JP4350019B2 - 反射体および液晶表示装置ならびに反射体製造用の圧子 - Google Patents
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Description
上記の反射体730を例えば携帯電話機のディスプレイとしての液晶表示装置に適用する場合には、ディスプレイに対する携帯電話機の操作者の視線方向を考慮して、高い反射率を示す領域が操作者の視線方向に一致するように反射体を配置するのが好ましいとされている。
本発明の反射体は、反射型もしくは半透過型の液晶表示装置に用いられる反射体であり、該反射体に対して第1の方向から入射光を入射させた場合に、その反射特性プロファイルが、入射光の正反射角度に対して非対称の反射率分布を示すとともに反射率の最大値が入射光の正反射角度より小さい反射角度範囲にある非ガウス分布型となり、かつ、前記反射体に対して前記第1の方向と交叉する第2の方向から入射光を入射させた場合にも前記第1の方向の場合と同じ非ガウス分布型の反射特性プロファイルを示し、基板の反射面上に複数の凹部が設けられてなり、前記凹部は、前記第1の方向からの入射光に対して前記の非ガウス分布型の反射特性プロファイルを示す第1凹部と、前記第2の方向からの入射光に対して前記の非ガウス分布型の反射特性プロファイルを示す第2凹部とから構成されており、前記凹部の内面が、該凹部の開口部から少なくとも該凹部の最深点にまで延在する凹曲面と、前記凹曲面に隣接するとともに前記第1の方向と所定の角度で交わる第1平坦面と、前記凹曲面に隣接するとともに前記第2の方向と所定の角度で交わる第2平坦面とから構成されていることを特徴とする。
すなわち、第1の方向から入射された入射光は、主に凹曲面と第1平坦面によって拡散反射される。この拡散反射された反射光の反射特性プロファイルは、第1平坦面の面方向を中心とする方向に反射率の高い領域が広がるとともに、ガウス分布よりも分散が広がった非ガウス分布型のプロファイルとなる。この第1平坦面の面方向を液晶表示装置の使用形態に合わせて適宜変更することにより、使用者の視線方向に向けて反射光の輝度を高めることができる。
同様に、第2の方向から入射された入射光は、主に凹曲面と第2平坦面によって拡散反射される。この拡散反射された反射光の反射特性プロファイルは、第2平坦面の面方向を中心とする方向に反射率の高い領域が広がるとともに、ガウス分布よりも分散が広がった非ガウス分布型のプロファイルとなる。この第2平坦面の面方向を液晶表示装置の使用形態に合わせて適宜変更することにより、使用者の視線方向に向けて反射光の輝度を高めることができる。
以上のようにして、本発明の反射体においては、第1平坦面または第2平坦面の各面の面方向から入射光を入射させた場合に、良好な反射特性を得ることができる。
また、第1凹部と第2凹部が備えられているので、入射光を2つの方向から入射させた場合でも良好な反射特性を得ることができる。
また本発明の反射体においては、前記第1平坦面と前記第2平坦面とが離間していることが好ましい。
すなわち、第1の方向から入射された入射光は、主に第1凹部の凹曲面と第1平坦面ならびに第2凹部の凹曲面によって拡散反射される。この拡散反射された反射光の反射特性プロファイルは、第1平坦面の面方向を中心とする方向に反射率の高い領域が広がるとともに、ガウス分布よりも分散が広がった非ガウス分布型のプロファイルとなる。この第1平坦面の面方向を液晶表示装置の使用形態に合わせて適宜変更することにより、使用者の視線方向に向けて反射光の輝度を高めることができる。
同様に、第2の方向から入射された入射光は、主に第2凹部の凹曲面と第2平坦面並びに第1凹部の凹曲面によって拡散反射される。この拡散反射された反射光の反射特性プロファイルは、第2平坦面の面方向を中心とする方向に反射率の高い領域が広がるとともに、ガウス分布よりも分散が広がった非ガウス分布型のプロファイルとなる。この第2平坦面の面方向を液晶表示装置の使用形態に合わせて適宜変更することにより、使用者の視線方向に向けて反射光の輝度を高めることができる。
以上のようにして、本発明の反射体においては、第1平坦面または第2平坦面の各面の面方向から入射光を入射させた場合に、良好な反射特性を得ることができる。
また本発明の反射体においては、前記凹曲面による前記開口部の輪郭線が楕円曲線であることが好ましい。
