JP4356518B2 - 内燃機関用点火装置 - Google Patents

Description

本発明は、内燃機関用点火装置（以下、単に「点火装置」という。）に関するものである。

従来の内燃機関用点火装置は、点火プラグへの高電圧供給を機械式デストリビュータからハイテンションコードを介して行われていた。しかし、近年では、内燃機関の各気筒毎に独立して点火コイル（イグニッションコイル）が設けられ、それぞれの点火コイルから直接点火プラグへ高電圧が供給される形式が主流となりつつある。このような点火装置の場合、従来は、それぞれの点火コイルの上端部をシリンダヘッドカバー等にねじ止めして固定されることが多かった。しかし、最近では、そのねじ止めを廃して点火コイルを直接点火プラグ自体に固定するものが提案されている。そのような技術として、例えば特開２００１−１１５９４０号公報や特開平１１−１９１４７６号公報に開示されている。
特開２００１−１１５９４０号公報 特開平１１−１９１４７６号公報

ここで、特開２００１−１１５９４０号公報に開示された点火装置は、シリンダヘッドカバーが樹脂製であることを活用して、シリンダヘッドカバーの上面側に弾性変形可能な係止部を設け、点火コイル側に設けた突起を係止させることで、点火コイルをシリンダヘッドカバーに固定させるものである。しかし、このような弾性変形可能な係止部をシリンダヘッドカバーの上面側に設けることは、シリンダヘッドカバーの成形型の複雑化を招き、コストアップするという問題があった。

また、特開平１１−１９１４７６号公報に開示された点火装置は、プラグキャップの固定方法を点火コイルに流用したものである。つまり、シール部材によりシリンダヘッドカバーへ固定している。しかし、プラグキャップに比較し、点火コイルの重量は、かなり大きいため、内燃機関（エンジン）等の振動が点火コイルに作用して、点火コイルをシリンダヘッドカバーから抜こうとする外力が大きく働くため、その外力よりもシール部材のしめしろや摩擦によって発生させる保持力を増加させることは困難である。また、保持力増加ができたとしても点火コイルをシリンダヘッドカバーに挿入する際の挿入荷重が増大し、非常に作業性の悪いものとなる。

本発明は、このような事情に鑑みて為されたものであり、シリンダヘッドカバーの成形型は容易にして低コスト化を図ると共に、点火コイルをシリンダヘッドカバーへ挿入する作業性を向上させた場合であっても、点火コイルをシリンダヘッドカバーに確実に固定することができる内燃機関用点火装置を提供することを目的とする。

請求項１に係る内燃機関用点火装置は、内燃機関のシリンダヘッドの所定面側（例えば、上面側）に配設され嵌挿孔が形成されたシリンダヘッドカバーと、前記嵌挿孔に挿設され一次コイルと二次コイルと該一次コイル及び該二次コイルの少なくとも一部を収納するハウジングとからなり点火用高電圧を発生する点火コイルと、前記嵌挿孔のうち前記点火コイルの前記シリンダヘッド側に挿設されると共に前記点火コイルの前記二次コイルに電気的に接続され前記点火コイルから高電圧が印可されて放電火花を発生する点火プラグと、を備えた内燃機関用点火装置において、前記点火コイルは、さらに、前記ハウジングに嵌装されるシール筒部と、該シール筒部の外周側に環状に突設されると共に最外周端が前記嵌挿孔の内周面に当接し前記点火プラグの反対側の面である第１シール面と前記嵌挿孔の内周面とのなす角度が前記点火プラグ側の面である第２シール面と前記嵌挿孔の内周面とのなす角度より大きく形成されたシール突環部と、からなるシール部材を有することを特徴とする。

請求項２に係る内燃機関用点火装置は、前記シール突環部は、軸方向に複数を有することを特徴とする。

請求項３にかかる内燃機関用点火装置は、前記ハウジングは、外周側にハウジング環状溝を形成し、前記シール筒部は、前記ハウジング環状溝に嵌合することを特徴とする。

請求項４に係る内燃機関用点火装置は、前記第１シール面と前記嵌挿孔の内周面とのなす角度は９０度以上であり、前記第２シール面と前記嵌挿孔の内周面とのなす角度は９０度未満であることを特徴とする。

請求項５に係る内燃機関用点火装置は、前記ハウジングは、外周側に突設したハウジング突環部を有し、前記シール筒部は、前記ハウジング突環部に嵌合するシール筒部環状溝が内周側に形成されることを特徴とする。

請求項６に係る内燃機関用点火装置は、前記シール筒部環状溝は、前記シール突環部より前記点火コイルの挿入方向側に形成されることを特徴とする。

請求項７に係る内燃機関用点火装置は、前記ハウジング突環部のうちの前記点火プラグの反対側の面である第１ハウジング面は、前記ハウジングの外周面に対するなす角度が９０度以上であることを特徴とする。

請求項８に係る内燃機関用点火装置は、前記ハウジング突環部のうちの前記点火プラグ側の面である第２ハウジング面は、前記ハウジングの外周面に対するなす角度が９０度未満であることを特徴とする。

請求項９に係る内燃機関用点火装置は、前記嵌挿孔のうち少なくとも前記シール突環部が当接する部位は、前記シリンダヘッドの反対側（例えば、上面側）からシリンダヘッド側（例えば、下面側）に向かって傾斜拡径して形成されたことを特徴とする。

請求項１０に係る内燃機関用点火装置は、前記ハウジングは、前記シール部材の軸方向両端側のうち少なくとも何れか一方の軸方向端側に配設され前記嵌挿孔との間に所定径方向間隙を形成して前記嵌挿孔に遊挿されたシールガイド部を有することを特徴とする。

請求項１１に係る内燃機関用点火装置は、前記所定径方向間隙は、前記シール部材による前記嵌挿孔への面圧が所定値以上となる間隙であることを特徴とする。

請求項１２に係る内燃機関用点火装置は、前記シリンダヘッドカバーは、前記嵌挿孔の外側であって前記嵌挿孔の挿入口を挟設して対向して立設された一対の壁部を有し、前記ハウジングは、前記嵌挿孔に挿設されたハウジング挿設部と前記ハウジング挿設部の端側に配設され前記嵌挿孔の外側に突出して前記一対の壁部の間に配設されたハウジング突出部とを有し、さらに、前記ハウジング突出部の外周側であってそれぞれの前記一対の壁部に対向する位置に固定された略板状の外部シール板部と、該外部シール板部の前記一対の壁部側に突設されると共に最外周端が前記一対の壁部の対向面に当接し前記点火プラグの反対側の面である第１外部シール面と前記一対の壁部の対向面とのなす角度が前記点火プラグ側の面である第２外部シール面と前記一対の壁部とのなす角度より大きく形成された外部シール突部と、からなる外部シール部材を有することを特徴とする。

請求項１３に係る内燃機関用点火装置は、内燃機関のシリンダヘッドの所定面側（例えば、上面側）に配設され嵌挿孔が形成されたシリンダヘッドカバーと、前記嵌挿孔に挿設され一次コイルと二次コイルと該一次コイル及び該二次コイルの少なくとも一部を収納するハウジングとからなり点火用高電圧を発生する点火コイルと、前記嵌挿孔のうちの前記点火コイルの前記シリンダヘッド側に挿設されると共に前記点火コイルの前記二次コイルに電気的に接続され前記点火コイルから高電圧が印可されて放電火花を発生する点火プラグと、を備えた内燃機関用点火装置において、前記シリンダヘッドカバーの前記嵌挿孔は、前記点火プラグ側に拡径した拡径段差部が形成され、前記点火コイルは、さらに、前記ハウジングに嵌装されるシール筒部と、該シール筒部の外周側に環状に突設されると共に前記点火プラグの反対側の面である第１シール面が前記拡径段差部に係合するシール突環部と、からなるシール部材を有することを特徴とする。

請求項１４に係る内燃機関用点火装置は、前記シール突環部は、最外周端が前記嵌挿孔の内周面に当接し前記点火プラグの反対側の面である第１シール面と前記嵌挿孔の内周面とのなす角度が前記点火プラグ側の面である第２シール面と前記嵌挿孔の内周面とのなす角度より大きく形成されたことを特徴とする。

請求項１５に係る内燃機関用点火装置は、前記シリンダヘッドカバーの前記嵌挿孔は、前記拡径段差部の前記点火プラグ側に縮径した縮径段差部が形成され、前記シール筒部は、前記点火プラグ側端である第２端の内周側と前記ハウジングとの間に空隙を形成し、さらに、少なくとも一部が前記ハウジングと前記シール筒部の前記第２端の内周側との間に配設されると共に軸方向に直動可能に摺設され、前記縮径段差部に係止する直動リング爪を有し、前記点火コイルを前記嵌挿孔へ挿入する際に前記ハウジングと前記シール筒部と前記直動リング爪とにより第１空隙を形成し、前記点火コイルを前記嵌挿孔へ挿入した後に前記ハウジングと前記シール筒部と前記直動リング爪により空隙を形成しない又は前記第１空隙より狭い第２空隙を形成することを特徴とする。

請求項１６に係る内燃機関用点火装置は、内燃機関のシリンダヘッドの所定面側（例えば、上面側）に配設され嵌挿孔が形成されたシリンダヘッドカバーと、前記嵌挿孔に挿設され一次コイルと二次コイルと該一次コイル及び該二次コイルの少なくとも一部を収納するハウジングとからなり点火用高電圧を発生する点火コイルと、前記嵌挿孔のうち前記点火コイルの前記シリンダヘッド側に挿設されると共に前記点火コイルの前記二次コイルに電気的に接続され前記点火コイルから高電圧が印加されて放電火花を発生する点火プラグと、を備えた内燃機関用点火装置において、前記シリンダヘッドカバーの前記嵌挿孔には、前記点火プラグ側に拡径した拡径段差部が形成され、前記点火コイルは、前記ハウジングの外周面に嵌装されるとともに、最外周端が前記嵌挿孔の内周面を押圧するゴム製のシール部材と、前記ハウジングの外周面側に配設され径方向外側に突設すると共に前記拡径段差部に係合する突設部を形成した係合爪と、を有することを特徴とする。

請求項１７に係る内燃機関用点火装置は、前記拡径段差部及び／又は前記縮径段差部は、前記シリンダヘッドカバーを型形成により形成する割型の境界部であることを特徴とする。

請求項１８に係る内燃機関用点火装置は、前記拡径段差部及び／又は前記縮径段差部は、前記シリンダヘッドカバーのガスケットが配設される部位であることを特徴とする。

請求項１９に係る内燃機関用点火装置は、前記点火コイルは、さらに、前記ハウジング内に配設され前記二次コイルに電気的に接続されると共に前記点火プラグの頭部端子に係合し前記点火プラグに電気的に接続される筒状の高圧接続固定部を有する高圧ターミナルを備え、前記高圧接続固定部は、前記点火プラグ側に延在すると共に前記点火プラグの頭部端子に係合し前記点火プラグの頭部端子に電気的に接続する突起部が形成された延在部を周方向に少なくとも３以上有することを特徴とする。

