JP4373821B2 - 耐摩耗部材の補修方法 - Google Patents
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Description
図1に、本発明に係る耐摩耗部材の補修方法の実施例1の工程図を示す。
図2に、本発明の実施例2である耐摩耗部材の補修方法を示す。
図3に、本発明の実施例3である耐摩耗部材の補修方法を示す。
図5に、本発明の実施例4である耐摩耗部材の補修方法を示す。
図7に、本発明の実施例5である耐摩耗部材の補修方法を示す。
図9に示す実施例6の耐摩耗部材の補修方法は、スペーサ71に加熱コイルのループ部8への固定部71Aを設けてループ部8に取り付けることにより、ループ部8と一体に移動することが可能な構成としたものである。
実施例10の耐摩耗部材の補修方法は、スペーサ71に加熱面を観察できる切欠部または貫通孔である覗き窓71Bを設ける。図10(A)および図10(B)に、スペーサ71をループ部8側から見た平面図を示す。
図11に示す実施例8の耐摩耗部材の補修方法は、不活性ガス85を補修部に吹き付けながらカバー86内に溜めて、不活性雰囲気を作る方法である。
次に、本発明の実施例9である耐摩耗部材の補修方法について説明する。
図15に示す実施例10の耐摩耗部材の補修方法は、スペーサ71に設けた覗き窓71Bを通して、放射温度計98により加熱部を測温して高周波出力を制御する方法である。放射温度計98の放射光を、スペーサ71に設けた隙間から加熱部近傍に当てることにより測温する。測温結果は、高周波出力にフィードバックして、加熱部の温度制御を行う。放射温度計98のセンサー部は、加熱コイル8に取り付けて一体化して移動出来るように固定することにより、さらに補修作業が容易に実施可能である。
8 ループ部
9 基材
11 補修部
13 金属チップ
14 補修材
31、32、33、34、35 工程
41 凹部
51、52、53、54、55 工程
71 スペーサ
71A 固定部
71B 覗き窓
81 金属基材
82 セラミックスコーティング層
83 ボンド層
85 不活性ガス
86 カバー
88 弁座
89 弁体
91 被補修体
92 配線類
93 電源
95 保持台
96 支持具
97 支持部材
98 放射温度計
Claims (15)
- 表面に耐摩耗部を一体に設けて構成した基材の表面の補修部に補修材を被着させ、この補修材の表面に電気絶縁性を有するスペーサを介して加熱コイルを当接させ、前記補修部の近傍を不活性ガス雰囲気にして酸化を防止しながら加熱を行い、前記補修材を前記補修部に浸透させることを特徴とする耐摩耗部材の補修方法。
- 前記補修部に被着させた前記補修材の表面と前記加熱コイルの加熱部であるループ部の加熱面とが略平行となるように前記ループ部を形成し、このループ部により前記補修材を加熱することを特徴とする請求項1記載の耐摩耗部材の補修方法。
- 前記補修部に前記補修材と金属チップとを被着させることを特徴とする請求項1記載の耐摩耗部材の補修方法。
- 前記補修部を研削して凹部を形成し、この凹部と同一形状の金属チップを前記補修材を介して前記補修部に付着させることを特徴とする請求項1記載の耐摩耗部材の補修方法。
- 前記スペーサの表面に電気絶縁材であるセラミックスコーティング層が形成されていることを特徴とする請求項1記載の耐摩耗部材の補修方法。
- 前記スペーサが前記加熱コイルに固定されていることを特徴とする請求項1記載の耐摩耗部材の補修方法。
- 前記スペーサに温度測定用の切欠部または貫通孔であるの覗き窓を設けたことを特徴とする請求項1記載の耐摩耗部材の補修方法。
- 前記補修部を覆う形状に設けられて不活性ガスを滞留させるカバーを設置し、前記補修部に不活性ガスを吹き付けながら、前記カバー内にて不活性雰囲気中で前記補修材を加熱して補修することを特徴とする請求項1記載の耐摩耗部材の補修方法。
- 前記加熱コイルを備えた加熱装置の配線類を保持台によって保持しつつ、前記加熱装置を被補修体の前記補修部に位置決めする支持機構によって被補修体の前記補修部に向けて吊下させて前記補修部を補修することを特徴とする請求項1記載の耐摩耗部材の補修方法。
- 前記スペーサに設けた覗き窓を通して放射温度計により前記補修材の被加熱面の温度を測定して、前記加熱コイルに出力する高周波出力を制御することを特徴とする請求項1記載の耐摩耗部材の補修方法。
- 予め前記補修部の表面の不純物層を機械的に除去することを特徴とする請求項1記載の耐摩耗部材の補修方法。
- 前記補修部に前記補修材を被着させた後に、前記補修材の表面を元の耐摩耗部材の面位置まで平坦化加工することを特徴とする請求項1記載の耐摩耗部材の補修方法。
- 前記耐摩耗部材に発生したき裂部を浸透探傷法にて検出した後、前記き裂部に残った浸透液などを洗浄液に溶解させ、前記き裂部に高圧空気を吹き付けて前記浸透液を含む溶解液を外部に押し流したのち補修作業を行うことを特徴とする請求項1記載の耐摩耗部材の補修方法。
- 前記補修材が、補修用ろう材の主成分である金属材料に、有機バインダーまたは有機バインダーと少量のフラックスとを混合した材料を添加することを特徴とする請求項1記載の耐摩耗部材の補修方法。
- 予め所定量に秤量した有機バインダーまたは所定量に秤量した有機バインダーとフラックスとを混合した材料中に、予め所定量に秤量した金属材料を混ぜて前記補修材を調製することを特徴とする請求項14記載の耐摩耗部材の補修方法。
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