JP4345356B2

JP4345356B2 - 情報処理装置

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Publication number: JP4345356B2
Application number: JP2003145606A
Authority: JP
Inventors: 利之宇津木; 和彦西山; 健太熊谷; 文雄岸田
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2003-05-23
Filing date: 2003-05-23
Publication date: 2009-10-14
Anticipated expiration: 2023-05-23
Also published as: JP2004348492A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンピュータ等の電子機器、通信機器等の情報処理装置に係り、特に、機器を箱型の筐体に内蔵させた大型の情報処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
大型の処理装置、例えば、ホストコンピュータ等の大型の中央処理装置においては、システムが大型となるため、装置の運搬や組立性を考慮して、縦長で箱型の筐体を複数連接することで１つのコンピュータシステムを構築している。これら大型情報処理装置の筐体は、メンテナンス性、電波シールド、強度を考慮して金属材料で形成された開閉ドアで、その周囲を構成している。
【公知文献１】
特開平６―９５７５９号
【公知文献２】
特開平７―２６１８７２号
【公知文献３】
特開平９―３４５８７号
【公知文献４】
特開平１１―３２７６８２号
【発明が解決しようとする課題】
近年、オフィス環境が重要視され、単に内部基板等を安全に収納すれば足りていた前記大型処理装置においても、デザインが注目されている。特に、この種の大型情報処理装置は、高性能化され、しかも高額であるために、企業のステイタスとしても評価され、時には前記大型情報処理装置を備えたホストコンピュータ室を一般に公開する事業所も現れている。したがって、大型情報処理装置を導入する企業においては、性能はもとより、各企業のオフィス環境に対応可能なデザインへの要望が強くなっている。
【０００３】
しかしながら、これら大型情報処理装置においては、筐体を金属材料で形成しているために、デザインの自由度がなく、顧客の多様なニーズに対応することが難しく、筐体への塗装や部分的な造形処理に独自性を出していた。
【０００４】
本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、部品点数を増やすことなく多様なオフィス環境に簡単に対応させることができる情報処理装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の情報処理装置は、前記目的を達成するために、実質的に直方体からなる筐体を備えた情報処理装置において、前記筐体の前面に開閉ドアを配置し、この開閉ドアの外側に複数の縦桟を設け、前記開閉ドアの内側に前記縦桟と交差する少なくとも２本の横桟を設け、前記縦桟と横桟は、互いに交差する位置で、前記開閉ドアを挟むようにネジ止めにて取り付けられ、前記複数の縦桟は、前記開閉ドアの前面に凹部と凸部を形成するように配置されるとともに、隣接する縦桟の対向面を光沢面とし、前記凹部は、前記開閉ドアのドア面に装飾を施す装飾エリアを構成するようにする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図１４を参照して、本発明に係る実施形態を説明する。図１〜図１４は、本発明の情報処理装置に係る中央処理装置を示したものである。先ず、図１を参照して、本実施の形態に係る中央処理装置の概略構造を説明する。図１は、一部の開閉ドアを開いた状態の中央処理装置の斜視図を示したものである。
【０００７】
