JP4369846B2 - Absorber manufacturing method and apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、積繊ドラムを用いた吸収体の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing an absorbent body using a stacking drum.
紙おむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる吸収体は、従来、概ね図9に示すようにして製造されている。すなわち、先ず、積繊ドラム2外周面に形成した積繊体5を、積繊ドラム2内から外周面を通じて噴出する転移エアーにより、搬送ライン上を搬送されるクレープ紙等のシート10上に転移する。この際、積繊ドラム2の上流側から下流側にわたり、シート10下面に吸引装置付コンベア9が配設されていると転移がスムーズになされる。しかる後、搬送ライン上下に配置されたプレスロール4によりプレスし、形状を安定化した後に、セーラー折機13により積繊体5の両側にはみ出すシート10を積繊体5の上面に折返して包装し、吸収体を製造する。このように、包装に先立ってプレスを行う理由は、プレスせずにセーラー折機13に通すと、シート10の折返し時にパルプや高吸収性ポリマー(以下、単にSAPという)が飛散することによるものである。
Conventionally, absorbent bodies used for absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins are generally manufactured as shown in FIG. That is, first, the
しかし、この従来方法においては、積繊ドラム2周辺にパルプやSAPが飛散する、プレスロールにパルプやSAPが付着するという問題点が残されていた。また、積繊体に捲れる、撚れる、欠ける等の形状崩れが発生するという問題点もあった。これらの問題点は、吸収体の品質が低下するおそれがあるため確実に防止することが要望された。
そこで、本発明の主たる課題は上記問題点を解決することにある。 Therefore, the main problem of the present invention is to solve the above problems.
上記問題点のうち、特にパルプ等の飛散の原因、および積繊体の形状崩れの原因に関して、本発明者らは鋭意研究を行った。その結果、パルプ等の飛散の原因は、「積繊体が転移エアーにより積繊ドラムを離れ、形状が安定化するまでの間に転移エアーにより吹き飛ばされる、つまり転移エアーの影響」にあるとの知見を得た。また、積繊体の形状崩れの原因は、「ラインを搬送されるシートの振動の影響」、「積繊体が転移エアーにより積繊ドラムを離れ、形状が安定化するまでの間における転移エアーの影響」および「積繊ロールからシート上に転移する際の衝突衝撃」にあるとの知見を得た。
本発明はかかる知見に基づいてなされたものである。
Among the above-mentioned problems, the present inventors have conducted intensive research on the cause of scattering of pulp and the like and the cause of the collapse of the shape of the piled fiber. As a result, the cause of the scattering of pulp, etc., is that the piled body is separated from the pile drum by the transfer air and blown away by the transfer air before the shape is stabilized, that is, the influence of the transfer air. Obtained knowledge. In addition, the cause of the collapse of the shape of the stacked fiber is “the influence of the vibration of the sheet conveyed on the line”, “the transferred air until the stacked fiber leaves the stacking drum by the transferred air and the shape is stabilized. And "impact of impact when transferring from stacking roll onto sheet".
The present invention has been made based on such findings.
<請求項1記載の発明>
積繊ドラム外周面に形成した積繊体を、積繊ドラム内から外周面を通じて噴出するエアーにより積繊ドラムから離間し、搬送ライン上を搬送される下ラッピングシート上に転移した後、この下ラッピングシート上の積繊体の上に、前記積繊ドラムよりも搬送方向下流側の搬送ライン上に設置された上ラッピングロールから供給される上ラッピングシートを被せて包装し、吸収体を製造する吸収体製造方法において、
前記包装に際して、前記積繊体がライン上に転移され始める位置から、上ラッピングシートを被せ始める位置までの距離として定まる包装開始距離を、積繊体の搬送方向長さよりも短くして、前記積繊体を前記積繊ドラムから離間しきらない時点で上下ラッピングシートにより拘束する、
ことを特徴とする吸収体製造方法。
<Invention of Claim 1>
The stacking body formed on the outer peripheral surface of the stacking drum is separated from the stacking drum by air ejected from the stacking drum through the outer peripheral surface, and transferred onto the lower wrapping sheet transported on the transport line. An absorbent body is manufactured by covering an upper wrapping sheet supplied from an upper wrapping roll installed on a transport line downstream of the stacking drum on the stacking body on the wrapping sheet. In the absorber manufacturing method,
At the time of packaging, the packaging start distance determined as the distance from the position at which the stacked fiber body starts to be transferred onto the line to the position at which the upper wrapping sheet starts to be covered is made shorter than the length in the conveyance direction of the stacked fiber body. Restraining the upper and lower wrapping sheets at a time when the fiber is not completely separated from the stacking drum,
The absorber manufacturing method characterized by the above-mentioned.
