JP4356211B2 - タイルの成形方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はタイルの成形方法に係り、特に複雑に荒れた表面を有したタイルを成形する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
荒れた非平坦な表面を有するタイルは、表面が平坦なタイルに比べて自然調の趣に優れている。この非平坦な表面を有したタイルの成形方法としては、乾式プレス法が採用されているが、タイルの表面模様がすべてのタイルにわたり同じになる。
【０００３】
湿式押出成形は、原料を押出成形機内に供給し、脱気しながら混練し、押出口から連続的に押出し、この押出成形物を所定長さに切断してタイル成形体とするものである。この押出口から押出された成形物の表面は、通常は平坦である。押出口の口金として、内面に突起を有するものを用いることにより、非平坦な表面を有したタイルを成形することができるが、この場合の凹凸はタイル長手方向に均一であり、模様としての面白みが欠ける。
【０００４】
押出口から押出された成形体の表面に、凹凸外周面を有するローラーを押し当て、凹凸を転写することもあるが、やはり模様が規則的なものとなり、趣に欠ける。
【０００５】
押出された成形体に切削を施すことも行われているが、特に量産品のタイルの場合あまり複雑な模様を形成することはできない。成形体表面に引掛き模様をつけることも行われているが、引掛き傷状の浅い線状の模様しか付けることができない。
【０００６】
本発明は、従来のタイルには見られない、独得の粗い表面を有したタイルを成形する方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のタイルの成形方法は、タイル原料を押出成形機の押出口から押出して板状に成形する工程を有するタイルの成形方法において、粗面表面を有したタイルを成形する方法であって、該押出成形機内に押出口に臨んで気体ノズルを設置し、該気体ノズルから気体を流出させることにより板状の押出成形物内に気体を板面と略平行方向に延在する層状に存在させ、押出口から送り出された押出成形物を該気体層の空気圧によって分離し、該気体層の空気圧によって凹凸に富んだ前記粗面を形成することを特徴とするものである。
【０００８】
この気体は空気が好ましいが、炭酸ガス、窒素、酸素などであってもよく、これらと空気との混合気体であってもよい。
【０００９】
かかる本発明方法によると、押出成形物が気体層の空気圧によって２体に押し開かれるように分断され、この分断面が荒々しい凹凸に富んだ粗面となる。この粗面は、プレスや削り取り、掻き取りによっては全く形成されることがないものであり、斯界において全くの新規なものである。
【００１０】
なお、気体層を形成するための気体と共に固体又は液体を気体ノズルから流出させると、表面に各種の装飾を施すことができる。
【００１１】
この固体としては、顔料等の粉体や装飾用の粒体、粉粒体などが例示される。液体としては水やアルコール、ケロシンなどが例示される。液体は粉体を含んだものであってもよく、濃厚なスラリーであってもよい。また、顔料含有水であってもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。第１図は実施の形態に係るタイルの成形方法を示す全体斜視図、第２図は第１図のII−II線に沿う縦断面図、第３図は第２図のIII−III線に沿う水平断面図、第４図はタイル成形体の表面を示す斜視図である。
【００１３】
押出成形機１は、後部に原料（水を含んだ坏土）の投入口２を有し、前端面に押出口３を備えている。投入口２から投入された原料は、押出成形機内部のスクリューによって混練されると共に、脱気口（図示略）から真空引きされることにより脱気される。脱気されて緻密となった混練物が押出口３に到り、該押出口３から帯板状の押出成形物４として押出される。この押出成形物４を所定長さに切断することによりタイル成形体５が得られる。
【００１４】
この押出成形機１内には、押出口３に臨むようにしてエアノズル６が設置されており、このエアノズル６の空気吹出口７が押出口３の入口直近まで延出している。この実施の形態では、押出口３は水平方向に長い長方形状のものであり、空気吹出口７は、押出口３の開口の高さ中間位と合致する高さにて設置されている。図示はしないが、このエアノズル６は、取付金具を介して押出成形機１の前端面に保持されている。