先ず、符号１で示す中央処理装置は、大規模な数値シミュレーションを超高速で実行することができ、ベクトル型スーパーコンピュータとしての使い方や並列コンピュータとしての使い方も可能な技術計算用コンピュータであり、該中央処理装置１の入出力を統括するＩＯ筐体１００と、演算処理を実行するＮＯＤＥ筐体２００と、前記ＮＯＤＥ筐体２００内に内蔵された複数のノード間を接続して高速ノード間ネットワークを構築し、これらを切り替えるＳＷ筐体３００とから構成される。
【０００８】
図１に示す中央処理装置１では、２台のＮＯＤＥ筐体２００の両側に前記ＩＯ筐体１００とＳＷ筐体３００を各１台設けた設置例を示している。この実施の形態では、図１４に示すように処理能力に合わせて前記３つの筐体を適宜組合わせて、中央処理装置１を構成することができる。詳細は、図１４にて説明する。
【０００９】
前記ＩＯ筐体１００とＮＯＤＥ筐体２００およびＳＷ筐体３００は、共に、実質的に直方体からなる縦長の直方体形状で構成され、外観を金属材料で覆うことで電磁シールド構造を備えている。前記各筐体は、互いの１側面を連結されて、奥行が薄く横に長い中央処理装置１を構成している。そして、中央処理装置１は、両側面に側板５０が取付けられ、前面及び背面には各筐体に対応して開閉ドア４００が複数取り付けられている。
【００１０】
即ち、各筐体の前面は、ほぼ全体を開閉ドア４０１、４０２、４０３でそれぞれ構成される。また、前記中央処理装置１の背面には、その前面と対象のドア構成となるように、開閉ドア４１１、４１２、４１３がそれぞれ設けられている。そして、前記ＩＯ筐体１００とＳＷ筐体３００の開閉ドア４０１、４０３、４１１、４１３は、ドア面全体に通風穴７０（図６、１２参照）が設けられている。
【００１１】
また、前記ＩＯ筐体１００とＳＷ筐体３００の上面を構成する天板６０は、その後方に通風穴７１が設けられ、前記ＮＯＤＥ筐体２００の上面を構成する天板６１は上面全体に通風穴７２が設けられている。前記通風穴７０、７１、７２はそれぞれ細かな金属性の網で構成されることで、放熱のための十分な開口を得ながら電波シールドの効果を得るようにしている。
【００１２】
このように、この実施の形態の１つの特長は、前記ＩＯ筐体１００とＳＷ筐体３００については、前面の開閉ドア４０１、４０３に設けた通風穴７０から室内空気を取り込んで、筐体内部の内部装置を冷却した後、背面の開閉ドア４１１、４１３及び上面に設けた通風穴７０、７１から吹出す冷却構造とし、前記ＮＯＤＥ筐体２００は、床面下に配管した図示しないダクトを介して筐体下部から外気を取り込んで筐体内のメイン基板などを冷却した後、上面に設けた前記通風穴７２から排出する構造とした点にある。
【００１３】
即ち、この実施の形態では、発熱量が大きいＮＯＤＥ筐体２００の冷却を室内空気を直接筐体内に取り込まないことにより、上面から排出される排気による室内空気の温度上昇を押さえて冷却効率を向上している。一方、比較的発熱量の少ない前記ＩＯ筐体１００とＳＷ筐体３００については、室内空気の循環で冷却するようにしている。特に、この実施の形態では、前記ＩＯ筐体１００とＳＷ筐体３００を筐体前方から空気を取り込んで後方に排出する水平方向の循環方式を主体とすることで、内部構造を簡単にすることができる。しかも、このＩＯ筐体１００とＳＷ筐体３００の内部に配置される機器は、筐体内にそれぞれを装置を内蔵した複数の機器を積層させているために、上下方向の循環より水平方向に循環させる方が構造的にも簡単で、更に冷却効率を向上させることができる。なお、このＩＯ筐体１００とＳＷ筐体３００の通風穴７１を排気は、主に、背面側に配置される配線空間で生じる熱を排出するために使用される。
【００１４】
そして、この中央処理装置１の大きな特徴の１つは、この中央処理装置１の一側面を構成する開閉ドア４０１、４０２、４０３の外側に複数の縦桟５００を設けて、この中央処理装置１の最も広い面全体を、この中央処理装置１の長手方向に沿って連続的に形成される凹凸形状とした点にある。この構造によれば、従来鉄板の平坦面で構成される筐体面を、金属材料でありながら、装飾性の高い形態とすることができる。
【００１５】
