JP4384424B2 - 人工骨材とこれを用いたコンクリート - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、人工骨材とこれを用いたコンクリートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の人工骨材として、膨張頁岩系軽量骨材、独立空隙型軽量骨材、産業副産物を活用した軽量骨材などが知られている。
【０００３】
例えば、膨張頁岩系軽量骨材には、膨張性頁岩や土木汚泥を含有する原料を造粒し、焼成（特許文献１）したものがあり、独立空隙型軽量骨材には、内部に独立空隙を有する無機質粒状物を骨材として成形した（特許文献２）ものがあり、産業副産物を活用した軽量骨材には、石炭灰を原料として焼成処理を経て製造された（特許文献３）ものや、建設汚泥を用いた（特許公報４）ものや、粉砕した発泡スチロール廃棄物の小片をモルタルに混合した（特許文献５）ものがある。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−５３４５４号公報
【特許文献２】
特開２００２−３０５９６６号公報
【特許文献３】
特開２００２−２７４９０６号公報
【特許文献４】
特開２０００−１２００１０号公報
【特許文献５】
特開２０００−４５４１９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように各種の原料を利用した人工骨材が開発されているが、これらは主に軽量骨材である。したがって、普通骨材・重量骨材を使用する場合には、天然品が一般に用いられている。とりわけ重量骨材は、国内の算出量が少ないために輸入品が大半を占めている。したがって、価格が高く、かつ入手し難い状況にある。また、天然の骨材は、泥状の微粉分が固着していたり、木片などの異物が混入しているために、洗浄などの処理をしないと使用できない。また、天然品であるため品質のばらつきが避けられない。
【０００６】
そして、上記のように樹脂廃材から人工的に骨材を形成することにより、樹脂廃材の再利用化が提案されているが、まだその様な人工骨材は十分に利用されていない。一方、上述したように、近年、自然に採取される普通骨材が枯渇し、算出量も少なくなりつつあり、良質の骨材が入手しにくくなってきているので、普通骨材の代替品として産業副産物である高炉スラグ骨材・フェロニッケルスラグ骨材・銅スラグ骨材などが使用されるようになってきた。
【０００７】
そこで、本発明は、安定供給が可能で、機能性を付加することが可能な人工骨材とこれを用いたコンクリートを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１，３，５の人工骨材は、熱溶融した熱可塑性樹脂に添加材を混合した溶融混合物を棒状に成形して棒状中間体を形成し、この棒状中間体を長さ方向に切断して粒状としたものである。
【０００９】
この請求項１，３，５の構成によれば、溶融固化した熱可塑性樹脂の粒状体からなる人工骨材は、組織が緻密になるため、空隙が少なく、吸水率も小さく、強度も確保でき、特に、添加材により、従来のものにない機能を人工骨材に付加することができる。
【００１０】
請求項２，４，６の人工骨材は、熱溶融した熱可塑性樹脂に添加材を混合した溶融混合物を所定断面に成形し、この所定断面の熱可塑性樹脂を軟らかい状態のうちに切断して粒状に成形し、冷却固化してなるものである。
【００１１】
この請求項２，４，６の構成によれば、溶融固化した熱可塑性樹脂の固形物の破砕体からなる人工骨材は、組織が緻密になるため、空隙が少なく、吸水率も小さく、強度も確保でき、特に、添加材により、従来のものにない機能を人工骨材に付加することができる。
【００１２】
また、請求項１〜６の人工骨材は、前記添加材が金属である。
【００１３】
この請求項１〜６の構成によれば、金属を添加して混合することにより、混合した金属の性状によって従来のものにない機能を人工骨材に付与することができる。
【００１４】
請求項１，２の人工骨材は、鉄を混合することにより、人工骨材の密度を自由に設定でき、密度がモルタルとほぼ同一な人工骨材を製造することにより、材料分離が起こりにくいコンクリートを製造することができ、また、密度が大きな人工骨材を製造し、この人工骨材を使用して単位容積質量の大きい重量コンクリートを製造することができる。
【００１５】
請求項３，４の人工骨材は、銅を混合することにより、熱伝導率の大きな人工骨材を製造し、この人工骨材をコンクリートに使用することにより従来のコンクリートよりも熱伝導率の大きなコンクリートを製造することができる。
【００１６】
請求項５，６の人工骨材は、鉛を混合することにより、密度の大きな重量骨材を製造することができ、この重量骨材を使用して重量コンクリートを製造すれば、放射線遮蔽用コンクリートとして使用できる。
【００１７】
請求項７のコンクリートは、請求項１〜６の人工骨材を混合したものである。
【００１８】
この請求項７の構成によれば、人工骨材に用いる添加材を選定することにより、所望の機能を備えたコンクリートを製造することができる。
【００１９】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説明すると、図１は本発明の参考例を示し、同図に示すように、原料となる熱可塑性樹脂として発泡スチロール１（ＥＰＳ：Ｅｘｐａｎｄｅｄ Ｐｏｌｙ Ｓｔｙｒｅｎｅ）を用い、一例として発泡スチロール１として廃材である魚箱を図示する。尚、発泡スチロール１は廃材に限らず、バージン材でもよい。また、熱可塑性樹脂には、例えば、ビニル樹脂，アクリル樹脂，スチレン樹脂やエチレン樹脂などがあるのでこれらを用いてもよい。