また本発明の反射体においては、前記第1平坦面が前記開口部まで延在するとともに、該第1平坦面による前記開口部の輪郭線が直線であることが好ましい。
また本発明の反射体においては、前記第2平坦面が前記開口部まで延在するとともに、該第2平坦面による前記開口部の輪郭線が直線であることが好ましい。
また本発明の反射体においては、前記凹曲面が球面であることが好ましい。
また本発明の反射体においては、前記凹曲面が、前記最深点を基準にして非対称形状であることが好ましい。
また本発明の液晶表示装置においては、表示面が縦長の矩形状であり、前記第1の方向が前記表示面の長手方向に一致するとともに、前記第2の方向が前記表示面の短手方向に一致するように前記反射体が配置されていることが好ましい。
また本発明の反射対製造用の圧子においては、前記第1平坦面と前記第2平坦面とが離間していることが好ましい。
また本発明の反射対製造用の圧子においては、前記凸曲面が、前記最先端部を基準にして非対称形状であることが好ましい。
以下、本発明の第1の実施形態を図面を参照して説明する。図1には、本発明の液晶表示装置を備えた携帯機器、たとえば携帯電話機の斜視図を示す。また、図2には本発明に係る液晶表示装置の斜視図を示し、図3には液晶表示装置に備えられた液晶表示パネルの断面模式図を示し、図4には液晶表示パネルの平面模式図を示す。なお、図3は、図4におけるII−II線に対応する断面図である。
フロントライト200は、液晶表示パネル100に対向して設けられたアクリル系樹脂等の透明部材からなる平板状の導光体220と、この導光体220の側端面に配されたアクリル系樹脂等の透明部材からなる四角柱状の中間導光体212と、この中間導光体212の長手方向の一端面に配されたLED(発光ダイオード)等からなる発光素子211とを備えて構成されている。
この例の中間導光体212は空気層を介して導光体220に略平行に配置されており、この空気層と導光体212との境界面に浅く入射した光を全反射させて導光体212内を伝播させるようになっている。また、導光体212内を伝播した光を導光体220に向けて出射させるために、導光体212の導光体220と反対側の面には図示しない楔形の溝が形成され、この溝にAlやAg等の光反射性の高い金属薄膜が形成されている。
前記ゲート電極112は、アルミニウム(Al)、モリブデン(Mo)、タングステン(W)、タンタル(Ta)、チタン(Ti)、銅(Cu)、クロム(Cr)等の金属或いはこれら金属を一種類以上含んだMo−W等の合金からなり、図2に示すように、行方向に配設される走査線125と一体に形成されている。また前記ゲート絶縁層113は酸化シリコン(SiOx)や窒化シリコン(SiNy)等のシリコン系の絶縁膜からなり、走査線126及びゲート電極112を覆うように基板111のほぼ全面に形成されている。
前記ソース電極116及びドレイン電極117は、Al、Mo、W、Ta、Ti、Cu、Cr等の金属及びこれら金属を一種類以上含んだ合金からなり、半導体層114上に、チャネル領域を挟むように対向して形成されている。また、ソース電極116は列方向に配設される信号線125から延出されて形成されている。前記半導体層114とソース電極116及びドレイン電極117との間で良好なオーミック接触を得るために、半導体層114と各電極116、117との間には、リン(P)等のV族元素を高濃度にドープしたn型半導体層115が設けられている。
また、前記ドレイン電極117はAlやAg等の高反射率の金属材料画素電極120に接続されている。この画素電極120は、ゲート絶縁層113上にマトリクス状に複数形成され、本実施形態では走査線126と信号線125とによって区画された領域に対応させて一つずつ設けられている。そして、この画素電極120は、その端辺が走査線126及び信号線125に沿うように配されており、TFT130及び走査線126、信号線125を除く領域を画素領域とするようになっている。
そして、上述のように構成された基板111上には絶縁層119を覆うようにラビング等の所定の配向処理が施されたポリイミド等からなる配向膜123が形成されている。