特に、この実施の形態では、この装飾性の高いデザインを実現するために、前記開閉ドア４０１、４０２、４０３の外側に配置される複数の縦桟５００と、この複数の縦桟５００と交差するように、この開閉ドア４０１、４０２、４０３の内側に配置される少なくとも２本の横桟５５０とを、互いに交差する位置Ｐで、この開閉ドアのドア面を挟むようにネジ止めにて固定した点を特徴としている。
【００１６】
この構造によれば、開閉ドアのねじれや歪みを軽減することができる。したがって、開閉ドアの内側の周囲に形成される縁体を小さくすることができるので、開閉ドア全体の厚さを小さくすることができる。また、横桟５５０の本数も少なくできる。
【００１７】
更に、前記縦桟５００と横桟５５０を交差する位置Ｐで両桟を連結するので、事前に前記横桟５５０にネジ穴を設けることにより、前記縦桟５５０の取付けを精度良く行うことができ、しかも組み立て性を向上させることができる。特に、この実施の形態では、前記縦桟５００をほぼ等間隔に配列しているが、前記構造によれば容易に縦桟５００の位置合わせや取り付けが容易となる。
【００１８】
また、この実施の形態では、前記縦桟５００の断面を矩形状の中空の部材で形成することにより軽量化を図っているので、開閉ドア全体の軽量化を図ることができるとともに、この開閉ドアを片側の上下で支持するヒンジ部８０の大型化を軽減することができる。特に、この実施の形態では、前記縦桟５００をアルミの引き抜き材を採用しているので、前記効果をいっそう向上させることができる。
【００１９】
加えて、この実施の形態では、この装飾性の高い凹凸形状の装飾性をいっそう高めるために、前記縦桟５００の両側面（隣接する縦桟５００の対向面）を光沢面とし、この縦桟５００の間に位置する開閉ドアの外側のドア面に模様を付している。この構造によれば、観察者の見る角度により、前記ドア面の模様が直接見えたり、直接見える模様と前記光沢面により反射する模様が見えたり、前記光沢面により反射した模様だけが見えたり、前記縦桟５００により見えなかったり、この中央処理装置１の長手方向に沿って変化して見えるので、装飾性を向上させることができる。
以下、図２〜図１４を参照して、本実施形態の中央処理装置１を更に詳細に説明する。
【００２０】
先ず、図２を参照して、中央処理装置１の筐体構造を説明する。図２は中央処理装置の部品構成図である。この実施の形態では、前記ＩＯ筐体１００、ＮＯＤＥ筐体２００及びＳＷ筐体３００の強度部材として断面が「ロ型」の中空鋼材で直方体の各辺を構成し、それぞれの鋼材を溶接で結合した骨格筐体１０１、２０１、３０１を採用している。そして、この実施の形態では、前記骨格筐体１０１、２０１、３０１の１側面を連結することで、中央処理装置１の骨格を形成する。
【００２１】
この各骨組筐体１０１と３０１は、その内部を複数の棚で上下に仕切り、最上部に比較的大きな電源ユニットを配置し、その下部に前記電源ユニットから電源を供給される複数のＩＯ装置またはＳＷ装置をそれぞれ配置している。一方、各骨組筐体２０１は、最下部に電源ユニット、最上部に排気ユニットを配置し、その間を上下に仕切り、それぞれの棚に、広いボード面を左右にする姿勢のメインボードを左右に並べて配置している。
【００２２】
この実施の形態では、それぞれの骨格筐体に配置される各装置を、後方に配線空間が生まれるように前面側に配置している。このため、この実施の形態では、前面側の開閉ドアを開放することで、骨格筐体内に配置する各装置の操作やメンテナンスを行うことができ、また、後方側の開閉ドアを開放することで、各装置間の配線を行うことができる。特に、この実施の形態では、隣接する骨格筐体の間に側板を設けないので、隣の筐体との配線を筐体内で行うことができるので、意匠性を損なうことなく設置することができる。
【００２３】
本実施形態では、前記骨格筐体１０１、２０１、３０１を通常のエレベータに積載可能な大きさに設定している。これにより、出荷時に前記骨格筐体に各種装置を組立てた状態まで行い、全体の組立ては設置されるコンピュータ室等で行うようにする。
【００２４】
この設置場所での組立てでは、先ず、前記連結される骨組筐体１０１、２０１３０１同士をネジ等を介して連結し、前記ＩＯ筐体１００とＮＯＤＥ筐体２００とＳＷ筐体３００の結線を行うことができるので、配線作業を外部筐体に邪魔されることなく行えるから容易に行うことができる。