【００２０】
前記発泡スチロール１を破砕（Ｓ１：ステップ１）し、この破砕した発泡スチロール１を加熱により熱溶融（Ｓ２）すると共に、添加材５を添加した後、その溶融樹脂と添加材５とを混合（Ｓ３）し、この溶融混合物を固化（Ｓ４）して固形物２を形成し、この固形物２を破砕（Ｓ５）し、篩い分けなどにより粒度調整（Ｓ６）して軽量骨材３を形成する。したがって、この軽量骨材３は、固形物２の破砕体であり、また熱可塑性樹脂が溶融した溶融樹脂を固化すると共に、粒状に形成した粒状体である。
【００２１】
尚、添加材５は、粉状又は粒子状などにて添加され、図１の混合（Ｓ３）前のいずれかに樹脂に添加される。
【００２２】
前記添加材５としては、金属や天然石などの無機材料などの微粉末あるいは微粒子を用いることができる。
【００２３】
以下、各種の添加材５を用いた場合について詳述する。
【００２４】
添加材５が天然石の場合：人工骨材３の表面が比較的滑面になると、人工骨材３とセメントペーストの付着力が低下し、付着強度が低下するとコンクリート強度が低下する。これを解決するため、添加材５として天然石である砕砂，砕石，川砂や川砂利を混合する。こうすることにより、表面に添加材５が露出した状態の人工骨材３を製造することができ、この人工骨材３でコンクリートを製造すると、人工骨材３とセメントペーストの付着強度が大きくなり、コンクリートの強度を向上させることができる。
【００２５】
添加材５が産業副産物であるスラグの場合：スラグには、高炉スラグ、フェロニッケルスラグや銅スラグなどの各種のものがあり、添加材５としてスラグを混合することにより、人工骨材３とセメントペーストの付着強度が大きくなり、コンクリートの強度を向上させることができる。また、密度の大きなスラグを混合すれば、人工骨材３の密度調整を行うことができる。
【００２６】
請求項１及び２に対応して、添加材５が金属である鉄の場合：添加材である鉄を添加せずに、上述したように発泡スチロール樹脂を溶融、冷却固化した固形物２を破砕して製造した人工骨材３の密度は、０．９３〜０．９８ｇ／ｃｍ3であり、鉄の密度は７．８６ｇ／ｃｍ3である。したがって、発泡スチロール１の溶融物に鉄である鉄粉又は鉄粒子を混合すると、固形物２の密度は大きくなる。そして、鉄の混合割合を変化させて混合すると、種々の密度の固形物２が得られ、これを破砕して、種々の密度の人工骨材３を製造することができる。一般に、普通コンクリートに使用される普通骨材は、砕砂，砕石，川砂，川砂利であるが、コンクリート中のモルタルの密度が２．００ｇ／ｃｍ3前後であり、使用される普通骨材の密度は２．５５〜２．６５ｇ／ｃｍ3の範囲のものが多い。したがって、コンクリートの運搬、打ち込み、及び振動締め固めの際に、モルタルと粗骨材の密度の相違により粗骨材が沈下し分離を起こすために、従来のコンクリートでは、この材料分離を避けることができない。そして、極端に材料分離を起こしたコンクリートは、組織が不均一になるため、コンクリートの強度や乾燥収縮の不均一などにより、出来上がった構造物にひび割れなどの欠陥が発生し易い状態になる。したがって、溶融樹脂に添加材５として鉄である鉄粉又は鉄粒子の添加材５を混合し、密度が２．００ｇ／ｃｍ3になる人工骨材３を製造し、この人工骨材３をコンクリートの粗骨材として使用すると、材料分離を起こし難いコンクリートを製造することができる。
【００２７】
下記の表１は、熱可塑性樹脂として発泡スチロール１を用い、添加材として鉄粉を用いた人工骨材３の絶乾密度を示し、このように鉄粉添加率により所望の密度の人工骨材３を得ることができる。
【００２８】
【表１】
【００２９】
また、重力擁壁（Ｌ型擁壁、護岸用コンクリートブロック等）は、土圧に対して自重で安定させる構造物であり、この構造物の製作に用いるコンクリートの単位容積質量を、できるだけ大きくしたほうが、構造物の形状寸法を小さくでき、土地の有効利用ができ、また、型枠の組み立て作業を軽減できるなど有利となる。そして、単位容積質量の大きい重量コンクリートを製造するためには、密度の大きな骨材を使用してコンクリートを製造すればよい。したがって、このような用途に使用する人工骨材３の製造方法として、添加材５に鉄を用い、溶融樹脂に鉄粉又は鉄粒子を混合し、密度の大きな人工骨材３を製造し、この人工骨材３をコンクリートの材料に使用することにより、重量コンクリートを製造することができる。
【００３０】
請求項３及び４に対応して、添加材５が金属である銅の場合：普通コンクリートの常温熱伝導率は、１．２６ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃程度で、金属に比べると、熱伝導率が非常に小さい。これは、普通コンクリートの製造に使用している各材料の熱伝導率が小さいことに起因する。現在、積雪寒冷地では、コンクリートを間接的に加熱して消雪するための消雪用コンクリート歩道平板・コンクリート舗装版などが施工されているが、これらのプレキャストコンクリート製品は、一般に普通コンクリートで製造しているため、熱伝導率が小さく、加熱するための熱量が大きくなり、不経済となっている。この問題を解決するためには、従来の普通コンクリートよりも熱伝導率の大きいコンクリートで前記歩道平板や舗装版などを製造できれば解決することができる。熱伝導率の大きいコンクリートを作るためには、熱伝導率の大きな材料を用いてコンクリートを作ればよく、コンクリートの各材料容積のち、約６８％から７３％を占める骨材に熱伝導率の大きなものを用いればコンクリートの熱伝導率を大きくすることができる。したがって、このような用途に使用する人工骨材３の製造方法として、添加材５として銅を用い、熱可塑性樹脂の溶融物に熱伝導率の大きい銅である銅粉又は銅粒子を混合し、熱伝導率の大きい人工骨材３を製造し、この人工骨材３をコンクリートの材料に使用することにより従来のコンクリートよりも熱伝導率の大きなコンクリートを製造することができる。したがって、このコンクリートで製造した歩道平板・舗装版などは、従来の製品よりも熱効率の良い製品となるため、経済的に優れたものとなる。