請求項２０に係る内燃機関用点火装置は、前記点火プラグは、外周側に外周溝が形成されたプラグハウジングと、少なくとも一部を該プラグハウジング内に収納された導電部と、を有し、さらに、一端側が前記ハウジングに固定され他端側が前記プラグハウジングの前記外周溝に係止可能なプラグハウジング係止部材を有することを特徴とする。ここで、点火プラグの導電部は、上述した高電圧が印加される頭部端子、並びに、燃焼室内に突出される陽電極及び接地電極を含む。プラグハウジングは、円筒状に形成されており、点火プラグの一部を内部に収納している。そして、プラグハウジングの外周側には、シリンダヘッドに形成された雌ねじ部に噛合される雄ねじ部が形成されている。さらに、このプラグハウジングをシリンダヘッドに締め付けるための締付リブが形成されている。ここで、上述したプラグハウジングの外周溝は、例えば、締付リブと雄ねじ部との間としてもよい。この場合は、前記プラグハウジング係止部材は、締付リブのうちの燃焼室側の端面に係止されることになる。

請求項１に係る内燃機関用点火装置によれば、点火プラグの反対側の面である第１シール面とシリンダヘッドカバーの嵌挿孔の内周面とのなす角度が、点火プラグ側の面である第２シール面と前記嵌挿孔の内周面とのなす角度より大きく形成されている。すなわち、シール突環部の断面形状が、軸方向非対称に形成されている。これにより、点火コイルを嵌挿孔に挿入する際に作用するシール突環部による嵌挿孔への面圧は、点火コイルを嵌挿孔から抜き出す際に作用するシール突環部による嵌挿孔への面圧より小さくすることができる。つまり、点火コイルを嵌挿孔に挿入しやすく、かつ、点火コイルを嵌挿孔から抜き出しにくくなる。ここで、点火コイルが嵌挿孔から抜き出しにくくすることは、点火コイルを嵌挿孔から抜き出すための外力以下であれば点火コイルを嵌挿孔に固定することができることになる。

このように、シリンダヘッドカバーの所定面側（例えば、上面側）に弾性変形可能な係止部を設けることなく、シール部材のみにより嵌挿孔に点火コイルを固定することができる。さらに、点火コイルの挿入する作業性を良好にした場合であっても、点火コイルを嵌挿孔に確実に固定することができる。なお、第１シール面と嵌挿孔の内周面とのなす角度及び第２シール面と嵌挿孔の内周面とのなす角度を適宜変更することにより、点火コイルの嵌挿孔への固定力及び点火コイルの嵌挿孔へ挿入する作業性を適宜調整することができる。

なお、シール突環部は、最外周端がシリンダヘッドカバーの嵌挿孔の内周面に当接しているので、外部から点火コイルとシリンダヘッドカバーの嵌挿孔との隙間に、水分や油分の進入を確実に防止することができる。

請求項２に係る内燃機関用点火装置によれば、シール突環部を複数有しているので、点火コイルが嵌挿孔からより抜き出しにくくすることができる。つまり、点火コイルの嵌挿孔への固定力を増大することができる。なお、このように点火コイルの固定力を増大した場合であっても、第２シール面と嵌挿孔の内周面とのなす角度を調整することにより、点火コイルの嵌挿孔への挿入作業性は良好に保持することができる。また、シール突環部を複数有することは、シール性をより向上することにつながる。

請求項３にかかる内燃機関用点火装置によれば、ハウジングに形成されたハウジング環状溝にシール筒部を嵌合させているので、容易にかつ確実にシール部材をハウジングに固定することができる。

請求項４に係る内燃機関用点火装置によれば、第１シール面と嵌挿孔の内周面とのなす角度が９０度以上であるので、点火コイルを嵌挿孔から抜き出す際に、確実にシール突環部の嵌挿孔への面圧を大きくすることができる。なお、第１シール面と嵌挿孔の内周面とのなす角度を９０度付近とした場合が、最もシール突環部の嵌挿孔への面圧を大きくすることができる。さらに、第２シール面と嵌挿孔の内周面とのなす角度が９０度未満であるので、点火コイルを嵌挿孔への挿入作業性をより良好に保持することができる。なお、第２シール面と嵌挿孔の内周面とのなす角度を０度付近とした場合が、最もシール突環部の嵌挿孔への面圧を小さくすることができ、挿入作業性をより良好に保持することができる。

請求項５に係る内燃機関用点火装置によれば、ハウジング突環部とシール部材のシール筒部のシール筒部環状溝とが嵌合することにより、点火コイルを嵌挿孔へ挿入する際にはより確実にシール部材の嵌挿孔への面圧を小さくすることができ、点火コイルを嵌挿孔から抜き出す際には、より確実にシール突環部の嵌挿孔への面圧を大きくすることができる。

請求項６に係る内燃機関用点火装置によれば、シール筒部環状溝がシール突環部より点火コイルの挿入方向側、すなわち、点火プラグ側に形成されているので、点火コイルを嵌挿孔へ挿入する際には、シール突環部がハウジング突環部により挿入方向側に引っ張られるため、シール突環部のうちの嵌挿孔との接触部分がハウジング側へ移動して、その結果シール突環部の嵌挿孔への面圧をより小さくすることができる。一方、点火コイルを嵌挿孔から抜き出す際には、シール突環部がハウジング突環部により抜き出し方向側へ押し上げられるため、シール突環部のうち嵌挿孔との接触部分が嵌挿孔側へ移動して、その結果シール突環部の嵌挿孔への面圧をより大きくすることができる。

請求項７に係る内燃機関用点火装置によれば、点火プラグの反対側の面である第１ハウジング面とハウジングの外周面に対するなす角度が９０度以上であるので、点火コイルを嵌挿孔から抜き出す際に、シール突環部のうち嵌挿孔との接触部分を嵌挿孔側へより移動させることができる。その結果、シール突環部の嵌挿孔への面圧をより大きくすることができる。

請求項８に係る内燃機関用点火装置によれば、点火プラグ側の面である第２ハウジング面とハウジングの外周面に対するなす角度が９０度未満であるので、点火コイルを嵌挿孔へ挿入する際に、シール突環部のうち嵌挿孔との接触部分をハウジング側へより移動させることができる。その結果、シール突環部の嵌挿孔への面圧をより小さくすることができる。

請求項９に係る内燃機関用点火装置によれば、嵌挿孔のシリンダヘッドの反対側（例えば、上面側）の内径がシリンダヘッド側（例えば、下面側）の内径より小さく形成されている。これにより、点火コイルが嵌挿孔に挿設された場合に、シール部材と嵌挿孔とのくさび効果により、点火コイルを嵌挿孔から抜き出しにくくすることができる。

請求項１０に係る内燃機関用点火装置によれば、シールガイド部により、シール部材の最外周端側を確実に嵌挿孔に当接させた状態を維持することができる。これにより、良好なシール性を確保することができる。

請求項１１に係る内燃機関用点火装置によれば、シール部材による嵌挿孔への面圧を所定値以上とすることができるので、良好なシール性をより確実に確保することができる。

請求項１２に係る内燃機関用点火装置によれば、点火プラグの反対側の面である第１外部シール面と一対の壁部の対向面とのなす角度が、点火プラグ側の面である第２外部シール面と前記一対の壁部の対向面とのなす角度より大きく形成されている。すなわち、外部シール突部の軸方向断面形状が、軸方向非対称に形成されている。これにより、点火コイルを嵌挿孔に挿入する際に作用する外部シール突部による一対の壁部への面圧は、点火コイルを嵌挿孔から抜き出す際に作用する外部シール突部による嵌挿孔への面圧より小さくすることができる。つまり、点火コイルを嵌挿孔に挿入しやすく、かつ、点火コイルを嵌挿孔から抜き出しにくくなる。

請求項１３に係る内燃機関用点火装置によれば、点火コイルのシール突環部がシリンダヘッドカバーの嵌挿孔に形成された拡径段差部に係合するので、点火コイルを嵌挿孔へ確実に固定することができる。すなわち、内燃機関の振動等により点火コイルが嵌挿孔から抜け出すことを確実に防止することができる。さらに、シリンダヘッドカバーの所定面側（例えば、上面側）に係止部を形成する場合に比べて、シリンダヘッドカバーの内周面に拡径段差部を形成することは、非常に容易にできる。その結果、低コスト化を図ることができる。さらに、シール部材を用いて拡径段差部に係合させているので、新たな固定部品を設ける必要がなく、この点からも低コスト化を図ることができる。

請求項１４に係る内燃機関用点火装置によれば、点火プラグの反対側の面である第１シール面とシリンダヘッドカバーの嵌挿孔の内周面とのなす角度が、点火プラグ側の面である第２シール面と前記嵌挿孔の内周面とのなす角度より大きく形成されている。すなわち、シール突環部の断面形状が、軸方向非対称に形成されている。これにより、点火コイルを嵌挿孔に挿入する際に作用するシール突環部による嵌挿孔への面圧は、点火コイルを嵌挿孔から抜き出す際に作用するシール突環部による嵌挿孔への面圧より小さくすることができる。つまり、点火コイルを嵌挿孔に挿入しやすく、かつ、点火コイルを嵌挿孔から抜き出しにくくすることができる。

請求項１５に係る内燃機関用点火装置によれば、点火コイルを嵌挿孔へ挿入する際には、第１空隙にシール部材の一部が移動する。そのため、シール部材の嵌挿孔への面圧は、より小さくなる。つまり、点火コイルを嵌挿孔へ挿入する際の作業性は、より向上させることができる。さらに、点火コイルを嵌挿孔へ挿入した後は、ハウジングとシール部材のシール筒部と直動リング爪との間には空隙が形成されないか、もしくは、第１空隙より狭い第２空隙が形成されることにより、シール部材の嵌挿孔への面圧は十分に確保することができる。つまり、点火コイルを嵌挿孔から抜き出しにくくすることができる。

請求項１６に係る内燃機関用点火装置によれば、係合爪がシリンダヘッドカバーの嵌挿孔に形成された拡径段差部に係合するので、点火コイルを嵌挿孔へ確実に固定することができる。すなわち、内燃機関の振動等により点火コイルが嵌挿孔から抜け出すことを確実に防止することができる。さらに、シリンダヘッドカバーの所定面側（例えば、上面側）に係止部を形成する場合に比べて、シリンダヘッドカバーの内周面に拡径段差部を形成することは、非常に容易にできる。その結果、低コスト化を図ることができる。