【００２５】
次に、前記骨組筐体１０１、２０１、３０１に、一対の板で構成される側板５０、更に天板６０、６１をネジ等を介して取付ける。そして、前記骨組筐体１０１、２０１、３０１の前面側及び背面側にそれぞれ開閉ドア４００を前記ヒンジ部８０を介して取付ける。なお、前記説明では、現場での組立て作業を説明したが、もちろん、工場で組立てを完了して、現場まで搬送し、設置することでもよい。
【００２６】
次に、図３から図７を参照して、この中央処理装置１の外観の寸法体系を説明する。図３は中央処理装置１の正面図、図４は平面図、図５は左側面図、図６は背面図、図７は一部省略した底面図である。
【００２７】
本実施の形態では、中央処理装置１の高さＨ１を２０００ｍｍとし、開閉ドア４００の高さＨ２９４４ｍｍとし、奥行きＤ１を１５００ｍｍとする寸法体系をベースとしている。そして、左右方向の長さは、前記ＩＯ筐体１００とＳＷ筐体３００の横幅Ｗ２を７５０ｍｍとし、ＮＯＤＥ筐体２００の横幅Ｗ３を１０４０としている。したがって、この実施の形態に係る中央処理装置１の横幅Ｗは、４つの筐体の両側に配置される前記側板５０の厚さ６０ｍｍを加えた３６００ｍｍとしている。なお、上記の寸法体系は一実施形態であり、これに限定されるものではない。
【００２８】
また、符号９０は、それぞれの筐体の下部に設けた自在車輪を外から見えないようにする袴状の脚部である。この脚部９０は、図４、図５に示すように。前記開閉ドア４１１、４１２、４１３を保護するために、この開閉ドアに設けた前記縦桟５００をその投影面積内に収めるように、前方に張り出して形成している。これにより、前記縦桟５００が使用者の足元に引っかかるなどの課題を軽減している。
【００２９】
この実施の形態では、図３に示すように、中央処理装置１の正面側に複数の縦桟５００で形成される前記凹凸模様を備えた開閉ドア４０１、４０２、４０３とし、背面側は極一般的な開閉ドア４１１、４１２、４１３としている。これは、中央処理装置１の設置に際して方向性を備えることにより、コストの削減を図ったものである。
【００３０】
また、図６に示すように、この実施の形態では、開閉ドア４１１、４１３の前面に細かな穴からなる前記通風部７１を形成している。これは、開閉ドアのドア面をパンチングで打ち抜くなどして周囲に強度用の平坦面を残して、そのドア面全体にわたって形成される。この通風部７１は、前記開閉ドア４０１、４０３にも形成されている（図１２参照）。
【００３１】
図７に示すように、各筐体の底面には、それぞれ４個の自在車輪９１が設けられている。この自在車輪９１により、各筐体の搬送を容易に行うことができる。また、ＮＯＤＯ筐体２００の底面には、前記床下ダクトに連結する通風穴７３が設けられる。この通風穴７３もまた、金属性材料で形成される細かな網状の形状としている。
【００３２】
次に、図８を参照して、縦桟５００を備えた開閉ドアの寸法体系を説明する。図８は、開閉ドアの部分平面図である。この実施の形態では、前記ＩＯ筐体１００とＳＷ筐体３００の横幅Ｗ２を７５０ｍｍとしているので、この筐体に取り付けられる開閉ドア４０１、４０３の横幅Ｗ５を、この筐体の横幅Ｗ３より小さい７４０ｍｍに設定し、更に、この開閉ドア４０１（４０３）と４０２の間の寸法Ｗ１１を１０ｍｍあけて取り付けている。また、開閉ドア４００の厚みＤ２を１５ｍｍから３０ｍｍに設定し、この前面に取り付けられる縦桟５００の奥行Ｄ３を前記厚みＤ２より大きい４０ｍｍで、横幅Ｗ１２を１２ｍｍに設定している。
【００３３】
そしてまた、この開閉ドア４０１、４０３に取り付けられる前記縦桟５００を、ドア面の中央部分の範囲Ｗ６（６５４．５ｍｍ）の範囲に８本（ピッチＷ８が約９４ｍｍ）で等間隔に配置している。同様に、開閉ドア４０２に取り付けられる前記縦桟５００も、ドア面の中央部分の範囲Ｗ７（９４４．５ｍｍ）の範囲に１１本（ピッチＷ９が約９５ｍｍ）で等間隔に配置している。これにより、開閉ドア４０１と開閉ドア４０２にそれぞれ設けら隣接する縦桟５００の間の寸法Ｗ１０を約９５ｍｍとしている。
【００３４】
