JP4373131B2 - Load collapse prevention device - Google Patents

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JP4373131B2
JP4373131B2 JP2003151983A JP2003151983A JP4373131B2 JP 4373131 B2 JP4373131 B2 JP 4373131B2 JP 2003151983 A JP2003151983 A JP 2003151983A JP 2003151983 A JP2003151983 A JP 2003151983A JP 4373131 B2 JP4373131 B2 JP 4373131B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トラックやコンテナ等の貨物運搬車両、鉄道車両、船舶及び航空機等に設けられる貨物収納スペースに収納された貨物の荷崩れを防止するための荷崩れ防止装置に関し、詳しくは、貨物収納スペースに設けられた膨張体と、この膨張体を膨らませて貨物の動きを規制又は阻止すべく膨張体にエア供給自在なエア給排機構とを有してなる荷崩れ防止装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
この種の荷崩れ防止装置としては、荷台の左右側壁及び左右中央の3箇所に、前後に長いパイプ状の膨張体を吊り下げて配置し、それら膨張体を積荷同士の左右間において膨張させることにより、左右側壁間における荷物の左右移動を規制して荷崩れを防止するようにしたものがある。このような従来例としては、特許文献1において開示されたものが知られている。
【0003】
また、荷台の天井壁に前後に長いパイプ状の膨張体を配備しておき、積荷の上面と天井壁との隙間に位置する膨張体を膨張させることにより、荷物を下方に押さえ込んで揺れ動かないようにすることにより、荷崩れを防止するようにしたものもある。このような従来例としては、特許文献2において開示されたものが知られている。
【0004】
【特許文献1】
特開平8−53230号公報
【特許文献2】
特開平10−297352号公報
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献1に記載のものでは、左右の側壁の内側や、荷室の左右中央において膨張体を吊り下げた状態で配置してあるから、荷室内における荷物の移動時や荷物の積み下ろし時に、場合によっては吊り下げられている膨張体が邪魔になることがあった。また、膨張体は、荷室の上端部とそこから少し下がった位置との2箇所に存在しているので、高さの低い荷物や、上窄まり形状の荷物、或いは荷物の大きさからくる隙間寸法の大小等によっては、膨張体で荷物をうまく押し付けることができず、十分に対応できないこともあった。
【0006】
そして、特許文献2に記載のように、前後に連続しているパイプ状膨張体で荷物を下方に押し付ける構造の場合では、均一形状の荷物を専用に運ぶ場合には効果的に荷崩れを防止できるが、種類や形状の異なる荷物等、高さが揃っていない荷物では押え付け作用を十分に発揮させることができないことがあった。このように、いずれの従来技術でも、荷物の形状や大きさに関係無く、膨張体へのエア供給によって有効な押し付け作用を生じさせて、確実な荷崩れ防止を行わせるには、更なる改善の余地が残されている。
【0007】
本発明の目的は、荷物の出し入れや移動の際に膨張体が邪魔にならないようにしながら、荷物の高さが実質的に種々に異なっても有効な荷崩れ防止効果が得られる荷崩れ防止装置を提供する点にある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
請求項1に記載の荷崩れ防止装置は、複数の小割膨張部を互いに内部空間が連通する状態で直列接続してなる蛇腹膨張体を備え、
前記蛇腹膨張体は、貨物収納スペースの幅方向に長尺な前記小割膨張部が上下に並んだ扁平な縦型に設定して前記貨物収納スペースに吊設されるとともに、エア供給に伴って下方に伸長して貨物の移動を規制又は阻止可能な使用状態と、エア排出に伴って上方に移動収縮されて折畳まれた非使用状態と、に切換え自在に構成され、
前記使用状態において、貨物収納スペース内の貨物間に位置して前記貨物収納スペース内の荷物の荷崩れを防止するものであり、
さらに、前記蛇腹膨張体を貨物収納スペースに吊設するための支持部材を設け、この支持部材を、前記貨物収納スペースの左右側壁に亘って架設自在で、かつ、その架設位置を前後に調節自在な取付手段を設けてあるものである。
【0009】
請求項1の構成によれば、従来では風船状であった膨張体を蛇腹式の膨張体としたので、エア給排に伴う膨張体の伸縮移動量を、小割膨張部の直列接続方向には非常に大きなものに設定することができる。つまり、エア排出によって折畳まれて収縮した非使用状態のときの直列接続方向長さと、エア供給によって膨張伸長した使用状態のときの直列接続方向長さとの比、即ち膨張比(収縮比)を従来に比べて大にすることができる。
【0010】
従って、使わないときには収縮させることで、よりコンパクトな状態にして場所を取らないようにできるので、荷物の積み込み時や荷室等の貨物収納スペースでの荷物の移動時に、非使用状態の蛇腹膨張体が邪魔にならないようになる。そして、エア供給に伴う膨張率が大きいので、例えば蛇腹膨張体を吊り下げて用いる場合には、荷物の高い低いによって天井壁との隙間寸法が種々に異なって対応できるとともに、例えば、前後又は左右といった荷物どうしの間で用いる場合でも、荷物の高さが種々に異なっても、使用状態の蛇腹膨張体の大きな上下寸法によって対応させることが可能となる。
【0011】