請求項１７に係る内燃機関用点火装置によれば、拡径段差部及び／又は縮径段差部は、シリンダヘッドカバーの型形成の割型の境界部としているので、複雑な型を形成することなく、拡径段差部及び縮径段差部を形成することができる。

請求項１８に係る内燃機関用点火装置によれば、拡径段差部及び／又は縮径段差部は、ガスケットが配設される部位としているので、何ら新たに型を形成して製造することなく拡径段差部及び縮径段差部を形成することができる。

請求項１９に係る内燃機関用点火装置によれば、点火コイルが、点火プラグの頭部端子に係合する高圧接続固定部を有するので、さらに点火コイルを嵌挿孔から抜き出しにくくすることができる。

請求項２０に係る内燃機関用点火装置によれば、プラグハウジング係止部材を有することにより、さらに点火コイルを嵌挿孔から抜き出しにくくすることができる。

次に、実施形態を挙げ、本発明をより詳しく説明する。

（点火装置の全体構成）
まず、本実施形態における点火装置の全体構成について主として図１を参照して説明する。図１は、本実施形態の点火装置の全体構成の軸方向断面図を示す。図１に示すように、点火装置は、シリンダヘッドカバー１００と、点火プラグ２００と、点火コイル１とから構成される。

シリンダヘッドカバー１００（一部図示）は、エンジン（内燃機関）のシリンダヘッド（図示せず）の上部側（所定面側）に配設されている。このシリンダヘッドカバー１００は、上面側からシリンダヘッド側まで貫通した嵌挿孔（以下、「プラグホール」という）１０１が気筒毎に形成されている。このプラグホール１０１には、後述する点火プラグ２００及び点火コイル１が脱着可能に嵌挿されている。プラグホール１０１は、下方に向かって縮径された縮径段差部１０２が形成されている。

ここで、プラグホール１０１の縮径段差部１０２の詳細な構成について、図２を参照して説明する。図２に示すように、シリンダヘッドカバー１００は、第１カバー（カムカバー）１０３と、ガスケット１０４と、第２カバー１０５とから構成される。すなわち、シリンダヘッド（図示せず）の上部側に第２カバー１０５が配設され、その第２カバー１０５の上部側にガスケット１０４が配設され、このガスケット１０４の上部側に第１カバー１０３が配設されている。そして、プラグホール１０１のうちの第２カバー１０５により形成される部分の径は、プラグホール１０１のうちのガスケット１０４により形成される部分の径の方より小さく形成されている。さらに、プラグホール１０１のうちのガスケット１０４により形成される部分の径は、プラグホール１０１のうちの第１カバー１０３により形成される部分の径より大きく形成されている。すなわち、プラグホール１０１は、上方に向かって拡径されており、ガスケット１０４部分に溝が形成されることになる。

点火プラグ２００は、シリンダヘッドカバー１００のプラグホール１０１に挿設されている。そして、この点火プラグ２００は、後述する点火コイル１のシリンダヘッド側、すなわち点火コイル１の下方側に配設されている。この点火プラグ２００は、上部側に点火コイル１の二次コイル４０（後述する）に電気的に接続される頭部端子２０１を備えている。この頭部端子２０１の軸方向中央には、溝部２０２が形成されている。そして、点火プラグ２００は、頭部端子２０１を介して、点火コイル１から点火用高電圧が印可されて放電火花を発生する。

点火コイル１は、上述したように、シリンダヘッドカバー１００のプラグホール１０１内に点火プラグ２００と共に収納されている。この点火コイル１は、点火プラグ２００の上方側に配設され、かつ、電気的に接続されている。

そして、点火コイル１は、コイルハウジング２を備えている。このコイルハウジング２は、樹脂製であり、上方に向かって拡径する段差円筒状に形成されている。そして、コイルハウジング２の拡径した上端部には、広口部（ハウジング突出部）２０が形成されている。この広口部２０の側壁の一部には、切欠窓２１が形成されている。この広口部２０は、プラグホール１０１の外側に突出している。つまり、コイルハウジング２のうち広口部２０を除く部分（ハウジング挿設部）がプラグホール１０１に挿設されている。そして、コイルハウジング２の拡径した部分（コイルハウジング拡径部）２２の外周側には、シール部材１５０が嵌装されている。このシール部材１５０は、ゴム製である。なお、シール部材１５０の詳細については後述する。

また、コイルハウジング２の内部には、中心コア部５と一次スプール３と一次コイル３０と二次スプール４と二次コイル４０とが収納されている。

このうち、中心コア部５は、中心コア５４と弾性部材５０とゴムチューブ５２とからなる。中心コア５４は、幅の異なる短冊状の珪素鋼板を直径方向に積層して形成されており、棒状に形成されている。弾性部材５０は、シリコンゴム製であって、円柱状に形成されている。この弾性部材５０は、中心コア５４の上端面と下端面に計二つ配設されている。ゴムチューブ５２は、筒状に形成されている。そして、中心コア５４及び弾性部材５０は、このゴムチューブ５２により被覆されている。

二次スプール４は、樹脂製であって、有底円筒状に形成されている。二次スプール４は、中心コア部５と同軸的に、かつ、中心コア部５の外周側に配設されている。二次コイル４０は、二次スプール４の外周面に巻回されている。また、二次スプール４の上端面からは、上方向に向かって延びるスプール側係合爪４１が立設されている。このスプール側係合爪４１は、周方向に離間して計三つ配設されている。

一次スプール３は、二次スプール４と同軸的に、かつ、二次スプール４の外周側に配設されている。一次コイル３０は、一次スプール３の外周面に巻回されている。また、一次スプール３の外周側には、長手方向に貫通するスリットの入った円筒状の外周コア３１が配置されている。

コネクタ部６は、コイルハウジング２の広口部２０に配設されている。コネクタ部６は、信号入力用コネクタ６４とイグナイタ６５とを備えている。この信号入力用コネクタ６４は、樹脂製であって角筒状に形成されている。また、信号入力用コネクタ６４は、広口部２０の切欠窓２１から拡径方向に突出して配設されている。

イグナイタ６５は、樹脂製であって直方体状に形成されている。このイグナイタ６５は、広口部２０のほぼ中心に配置されており、信号入力用コネクタ６４の縮径側端部に一体的に形成されている。イグナイタ６５の下端面６２には、リング状の位置決めリブ６３が下方に向かって立設されている。この位置決めリブ６３は、中心コア部５の弾性部材５０と、二次スプール４との隙間に上方から介挿されている。この位置決めリブ６３により、コイルハウジング２内における中心コア５と二次スプール４との位置決めがなされている。また、下端面６２における位置決めリブ６３の外周側には、イグナイタ側係合爪６６が下方に向かって立設されている。このイグナイタ側係合爪６６も、前記スプール側係合爪４１と同様に、周方向に離間して計三つ配設されている。そして、イグナイタ側係合爪６６とスプール側係合爪４１とが係合することにより、イグナイタ６５を保持しているコネクタ部６に二次スプール４が係止されている。

高圧タワー部７は、コイルハウジング２の下方側に配設されている。高圧タワー部７は、タワーハウジング７０と高圧ターミナル７１とを備えている。

タワーハウジング（ハウジング挿設部）７０は、樹脂製であって、円筒状に形成されている。タワーハウジング７０の上側内周面には、全周に突設した突環ガイド部７２が形成されている。この突環ガイド部７２は、高圧ターミナル７１に当接し、高圧ターミナル７１を径方向に位置決めする。また、タワーハウジング７０の下側内周側には、円筒形状からなるゴム製のプラグキャップが嵌装されている。

高圧ターミナル７１は、金属製であって上端側に底面を有する有底筒状に形成されている。さらに、高圧ターミナル７１の上端面中央には、上方に向かって突出する円柱状の凸部７５が形成されている。この凸部７５は、二次スプール４の下端部に挿入されている。一方、高圧ターミナル７１の下方側の筒部（高圧接続固定部）７６は、外周側が突環ガイド部７２に位置決めされている。そして、高圧ターミナル７１の筒部７６は、下方側が点火プラグ２００の頭部端子２０１の溝部２０２に電気的に接触している。さらに、高圧ターミナル７１の高圧接続固定部７６は、点火プラグ２００の頭部端子２０１に係合している。なお、高圧ターミナル７１の高圧接続固定部７６の詳細については後述する。

エポキシ樹脂８は、コイルハウジング２内及びタワーハウジング７０内に配設された各部材間に介在している。このエポキシ樹脂８は、エポキシプリポリマと硬化剤とを、広口部２０から予め真空引きしたコイルハウジング２内及びタワーハウジング７０内に注入することにより、各部材間に循環浸透硬化する。このエポキシ樹脂８は、各々の部材同士を接合し、かつ、部材間の絶縁性を確保する役割を有する。

（点火装置の動作）
次に、点火装置の動作について説明する。まず、制御信号が信号入力用コネクタ６４からイグナイタ６５を介して一次コイル３０に伝達される。そして、この制御信号による相互誘導作用で、二次コイル４０に点火用高電圧が発生する。二次コイル４０に発生した点火用高電圧は、高圧ターミナル７１を介して点火プラグ２００に伝達される。そして、この点火用高電圧により点火プラグ２００のギャップに放電火花が発生する。

（シール部材１５０の詳細構成）
（第１実施形態のシール部材等の構成）
次に、第１実施形態のシール部材１５０等の詳細な構成について、図２及び図３を参照して説明する。図２は、シール部材１５０を含む点火装置の軸方向部分断面図を示す。図３は、点火コイル１をプラグホール１０１に挿入する際と、点火コイル１をプラグホール１０１から抜き出す際におけるシール部材１５０の変形態様を示す。

図２に示すように、シール部材１５０は、シール筒部１５１とシール突環部１５２とから構成される。

シール筒部１５１は、コイルハウジング拡径部２２に嵌装されており、筒状に形成されている。シール突環部１５２は、シール筒部１５１の外周側全周に突設されて形成されている。このシール突環部１５２は、軸方向に三カ所形成されている。そして、シール突環部１５２の最外周端１５５は、プラグホール１０１に挿入された状態においてプラグホール１０１のうちの第１カバー１０３の内周面に当接している。また、シール突環部１５２は、軸方向（上下方向）に対して非対称に形成されている。具体的には、シール突環部１５２のシール上面（第１シール面）１５３とプラグホール１０１の内周面とのなす角度（上側角度）θが、シール突環部１５２のシール下面（第２シール面）１５４とプラグホール１０１の内周面とのなす角度（下側角度）ψより大きく形成されている。ここでは、上側角度θを９０°とし、下側角度ψを３０°としている。