このように、この実施の形態では、前記ＩＯ筐体１００とＳＷ筐体３００及びＮＯＤＯ筐体２００に取り付けられる縦桟５００のピッチＷ８、Ｗ９を略同じ寸法にするとともに、前記ＩＯ筐体１００またはＳＷ筐体３００のドア端部と、ＮＯＤＯ筐体２００のドア端部の間の寸法Ｗ１０をピッチＷ８、Ｗ９と略同じ寸法とすることにより、開閉ドアをそれぞれ備えた筐体を複数連結して構成される中央処理装置１の前面（１側面）を連続した凹凸模様に形成することができる。そして、何より、このような寸法体系の構造を備えることにより、前方に張り出した縦桟５００を備えた開閉ドアを、その一端を中心に開閉することができる。
【００３５】
次に、図９から図１１を参照して、開閉ドアの具体的な構造を更に説明する。図９は、縦桟５００を備えた開閉ドアの内側よりみた一部透視図、図１０は縦桟の取付構造を示す部分断面図、図１１は背面側の開閉ドアを内側より見た外観図である。
【００３６】
先ず、この実施の形態では、開閉ドア４０１、４０２、４０３に多数の縦桟５００を等間隔に取り付けるために、この開閉ドアの内側に前記横桟５５０を上下に配置し、この横桟５５０にドア面を挟み込むように外側の縦桟５００をネジ止めすることにより、縦桟５００の取り付けの作業性を向上させている。
【００３７】
この構造では、横桟５５０に等間隔に取付穴５５２を事前に形成しておき、これを開閉ドアの内側に位置決めして取り付ける。これにより、図１０に示すように、この取付穴５５２からネジを外側に貫通させ、これに縦桟５００を取り付けることにより、等間隔に縦桟５００を取り付けることができる。
【００３８】
この実施の形態では、横桟５５０を開閉ドアの上下に各１本設けるようにしているが、上下の間に適宜追加しても良い。このような、取り付け構造を採用することにより、それぞれ分離した縦桟５００の精度良い組み立てが簡単に行うことができる。また、交差する縦桟５００と横桟５５０でドア面を挟み込んで支持するので、ドア面の肉厚Ｄ４を小さくすることができるし、また、ドアの厚さＤ２を薄くすることができる。
【００３９】
一般に、このような開閉ドアは板材の周囲を内側に折り曲げて開閉ドアの周側面を形成することで、ドアの強度を構築している。例えば、この実施の形態でも、背面側に取り付けられる開閉ドア４１１、４１２、４１３は、極一般的な公知のドア構造を備えている。これを図１１に示す、この開閉ドアでは、外側がフラット面で形成されているために、そのフラット感を維持するために、前記周囲の枠体５５１では開閉ドアの強度が持たないために、開閉ドアの内側に強度横桟５６０と強度縦桟５６１を適宜取り付けている。このような強度部材は、ドアの肉厚が薄いと取り付けの痕跡がフラットな外側に取り付けの際のひずみとして生じてしまい、意匠性を損なう課題がある。
【００４０】
しかし、この実施の形態では、縦桟５００と横桟５５０で両側からドア面を挟んで取り付ける構造としているので、２０００ｍｍ×１０００ｍｍの大きさを備えるドア面の歪みを軽減することができる。また、軽量化も期待できる。
【００４１】
図１０は、縦桟５００の取り付け構造の断面を示したものである。この縦桟５００は断面を矩形とする棒状の形態を備え、その内部を中空に形成したアルミ合金の引き抜き材を使用している。材料はアルミ材料に拘るものではない。例えば、樹脂材料でもよい。この実施の形態では、縦桟５００自身の強度を得るために、中空の内部を２分割した構造としている。樹脂材料でも、内部を複数に分割すれば、軽量でありながら十分な強度を得ることができる。
【００４２】
なお図９、１１において５５３は、開閉ドアを固定するための固定機構であり、中央の鍵穴と、この鍵の回転により上下方向に突出して補強筐体と噛み合う連結構造とから構成される。
【００４３】
次に、図１２、図１３を参照して、この実施の形態の特徴であるドア面の装飾構造について、更に説明する。図１２は中央処理装置の正面図、図１３はこの装飾構造の効果を説明する平面図である。
【００４４】
先ず、図１２において、先に説明したように、この実施の形態では、ＩＯ筐体１００とＳＷ筐体の前面の開閉ドア４０１、４０３が、その前面を、図１２の右側に示すように、パンチング状の細かな無数の穴からなる通風穴７０で形成されている。したがって、前記縦桟５００がないと、図６に示すように、パンチング面と平滑面が隣り合って存在するため、意匠性を向上させることが困難である。
