JP4353581B2 - 液封装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上部に空間を残して液体を貯留してある密閉タンクに、ガス供給路から分岐した分岐管をその分岐管出口が前記液体の液面下に入り込むように接続するとともに、前記空間に連通するガス放出管を接続し、前記分岐管出口から前記分岐管内に入り込んでいる液体を、前記ガス供給路から前記分岐管に導入したガスの圧力で排除することにより、設定圧力を越えるガスを前記分岐管出口から密閉タンク内に排出させて、前記ガス放出管を通して外部に放出するように構成してある液封装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記液封装置は、ガス供給路の最高ガス圧を所定の設定圧力に維持するために、ガス供給路のガス圧が設定圧力を越えると、そのガス供給路のガスをガス放出管を通して外部に放出するように構成してあり、この設定圧力は、分岐管出口の液面下への入り込み深さとして設定される。
従来の液封装置は、設定圧力を越えるガスを分岐管出口から密閉タンク内に排出させて、そのままガス放出管を通して外部に放出するように構成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ガス供給路のガス圧が設定圧力を越えると、分岐管を通過したガスが液面下から泡となって密閉タンク内に排出されるが、ガス圧が急激に上昇して設定圧力を越え、密閉タンク内に排出されるガス量が増大すると、多量の気泡が密閉タンク内に充満して、その気泡の膜を形成している液体がガスとともにガス放出管内に入り込んでしまう。
このため、上記従来の液封装置によれば、気泡の膜を形成している液体がガスとともにガス放出管を通して外部に排出されてしまうおそれがあり、この場合は、密閉タンク内の液体の液面が低下するので、分岐管出口の液面下への入り込み深さが浅くなって、設定圧力が設定当初よりも低下してしまい、この結果、当初の設定圧力以下のガスでもガス放出管を通して外部に放出されてしまうので、ガス供給路の最高ガス圧が所定の設定圧力よりも低下し、最悪の場合、ガスが常にガス放出管を通して外部に放出されて、ガス供給路のガス圧が異常に低下してしまう欠点がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、ガス供給路の最高ガス圧を長期に亘って所定の設定圧力に維持できるようにすることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の特徴構成は、上部に空間を残して液体を貯留してある密閉タンクに、ガス供給路から分岐した分岐管をその分岐管出口が前記液体の液面下に入り込むように接続するとともに、前記空間に連通するガス放出管を接続し、前記分岐管出口から前記分岐管内に入り込んでいる液体を、前記ガス供給路から前記分岐管に導入したガスの圧力で排除することにより、設定圧力を越えるガスを前記分岐管出口から密閉タンク内に排出させて、前記ガス放出管を通して外部に放出するように構成してある液封装置であって、前記ガス放出管を通して外部に放出するガスに混じっている液分を分離する気液分離装置を設け、その気液分離装置で分離した液分を前記密閉タンクに戻すように構成してある点にある。〔作用〕 ガス放出管を通して外部に放出するガスに混じっている液分を気液分離装置で分離し、その気液分離装置で分離した液分を密閉タンクに戻すので、密閉タンク内の液体の液面の低下を防止することができる。
〔効果〕 分岐管出口の液面下への入り込み深さを設定当初の深さに維持し易いので、ガス供給路の最高ガス圧を長期に亘って所定の設定圧力に維持できる。
【０００５】