反射体30は、反射基材31と、反射基材31上に成膜された反射膜32により構成されている。反射基材31は、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ベンゾシクロブテンポリマ(BCB)等の有機絶縁材料からなる。この反射基材31は基板141上に比較的厚く積層され、この反射基材31の表面側(液晶層側)には少なくとも画素領域に対応する位置に、転写型を反射基材31表面に圧着する等して形成された複数の凹部33が設けられ、これらの凹部33上には更にAlやAg等の高反射率の金属材料からなる反射膜32が形成され、反射膜32にも先の凹部33に合致する形状の後述する凹部34が形成されている。この反射体30によって、液晶パネル100に入射した光が一部散乱反射され、より広い観察範囲でより明るい表示が得られるようになっている。
前記カラーフィルタ層142上には、ITOやIZO等の透明な対向電極(共通電極)143が形成され、更に、基板140の少なくとも表示領域に対応する位置に、所定の配向処理が施されたポリイミド等からなる配向膜144が形成されている。
なお、本発明では、図3に示す構成とは異なり、TFT素子を基板141側に形成し、さらにその上に反射体30を積層するとともに、対向基板111側にカラーフィルタを形成してものでも良い。(図示省略)
また、最深点Dと第1平坦面34fとの最短距離d1は0μmないし3.5μmの範囲に設定することが望ましく、最深点Dと第2平坦面34gとの最短距離d2は0μmないし3.5μmの範囲に設定することが望ましい。更に、最深点Dにおける凹部34の深さd3は0.1μmないし3μmの範囲に設定することが望ましい。
なお、ここで使用した反射体30の凹部34の形状パラメータについて説明すると、凹曲面34eの曲率半径r1は20μmであり、円弧曲線34aの曲率半径r2は6.8μmであり、凹曲面34eの最大傾斜角度は20°であり、最深点Dと第1平坦面34fとの最短距離d1は3μmであり、最深点Dと第2平坦面34gとの最短距離d2は3μmであり、最深点Dにおける凹部34の深さd3は1.2μmである。また入射角度および反射角度αは、反射体30の反射面35の法線Hとのなす角度である。
同様に、第2の方向Xから入射された入射光は、主に凹曲面34dと第2平坦面34gによって拡散反射される。この拡散反射された反射光の反射特性プロファイルは第2平坦面34gの面方向を中心とする方向に反射率の高い領域が広がり、ガウス分布よりも分散が広がった非ガウス分布型のプロファイルとなる。この第2平坦面34gの面方向を液晶表示装置の使用形態に合わせて適宜変更することにより、使用者の視線方向に向けて反射光の輝度を高めることができる。
まず図10Aに示すように、例えば黄銅、ステンレス、工具鋼等からなる表面が平坦な平板状の原板77を転造装置のテーブル上に固定する。そして、先端が所定の形状のダイヤモンド圧子78(反射体製造用の圧子)で原板77の表面を押圧し、原板77を水平方向に移動させては圧子78を上下動させて押圧するという操作を多数回繰り返すことにより、多数の凹部77aからなる原型面77bを原板77の表面に転造し、図10Bに示すような原型79とする。
最後に、感光性樹脂層73の表面に例えばアルミニウムをエレクトロンビーム蒸着等によって成膜して凹部34の表面に沿って反射膜32を形成することにより、本実施の形態の反射体30が完成する。
図11に示すように、ダイヤモンド圧子78は、棒状の圧子本体90の先端部分に凹部形成部91が設けられて構成されている。凹部形成部91は、圧子本体90の最先端部90aを含む凸曲面90bと、凸曲面90bに隣接する第1平坦面90cと、前記凸曲面90bに隣接するとともにその面方向が前記第1平坦面90cの面方向と90°で交わる第2平坦面90dとにより概略構成されている。
なお、上記のダイヤモンド圧子においては、前記凸曲面が、前記最先端部を基準にして非対称形状であってもよく、前記第1平坦面と前記第2平坦面とが離間していてもよい。
次に、図面を参照して第2の実施形態の反射体について説明する。図12には本実施形態の反射体の部分平面模式図を示し、図13には反射体に設けられた凹部の模式図を示す。なお、図13Aは凹部の平面模式図であり、図13Bは図13AのM−M’線に対応する断面模式図であり、図13Cは図13AのN−N’線に対応する断面模式図である。
本実施形態の反射体230は、第1の実施形態の反射体と同様に、反射基材(基板)と反射膜とにより概略構成されている。反射膜には、複数の凹部234が設けられている。反射膜に凹部234が設けられることによって凹凸状の反射面が形成されている。