そして、点火コイル１をプラグホール１０１に挿入する際について図３（ａ）を参照して説明する。図３（ａ）の二点鎖線は、点火コイル１をプラグホール１０１に挿入されていない状態のシール部材１５０の形状を示し、図３（ａ）の実線は、点火コイル１をプラグホール１０１に挿入する際のシール部材１５０の形状を示す。点火コイル１をプラグホール１０１に挿入する際には、シール突環部１５２の下面角度ψが３０°の角度であるので、シール突環部１５２がプラグホール１０１への引っかかりが少ない。その結果、シール突環部１５２は軸中心側へ移動して、シール突環部１５２によるプラグホール１０１への面圧が減少する。このように、シール突環部１５２によるプラグホール１０１への面圧が減少することは、点火プラグ１をプラグホール１０１への挿入作業性が向上することとなる。

一方、点火コイル１をプラグホール１０１から抜き出す際について図３（ｂ）を参照して説明する。図３（ｂ）の二点鎖線は、点火コイル１をプラグホール１０１に挿入されていない状態のシール部材１５０の形状を示し、図３（ｂ）の実線は、点火コイル１をプラグホール１０１から抜き出す際におけるシール部材１５０の形状を示す。点火コイル１をプラグホール１０１から抜き出す際には、シール突環部１５２の上面角度θが９０°であるので、シール突環部１５２がプラグホール１０１への引っかかりが大きい。その結果、シール突環部１５２は外周側へ移動して、シール突環部１５２によるプラグホール１０１への面圧が増大する。このように、シール突環部１５２によるプラグホール１０１への面圧が増大することは、点火プラグ１をプラグホール１０１から抜き出しにくくなる。つまり、エンジン等の振動により、点火プラグ１が抜け出すことを防止することができる。

（第１実施形態の変形態様のシール部材等の構成）
次に、第１実施形態の変形態様のシール部材１５０等の詳細な構成について図４を参照して説明する。図４に示すように、本実施形態のシール部材１５０は、上記第１実施形態のシール部材１５０に対して、シール突環部１５２のみの形状が異なる。すなわち、本実施形態におけるシール突環部１５２は、シール筒部１５１の外周側全周に突設されて形成されている。このシール突環部１５２は、軸方向に三カ所形成されている。そして、シール突環部１５２の最外周端１５５は、プラグホール１０１に挿入された状態においてプラグホール１０１のうちの第１カバー１０３の内周面に当接している。また、シール突環部１５２は、軸方向（上下方向）に対して非対称に形成されている。具体的には、シール突環部１５２のシール上面（第１シール面）１５３とプラグホール１０１の内周面とのなす角度（上側角度）θが、シール突環部１５２のシール下面（第２シール面）１５４とプラグホール１０１の内周面とのなす角度（下側角度）ψより大きく形成されている。そして、本実施形態では、上側角度θを１２０°とし、下側角度ψを６０°としている。この場合も、第１実施形態と同様の効果を奏する。

（第１実施形態の他の変形態様のシール部材等の構成）
次に、第１実施形態の他の変形態様のシール部材１５０等の詳細な構成について説明する。上記第１実施形態のシール部材１５０は、シール筒部１５１と三つのシール突環部１５２とにより構成されているが、本実施形態のシール部材１５０は、一つの円筒状のシール筒部１５１とそのシール筒部１５１の外周側に突設された一つのシール突環部１５２とから構成される。そして、このシール部材１５０が三つある。そして、コイルハウジング拡径部２２の外周側全周には、ハウジング環状溝が軸方向に三つ形成されている。従って、それぞれのシール部材１５０は、コイルハウジング拡径部２２に形成されたそれぞれのハウジング環状溝に嵌合されている。この場合も、上記実施形態と同様に、点火コイル１をプラグホール１０１に挿入する場合及び点火コイル１をプラグホール１０１から抜き出す場合に、同様の効果を奏する。

（第２実施形態のシール部材等の構成）
次に、第２実施形態のシール部材１５０の詳細な構成について、図５及び図６を参照して説明する。図５は、シール部材１５０を含む点火装置の軸方向部分断面図である。図６は、点火コイル１をプラグホール１０１に挿入する際と、点火コイル１をプラグホール１０１から抜き出す際におけるシール部材１５０の変形態様を示す。

図５に示すように、シール部材１５０は、シール筒部１５６とシール突環部１５２とから構成される。ここで、シール突環部１５２は、上記第１実施形態におけるシール突環部１５２と同一である。また、コイルハウジング拡径部２２の外周面形状が上記実施形態と異なる。

コイルハウジング拡径部２２は、外周側全周に突設したハウジング突環部２３が形成されている。このハウジング突環部２３は、軸方向に三カ所形成されている。また、ハウジング突環部２３は、軸方向（上下方向）に対して非対称に形成されている。具体的には、ハウジング突環部２３のハウジング上面（第１ハウジング面）２４とコイルハウジング拡径部２２の外周面（ハウジング突環部２３を除く面）２６とのなす角度（上側角度）αが、ハウジング突環部２３のハウジング下面（第２ハウジング面）２５とハウジング２２の外周面２６とのなす角度（下側角度）βより大きく形成されている。ここでは、上側角度αを１５０°とし、下側角度βを９０°としている。

シール筒部１５６は、コイルハウジング拡径部２２に嵌装されており、略筒状に形成されている。シール筒部１５６の内周側全周にシール筒部環状溝１５７が、軸方向に三カ所形成されている。このシール筒部環状溝１５７は、ハウジング突環部２３に嵌合している。すなわち、シール筒部環状溝１５７は、軸方向（上下方向）に対して非対称に形成されている。具体的には、シール筒部環状溝１５７の上面１５８とシール筒部１５６の内周面とのなす角度（上側角度）αが、シール筒部環状溝１５７の下面１５９とシール筒部１５６の内周面とのなす角度（下側角度）βより大きく形成されている。ここでは、上述したように、上側角度αを１５０°とし、下側角度βを９０°としている。そして、シール筒部環状溝１５７の溝端位置（シール筒部環状溝１５７の最深部分）は、シール突環部１５２の最外周端１５５の位置より、軸方向下方側、すなわち点火コイル１の挿入方向側に形成されている。

シール突環部１５２は、シール筒部１５６の外周側全周に軸方向に三カ所突設されて形成されている。このシール突環部１５２は、第１実施形態におけるシール突環部１５２と同一であるので詳細説明を省略する。

そして、点火コイル１をプラグホール１０１に挿入する際について図６（ａ）を参照して説明する。図６（ａ）の二点鎖線は、点火コイル１をプラグホール１０１に挿入していない状態のシール部材１５０の形状を示し、図６（ａ）の実線は、点火コイル１をプラグホール１０１に挿入する際のシール部材１５０の形状を示す。点火コイル１をプラグホール１０１に挿入する際には、シール突環部１５２の下面角度ψが３０°の角度であるので、シール突環部１５２がプラグホール１０１への引っかかりが少ない。さらに、点火コイル１をプラグホール１０１に挿入する際には、ハウジング下面２５がシール筒部環状溝１５７の下面１５９を挿入方向に押圧する。その結果、シール突環部１５２は軸中心側へ移動して、シール突環部１５２によるプラグホール１０１への面圧が減少する。このように、シール突環部１５２によるプラグホール１０１への面圧が減少することは、点火プラグ１をプラグホール１０１への挿入作業性が向上することとなる。

一方、点火コイル１をプラグホール１０１から抜き出す際について図６（ｂ）を参照して説明する。図６（ｂ）の二点鎖線は、点火コイル１をプラグホール１０１に挿入していない状態のシール部材１５０の形状を示し、図６（ｂ）の実線は、点火コイル１をプラグホール１０１に挿入する際のシール部材１５０の形状を示す。点火コイル１をプラグホール１０１から抜き出す際には、シール突環部１５２の上面角度θが９０°であるので、シール突環部１５２がプラグホール１０１への引っかかりが大きい。さらに、点火コイル１をプラグホール１０１から抜き出す際には、ハウジング上面２６がシール筒部環状溝１５７の上面１５８を抜き出す方向に押圧する。その結果、シール突環部１５２は外周側へ移動して、シール突環部１５２によるプラグホール１０１への面圧が増大する。このように、シール突環部１５２によるプラグホール１０１への面圧が増大することは、点火プラグ１をプラグホール１０１から抜き出しにくくなる。つまり、エンジン等の振動により、点火プラグ１が抜け出すことを防止することができる。

（第２実施形態の変形態様のシール部材等の構成）
次に、第２実施形態の変形態様のシール部材１５０等の詳細な構成について、図７を参照して説明する。図７は、シール部材１５０を含む点火装置の軸方向部分断面図である。ここで、第３実施形態は、上述の第２実施形態のシール部材１５０の一部分を変形し、第２実施形態のハウジング突環部２３の一部分を変形したものである。

図７に示すように、本実施形態のハウジング突環部２３のハウジング下面２５とハウジング２２の外周面２６とのなす角度（下側角度）βを６０°としている。そして、本実施形態のシール筒部環状溝１５７の下面１５９とシール筒部１５６の内周面とのなす角度（下側角度）βを６０°としている。

そして、点火コイル１をプラグホール１０１に挿入する際には、シール突環部１５２の下面角度ψが３０°の角度であるので、シール突環部１５２がプラグホール１０１への引っかかりが少ない。さらに、点火コイル１をプラグホール１０１に挿入する際には、ハウジング下面２５がシール筒部環状溝１５７の下面１５９を挿入方向よりやや内側に押圧する。その結果、シール突環部１５２は軸中心側へ移動して、シール突環部１５２によるプラグホール１０１への面圧がさらに減少する。このように、シール突環部１５２によるプラグホール１０１への面圧がさらに減少することは、点火プラグ１をプラグホール１０１への挿入作業性が向上することとなる。

（第２実施形態の他の変形態様のシール部材等の構成）
次に、第２実施形態の他の変形態様のシール部材１５０等の詳細な構成について、図８を参照して説明する。図８は、シール部材１５０を含む点火装置の軸方向部分断面図である。

コイルハウジング拡径部２２の下方側には、外周側全周に突設したハウジング突環部２３が一つ形成されている。このハウジング突環部２３は、軸方向（上下方向）に対して対称に形成されている。

シール部材１５０は、シール筒部１５６とシール突環部１５２とから構成される。シール筒部１５６は、コイルハウジング拡径部２２に嵌装されており、略筒状に形成されている。シール筒部１５６の内周側全周には、コイルハウジング拡径部２２のハウジング突環部２３に嵌合するシール筒部環状溝１５７が形成されている。すなわち、シール筒部環状溝１５７は、軸方向（上下方向）に対して対称に形成されている。さらに、シール筒部環状溝１５７は、シール筒部１５６のうち軸方向下側に形成されている。