請求項２記載の発明の特徴構成は、前記気液分離装置を前記ガス放出管の途中箇所に接続し、前記気液分離装置で分離した液分を前記密閉タンクに戻す戻し管を設けてある点にある。
〔作用〕 気液分離装置をガス放出管の途中箇所に接続しながら、その気液分離装置で分離した液分を戻し管を通して密閉タンクに戻すことができる。
〔効果〕密閉タンク内に排出させたガスをそのままガス放出管を通して外部に放出するように構成してある既設の液封装置でも、ガス供給路の最高ガス圧を長期に亘って所定の設定圧力に維持できるように改造し易い。
【０００６】
請求項３記載の発明の特徴構成は、前記気液分離装置を、ガスに混じっている液分を凝集させる網状の凝集板で上下中間位置を仕切ってある気液分離タンクを設けて構成し、前記戻し管を前記気液分離タンクの底部に接続し、前記ガス放出管のうちの上流側ガス放出管を、前記凝集板の上部に入り込み、かつ、その出口が前記凝集板に対向するように前記気液分離タンクに接続し、前記ガス放出管のうちの下流側ガス放出管を、前記上流側ガス放出管の出口よりも高い位置で前記気液分離タンクに連通するように接続してある点にある。
〔作用〕 上流側ガス放出管からの液分混じりのガスが網状の凝集板に向けて下向きに吐出されて、液分の凝集が促進され、凝集した液分は凝集板から落下して、気液分離タンクの底部に接続してある戻し管を通して密閉タンクに戻る。
また、液分を凝集させた後のガスは、上流側ガス放出管の出口よりも高くて液分が到達しにくい高い位置の気液分離タンクに連通している下流側ガス放出管を通して外部に放出される。
〔効果〕 外部に放出されるガスから液分を効率良く分離して、密閉タンクに戻すことができる。
【０００７】
請求項４記載の発明の特徴構成は、前記凝集板よりも高い位置であって、かつ、前記上流側ガス放出管の出口と前記下流側ガス放出管の入り口との間の高さ位置に、前記下流側ガス放出管に流入するガスに混じっている液分を凝集させる網状の補助凝集板を設けてある点にある。
〔作用〕 下流側ガス放出管に流入するガスに混じっている液分を補助凝集板で凝集させることができる。
〔効果〕 外部に放出されるガスから液分を一層効率良く分離して、密閉タンクに戻すことができる。
【０００８】
請求項５記載の発明の特徴構成は、前記凝集板よりも上部の気液分離タンク内を前記補助凝集板で上下に仕切り、その補助凝集板に、前記下流側ガス放出管に流入するガスを通過させて、そのガスを脱臭する脱臭層を載置してある点にある。
〔作用〕 外部に放出するガスを脱臭層で脱臭でき、また、その脱臭層を補助凝集板を利用して設けることができる。
〔効果〕 構造の簡略化を図りながら、脱臭したガスを外部に放出することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１は本発明による液封装置の一例を示し、建屋Ｈ内に都市ガス供給路Ａを引き込んで、そのガス供給路Ａから分岐した分岐管Ｂに水封安全器１を接続するとともに、水封安全器１に接続したガス放出管Ｃの途中箇所に気液分離装置２を接続し、気液分離装置２で分離した液分を水封安全器１に戻す戻し管Ｆを設けてある。
前記ガス供給路Ａは、一次側ガス供給管Ａ１と客先専用の二次側ガス供給管Ａ２とをガバナＧを介して接続してあり、ガバナＧは、２．１〜２．３ｋＰａのガス圧に調整したガスを二次側ガス供給管Ａ２に供給するように構成し、この二次側ガス供給管Ａ２に分岐管Ｂを分岐接続してある。
【００１０】