また、最深点Dと第1平坦面234fとの最短距離d4は0μmないし3.5μmの範囲に設定することが望ましく、最深点Dと第2平坦面234gとの最短距離d5は0μmないし3.5μmの範囲に設定することが望ましい。更に、最深点Dにおける凹部234の深さd6は0.1μmないし3μmの範囲に設定することが望ましい。
なお、ここで使用した反射体230の凹部234の形状パラメータについて説明すると、凹曲面234eの長径r4は38.2μmであり、凹曲面234eの短径r5は20μmであり、楕円曲線234aの長径r5は11.8μmであり、短径r6は8.44μmであり、凹曲面234eの長軸方向の最大傾斜角度は18°であり、凹曲面234eの短軸方向の最大傾斜角度は25°であり、最深点Dと第1平坦面234fとの最短距離d4は3μmであり、最深点Dと第2平坦面234gとの最短距離d5は3μmであり、最深点Dにおける凹部234の深さd6は1.87μmである。
また、図15に示すように、入射光を第2の方向Xから入射角度30°で反射体30に入射させた場合、その反射特性プロファイルは、入射光の正反射角度(30°)に対して非対称の反射率分布を示すとともに反射率の最大値が入射光の正反射角度(30°)より小さい反射角度範囲にある非ガウス分布型となる。また反射角度αが10°から30°程度の広い範囲に渡って高い反射率を示す。この図15に示す反射特性プロファイルは、図14に示す反射特性プロファイルと比べて、反射率の高い領域がやや狭いプロファイルになる。これは、凹曲面234dの短径r5が長径r6より小さいためである
なお、図14および図15に示す破線の反射特性プロファイルは、第1の実施形態における比較例のものである。
同様に、第2の方向Xから入射された入射光は、主に凹曲面234dと第2平坦面234gによって拡散反射される。この拡散反射された反射光の反射特性プロファイルは第2平坦面234gの面方向を中心とする方向に反射率の高い領域が広がり、ガウス分布よりも分散が広がった非ガウス分布型のプロファイルとなる。この第2平坦面234gの面方向を液晶表示装置の使用形態に合わせて適宜変更することにより、使用者の視線方向に向けて反射光の輝度を高めることができる。
なお、本実施形態の反射体においては、第1平坦面と第2平坦面とが相互に離間していてもよい。また、第1平坦面と第2平坦面の交わる角度は90°に限らず、液晶表示装置の使用形態に合わせて適宜変更してもよい。
図16に示すように、ダイヤモンド圧子278は、棒状の圧子本体290の先端部分に凹部形成部291が設けられて構成されている。凹部形成部291は、圧子本体290の最先端部290aを含む凸曲面290bと、凸曲面290bに隣接する第1平坦面290cと、前記凸曲面290bに隣接するとともにその面方向が前記第1平坦面290cの面方向と90°で交わる第2平坦面290dとにより概略構成されている。
なお、上記のダイヤモンド圧子においては、前記第1平坦面と前記第2平坦面とが離間していてもよい。
次に、図面を参照して第3の実施形態の反射体について説明する。図17には本実施形態の反射体の部分平面模式図を示し、図18には反射体に設けられた凹部の模式図を示す。なお、図18Aは凹部の平面模式図であり、図18Bは図18AのM−M’線に対応する断面模式図であり、図18Cは図18AのN−N’線に対応する断面模式図である。
本実施形態の反射体330は、第1の実施形態の反射体と同様に、反射基材(基板)と反射膜とにより概略構成されている。反射膜には、複数の凹部334が設けられている。反射膜に凹部334が設けられることによって凹凸状の反射面が形成されている。
また、最深点Dと平坦面334fとの最短距離d7は0μmないし3.5μmの範囲に設定することが望ましく、最深点Dにおける凹部334の深さd8は0.1μmないし
3μmの範囲に設定することが望ましい。
すなわち、第1の方向Yから入射された入射光は、主に第1凹部334Aの凹曲面334eと第1平坦面334fならびに第2凹部334Bの凹曲面334eによって拡散反射される。この拡散反射された反射光の反射特性プロファイルは第1平坦面334fの面方向を中心とする方向に反射率の高い領域が広がり、ガウス分布よりも分散が広がった非ガウス分布型のプロファイルとなる。この第1平坦面334fの面方向を液晶表示装置の使用形態に合わせて適宜変更することにより、使用者の視線方向に向けて反射光の輝度を高めることができる。