(作用効果)
このように、積繊体を上下ラッピングシートにより挟んで吸収体を製造する形態を採用することにより、セーラー折りする従来法と異なり、積繊体をプレスに先立って速やかに包装できる。よって、従来よりも早い時点で転移エアーの影響を受け難くできる、また従来よりも早い時点で積繊体を上下ラッピングシートにより拘束できるため、パルプ等の飛散および積繊体の形状崩れの双方を効果的に防止できる。特に、積繊体を積繊ドラムから離間してから早い時点で上下ラッピングシートにより拘束することにより、パルプ等の飛散および積繊体の形状崩れをより効果的に防止できる。
(Function and effect)
In this manner, by adopting a configuration in which the absorbent body is manufactured by sandwiching the stacked fiber body between the upper and lower wrapping sheets, the stacked fiber body can be quickly packaged prior to pressing, unlike the conventional method of sailor folding. Therefore, it is difficult to be affected by the transfer air at an earlier point than before, and the piled body can be restrained by the upper and lower wrapping sheets at an earlier point than before, so both the scattering of pulp and the shape of the piled body are lost. It can be effectively prevented. In particular, it is possible to more effectively prevent the scattering of pulp and the collapse of the shape of the stacked fiber body by restraining the stacked fiber body by the upper and lower wrapping sheets at an early time after separating the stacked fiber body from the stacking drum.
<請求項2記載の発明>
下ラッピングシートを搬送する搬送ラインと、
搬送ライン上に設置された積繊ドラムと、
積繊ドラムよりも搬送方向下流側の搬送ライン上に設置された上ラッピングロールとを備え、
前記積繊ドラム外周面に形成した積繊体を、積繊ドラム内から外周面を通じて噴出するエアーにより積繊ドラムから離間し、搬送ライン上を搬送される下ラッピングシート上に転移した後、この下ラッピングシート上の積繊体の上に、上ラッピングロールから供給される上ラッピングシートを被せて包装し、吸収体を製造するように構成した吸収体製造装置において、
前記積繊体がライン上に転移され始める位置から、上ラッピングシートを被せ始める位置までの距離として定まる包装開始距離を、積繊体の搬送方向長さよりも短くして、前記積繊体を前記積繊ドラムから離間しきらない時点で上下ラッピングシートにより拘束するように構成した、
ことを特徴とする吸収体製造装置。
<Invention of
A conveyance line for conveying the lower wrapping sheet;
A pile drum installed on the transport line;
An upper wrapping roll installed on a transport line downstream of the stacking drum in the transport direction,
The stacking body formed on the outer peripheral surface of the stacking drum is separated from the stacking drum by the air ejected from the stacking drum through the outer peripheral surface, and then transferred onto the lower wrapping sheet transported on the transport line. In the absorbent body manufacturing apparatus configured to cover the stacked body on the lower wrapping sheet, cover the upper wrapping sheet supplied from the upper wrapping roll, and manufacture the absorbent body,
The packaging start distance determined as the distance from the position at which the stacked fiber body starts to be transferred onto the line to the position at which the upper wrapping sheet starts to be covered is shorter than the length in the conveyance direction of the stacked fiber body, and the stacked fiber body is Constructed to be restrained by the upper and lower wrapping sheets at the time when they are not separated from the stacking drum,
The absorber manufacturing apparatus characterized by the above-mentioned.
(作用効果)
請求項1記載の発明と同様の作用効果を奏する。
(Function and effect)
The same effects as those of the first aspect of the invention can be achieved.
<請求項3記載の発明>
前記上ラッピングシートを積繊体に被せるに先立って、上ラッピングシートに対してセカンドシートを貼付するセカンドシート貼付手段を備えた請求項2記載の吸収体製造装置。
<Invention of
The absorbent body manufacturing apparatus according to
(作用効果)
吸収性物品においては、表面シートと裏面シートとの間に吸収体を配置した構成が一般的であり、近年では、表面シートを透過した体液が吸収体に吸収されずに表面シートを介して逆戻りするのを防止する目的等、吸収特性の改善を目的として体液を保持拡散する性質の良好なセカンドシートを表面シートと吸収体との間に配置する構成が広く採用されている。
(Function and effect)
Absorbent articles generally have a configuration in which an absorbent body is disposed between the top sheet and the back sheet. In recent years, body fluid that has passed through the top sheet is not absorbed by the absorbent body, but is returned through the top sheet. For the purpose of improving absorption characteristics, such as the purpose of preventing the occurrence of such a problem, a structure in which a second sheet having a good property of holding and diffusing body fluid is disposed between the top sheet and the absorbent body is widely adopted.