前記水封安全器１は、上部に空間３を残して液体としての水４を貯留してある縦長の密閉タンク５に、分岐管Ｂをその分岐管出口６が液面(水面)７下に入り込むように接続するとともに、ガス放出管Ｃを空間３に連通するように接続して構成してあり、分岐管出口６からその分岐管Ｂ内に入り込んでいる水４を、二次側ガス供給路Ａ２から分岐管Ｂに導入したガスの圧力で排除することにより、ガバナＧの故障やダストの咬み込みなどに起因して設定圧力を越えたガスを分岐管出口６から密閉タンク５内に排出させて、ガス放出管Ｃを通して外部に放出するようにしてある。
前記分岐管Ｂは、二次側ガス供給管Ａ２に固定してある基部固定管Ｂ１と、密閉タンク５の頂部に貫通固定してある端部固定管Ｂ２と、耐圧性を備えた蛇腹管などの可撓管Ｂ３とをワンタッチ式の継手８で着脱自在に接続して構成してある。
【００１１】
前記気液分離装置２は、図２に示すように、ガスに混じっている液分を凝集させる網状の主凝集板９で上下中間位置を仕切ってあるステンレス鋼板製の気液分離タンク１０を設けて、ガス放出管Ｃを通して外部に放出するガスに混じっている液分を分離するように構成してある。
前記主凝集板９は、ステンレス鋼板に直径が５ｍｍ程度の多数の孔１１を互いに７ｍｍ程度の間隔を隔てて形成したパンチングメタルで構成してある。
【００１２】
そして、分離した液分を密閉タンク５に戻す銅製の戻し管Ｆを気液分離タンク１０の底部に接続し、ガス放出管Ｃのうちの上流側ガス放出管Ｃ１を、主凝集板９の上部に入り込み、かつ、その出口１２が主凝集板９に対向するように気液分離タンク１０の横側に接続し、ガス放出管Ｃのうちの下流側ガス放出管Ｃ２を、上流側ガス放出管Ｃ１の出口１２よりも高い位置で気液分離タンク１０に連通するように、その気液分離タンク１０の頂部に接続してある。
【００１３】
前記上流側ガス放出管Ｃ１は、密閉タンク５の頂部に固定してある基部固定管Ｃ１ａと、気液分離タンク１０の横側壁に貫通固定してある端部固定管Ｃ１ｂと、蛇腹管などの可撓管Ｃ１ｃとをワンタッチ式の継手１３で着脱自在に接続して構成してあり、下流側ガス放出管Ｃ２は、気液分離タンク１０の頂部に固定してある基部固定管Ｃ２ａにワンタッチ式の継手１４で蛇腹管などの可撓管Ｃ２ｂを接続して、放出するガスを建屋Ｈの外側に導くようにしてある。
前記戻し管Ｆは、気液分離タンク１０の底部と密閉タンク５の底部近くとに着脱自在に接続して、分離した液分を液面７よりも低い位置で密閉タンク５内に戻すようにしてある。
【００１４】
前記主凝集板９よりも高い位置であって、かつ、上流側ガス放出管Ｃ１の出口１２と下流側ガス放出管Ｃ２の入り口１５との略中間の高さ位置に、下流側ガス放出管Ｃ２に流入するガスに混じっている液分を凝集させる網状の補助凝集板１６を設けてあり、この補助凝集板１６も、主凝集板９と同様のステンレス鋼板に多数の孔１１を形成したパンチングメタルで構成してある。
そして、主凝集板９よりも上部の気液分離タンク１０内を補助凝集板１６で上下に仕切り、補助凝集板１６に敷いたステンレス鋼製の網１７の上に、下流側ガス放出管Ｃ２に流入するガスを通過させて、そのガスを脱臭する脱臭層１８を載置してある。
【００１５】
前記脱臭層１８は活性炭で構成してあり、この活性炭１８の上面をステンレス鋼製の網１９で覆い、その網１９の上に載置した押え部材２０を基部固定管Ｃ２ａの内周面にねじ込んだ継手１４の接続管部２１で押し込んで、気液分離タンク１０の上部と基部固定管Ｃ２ａとに亘って充填してある。
前記押え部材２０は、図３に示すように、接続管部２１の端縁で押圧されるリング部材２２の内周どうしを押え棒２３で十字状に連結して構成してあり、基部固定管Ｃ２ａの内側に対して容易に挿脱できるように取っ手２４を設けてある。
【００１６】
〔その他の実施形態〕
１．本発明による液封装置は、気液分離装置が、密閉タンク内の上部空間に、ガスに混じっている液分を凝集させる凝集板を設けたものであっても良い。
２．本発明による液封装置は、気液分離装置をガス放出管の終端部に備えたものであっても良い。