その結果、膨張体を膨張比が大きく取れる蛇腹膨張体に設定する工夫により、装置としての大改造や大幅なコストアップが必要のない合理的な手段で、荷物の出し入れや移動の際に膨張体が邪魔にならないようにしながら、荷物の高さが実質的に種々に異なっても有効な荷崩れ防止効果が得られるという、改善された荷崩れ防止装置を提供することができた。
また、荷物どうし又は荷物と各側壁との間といった隙間に対して、上下に幅広く作用できる蛇腹膨張体に構成できるものになり、貨物収納スペースにおける荷物に側面から作用して荷崩れを防止することができる。この場合、隣合う荷物の高さに大きな差があっても、使用状態の蛇腹膨張体の大きな上下寸法によってカバーできる利点がある。
さらに、左右の側壁に亘って架設した支持部材に蛇腹膨張体を吊設することができるので、蛇腹膨張体を左右向きの状態で配置できて、荷物の前後間の隙間において膨張作用させる、という使い方に好適なものとなる。従って、トラック自動車の荷室等の、前後長さの長い貨物収納スペースに好適であり、前後複数箇所に支持部材による蛇腹膨張体を配置して、沢山の荷物を前後方向に緊張させて荷崩れを防止させることができる。
【0016】
請求項に記載の荷崩れ防止装置は、請求項において、前記取付手段を、前記貨物収納スペースの上端部と上下中間部との双方に設けてあることを特徴とする。
【0017】
請求項の構成によれば、支持部材の取付手段を貨物収納スペースの上端部に架設すれば、エア排出によって折畳まれた非使用状態の蛇腹膨張体を貨物有能スペースの上端部に配置して、荷物の移動や積み込みといった作業の邪魔にならないコンパクトな格納状態にすることができる(図7参照)。そして、取付手段を貨物収納スペースの上下中間部に架設すれば、エア供給によって蛇腹膨張体は下方に伸びた使用状態になるので、高さの高い荷物では、荷物の上下中央部分に有効な荷崩れ防止作用を付与できるとともに、高さの低い荷物であっても、蛇腹膨張体の下端部を十分に低い位置に設定することができ、有効な荷崩れ防止作用を付与することができる(図8参照)。
【0018】
その結果、支持部材の上下付け換えにより、非使用状態における蛇腹膨張体のコンパクト収納性と、使用状態における蛇腹膨張体の使い勝手の双方がより向上され、さらに使い易くて便利な荷崩れ防止装置を提供することができる。
【0025】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図1はトラックの荷室に適用された荷崩れ防止装置Aを示す概略の全体構成図であり、図2は蛇腹膨張体Bの使用例を示すトラック荷室の正面図、図3〜図6は蛇腹膨張体Bの構造を示す平面図等の各種の図である。また、図7、図8は荷室の左側壁を示す図であり、図9は蛇腹膨張体の膨張動作順序を示す作用図である。
【0026】
トラック自動車に搭載された荷室(貨物収納スペース)rは、図1、図2に示すように、トラック荷台である底板1と、左右の側壁2,3と、天井壁4と、前壁5と、開閉自在な後壁6とで成る長方形の箱に構成されている。後壁6は、左右端部に設けた縦軸心Pで揺動開閉自在な左右一対の扉6a,6bで構成されている。多数の荷物nは、直接に、又はパレットpに載置された状態で、底板1に装備されたローラーコンベヤ31で転がされて奥に詰めながら収納されている。
【0027】
崩れ防止装置Aは、貨物収納スペースrに支持バー(支持部材の一例)9を介して装備された左右2列で前後複数箇所に配備された蛇腹膨張体Bと、これら蛇腹膨張体Bにエアを供給して膨張させたり、エアを吸引して収縮させたりすることが自在なブロワーシステムEとで構成されている。このブロワーシステムEは、図1に示すように、ブロワー14と、これに接続されるコントロールボックス27等から構成されている。
【0028】
コントロールボックス27には、図示しない圧力スイッチと、供給−切−排気の3接点を有するトグルスイッチとが設けられている。そして、このコントロールボックス27とブロワーシステムEとは、図示しない配線によって接続されている。
【0029】
ブロワー14は、吐出口15と吸入口16を有するケーシング内に羽根車を納めたものであり、羽根車はモータ14aで回転駆動される。電動弁13からの配管は吐出口15に接続され、吸入口16は大気開放されている。ただし、モータ15の回転を正逆に切換えると、羽根車の回転方向も正逆に切り換わり、吸入口16から大気を吸い込んだり吐出したりする。そして、このブロワ14は、配管28,29とを介して貨物収納スペースr内の各蛇腹膨張体Bに接続されている。
【0030】
このブロワー14のタイプとしては、圧力を0.03kgf/cm2〜0.15kgf/cm2まで上げることができるもので、羽根の作用で生じる過流により通過空気の圧力を増加させるターボ型の送風機または圧縮機を用いることが好ましく、例えば、リングブロー(富士電機株式会社製)や、クランツブロワー(株式会社高木鉄工所製)などがある。また、ブロワー14は、車載電源で作動する。車載電源は、通常24Vの直流であり、プラスまたはマイナスの接続形態を変えるだけで、正転又は逆転に切換えられる。
【0031】
蛇腹膨張体Bは、図3〜図6に示すように、合成樹脂材製で横に長い長円形状(長尺形状の一例)を呈する中空の小割膨張部17の複数を、互いに内部空間が連通する状態で上下に直列接続して成る縦型で扁平な形状のものに構成されており、最上部の中空膨張部17の上面にエア給排用のエアホース18を取付けてある。上下に隣合う膨張部17どうしは、軟質プラスチック製で長尺状の補強板19(図5参照)を介して連設一体化してあり、上下で隣合う小割膨張部17の内部空間どうしを連通する連通孔20を、補強板(接続補強部材の一例)19を貫通させて状態で複数箇所(3箇所又はそれ以上)に形成してある。
【0032】