本項記載の発明では、このようなセカンドシートを積繊体のラッピングに際して、上ラッピングシートに貼付することで、従来のように裏面シート上に吸収体を配置した後にその上面にセカンドシートを配し、その上に表面シートを配する形態よりも、セカンドシート取付工程を簡素化および安定化することができる。 In the invention described in this section, such a second sheet is affixed to the upper wrapping sheet when lapping the stacked fiber body, so that the second sheet is arranged on the upper surface after the absorber is disposed on the back sheet as in the past. And a 2nd sheet | seat attachment process can be simplified and stabilized rather than the form which arrange | positions a surface sheet on it.
<請求項4記載の発明>
前記積繊ドラム外周面に形成した積繊体を受け取り、下ラッピングシートに転移させる転移ロールを備えた、請求項2または3記載の吸収体製造装置。
<Invention of Claim 4>
The absorbent body manufacturing apparatus according to
(作用効果)
本発明はこのような転移ロールを用いた形態にも好ましく適用できる。
(Function and effect)
The present invention can be preferably applied to a form using such a transfer roll.
<請求項5記載の発明>
搬送ライン方向に間隔をおいて積繊ドラムを複数有し、各積繊ドラムにおいて形成した積繊体を下ラッピングシート上に順に転移積層した後、この複数の積繊体の積層物に対して上ラッピングシートを被せて包装し、吸収体を製造するように構成した、請求項2〜4のいずれか1項に記載の吸収体製造装置。
<Invention of
A plurality of stacking drums are provided at intervals in the transport line direction, and the stacks formed in each stacking drum are sequentially transferred and stacked on the lower wrapping sheet, and then the stack of the stacks of the stacks. The absorbent body manufacturing apparatus according to any one of
(作用効果)
本発明は、このような複数層の積繊体を形成する形態にも好ましく適用できる。
(Function and effect)
The present invention can also be preferably applied to a form in which such a multi-layer fiber stack is formed.
<請求項6記載の発明>
積繊ドラム外周面に形成した積繊体を、積繊ドラム内から外周面を通じて噴出するエアーにより積繊ドラムから離間し、搬送ライン上を搬送されるシート上に転移し、このシートを用いて積繊体を包装し、吸収体を製造する方法において、
前記シートを前記積繊ドラム外周面の積繊体に接触させるとともに、この接触する部分において前記積繊ドラム内から外周面を通じてエアーを噴出させ、前記積繊ドラム外周面に形成した積繊体を、当該積繊ドラム外周面に接触するシートに転移させるとともに、
この転移に際し、前記シートを、前記積繊ドラム外周面に対して側部から接線方向に導入し、積繊ドラム外周面に沿って円弧状に積繊ドラム下端まで到達させるとともに、その過程で前記シートを前記積繊ドラムの外周面に円弧状に面接触させ、かつその面接触部分の積繊ドラム回転方向長さを前記積繊体の積繊ドラム回転方向長さよりも長くする、
ことを特徴とする吸収体製造方法。
<Invention of
The stacking body formed on the outer peripheral surface of the stacking drum is separated from the stacking drum by air ejected from the stacking drum through the outer peripheral surface, and transferred onto the sheet to be transported on the transport line. In the method of packaging the fiber pile and manufacturing the absorbent body,
A fiber stack formed on the outer peripheral surface of the stacking drum by bringing the sheet into contact with the stack body on the outer peripheral surface of the stacking drum, and jetting air from the inner surface of the stacking drum at the contact portion. , together to transfer to the sheet in contact with the product fiber drum outer peripheral surface,
In this transition, the sheet is introduced in a tangential direction from the side with respect to the outer circumferential surface of the stacking drum, and reaches the lower end of the stacking drum in an arc along the outer periphery of the stacking drum. The sheet is brought into surface contact with the outer peripheral surface of the stacking drum in an arc shape, and the length of the surface contact portion in the stacking drum rotation direction is longer than the length of the stacking drum rotation direction of the stacking body ,
The absorber manufacturing method characterized by the above-mentioned.
(作用効果)
上記各発明は、「積繊ロールからシート上に転移する際の衝突衝撃」に起因する積繊体の形状崩れまでは防止できない。そこで、この原因をも排除することを目的として根本的な改善を図ったものが本項記載の発明である。
(Function and effect)
Each of the above-mentioned inventions cannot prevent the collapse of the shape of the piled fiber due to the “impact impact when transferring from the piled roll to the sheet”. Therefore, the invention described in this section is intended to fundamentally improve for the purpose of eliminating this cause.
すなわち、従来の方法では、積繊ドラムから離間した積繊体は先端から順にシートと線接触するため、衝突による衝撃で、先端側が捲れる等の形状崩れが発生する。 That is, in the conventional method, the stacked body separated from the stacking drum is in line contact with the sheet in order from the leading end, and therefore, the shape collapses such as the leading end side being bent due to the impact due to the collision.