【００４５】
しかし、この実施の形態では、このような異なる２種類の平面全体を縦桟５００で連続する凹凸形状とすることで、パンチングと平滑面の不釣合いを軽減して、意匠性を大幅に向上させることができる。そして、この実施の形態では、この縦桟５００を採用した効果をよりいっそう高めるために、縦桟５００の間のドア面に複数の装飾シートまたは装飾塗装を施している。
【００４６】
この実施の形態ではＩＯ筐体１００とＳＷ筐体３００については装飾塗装を施し、ＮＯＤＥ筐体２００については、装飾シートをドア面に貼り付ける構造としている。このドア面に付される装飾は、複数の色彩を施したエリア５０１（装飾シート）で構成される。
【００４７】
図１２の左側には、その一例を示している。図に示す異なるハッチング部分が異なる色彩が施されたエリア５０１を示している。例えば、この実施の形態では、濃い紺色から明るい水色までの４種類の色彩を用意し、ドア面を上下に異なったエリアで構成したり、左右方向に変化させたりすることで、中央処理装置１の内部装置が活動していることを表現している。
【００４８】
このような装飾処理が施された装飾効果を図１３で説明する。図１３は、縦桟５００の両側面に反射した模様が観察者にどの様に見えるかを説明するものである。この実施の形態では、前方に張り出した縦桟５００の両側面５００ａを光沢処理している。即ち、この光沢処理は、鏡面のように全反射するものでもよいが、ある程度光を反射すればよい。
【００４９】
図１３において、この凹凸模様が施された中央処理装置の１面は、その前に立つ観察者Ａから観察すると次のように見える。
【００５０】
例えば、観察者Ａが矢印Ｃ１方向から真っ直ぐドア面を見ると、縦桟５００によって仕切られた短冊状の装飾エリア５０１がそのまま見える。しかし、矢印Ｃ２のように、観察者Ａが前方に目を向けると、短冊状の装飾エリア５０１の一部が突出する縦桟５００によって隠されて段々細くなって見えなくなる。一方、装飾エリア５０１が見えなくなるにつれ、縦桟５００の側面５００ａで反射される装飾エリア５０１の面積が増えてくる。この反射して見える装飾エリア５０１は、そのまま装飾エリア５０１を見るのと比べると薄くなり、微妙な視覚効果を生み出すことができる。そして、更に遠くを見ると最終的には、縦桟５００のトップ面５００ｂしか見えなくなり、装飾エリアを見ることができなくなる。
【００５１】
このように、この実施の形態では、観察者Ａから見る角度により、凹凸模様の表情が変化するので、装飾効果をいっそう高めることができる。そして、観察者Ａが移動するなどして目線位置が移動すると、今まで見えなかった装飾エリアが、初めは反射して、更に反射した模様とともに、更に模様そのものが、徐々に表情を変えて見えるので、中央処理装置１が活動（動作）していることを観察者Ａに印象つける効果が期待される。
【００５２】
次の、図１４を参照して、他の筐体の組み合わせを説明する。図１４は筐体の組み合わせを示す平面図である。この実施の形態では、図１４（ｂ）に示すように、２個のＮＯＤＥ筐体２００に対して１個のＳＷ筐体３００と、１個のＩＯ筐体１００の組み合わせが基準となる。したがって、ＮＯＤＥ筐体２００が増設されるとＳＷ筐体３００も増設することとなる。しかし、ＩＯ筐体１００は、基本的には１個を基本にしている。
【００５３】
例えば、（ａ）図では、ＮＯＤＥ筐体２００が１個でも、１個のＳＷ筐体３００と、１個のＩＯ筐体１００が必要である。また（ｃ）図のように、ＮＯＤＥ筐体３個の場合、（ｄ）図のようにＮＯＤＥ筐体４個の場合は、２個のＳＷ筐体３００と、１個のＩＯ筐体１００が必要である。しかし、（ｅ）図に示すように、ＮＯＤＥ筐体２００が多くなると、ＩＯ筐体も複数必要となる。
【００５４】
また、この配列では、標準配列として、片側にＩＯ筐体１００を配置し、その一方に最大２個のＮＯＤＥ筐体２００を配置し、その一方にＳＷ筐体３００、そしてまたその一方に最大２個のＮＯＤＥ筐体２００、更にＳＷ筐体３００となるように連結する。また、（ｅ）図のように筐体を連結しない場合、ＳＷ筐体３００を１個増設するようにする。
【００５５】
【発明の効果】
