JP4357785B2

JP4357785B2 - Adhesive sheet for wallpaper and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP4357785B2
Application number: JP2002052535A
Authority: JP
Inventors: 一弘高橋; 浩司長岡
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2002-02-28
Filing date: 2002-02-28
Publication date: 2009-11-04
Anticipated expiration: 2022-02-28
Also published as: JP2003253226A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘着剤層表面に凹凸を有することにより、被着体上に貼り付ける際に、気泡を抱き込みにくい粘着シートに関するものである。また、本発明は、そのような構造としたことにより、粘着力の調整を可能とした粘着シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
粘着シートは、シート状物に予め粘着剤が適用されたものであるので、シート状物を被着体に貼り付ける際に、その都度、接着剤を適用する手間から解放される利点があり、様々な用途に使用されている。
【０００３】
しかし、一般的な粘着シートには、厚みの均一な粘着剤層が形成されているため、被着体に貼り付ける際に、注意深く作業を行なわないと、気泡を抱き込むことがあり、しかも、一旦、貼り付けてしまうと貼り直しが効かない場合もあるので、シート状物および被着体を含めて損失になる恐れもあった。
【０００４】
また、粘着シートは、用途に合わせた接着力を有するものであることが好ましいが、接着力を変えるためには、異なる組成の粘着剤組成物を準備する必要があった。
【０００５】
特開２００１−３０２９９９公報には、これらの点を改善しようとして、粘着剤層の表面に一辺が１ｍｍ〜１０ｍｍ、高さが３μｍ〜１００μｍの四角錐台状凸隆部を、０．１ｍｍ〜１ｍｍの間隔をあけて設けることにより、気泡を抱き込むことを改善しようとした壁紙が記載されている。けれども、この壁紙を製作するには、エンボスや印刷により、独立した多数の小凹窪を形成した剥離フィルムを用い、小凹窪を形成した面に粘着剤を塗布したものを、壁紙の裏面にラミネートすることにより行なうので、四角錐台状凸隆部の一辺の長さ、高さ、および間隔を決める、小凹窪の底の一辺の長さ、深さ、および間隔の寸法を一定に形成した剥離フィルムを準備する必要があり、粘着剤の組成を一定にしておいて接着力を変えようとすると、これらの小凹窪の各寸法を変えた剥離フィルムを準備しなければならない問題があった。また、剥離フィルムは巻き取ると嵩高になる上、粘着シートの使用の際に剥離フィルムを剥がそうとすると、小凹窪内の粘着剤が、剥離フィルム上に残留することがあり、所定の四角錐台状凸隆部が得られないことがあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明においては、従来の凹凸を有した粘着剤層を備えた粘着シートが、製造の際に、小凹窪を形成した剥離フィルムを作成しなければならず、その剥離性フィルムが嵩高となる欠点を解消し、また、被着体への適用時に剥離フィルムを剥がそうとすると、粘着剤の一部が剥離フィルム上に残留し、凹凸形状が得られない欠点を解消しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決する手段】
発明者は、粘着シートの粘着剤に凹凸を付与する方法を検討した結果、剥離フィルムに加工を施すのではなく、粘着シートのシート状基材に、塗液をはじく性質を有する撥液性パターンを、上記の従来技術で言えば、四角錐台状凸隆部の間に相当する位置に形成し、形成された撥液性パターン上に粘着剤の塗液を塗布すると、撥液性パターン上で粘着剤の塗液がはじかれることにより、撥液性パターンに沿って、粘着剤層表面に凹部が現われるため、被着体に貼る際に、気泡の抱き込みが無く、しかも、形成する撥液性パターンに応じた凹部が形成されるために、接着力の調整も可能であることが判明し、本発明をするに至った。
【０００８】
第１の発明は、シート状基材の表面に、塗液をはじく性質を有する撥液性パターン部および非撥液性パターン部とからなる撥液性パターン層、ならびに粘着剤層が順に積層されており、前記粘着剤層は、前記撥液性パターン部上に相当する位置に凹部を有し、前記凹部は連続した線が多数並べられ、かつ前記線は交差すると共に前記シート状基材の周縁に至り、さらに前記シート状基材の周縁の前記非撥液性パターン部上に相当する位置に前記凹部に比べて相対的に接着剤層の厚みが厚い部分が存在することを特徴とする壁紙用粘着シートに関するものである。第２の発明は、第１の発明において、前記凹部は、前記撥液性パターン部上に相当する位置の前記粘着剤層の開孔部からなるものを含むことを特徴とする壁紙用粘着シートに関するものである。第３の発明は、第１または第２の発明において、前記粘着層上に、さらに剥離性シートが積層されていることを特徴とする壁紙用粘着シートに関するものである。第４の発明は、シート状基材上に、塗液をはじく性質を有する撥液性パターン部および非撥液性パターン部とからなる撥液性パターン層を形成し、形成後、前記撥液性パターン層上を含む全面に、液状の粘着剤組成物を適用することにより、前記粘着剤層の前記撥液性パターン部上に相当する位置に凹部を生じさせると共に、前記凹部は連続した線が多数並べられ、かつ前記線は交差すると共に前記シート状基材の周縁に至り、さらに前記シート状基材の周縁の前記非撥液性パターン部上に相当する位置に前記凹部に比べて相対的に接着剤層の厚みが厚い部分を存在させることを特徴とする粘着シートの製造方法に関するものである。第５の発明は、第４の発明において、前記凹部の少なくとも一部が、粘着剤層の開孔部からなることを特徴とする粘着シートの製造方法に関するものである。第６の発明は、第５の発明において、前記粘着剤層上に、さらに剥離性シートを積層することを特徴とする粘着シートの製造方法に関するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図２（ａ）に示すように、本発明の粘着シート１は、シート状基材２上に撥液性パターン部３ａおよび非撥液性パターン部３ｂとからなる撥液性パターン層３が積層されており、撥液性パターン層３上の全面に、粘着剤層４が積層されたものであって、粘着剤層４は、撥液性パターン部３ａ上に相当する位置が開孔部となることによる凹部５ａを有しているものであり、開孔部において撥液性パターン部３ａが露出している。この開孔部からなる凹部５ａは、図２（ａ）に示すように、撥液性パターン部３ａの左右の幅にほぼ一致したものでなくてもよく、例えば、撥液パターン部３ａ上の一部、例えば、中央部付近のみが開孔部となったものであってもよい。このように開孔部により凹部５ａが形成されているときは粘着シート１を被着体に貼るときに、強い圧力がかかって、凹部５ａの底が被着体に接触した場合にも、凹部５ａと被着体が接着することがなく、従って、気泡が逃げやすい。