【００３１】
請求項５及び６に対応して、添加材５が金属である鉛の場合：放射線遮蔽用コンクリートは放射線の種類（α線、β線、γ線、Ｘ線及び中性子線）によりコンクリートの要求性能は異なる。放射線の中でＸ線やγ線に対する遮蔽を対象とした場合、その遮蔽性能は遮蔽体の厚さが同じであれば、その密度に比例し、また、密度が同じであればその厚さに比例する。したがって、一般にこれらの放射線の遮蔽用コンクリートとして重量コンクリートが使用されている。そこで、添加材５として鉛（密度１１．３４ｇ／ｃｍ3）を用い、熱可塑性樹脂の溶融物に密度の大きい鉛である鉛粉又は鉛粒子を混合し、冷却固化後、固形物２を破砕、粒度調整すれば、放射線遮蔽用コンクリートとして使用することができる。
【００３２】
ここで、表を用いて比較を行うと、下記の表２は、熱可塑性樹脂として発泡スチロール１を用い、添加材として鉛粉を用いた人工骨材３の絶乾密度を示し、下記の表３は、天然の重量骨材の密度を示す。
【００３３】
【表２】
【００３４】
【表３】
【００３５】
上記のように、表２の場合では、鉛粉添加率を３０ｖｏｌ％以上にすれば、天然の重量骨材と同等又はこれ以上の密度を備えた人工骨材３が得られ、この人工骨材３を用いて遮蔽用コンクリートを製造することができる。
【００３６】
上述した製法による人工骨材３は、工業生産によるものであり、安定的に供給でき、品質的にも安定したものとなる。また、現在、市販の普通骨材は、品質が低下し、特にアルカリ骨材反応が問題になりつつあるが、熱可塑性樹脂を原料とする本件の人工骨材３は、アルカリ骨材反応を起こさない。
【００３７】
このように本参考例では、熱溶融した熱可塑性樹脂に添加材５を混合した溶融混合物が固化し粒状体からなる人工骨材３であるから、溶融固化した熱可塑性樹脂の粒状体からなる人工骨材３は、組織が緻密になるため、空隙が少なく、吸水率も小さく、強度も確保でき、特に、添加材５により、従来のものにない機能を人工骨材３に付加することができる。
【００３８】
このように本参考例では、熱溶融した熱可塑性樹脂に添加材５を混合した溶融混合物が固化した固形物２の破砕体からなる人工骨材３であるから、溶融固化した熱可塑性樹脂の固形物２の破砕体からなる人工骨材３は、組織が緻密になるため、空隙が少なく、吸水率も小さく、強度も確保でき、特に、添加材５により、従来のものにない機能を人工骨材３に付加することができる。また、破砕体は表面に破砕面を有するからセメントペースト及びモルタルとの付着強度が改善される。
【００３９】
また、このように本参考例では、添加材５が天然石からなるから、混合した天然石が人工骨材３の表面に露出することにより、人工骨材３とセメントペーストとの付着強度が大きくなり、コンクリートの強度を向上させることができる。
【００４０】
また、このように本参考例では、請求項１〜６に対応して、添加材５が金属であり、金属を添加して混合することにより、混合した金属の性状によって従来のものにない機能を人工骨材３に付与することができる。例えば、鉄を混合することにより、人工骨材３の密度を自由に設定できる。例えば、密度がモルタルとほぼ同一な人工骨材を製造することにより、材料分離が起こりにくいコンクリートを製造することができる。また、密度が大きな人工骨材３を製造し、この人工骨材３を使用して単位容積質量の大きい重量コンクリートを製造することができる。あるいは銅を混合することにより、熱伝導率の大きな人工骨材３を製造し、この人工骨材３をコンクリートの材料に使用することにより従来のコンクリートよりも熱伝導率の大きなコンクリートを製造することができる。あるいは鉛を混合することにより、人工骨材３である密度の大きな人工骨材３を製造することができ、この重量骨材を使用して重量コンクリートを製造すれば、放射線遮蔽用コンクリートとして使用できる。
【００４１】
また、このように本参考例では、請求項７に対応して、請求項１〜６の人工骨材３を混合したコンクリートであるから、人工骨材３に用いる添加材５を選定することにより、所望の機能を備えたコンクリートを製造することができる。
【００４２】
また、参考例上の効果として、熱可塑性樹脂である発泡スチロール１が廃材であるから、廃材をコンクリートの骨材に再利用することができる。また、熱可塑性樹脂である発泡スチロール１を熱溶融すると共に添加材５を混合し、この溶融混合物を固化すると共に粒状にして骨材を形成する製法であり、また、溶融混合物を固化して固形物２を形成し、この固形物２を破砕して粒状に形成する製法であるから、安定供給が可能で、機能性を付加することが可能な人工骨材３を製造できる。
【００４３】