これに対して、本項記載の発明では、シートが積繊ドラム外周面の積繊体に接触され、かつこの接触部分において転移エアーによる転移がなされるため、ドラム外周面の円弧状に曲がった形状の積繊体にシートが密着した状態で転移がなされる。よって、従来のような衝突衝撃は実質的に発生しなくなり、積繊体の先端側が捲れる等の形状崩れは発生し難くなる。 On the other hand, in the invention described in this section, since the sheet is brought into contact with the piled body on the outer circumferential surface of the piled drum, and transfer is performed by the transfer air at this contact portion, the sheet is bent in an arc shape on the outer circumferential surface of the drum. The transition takes place with the sheet in close contact with the shaped fiber. Therefore, the conventional collision impact does not substantially occur, and the shape collapse such as the leading end side of the piled body is bent hardly occurs.
また、転移エアーはシートが接触する部分に作用するため、下流側に漏れる量が少なくなるため、転移エアーの影響に起因したパルプ等の飛散および積繊体の形状崩れについても効果的に防止される。 In addition, since the transfer air acts on the portion where the sheet comes into contact, the amount of leakage to the downstream side is reduced, so that the scattering of pulp and the like due to the influence of the transfer air and the collapse of the shape of the pile are effectively prevented. The
なお、本項記載の発明では、上記各発明のように積繊体を上下ラッピングシートにより挟んで吸収体を製造する形態と組み合わせても、また組み合わせなくても良いことはいうまでもない。しかし、後者の場合、「ラインを搬送されるシートの振動の影響」に起因する形状崩れ防止効果は奏されなくなる。 In the invention described in this section, it goes without saying that it may or may not be combined with a mode in which the absorbent body is manufactured by sandwiching the piled body between the upper and lower wrapping sheets as in each of the above inventions. However, in the latter case, the effect of preventing the shape collapse due to “the influence of the vibration of the sheet conveyed on the line” is not exhibited.
<請求項7記載の発明>
積繊ドラム外周面に形成した積繊体を、積繊ドラム内から外周面を通じて噴出するエアーにより積繊ドラムから離間し、搬送ライン上を搬送されるシート上に転移し、このシートを用いて積繊体を包装し、吸収体を製造するように構成した吸収体製造装置において、
前記シートを前記積繊ドラム外周面の積繊体に接触させるとともに、この接触する部分において前記積繊ドラム内から外周面を通じてエアーを噴出させ、前記積繊ドラム外周面に形成した積繊体を、当該積繊ドラム外周面に接触するシートに転移させるように構成するとともに、
この転移に際し、前記シートを、前記積繊ドラム外周面に対して側部から接線方向に導入し、積繊ドラム外周面に沿って円弧状に積繊ドラム下端まで到達させるとともに、その過程で前記シートを前記積繊ドラムの外周面に円弧状に面接触させ、かつその面接触部分の積繊ドラム回転方向長さが前記積繊体の長さよりも長くなるように構成した、
ことを特徴とする吸収体製造装置。
<Invention of
The stacking body formed on the outer peripheral surface of the stacking drum is separated from the stacking drum by air ejected from the stacking drum through the outer peripheral surface, and transferred onto the sheet to be transported on the transport line. In the absorbent body manufacturing apparatus configured to wrap the stacked fiber body and manufacture the absorbent body,
A fiber stack formed on the outer peripheral surface of the stacking drum by bringing the sheet into contact with the stack body on the outer peripheral surface of the stacking drum, and jetting air from the inner surface of the stacking drum at the contact portion. And configured to transfer to the sheet contacting the outer peripheral surface of the stacking drum ,
In this transition, the sheet is introduced in a tangential direction from the side with respect to the outer circumferential surface of the stacking drum, and reaches the lower end of the stacking drum in an arc along the outer periphery of the stacking drum. The sheet is contacted in an arc shape with the outer peripheral surface of the stacking drum, and the length of the surface contact portion in the rotation direction of the stacking drum is configured to be longer than the length of the stacking body .
The absorber manufacturing apparatus characterized by the above-mentioned.
(作用効果)
請求項6記載の発明と同様の作用効果を奏する。
(Function and effect)
The same effects as those of the sixth aspect of the invention can be attained.
以上のとおり本発明によれば、製造ラインおよびその周囲にパルプやSAPが飛散し難くなるとともに、積繊体の形状が崩れ難くなり、もって吸収体の品質安定化を図ることができる等の利点がもらされる。 As described above, according to the present invention, the pulp and SAP are less likely to be scattered around the production line and the periphery thereof, and the shape of the stacked fiber body is less likely to be collapsed, so that the quality of the absorbent body can be stabilized. Is received.