【００１０】
本発明の粘着シート１は、図２（ｂ）に示すように、撥液性パターン層３の撥液性パターン部３ａ上に、非撥液性パターン部３ｂ上にくらべれば厚みが薄い粘着剤層４が積層していて、粘着剤層４の厚みの厚薄からなる、凹部５ｂを有しているものであってもよい。この凹部３ｂも、図２（ｂ）に示すように、撥液性パターン部３ａの左右の幅にほぼ一致したものでなくてもよく、例えば、撥液性パターン部３ａ上の一部、例えば、中央部付近のみが凹部となったものであってもよい。
【００１１】
なお、撥液性パターン部３ａが露出した凹部５ａと、撥液性パターン部３ａ上の粘着剤層４が非撥液性パターン部３ｂ上にくらべて薄い凹部５ｂとは、一つの粘着剤層上に混在していてもよい。要するに、本発明の粘着シート１においては、撥液性パターン層３の撥液性パターン部３ａ上において、非撥液性パターン部３ｂ上にくらべ、少なくとも厚みが薄い凹部を有していればよい。
【００１２】
いずれにせよ、本発明の粘着シート１は、粘着剤層４の表面に凹部５を有しているので、被着体上に貼る時に、万一気泡が抱き込まれたとしても、凹部５を伝わって気泡が移動することが可能であり、気泡は移動して、外に出るか、もしくは、粘着シート１と被着体との間の粘着剤層４が有する幾つかの凹部に分散することができる。
【００１３】
凹部５の平面形状は、後に粘着シートの製造方法の説明において説明するように、撥液性パターン部３ａの形状を反映するものであるので、上記のように、気泡の移動を円滑に行なわせるためには、撥液性パターン部３ａが、点状等の、互いに独立したパターン要素の集合であるよりも、連続した線が多数並べられたものであることが好ましく、さらに、線が交差する等により複合して、二方向以上に連続したもの（例えば、格子）であることがより好ましい。なお、ここで言う線は幅を有するものとする。
【００１４】
図３は、本発明の粘着シート１の撥液性パターン部３ａの形状、特に上記したような連続したパターンのものを例示する平面図である。撥液性パターン３ａは図３（ａ）中、黒色の幅広の線で示すように、間隔を置いて並べられた平行な直線群であり得る。あるいは、撥液性パターン部３ａは、図３（ｂ）に示すような平行な直線群が互いに直交した格子であり得る。撥液性パターン部３ａは、図３（ｃ）に示すように、狭い間隔で密に並べられた正六角形どうしの境界線であってもよい。さらに図３（ｄ）に示すように、撥液性パターン部３ａは、狭い間隔で密に並べられた楕円どうしの境界部であってもよい。なお、撥液性パターン部３ａの形状は、以上のような、あるいはそのほかの幾何学的な線や形状に基づくものであってもよいし、基づかないものであってもよい。
【００１５】
なお、撥液性パターン部３ａは、連続していない点状のものであっても、粘着剤層４の表面に点状の凹部５が生じるから、凹部５が全くないものにくらべれば、抱き込まれた気泡を受け入れる余地が大きく、気泡を分散させる等により、残留する気泡を極力小さくすることができる。
【００１６】
本発明の粘着シート１の各部分を構成する素材、および粘着シート１の製造方法を、図１（ａ）〜（ｄ）を引用して、次に説明する。
【００１７】
最初に、図１（ａ）に示すように、シート状基材２を準備する。シート状基材２としては、被着体とは別個に準備されるものであって、接着剤や粘着剤を適用して被着体上に貼り付ける必要のあるシート状のものであれば、どのようなものでも用いることができる。シート状基材２は、工業的には、ロールの形状で供給でき、取り扱えるものであることが好ましく、一般的なものであれば、紙、プラスチックシート、もしくは金属箔等のシートである。この他にも、不織布、布、その他の繊維質シート、もしくは木材を薄くスライスした単板等のシートを使用することができる。上記のうちプラスチックシートは、無色透明、有色透明、もしくは不透明のいずれでもあり得る。これら各種のシートは、単独で用いても、または、任意に組み合わせて互いに貼り合せた複合シートとして用いてもよく、一部または全部が塗装や樹脂含浸等による強化を施されたものであってもよい。シート状基材２の厚みは、素材や用途によっても異なるが、５μｍ〜５００μｍ程度であり、より好ましくは、２０〜３００μｍ程度である。また、フレキシブルさが要求されない場合、上限はさらに厚くすることができ、数ｍｍ、例えば、５ｍｍ程度以下である。
【００１８】
粘着シート１は、被着体の表面を被覆するために使用され、被着体の外観を決めるものであるので、被着体の用途によっては、美観を求められることもある。このような場合には、シート状基材２としては、必要に応じ、色彩、模様、もしくは凹凸等を施したものを使用することが好ましい。
【００１９】
同様に、粘着シート１は、被着体の表面の物理的もしくは化学的等の性質を決めるものであるので、被着体の用途に合わせた、必要な性質を備えたものであることが好ましい場合がある。そのような性質としては、身近なところでは、耐擦傷性、汚染防止性、防曇性、断熱性、反射防止性、帯電防止性、もしくは電磁波遮蔽性等の諸性質、また、磁性、蛍光発光性、吸放湿性、赤外線もしくは紫外線の反射性もしくは吸収性、抗菌性、もしくは防黴性等の諸性質であってもよい。これらの性質を付与するには、シート状基材２として、それらの性質を備える素材を選定するか、それらの性質を有する物質を練り込んだ樹脂層をコーティング等により積層する等の方法によって行なえばよい。
【００２０】