同様に、第2の方向Xから入射された入射光は、主に第2凹部334Bの凹曲面334eと第2平坦面334f並びに第1凹部334Bの凹曲面334eによって拡散反射される。この拡散反射された反射光の反射特性プロファイルは第2平坦面334fの面方向を中心とする方向に反射率の高い領域が広がり、ガウス分布よりも分散が広がった非ガウス分布型のプロファイルとなる。この第2平坦面334fの面方向を液晶表示装置の使用形態に合わせて適宜変更することにより、使用者の視線方向に向けて反射光の輝度を高めることができる。
なお、ここで使用した反射体330の凹部334の形状パラメータについて説明すると、凹曲面334eの曲率半径r7は20μmであり、円弧曲線334aの曲率半径r8は6.8μmであり、凹曲面334eの最大傾斜角度は20°であり、最深点Dと平坦面334fとの最短距離d7は3μmであり、最深点Dにおける凹部334の深さd8は1.2μmである。また、第1平坦面と第2平坦面の比率を1:1にしている。
また、図20に示すように、入射光を第2の方向Xから入射角度30°で反射体30に入射させた場合の反射特性プロファイルは、図19の場合とほぼ同様になる。
なお、図19および図20に示す破線の反射特性プロファイルは、第1の実施形態における比較例のものである。
図21に示すように、ダイヤモンド圧子378は、棒状の圧子本体390の先端部分に凹部形成部391が設けられて構成されている。凹部形成部391は、圧子本体390の最先端部390aを含む凸曲面390bと、凸曲面390bに隣接する平坦面390cとにより概略構成されている。凹部形成部391を構成する凸曲面390bは凸球面とされ、ダイヤモンド圧子378の底面に位置している。また、平坦面390cは圧子本体390の長手方向に沿って延在している。このように凹部形成部391は反射体330の凹部334の形状に対応した形状を有している。
次に、図面を参照して第3の実施形態の反射体について説明する。図22には本実施形態の反射体の部分平面模式図を示し、図23には反射体に設けられた凹部の模式図を示す。なお、図23Aは凹部の平面模式図であり、図23Bは図23AのM−M’線に対応する断面模式図であり、図23Cは図23AのN−N’線に対応する断面模式図である。
本実施形態の反射体430は、第1の実施形態の反射体と同様に、反射基材(基板)と反射膜とにより概略構成されている。反射膜には、複数の凹部434が設けられている。反射膜に凹部434が設けられることによって凹凸状の反射面が形成されている。
25μmの範囲に設定することが望ましく、径r12は0.5μmないし25μmの範囲に設定することが望ましい。また、凹曲面434eの長軸方向の最大傾斜角度の絶対値は5°ないし25°の範囲とすることが望ましく、短軸方向の最大傾斜角度の絶対値は15°ないし28°の範囲とすることが望ましい。
また、最深点Dと平坦面434fとの最短距離d9は0μmないし3.5μmの範囲に設定することが望ましく、最深点Dにおける凹部434の深さd10は0.1μmないし
3μmの範囲に設定することが望ましい。
なお、ここで使用した反射体430の凹部434の形状パラメータについて説明すると、凹曲面434eの長径r11は38.2μmであり、短径r12は20μmであり、円弧曲線334aの長径r9は11.8μmであり、短径r10は8.44μmであり、凹曲面334eの長軸方向の最大傾斜角度は18°であり、短軸方向の最大傾斜角度は20°であり、最深点Dと平坦面334fとの最短距離d7は3μmであり、最深点Dにおける凹部334の深さd8は1.87μmである。また、第1平坦面と第2平坦面の比率を1:1にしている。
また、図25に示すように、入射光を第2の方向Xから入射角度30°で反射体30に入射させた場合の反射特性プロファイルは、図24の場合とほぼ同様になる。
なお、図24および図25に示す破線の反射特性プロファイルは、第1の実施形態における比較例のものである。
図26に示すように、ダイヤモンド圧子478は、棒状の圧子本体490の先端部分に凹部形成部491が設けられて構成されている。凹部形成部491は、圧子本体490の最先端部490aを含む凸曲面490bと、凸曲面490bに隣接する平坦面490cとにより概略構成されている。凹部形成部491を構成する凸曲面490bは楕円体面とされ、ダイヤモンド圧子478の底面に位置している。また、平坦面490cは圧子本体490の長手方向に沿って延在している。このように凹部形成部491は反射体430の凹部434の形状に対応した形状を有している。