３．本発明による液封装置は、水以外の液体を貯留してある密閉タンクに分岐管とガス放出管とを接続してあっても良い。
４．本発明による液封装置は、気液分離装置が、凝集板よりも高い位置であって、かつ、上流側ガス放出管の出口と下流側ガス放出管の入り口との間の高さ位置に、補助凝集板を部分的に設けたものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】液封装置の概略側面図
【図２】要部の一部断面図
【図３】要部の斜視図
【符号の説明】
２ 気液分離装置
３ 空間
４ 液体
５ 密閉タンク
６ 分岐管出口
７ 液面
９ 凝集板
１０ 気液分離タンク
１２ 出口
１５ 入り口
１６ 補助凝集板
１８ 脱臭層
Ａ ガス供給路
Ｂ 分岐管
Ｃ ガス放出管
Ｃ１ 上流側ガス放出管
Ｃ２ 下流側ガス放出管
Ｆ 戻し管
【発明の属する技術分野】
本発明は、上部に空間を残して液体を貯留してある密閉タンクに、ガス供給路から分岐した分岐管をその分岐管出口が前記液体の液面下に入り込むように接続するとともに、前記空間に連通するガス放出管を接続し、前記分岐管出口から前記分岐管内に入り込んでいる液体を、前記ガス供給路から前記分岐管に導入したガスの圧力で排除することにより、設定圧力を越えるガスを前記分岐管出口から密閉タンク内に排出させて、前記ガス放出管を通して外部に放出するように構成してある液封装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記液封装置は、ガス供給路の最高ガス圧を所定の設定圧力に維持するために、ガス供給路のガス圧が設定圧力を越えると、そのガス供給路のガスをガス放出管を通して外部に放出するように構成してあり、この設定圧力は、分岐管出口の液面下への入り込み深さとして設定される。
従来の液封装置は、設定圧力を越えるガスを分岐管出口から密閉タンク内に排出させて、そのままガス放出管を通して外部に放出するように構成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ガス供給路のガス圧が設定圧力を越えると、分岐管を通過したガスが液面下から泡となって密閉タンク内に排出されるが、ガス圧が急激に上昇して設定圧力を越え、密閉タンク内に排出されるガス量が増大すると、多量の気泡が密閉タンク内に充満して、その気泡の膜を形成している液体がガスとともにガス放出管内に入り込んでしまう。
このため、上記従来の液封装置によれば、気泡の膜を形成している液体がガスとともにガス放出管を通して外部に排出されてしまうおそれがあり、この場合は、密閉タンク内の液体の液面が低下するので、分岐管出口の液面下への入り込み深さが浅くなって、設定圧力が設定当初よりも低下してしまい、この結果、当初の設定圧力以下のガスでもガス放出管を通して外部に放出されてしまうので、ガス供給路の最高ガス圧が所定の設定圧力よりも低下し、最悪の場合、ガスが常にガス放出管を通して外部に放出されて、ガス供給路のガス圧が異常に低下してしまう欠点がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、ガス供給路の最高ガス圧を長期に亘って所定の設定圧力に維持できるようにすることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の特徴構成は、上部に空間を残して液体を貯留してある密閉タンクに、ガス供給路から分岐した分岐管をその分岐管出口が前記液体の液面下に入り込むように接続するとともに、前記空間に連通するガス放出管を接続し、前記分岐管出口から前記分岐管内に入り込んでいる液体を、前記ガス供給路から前記分岐管に導入したガスの圧力で排除することにより、設定圧力を越えるガスを前記分岐管出口から密閉タンク内に排出させて、前記ガス放出管を通して外部に放出するように構成してある液封装置であって、前記ガス放出管を通して外部に放出するガスに混じっている液分を分離する気液分離装置を設け、その気液分離装置で分離した液分を前記密閉タンクに戻すように構成してある点にある。