次に、図１（ｂ）に示すように、シート状基材２上に、撥液性パターン層３を積層し形成する。シート状基材２上への撥液性パターン層３の積層は、塗液をはじく性質を有する組成物を用いたパターン付与により、撥液性パターン部３ａと非撥液性パターン部３ｂとを区画することにより行なう。撥液性パターン部３ａは、具体的には既に図３を引用して説明した形状を有し、非撥液性パターン部３ｂの無い部分が非撥液性パターン部３ｂであるので、実際には、撥液性パターン部３ａを、公知のパターン付与の方法によって行なえばよい。
【００２１】
撥液性パターン部３ａを構成する、塗液をはじく性質を有する組成物は、基本的には、塗液をはじく性質を有する物質、およびそれらを溶解もしくは分散させるためのマトリックス樹脂からなるものである。塗液をはじく性質を有する物質としては、具体的には、シリコーンのオリゴマーもしくはポリマー（シリコーン樹脂）、フッ素含有モノマーを出発原料とするオリゴマーもしくはポリマー（フッ素系樹脂）、またはワックス等を挙げることができる。これらの塗液をはじく性質を有する物質は、単独で用いることも可能だが、通常は、これらの物質を分散もしくは溶解させ得るマトリックス樹脂と共に用いて組成物とする。撥液性パターン部３ａを形成する際には、さらに溶剤もしくは希釈剤と共に混練してインキ組成物を調製することが多い。
【００２２】
インキ組成物を用いて撥液性パターン部３ａを形成するには、公知の印刷法を利用するとよい。インキジェット法も印刷法の範ちゅうに含める。また、乾式もしくは湿式のトナーを用いた電子写真法も、印刷法に準じたものとして利用することができる。これら以外の方法としては、（１）上記の組成物を用いて、シート状基材２を形成するか、もしくはシート状基材２上に組成物の層を形成しておき、レーザーアブレーションによりレーザー照射部分を粗面化させることにより、非撥液性パターン部３ｂを形成することにより、レーザー非照射部分からなる撥液性パターン部３ａを形成する方法、あるいは、（２）電離放射線硬化性樹脂組成物の層でシート状基材２を形成するか、もしくは別のシート状基材２上に層を形成しておき、電離放射線照射により照射部分を架橋硬化させることにより、撥液性パターン部３ａを形成する方法を採ることもできる。
【００２３】
撥液性パターン部３ａは、粘着シート１の撥液性パターン層３を形成する部分の面積の１０％〜９０％程度を占めるものであることが好ましく、１０％未満では、撥液性パターン部３ａ上に生じる凹部５の占める面積が少なすぎ、粘着シート１を被着体上に貼ったときに、抱き込まれた気泡が凹部５を伝わって移動しにくく、抱き込まれた気泡が外に出るか、もしくは、凹部に分散して、粘着シート１上から見て、目立たなくなる効果が不十分である。また、９０％を超えると、凹部の占める割合が過剰であり、粘着シート１と被着体との十分な接着力を得にくくなる。
【００２４】
なお、粘着シート１の撥液性パターン層３を形成する部分における撥液性パターン層３の面積率を上記のように１０％〜９０％程度の範囲で変えることにより、粘着剤層を構成する粘着剤組成物の組成を変更することなく、接着力を制御することができる。
【００２５】
シート状基材２上に撥液性パターン部３ａおよび非撥液性パターン部３ｂとからなる撥液性パターン層３を積層した後、図１（ｃ）に示すように、積層した撥液性パターン層３上に、液状の粘着剤組成物を塗布し、粘着剤層４を形成する。粘着剤組成物としては、ゴム系、またはアクリル酸もしくはアクリル酸エステルを出発原料とするアクリル系、またはシリコーン樹脂系のもの等の公知のものを用い、塗布および塗布後に、撥液性パターン部３ａ上での粘着剤層４の流動がおきやすい粘度となるよう調製したものを用いるとよい。粘着剤組成物の塗布を行なうには、公知の塗布方法である、ロールコーティング、もしくはナイフコーティング等を利用する。粘着剤層４の厚みは塗布後、乾燥を経た段階で、１０μｍ〜１００μｍであることが好ましく、１０μｍ未満では、粘着シート１を被着体に貼ったときの接着力が不十分であり、１００μｍを超えると、接着力の向上が見られない。また、撥液性パターン部３ａとの兼ね合いにもよるが、粘着剤層４が有すべき十分な深さの凹部５が生じない。
【００２６】
塗布された液状の粘着剤組成物は、撥液性パターン部３ａ上ではじかれ、図１（ｃ）における粘着剤層４中の矢印（両方向に矢が付いたもの）で示すように、撥液性パターン部３ａを中心に、粘着剤層４を左右方向に移動を起こさせる力が働いて、撥液性パターン部３ａ上の粘着剤層４が排除され、図１（ｄ）に示すように、撥液性パターン部３ａ上の粘着剤層４が無くなった開孔部からなる凹部５ａが生じる。このとき、粘着剤層４を左右方向に移動を起こさせる力が弱いか、もしくは粘着剤層４の厚みが厚いと、開孔部が形成されず、代りに、粘着剤層４が薄くなった凹部５ｂが生じる。
【００２７】
凹部５の深さは、図２（ａ）を引用して説明したように、粘着剤層４の開孔部からなる凹部５ａの場合には、粘着剤層４の厚みと等しい。また、図２（ｂ）を引用して説明したように、周囲にくらべ粘着剤４が薄くなったことによる凹部５ｂの場合には、凹部５の深さは、粘着剤層４の厚みの８０％以上であることが好ましく、ただし、粘着剤層４の厚みが小さくなった場合には、凹部の深さは１０μｍ以上であることが好ましい。
【００２８】
上記のように、粘着剤層４の凹部５が開孔部であるか、または粘着剤層４の厚みの薄い部分であるかは、撥液性パターン部３ａによる粘着剤層の移動を起こさせる力の大小、粘着剤層の厚み、および粘着剤組成物の粘度もしくは流動性によって決まる。ただし、粘着剤層４の厚みは、粘着シート１が接着力を通常に発揮するためには、数１０μｍ以上必要であるので、粘着剤層４の厚み以外の要素、特に、撥液性パターン部３ａの粘着剤層の移動をおこさせる力の大小の調節、より具体的には、塗液をはじく性質を有する物質の適用量を増減させることにより決めることが好ましい。
【００２９】
製造された粘着シート１は、シート状基材２の撥液性パターン層３および粘着剤層４を積層してある側とは反対側を剥離性として、粘着シート自身をロール状に巻き上げることもできるが、適当なサイズで断裁して使用したり、分離したシートを一枚ずつ保管する場合、粘着シート１の凹部５が生じた粘着剤層４上に剥離性シートを積層しておくことが好ましく、積層により、粘着剤層の劣化が防止され、また、粘着剤層が不用意に他の物に触れて接着することを防止する保護効果が生じる。剥離性シートとしては、例えば、プラスチックフィルムもしくは紙等の適宜な基材の表面にシリコーン樹脂等を主体とする剥離性層を積層したもの、もしくはポリエチレンフィルム等のポリオレフィン樹脂フィルムやポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム等のフィルムを用いることができる。