各小割膨張部17は、上枠17aと下枠17bとをフランジ接合して成るものであり、その上下中間のフランジ部17cの内側部分に位置させて、ピアノ線(線材の一例)を屈曲形成して成る長円形状(ループ状の一例)の保形部材21を内装してある。そして、最上部の膨張部17に取付けた4箇所のベルト部材22を用いて、支持バー9に吊設支持させてある。
【0033】
従って、ブロワーシステムEを用いてエア供給することにより、蛇腹膨張体Bは、各小割膨張部17が膨張しながら下方(直列接続方向の一例)に伸長する使用状態[図1、図8、図9(c)参照]と、エア排出に伴って、各小割膨張部17が収縮しながら上方(直列接続方向の一例)に折畳まれて短縮される非使用状態[図6、図7、図9(a)参照]と、に切換え自在に構成されている。
【0034】
保形部材21は、エア供給されて膨張した使用状態のときのフランジ部17cの形状を保持させて、真っ直ぐ下に蛇腹膨張体Bが伸びて行くようにするためのものとして装備されている。また、最上部の小割膨張部17の上側にはエア抜き用の開閉バルブ30が装備されており、エア吸引されての非使用状態のときに、開閉バルブ30を開き操作すると、蛇腹膨張体B内に大気圧の空気が自由に流動できるので、自重により、図9(b)に示すように、あまり膨張せずに垂れ下がる自由垂下状態にすることができる。
【0035】
次に、蛇腹膨張体Bの荷室rでの取付構造について説明する。左及び右側壁2,3の内壁面の上端部と中間部の夫々には、ほぼ荷室1の前後に亘る長さを有した第1及び第2ラッシングレール(取付手段の一例)7,8が取り付けられており、これら左右一対のラッシングレール7,7(8,8)に跨る状態で複数の支持バー9を付換え自在に架設装備してある。各ラッシングレール7,8は、側面視で縦長矩形を呈する装着孔10の多数を、極めて短い間隔毎に前後に多数形成してある。
【0036】
支持バー9は、パイプ材11の左右端にビームソケット12を設けて成り、ビームソケット12は、装着孔10を用いて各ラッシングレール7,8に係合及び解除自在なものに構成されている。つまり、支持バー9は、図7に示すように、左右の第1ラッシングレール7に亘って架設された非使用状態と、図8に示すように、左右の第2ラッシングレール8に亘って架設された使用状態とに付換え自在にであるとともに、非使用状態であっても、ビームソケット12を前後の装着孔10に付替えることにより、前後方向に位置調節することも自在である。
【0037】
次に、荷崩れ防止装置Aの使い方について説明する。先ず、使用しないときには、支持バー9を上側の左右第1ラッシングレール7に架設し、かつ、ブロワー14を使ってエアを吸引排出(排気)させて、蛇腹膨張体Bを上下寸法が最も小さくなる非使用状態とし、荷物出し入れの邪魔とならないように、天井壁4付近に位置させておく(図6、図7参照)。
【0038】
使用するには、先ず図9(a)に示すように、非使用状態の蛇腹膨張体Bを、既に荷室(貨物収納スペース)rに積まれた前側の荷物nの丁度後面に位置するよう、前後位置を調節した状態で、支持バー9を第1ラッシングレール7から下側の左右第2ラッシングレール8に亘って架設し直す。この架け換え時には開閉弁30は閉じ位置のままとしておく。
【0039】
次いで、開閉弁30を閉じ位置から開き位置に人為操作し、蛇腹膨張体Bの内部空間を大気解放状態として、図9(b)に示すように、蛇腹膨張体Bを自由垂下状態にする。この状態では、各小割膨張部17の前端部が、前側の荷物nの後側壁に軽く触れている状態に設定するのが望ましい。
【0040】
スライドレール8を使う等して後側の荷物nを搬入し、自由垂下状態の蛇腹膨張体B、即ち各小割膨張部17の後端部が、後側の荷物nの前側壁に軽く触れる程度の位置に設置する。後側の荷物nが設置されたら、エア給排機構Eを用いて蛇腹膨張体Bにエア供給し、図9(c)に示すように、前後の荷物n間において膨張させ、前後の荷物nどうしの隙間を埋める。
【0041】
以上が、一連の使用手順であるが、実際には、前後の荷物n間に蛇腹膨張体B用の隙間を取れないことや、荷物をある程度まとめて複数個積んでから、一斉に複数の蛇腹膨張体Bを膨張させることがあるが、これらの場合でも荷物間の隙間を埋めて揺れ動かないようにする荷崩れ防止効果を十分発揮させることが可能である。
【0042】
また、支持バー9の架設方向を変えたり、支持バー9から外して単独で用いることにより、上記の縦型で横幅の狭い扁平な蛇腹膨張体Bを、前後の壁5,6と荷物nとの前後間で用いたり、前後向き姿勢として左右の側壁2,3と荷物nとの左右間において用いたりするのは自在である。また、横臥姿勢として、荷物nと天井壁4との間において用いることも可能である。
【0043】
尚、本明細書では、蛇腹膨張体Bが縦型である、の「縦型」とは、蛇腹構造によるエア給排に伴う伸縮移動方向が上下向きであることを意味している。従って、支持バー9を上下向きとして使用した場合には、エア給排によって蛇腹膨張体Bが横方向に伸縮移動する「横型」と呼ぶ。
【0044】
〔別実施形態〕
(1) 蛇腹膨張体Bは、図10,図11に示すように、平面視で矩形(正方形)を呈する縦型に構成しても良い。この蛇腹膨張体Bは、天井壁4に吊設されて、荷物nを上から下方に押し付けることで揺れ動かないように固定して荷崩れを防止するためのものであり、荷物nの揺れに伴って前後左右方向に容易に動かないようにすべく、各小割膨張部32の平面視形状を、座りの良い正方形に設定してある。平面視形状は、5角形以上の正多角形や円形でも良い。
【0045】
平面視形状が異なる以外は、基本構造は前述した扁平形状の蛇腹膨張体Bと同じある。複数(7個)の小割膨張部32を、上下で隣合うものどうしの間に、平面視で正方形の軟質プラスチック製補強板(接続補強部材の一例)33を介装し、かつ、各小割膨張部32には、ピアノ線を正方形状(ループ状の一例)に屈曲形成して成る保形部材35を内装してあるとともに、最上部の小割膨張部32にエア給排用のエアホース34を設けてある。上下で隣合う小割膨張部32どうしを内部連通するための連通孔36は、図10に示すように、補強板33の四隅に計4箇所形成してある。