本発明によれば、多様な装飾効果を簡単に得ることができるとともに、部品点数を少なくしてコスト低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る中央処理装置の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る中央処理装置の部品構成図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る中央処理装置の正面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る中央処理装置の平面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る中央処理装置の左側面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る中央処理装置の背面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る中央処理装置の一部省略した底面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る中央処理装置の開閉ドアの部分平面図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る中央処理装置の縦桟を備えた開閉ドアの内側よりみた一部透視図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る中央処理装置の縦桟の取付構造を示す部分断面図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係る中央処理装置の背面側の開閉ドアを内側より見た外観図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係る中央処理装置の中央処理装置の正面図である。
【図１３】本発明の一実施形態に係る中央処理装置の装飾構造の効果を説明する平面図である。
【図１４】本発明の他の筐体の組み合わせを示す平面図である。
【符号の説明】
１…中央処理装置、５０…側板、６０…天板、７０、７１、７２、７３…通風穴、８０…ヒンジ部、９０…脚部、９１…自在車輪、１００…ＩＯ筐体、１０１…各骨組筐体、２００…ＮＯＤＥ筐体、２０１…各骨組筐体、３００…ＳＷ筐体、３０１…各骨組筐体、４０１、４０２、４０３、４１１、４１２、４１３…開閉ドア、５００…縦桟、５５０…横桟、５５１…枠体、５５２…取付穴、５６０…強度横桟、５６１…強度縦桟。

Claims

実質的に直方体からなる筐体を備えた情報処理装置において、
前記筐体の前面に開閉ドアを配置し、この開閉ドアの外側に複数の縦桟を設け、前記開閉ドアの内側に前記縦桟と交差する少なくとも２本の横桟を設け、
前記縦桟と横桟は、互いに交差する位置で、前記開閉ドアを挟むようにネジ止めにて取り付けられ、
前記複数の縦桟は、前記開閉ドアの前面に凹部と凸部を形成するように配置されるとともに、隣接する縦桟の対向面を光沢面とし、
前記凹部は、前記開閉ドアのドア面に装飾を施す装飾エリアを構成する
ことを特徴とする情報処理装置。
複数の機器筐体を連接して１つの筐体を構成する情報処理装置において、
前記筐体は、前面に、前記機器筐体の前面を構成する開閉ドアを備え、
前記開閉ドアの外側に複数の縦桟を設け、前記開閉ドアの内側に前記縦桟と交差する少なくとも２本の横桟を設け、
前記縦桟と横桟は、互いに交差する位置で、前記開閉ドアを挟むようにネジ止めにて取り付けられ、
前記複数の縦桟は、前記開閉ドアのドア面に凹部と凸部を形成するように配置されるとともに、隣接する縦桟の対向面を光沢面とし、
前記凹部は、前記開閉ドアのドア面に装飾を施す装飾エリアを構成する
ことを特徴とする情報処理装置。
請求項１または２記載の情報処理装置において、
前記縦桟は、ほぼ等間隔に前記筐体の前面に配列されている
ことを特徴とする情報処理装置。
請求項１から３記載の何れかの情報処理装置において、
前記縦桟は、断面を矩形状とする中空の部材で形成されている
ことを特徴とする情報処理装置。