【００３０】
【実施例】
（実施例）
厚み１００μｍの透明な２軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂（＝ＰＥＴ）フィルムの片面に、二液硬化型ウレタン樹脂をバインダ樹脂とし、バインダ樹脂１００に対し１（質量基準）の割合でシリコーンオイルを添加したインキを用い、線幅；１ｍｍ、縦横のピッチがいずれも１０ｍｍの格子パターンをグラビア印刷により形成し、印刷面に、アクリル系粘着剤（綜研化学（株）製、商品名；「ＳＫダイン１３０９」／硬化剤「Ｅ−ＡＸ」＝１００／０．２、比は質量基準）を１００ｇ／ｍ²になるよう塗布し、塗布後、１００℃の温度で乾燥させたところ、塗布された粘着剤が格子パターンの線の部分の上ではじかれ、９ｍｍ×９ｍｍの正方形状の粘着剤パターンが１ｍｍ間隔で縦横に配列した粘着剤層が形成された。その後、粘着剤層上に、厚み２５μｍのＰＥＴフィルムをセパレートフィルムとして積層し、積層後、７日間養生した。このようにして得られた粘着シートをセパレートフィルムを剥がしてガラス板上に貼り付けたところ、気泡の抱き込みがなく貼り付けることができた。
【００３１】
（比較例）
格子パターンの形成を省いた以外は、実施例と同様にして、厚みが均一な粘着剤層を有する粘着シートを得た。この粘着シートをガラス板上に貼り付けたところ、気泡の抱き込みが生じ、この気泡は残留したままの状態であった。
【００３２】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、粘着剤は凹部を有しているので、被着体に貼る際に気泡の抱き込みを生じることがなく、また、製造の際に、小凹窪を形成した剥離フィルムを使用する必要がないので、それに伴なう欠点が回避された粘着シートを提供することができる。
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、凹部が開孔部となっているので、貼る際に強い圧力がかかっても、凹部の底が被着体と接着することがなく、気泡がより確実に逃げやすい粘着シートを提供することができる。
請求項３の発明によれば、請求項１または請求項２の発明の効果に加え、剥離性シートが積層されているので、粘着剤層の保護が可能な粘着シートを提供することができる。
請求項４の発明によれば、撥液性パターン層の形成、および粘着剤層の形成を行なうことにより、小凹窪を形成した剥離フィルムを使用することなく、粘着剤層に凹部を生じさせることが可能な粘着シートの製造方法を提供することができる。
請求項５の発明によれば、請求項４の発明の効果に加え、貼る際に強い圧力がかかっても、凹部の底が被着体と接着せず、気泡の逃げやすさの確保をより確実に行なえる粘着シートの製造方法を提供することができる。
請求項６の発明によれば、請求項５の発明の効果に加え、剥離性シートを積層することにより、粘着剤層の保護を可能とする粘着シートの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粘着シートの製造過程を示す図である。
【図２】本発明の粘着シートの構造を示す模式的な断面図である。
【図３】撥液性パターン部の形状を示す平面図である。
【符号の説明】
１粘着シート
２シート状基材
３撥液性パターン層
３ａ撥液性パターン部
３ｂ非撥液性パターン部
４粘着剤層
５凹部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive sheet that has an unevenness on the surface of a pressure-sensitive adhesive layer, so that it is difficult to embrace bubbles when affixed on an adherend. Moreover, this invention relates to the adhesive sheet which enabled adjustment of adhesive force by having such a structure.
[0002]
[Prior art]
Since the pressure-sensitive adhesive sheet is one in which the pressure-sensitive adhesive is previously applied to the sheet-like material, there is an advantage that it is released from the trouble of applying the adhesive each time when the sheet-like material is attached to the adherend, It is used for various purposes.
[0003]
However, since a pressure-sensitive adhesive layer having a uniform thickness is formed on a general pressure-sensitive adhesive sheet, air bubbles may be embraced if the work is not performed carefully when being applied to an adherend, Once pasted, re-sticking may not work, and there is a risk of loss including sheet-like materials and adherends.
[0004]
Moreover, although it is preferable that an adhesive sheet has the adhesive force match | combined with a use, in order to change adhesive force, it was necessary to prepare the adhesive composition of a different composition.