【0046】
この蛇腹膨張体Bは、図11に示すように、エア吸引(排気)されて上方に収縮された非使用状態での上下高さ寸法は、エア供給によって膨張した使用状態の高さ寸法の約1/20以下に設定されているが、この収縮比(膨張比)は、小割膨張部32の形状や、材質、個数等により、適宜に設定することができる。尚、図11では、使用状態と非使用状態との高さ寸法を対比し易いよう、各状態のものを重ねて描いてある。
【0047】
次に、この平面視で矩形の蛇腹膨張体Bを有した荷崩れ防止装置Aの使い方について説明する。先ず、図12(a)に示すように、蛇腹膨張体Bをエア排出して非使用状態にしておき、その非使用状態の蛇腹膨張体Bの下方に向けて荷物nを移動させる。
【0048】
次に、荷物nが蛇腹膨張体Bの下方における所定の位置に移動し終えたら、エア給排機構Eを用いて蛇腹膨張体Bにエア供給し、図12(b)に示すように、最下端の小割膨張部32が荷物nの上面を下方に押し付ける使用状態にするのである。荷物nの押し付け力は、供給するエアの圧力で制御すると良い。
【0049】
尚、図示は省略するが、この蛇腹膨張体Bにも大気解放自在とする開閉弁(前述の開閉弁30と同機能のもの)を設けておき、先ず、開閉弁を開いて自由垂下状態としてから駆動エア供給する構造を採って、エア給排機構Eの動力を削減できるようにしても良い。
【0050】
(2) 図示は省略するが、荷室rに搭載されるパレットp毎に、そのパレット上方の天井壁4に平面視矩形の蛇腹膨張体Bを配備すれば、積荷毎に荷崩れ防止機能が作用するとともに、積荷の大きさや形状に拘らずに蛇腹膨張体Bで下方押し付けできるようになる。
【0051】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明による荷崩れ防止装置は、貨物収納スペースに設けられた膨張体と、この膨張体を膨らませて貨物の動きを規制又は阻止すべく膨張体にエア供給自在なエア給排機構とを有して成る荷崩れ防止装置において、膨張体を、複数の小割膨張部を互いに内部空間が連通する状態で直列接続してなる蛇腹膨張体に形成し、この蛇腹膨張体を、エア供給に伴って小割膨張部が膨張しながら直列接続方向に伸長する使用状態と、エア排出に伴って小割膨張部が収縮しながら直列接続方向に短縮される非使用状態とに切換え自在に構成してあることを特徴とする。
【0052】
その結果、平面視で幅の狭い長尺状の扁平な蛇腹膨張体や、平面視で正方形を呈する蛇腹膨張体を用いても、それら膨張体の膨張比を大きく取ることができ、非使用状態でのコンパクトな収納性と、使用状態での幅広い荷物押え付け効果とが得られて、装置としての大改造や大幅なコストアップが必要のない合理的な手段で、荷物の出し入れや移動の際に膨張体が邪魔にならないようにしながら、荷物の高さが実質的に種々に異なっても有効な荷崩れ防止効果が得られるという、改善された荷崩れ防止装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】荷崩れ防止装置の使用例を示す荷室の正面図である。
【図2】荷崩れ防止装置を示す概略の全体構成図である。
【図3】使用状態における蛇腹膨張体を示す平面図である。
【図4】使用状態における蛇腹膨張体を示す正面図である。
【図5】非使用状態における蛇腹膨張体を示す一部切欠きの平面図である。
【図6】非使用状態における蛇腹膨張体を示す正面図である。
【図7】蛇腹膨張体が非使用状態であるときの荷室内部の側面図である。
【図8】蛇腹膨張体が使用状態であるときの荷室内部の側面図である。
【図9】蛇腹膨張対の作動作用を示し、(a)は前側の荷物を積んだ状態での側面図、(b)は自由状態での側面図、(c)は前後荷物間での使用状態を示す側面図である。
【図10】別構造による蛇腹膨張体の非使用状態の平面図である。
【図11】図10に示す蛇腹膨張体の側面図である。
【図12】別構造の蛇腹膨張対の作動作用を示し、(a)は荷が積まれる前の非使用状態の側面図、(b)は荷を押し付ける使用状態の側面図である。
【符号の説明】
2,3 側壁
4 天井壁
7,8 取付手段
9 支持部材
17,32 小割膨張部
19,33 接続補強部材
21,35 保形部材
B 蛇腹膨張体
E ブロワーシステム
r 貨物収納スペース
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cargo collapse prevention device for preventing cargo collapse stored in a cargo storage space provided in a cargo transport vehicle such as a truck or a container, a railway vehicle, a ship, an aircraft, and the like. The present invention relates to a load collapse prevention device including an inflatable body provided in a space and an air supply / discharge mechanism capable of supplying air to the inflatable body so as to restrict or prevent the movement of cargo by inflating the inflatable body.