図２は本発明の第１実施形態を示し、上記参考例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例は、熱溶融した熱可塑性樹脂から粒状体である軽量骨材３Ａを形成する。例えば、熱溶融した熱可塑性樹脂と添加材５との溶融混合物を棒状に成形して棒状中間体４を形成し、この棒状中間体４を長さ方向に複数に切断（Ｓ７）して粒状とし軽量骨材３Ａを形成する。すなわちこの軽量骨材３Ａは粒状体である。尚、図２では、溶融樹脂が固化した後、切断する例を示したが、棒状中間体４の成形後であれば、棒状中間体４が軟らかい状態で切断してもよい。
【００４４】
このように本実施形態では、請求項１，３，５に対応して、熱溶融した熱可塑性樹脂に添加材５を混合した溶融混合物を棒状に成形して棒状中間体４を形成し、この棒状中間体４を長さ方向に切断して粒状としたから、溶融固化した熱可塑性樹脂の粒状体からなる人工骨材３Ａは、組織が緻密になるため、空隙が少なく、吸水率も小さく、強度も確保でき、特に、添加材５により、従来のものにない機能を人工骨材３Ａに付加することができ、請求項３，４に対応して、上記参考例と同様な作用・効果を奏する。
【００４５】
また、請求項７に対応して、人工骨材３Ａを混合したコンクリートであるから、上記参考例と同様な作用・効果を奏する。
【００４６】
また、実施形態上の効果として、熱可塑性樹脂が廃材であるから、廃材をコンクリートの骨材３Ａに再利用することができ、また、熱可塑性樹脂である発泡スチロール１を熱溶融すると共に添加材５を混合し、この溶融混合物を固化すると共に粒状にして骨材３Ａを形成する製法であるから、安定供給が可能で、機能性を付加することが可能な人工骨材３Ａを製造できる。
【００４７】
図３は本発明の第２実施形態を示し、上記参考例及び第１実施形態と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、熱溶融した熱可塑性樹脂と添加材５との溶融混合物を成形する際、所定断面の溶融混合物を軟らかい状態のうちに切断して粒状に形成し、空冷や水冷などにより冷却固化されて粒状体たる軽量骨材３Ｂが形成される。このように、この例では溶融混合物を所定断面に成形すると共に、切断して粒状に成形（Ｓ８）する例であり、所定断面への成形と切断成形による方法である。
【００４８】
このように本実施形態では、請求項２，４，６に対応して、熱溶融した熱可塑性樹脂に添加材５を混合した溶融混合物を所定断面に成形し、この所定断面の熱可塑性樹脂を軟らかい状態のうちに切断して粒状に成形し、冷却固化してなり、また、請求項３〜５に対応して、熱溶融した熱可塑性樹脂に添加材５を混合した溶融混合物が固化した粒状体たる人工骨材３Ｂからなり、また、人工骨材３Ｂを混合したコンクリートであるから、上記参考例及び実施形態と同様な作用・効果を奏する。
【００４９】
また、実施形態上の効果として、熱可塑性樹脂が廃材であるから、廃材をコンクリートの骨材３Ｂに再利用することができ、また、熱可塑性樹脂である発泡スチロール１を熱溶融すると共に添加材５を混合し、この溶融混合物を固化すると共に粒状にして骨材３Ｂを形成する製法であるから、安定供給が可能で、機能性を付加することが可能な人工骨材３Ｂを製造できる。
【００５０】
尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。例えば、熱可塑性樹脂は、参考例及び実施形態のものに限らず、熱可塑性であれば各種の樹脂を用いることができる。
【００５１】
【発明の効果】
請求項１，３，５の人工骨材は、熱溶融した熱可塑性樹脂に添加材を混合した溶融混合物を棒状に成形して棒状中間体を形成し、この棒状中間体を長さ方向に切断して粒状としたものであり、安定供給が可能で、機能性を付加することが可能な人工骨材を提供することができる。
【００５２】
請求項２，４，６の人工骨材は、熱溶融した熱可塑性樹脂に添加材を混合した溶融混合物を所定断面に成形し、この所定断面の熱可塑性樹脂を軟らかい状態のうちに切断して粒状に成形し、冷却固化してなるものであり、安定供給が可能で、機能性を付加することが可能な人工骨材を提供することができる。
【００５３】
また、請求項１〜６の人工骨材は、前記添加材が金属であり、安定供給が可能で、機能性を付加することが可能な人工骨材を提供することができる。
【００５４】
また、請求項７のコンクリートは、請求項１〜６の人工骨材を混合したものであり、安定供給が可能で、機能性を付加することが可能なコンクリートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の参考例を示す説明図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示す説明図である。
【図３】本発明の第２実施形態を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 発泡スチロール（熱可塑性樹脂）
２ 固形物
３Ａ 骨材（人工骨材・粒状体）
３Ｂ 骨材（人工骨材・粒状体）
４ 棒状中間体
５ 添加材
【発明の属する技術分野】
本発明は、人工骨材とこれを用いたコンクリートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の人工骨材として、膨張頁岩系軽量骨材、独立空隙型軽量骨材、産業副産物を活用した軽量骨材などが知られている。
【０００３】
例えば、膨張頁岩系軽量骨材には、膨張性頁岩や土木汚泥を含有する原料を造粒し、焼成（特許文献１）したものがあり、独立空隙型軽量骨材には、内部に独立空隙を有する無機質粒状物を骨材として成形した（特許文献２）ものがあり、産業副産物を活用した軽量骨材には、石炭灰を原料として焼成処理を経て製造された（特許文献３）ものや、建設汚泥を用いた（特許公報４）ものや、粉砕した発泡スチロール廃棄物の小片をモルタルに混合した（特許文献５）ものがある。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−５３４５４号公報