次に、第5の実施形態の反射体について説明する。
図27には、本実施形態の反射体に設けられる凹部の模式図を示す。図27Aは凹部の平面模式図であり、図27Bは図27AのL−L’線に対応する断面模式図である。
図27に示す凹部534は、円弧曲線534aによって囲まれた円形状の開口部534dを有している。また、凹部534の内面は、凹曲面534eにより構成されている。凹曲面534eは、開口部534dを構成する円弧曲線534aから少なくとも凹部の最深点Dにまで延在する球面である。また凹曲面534eには、最深点Dの周囲に位置する環状の平坦部534fが設けられている。平坦部534fは開口部534aに対して同心円状に形成されている。また、この平坦部534fによって凹曲面534eが最深点Dを含む中心部534e1と、平坦部534fの外側にある外周部534e2とに分断されている。なお、最深点Dは、L−L’線上に位置しており、円弧曲線534aの中心となる点である。凹曲面534eは球面とされており、これにより凹曲面534eによる開口部534dの輪郭線が円弧曲線534aとなっている。
また、最深点Dを中心としたときの環状の平坦部534fの外径r15は1μmないし25μmの範囲に設定することが望ましく、平坦部534fの幅は2μmないし25μmの範囲に設定することが望ましい。更に、最深点Dにおける凹部534の深さd11は0.1μmないし3μmの範囲に設定することが望ましい。
従って、本実施形態の反射体を液晶表示パネル100に取り付ける際には、反射体の取り付け方向に特に制限はない。すなわち、平坦部534fの向きを気にすることなく、反射体を液晶表示パネルに取り付けることができる。
次に、第6の実施形態の反射体について説明する。
図28には、本実施形態の反射体に設けられる凹部の模式図を示す。図28Aは凹部の平面模式図であり、図28Bは図28AのL−L’線に対応する断面模式図である。
また、第1、第2平坦面634f,634gの大きさは、凹曲面634eの面積に対して、それぞれ1%ないし80%程度にすることが望ましい。
Claims (21)
- 反射型もしくは半透過型の液晶表示装置に用いられる反射体であり、
該反射体に対して第1の方向から入射光を入射させた場合に、その反射特性プロファイルが、入射光の正反射角度に対して非対称の反射率分布を示すとともに反射率の最大値が入射光の正反射角度より小さい反射角度範囲にある非ガウス分布型となり、かつ、前記反射体に対して前記第1の方向と交叉する第2の方向から入射光を入射させた場合にも前記第1の方向の場合と同じ非ガウス分布型の反射特性プロファイルを示し、
基板の反射面上に複数の凹部が設けられてなり、前記凹部は、前記第1の方向からの入射光に対して前記の非ガウス分布型の反射特性プロファイルを示す第1凹部と、前記第2の方向からの入射光に対して前記の非ガウス分布型の反射特性プロファイルを示す第2凹部とから構成されており、
前記凹部の内面が、該凹部の開口部から少なくとも該凹部の最深点にまで延在する凹曲面と、前記凹曲面に隣接するとともに前記第1の方向と所定の角度で交わる第1平坦面と、前記凹曲面に隣接するとともに前記第2の方向と所定の角度で交わる第2平坦面とから構成されていることを特徴とする反射体。 - 前記所定の角度が90°であることを特徴とする請求項1に記載の反射体。
- 前記第1平坦面と前記第2平坦面とが隣接していることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の反射体。
- 前記第1平坦面と前記第2平坦面とが離間していることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の反射体。
- 基板の反射面上に複数の凹部が設けられてなり、前記凹部の開口部形状が円形若しくは楕円形とされるとともに該凹部の内面が凹曲面とされ、該凹曲面には前記最深点の周囲に位置する環状の平坦部が設けられていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の反射体。