以下、本発明の一実施形態について添付図面を参照しながら詳説する。
<第1の実施形態>
(基本例)
図1は、本発明に係る吸収体製造装置を示しており、連続帯状の下ラッピングシート1を搬送する搬送ラインと、搬送ライン上に設置された積繊ドラム2と、積繊ドラム2よりも搬送方向下流側の搬送ライン上に設置された上ラッピングロール3と、さらにその下流側のライン上下に設けられた一対のプレスロール4とを備えている。積繊ドラム2の上部にはチャンバー2Cが設けられている。積繊ドラム2の上流側から下流側にわたる所定範囲には、積繊ドラム2の下端に線接触するように吸引装置付コンベア9が配設されている。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
<First Embodiment>
(Basic example)
FIG. 1 shows an absorbent body manufacturing apparatus according to the present invention, a conveying line that conveys a continuous belt-shaped lower wrapping sheet 1, a stacking
チャンバー2C内に供給されたパルプ繊維、SAP等からなる積繊材料は積繊ドラム2外周面に設けられた図示しない凹部内に積繊され、適宜形状の積繊体とされた後にドラム2の回転に伴いチャンバー2Cから出て下端に向かい移送される。積繊ドラム2下端は下ラッピングシート1に線接触しており、この下端部分において積繊ドラム2内から外周面を通じて転移エアーが噴出され、このエアーの力を受けてドラム2上の積繊体5は下ラッピングシート1に転移される。
The stacking material made of pulp fibers, SAP, etc., supplied into the
積繊体5は下ラッピングシート1に転移された後、速やかに、上ラッピングロール3から供給される連続帯状の上ラッピングシート6が被せられて包装される。上ラッピングシート6を被せる際には、積繊体5周囲において上下ラッピングシート6,1を接着剤またはヒートシール等により接合することができる。接着の場合、上ラッピングシート6を被せるのに先立って、予め上ラッピングシート6または下ラッピングシート1に接着剤を塗布しておくことができる。
After the
このように積繊体5をプレスに先立って速やかに包装することによって、従来よりも早い時点で転移エアーの影響を受け難くできる、また従来よりも早い時点で積繊体5を上下ラッピングシート6,1により拘束でき、パルプ等の飛散および積繊体5の形状崩れの双方を効果的に防止できる。
In this way, by quickly packaging the piled
特に、積繊体5がライン上に転移され始める位置、つまりこの場合には積繊体5が下ラッピングシート1と接触し始める位置(または積繊ドラム2下端と下ラッピングシート1との接点位置)から、上ラッピングシート6を被せ始める位置までの距離として定まる包装開始距離Lが、積繊体5の搬送方向長さYよりも短くなるように、積繊ドラム2または上ラッピングロール6の配置等を設計する。この場合、積繊体5が積繊ドラム2から離間しきらない時点で、積繊体5が上下ラッピングシート6,1により拘束され、パルプ等の飛散および積繊体の形状崩れがより効果的に防止される。
In particular, the position at which the stacked
しかる後、積繊体5は上下ラッピングシート6,1間に挟まれた状態でプレスロール4に通され形状安定化が図られた後、図示しない切断装置により搬送方向に間隔をおいて配置された積繊体5,5間の部位においてライン幅方向に切断され、個別に包装された吸収体とされる。
After that, the
他方、下ラッピングシート1の素材は、クレープ紙、不織布、孔開きシート等の液透過性シートか、または必要に応じてポリエチレン製フィルム等の液不透過性フィルムが用いられる。上ラッピングシート6の素材は下ラッピングシート1と同じかまたは異なるものとすることができる。
On the other hand, the material of the lower wrapping sheet 1 is a liquid permeable sheet such as a crepe paper, a nonwoven fabric, or a perforated sheet, or a liquid impermeable film such as a polyethylene film if necessary. The material of the
(変形例1)
図2は、吸収体製造時に予め所謂セカンドシート7を取り付ける変形例を示している。すなわち、上ラッピングロール3上の上ラッピングシート6の外周面にセカンドシート7を供給し接着剤により貼付する構成となっている。かくして、上ラッピングシート6を積繊体5に被せるに先立って、上ラッピングシート6に対してセカンドシート7を貼付することができ、従来よりもセカンドシート取付工程を簡素化および安定化することができる。
(Modification 1)
FIG. 2 shows a modification in which a so-called
図3は、図2に示す例における上ラッピングロール3下流側の搬送物断面及び平面を示しており、下ラッピングシート1上に積繊体5が配置され、上ラッピングシート6の積繊体5側の面、換言すると上ラッピングシート6と積繊体5との間にセカンドシート7が配置された構造となっている。その他は、基本例と同様であるので敢えて説明を省略する。
FIG. 3 shows a cross-section and a plane of the conveyed product on the downstream side of the
本変形例で用いるセカンドシート7としては、たとえば繊度が2.1dtexを超えるもの、特に2.1dtexを超え11.0dtex以下の不織布を好適に用いることができる。坪量としては、5〜200g/m2、特に10〜40g/m2の範囲内から選択することができる。また、セカンドシート7が肌に直接接触しない場合には、短繊維不織布からなるものを用いることもできる。さらに、セカンドシート7として、メッシュ状のフィルムや孔開き不織布なども用いることができる。