〔作用〕 ガス放出管を通して外部に放出するガスに混じっている液分を気液分離装置で分離し、その気液分離装置で分離した液分を密閉タンクに戻すので、密閉タンク内の液体の液面の低下を防止することができる。
〔効果〕 分岐管出口の液面下への入り込み深さを設定当初の深さに維持し易いので、ガス供給路の最高ガス圧を長期に亘って所定の設定圧力に維持できる。
【０００５】
請求項２記載の発明の特徴構成は、前記気液分離装置を前記ガス放出管の途中箇所に接続し、前記気液分離装置で分離した液分を前記密閉タンクに戻す戻し管を設けてある点にある。
〔作用〕 気液分離装置をガス放出管の途中箇所に接続しながら、その気液分離装置で分離した液分を戻し管を通して密閉タンクに戻すことができる。
〔効果〕密閉タンク内に排出させたガスをそのままガス放出管を通して外部に放出するように構成してある既設の液封装置でも、ガス供給路の最高ガス圧を長期に亘って所定の設定圧力に維持できるように改造し易い。
【０００６】
請求項３記載の発明の特徴構成は、前記気液分離装置を、ガスに混じっている液分を凝集させる網状の凝集板で上下中間位置を仕切ってある気液分離タンクを設けて構成し、前記戻し管を前記気液分離タンクの底部に接続し、前記ガス放出管のうちの上流側ガス放出管を、前記凝集板の上部に入り込み、かつ、その出口が前記凝集板に対向するように前記気液分離タンクに接続し、前記ガス放出管のうちの下流側ガス放出管を、前記上流側ガス放出管の出口よりも高い位置で前記気液分離タンクに連通するように接続してある点にある。
〔作用〕 上流側ガス放出管からの液分混じりのガスが網状の凝集板に向けて下向きに吐出されて、液分の凝集が促進され、凝集した液分は凝集板から落下して、気液分離タンクの底部に接続してある戻し管を通して密閉タンクに戻る。
また、液分を凝集させた後のガスは、上流側ガス放出管の出口よりも高くて液分が到達しにくい高い位置の気液分離タンクに連通している下流側ガス放出管を通して外部に放出される。
〔効果〕 外部に放出されるガスから液分を効率良く分離して、密閉タンクに戻すことができる。
【０００７】
請求項４記載の発明の特徴構成は、前記凝集板よりも高い位置であって、かつ、前記上流側ガス放出管の出口と前記下流側ガス放出管の入り口との間の高さ位置に、前記下流側ガス放出管に流入するガスに混じっている液分を凝集させる網状の補助凝集板を設けてある点にある。
〔作用〕 下流側ガス放出管に流入するガスに混じっている液分を補助凝集板で凝集させることができる。
〔効果〕 外部に放出されるガスから液分を一層効率良く分離して、密閉タンクに戻すことができる。
【０００８】
請求項５記載の発明の特徴構成は、前記凝集板よりも上部の気液分離タンク内を前記補助凝集板で上下に仕切り、その補助凝集板に、前記下流側ガス放出管に流入するガスを通過させて、そのガスを脱臭する脱臭層を載置してある点にある。
〔作用〕 外部に放出するガスを脱臭層で脱臭でき、また、その脱臭層を補助凝集板を利用して設けることができる。
〔効果〕 構造の簡略化を図りながら、脱臭したガスを外部に放出することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１は本発明による液封装置の一例を示し、建屋Ｈ内に都市ガス供給路Ａを引き込んで、そのガス供給路Ａから分岐した分岐管Ｂに水封安全器１を接続するとともに、水封安全器１に接続したガス放出管Ｃの途中箇所に気液分離装置２を接続し、気液分離装置２で分離した液分を水封安全器１に戻す戻し管Ｆを設けてある。