[0002]
[Prior art]
As this type of load collapse prevention device, long pipe-like inflatable bodies are suspended at the left and right side walls and the center of the left and right sides of the loading platform, and these inflating bodies are inflated between the left and right of the loads. Therefore, there is one that restricts left-right movement of the load between the left and right side walls to prevent collapse of the load. As such a conventional example, the one disclosed in Patent Document 1 is known.
[0003]
In addition, a long pipe-shaped expansion body is deployed on the ceiling wall of the loading platform, and the expansion body located in the gap between the top surface of the cargo and the ceiling wall is inflated, so that the load is pressed down and does not shake. Some of them are designed to prevent the collapse of cargo. As such a conventional example, the one disclosed in Patent Document 2 is known.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-8-53230 [Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-297352
[Problems to be solved by the invention]
However, in the thing of patent document 1, since it has arrange | positioned in the state which suspended the expansion body in the inner side of the left and right side walls, and the right and left center of the luggage compartment, when moving the luggage in the luggage compartment or when unloading the luggage In some cases, the suspended expansion body may get in the way. In addition, since the inflatable body exists in two places, the upper end of the cargo compartment and a position slightly lowered from the upper part, it comes from a low-height baggage, a constricted baggage, or the size of the baggage Depending on the size of the gap, the inflatable body could not press the load well, and could not cope with it.
[0006]
And, as described in Patent Document 2, in the case of a structure in which the baggage is pressed downward with a pipe-like inflating body that is continuous in the front and rear direction, when carrying uniform baggage exclusively, the collapse of the load is effectively prevented. However, there is a case where the pressing action cannot be fully exerted in the case of luggage having different heights such as different types and shapes. As described above, in any of the conventional techniques, regardless of the shape and size of the load, further improvement can be achieved by causing an effective pressing action by supplying air to the inflating body and preventing the load collapse reliably. There is room for.
[0007]
An object of the present invention is to provide a load collapse prevention device capable of obtaining an effective load collapse prevention effect even when the height of the load is substantially different while keeping the expansion body out of the way during loading / unloading and movement of the load. Is to provide
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The load collapse prevention device according to claim 1 includes a bellows expansion body formed by connecting a plurality of small expansion portions in series in a state where the internal spaces communicate with each other,
The bellows expansion body is suspended in the cargo storage space by setting it as a flat vertical shape in which the small expansion portions elongated in the width direction of the cargo storage space are lined up and down. It is configured to be freely switchable between a usage state that can be extended downward to restrict or prevent the movement of cargo and a non-use state that is moved and shrunk upward and folded along with air discharge.
In the state of use, it is located between cargoes in the cargo storage space to prevent collapse of the cargo in the cargo storage space,
Further, a support member for suspending the bellows expansion body in the cargo storage space is provided, and the support member can be installed over the left and right side walls of the cargo storage space, and its installation position can be adjusted back and forth. The attachment means is provided.
[0009]
According to the configuration of the first aspect, since the balloon-like expansion body is a bellows type expansion body, the expansion / contraction movement amount of the expansion body accompanying the air supply / discharge is reduced in the series connection direction of the small expansion portions. Can be set very large. That is, the ratio of the series connection direction length in the non-use state folded and contracted by air discharge to the series connection direction length in the use state expanded and extended by air supply, that is, the expansion ratio (shrinkage ratio). It can be made larger than before.
[0010]
Therefore, when not in use, it can be shrunk to save space in a more compact state, so when loading luggage or moving luggage in a cargo storage space such as a cargo compartment, the bellows expansion in the unused state Your body will not get in the way. Since the expansion rate associated with the air supply is large, for example, when the bellows inflating body is suspended and used, the gap size with the ceiling wall can be variously changed depending on the height of the load, and for example, front and rear or left and right Even when used between different loads, even if the heights of the loads are different, it is possible to cope with the large vertical dimension of the bellows expansion body in use.
[0011]
Expansion Consequently, the expansion body by devising be set to bellows expansion body expansion ratio is made large, a reasonable means do not need large modifications and significant increase in cost of the apparatus, when out and movement of the load It was possible to provide an improved load collapse prevention device capable of obtaining an effective load collapse prevention effect even when the height of the load varies substantially while keeping the body out of the way.
In addition, it can be configured as a bellows inflatable body that can act widely in the vertical direction with respect to gaps between luggage or between the luggage and each side wall, and acts on the luggage in the cargo storage space from the side to prevent collapse of the cargo. Can do. In this case, there is an advantage that even if there is a large difference in the height of the adjacent luggage, it can be covered by the large vertical dimension of the bellows expansion body in use.
Furthermore, since the bellows expansion body can be suspended from the support member laid over the left and right side walls, the bellows expansion body can be arranged in the left-right direction, and the expansion action is performed in the gap between the front and rear of the luggage. It is suitable for usage. Therefore, it is suitable for a cargo storage space with a long front and rear length, such as a luggage compartment of a truck car. Can be prevented.
[0016]
According to a second aspect of the present invention, there is provided the load collapse prevention device according to the first aspect , wherein the attachment means is provided at both an upper end portion and an upper and lower intermediate portion of the cargo storage space.