シール突環部１５２は、シール筒部１５１の外周側全周に突設されて形成されている。このシール突環部１５２は、軸方向に三カ所形成されている。そして、シール突環部１５２の最外周端１５５は、プラグホール１０１に挿入された状態においてプラグホール１０１のうちの第１カバー１０３の内周面に当接している。また、シール突環部１５２は、軸方向（上下方向）に対して非対称に形成されている。具体的には、シール突環部１５２のシール上面（第１シール面）１５３とプラグホール１０１の内周面とのなす角度（上側角度）θが、シール突環部１５２のシール下面（第２シール面）１５４とプラグホール１０１の内周面とのなす角度（下側角度）ψより大きく形成されている。そして、本実施形態では、上側角度θを１２０°とし、下側角度ψを６０°としている。さらに、最下端側のシール突環部１５２の最外周端１５５が、シール筒部環状溝１５７より軸方向上側に配設されている。この場合も、第２実施形態と同様の効果を奏する。

（第３実施形態のシール部材等の構成）
次に、第３実施形態のシール部材１５０等の詳細な構成について、図９を参照して説明する。図９は、シール部材１５０を含む点火装置の軸方向部分断面図である。

シリンダヘッドカバー１００の第１カバー１０３により形成されるプラグホール１０１には、軸方向の中央付近に下方側に向かって拡径されたカバー拡径段差部１０６が形成されている。このカバー拡径段差部１０６は、第１カバー１０３を型形成により形成する割型の境界部である。すなわち、型そのものに段差を形成する必要がない。

シール部材１５０は、シール筒部１５１とシール突環部１５１、１６０とから構成される。シール筒部１５１は、コイルハウジング拡径部２２に嵌装されており、筒状に形成されている。

シール突環部１５２，１６０は、シール筒部１５１の外周側全周に突設されて形成されている。そして、シール突環部１５２は、軸方向に二カ所形成されており、シール突環部１６０は、シール突環部１５２の軸方向下方側に一カ所形成されている。シール突環部１５２，１６０は、軸方向（上下方向）に対して非対称に形成されている。具体的には、シール突環部１５２，１６０のシール上面（第１シール面）１５３とプラグホール１０１の内周面とのなす角度（上側角度）θが、シール突環部１５２のシール下面（第２シール面）１５４とプラグホール１０１の内周面とのなす角度（下側角度）ψより大きく形成されている。ここでは、上側角度θを９０°とし、下側角度ψを３０°としている。

また、軸方向下側に形成されたシール突環部１６０の外径は、軸方向上側に形成されたシール突環部１５２の外径より大きく形成されている。そして、軸方向上側に形成された二つのシール突環部１５２の最外周端１５５は、プラグホール１０１に挿入された状態において第１カバー１０３のうちのカバー拡径段差部１０６より軸方向上方側の内周面に当接している。また、軸方向下側に形成された一つのシール突環部１６０は、最外周端１５５がプラグホール１０１に挿入された状態において第１カバー１０３のうちのカバー拡径段差部１０６より軸方向下方側の内周面に当接している。さらに、軸方向下側に形成されたシール突環部１６０の上面は、カバー拡径段差部１０６の段差部分に当接、すなわち、シール突環部１６０の上面がカバー拡径段差部１０６に係合している。

そして、点火コイル１をプラグホール１０１に挿入する際には、シール突環部１５２，１６０の下面角度ψが３０°の角度であるので、シール突環部１５２，１６０がプラグホール１０１への引っかかりが少ない。その結果、シール突環部１５２は軸中心側へ移動して、シール突環部１５２によるプラグホール１０１への面圧が減少する。このように、シール突環部１５２によるプラグホール１０１への面圧が減少することは、点火プラグ１をプラグホール１０１への挿入作業性が向上することとなる。ただし、上記実施形態に比べると、軸方向下側に形成されたシール突環部１６０は、軸方向上側に形成されたシール突環部１５２に比べて外径が大きいため、僅かではあるが点火コイル１をプラグホール１０１に挿入しにくくなる。

一方、点火コイル１をプラグホール１０１から抜き出す際には、シール突環部１５２，１６０の上面角度θが９０°であるので、シール突環部１５２，１６０がプラグホール１０１への引っかかりが大きい。さらに、軸方向下側に形成されたシール突環部１６０は、カバー拡径段差部１０６に係合しているので、シール突環部１６０によるプラグホール１０１への引っかかりがより大きくなる。その結果、シール突環部１５２によるプラグホール１０１への面圧が増大する。このように、シール突環部１５２によるプラグホール１０１への面圧が増大することは、点火プラグ１をプラグホール１０１から抜き出しにくくなる。つまり、エンジン等の振動により、点火プラグ１が抜け出すことを防止することができる。

（第３実施形態の変形態様のシール部材等の構成）
次に、第３実施形態の変形態様のシール部材１５０等の詳細な構成について、図１０及び図１１を参照して説明する。図１０は、点火コイル１をプラグホール１０１に挿入する際におけるシール部材１５０を含む点火装置の軸方向部分断面図である。図１１は、点火コイル１をプラグホール１０１に挿入した後におけるシール部材１５０を含む点火装置の軸方向部分断面図である。

コイルハウジング拡径部２２の下方側には、外周側全周に形成されたハウジング環状溝２７が二つ形成されている。これらのハウジング環状溝２７は、円弧形状であって僅かな深さに形成されている。

シール部材１５０は、シール筒部１６１とシール突環部１５２，１６０とから構成される。シール筒部１６１は、コイルハウジング拡径部２２に嵌装されており、略筒状に形成されている。さらに、シール筒部１６１の内周面は、軸方向下側に向かって拡径して形成されている。すなわち、シール筒部１６１の軸方向下端の内周側には、コイルハウジング拡径部２２との間に空隙が形成されている。また、シール筒部１６１の内周面が拡径されていない上側部分は、コイルハウジング拡径部２２のうちのハウジング環状溝２７が形成されていない上側部分に嵌合している。シール突環部１５２，１６０は、上記第３実施形態におけるシール突環部１５２，１６０と同一である。

さらに、点火コイル１は、直動リング爪１８０を有している。この直動リング爪１８０は、軸方向断面が略Ｌ字型形状に形成されている。さらに、直動リング爪１８０の上側内周面１８１は、コイルハウジング拡径部２２のハウジング環状溝２７に嵌合する形状に突設している。すなわち、直動リング爪１８０の上側内周面１８１は、円弧形状であって僅かな高さに形成されている。また、直動リング爪１８０の外周面は、シール筒部１６１の軸方向下端の内周側（第２端の内周側）と嵌合するように形成されている。さらに、直動リング爪１８０の下端面は、プラグホール１０１の縮径段差部１０２に係止する。すなわち、直動リング爪１８０の下端面は、シリンダヘッドカバー１００の第２カバー１０５の上面に当接可能となる。そして、この直動リング爪１８０は、コイルハウジング拡径部２２及びシール部材１５０に対して軸方向に直動可能に摺設されている。

そして、点火コイル１をプラグホール１０１に挿入する際について図１０及び図１１を参照して説明する。点火コイル１をプラグホール１０１に挿入する際には、図１０に示すように、直動リング爪１８０の上側内周面１８１がコイルハウジング拡径部２２の軸方向下方側のハウジング環状溝２７に嵌合している。そのため、コイルハウジング拡径部２２とシール部材１５０と直動リング爪１８０とにより、空隙（第１空隙）１８２が形成される。さらに、軸方向下側のシール突環部１６０の外径は、第１カバー１０３の内径より大きく形成されているため、第１空隙１８２側にシール部材１５０が移動する。従って、点火コイル１をプラグホール１０１に挿入する際に、上記第３実施形態の場合に比べて、より挿入作業性が向上する。

その後、さらに、点火コイル１をプラグホール１０１に挿入すると、直動リング爪１８０の下端面が第２カバー１０５の上面に当接して、位置決めされる。さらに、点火コイル１をプラグホール１０１に挿入すると、直動リング爪１８０は固定されているのに対して、コイルハウジング拡径部２２及びシール部材１５０は下方側に移動するので、これらの間に形成されていた空隙１８２が徐々に狭くなっていく。そうすると、軸方向下側のシール突環部１６０は、徐々に第１カバー１０３への押圧力が増大していく。

そして、図１１に示すように、直動リング爪１８０の上側内周面１８１は、コイルハウジング拡径部２２の軸方向上方側のハウジング環状溝２７に嵌合する位置まで相対移動する。このとき、軸方向下側のシール突環部１６０は、第１カバー１０３に形成されたカバー拡径段差部１０６に係合する。このように、点火コイル１をプラグホール１０１に挿入した後は、軸方向下側のシール突環部１６０がカバー拡径段差部１０６に係合するので、上記第３実施形態の場合と同様に、点火プラグ１がプラグホール１０１から抜き出しにくくなる。

（第４実施形態のシール部材等の構成）
次に、第４実施形態の変形態様のシール部材１５０等の詳細な構成について、図１２及び図１３を参照して説明する。図１２は、点火コイル１をプラグホール１０１に挿入する際におけるシール部材１５０を含む点火装置の軸方向部分断面図である。図１３は、点火コイル１をプラグホール１０１に挿入した後におけるシール部材１５０を含む点火装置の軸方向部分断面図である。

シリンダヘッドカバー１００に形成されるプラグホール１０１は、図１２に示すように、ガスケット１０４部分に溝（拡径段差部）が形成されている。

コイルハウジング拡径部２２は、ほぼ軸方向中央付近から下方側に向かって徐々に縮径している。さらに、コイルハウジング拡径部２２の軸方向中央付近には、周方向に三カ所凹部２８が形成されている。

シール部材１５０は、シール筒部１５１とシール突環部１５２とから構成される。すなわち、第１実施形態におけるシール部材１５０と同一形状をなしている。従って、シール筒部１６１は、コイルハウジング拡径部２２の軸方向上方側に嵌装されている。さらに、シール筒部１５１の下方側とコイルハウジング拡径部２２の下方側との間には空隙１６２が形成されている。

さらに、点火コイル１は、係合爪１９０を三つ有している。この係合爪１９０は、金属製又は樹脂製からなる。この係合爪１９０は、略Ｔ字型に形成されている。そして、係合爪１９０の略Ｔ字型の上側水平部１９１は、コイルハウジング拡径部２２の凹部２８に嵌合する形状に形成されている。すなわち、係合爪１９０の略Ｔ字型の上側水平部１９１がコイルハウジング拡径部２２の凹部２８に嵌合された状態において、係合爪１９０の略Ｔ字型の上側水平部１９１及びコイルハウジング拡径部２２の上方側によりほぼ円柱形状を形成している。

