JP4352996B2 - 耐振動疲労性銅撚線及びその製造方法 - Google Patents
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Description
等軸晶を構成する銅合金は、鋳造時の溶銅温度が融点より10〜45度高く設定されることを特徴とする。
本発明の耐振動疲労性銅撚線の製造方法は、10massppm以下の酸素と、0.05〜0.6mass%のインジウムとを含む銅からなり等軸晶を構成する銅合金を製造し、銅合金を鋳造圧延した後に冷間伸線して銅合金線を作製し、銅合金線を複数本撚り合わせて耐振動疲労性銅撚線を形成したことを特徴とする。
等軸晶を構成する銅合金の鋳造時の溶銅温度を融点より10〜45度高く設定することを特徴とする。
銅合金は0.0001〜0.003mass%のリンを更に含むことを特徴とする。
銅合金は0.01〜0.1mass%のホウ素を更に含むことを特徴とする。
銅合金はリンとホウ素とを合わせて0.1mass%以下の範囲で含むことが好ましい。
銅合金に含まれるインジウムが0.1〜0.2mass%であることが好ましい。
また、冷間伸線の際に焼鈍を行い、焼鈍した後の平均結晶粒径が2〜20μm以下であることを特徴とする。
[鋳造バー及び荒引き線の品質]
[銅合金線の導電性についての検討]
[銅合金線の酸素含有量についての検討]
[銅合金線の結晶粒径についての検討]
[銅合金線の耐熱性についての検討]
[銅合金中のリン、ホウ素の濃度範囲についての検討]
[銅合金線の耐力についての検討]
[通電アニーラ焼鈍について]
[銅撚線についての検討]
Claims (14)
- 加工前の組織が等軸晶を構成し、10massppm以下の酸素と、0.05〜0.6mass%のインジウムとを含む銅からなる銅合金より形成された銅合金線を複数本撚り合わせて形成したことを特徴とする耐振動疲労性銅撚線。
- 等軸晶を構成する銅合金は、鋳造時の溶銅温度が融点より10〜45度高く設定されることを特徴とする請求項1記載の耐振動疲労性銅撚線。
- 0.0001〜0.003mass%のリンを更に含むことを特徴とする請求項1記載の耐振動疲労性銅撚線。
- 0.01〜0.1mass%のホウ素を更に含むことを特徴とする請求項1記載の耐振動疲労性銅撚線。
- リンとホウ素とを合わせて0.1mass%以下の範囲で含むことを特徴とする請求項1記載の耐振動疲労性銅撚線。
- インジウムが0.1〜0.2mass%であることを特徴とする請求項1記載の耐振動疲労性銅撚線。
- 焼鈍した後の平均結晶粒径が2〜20μm以下であることを特徴とする請求項1から6いずれか記載の耐振動疲労性銅撚線。
- 10massppm以下の酸素と、0.05〜0.6mass%のインジウムとを含む銅からなり等軸晶を構成する銅合金を製造し、
銅合金を鋳造圧延した後に冷間伸線して銅合金線を作製し、
銅合金線を複数本撚り合わせて耐振動疲労性銅撚線を形成したことを特徴とする耐振動疲労性銅撚線の製造方法。 - 等軸晶を構成する銅合金の鋳造時の溶銅温度を融点より10〜45度高く設定することを特徴とする請求項8記載の耐振動疲労性銅撚線の製造方法。
- 銅合金は0.0001〜0.003mass%のリンを更に含むことを特徴とする請求項8記載の耐振動疲労性銅撚線の製造方法。
- 銅合金は0.01〜0.1mass%のホウ素を更に含むことを特徴とする請求項8記載の耐振動疲労性銅撚線の製造方法。
- 銅合金はリンとホウ素とを合わせて0.1mass%以下の範囲で含むことを特徴とする請求項8記載の耐振動疲労性銅撚線の製造方法。
- 銅合金に含まれるインジウムが0.1〜0.2mass%であることを特徴とする請求項8記載の耐振動疲労性銅撚線の製造方法。
- 冷間伸線の際に焼鈍を行い、焼鈍した後の平均結晶粒径が2〜20μm以下であることを特徴とする請求項8から13いずれか記載の耐振動疲労性銅撚線の製造方法。
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