[0017]
According to the configuration of claim 2 , when the attachment means of the support member is installed at the upper end portion of the cargo storage space, the non-use bellows expansion body folded by air discharge is arranged at the upper end portion of the cargo effective space. Thus, it is possible to achieve a compact storage state that does not interfere with operations such as movement and loading of luggage (see FIG. 7). And if the attachment means is installed in the upper and lower middle part of the cargo storage space, the bellows expansion body will be in a state of use extending downward due to the air supply. While being able to give a collapse preventing action, even for a low load, the lower end portion of the bellows inflatable body can be set at a sufficiently low position, and an effective load collapse preventing action can be given (Fig. 8).
[0018]
As a result, by changing the support member up and down, both the compact storage capacity of the bellows expansion body in the non-use state and the usability of the bellows expansion body in the use state are further improved, and an easy-to-use and convenient load collapse prevention device. Can be provided.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic overall configuration diagram showing a load collapse prevention device A applied to a truck luggage compartment, and FIG. 2 is a front view of the truck luggage compartment showing an example of use of the bellows expansion body B. FIGS. These are various figures, such as a top view which shows the structure of bellows expansion body B. FIG. 7 and 8 are views showing the left side wall of the luggage compartment, and FIG. 9 is an action diagram showing the order of the expansion operation of the bellows expansion body.
[0026]
As shown in FIGS. 1 and 2, the cargo compartment (cargo storage space) r mounted on the truck car includes a bottom plate 1 that is a truck bed, left and right side walls 2 and 3, a ceiling wall 4, and a front wall 5. And a rectangular box composed of a rear wall 6 that can be freely opened and closed. The rear wall 6 is composed of a pair of left and right doors 6a and 6b that can swing open and close by a vertical axis P provided at left and right ends. A large number of loads n are stored while being placed on the pallet p, rolled by the roller conveyor 31 provided on the bottom plate 1 and packed in the back.
[0027]
The load collapse prevention device A includes a bellows inflatable body B provided in the left and right two rows arranged in the cargo storage space r via a support bar (an example of a support member) 9 and a plurality of front and rear bellows expansion bodies B. The blower system E is configured to be freely expanded by supplying air and sucking and contracting air. As shown in FIG. 1, the blower system E includes a blower 14 and a control box 27 connected thereto.
[0028]
The control box 27 is provided with a pressure switch (not shown) and a toggle switch having three contact points of supply-off-exhaust. And this control box 27 and the blower system E are connected by the wiring which is not illustrated.
[0029]
The blower 14 has an impeller housed in a casing having a discharge port 15 and a suction port 16, and the impeller is rotationally driven by a motor 14a. The piping from the motor-operated valve 13 is connected to the discharge port 15 and the suction port 16 is open to the atmosphere. However, when the rotation of the motor 15 is switched between forward and reverse, the rotational direction of the impeller is also switched forward and backward, and the air is sucked and discharged from the suction port 16. The blower 14 is connected to each bellows expansion body B in the cargo storage space r via pipes 28 and 29.
[0030]
As a type of the blower 14, a turbo type blower that can increase the pressure to 0.03 kgf / cm 2 to 0.15 kgf / cm 2 and increases the pressure of the passing air by the overflow generated by the action of the blades. Or it is preferable to use a compressor, for example, a ring blow (made by Fuji Electric Co., Ltd.), a Kranz blower (made by Takagi Iron Works Co., Ltd.), etc. The blower 14 is operated by an on-vehicle power source. The in-vehicle power source is usually 24V DC, and can be switched to normal rotation or reverse rotation only by changing the plus or minus connection form.
[0031]
As shown in FIGS. 3 to 6, the bellows expansion body B is made of a synthetic resin material and has a plurality of hollow split expansion portions 17 each having an oblong shape (an example of a long shape) that is horizontally long. The air hose 18 for supplying / discharging air is attached to the upper surface of the uppermost hollow inflating part 17. The inflating parts 17 adjacent to each other in the vertical direction are connected and integrated with each other via a long plastic reinforcing plate 19 (refer to FIG. 5). The communication holes 20 that communicate with each other are formed at a plurality of locations (three locations or more) in a state of passing through a reinforcing plate (an example of a connection reinforcing member) 19.
[0032]
Each of the split expansion portions 17 is formed by flange-joining an upper frame 17a and a lower frame 17b, and is positioned at an inner portion of the flange portion 17c between the upper and lower sides, and a piano wire (an example of a wire rod) is bent. An oval shape (an example of a loop shape) formed is internally provided. And it is suspended and supported by the support bar 9 using the belt member 22 of four places attached to the expansion | swelling part 17 of the uppermost part.
[0033]
Therefore, by supplying air using the blower system E, the bellows inflatable body B is in a usage state in which each of the small expansion portions 17 expands downward (an example of a series connection direction) [FIGS. 9 (c)] and a non-use state in which each of the small expansion portions 17 is folded upward and shortened by shrinking with air discharge [an example of the serial connection direction] [FIGS. 6 and 7]. , Refer to FIG. 9 (a)].
[0034]
The shape-retaining member 21 is equipped to maintain the shape of the flange portion 17c in the in-use state in which air is supplied and inflated so that the bellows expansion body B extends straight down. Further, an open / close valve 30 for venting air is provided on the upper side of the uppermost split expansion portion 17, and when the open / close valve 30 is opened when the air is sucked, the bellows expansion body is provided. Since atmospheric-pressure air can freely flow into B, the free-running state in which the air hangs down without much expansion can be achieved by its own weight as shown in FIG. 9B.
[0035]
Next, the mounting structure of the bellows expansion body B in the luggage compartment r will be described. First and second lashing rails (an example of attachment means) 7 and 8 having a length substantially extending in the front and rear of the cargo compartment 1 are respectively provided at the upper end portion and the intermediate portion of the inner wall surfaces of the left and right walls 2 and 3. Is attached, and a plurality of support bars 9 are installed so as to be interchangeable while straddling the pair of left and right lashing rails 7, 7 (8, 8). Each of the lashing rails 7 and 8 is formed with a large number of mounting holes 10 each having a vertically long rectangle in a side view in the front and rear at very short intervals.