そして、係合爪１９０の略Ｔ字型の下方垂直部１９２の上方側は、空隙１６２内に配設される。この略Ｔ字型の下方垂直部１９２の上方側は、空隙１６２内を径方向に揺動可能となる。さらに、この略Ｔ字型の下方垂直部１９２の下端側には、外周側に突設した係合部１９３が形成されている。この係合部１９３は、シール部材１５０の下端側に配設されている。そして、略Ｔ字型の下方垂直部１９２がシール筒部１５０側に位置する場合には、係合部１９３は、シール部材１５０の外周側よりも外側に突出している。一方、略Ｔ字型の下方垂直部１９２がコイルハウジング拡径部２２側に位置する場合には、係合部１９３は、シール部材１５０の外周側よりも内側もしくはほぼ同一位置にある。

そして、点火コイル１をプラグホール１０１に挿入する際について図１２及び図１３を参照して説明する。点火コイル１をプラグホール１０１に挿入する際には、図１２に示すように、係合部１９３の外周側が第１カバー１０３により押圧されるため、係合爪１９０の略Ｔ字型の下方垂直部１９２は空隙１６２内のうちのコイルハウジング拡径部２２側に移動する。この状態で点火コイル１はプラグホール１０１に挿入される。

そして、点火コイル１がプラグホール１０１にさらに挿入すると、図１３に示すように、ガスケット１０４部分に形成されるプラグホール１０１の拡径段差部に、係合部１９３が係合する。すなわち、係合部１９３の上面側がプラグホール１０１に形成されるガスケット１０４部分の溝の下面側に当接する。なお、この場合、係合爪１９０の略Ｔ字型の下方垂直部１９２は、空隙１６２内のうちのシール部材１５０側に移動する。従って、点火コイル１をプラグホール１０１に挿入する際の挿入作業性は良好であって、挿入した後には点火コイル１が抜き出しにくくなる。

（第５実施形態のシール部材等の構成）
次に、第５実施形態のシール部材等の詳細な構成について、図１４を参照して説明する。図１４は、第５実施形態のシール部材１５０を含む点火装置の軸方向部分断面図を示す。図１４に示すように、シール部材１５０は、第１実施形態のシール部材１５０と同一構成からなる。

そして、第１カバー１０３は、内周面の内径が上側から下側に向かって傾斜拡径して形成している。すなわち、この第１カバー１０３の内周面は、挿入口側が狭くなるようにテーパに形成されている。従って、点火コイル１をプラグホール１０１に挿入した後には、シール部材１５０と第１カバー１０３とのいわゆるくさび効果により、点火コイル１が抜き出しにくくなる。なお、この第１カバー１０３の内周面の傾斜拡径は、直線的に拡径する場合に限らず、曲線的に拡径するようにしてもよい。

（第６実施形態のシール部材等の構成）
次に、第６実施形態のシール部材１５０等の詳細な構成について、図１５及び図１６を参照して説明する。図１５及び図１６は、第６実施形態のシール部材１５０を含む点火装置の軸方向部分断面図を示す。

まず、図１５に示す点火装置について説明する。図１５に示すように、シール部材１５０は、第１実施形態のシール部材１５０とほぼ同一である。すなわち、シール部材１５０は、シール筒部１５１とシール突環部１５２とから構成される。ただし、第１実施形態におけるシール部材１５０のシール突環部１５２は、軸方向に三カ所形成されているが、第５実施形態のシール部材１５０のシール突環部１５２は、軸方向二カ所形成している。

そして、コイルハウジング拡径部２２は、シール部材１５０の上端側に配設されプラグホール１０１との間に径方向間隙を形成してプラグホール１０１に遊挿されたシールガイド部２２ａを有している。このシールガイド部２２ａは、シール部材のシール筒部１５１の外径よりも大きな外径となるように形成されている。そして、プラグホール１０１とシールガイド部２２ａとの間に形成される径方向間隙は、シール部材１５０によるプラグホール１０１への面圧が所定値以上となるようにしている。

ここで、シール部材１５０は、上述したようにゴム製としているので、例えば、車両の振動などにより点火コイル１がシリンダヘッドカバー１００に対して移動する場合には、シール部材１５０に押圧力がかかり大きく変形する。しかし、シールガイド部２２ａを有することにより、シール部材１５０はシールガイド部２２ａとプラグホール１０１との間の径方向間隙よりも変形することはない。つまり、このシールガイド部２２ａとプラグホール１０１との間の径方向間隙を調整することにより、シール部材１５０によるプラグホール１０１への面圧を調整することができる。

次に、図１６に示す点火装置について説明する。図１６に示すように、シール部材１５０は、上記のシール部材１５０と同一である。そして、コイルハウジング拡径部２２は、シール部材１５０の下端側に配設されプラグホール１０１との間に径方向間隙を形成してプラグホール１０１に遊挿されたシールガイド部２２ｂを有している。このシールガイド部２２ｂは、シール部材のシール筒部１５１の外径よりも大きな外径となるように形成されている。そして、プラグホール１０１とシールガイド部２２ｂとの間に形成される径方向間隙は、シール部材１５０によるプラグホール１０１への面圧が所定値以上となるようにしている。この場合も上記と同様の作用効果を奏する。

（高圧ターミナル７１の高圧接続固定部７６の詳細構成）
（第１実施形態の高圧接続固定部）
次に、第１実施形態の高圧接続固定部７６の詳細な構成について、図１７を参照して説明する。図１７は、高圧接続固定部７６及び点火プラグ２００の頭部端子２０１の組み付け前の斜視図である。

図１７に示すように、高圧ターミナル７１の高圧接続固定部７６は、軸方向に一カ所切欠７７が形成された略円筒形状に形成されている。さらに、高圧接続固定部７６の下端は、外側に拡径している。さらに、高圧接続固定部７６の下方側（高圧下端円筒部）７８には、周方向に３カ所の貫通窓（貫通孔）７９が形成されている。なお、高圧接続固定部７６は、上述したように、金属製からなる。

そして、この高圧下端円筒部７８の外周側には、Ｃ字型リング（高圧接続固定リング）９０が嵌装されている。このＣ字型リング９０は、例えばバネ鋼などの金属製からなる。そして、Ｃ字型リング９０は、内周側に周方向に３カ所突設した突起部９１が形成されている。この突起部９１は、高圧下端円筒部７８に形成された貫通窓７９に係合する。さらに、Ｃ字型リング９０を高圧下端円筒部７８に嵌合した状態で、突起部９１は、高圧下端円筒部７８の内周面よりも内周側に突設している。

この高圧接続固定部７６を点火プラグ２００に接続固定する場合、点火プラグ２００の頭部端子２０１の溝部２０２に、Ｃ字型リング９０の突起部９１が当接している。すなわち、高圧ターミナル７１と点火プラグ２００が電気的に接続されている。また、点火プラグ２００の頭部端子２０１の溝部２０２の上面側とＣ字型リング９０の突起部９１の上面側とが係合している。すなわち、点火コイル１は点火プラグ２００に固定されている。

なお、点火コイル１を点火プラグ２００の頭部端子２０１に挿入する際には、高圧接続固定部７６に形成された切欠７７により高圧接続固定部７６は容易に拡径し、さらに、Ｃ字型リング９０も同様にＣ字型であることにより容易に拡径するため、点火コイル１を点火プラグ２００に容易に挿入することができる。

（第２実施形態の高圧接続固定部）
次に、第２実施形態の高圧接続固定部７６の詳細な構成について、図１８を参照して説明する。図１８は、高圧接続固定部７６の部分斜視図を示す。

図１８に示すように、高圧ターミナル７１の高圧接続固定部７６は、軸方向に一カ所切欠７７が形成された略円筒形状に形成されている。さらに、高圧接続固定部７６は、下方側に３カ所に延在した延在部８０を有している。そして、それぞれの延在部８０の下方側には、内周側に突設した突起部８１が形成されている。

そして、この延在部８０の外周側には、Ｃ字型リング（撓み抑制リング）９２が嵌装されている。このＣ字型リング９２は、例えばバネ鋼などの金属製からなる。このＣ字型リング９２は、延在部８０の外周側への撓みを防止するためのものである。

そして、この高圧接続固定部７６を点火プラグ２００に接続固定する場合には、点火プラグ２００の頭部端子２０１の溝部２０２に、延在部８０の突起部８１が当接する。すなわち、高圧ターミナル７１と点火プラグ２００が電気的に接続されている。また、点火プラグ２００の頭部端子２０１の溝部２０２の上面側とＣ字型リング８０の突起部８１の上面側とが係合している。すなわち、点火コイル１は点火プラグ２００に固定されている。

なお、点火コイル１を点火プラグ２００の頭部端子２０１に挿入する際には、高圧接続固定部７６に形成された切欠７７により高圧接続固定部７６は容易に拡径し、さらに、Ｃ字型リング８０も同様にＣ字型であることにより容易に拡径するため、点火コイル１を点火プラグ２００に容易に挿入することができる。

（外部シール部材２１０を用いた点火装置の詳細構成）
次に、外部シール部材２１０を用いた点火装置の詳細構成について図１９〜図２１を参照して説明する。図１９は、外部シール部材２１０を含む点火装置の斜視図を示す。図２０は、図１９の平面図である。図２１は、図１９の側面図である。ここで、外部シール部材２１０を用いた点火装置は、上述した点火装置に対して、新たに外部シール部材２１０を設け、シリンダヘッドカバー１００の一部の形状を変更している。

つまり、シリンダヘッドカバー１００は、図１９及び図２１に示すように、プラグホール１０１の外側であって、プラグホール１０１の挿入口を挟設して対向するように立設された一対の壁部１０７を有している。

そして、外部シール部材２１０は、図１９〜図２１に示すように、広口部２０の外周側のうち対向する２カ所に固定されている。つまり、外部シール部材２１０は、プラグホール１０１の外側に配設されている。さらに詳細には、外部シール部材２１０は、外部シール板部２１１と外部シール突部２１２とから構成される。

外部シール板部２１１は、略板状からなり、広口部２０の外周側のうちのコネクタ６の存在しない一対の平行な部分に固定されている。外部シール突部２１２は、外部シール板部２１１の外側に突設されて形成されている。この外部シール突部２１２は、軸方向に三カ所形成されている。そして、外部シール突部２１２の最外周端２１５は、点火コイル１がプラグホール１０１に挿入された状態において一対の壁部１０７の対向面に当接している。また、外部シール突部２１２は、軸方向（上下方向）に対して非対称に形成されている。具体的には、外部シール突部２１２の外部シール上面（第１外部シール面）２１３と一対の壁部１０７の対向面とのなす角度（上側角度）が、外部シール突部２１２の外部シール下面（第２外部シール面）２１４と一対の壁部１０７の対向面とのなす角度（下側角度）より大きく形成されている。ここでは、上側角度を９０°とし、下側角度を３０°としている。

このように、点火コイル１をプラグホール１０１に挿入した場合に、外部シール部材２１０が一対の壁部１０７へ所定の面圧をかけることができるので、点火プラグ１がプラグホール１０１から抜き出しにくくなる。