[0005]
In JP 2001-302999 A, in order to improve these points, a quadrangular pyramid-shaped convex ridge having a side of 1 mm to 10 mm and a height of 3 μm to 100 μm on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer is 0.1 mm to 1 mm. The wallpaper which tried to improve embedding a bubble by providing at intervals is described. However, in order to produce this wallpaper, a release film in which a large number of independent small depressions are formed by embossing or printing, and an adhesive applied to the surface on which the small depressions are formed, is applied to the back side of the wallpaper. Since it is done by laminating, the length, depth, and spacing of the bottom of the small depressions are fixed, and the dimensions of the sides of the truncated pyramid shaped convex ridges are fixed. It is necessary to prepare a release film, and if the adhesive force is changed with the composition of the pressure-sensitive adhesive kept constant, there is a problem that a release film in which the dimensions of these small recesses are changed must be prepared. It was. In addition, when the release film is wound up, it becomes bulky, and when the release film is peeled off when the adhesive sheet is used, the adhesive in the small recesses may remain on the release film. A truncated pyramidal ridge may not be obtained.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, in the present invention, a pressure-sensitive adhesive sheet having a conventional pressure-sensitive adhesive layer having unevenness has to produce a release film having small concaves and depressions, and the peelable film is bulky. If the release film is peeled off when applied to an adherend, a part of the adhesive remains on the release film and the uneven shape cannot be obtained. It is.
[0007]
[Means for solving the problems]
As a result of studying the method of imparting irregularities to the pressure-sensitive adhesive of the pressure-sensitive adhesive sheet, the inventor did not process the release film, but repelled the coating liquid on the sheet-like substrate of the pressure-sensitive adhesive sheet. Speaking of the above prior art, when the adhesive liquid is formed on the formed liquid-repellent pattern at positions corresponding to the positions between the quadrangular pyramidal ridges, the liquid-repellent pattern When the adhesive coating liquid is repelled, recesses appear on the surface of the adhesive layer along the liquid-repellent pattern. Since the concave portion corresponding to the liquid pattern is formed, it has been found that the adhesive force can be adjusted, and the present invention has been achieved.
[0008]
In the first invention, a liquid repellent pattern layer comprising a liquid repellent pattern portion and a non-liquid repellent pattern portion having a property of repelling a coating liquid, and a pressure-sensitive adhesive layer are sequentially laminated on the surface of a sheet-like substrate. The pressure-sensitive adhesive layer has a concave portion at a position corresponding to the liquid-repellent pattern portion, the concave portion includes a large number of continuous lines, and the lines intersect with each other. A portion that reaches the periphery and further has a relatively thick adhesive layer as compared to the recess is present at a position corresponding to the non-liquid-repellent pattern portion on the periphery of the sheet-like substrate. The present invention relates to an adhesive sheet for wallpaper. A second invention is the pressure-sensitive adhesive sheet for wallpaper according to the first invention, wherein the concave portion includes an opening portion of the pressure-sensitive adhesive layer at a position corresponding to the liquid-repellent pattern portion. It is about. A third invention relates to the pressure-sensitive adhesive sheet for wallpaper, wherein a peelable sheet is further laminated on the pressure-sensitive adhesive layer in the first or second invention. According to a fourth aspect of the present invention, a liquid-repellent pattern layer comprising a liquid-repellent pattern portion having a property of repelling a coating liquid and a non-liquid-repellent pattern portion is formed on a sheet-like substrate. By applying the liquid pressure-sensitive adhesive composition to the entire surface including the surface of the adhesive pattern layer, a concave portion is formed at a position corresponding to the liquid-repellent pattern portion of the pressure-sensitive adhesive layer, and the concave portion is a continuous line. Are arranged, and the lines intersect with each other and reach the periphery of the sheet-like base material, and further relative to the non-liquid-repellent pattern portion at the periphery of the sheet-like base material compared to the concave portion. In particular, the present invention relates to a method for producing a pressure-sensitive adhesive sheet, wherein a portion having a thick adhesive layer is present. 5th invention is related with the manufacturing method of the adhesive sheet characterized by the above-mentioned. WHEREIN: At least one part of the said recessed part consists of an opening part of an adhesive layer. 6th invention is related with the manufacturing method of the adhesive sheet characterized by laminating | stacking a peelable sheet | seat further on the said adhesive layer in 5th invention.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As shown in FIG. 2 (a), the pressure-sensitive adhesive sheet 1 of the present invention has a liquid-repellent pattern layer 3 comprising a liquid-repellent pattern portion 3a and a non-liquid-repellent pattern portion 3b on a sheet-like substrate 2. The pressure-sensitive adhesive layer 4 is laminated on the entire surface of the liquid-repellent pattern layer 3, and the position corresponding to the liquid-repellent pattern portion 3 a of the pressure-sensitive adhesive layer 4 is an opening portion. Thus, the liquid repellent pattern portion 3a is exposed in the opening portion. As shown in FIG. 2 (a), the concave portion 5a formed of the opening portion may not substantially coincide with the left and right widths of the liquid repellent pattern portion 3a. A part, for example, only the vicinity of the center part may be an opening part. Thus, when the recessed part 5a is formed by the opening part, when sticking the adhesive sheet 1 to a to-be-adhered body, when a strong pressure is applied and the bottom of the recessed part 5a contacts an adherend, it is a recessed part. 5a and the adherend do not adhere to each other, and therefore, the bubbles easily escape.
[0010]
As shown in FIG. 2B, the pressure-sensitive adhesive sheet 1 of the present invention has a thin thickness as compared with the liquid-repellent pattern portion 3a of the liquid-repellent pattern layer 3 and the non-liquid-repellent pattern portion 3b. The layer 4 may be laminated and may have a recess 5b made of the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 4. As shown in FIG. 2 (b), the concave portion 3b may not substantially coincide with the left and right widths of the liquid repellent pattern portion 3a. For example, a part on the liquid repellent pattern portion 3a, for example, Further, only the vicinity of the central portion may be a concave portion.