【００１５】
エアノズル６内には耐圧エアホース８を介して圧縮空気が供給され、この空気が空気吹出口７から流出する。
【００１６】
この空気吹出口７から流出した空気が押出口３に向う原料の流れと共に押出口３に向って流れ、押出成形物４の厚み方向の中間に空気層９を形成する。この空気層９は、板状の押出成形物４の板面と略平行方向に延在する。
【００１７】
押出口３から押出成形物４が押出されると、この空気層９の空気圧によって押出成形物４には上部と下部との間に割れ目が生じ、上下２体に分れる。そこで、この押出成形物４を所定長さに切断することにより、押出成形物４の上半側及び下半側からそれぞれ成形体５が得られる。この「所定長さ」とは、長方形のタイルの長手方向の一辺の長さに相当するものである。
【００１８】
この成形体５を乾燥後、焼成することにより、タイルが得られる。なお、成形体５に釉掛けを施してから乾燥し、焼成してもよい。また、仮焼後、必要に応じ釉掛けし、それから焼成してもよい。
【００１９】
この成形体５は、押出成形物４が内在する空気層の空気圧によって上下に押し裂かれるようにして分断されたものである。この分断面は、可塑性を有した押出成形物を無理矢理に内部から押し分けて分断することにより生じた面である。このため、この分断面は、第４図の通り、荒々しい粗面であり、この分断面（タイルの表面となる面）には、平滑な箇所が全くなく、全面にわたって自然な凹凸が存在する。この成形体５を焼成して得られるタイルの表面は、ほぼこの分断面通りの表面であり、従来のタイルには全く見られない独特のものである。
【００２０】
第５図は、本発明の別の実施の形態に係るタイルの成形方法を示す断面図である。この第５図は、前記第２図と同様部分の押出成形機前部の縦断面を示している。
【００２１】
この実施の形態では、押出成形機１内に上下２段の空気吹出口１１を有したエアノズル１０が設置されている。また、押出口３の上下方向の中間には、押出成形物１２を上下２段に切り裂くための薄く平たいナイフウェッジ１４が設けられている。このナイフウェッジ１４は、押出口３の水平幅方向の全体にわたって設けられている。上側の空気吹出口１１は、押出口３の上側内面とナイフウェッジ１４との中間高さに位置し、下側の空気吹出口１１は、押出口３の下側内面とナイフウェッジ１４との中間高さに位置している。
【００２２】
この実施の形態においても、押出成形機１の原料投入口から原料が投入され、スクリュによって撹拌、混練されると共に、脱気口からの真空引きによって脱気を受けつつ押出口３に至り、押出口３から帯板状の押出成形物１２として押出される。
【００２３】
この押出成形物１２は、ナイフウェッジ１４により上下に切断される。第５図の符号１５はこの切断による切目を示している。
【００２４】
また、上下の吹出口１１から吹出した空気が、それぞれ押出成形物１２中に２層の空気層１６を形成する。上側の空気層１６は、切目１５よりも上側の押出成形物の厚み方向の中間に位置し、下側の空気層１６は切目１５よりも下側の押出成形物の厚み方向の中間に位置する。空気層１６は、板状の押出成形物１２の板面と略平行方向に延在する。この押出成形物１２を所定の長さに切断することにより、４個の同一厚さのタイル成形体１３が得られる。このタイル成形体１３を乾燥後、焼成することによりタイルが得られる。
【００２５】
このタイル成形体１３の表面も、空気層１６によって押出成形物１２を内部から押し開くように裂いて形成されたものであり、従来には全く見られない粗面形状のものとなる。
【００２６】
なお、第５図ではナイフウェッジ１４を１段だけ設け、押出成形物１２を上下２体に切断しているが、ナイフウェッジ１４を上下に２段以上に設け、押出成形物１２を上下に３体以上に切断してもよい。この場合、吹出口１１もナイフウェッジ１４の段数に応じて段数を増やす。
【００２７】
本発明では、吹出口７，１１から空気と共に顔料粉体、顔料粉粒体、顔料粒体あるいは顔料含有水を流出させてもよい。このようにすれば、空気層９，１６によって形成される粗面が顔料によって装飾される。顔料の代わりに、又は顔料と共にシリカ、アルミナ、シャモットなどの粉体、粉粒体又は粒体を用いてもよい。このようにすれば、タイルの表面に粒体、粉粒体又は粒体が付着した独得の意匠を形成することも可能である。
