JP4379371B2 - リング部材の製造方法 - Google Patents
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(1)本発明は、リング状部材を第1圧延ローラと第2圧延ローラとの間に通し引張ローラにより引っ張りながら第1圧延ローラの軸心から第2圧延ローラの軸心への圧下軸方向に荷重を加えてリング状部材を圧延する圧延工程を有するリング状部材の製造方法において、第1圧延ローラの圧下軸方向の移動量を検出する圧下軸方向位置センサのデータをフィードバックすることにより、第1圧延ローラの外周面と第2圧延ローラの外周面との隙間量を算出してリング状部材の板厚を制御する圧延工程を有することを特徴とする。
前記仕上圧延ステージでは、第1圧延ローラの目標位置から前記押し潰し量を加えた位置である目標設定位置にて第1圧延ローラを固定する圧延工程を有することを特徴とする。
(1)本発明は、リング状部材を第1圧延ローラと第2圧延ローラとの間に通し引張ローラにより引っ張りながら第1圧延ローラの軸心から第2圧延ローラの軸心への圧下軸方向に荷重を加えてリング状部材を圧延する圧延工程を有するリング状部材の製造方法において、第1圧延ローラの圧下軸方向の移動量を検出する圧下軸方向位置センサのデータをフィードバックすることにより、第1圧延ローラの外周面と第2圧延ローラの外周面との隙間量を算出してリング状部材の板厚を制御する圧延工程を有するので、検出した第2圧延ローラの外径と第1圧延ローラの外径との隙間量をフィードバックさせてリアルタイムにリング状部材の板厚を検出することからリング状部材の全周にわたって板厚を均一にすることができ、サイズ違いのリング状部材であっても第1圧延ローラの動きを簡単に設定し直すだけでサイズ違いのリング状部材の圧延も容易にすることができる効果が得られる。
前記仕上圧延ステージでは、第1圧延ローラの目標位置から前記押し潰し量を加えた位置である目標設定位置にて第1圧延ローラを固定する圧延工程を有するので、(1)に記載する効果に加えて、検出した引張ローラの位置をフィードバックさせてリアルタイムにリング状部材の周長を検出することから製造品ごとの周長を均一にすることができ、仕上圧延ステージでは第1圧延ローラの位置を固定させながら第1圧延ローラを回転させることにより全周にわたって外周面の表面粗さを均一にすることができる効果が得られる。
まず、本発明の圧延方法を実現する圧延装置1の構造について説明する。ここで、図1は圧延装置1の上面図を、図2は圧延装置1の側面図を、図3は小圧延ローラ11の部分を拡大した側面図を示す。図1に示すように、圧延装置1は、リング状部材Wに接触させて圧延を行なう小圧延ローラ11と大圧延ローラ12を備えている。そして、小圧延ローラ11に回転駆動を与える小サポートローラ13と大サポートローラ14を備えている。大サポートローラ14を移動させるためにボールねじ25とサーボモータ23が配置されている。図2に示すように小サポートローラ13と大サポートローラ14は同じベースに配置されて一体になっている。小サポートローラ13は2つ備えており(13a,13b)、それぞれ図2に示す側面図で見たときに、リング状部材Wを上下に挟むような形状を有している。これらのローラはそれぞれベアリングにて回転自由に圧延装置1に保持され、ベースに対して高精度に垂直度を保った状態で保持されている。図3に示すように、小圧延ローラ11は、ベアリングを介してベース31に回転自由に固定されている。そして、ベース31は機械ベース32と抑え32a、32bで浮き上がりを防止しながら、図1における左右方向に移動自由な状態で配置されている。また、大圧延ローラ12の下の部分には圧下軸方向位置センサ21が設置されている。
(1)本発明は、リング状部材Wを小圧延ローラ11と大圧延ローラ12との間に通し引張ローラ15により引っ張りながら小圧延ローラ11の軸心から大圧延ローラ12の軸心への圧下軸方向に荷重を加えてリング状部材Wを圧延する圧延工程を有するリング状部材の製造方法において、小圧延ローラ11の圧下軸方向の移動量を検出する圧下軸方向位置センサ21のデータをフィードバックすることにより、小圧延ローラ11の外周面と大圧延ローラ12の外周面との隙間量を算出してリング状部材Wの板厚を制御する圧延工程を有するので、検出した大圧延ローラ12の外径と小圧延ローラ11の外径との隙間量をフィードバックさせてリアルタイムにリング状部材Wの板厚を検出することからリング状部材Wの全周にわたって板厚を均一にすることができ、サイズ違いのリング状部材Wであっても小圧延ローラ11の動きを簡単に設定し直すだけでサイズ違いのリング状部材Wの圧延も容易にすることができる効果が得られる。
々な変更が可能である。
11 小圧延ローラ
12 大圧延ローラ
13 小サポートローラ
14 大サポートローラ
15 引張ローラ
21 圧下軸方向位置センサ
22 引張軸方向位置センサ
23 サーボモータ
24 ボールねじ
25 サーボモータ
26 ボールねじ
W リング状部材
Claims (3)
- リング状部材を第1圧延ローラと第2圧延ローラとの間に通し引張ローラにより引っ張りながら第1圧延ローラの軸心から第2圧延ローラの軸心への圧下軸方向に荷重を加えてリング状部材を圧延する圧延工程を有するリング状部材の製造方法において、
第1圧延ローラの前記圧下軸方向の移動量を検出する圧下軸方向位置センサのデータをフィードバックすることにより、第1圧延ローラの外周面と第2圧延ローラの外周面との隙間量を算出してリング状部材の板厚を制御する圧延工程を有し、
リング状部材の周長は引張ローラの移動量を検出する引張軸方向位置センサのデータをフィードバックすることにより算出するものであって、
リング状部材の周長より算出されるリング状部材の板厚に対応させた第1圧延ローラの軌道に対して、リング状部材の板厚を目標値に仕上げる仕上圧延ステージにて第1圧延ローラと第2圧延ローラの剛性を考慮した押し潰し量を加えた位置まで第1圧延ローラの軌道を修正するものであって、
第1圧延ローラと第2圧延ローラと引張ローラの回転速度を上げる加速ステージの開始時では、第2圧延ローラの外周面から前記加速ステージ開始時の圧延加工前の粗材板厚の量と第2圧延ローラの外周面の逆クラウニング量の合計分を離した位置である初期設定位置に第1圧延ローラを設定し、
前記仕上圧延ステージでは、第1圧延ローラの目標位置から前記押し潰し量を加えた位置である目標設定位置にて第1圧延ローラを固定する圧延工程を有することを特徴とするリング状部材の製造方法。 - 請求項1に記載するリング状部材の製造方法において、
前記初期設定位置は第1圧延ローラを第2圧延ローラへ近づけていき第1圧延ローラがリング状部材に接触する位置であるとする圧延工程を有することを特徴とするリング状部材の製造方法。 - 請求項1または請求項2に記載するリング部材の製造方法において、
前記加速ステージから前記仕上圧延ステージにかけては前記圧下軸方向位置センサにより第1圧延ローラの位置を検出するものであって、
前記加速ステージの前工程であるリング状部材組み付けステージおよび前記仕上圧延ステージの後工程であるリング状部材取り外しステージではサーボモータにより第1圧延ローラの位置を検出する圧延工程を有することを特徴とするリング部材の製造方法。
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