【特許文献２】
特開２００２−３０５９６６号公報
【特許文献３】
特開２００２−２７４９０６号公報
【特許文献４】
特開２０００−１２００１０号公報
【特許文献５】
特開２０００−４５４１９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように各種の原料を利用した人工骨材が開発されているが、これらは主に軽量骨材である。したがって、普通骨材・重量骨材を使用する場合には、天然品が一般に用いられている。とりわけ重量骨材は、国内の算出量が少ないために輸入品が大半を占めている。したがって、価格が高く、かつ入手し難い状況にある。また、天然の骨材は、泥状の微粉分が固着していたり、木片などの異物が混入しているために、洗浄などの処理をしないと使用できない。また、天然品であるため品質のばらつきが避けられない。
【０００６】
そして、上記のように樹脂廃材から人工的に骨材を形成することにより、樹脂廃材の再利用化が提案されているが、まだその様な人工骨材は十分に利用されていない。一方、上述したように、近年、自然に採取される普通骨材が枯渇し、算出量も少なくなりつつあり、良質の骨材が入手しにくくなってきているので、普通骨材の代替品として産業副産物である高炉スラグ骨材・フェロニッケルスラグ骨材・銅スラグ骨材などが使用されるようになってきた。
【０００７】
そこで、本発明は、安定供給が可能で、機能性を付加することが可能な人工骨材とこれを用いたコンクリートを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１，３，５の人工骨材は、熱溶融した熱可塑性樹脂に添加材を混合した溶融混合物を棒状に成形して棒状中間体を形成し、この棒状中間体を長さ方向に切断して粒状としたものである。
【０００９】
この請求項１，３，５の構成によれば、溶融固化した熱可塑性樹脂の粒状体からなる人工骨材は、組織が緻密になるため、空隙が少なく、吸水率も小さく、強度も確保でき、特に、添加材により、従来のものにない機能を人工骨材に付加することができる。
【００１０】
請求項２，４，６の人工骨材は、熱溶融した熱可塑性樹脂に添加材を混合した溶融混合物を所定断面に成形し、この所定断面の熱可塑性樹脂を軟らかい状態のうちに切断して粒状に成形し、冷却固化してなるものである。
【００１１】
この請求項２，４，６の構成によれば、溶融固化した熱可塑性樹脂の固形物の破砕体からなる人工骨材は、組織が緻密になるため、空隙が少なく、吸水率も小さく、強度も確保でき、特に、添加材により、従来のものにない機能を人工骨材に付加することができる。
【００１２】
また、請求項１〜６の人工骨材は、前記添加材が金属である。
【００１３】
この請求項１〜６の構成によれば、金属を添加して混合することにより、混合した金属の性状によって従来のものにない機能を人工骨材に付与することができる。
【００１４】
請求項１，２の人工骨材は、鉄を混合することにより、人工骨材の密度を自由に設定でき、密度がモルタルとほぼ同一な人工骨材を製造することにより、材料分離が起こりにくいコンクリートを製造することができ、また、密度が大きな人工骨材を製造し、この人工骨材を使用して単位容積質量の大きい重量コンクリートを製造することができる。
【００１５】
請求項３，４の人工骨材は、銅を混合することにより、熱伝導率の大きな人工骨材を製造し、この人工骨材をコンクリートに使用することにより従来のコンクリートよりも熱伝導率の大きなコンクリートを製造することができる。
【００１６】
請求項５，６の人工骨材は、鉛を混合することにより、密度の大きな重量骨材を製造することができ、この重量骨材を使用して重量コンクリートを製造すれば、放射線遮蔽用コンクリートとして使用できる。
【００１７】
請求項７のコンクリートは、請求項１〜６の人工骨材を混合したものである。
【００１８】
この請求項７の構成によれば、人工骨材に用いる添加材を選定することにより、所望の機能を備えたコンクリートを製造することができる。
【００１９】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説明すると、図１は本発明の参考例を示し、同図に示すように、原料となる熱可塑性樹脂として発泡スチロール１（ＥＰＳ：Ｅｘｐａｎｄｅｄ Ｐｏｌｙ Ｓｔｙｒｅｎｅ）を用い、一例として発泡スチロール１として廃材である魚箱を図示する。尚、発泡スチロール１は廃材に限らず、バージン材でもよい。また、熱可塑性樹脂には、例えば、ビニル樹脂，アクリル樹脂，スチレン樹脂やエチレン樹脂などがあるのでこれらを用いてもよい。
【００２０】
前記発泡スチロール１を破砕（Ｓ１：ステップ１）し、この破砕した発泡スチロール１を加熱により熱溶融（Ｓ２）すると共に、添加材５を添加した後、その溶融樹脂と添加材５とを混合（Ｓ３）し、この溶融混合物を固化（Ｓ４）して固形物２を形成し、この固形物２を破砕（Ｓ５）し、篩い分けなどにより粒度調整（Ｓ６）して軽量骨材３を形成する。したがって、この軽量骨材３は、固形物２の破砕体であり、また熱可塑性樹脂が溶融した溶融樹脂を固化すると共に、粒状に形成した粒状体である。
【００２１】
尚、添加材５は、粉状又は粒子状などにて添加され、図１の混合（Ｓ３）前のいずれかに樹脂に添加される。
【００２２】
前記添加材５としては、金属や天然石などの無機材料などの微粉末あるいは微粒子を用いることができる。