前記ガス供給路Ａは、一次側ガス供給管Ａ１と客先専用の二次側ガス供給管Ａ２とをガバナＧを介して接続してあり、ガバナＧは、２．１〜２．３ｋＰａのガス圧に調整したガスを二次側ガス供給管Ａ２に供給するように構成し、この二次側ガス供給管Ａ２に分岐管Ｂを分岐接続してある。
【００１０】
前記水封安全器１は、上部に空間３を残して液体としての水４を貯留してある縦長の密閉タンク５に、分岐管Ｂをその分岐管出口６が液面(水面)７下に入り込むように接続するとともに、ガス放出管Ｃを空間３に連通するように接続して構成してあり、分岐管出口６からその分岐管Ｂ内に入り込んでいる水４を、二次側ガス供給路Ａ２から分岐管Ｂに導入したガスの圧力で排除することにより、ガバナＧの故障やダストの咬み込みなどに起因して設定圧力を越えたガスを分岐管出口６から密閉タンク５内に排出させて、ガス放出管Ｃを通して外部に放出するようにしてある。
前記分岐管Ｂは、二次側ガス供給管Ａ２に固定してある基部固定管Ｂ１と、密閉タンク５の頂部に貫通固定してある端部固定管Ｂ２と、耐圧性を備えた蛇腹管などの可撓管Ｂ３とをワンタッチ式の継手８で着脱自在に接続して構成してある。
【００１１】
前記気液分離装置２は、図２に示すように、ガスに混じっている液分を凝集させる網状の主凝集板９で上下中間位置を仕切ってあるステンレス鋼板製の気液分離タンク１０を設けて、ガス放出管Ｃを通して外部に放出するガスに混じっている液分を分離するように構成してある。
前記主凝集板９は、ステンレス鋼板に直径が５ｍｍ程度の多数の孔１１を互いに７ｍｍ程度の間隔を隔てて形成したパンチングメタルで構成してある。
【００１２】
そして、分離した液分を密閉タンク５に戻す銅製の戻し管Ｆを気液分離タンク１０の底部に接続し、ガス放出管Ｃのうちの上流側ガス放出管Ｃ１を、主凝集板９の上部に入り込み、かつ、その出口１２が主凝集板９に対向するように気液分離タンク１０の横側に接続し、ガス放出管Ｃのうちの下流側ガス放出管Ｃ２を、上流側ガス放出管Ｃ１の出口１２よりも高い位置で気液分離タンク１０に連通するように、その気液分離タンク１０の頂部に接続してある。
【００１３】
前記上流側ガス放出管Ｃ１は、密閉タンク５の頂部に固定してある基部固定管Ｃ１ａと、気液分離タンク１０の横側壁に貫通固定してある端部固定管Ｃ１ｂと、蛇腹管などの可撓管Ｃ１ｃとをワンタッチ式の継手１３で着脱自在に接続して構成してあり、下流側ガス放出管Ｃ２は、気液分離タンク１０の頂部に固定してある基部固定管Ｃ２ａにワンタッチ式の継手１４で蛇腹管などの可撓管Ｃ２ｂを接続して、放出するガスを建屋Ｈの外側に導くようにしてある。
前記戻し管Ｆは、気液分離タンク１０の底部と密閉タンク５の底部近くとに着脱自在に接続して、分離した液分を液面７よりも低い位置で密閉タンク５内に戻すようにしてある。
【００１４】
前記主凝集板９よりも高い位置であって、かつ、上流側ガス放出管Ｃ１の出口１２と下流側ガス放出管Ｃ２の入り口１５との略中間の高さ位置に、下流側ガス放出管Ｃ２に流入するガスに混じっている液分を凝集させる網状の補助凝集板１６を設けてあり、この補助凝集板１６も、主凝集板９と同様のステンレス鋼板に多数の孔１１を形成したパンチングメタルで構成してある。
そして、主凝集板９よりも上部の気液分離タンク１０内を補助凝集板１６で上下に仕切り、補助凝集板１６に敷いたステンレス鋼製の網１７の上に、下流側ガス放出管Ｃ２に流入するガスを通過させて、そのガスを脱臭する脱臭層１８を載置してある。
【００１５】