[0011]
The concave portion 5a in which the liquid repellent pattern portion 3a is exposed and the concave portion 5b in which the adhesive layer 4 on the liquid repellent pattern portion 3a is thinner than the non-liquid repellent pattern portion 3b are a single adhesive layer. It may be mixed above. In short, in the pressure-sensitive adhesive sheet 1 of the present invention, it is sufficient that the liquid-repellent pattern portion 3a of the liquid-repellent pattern layer 3 has a concave portion that is at least thinner than the non-liquid-repellent pattern portion 3b. .
[0012]
In any case, since the pressure-sensitive adhesive sheet 1 of the present invention has the concave portion 5 on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 4, even if bubbles are embraced when pasted on the adherend, The air bubbles can be moved by being transferred, and the air bubbles move and go out, or are dispersed in several concave portions of the adhesive layer 4 between the adhesive sheet 1 and the adherend. Can do.
[0013]
Since the planar shape of the concave portion 5 reflects the shape of the liquid repellent pattern portion 3a, as will be described later in the description of the method for producing the pressure-sensitive adhesive sheet, the bubbles are smoothly moved as described above. For this purpose, it is preferable that the liquid repellent pattern portion 3a is formed by arranging a large number of continuous lines rather than a set of independent pattern elements such as dots, and the lines intersect. It is more preferable that the composites are continuous in two or more directions (for example, a lattice). In addition, the line said here shall have a width | variety.
[0014]
FIG. 3 is a plan view illustrating the shape of the liquid-repellent pattern portion 3a of the pressure-sensitive adhesive sheet 1 of the present invention, particularly the continuous pattern as described above. The liquid repellent pattern 3a can be a group of parallel straight lines arranged at intervals, as shown by a black wide line in FIG. Alternatively, the liquid repellent pattern portion 3a may be a lattice in which parallel straight line groups are orthogonal to each other as shown in FIG. As shown in FIG. 3C, the liquid repellent pattern portion 3 a may be a boundary line between regular hexagons arranged closely at a narrow interval. Further, as shown in FIG. 3 (d), the liquid repellent pattern portion 3a may be a boundary portion between ellipses arranged closely at a narrow interval. The shape of the liquid repellent pattern portion 3a may be based on the above or other geometric lines or shapes, or may not be based on it.
[0015]
In addition, even if the liquid repellent pattern portion 3a is a discontinuous point-like shape, since a dot-like concave portion 5 is formed on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 4, if compared with a case where there is no concave portion 5, there is a hug. The room for receiving the inserted bubbles is large, and the remaining bubbles can be minimized by dispersing the bubbles.
[0016]
The material which comprises each part of the adhesive sheet 1 of this invention, and the manufacturing method of the adhesive sheet 1 are demonstrated below, citing Fig.1 (a)-(d).
[0017]
First, as shown to Fig.1 (a), the sheet-like base material 2 is prepared. The sheet-like substrate 2 is prepared separately from the adherend, and if it is a sheet-like thing that needs to be applied on the adherend by applying an adhesive or a pressure-sensitive adhesive, Anything can be used. Industrially, the sheet-like substrate 2 is preferably one that can be supplied and handled in the form of a roll, and if it is a common one, it is a sheet of paper, plastic sheet, or metal foil. In addition, non-woven fabrics, cloths, other fibrous sheets, or sheets such as single plates obtained by thinly slicing wood can be used. Among the above, the plastic sheet may be colorless and transparent, colored and transparent, or opaque. These various sheets may be used alone or as a composite sheet bonded together in any combination, part or all of which is reinforced by painting or resin impregnation, etc. Also good. Although the thickness of the sheet-like base material 2 changes also with a raw material and a use, it is about 5 micrometers-500 micrometers, More preferably, it is about 20-300 micrometers. Moreover, when flexibility is not requested | required, an upper limit can be made still thicker and is several mm, for example, about 5 mm or less.
[0018]
The pressure-sensitive adhesive sheet 1 is used to coat the surface of the adherend and determines the appearance of the adherend. Therefore, depending on the use of the adherend, an aesthetic appearance may be required. In such a case, as the sheet-like base material 2, it is preferable to use a material having a color, a pattern, or unevenness as necessary.
[0019]
Similarly, since the pressure-sensitive adhesive sheet 1 determines physical or chemical properties of the surface of the adherend, it is preferable that the pressure-sensitive adhesive sheet 1 has necessary properties according to the use of the adherend. There is a case. As such properties, various properties such as scratch resistance, anti-contamination properties, anti-fogging properties, heat insulation properties, anti-reflection properties, anti-static properties, or electromagnetic wave shielding properties, magnetic properties, fluorescence emission, etc. It may be various properties such as properties, moisture absorption / release properties, infrared or ultraviolet reflectivity or absorbability, antibacterial properties, and antifungal properties. In order to impart these properties, the sheet-like substrate 2 may be selected by a method such as selecting a material having these properties or laminating a resin layer kneaded with a substance having those properties by coating or the like. That's fine.
[0020]
Next, as shown in FIG. 1 (b), a liquid repellent pattern layer 3 is laminated and formed on the sheet-like substrate 2. The lamination of the liquid repellent pattern layer 3 on the sheet-like substrate 2 is performed by applying a pattern using a composition having a property of repelling the coating liquid to form a liquid repellent pattern portion 3a and a non-liquid repellent pattern portion 3b. This is done by partitioning. Specifically, the liquid-repellent pattern portion 3a has the shape already described with reference to FIG. 3, and the portion without the non-liquid-repellent pattern portion 3b is the non-liquid-repellent pattern portion 3b. The liquid-repellent pattern portion 3a may be formed by a known pattern application method.
[0021]
The composition having the property of repelling the coating liquid constituting the liquid repellent pattern portion 3a is basically composed of a substance having a property of repelling the coating liquid and a matrix resin for dissolving or dispersing them. is there. Specific examples of the substance having the property of repelling the coating liquid include silicone oligomer or polymer (silicone resin), oligomer or polymer (fluorine resin) starting from a fluorine-containing monomer, or wax. it can. These substances having the property of repelling the coating liquid can be used alone, but are usually used together with a matrix resin capable of dispersing or dissolving these substances to form a composition. When the liquid repellent pattern portion 3a is formed, an ink composition is often prepared by further kneading with a solvent or a diluent.