【００２３】
以下、各種の添加材５を用いた場合について詳述する。
【００２４】
添加材５が天然石の場合：人工骨材３の表面が比較的滑面になると、人工骨材３とセメントペーストの付着力が低下し、付着強度が低下するとコンクリート強度が低下する。これを解決するため、添加材５として天然石である砕砂，砕石，川砂や川砂利を混合する。こうすることにより、表面に添加材５が露出した状態の人工骨材３を製造することができ、この人工骨材３でコンクリートを製造すると、人工骨材３とセメントペーストの付着強度が大きくなり、コンクリートの強度を向上させることができる。
【００２５】
添加材５が産業副産物であるスラグの場合：スラグには、高炉スラグ、フェロニッケルスラグや銅スラグなどの各種のものがあり、添加材５としてスラグを混合することにより、人工骨材３とセメントペーストの付着強度が大きくなり、コンクリートの強度を向上させることができる。また、密度の大きなスラグを混合すれば、人工骨材３の密度調整を行うことができる。
【００２６】
請求項１及び２に対応して、添加材５が金属である鉄の場合：添加材である鉄を添加せずに、上述したように発泡スチロール樹脂を溶融、冷却固化した固形物２を破砕して製造した人工骨材３の密度は、０．９３〜０．９８ｇ／ｃｍ3であり、鉄の密度は７．８６ｇ／ｃｍ3である。したがって、発泡スチロール１の溶融物に鉄である鉄粉又は鉄粒子を混合すると、固形物２の密度は大きくなる。そして、鉄の混合割合を変化させて混合すると、種々の密度の固形物２が得られ、これを破砕して、種々の密度の人工骨材３を製造することができる。一般に、普通コンクリートに使用される普通骨材は、砕砂，砕石，川砂，川砂利であるが、コンクリート中のモルタルの密度が２．００ｇ／ｃｍ3前後であり、使用される普通骨材の密度は２．５５〜２．６５ｇ／ｃｍ3の範囲のものが多い。したがって、コンクリートの運搬、打ち込み、及び振動締め固めの際に、モルタルと粗骨材の密度の相違により粗骨材が沈下し分離を起こすために、従来のコンクリートでは、この材料分離を避けることができない。そして、極端に材料分離を起こしたコンクリートは、組織が不均一になるため、コンクリートの強度や乾燥収縮の不均一などにより、出来上がった構造物にひび割れなどの欠陥が発生し易い状態になる。したがって、溶融樹脂に添加材５として鉄である鉄粉又は鉄粒子の添加材５を混合し、密度が２．００ｇ／ｃｍ3になる人工骨材３を製造し、この人工骨材３をコンクリートの粗骨材として使用すると、材料分離を起こし難いコンクリートを製造することができる。
【００２７】
下記の表１は、熱可塑性樹脂として発泡スチロール１を用い、添加材として鉄粉を用いた人工骨材３の絶乾密度を示し、このように鉄粉添加率により所望の密度の人工骨材３を得ることができる。
【００２８】
【表１】
また、重力擁壁（Ｌ型擁壁、護岸用コンクリートブロック等）は、土圧に対して自重で安定させる構造物であり、この構造物の製作に用いるコンクリートの単位容積質量を、できるだけ大きくしたほうが、構造物の形状寸法を小さくでき、土地の有効利用ができ、また、型枠の組み立て作業を軽減できるなど有利となる。そして、単位容積質量の大きい重量コンクリートを製造するためには、密度の大きな骨材を使用してコンクリートを製造すればよい。したがって、このような用途に使用する人工骨材３の製造方法として、添加材５に鉄を用い、溶融樹脂に鉄粉又は鉄粒子を混合し、密度の大きな人工骨材３を製造し、この人工骨材３をコンクリートの材料に使用することにより、重量コンクリートを製造することができる。
【００３０】
請求項３及び４に対応して、添加材５が金属である銅の場合：普通コンクリートの常温熱伝導率は、１．２６ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃程度で、金属に比べると、熱伝導率が非常に小さい。これは、普通コンクリートの製造に使用している各材料の熱伝導率が小さいことに起因する。現在、積雪寒冷地では、コンクリートを間接的に加熱して消雪するための消雪用コンクリート歩道平板・コンクリート舗装版などが施工されているが、これらのプレキャストコンクリート製品は、一般に普通コンクリートで製造しているため、熱伝導率が小さく、加熱するための熱量が大きくなり、不経済となっている。この問題を解決するためには、従来の普通コンクリートよりも熱伝導率の大きいコンクリートで前記歩道平板や舗装版などを製造できれば解決することができる。熱伝導率の大きいコンクリートを作るためには、熱伝導率の大きな材料を用いてコンクリートを作ればよく、コンクリートの各材料容積のち、約６８％から７３％を占める骨材に熱伝導率の大きなものを用いればコンクリートの熱伝導率を大きくすることができる。したがって、このような用途に使用する人工骨材３の製造方法として、添加材５として銅を用い、熱可塑性樹脂の溶融物に熱伝導率の大きい銅である銅粉又は銅粒子を混合し、熱伝導率の大きい人工骨材３を製造し、この人工骨材３をコンクリートの材料に使用することにより従来のコンクリートよりも熱伝導率の大きなコンクリートを製造することができる。したがって、このコンクリートで製造した歩道平板・舗装版などは、従来の製品よりも熱効率の良い製品となるため、経済的に優れたものとなる。
【００３１】