（プラグハウジング係止部材を用いた点火装置の構成）
次に、プラグハウジング係止部材３００ａ〜３００ｃを用いた点火装置の詳細構成について図２２〜図２５を参照して説明する。

（第１プラグハウジング係止部材３００ａを用いた点火装置）
第１プラグハウジング係止部材３００ａを用いた点火装置について、図２２及び図２３を参照して説明する。図２２は、第１プラグハウジング係止部材３００ａを含む部分の軸方向断面図である。図２３は、第１プラグハウジング係止部材３００ａを含む部分の斜視図である。

図２２及び図２３に示すように、第１プラグハウジング係止部材３００ａは、係止部材用固定部３０１ａと、係止部材用係止爪３０２ａとから構成される。係止部材用固定部３０１ａは、ほぼ円筒状に形成されており、内周側に凸部を有している。そして、この係止部材用固定部３０１ａの凸部が、タワーハウジング７０の下端側の外周に形成された固定溝に係合しており、これにより第１プラグハウジング係止部材３００ａがタワーハウジング７０に固定されている。係止部材用係止爪３０２ａは、係止部材用固定部３０１ａの下端側から下方側（シリンダヘッド側）に向かって延在している。この係止部材用係止爪３０２ａは、１２０度間隔毎に３つ配設されている。これらの係止部材用係止爪３０２ａの下端側部分が、内側に屈曲して成形されている。そして、この係止部材用係止爪３０２ａの屈曲して成形された下端側部分が、点火プラグ２００の外周溝２０５に係止される。

ここで、点火プラグ２００は、頭部端子２０１及び燃焼室側に突出して配設される陽極端子及び接地端子（図示せず）を含む導電部と、この導電部の一部を内部に収納するプラグハウジング２０３とから構成される。そして、プラグハウジング２０３は、シリンダヘッドに形成された雌ねじ部（図示せず）に点火プラグ２００を固定するための雄ねじ部２０６を形成している。この雄ねじ部２０６の上方側には、点火プラグ２００をシリンダヘッドに締付けるための六角ナット状の締付リブ２０４が形成されている。そして、締付リブ２０４と雄ねじ部２０６との間には、くびれ部分、すなわち、外周溝２０５が形成されている。つまり、係止部材用係止爪３０２ａの下端側部分は、この外周溝２０５に係止するようになる。

ここで、係止部材用係止爪３０２ａは、係止部材用固定部３０１ａの下端側に等間隔に３つ配設されている。つまり、係止部材用係止爪３０２ａは、係止部材用固定部３０１ａ側を支点として下端側部分は径方向に弾性的にたわみ変形可能な形状とされている。これにより、点火コイル１に点火プラグ２００を挿入する際において非常に容易となる。

（第２プラグハウジング係止部材３００ｂを用いた点火装置）
第２プラグハウジング係止部材３００ｂを用いた点火装置について、図２４を参照して説明する。図２４は、第２プラグハウジング係止部材３００ｂを含む部分の斜視図である。

図２４に示すように、第２プラグハウジング係止部材３００ｂは、係止部材用固定部３０１ｂと、係止部材用係止部３０２ｂとから構成される。係止部材用固定部３０１ｂは、Ｃ字型の径方向断面形状からなる筒状に形成されており、上方側の内周側に凸部を有している。この凸部は、上述した第１プラグハウジング係止部材３００ａの係止部材用固定部３０１ａの凸部とほぼ同様の形状からなる。そして、この係止部材用固定部３０１ｂの凸部が、タワーハウジング７０の下端側の外周に形成された固定溝（図２２に示す）に係合しており、これにより第２プラグハウジング係止部材３００ｂがタワーハウジング７０に軸方向に固定されている。係止部材用係止部３０２ｂは、係止部材用固定部３０１ｂの下端側に形成された内突部分である。そして、この係止部材用係止部３０２ｂの内突部分が、点火プラグ２００の外周溝２０５に係止される。

ここで、係止部材用係止部３０２ｂはＣ字型の径方向断面形状からなる係止部材用固定部３０１ｂの下方側に形成されているので、係止部材用係止部３０２ｂもＣ字型の径方向断面形状からなる。すなわち、係止部材用係止部３０２ｂは、径方向に弾性的に変形可能な形状とされている。これにより、点火コイル１に点火プラグ２００を挿入する際において非常に容易となる。

（第３プラグハウジング係止部材３００ｃを用いた点火装置）
第３プラグハウジング係止部材３００ｃを用いた点火装置について、図２５を参照して説明する。図２５は、第３プラグハウジング係止部材３００ｃを含む部分の斜視図である。

図２５に示すように、第３プラグハウジング係止部材３００ｃは、係止部材用固定部３０１ｃと、係止部材用係止爪３０２ｃとから構成される。係止部材用固定部３０１ｃは、円筒状からなり、上方側の内周側に凸部を有している。この凸部は、上述した第１プラグハウジング係止部材３００ａの係止部材用固定部３０１ａの凸部とほぼ同様の形状からなる。そして、この係止部材用固定部３０１ｃの凸部が、タワーハウジング７０の下端側の外周に形成された固定溝（図２２に示す）に係合しており、これにより第３プラグハウジング係止部材３００ｃがタワーハウジング７０に軸方向に固定されている。さらに、係止部材用固定部３０１ｃの下方側には、周方向に３つの貫通孔が形成されている。この貫通孔は、ほぼ長方形形状に形成されている。係止部材用係止爪３０２ｃは、係止部材用固定部３０１ｃの貫通孔が形成された部位に配設されている。具体的には、係止部材用係止爪３０２ｃの上端側が貫通孔が形成された部位に接合している。そして、係止部材用係止爪３０２ｃの下端側には、内突部分が形成されている。そして、この係止部材用係止爪３０２ｃの内突部分が、点火プラグ２００の外周溝２０５に係止される。

ここで、係止部材用係止爪３０２ｃは、上端側のみが係止部材用固定部３０１ｃに接合している。つまり、係止部材用係止爪３０２ｃは、係止部材用固定部３０１ｃとの接合部位を支点として下端側部分は径方向に弾性的にたわみ変形可能な形状とされている。これにより、点火コイル１に点火プラグ２００を挿入する際において非常に容易となる。

（その他）
上記実施形態において、コイルハウジング２は、筒状の部分と拡径した部分２２とを別体としているが、これらを一体に成形してもよい。また、コイルハウジング２の内部に、中心コア５と一次スプール３と一次コイル３０と二次スプール４と二次コイル４０とからなるコイル内部部材の全てを収納しているが、コイル内部部材の一部を収納するようにしてもよい。例えば、コイルハウジング２が、コイル内部部材の両端側のみを収納するようにしてもよいし、コイル内部部材の一端側のみを収納するようにしてもよい。

また、上記実施形態において、シール部材は１つの部材により構成したが、２つ以上の部材を組み合わせて構成してもよい。また、コイルハウジング２に対するシール部材１５０のの取付方法は、接着、圧入、コイルハウジング側の凸部とシール部材側の凹部との係合、コイルハウジング側の凹部とシール部材側の凸部との係合、溶着など、各種方法を適宜選択することができる。

また、上記実施形態において、点火コイル１の上端側をシリンダヘッドカバー１００にねじ止めしない構成としたが、点火コイル１の上端側をシリンダヘッドカバー１００にねじ止めする構成とすることもできる。

本実施形態の点火装置の全体構成の軸方向断面図を示す。 第１実施形態のシール部材を含む点火装置の軸方向部分断面図を示す。 第１実施形態における点火コイルをプラグホールに挿入する際及び点火コイルをプラグホールから抜き出す際のシール部材の変形態様を示す。 第１実施形態の変形態様のシール部材を含む点火装置の軸方向部分断面図を示す。 第２実施形態のシール部材を含む点火装置の軸方向部分断面図を示す。 第２実施形態における点火コイルをプラグホールに挿入する際及び点火コイルをプラグホールから抜き出す際のシール部材の変形態様を示す。 第２実施形態の変形態様のシール部材を含む点火装置の軸方向部分断面図を示す。 第２実施形態の他の変形態様のシール部材を含む点火装置の軸方向部分断面図を示す。 第３実施形態のシール部材を含む点火装置の軸方向部分断面図を示す。 第３実施形態の変形態様における点火コイルをプラグホールに挿入する際の点火装置の軸方向部分断面図を示す。 第３実施形態の変形態様における点火コイルをプラグホールから抜き出す際の点火装置の軸方向部分断面図を示す。 第４実施形態における点火コイルをプラグホールに挿入する際の点火装置の軸方向部分断面図を示す。 第４実施形態における点火コイルをプラグホールから抜き出す際の点火装置の軸方向部分断面図を示す。 第５実施形態のシール部材を含む点火装置の軸方向部分断面図を示す。 第６実施形態のシール部材を含む点火装置の軸方向部分断面図を示す。 第６実施形態のシール部材を含む点火装置の軸方向部分断面図を示す。 第１実施形態における高圧接続固定部の部分斜視図を示す。 第２実施形態における高圧接続固定部の部分斜視図を示す。 外部シール部材を含む点火装置の斜視図を示す。 図１９の平面図を示す。 図１９の側面図を示す。 第１プラグハウジング係止部材を含む部分の軸方向断面図を示す。 第１プラグハウジング係止部材を含む部分の斜視図を示す。 第２プラグハウジング係止部材を含む部分の斜視図を示す。 第３プラグハウジング係止部材を含む部分の斜視図を示す。