【００２８】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によると、従来にない粗面表面意匠を有したタイル成形体を比較的簡易な設備で容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態に係るタイルの成形方法を示す全体斜視図である。
【図２】第１図のII−II線に沿う縦断面図である。
【図３】第２図のIII−III線に沿う水平断面図である。
【図４】タイル成形体の表面を示す斜視図である。
【図５】本発明の別の実施の形態に係るタイルの成形方法を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 押出成形機
３ 押出口
４ 押出成形物
５ 成形体
６ エアノズル
７ 空気吹出口
９ 空気層
１０ エアノズル
１１ 空気吹出口
１２ 押出成形物
１３ 成形体
１４ ナイフウェッジ
１５ 切目
１６ 空気層
【発明の属する技術分野】
本発明はタイルの成形方法に係り、特に複雑に荒れた表面を有したタイルを成形する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
荒れた非平坦な表面を有するタイルは、表面が平坦なタイルに比べて自然調の趣に優れている。この非平坦な表面を有したタイルの成形方法としては、乾式プレス法が採用されているが、タイルの表面模様がすべてのタイルにわたり同じになる。
【０００３】
湿式押出成形は、原料を押出成形機内に供給し、脱気しながら混練し、押出口から連続的に押出し、この押出成形物を所定長さに切断してタイル成形体とするものである。この押出口から押出された成形物の表面は、通常は平坦である。押出口の口金として、内面に突起を有するものを用いることにより、非平坦な表面を有したタイルを成形することができるが、この場合の凹凸はタイル長手方向に均一であり、模様としての面白みが欠ける。
【０００４】
押出口から押出された成形体の表面に、凹凸外周面を有するローラーを押し当て、凹凸を転写することもあるが、やはり模様が規則的なものとなり、趣に欠ける。
【０００５】
押出された成形体に切削を施すことも行われているが、特に量産品のタイルの場合あまり複雑な模様を形成することはできない。成形体表面に引掛き模様をつけることも行われているが、引掛き傷状の浅い線状の模様しか付けることができない。
【０００６】
本発明は、従来のタイルには見られない、独得の粗い表面を有したタイルを成形する方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のタイルの成形方法は、タイル原料を押出成形機の押出口から押出して板状に成形する工程を有するタイルの成形方法において、粗面表面を有したタイルを成形する方法であって、該押出成形機内に押出口に臨んで気体ノズルを設置し、該気体ノズルから気体を流出させることにより板状の押出成形物内に気体を板面と略平行方向に延在する層状に存在させ、押出口から送り出された押出成形物を該気体層の空気圧によって分離し、該気体層の空気圧によって凹凸に富んだ前記粗面を形成することを特徴とするものである。
【０００８】
この気体は空気が好ましいが、炭酸ガス、窒素、酸素などであってもよく、これらと空気との混合気体であってもよい。
【０００９】
かかる本発明方法によると、押出成形物が気体層の空気圧によって２体に押し開かれるように分断され、この分断面が荒々しい凹凸に富んだ粗面となる。この粗面は、プレスや削り取り、掻き取りによっては全く形成されることがないものであり、斯界において全くの新規なものである。
【００１０】
なお、気体層を形成するための気体と共に固体又は液体を気体ノズルから流出させると、表面に各種の装飾を施すことができる。
【００１１】
この固体としては、顔料等の粉体や装飾用の粒体、粉粒体などが例示される。液体としては水やアルコール、ケロシンなどが例示される。液体は粉体を含んだものであってもよく、濃厚なスラリーであってもよい。また、顔料含有水であってもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。第１図は実施の形態に係るタイルの成形方法を示す全体斜視図、第２図は第１図のII−II線に沿う縦断面図、第３図は第２図のIII−III線に沿う水平断面図、第４図はタイル成形体の表面を示す斜視図である。