[0022]
In order to form the liquid repellent pattern portion 3a using the ink composition, a known printing method may be used. The ink jet method is also included in the category of the printing method. An electrophotographic method using a dry or wet toner can also be used in accordance with the printing method. As other methods, (1) using the above composition, the sheet-like substrate 2 is formed, or a layer of the composition is formed on the sheet-like substrate 2, and laser is ablated by laser ablation. A method of forming a liquid-repellent pattern portion 3a comprising a laser non-irradiated portion by roughening the irradiated portion to form a non-liquid-repellent pattern portion 3b, or (2) an ionizing radiation curable resin The liquid-repellent pattern portion is formed by forming the sheet-like substrate 2 with a layer of the composition or by forming a layer on another sheet-like substrate 2 and crosslinking and curing the irradiated portion by irradiation with ionizing radiation. The method of forming 3a can also be taken.
[0023]
The liquid repellent pattern portion 3a preferably occupies about 10% to 90% of the area of the pressure-sensitive adhesive sheet 1 where the liquid repellent pattern layer 3 is formed, and if it is less than 10%, the liquid repellent pattern portion The area occupied by the recess 5 generated on 3a is too small, and when the pressure-sensitive adhesive sheet 1 is pasted on the adherend, it is difficult for the embraced bubbles to move along the dent 5, and the embraced bubbles are exposed to the outside. The effect which it comes out or disperses | distributes to a recessed part and becomes inconspicuous seeing from the adhesive sheet 1 is inadequate. Moreover, when it exceeds 90%, the ratio for which a recessed part accounts is excessive, and it becomes difficult to obtain sufficient adhesive force of the adhesive sheet 1 and a to-be-adhered body.
[0024]
In addition, an adhesive layer is comprised by changing the area ratio of the liquid repellent pattern layer 3 in the part which forms the liquid repellent pattern layer 3 of the adhesive sheet 1 in the range of about 10%-90% as mentioned above. The adhesive force can be controlled without changing the composition of the pressure-sensitive adhesive composition.
[0025]
After laminating the liquid repellent pattern layer 3 composed of the liquid repellent pattern portion 3a and the non-liquid repellent pattern portion 3b on the sheet-like substrate 2, as shown in FIG. A liquid pressure-sensitive adhesive composition is applied on the pattern layer 3 to form the pressure-sensitive adhesive layer 4. As the pressure-sensitive adhesive composition, a known material such as rubber, acrylic based on acrylic acid or acrylic ester, or silicone resin is used, and after application and application, the liquid repellent pattern portion 3a is used. It is good to use what was prepared so that it might become the viscosity where the flow of the adhesive layer 4 on the top is easy to occur. In order to apply the pressure-sensitive adhesive composition, roll coating or knife coating, which is a known application method, is used. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 4 is preferably 10 μm to 100 μm at the stage of drying after coating, and if it is less than 10 μm, the adhesive strength when the pressure-sensitive adhesive sheet 1 is pasted on the adherend is insufficient, 100 μm If it exceeds, the improvement in adhesive strength is not observed. Further, although depending on the balance with the liquid repellent pattern portion 3a, the concave portion 5 having a sufficient depth that the pressure-sensitive adhesive layer 4 should have does not occur.
[0026]
The applied liquid pressure-sensitive adhesive composition is repelled on the liquid-repellent pattern portion 3a and repellent as indicated by the arrows in the pressure-sensitive adhesive layer 4 in FIG. 1 (c) (those with arrows in both directions). A force that causes the adhesive layer 4 to move in the left-right direction works around the liquid pattern portion 3a, thereby eliminating the adhesive layer 4 on the liquid repellent pattern portion 3a, as shown in FIG. 1 (d). In addition, a concave portion 5a composed of an aperture portion in which the pressure-sensitive adhesive layer 4 on the liquid repellent pattern portion 3a is eliminated is generated. At this time, if the force causing the adhesive layer 4 to move in the left-right direction is weak, or if the thickness of the adhesive layer 4 is thick, no opening is formed, and instead the adhesive layer 4 becomes thin. A recess 5b is generated.
[0027]
As described with reference to FIG. 2A, the depth of the recess 5 is equal to the thickness of the adhesive layer 4 in the case of the recess 5 a formed by the opening portion of the adhesive layer 4. In addition, as described with reference to FIG. 2B, in the case of the concave portion 5 b due to the fact that the pressure-sensitive adhesive 4 becomes thinner than the surrounding area, the depth of the concave portion 5 is 80 of the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 4. However, when the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 4 is reduced, the depth of the recess is preferably 10 μm or more.
[0028]
As described above, whether the concave portion 5 of the pressure-sensitive adhesive layer 4 is an open portion or a thin portion of the pressure-sensitive adhesive layer 4 causes the movement of the pressure-sensitive adhesive layer by the liquid repellent pattern portion 3a. It depends on the magnitude of the force, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer, and the viscosity or flowability of the pressure-sensitive adhesive composition. However, since the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 4 is required to be several tens of μm or more in order for the pressure-sensitive adhesive sheet 1 to normally exhibit adhesive force, elements other than the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 4, particularly a liquid repellent pattern portion It is preferable to determine by adjusting the magnitude of the force causing the movement of the pressure-sensitive adhesive layer 3a, more specifically, by increasing or decreasing the amount of the substance having the property of repelling the coating liquid.