As the
セカンドシート7は、保水性繊維を含むものであってもよい。この保水性繊維としては、レーヨンやセルロース誘導体などの繊維を挙げることができ、これを他の素材に対して織り込むことができる。セカンドシート には、アルキルエーテルサルフェート、スルホコハク酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、グリセリン脂肪酸エステルなど各種の界面活性剤からなる親水剤を添加することもできる。不織布の材質としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ナイロン、レーヨン、ビニロン、アクリルなどを挙げることができ、直接法による場合には、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン繊維からなるものが好適に採用できる。短繊維の接合には、湿式法、乾式法(エアレイ法やカード法)、スパンレース法などにより、ヒートシールや接着剤により点接着、水流や針等で交絡させる形態を挙げることができる。コア/シェル、サイドバイサイド構造の複合繊維からなる不織布も挙げることができ、この複合繊維として、ポリエチレンテレフタレート/ポリエチレン、ポリプロピレン/ポリエチレン、ポリプロピレン/ポリプロピレンなどを挙げることができる。
The
セカンドシート7のサイズは、積繊体と同程度またはこれよりも小さくすることができ、またセカンドシート7の形状は、積繊体と相似形またはその他の適宜の形状とすることができる。
The size of the
(変形例2)
図4は、積繊ドラム2から下ラッピングシート1への受け渡しを直接に行わず、両者の間に配置された転移ロール8を介して行う形態への適用例を示している。この形態では、積繊ドラム2外周面に形成した積繊体5は転移ロール8に一旦受け渡され、次いでこの転移ロール8から下ラッピングシート1に転移されるようになる。本変形例における包装開始距離Lの始端位置は、積繊体5がライン上に転移され始める位置、つまりこの場合には積繊体5が下ラッピングシート1と接触し始める位置(または転移ロール8と下ラッピングシート1との接点位置)となる。図5は図4に示す例における上ラッピングロール3下流側の搬送物断面及び平面を示しており、上下ラッピングシート6,1間に積繊体5が配置された構造となっている。この点、基本例も同様である。その他は、基本例と同様であるので敢えて説明を省略する。
(Modification 2)
FIG. 4 shows an application example in which the transfer from the stacking
(変形例3)
図6は、搬送ライン方向に間隔をおいて積繊ドラム2を複数設け、各積繊ドラム2において形成した積繊体5A,5Bを下ラッピングシート1上に順に転移積層し、この複数の積繊体5A,5Bの積層物に対して上ラッピングシート6を被せて包装し、吸収体を製造するように構成した形態である。この例は、特に厚さ方向に吸収特性が異なる吸収体を製造する場合に好適なものであり、このために例えば各積繊体5A,5Bの材質または坪量等を異ならしめることができる。
(Modification 3)
FIG. 6 shows that a plurality of stacking
本例では、最下流の積繊ドラム2の下流側に上ラッピングロール6が配置される。この場合における包装開始距離Lは、最上層となる積繊体5Bがライン上に転移され始める位置、つまりこの場合下側層となる積繊体5Aと接触し始める位置(または最下流の積繊ドラム2と積繊体5Aとの接点位置)となる。図7は図6に示す例における上ラッピングロール3下流側の搬送物断面及び平面を示しており、下ラッピングシート1上に下層積繊体5Aが配置され、その上に上層積繊体5Bが配置され、更にその上に上ラッピングシート6が配置された構造となっている。その他は、基本例と同様であるので敢えて説明を省略する。
In this example, the
<第2の実施形態>
第2の実施形態は、図8に示すように、積繊ドラム2外周面に形成した積繊体5に対してシート10を面接触させるとともに、この面接触する部分Wにおいて積繊ドラム5内から外周面を通じてエアーを噴出させように構成したものである。
<Second Embodiment>
In the second embodiment, as shown in FIG. 8, the
具体的には、積繊ドラム2のチャンバー2C出口側に、上端が積繊ロール2下端よりも上側に位置するガイドロール11を設けて、シート10をこのガイドロール11を利用して積繊ドラム2外周面に対して側部から接線方向に導入し、積繊ドラム2外周面に沿って円弧状に積繊ドラム2下端まで到達させた後、積繊ドラム2下端からは水平に案内し、積繊ドラム2から離間させるように構成したものである。また、シート10が積繊ドラム2外周面に面接触される部分Wにおいて、ドラム2内部から外部に向けて転移エアーが噴出するように構成している。積繊ドラム2下端から下流側の所定範囲には、シート10の下側に吸引装置付コンベア9が配置されている。また図示形態では、積繊ドラム2の上流側にはシート10上に接着材を塗付し、シート10と積繊体5とを接着するための接着剤塗付装置12が設けられている
Specifically, a
図示部分よりも下流側は第1の実施形態と同様あるいは従来の形態と同様とすることができる。特に本第2の実施形態では、セーラー折りを用いることも、またシートをしたラッピングシートとして上記第1の実施形態の包装手法を応用することもできる。 The downstream side of the illustrated portion can be the same as that of the first embodiment or the same as the conventional embodiment. In particular, in the second embodiment, a sailor fold can be used, and the packaging method of the first embodiment can be applied as a wrapping sheet.