請求項５及び６に対応して、添加材５が金属である鉛の場合：放射線遮蔽用コンクリートは放射線の種類（α線、β線、γ線、Ｘ線及び中性子線）によりコンクリートの要求性能は異なる。放射線の中でＸ線やγ線に対する遮蔽を対象とした場合、その遮蔽性能は遮蔽体の厚さが同じであれば、その密度に比例し、また、密度が同じであればその厚さに比例する。したがって、一般にこれらの放射線の遮蔽用コンクリートとして重量コンクリートが使用されている。そこで、添加材５として鉛（密度１１．３４ｇ／ｃｍ3）を用い、熱可塑性樹脂の溶融物に密度の大きい鉛である鉛粉又は鉛粒子を混合し、冷却固化後、固形物２を破砕、粒度調整すれば、放射線遮蔽用コンクリートとして使用することができる。
【００３２】
ここで、表を用いて比較を行うと、下記の表２は、熱可塑性樹脂として発泡スチロール１を用い、添加材として鉛粉を用いた人工骨材３の絶乾密度を示し、下記の表３は、天然の重量骨材の密度を示す。
【００３３】
【表２】
【表３】
上記のように、表２の場合では、鉛粉添加率を３０ｖｏｌ％以上にすれば、天然の重量骨材と同等又はこれ以上の密度を備えた人工骨材３が得られ、この人工骨材３を用いて遮蔽用コンクリートを製造することができる。
【００３６】
上述した製法による人工骨材３は、工業生産によるものであり、安定的に供給でき、品質的にも安定したものとなる。また、現在、市販の普通骨材は、品質が低下し、特にアルカリ骨材反応が問題になりつつあるが、熱可塑性樹脂を原料とする本件の人工骨材３は、アルカリ骨材反応を起こさない。
【００３７】
このように本参考例では、熱溶融した熱可塑性樹脂に添加材５を混合した溶融混合物が固化し粒状体からなる人工骨材３であるから、溶融固化した熱可塑性樹脂の粒状体からなる人工骨材３は、組織が緻密になるため、空隙が少なく、吸水率も小さく、強度も確保でき、特に、添加材５により、従来のものにない機能を人工骨材３に付加することができる。
【００３８】
このように本参考例では、熱溶融した熱可塑性樹脂に添加材５を混合した溶融混合物が固化した固形物２の破砕体からなる人工骨材３であるから、溶融固化した熱可塑性樹脂の固形物２の破砕体からなる人工骨材３は、組織が緻密になるため、空隙が少なく、吸水率も小さく、強度も確保でき、特に、添加材５により、従来のものにない機能を人工骨材３に付加することができる。また、破砕体は表面に破砕面を有するからセメントペースト及びモルタルとの付着強度が改善される。
【００３９】
また、このように本参考例では、添加材５が天然石からなるから、混合した天然石が人工骨材３の表面に露出することにより、人工骨材３とセメントペーストとの付着強度が大きくなり、コンクリートの強度を向上させることができる。
【００４０】
また、このように本参考例では、請求項１〜６に対応して、添加材５が金属であり、金属を添加して混合することにより、混合した金属の性状によって従来のものにない機能を人工骨材３に付与することができる。例えば、鉄を混合することにより、人工骨材３の密度を自由に設定できる。例えば、密度がモルタルとほぼ同一な人工骨材を製造することにより、材料分離が起こりにくいコンクリートを製造することができる。また、密度が大きな人工骨材３を製造し、この人工骨材３を使用して単位容積質量の大きい重量コンクリートを製造することができる。あるいは銅を混合することにより、熱伝導率の大きな人工骨材３を製造し、この人工骨材３をコンクリートの材料に使用することにより従来のコンクリートよりも熱伝導率の大きなコンクリートを製造することができる。あるいは鉛を混合することにより、人工骨材３である密度の大きな人工骨材３を製造することができ、この重量骨材を使用して重量コンクリートを製造すれば、放射線遮蔽用コンクリートとして使用できる。
【００４１】
また、このように本参考例では、請求項７に対応して、請求項１〜６の人工骨材３を混合したコンクリートであるから、人工骨材３に用いる添加材５を選定することにより、所望の機能を備えたコンクリートを製造することができる。
【００４２】
また、参考例上の効果として、熱可塑性樹脂である発泡スチロール１が廃材であるから、廃材をコンクリートの骨材に再利用することができる。また、熱可塑性樹脂である発泡スチロール１を熱溶融すると共に添加材５を混合し、この溶融混合物を固化すると共に粒状にして骨材を形成する製法であり、また、溶融混合物を固化して固形物２を形成し、この固形物２を破砕して粒状に形成する製法であるから、安定供給が可能で、機能性を付加することが可能な人工骨材３を製造できる。
【００４３】
図２は本発明の第１実施形態を示し、上記参考例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例は、熱溶融した熱可塑性樹脂から粒状体である軽量骨材３Ａを形成する。例えば、熱溶融した熱可塑性樹脂と添加材５との溶融混合物を棒状に成形して棒状中間体４を形成し、この棒状中間体４を長さ方向に複数に切断（Ｓ７）して粒状とし軽量骨材３Ａを形成する。すなわちこの軽量骨材３Ａは粒状体である。尚、図２では、溶融樹脂が固化した後、切断する例を示したが、棒状中間体４の成形後であれば、棒状中間体４が軟らかい状態で切断してもよい。
【００４４】
このように本実施形態では、請求項１，３，５に対応して、熱溶融した熱可塑性樹脂に添加材５を混合した溶融混合物を棒状に成形して棒状中間体４を形成し、この棒状中間体４を長さ方向に切断して粒状としたから、溶融固化した熱可塑性樹脂の粒状体からなる人工骨材３Ａは、組織が緻密になるため、空隙が少なく、吸水率も小さく、強度も確保でき、特に、添加材５により、従来のものにない機能を人工骨材３Ａに付加することができ、請求項３，４に対応して、上記参考例と同様な作用・効果を奏する。
【００４５】
また、請求項７に対応して、人工骨材３Ａを混合したコンクリートであるから、上記参考例と同様な作用・効果を奏する。