[0029]
The manufactured pressure-sensitive adhesive sheet 1 may be rolled up in a roll shape with the side opposite to the side on which the liquid-repellent pattern layer 3 and the pressure-sensitive adhesive layer 4 of the sheet-like substrate 2 are laminated being peelable. However, when the sheet is cut and used in an appropriate size or separated sheets are stored one by one, a peelable sheet may be laminated on the pressure-sensitive adhesive layer 4 in which the concave portion 5 of the pressure-sensitive adhesive sheet 1 is formed. Preferably, the lamination prevents deterioration of the pressure-sensitive adhesive layer, and produces a protective effect that prevents the pressure-sensitive adhesive layer from inadvertently touching and adhering to other objects. As the peelable sheet, for example, a laminate of a peelable layer mainly composed of a silicone resin or the like on the surface of an appropriate base material such as a plastic film or paper, or a polyolefin resin film such as a polyethylene film or a polyethylene terephthalate resin film The film can be used.
[0030]
【Example】
(Example)
An ink in which a two-component curable urethane resin is used as a binder resin on one side of a transparent biaxially stretched polyethylene terephthalate resin (= PET) film having a thickness of 100 μm, and silicone oil is added at a ratio of 1 (mass basis) to the binder resin 100 A grid pattern having a line width of 1 mm and a vertical and horizontal pitch of 10 mm is formed by gravure printing, and an acrylic pressure-sensitive adhesive (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., trade name: “SK Dyne 1309” / The curing agent “E-AX” = 100 / 0.2, the ratio is based on mass) was applied to 100 g / m ^2, and after application, dried at a temperature of 100 ° C., the applied adhesive was latticed. A pressure-sensitive adhesive layer was formed in which square-shaped pressure-sensitive adhesive patterns of 9 mm × 9 mm were arrayed vertically and horizontally at intervals of 1 mm. Thereafter, a PET film having a thickness of 25 μm was laminated as a separate film on the pressure-sensitive adhesive layer, and cured for 7 days after lamination. The pressure-sensitive adhesive sheet thus obtained was peeled off from the separate film and affixed on a glass plate. As a result, the adhesive sheet could be affixed without any inclusion of bubbles.
[0031]
(Comparative example)
A pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer having a uniform thickness was obtained in the same manner as in Example except that the formation of the lattice pattern was omitted. When this pressure-sensitive adhesive sheet was affixed on a glass plate, air bubbles were embraced, and the air bubbles remained.
[0032]
【The invention's effect】
According to the invention of claim 1, since the pressure-sensitive adhesive has a concave portion, there is no formation of bubbles when affixing to an adherend, and a small concave portion is formed during manufacturing. Since it is not necessary to use a release film, it is possible to provide a pressure-sensitive adhesive sheet in which the disadvantages associated therewith are avoided.
According to the invention of claim 2, in addition to the effect of the invention of claim 1, since the concave portion is an opening portion, the bottom of the concave portion adheres to the adherend even when a strong pressure is applied when sticking. It is possible to provide a pressure-sensitive adhesive sheet in which bubbles are more easily escaped.
According to the invention of claim 3, in addition to the effect of the invention of claim 1 or 2, since the peelable sheet is laminated, it is possible to provide an adhesive sheet capable of protecting the adhesive layer.
According to the invention of claim 4, by forming the liquid-repellent pattern layer and forming the pressure-sensitive adhesive layer, the pressure-sensitive adhesive layer is formed with a recess without using a release film having a small recess. The manufacturing method of the adhesive sheet which can be provided can be provided.
According to the invention of claim 5, in addition to the effect of the invention of claim 4, the bottom of the recess does not adhere to the adherend even when a strong pressure is applied at the time of sticking, thereby ensuring the ease of escape of bubbles. The manufacturing method of the adhesive sheet which can be performed reliably can be provided.
According to the invention of claim 6, in addition to the effect of the invention of claim 5, it is possible to provide a method for producing a pressure-sensitive adhesive sheet capable of protecting the pressure-sensitive adhesive layer by laminating a peelable sheet.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a production process of an adhesive sheet of the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the structure of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention.
FIG. 3 is a plan view showing the shape of a liquid repellent pattern portion.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Adhesive sheet 2 Sheet-like base material 3 Liquid-repellent pattern layer 3a Liquid-repellent pattern part 3b Non-liquid-repellent pattern part 4 Adhesive layer 5 Recessed part

Claims

A liquid repellent pattern layer composed of a liquid repellent pattern portion and a non-liquid repellent pattern portion having a property of repelling a coating liquid, and a pressure-sensitive adhesive layer are sequentially laminated on the surface of the sheet-like substrate, and the pressure-sensitive adhesive The layer has a concave portion at a position corresponding to the liquid-repellent pattern portion, the concave portion has a large number of continuous lines, and the lines intersect and reach the periphery of the sheet-like base material, A pressure-sensitive adhesive sheet for wallpaper , wherein a portion having a relatively thick adhesive layer as compared to the concave portion is present at a position corresponding to the non-liquid-repellent pattern portion at the periphery of the sheet-like substrate.

2. The pressure-sensitive adhesive sheet for wallpaper according to claim 1, wherein the concave portion includes an opening portion of the pressure-sensitive adhesive layer at a position corresponding to the liquid-repellent pattern portion.

The wallpaper pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 1, wherein a peelable sheet is further laminated on the pressure-sensitive adhesive layer.

A liquid-repellent pattern layer comprising a liquid-repellent pattern portion and a non-liquid-repellent pattern portion having a property of repelling a coating liquid is formed on a sheet-like substrate, and after the formation, the liquid-repellent pattern layer is included. By applying a liquid pressure-sensitive adhesive composition to the entire surface, a concave portion is generated at a position corresponding to the liquid-repellent pattern portion of the pressure-sensitive adhesive layer, and the concave portion has a large number of continuous lines, and The line intersects and reaches the periphery of the sheet-like base material, and further in a position corresponding to the non-liquid-repellent pattern portion on the periphery of the sheet-like base material relative to the concave portion. The manufacturing method of the adhesive sheet characterized by making a thick part exist.

The method for producing a pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 4, wherein at least a part of the concave portion is formed of an aperture portion of the pressure-sensitive adhesive layer.

6. The method for producing a pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 5, wherein a peelable sheet is further laminated on the pressure-sensitive adhesive layer.