符号の説明

１：点火コイル、 ２：コイルハウジング、 ３：一次スプール、 ４：二次スプール、 ５：中心コア部、 ６：コネクタ部、 ７：高圧タワー部、 ２０：広口部、 ２１：切欠窓、 ２２：コイルハウジング拡径部、 ２２ａ、２２ｂ：シールガイド部、 ２３：ハウジング突環部、 ２４：ハウジング上面（第１ハウジング面）、 ２５：ハウジング下面（第２ハウジング面）、 ２６：コイルハウジング拡径部の外周面、 ２７：ハウジング環状溝、 ２８：凹部、 ３０：一次コイル、 ３１：外周コア、 ４０：二次コイル、 ４１：スプール側係合爪、５０：弾性部材、 ５２：ゴムチューブ、 ５４：中心コア、 ６４：信号入力用コネクタ、 ６５：イグナイタ、 ７０：タワーハウジング、 ７１：高圧ターミナル、 ７２：突環ガイド部、 ７５：凸部、 ７６：高圧接続固定部、 ７７：切欠、 ７８：高圧下端円筒部、 ７９：貫通窓（貫通孔）、 ８０：延在部、 ８１：突起部、 ９０：Ｃ字型リング（高圧接続固定リング）、 ９１：突起部、 ９２：Ｃ字型リング（撓み抑制リング）、 １００：シリンダヘッドカバー、 １０１：プラグホール（嵌挿孔）、 １０２：縮径段差部、 １０３：第１カバー、 １０４：ガスケット、 １０５：第２カバー、 １０６：カバー拡径段差部、 １０７：一対の壁部、 １５０：シール部材、 １５１：シール筒部、 １５２：シール突環部、 １５３：シール上面（第１シール面）、 １５４：シール下面（第２シール面）、 １５５：最外周面、 １５６：シール筒部、 １５７：シール筒部環状溝、 １５８：シール筒部環状溝の上面、 １５９：シール筒部環状溝の下面、 １６０：シール突環部、 １６１：シール筒部、 １６２：空隙、 １８０：直動リング爪、 １８１：上側内周面、 １８２：空隙（第１空隙）、 １９０：係合爪、 １９１：略Ｔ字型の上側水平部、 １９２：略Ｔ字型の下方垂直部、 １９３：係合部、２００：点火プラグ、 ２０１：頭部端子、 ２０２：溝部、 ２０３：プラグハウジング、 ２０４：締付リブ、 ２０５：外周溝、 ２０６：雄ねじ部、 ２１０：外部シール部材、 ２１１：外部シール板部、 ２１２：外部シール突部、 ２１３：外部シール上面（第１外部シール面）、 ２１４：外部シール下面（第２外部シール面）、 ２１５：最外周端、 ３００ａ〜３００ｃ：プラグハウジング係止部材、 ３０１ａ〜３０１ｃ：係止部材用固定部、 ３０２ａ，３０２ｃ：係止部材用係止爪、 ３０２ｂ：係止部材用係止部

Claims (20)

1. 内燃機関のシリンダヘッドの所定面側に配設され嵌挿孔が形成されたシリンダヘッドカバーと、
   前記嵌挿孔に挿設され一次コイルと二次コイルと該一次コイル及び該二次コイルの少なくとも一部を収納するハウジングとからなり点火用高電圧を発生する点火コイルと、
   前記嵌挿孔のうち前記点火コイルの前記シリンダヘッド側に挿設されると共に前記点火コイルの前記二次コイルに電気的に接続され前記点火コイルから高電圧が印可されて放電火花を発生する点火プラグと、
   を備えた内燃機関用点火装置において、
   前記点火コイルは、
   さらに、前記ハウジングに嵌装されるシール筒部と、該シール筒部の外周側に環状に突設されると共に最外周端が前記嵌挿孔の内周面に当接し前記点火プラグの反対側の面である第１シール面と前記嵌挿孔の内周面とのなす角度が前記点火プラグ側の面である第２シール面と前記嵌挿孔の内周面とのなす角度より大きく形成されたシール突環部と、からなるシール部材を有することを特徴とする内燃機関用点火装置。
2. 前記シール突環部は、軸方向に複数を有することを特徴とする請求項１記載の内燃機関用点火装置。
3. 前記ハウジングは、外周側にハウジング環状溝を形成し、
   前記シール筒部は、前記ハウジング環状溝に嵌合することを特徴とする請求項１記載の内燃機関用点火装置。
4. 前記第１シール面と前記嵌挿孔の内周面とのなす角度は９０度以上であり、
   前記第２シール面と前記嵌挿孔の内周面とのなす角度は９０度未満であることを特徴とする請求項１記載の内燃機関用点火装置。
5. 前記ハウジングは、外周側に突設したハウジング突環部を有し、
   前記シール筒部は、前記ハウジング突環部に嵌合するシール筒部環状溝が内周側に形成されることを特徴とする請求項１記載の内燃機関用点火装置。
6. 前記シール筒部環状溝は、前記シール突環部より前記点火コイルの挿入方向側に形成されることを特徴とする請求項５記載の内燃機関用点火装置。
7. 前記ハウジング突環部のうちの前記点火プラグの反対側の面である第１ハウジング面は、前記ハウジングの外周面に対するなす角度が９０度以上であることを特徴とする請求項５記載の内燃機関用点火装置。
8. 前記ハウジング突環部のうちの前記点火プラグ側の面である第２ハウジング面は、前記ハウジングの外周面に対するなす角度が９０度未満であることを特徴とする請求項５記載の内燃機関用点火装置。
9. 前記嵌挿孔のうち少なくとも前記シール突環部が当接する部位は、前記シリンダヘッドの反対側からシリンダヘッド側に向かって傾斜拡径して形成されたことを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の内燃機関用点火装置。
10. 前記ハウジングは、前記シール部材の軸方向両端側のうち少なくとも何れか一方の軸方向端側に配設され前記嵌挿孔との間に所定径方向間隙を形成して前記嵌挿孔に遊挿されたシールガイド部を有することを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載の内燃機関用点火装置。
11. 前記所定径方向間隙は、前記シール部材による前記嵌挿孔への面圧が所定値以上となる間隙であることを特徴とする請求項１０記載の内燃機関用点火装置。
12. 前記シリンダヘッドカバーは、前記嵌挿孔の外側であって前記嵌挿孔の挿入口を挟設して対向して立設された一対の壁部を有し、
    前記ハウジングは、前記嵌挿孔に挿設されたハウジング挿設部と前記ハウジング挿設部の端側に配設され前記嵌挿孔の外側に突出して前記一対の壁部の間に配設されたハウジング突出部とを有し、
    さらに、前記ハウジング突出部の外周側であってそれぞれの前記一対の壁部に対向する位置に固定された略板状の外部シール板部と、該外部シール板部の前記一対の壁部側に突設されると共に最外周端が前記一対の壁部の対向面に当接し前記点火プラグの反対側の面である第１外部シール面と前記一対の壁部の対向面とのなす角度が前記点火プラグ側の面である第２外部シール面と前記一対の壁部とのなす角度より大きく形成された外部シール突部と、からなる外部シール部材を有することを特徴とする請求項１〜１１の何れかに記載の内燃機関用点火装置。
13. 内燃機関のシリンダヘッドの所定面側に配設され嵌挿孔が形成されたシリンダヘッドカバーと、
    前記嵌挿孔に挿設され一次コイルと二次コイルと該一次コイル及び該二次コイルの少なくとも一部を収納するハウジングとからなり点火用高電圧を発生する点火コイルと、
    前記嵌挿孔のうち前記点火コイルの前記シリンダヘッド側に挿設されると共に前記点火コイルの前記二次コイルに電気的に接続され前記点火コイルから高電圧が印可されて放電火花を発生する点火プラグと、
    を備えた内燃機関用点火装置において、
    前記シリンダヘッドカバーの前記嵌挿孔は、前記点火プラグ側に拡径した拡径段差部が形成され、
    前記点火コイルは、
    さらに、前記ハウジングに嵌装されるシール筒部と、該シール筒部の外周側に環状に突設されると共に前記点火プラグの反対側の面である第１シール面が前記拡径段差部に係合するシール突環部と、からなるシール部材を有することを特徴とする内燃機関用点火装置。
14. 前記シール突環部は、最外周端が前記嵌挿孔の内周面に当接し前記点火プラグの反対側の面である第１シール面と前記嵌挿孔の内周面とのなす角度が前記点火プラグ側の面である第２シール面と前記嵌挿孔の内周面とのなす角度より大きく形成されたことを特徴とする請求項１３記載の内燃機関用点火装置。
15. 前記シリンダヘッドカバーの前記嵌挿孔は、前記拡径段差部の前記点火プラグ側に縮径した縮径段差部が形成され、
    前記シール筒部は、前記点火プラグ側端である第２端の内周側と前記ハウジングとの間に空隙を形成し、
    さらに、少なくとも一部が前記ハウジングと前記シール筒部の前記第２端の内周側との間に配設されると共に軸方向に直動可能に摺設され、前記縮径段差部に係止する直動リング爪を有し、
    前記点火コイルを前記嵌挿孔へ挿入する際に前記ハウジングと前記シール筒部と前記直動リング爪とにより第１空隙を形成し、前記点火コイルを前記嵌挿孔へ挿入した後に前記ハウジングと前記シール筒部と前記直動リング爪により空隙を形成しない又は前記第１空隙より狭い第２空隙を形成することを特徴とする請求項１３記載の内燃機関用点火装置。
16. 内燃機関のシリンダヘッドの所定面側に配設され嵌挿孔が形成されたシリンダヘッドカバーと、
    前記嵌挿孔に挿設され一次コイルと二次コイルと該一次コイル及び該二次コイルの少なくとも一部を収納するハウジングとからなり点火用高電圧を発生する点火コイルと、
    前記嵌挿孔のうち前記点火コイルの前記シリンダヘッド側に挿設されると共に前記点火コイルの前記二次コイルに電気的に接続され前記点火コイルから高電圧が印加されて放電火花を発生する点火プラグと、
    を備えた内燃機関用点火装置において、
    前記シリンダヘッドカバーの前記嵌挿孔には、前記点火プラグ側に拡径した拡径段差部が形成され、
    前記点火コイルは、
    前記ハウジングの外周面に嵌装されるとともに、最外周端が前記嵌挿孔の内周面を押圧するゴム製のシール部材と、
    前記ハウジングの外周面側に配設され径方向外側に突設すると共に前記拡径段差部に係合する突設部を形成した係合爪と、
    を有することを特徴とする内燃機関用点火装置。
17. 前記拡径段差部及び／又は前記縮径段差部は、前記シリンダヘッドカバーを型形成により形成する割型の境界部であることを特徴とする請求項１３〜１６の何れかに記載の内燃機関用点火装置。
18. 前記拡径段差部及び／又は前記縮径段差部は、前記シリンダヘッドカバーのガスケットが配設される部位であることを特徴とする請求項１３〜１６の何れかに記載の内燃機関用点火装置。
19. 前記点火コイルは、
    さらに、前記ハウジング内に配設され前記二次コイルに電気的に接続されると共に前記点火プラグの頭部端子に係合し前記点火プラグに電気的に接続される筒状の高圧接続固定部を有する高圧ターミナルを備え、
    前記高圧接続固定部は、前記点火プラグ側に延在すると共に前記点火プラグの頭部端子に係合し前記点火プラグの頭部端子に電気的に接続する突起部が形成された延在部を周方向に少なくとも３以上有することを特徴とする請求項１〜１８の何れかに記載の内燃機関用点火装置。
20. 前記点火プラグは、外周側に外周溝が形成されたプラグハウジングと、少なくとも一部を該プラグハウジング内に収納された導電部と、を有し、
    さらに、一端側が前記ハウジングに固定され他端側が前記プラグハウジングの前記外周溝に係止可能なプラグハウジング係止部材を有することを特徴とする請求項１〜１９の何れかに記載の内燃機関用点火装置。

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