【００４６】
また、実施形態上の効果として、熱可塑性樹脂が廃材であるから、廃材をコンクリートの骨材３Ａに再利用することができ、また、熱可塑性樹脂である発泡スチロール１を熱溶融すると共に添加材５を混合し、この溶融混合物を固化すると共に粒状にして骨材３Ａを形成する製法であるから、安定供給が可能で、機能性を付加することが可能な人工骨材３Ａを製造できる。
【００４７】
図３は本発明の第２実施形態を示し、上記参考例及び第１実施形態と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、熱溶融した熱可塑性樹脂と添加材５との溶融混合物を成形する際、所定断面の溶融混合物を軟らかい状態のうちに切断して粒状に形成し、空冷や水冷などにより冷却固化されて粒状体たる軽量骨材３Ｂが形成される。このように、この例では溶融混合物を所定断面に成形すると共に、切断して粒状に成形（Ｓ８）する例であり、所定断面への成形と切断成形による方法である。
【００４８】
このように本実施形態では、請求項２，４，６に対応して、熱溶融した熱可塑性樹脂に添加材５を混合した溶融混合物を所定断面に成形し、この所定断面の熱可塑性樹脂を軟らかい状態のうちに切断して粒状に成形し、冷却固化してなり、また、請求項３〜５に対応して、熱溶融した熱可塑性樹脂に添加材５を混合した溶融混合物が固化した粒状体たる人工骨材３Ｂからなり、また、人工骨材３Ｂを混合したコンクリートであるから、上記参考例及び実施形態と同様な作用・効果を奏する。
【００４９】
また、実施形態上の効果として、熱可塑性樹脂が廃材であるから、廃材をコンクリートの骨材３Ｂに再利用することができ、また、熱可塑性樹脂である発泡スチロール１を熱溶融すると共に添加材５を混合し、この溶融混合物を固化すると共に粒状にして骨材３Ｂを形成する製法であるから、安定供給が可能で、機能性を付加することが可能な人工骨材３Ｂを製造できる。
【００５０】
尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。例えば、熱可塑性樹脂は、参考例及び実施形態のものに限らず、熱可塑性であれば各種の樹脂を用いることができる。
【００５１】
【発明の効果】
請求項１，３，５の人工骨材は、熱溶融した熱可塑性樹脂に添加材を混合した溶融混合物を棒状に成形して棒状中間体を形成し、この棒状中間体を長さ方向に切断して粒状としたものであり、安定供給が可能で、機能性を付加することが可能な人工骨材を提供することができる。
【００５２】
請求項２，４，６の人工骨材は、熱溶融した熱可塑性樹脂に添加材を混合した溶融混合物を所定断面に成形し、この所定断面の熱可塑性樹脂を軟らかい状態のうちに切断して粒状に成形し、冷却固化してなるものであり、安定供給が可能で、機能性を付加することが可能な人工骨材を提供することができる。
【００５３】
また、請求項１〜６の人工骨材は、前記添加材が金属であり、安定供給が可能で、機能性を付加することが可能な人工骨材を提供することができる。
【００５４】
また、請求項７のコンクリートは、請求項１〜６の人工骨材を混合したものであり、安定供給が可能で、機能性を付加することが可能なコンクリートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の参考例を示す説明図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示す説明図である。
【図３】本発明の第２実施形態を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 発泡スチロール（熱可塑性樹脂）
２ 固形物
３Ａ 骨材（人工骨材・粒状体）
３Ｂ 骨材（人工骨材・粒状体）
４ 棒状中間体
５ 添加材
Claims (7)
- 熱溶融した熱可塑性樹脂に鉄粉又は鉄粒子を混合した溶融混合物を棒状に成形して棒状中間体を形成し、この棒状中間体を長さ方向に切断して粒状とし、前記熱可塑性樹脂より密度が大きいことを特徴とする人工骨材。
- 熱溶融した熱可塑性樹脂に鉄粉又は鉄粒子を混合した溶融混合物を所定断面に成形し、この所定断面の熱可塑性樹脂を軟らかい状態のうちに切断して粒状に成形し、冷却固化してなり、前記熱可塑性樹脂より密度が大きいことを特徴とする人工骨材。
- 熱溶融した熱可塑性樹脂に銅粉又は銅粒子を混合した溶融混合物を棒状に成形して棒状中間体を形成し、この棒状中間体を長さ方向に切断して粒状とし、前記熱可塑性樹脂より熱伝導率が大きいことを特徴とする人工骨材。
- 熱溶融した熱可塑性樹脂に銅粉又は銅粒子を混合した溶融混合物を所定断面に成形し、この所定断面の熱可塑性樹脂を軟らかい状態のうちに切断して粒状に成形し、冷却固化してなり、前記熱可塑性樹脂より熱伝導率が大きいことを特徴とする人工骨材。
- 熱溶融した熱可塑性樹脂に鉛粉又は鉛粒子を混合した溶融混合物を棒状に成形して棒状中間体を形成し、この棒状中間体を長さ方向に切断して粒状とし、Ｘ線やγ線に対する遮蔽性能を有することを特徴とする人工骨材。
- 熱溶融した熱可塑性樹脂に鉛粉又は鉛粒子を混合した溶融混合物を所定断面に成形し、この所定断面の熱可塑性樹脂を軟らかい状態のうちに切断して粒状に成形し、冷却固化してなり、Ｘ線やγ線に対する遮蔽性能を有することを特徴とする人工骨材。
- 請求項１〜６のいずれか１項の人工骨材を混合したことを特徴とするコンクリート。
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