本第2の実施形態では、シート10が積繊ドラム2外周面の積繊体5に面接触され、かつこの面接触部分において転移エアーによる転移がなされるため、ドラム2外周面の円弧状に曲がった形状の積繊体5に沿ってシート10が密着した状態で転移がなされる。よって、従来のような衝突衝撃は実質的に発生しなくなり、積繊体10の先端側が捲れる等の形状崩れは発生し難くなる。また、転移エアーはシート10が面接触する部分に作用するため、下流側に漏れる量が少なくなるため、転移エアーの影響に起因したパルプ等の飛散および積繊体の形状崩れについても効果的に防止される。
In the second embodiment, the
シート10と積繊体5との面接触範囲は長ければ長い程良く、したがって、シート10が積繊体5に接触し始める位置がチャンバー2Cの出口端に近い程良い。少なくとも積繊体5が積繊ドラム2から離間し始める位置から、積繊ドラム2の回転方向反対周りに、積繊体5の積繊ドラム回転方向長さY分だけ離間した位置までの範囲Wにおいて、シート10を積繊体5に面接触させるのが好ましい。これにより、確実かつ効果的に上記面接触による効果を発揮させることができる。
The longer the surface contact range between the
本発明は、積繊ドラムにより積繊体を形成した後、これを積繊ドラム内から外部へのエアーにより積繊ドラムから離間して搬送シート上に転移する限り、紙おむつ、生理用ナプキン用等の吸収体の製造全般に適用できるものである。 In the present invention, after forming a piled body with a piled drum, as long as it is separated from the piled drum by air from the inside of the piled drum and transferred onto the conveying sheet, it is used for disposable diapers, sanitary napkins, etc. The present invention can be applied to the overall production of absorbers.
1…下ラッピングシート、2…積繊ドラム、3…上ラッピングロール、4…プレスロール。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Lower wrapping sheet, 2 ... Stacking drum, 3 ... Upper wrapping roll, 4 ... Press roll.
Claims (7)
前記包装に際して、前記積繊体がライン上に転移され始める位置から、上ラッピングシートを被せ始める位置までの距離として定まる包装開始距離を、積繊体の搬送方向長さよりも短くして、前記積繊体を前記積繊ドラムから離間しきらない時点で上下ラッピングシートにより拘束する、
ことを特徴とする吸収体製造方法。 The stacking body formed on the outer peripheral surface of the stacking drum is separated from the stacking drum by air ejected from the stacking drum through the outer peripheral surface, and transferred onto the lower wrapping sheet transported on the transport line. An absorbent body is manufactured by covering an upper wrapping sheet supplied from an upper wrapping roll installed on a transport line downstream of the stacking drum on the stacking body on the wrapping sheet. In the absorber manufacturing method,
At the time of packaging, the packaging start distance determined as the distance from the position at which the stacked fiber body starts to be transferred onto the line to the position at which the upper wrapping sheet starts to be covered is made shorter than the length in the conveyance direction of the stacked fiber body. Restraining the upper and lower wrapping sheets at a time when the fiber is not completely separated from the stacking drum,
The absorber manufacturing method characterized by the above-mentioned.