【００１３】
押出成形機１は、後部に原料（水を含んだ坏土）の投入口２を有し、前端面に押出口３を備えている。投入口２から投入された原料は、押出成形機内部のスクリューによって混練されると共に、脱気口（図示略）から真空引きされることにより脱気される。脱気されて緻密となった混練物が押出口３に到り、該押出口３から帯板状の押出成形物４として押出される。この押出成形物４を所定長さに切断することによりタイル成形体５が得られる。
【００１４】
この押出成形機１内には、押出口３に臨むようにしてエアノズル６が設置されており、このエアノズル６の空気吹出口７が押出口３の入口直近まで延出している。この実施の形態では、押出口３は水平方向に長い長方形状のものであり、空気吹出口７は、押出口３の開口の高さ中間位と合致する高さにて設置されている。図示はしないが、このエアノズル６は、取付金具を介して押出成形機１の前端面に保持されている。
【００１５】
エアノズル６内には耐圧エアホース８を介して圧縮空気が供給され、この空気が空気吹出口７から流出する。
【００１６】
この空気吹出口７から流出した空気が押出口３に向う原料の流れと共に押出口３に向って流れ、押出成形物４の厚み方向の中間に空気層９を形成する。この空気層９は、板状の押出成形物４の板面と略平行方向に延在する。
【００１７】
押出口３から押出成形物４が押出されると、この空気層９の空気圧によって押出成形物４には上部と下部との間に割れ目が生じ、上下２体に分れる。そこで、この押出成形物４を所定長さに切断することにより、押出成形物４の上半側及び下半側からそれぞれ成形体５が得られる。この「所定長さ」とは、長方形のタイルの長手方向の一辺の長さに相当するものである。
【００１８】
この成形体５を乾燥後、焼成することにより、タイルが得られる。なお、成形体５に釉掛けを施してから乾燥し、焼成してもよい。また、仮焼後、必要に応じ釉掛けし、それから焼成してもよい。
【００１９】
この成形体５は、押出成形物４が内在する空気層の空気圧によって上下に押し裂かれるようにして分断されたものである。この分断面は、可塑性を有した押出成形物を無理矢理に内部から押し分けて分断することにより生じた面である。このため、この分断面は、第４図の通り、荒々しい粗面であり、この分断面（タイルの表面となる面）には、平滑な箇所が全くなく、全面にわたって自然な凹凸が存在する。この成形体５を焼成して得られるタイルの表面は、ほぼこの分断面通りの表面であり、従来のタイルには全く見られない独特のものである。
【００２０】
第５図は、本発明の別の実施の形態に係るタイルの成形方法を示す断面図である。この第５図は、前記第２図と同様部分の押出成形機前部の縦断面を示している。
【００２１】
この実施の形態では、押出成形機１内に上下２段の空気吹出口１１を有したエアノズル１０が設置されている。また、押出口３の上下方向の中間には、押出成形物１２を上下２段に切り裂くための薄く平たいナイフウェッジ１４が設けられている。このナイフウェッジ１４は、押出口３の水平幅方向の全体にわたって設けられている。上側の空気吹出口１１は、押出口３の上側内面とナイフウェッジ１４との中間高さに位置し、下側の空気吹出口１１は、押出口３の下側内面とナイフウェッジ１４との中間高さに位置している。
【００２２】
この実施の形態においても、押出成形機１の原料投入口から原料が投入され、スクリュによって撹拌、混練されると共に、脱気口からの真空引きによって脱気を受けつつ押出口３に至り、押出口３から帯板状の押出成形物１２として押出される。
【００２３】
この押出成形物１２は、ナイフウェッジ１４により上下に切断される。第５図の符号１５はこの切断による切目を示している。
【００２４】
また、上下の吹出口１１から吹出した空気が、それぞれ押出成形物１２中に２層の空気層１６を形成する。上側の空気層１６は、切目１５よりも上側の押出成形物の厚み方向の中間に位置し、下側の空気層１６は切目１５よりも下側の押出成形物の厚み方向の中間に位置する。空気層１６は、板状の押出成形物１２の板面と略平行方向に延在する。この押出成形物１２を所定の長さに切断することにより、４個の同一厚さのタイル成形体１３が得られる。このタイル成形体１３を乾燥後、焼成することによりタイルが得られる。
【００２５】
このタイル成形体１３の表面も、空気層１６によって押出成形物１２を内部から押し開くように裂いて形成されたものであり、従来には全く見られない粗面形状のものとなる。