前記脱臭層１８は活性炭で構成してあり、この活性炭１８の上面をステンレス鋼製の網１９で覆い、その網１９の上に載置した押え部材２０を基部固定管Ｃ２ａの内周面にねじ込んだ継手１４の接続管部２１で押し込んで、気液分離タンク１０の上部と基部固定管Ｃ２ａとに亘って充填してある。
前記押え部材２０は、図３に示すように、接続管部２１の端縁で押圧されるリング部材２２の内周どうしを押え棒２３で十字状に連結して構成してあり、基部固定管Ｃ２ａの内側に対して容易に挿脱できるように取っ手２４を設けてある。
【００１６】
〔その他の実施形態〕
１．本発明による液封装置は、気液分離装置が、密閉タンク内の上部空間に、ガスに混じっている液分を凝集させる凝集板を設けたものであっても良い。
２．本発明による液封装置は、気液分離装置をガス放出管の終端部に備えたものであっても良い。
３．本発明による液封装置は、水以外の液体を貯留してある密閉タンクに分岐管とガス放出管とを接続してあっても良い。
４．本発明による液封装置は、気液分離装置が、凝集板よりも高い位置であって、かつ、上流側ガス放出管の出口と下流側ガス放出管の入り口との間の高さ位置に、補助凝集板を部分的に設けたものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】液封装置の概略側面図
【図２】要部の一部断面図
【図３】要部の斜視図
【符号の説明】
２ 気液分離装置
３ 空間
４ 液体
５ 密閉タンク
６ 分岐管出口
７ 液面
９ 凝集板
１０ 気液分離タンク
１２ 出口
１５ 入り口
１６ 補助凝集板
１８ 脱臭層
Ａ ガス供給路
Ｂ 分岐管
Ｃ ガス放出管
Ｃ１ 上流側ガス放出管
Ｃ２ 下流側ガス放出管
Ｆ 戻し管
Claims (5)
- 上部に空間を残して液体を貯留してある密閉タンクに、ガス供給路から分岐した分岐管をその分岐管出口が前記液体の液面下に入り込むように接続するとともに、前記空間に連通するガス放出管を接続し、
前記分岐管出口から前記分岐管内に入り込んでいる液体を、前記ガス供給路から前記分岐管に導入したガスの圧力で排除することにより、設定圧力を越えるガスを前記分岐管出口から密閉タンク内に排出させて、前記ガス放出管を通して外部に放出するように構成してある液封装置であって、
前記ガス放出管を通して外部に放出するガスに混じっている液分を分離する気液分離装置を設け、
その気液分離装置で分離した液分を前記密閉タンクに戻すように構成してある液封装置。 - 前記気液分離装置を前記ガス放出管の途中箇所に接続し、
前記気液分離装置で分離した液分を前記密閉タンクに戻す戻し管を設けてある請求項１記載の液封装置。 - 前記気液分離装置を、ガスに混じっている液分を凝集させる網状の凝集板で上下中間位置を仕切ってある気液分離タンクを設けて構成し、
前記戻し管を前記気液分離タンクの底部に接続し、
前記ガス放出管のうちの上流側ガス放出管を、前記凝集板の上部に入り込み、かつ、その出口が前記凝集板に対向するように前記気液分離タンクに接続し、
前記ガス放出管のうちの下流側ガス放出管を、前記上流側ガス放出管の出口よりも高い位置で前記気液分離タンクに連通するように接続してある請求項２記載の液封装置。 - 前記凝集板よりも高い位置であって、かつ、前記上流側ガス放出管の出口と前記下流側ガス放出管の入り口との間の高さ位置に、前記下流側ガス放出管に流入するガスに混じっている液分を凝集させる網状の補助凝集板を設けてある請求項３記載の液封装置。
- 前記凝集板よりも上部の気液分離タンク内を前記補助凝集板で上下に仕切り、
その補助凝集板に、前記下流側ガス放出管に流入するガスを通過させて、そのガスを脱臭する脱臭層を載置してある請求項４記載の液封装置。
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