- 前記第1の凹部の内面が、該第1凹部の開口部から少なくとも該第1凹部の最深点にまで延在する凹曲面と、該凹曲面に隣接するとともに前記第1の方向と90°で交わる第1平坦面とから構成され、前記第2の凹部の内面が、該第2凹部の開口部から少なくとも該第2凹部の最深点にまで延在する凹曲面と、該凹曲面に隣接するとともに前記第2の方向と90°で交わる第2平坦面とから構成されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の反射体。
- 前記凹曲面による前記開口部の輪郭線が円弧曲線であることを特徴とする請求項1ないし請求項6のいずれかに記載の反射体。
- 前記凹曲面による前記開口部の輪郭線が楕円曲線であることを特徴とする請求項1ないし請求項6のいずれかに記載の反射体。
- 前記第1平坦面が前記開口部まで延在するとともに、該第1平坦面による前記開口部の輪郭線が直線であることを特徴とする請求項1〜4、6〜8のいずれかに記載の反射体。
- 前記第2平坦面が前記開口部まで延在するとともに、該第2平坦面による前記開口部の輪郭線が直線であることを特徴とする請求項1〜4、6〜9のいずれかに記載の反射体。
- 前記凹曲面が球面であることを特徴とする請求項1〜7、9、10のいずれかに記載の反射体。
- 前記凹曲面が、前記最深点を基準にして非対称形状であることを特徴とする請求項1〜10のいずれかに記載の反射体。
- 請求項1ないし請求項12のいずれかに記載の反射体が備えられていることを特徴とする液晶表示装置。
- 表示面が縦長の矩形状であり、前記第1の方向が前記表示面の長手方向に一致するとともに、前記第2の方向が前記表示面の短手方向に一致するように前記反射体が配置されていることを特徴とする請求項13に記載の液晶表示装置。
- 原板の表面に原型面を形成して原型とし、前記原型面を転写基板に転写して前記原型面に対応する転写面を有する転写型を製造し、前記転写面を基板に転写することにより前記原型面と同一形状の反射面を前記基板に形成する反射体の製造方法において前記原型面の形成に使用される圧子であり、
前記圧子は、棒状の圧子本体の先端部分に凹部形成部が設けられてなり、前記凹部形成部は、前記圧子本体の最先端部を含む凸曲面と、前記凸曲面に隣接する第1平坦面と、前記凸曲面に隣接するとともにその面方向が前記第1平坦面の面方向と90°で交わる第2平坦面とにより構成され、
前記第1平坦面と前記第2平坦面が前記圧子本体の長手方向に沿って延在していることを特徴とする反射体製造用の圧子。 - 前記第1平坦面と前記第2平坦面とが隣接していることを特徴とする請求項15に記載の反射体製造用の圧子。
- 前記第1平坦面と前記第2平坦面とが離間していることを特徴とする請求項15に記載の反射体製造用の圧子。
- 原板の表面に原型面を形成して原型とし、前記原型面を転写基板に転写して前記原型面に対応する転写面を有する転写型を製造し、前記転写面を基板に転写することにより前記原型面と同一形状の反射面を前記基板に形成する反射体の製造方法において前記原型面の形成に使用される圧子であり、
前記圧子は、棒状の圧子本体の先端部分に凹部形成部が設けられてなり、前記凹部形成部は、前記圧子本体の最先端部を含む凸曲面と、前記凸曲面に隣接する平坦面とにより構成され、
前記平坦面が前記圧子本体の長手方向に沿って延在していることを特徴とする反射体製造用の圧子。 - 原板の表面に原型面を形成して原型とし、前記原型面を転写基板に転写して前記原型面に対応する転写面を有する転写型を製造し、前記転写面を基板に転写することにより前記原型面と同一形状の反射面を前記基板に形成する反射体の製造方法において前記原型面の形成に使用される圧子であり、
前記圧子は、圧子本体の先端部分に凹部形成部が設けられてなり、前記凹部形成部は、前記圧子本体の最先端部を含む凸曲面と、前記最先端部の周囲に位置する環状の平坦部とにより構成され、
前記環状の平坦部の外径は1μmないし25μmの範囲とされ、前記環状の平坦部の幅は2μmないし25μmの範囲とされていることを特徴とする反射体製造用の圧子。 - 前記凸曲面が球面であることを特徴とする請求項15ないし請求項19のいずれかに記載の反射体製造用の圧子。
- 前記凸曲面が、前記最先端部を基準にして非対称形状であることを特徴とする請求項15ないし請求項19のいずれかに記載の反射体製造用の圧子。
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