【００２６】
なお、第５図ではナイフウェッジ１４を１段だけ設け、押出成形物１２を上下２体に切断しているが、ナイフウェッジ１４を上下に２段以上に設け、押出成形物１２を上下に３体以上に切断してもよい。この場合、吹出口１１もナイフウェッジ１４の段数に応じて段数を増やす。
【００２７】
本発明では、吹出口７，１１から空気と共に顔料粉体、顔料粉粒体、顔料粒体あるいは顔料含有水を流出させてもよい。このようにすれば、空気層９，１６によって形成される粗面が顔料によって装飾される。顔料の代わりに、又は顔料と共にシリカ、アルミナ、シャモットなどの粉体、粉粒体又は粒体を用いてもよい。このようにすれば、タイルの表面に粒体、粉粒体又は粒体が付着した独得の意匠を形成することも可能である。
【００２８】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によると、従来にない粗面表面意匠を有したタイル成形体を比較的簡易な設備で容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態に係るタイルの成形方法を示す全体斜視図である。
【図２】第１図のII−II線に沿う縦断面図である。
【図３】第２図のIII−III線に沿う水平断面図である。
【図４】タイル成形体の表面を示す斜視図である。
【図５】本発明の別の実施の形態に係るタイルの成形方法を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 押出成形機
３ 押出口
４ 押出成形物
５ 成形体
６ エアノズル
７ 空気吹出口
９ 空気層
１０ エアノズル
１１ 空気吹出口
１２ 押出成形物
１３ 成形体
１４ ナイフウェッジ
１５ 切目
１６ 空気層
Claims (2)
- タイル原料を押出成形機の押出口から押出して板状に成形する工程を有するタイルの成形方法において、粗面表面を有したタイルを成形する方法であって、
該押出成形機内に押出口に臨んで気体ノズルを設置し、該気体ノズルから気体を流出させることにより板状の押出成形物内に気体を板面と略平行方向に延在する層状に存在させ、
押出口から送り出された押出成形物を該気体層の空気圧によって分離し、該気体層の空気圧によって凹凸に富んだ前記粗面を形成することを特徴とするタイルの成形方法。 - 請求項１において、気体と共に顔料を含有した液体又は固体を前記ノズルから流出させることを特徴とするタイルの成形方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000240037A JP4356211B2 (ja) | 2000-08-08 | 2000-08-08 | タイルの成形方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000240037A JP4356211B2 (ja) | 2000-08-08 | 2000-08-08 | タイルの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002052522A JP2002052522A (ja) | 2002-02-19 |
| JP4356211B2 true JP4356211B2 (ja) | 2009-11-04 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| ITMO20030031A1 (it) * | 2003-02-14 | 2004-08-15 | Kestro Internat Ltd | Procedimento estrusivo per la formatura di manufatti |
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2000
- 2000-08-08 JP JP2000240037A patent/JP4356211B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2002052522A (ja) | 2002-02-19 |
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