[0036]
The support bar 9 is formed by providing beam sockets 12 at the left and right ends of the pipe material 11, and the beam socket 12 is configured to be able to engage and release the lashing rails 7 and 8 using the mounting holes 10. . That is, the support bar 9 is installed over the left and right first lashing rails 7 as shown in FIG. 7 and the support bar 9 is installed over the left and right second lashing rails 8 as shown in FIG. The position can be adjusted in the front-rear direction by replacing the beam socket 12 with the front and rear mounting holes 10 even in a non-use state.
[0037]
Next, how to use the load collapse prevention device A will be described. First, when not in use, the support bar 9 is installed on the upper left and right first lashing rails 7 and air is sucked and discharged (exhausted) using the blower 14 so that the bellows expansion body B has the smallest vertical dimension. In a non-use state, it is positioned near the ceiling wall 4 so as not to interfere with loading and unloading (see FIGS. 6 and 7).
[0038]
To use, first, as shown in FIG. 9A, the bellows inflatable body B in a non-use state is positioned just on the rear surface of the front load n already loaded in the cargo compartment (cargo storage space) r. In a state where the front and rear positions are adjusted, the support bar 9 is rebuilt from the first lashing rail 7 to the lower left and right second lashing rails 8. At the time of this replacement, the on-off valve 30 remains in the closed position.
[0039]
Next, the on-off valve 30 is artificially operated from the closed position to the open position, the internal space of the bellows expansion body B is released into the atmosphere, and the bellows expansion body B is brought into a free-hanging state as shown in FIG. In this state, it is desirable to set the front end portion of each of the split expansion portions 17 so as to lightly touch the rear side wall of the front luggage n.
[0040]
The load n on the rear side is carried in using the slide rail 8 or the like, and the bellows expansion body B in a freely suspended state, that is, the rear end portion of each split expansion portion 17 touches the front side wall of the rear load n lightly. Install it at an appropriate position. When the rear luggage n is installed, air is supplied to the bellows inflating body B using the air supply / discharge mechanism E, and is expanded between the front and rear luggage n as shown in FIG. Fill in the gaps between them.
[0041]
The above is a series of usage procedures. Actually, a gap for the bellows inflatable body B cannot be formed between the front and rear loads n, and a plurality of bellows are piled together to some extent, and then a plurality of bellows are simultaneously gathered. Although the inflatable body B may be inflated, even in these cases, it is possible to sufficiently exhibit the load collapse prevention effect that fills the gaps between the loads and prevents them from swinging.
[0042]
Further, by changing the erection direction of the support bar 9 or using the support bar 9 separately from the support bar 9, the flat bellows inflating body B having the above-mentioned vertical type and a narrow lateral width can be obtained from the front and rear walls 5, 6 and the luggage n. Can be used between the left and right sides of the left and right side walls 2 and 3 and the baggage n as a front-back orientation. Further, it can be used between the luggage n and the ceiling wall 4 as a lying posture.
[0043]
In the present specification, the “vertical type” in which the bellows expansion body B is a vertical type means that the expansion and contraction movement direction accompanying the air supply and discharge by the bellows structure is upward and downward. Therefore, when the support bar 9 is used in the vertical direction, it is called a “horizontal type” in which the bellows expansion body B expands and contracts in the horizontal direction by air supply / discharge.
[0044]
[Another embodiment]
(1) As shown in FIGS. 10 and 11, the bellows expansion body B may be configured in a vertical shape that exhibits a rectangle (square) in plan view. The bellows inflatable body B is suspended from the ceiling wall 4 and is used to prevent the collapse of the load n by fixing the load n so as not to move by pressing the load n downward from above. Accordingly, in order not to easily move in the front-rear and left-right directions, the shape in plan view of each of the split inflating portions 32 is set to a square with good sitting. The shape in plan view may be a pentagon or more regular polygon or a circle.
[0045]
The basic structure is the same as the flat bellows expansion body B described above except that the shape in plan view is different. A plurality of (seven) small inflatable portions 32 are provided with a square soft plastic reinforcing plate (an example of a connection reinforcing member) 33 in plan view between adjacent ones in the vertical direction, and each small The split expansion portion 32 is internally provided with a shape-retaining member 35 formed by bending a piano wire into a square shape (an example of a loop shape), and an air hose for supplying and discharging air to the uppermost split expansion portion 32. 34 is provided. As shown in FIG. 10, a total of four communication holes 36 are formed at the four corners of the reinforcing plate 33 so as to internally communicate the adjacent split expansion portions 32 vertically.
[0046]
As shown in FIG. 11, the bellows expansion body B has a vertical height dimension in a non-use state in which air is sucked (exhausted) and contracted upward, which is about the height dimension in a use state expanded by air supply. Although set to 1/20 or less, the shrinkage ratio (expansion ratio) can be set as appropriate depending on the shape, material, number, etc. of the split expansion portion 32. In addition, in FIG. 11, the thing of each state is drawn on it so that it may be easy to contrast the height dimension of a use state and a non-use state.
[0047]
Next, how to use the load collapse prevention apparatus A having the rectangular bellows expansion body B in the plan view will be described. First, as shown in FIG. 12 (a), the bellows expansion body B is discharged to be in a non-use state, and the load n is moved downward of the non-use state of the bellows expansion body B.