搬送ライン上に設置された積繊ドラムと、
積繊ドラムよりも搬送方向下流側の搬送ライン上に設置された上ラッピングロールとを備え、
前記積繊ドラム外周面に形成した積繊体を、積繊ドラム内から外周面を通じて噴出するエアーにより積繊ドラムから離間し、搬送ライン上を搬送される下ラッピングシート上に転移した後、この下ラッピングシート上の積繊体の上に、上ラッピングロールから供給される上ラッピングシートを被せて包装し、吸収体を製造するように構成した吸収体製造装置において、
前記積繊体がライン上に転移され始める位置から、上ラッピングシートを被せ始める位置までの距離として定まる包装開始距離を、積繊体の搬送方向長さよりも短くして、前記積繊体を前記積繊ドラムから離間しきらない時点で上下ラッピングシートにより拘束するように構成した、
ことを特徴とする吸収体製造装置。 A conveyance line for conveying the lower wrapping sheet;
A pile drum installed on the transport line;
An upper wrapping roll installed on a transport line downstream of the stacking drum in the transport direction,
The stacking body formed on the outer peripheral surface of the stacking drum is separated from the stacking drum by the air ejected from the stacking drum through the outer peripheral surface, and then transferred onto the lower wrapping sheet transported on the transport line. In the absorbent body manufacturing apparatus configured to cover the stacked body on the lower wrapping sheet, cover the upper wrapping sheet supplied from the upper wrapping roll, and manufacture the absorbent body,
The packaging start distance determined as the distance from the position at which the stacked fiber body starts to be transferred onto the line to the position at which the upper wrapping sheet starts to be covered is shorter than the length in the conveyance direction of the stacked fiber body, and the stacked fiber body is Constructed to be restrained by the upper and lower wrapping sheets at the time when they are not separated from the stacking drum,
The absorber manufacturing apparatus characterized by the above-mentioned.
前記シートを前記積繊ドラム外周面の積繊体に接触させるとともに、この接触する部分において前記積繊ドラム内から外周面を通じてエアーを噴出させ、前記積繊ドラム外周面に形成した積繊体を、当該積繊ドラム外周面に接触するシートに転移させるとともに、
この転移に際し、前記シートを、前記積繊ドラム外周面に対して側部から接線方向に導入し、積繊ドラム外周面に沿って円弧状に積繊ドラム下端まで到達させるとともに、その過程で前記シートを前記積繊ドラムの外周面に円弧状に面接触させ、かつその面接触部分の積繊ドラム回転方向長さを前記積繊体の積繊ドラム回転方向長さよりも長くする、
ことを特徴とする吸収体製造方法。 The stacking body formed on the outer peripheral surface of the stacking drum is separated from the stacking drum by air ejected from the stacking drum through the outer peripheral surface, and transferred onto the sheet to be transported on the transport line. In the method of packaging the fiber pile and manufacturing the absorbent body,
A fiber stack formed on the outer peripheral surface of the stacking drum by bringing the sheet into contact with the stack body on the outer peripheral surface of the stacking drum, and jetting air from the inner surface of the stacking drum at the contact portion. , together to transfer to the sheet in contact with the product fiber drum outer peripheral surface,
In this transition, the sheet is introduced in a tangential direction from the side with respect to the outer circumferential surface of the stacking drum, and reaches the lower end of the stacking drum in an arc along the outer periphery of the stacking drum. The sheet is brought into surface contact with the outer peripheral surface of the stacking drum in an arc shape, and the length of the surface contact portion in the stacking drum rotation direction is longer than the length of the stacking drum rotation direction of the stacking body ,
The absorber manufacturing method characterized by the above-mentioned.
前記シートを前記積繊ドラム外周面の積繊体に接触させるとともに、この接触する部分において前記積繊ドラム内から外周面を通じてエアーを噴出させ、前記積繊ドラム外周面に形成した積繊体を、当該積繊ドラム外周面に接触するシートに転移させるように構成するとともに、
この転移に際し、前記シートを、前記積繊ドラム外周面に対して側部から接線方向に導入し、積繊ドラム外周面に沿って円弧状に積繊ドラム下端まで到達させるとともに、その過程で前記シートを前記積繊ドラムの外周面に円弧状に面接触させ、かつその面接触部分の積繊ドラム回転方向長さが前記積繊体の長さよりも長くなるように構成した、
ことを特徴とする吸収体製造装置。 The stacking body formed on the outer peripheral surface of the stacking drum is separated from the stacking drum by air ejected from the stacking drum through the outer peripheral surface, and transferred onto the sheet to be transported on the transport line. In the absorbent body manufacturing apparatus configured to wrap the stacked fiber body and manufacture the absorbent body,
A fiber stack formed on the outer peripheral surface of the stacking drum by bringing the sheet into contact with the stack body on the outer peripheral surface of the stacking drum, and jetting air from the inner surface of the stacking drum at the contact portion. And configured to transfer to the sheet contacting the outer peripheral surface of the stacking drum ,
In this transition, the sheet is introduced in a tangential direction from the side with respect to the outer circumferential surface of the stacking drum, and reaches the lower end of the stacking drum in an arc along the outer periphery of the stacking drum. The sheet is contacted in an arc shape with the outer peripheral surface of the stacking drum, and the length of the surface contact portion in the rotation direction of the stacking drum is configured to be longer than the length of the stacking body .
The absorber manufacturing apparatus characterized by the above-mentioned.
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