[0048]
Next, when the load n has finished moving to a predetermined position below the bellows expansion body B, air is supplied to the bellows expansion body B using the air supply / discharge mechanism E, and as shown in FIG. The lower inflated portion 32 brings the upper surface of the baggage n into a downward use state. The pressing force of the load n may be controlled by the pressure of the supplied air.
[0049]
Although not shown, the bellows expansion body B is also provided with an opening / closing valve (having the same function as the opening / closing valve 30 described above) that can be released to the atmosphere, and first, the opening / closing valve is opened to freely hang down. The driving air supply structure may be adopted so that the power of the air supply / discharge mechanism E can be reduced.
[0050]
(2) Although illustration is omitted, if a bellows inflatable body B having a rectangular shape in plan view is provided on the ceiling wall 4 above the pallet for each pallet p mounted in the luggage compartment r, the function of preventing collapse of the cargo is provided for each load. In addition, the bellows expansion body B can be pressed downward regardless of the size and shape of the load.
[0051]
【The invention's effect】
As described above, the load collapse prevention device according to the present invention includes an inflatable body provided in a cargo storage space, and an air supply that can supply air to the inflatable body in order to inflate the inflatable body and restrict or prevent movement of the cargo. In the load collapse prevention device having a discharge mechanism, the expansion body is formed into a bellows expansion body formed by connecting a plurality of small expansion portions in series in a state where the internal spaces communicate with each other. Switching between a use state where the split expansion part expands in the series connection direction with air supply and a non-use state where the split expansion part contracts with the air discharge and shortens in the series connection direction It is characterized by being freely configured.
[0052]
As a result, even if a long flat bellows inflating body having a narrow width in a plan view or a bellows inflating body having a square shape in a plan view can be used, the expansion ratio of these inflating bodies can be increased, and the non-use state In the case of loading / unloading and moving the package with a rational means that does not require a large remodeling or significant cost increase as a device, it is possible to obtain a compact storage property at the time of use and a wide range of effect of holding the load in use. In addition, it is possible to provide an improved load collapse prevention device capable of obtaining an effective load collapse prevention effect even when the height of the load is substantially different while preventing the expansion body from becoming an obstacle.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a cargo compartment showing an example of use of a load collapse prevention device.
FIG. 2 is a schematic overall configuration diagram showing a load collapse prevention device.
FIG. 3 is a plan view showing a bellows expansion body in use.
FIG. 4 is a front view showing the bellows expansion body in a use state.
FIG. 5 is a partially cutaway plan view showing the bellows expansion body in a non-use state.
FIG. 6 is a front view showing the bellows expansion body in a non-use state.
FIG. 7 is a side view of the inside of the cargo compartment when the bellows expansion body is not in use.
FIG. 8 is a side view of the inside of the cargo compartment when the bellows expansion body is in use.
FIGS. 9A and 9B show the operation of the bellows expansion pair, in which FIG. 9A is a side view in a state where a front load is loaded, FIG. 9B is a side view in a free state, and FIG. It is a side view which shows a state.
FIG. 10 is a plan view of the bellows expansion body according to another structure in a non-use state.
11 is a side view of the bellows expansion body shown in FIG. 10. FIG.
12A and 12B show the operation of the bellows expansion pair having another structure, in which FIG. 12A is a side view in a non-use state before the load is loaded, and FIG. 12B is a side view in a use state in which the load is pressed.
[Explanation of symbols]
2, 3 Side wall 4 Ceiling wall 7, 8 Mounting means 9 Support member 17, 32 Split expansion portion 19, 33 Connection reinforcement member 21, 35 Shape retaining member B Bellows expansion body E Blower system r Cargo storage space

Claims (2)

複数の小割膨張部を互いに内部空間が連通する状態で直列接続してなる蛇腹膨張体を備え、
前記蛇腹膨張体は、貨物収納スペースの幅方向に長尺な前記小割膨張部が上下に並んだ扁平な縦型に設定して前記貨物収納スペースに吊設されるとともに、エア供給に伴って下方に伸長して貨物の移動を規制又は阻止可能な使用状態と、エア排出に伴って上方に移動収縮されて折畳まれた非使用状態と、に切換え自在に構成され、
前記使用状態において、貨物収納スペース内の貨物間に位置して前記貨物収納スペース内の荷物の荷崩れを防止するものであり、
さらに、前記蛇腹膨張体を貨物収納スペースに吊設するための支持部材を設け、この支持部材を、前記貨物収納スペースの左右側壁に亘って架設自在で、かつ、その架設位置を前後に調節自在な取付手段を設けてある荷崩れ防止装置。
A bellows inflating body formed by connecting a plurality of small inflating portions in series in a state where internal spaces communicate with each other,
The bellows expansion body is suspended in the cargo storage space by setting it as a flat vertical shape in which the small expansion portions elongated in the width direction of the cargo storage space are lined up and down, and with air supply It is configured to be freely switchable between a use state in which it can be extended downward to restrict or prevent the movement of cargo and a non-use state in which the cargo is moved and shrunk upward and folded along with air discharge.
In the state of use, it is located between cargoes in the cargo storage space to prevent collapse of the cargo in the cargo storage space,
Furthermore, a support member for suspending the bellows expansion body in the cargo storage space is provided, and the support member can be installed over the left and right side walls of the cargo storage space, and its installation position can be adjusted back and forth. Load collapse prevention device provided with an appropriate attachment means.
前記取付手段を、前記貨物収納スペースの上端部と上下中間部との双方に設けてある請求項1に記載の荷崩れ防止装置。  The load collapse prevention device according to claim 1, wherein the attachment means is provided at both an upper end portion and an upper and lower intermediate portion of the cargo storage space.
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