JP4339725B2 - 圧縮機とこの圧縮機の分離室組付け方法 - Google Patents
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Description
分離室が圧縮機構の後部側板でなく、この後部側板に組付けられた前記高圧ケースに対
し組付けられて、前記分離室に一体の隔壁によって前記分離室と高圧ケースとの間を前記高圧室と前記貯油室とに仕切っていることを特徴とし、具体的には、前記分離室を前記高圧ケース内に組付けることにより、前記分離室に一体の隔壁および前記高圧ケース間の面合わせによる密着を含むシール状態にて、前記高圧ケース内を前記貯油室と前記高圧室とに仕切った後、前記高圧ケースを、それに組付けた分離室を伴い前記後部側板に組付けることを主たる特徴としている。
分離室の高圧ケースへの直接な組付けによる作業勝手の良さと、高圧ケースの一面開放によるシール部材の変形、位置ずれ、脱落の防止しやすさと、それらの有無確認の容易さとが加って、合わせ面間のシールが面合わせ精度を高めることなく容易に確保できる。
分離室の高圧ケースへの組付けを、高圧ケース側の勾配面に分離室の隔壁側の勾配面を、それらの勾配面が狭くなる方向への押圧嵌合を伴って行うことにより、合わせ面同士を容易かつ確実に密着させることができる。
高圧ケースをその組付け面と後部側板間との間にシールビードを持ったガスケットを介して組付けるのに、高圧ケースに先に組付けている分離室の後部側板との対向面が、高圧ケースの組付け面よりも後部側板の側に突出して、高圧ケースの組付け面および後部側板間でシールビードを十分な潰し状態とする前にそれ以上の締結を邪魔するようなことを回避し、ビード高さに見合う潰し代を確保することができる。
高圧ケースの組付け面域に対応するガスケットが、その組付け面に対し凹となる分離室の後部側板との対向面域にシールビードを持って及んで設けられても、前記対向面域のビードは、前記組付け面域のビードよりも高いことにより潰し代が不足するようなことを防止することができる。
前記対向面域のビードは、前記組付け面および対向面間の段差の影響なく、前記組付け面域のビードと同等の潰し代を確保することができる。
本実施の形態1の圧縮機は図1〜図3に示すように、円筒内壁を有するシリンダ1に略円柱状のロータ2がその外周の一部でシリンダ1の内壁と微少隙間を形成するように回転自在に収容されている。ロータ2には複数のベーンスロット3が等間隔に設けられており、ベーンスロット3内には、摺動自在に複数のベーン4が挿入されて背圧によって突出方向に付勢されている。ロータ2はこれと一体的に形成された駆動軸5がシリンダ1の両端を閉塞する前部側板6と後部側板7とに軸受されて圧縮機構100を構成している。ロータ2は駆動軸5を車両のエンジンなどにより駆動されて回転しシステムサイクルからの低圧な帰還冷媒を吸入して圧縮し、システムサイクルへ吐出し供給する。シリンダ1内部にはベーン4によって仕切られロータ2の回転に従い冷媒の吸入、圧縮、吐出を行う図2に示すような作動室8が形成される。作動室8にはシリンダ1の周壁にある吸入口9及び吐出口10が図2に示すように連通し、吸入口9は図2に示すように吸入側配管接続口59に通じ、吐出口10は図1に示す吐出側配管接続口58に通じている。
本実施の形態2では図4に示すように、分離室51を、それに一体の隔壁101と高圧ケース12との間に勾配面を持った上下方向での嵌合せ部121を有して、高圧ケース12に組付けられている。これにより、分離室51の高圧ケース12への組付けを、高圧ケース12側の勾配面に分離室51の隔壁101側の勾配面を、それらの勾配面が狭くなる方向、図示する例では上方向への押圧嵌合を伴って行うことにより、合わせ面同士を容易かつ確実に密着させることができる。従って、実施の形態1で行っているようなシール部材などの特別な部材なしに容易かつ確実に十分なシール状態が得られ、コストの低減を図ることができる。
本実施の形態3は、前記実施の形態2でのガスケット21を設ける場合の改良例を示し、図5(b)に示すように、高圧ケース12に組付けた分離室51のベーン背圧付与装置16を含む後部側板7との対向面51aが、高圧ケース12の後部側板7への組付け面12aに対し寸法Sだけ凹となるよう寸法設定し、高圧ケース12の後部側板7への組付けを組付け面12aに対応した図5(a)(b)に示すようなシールビード21aを持ったガスケット21を介し行うようにして、高圧ケース12に先に組付けている分離室51による邪魔なしにビード高さH1に見合う潰し代を確保することができるようにしながら、ガスケット21を分離室51の対向面51a域へも及んで設け、この対向面51a域のシールビード21bの高さH2は、前記組付け面12a域のシールビード21aよりも高く設定している。これにより、特に、ガスケット21が高圧ケース12の組付け面12a域に対応するシールビード21aを持った範囲から、その組付け面12aに対し凹となる分離室51の後部側板7との対向面51a域にシールビード21bを持って及んで設けられても、前記対向面51a域のシールビード21bは、組付け面12aのシールビード21aよりも高いことにより潰し代が不足するようなことを防止することができ、それには、ビード高さH2を前記寸法S以上とするのが好適である。
2 ロータ
3 ベーンスロット
4 ベーン
5 駆動軸
6 前部側板
7 後部側板
8 作動室
9 吸入口
10 吐出口
11 吐出弁
12 高圧ケース
13 高圧通路
14 高圧室
16 ベーン背圧付与装置
17 ベーン背圧室
18 給油路
20 シール部材
21 ガスケット
21a、21b シールビード
50 流下路
51 分離室
52 貯油室
53 連通孔
54 貯油室側開口
55 吸油口
56 高圧室側開口
57 連通路
58 吐出側配管接続口
Claims (7)
- 潤滑油を含む流体を圧縮する圧縮機構と、この圧縮機構により圧縮された前記流体が吐出される吐出室と、この吐出室より導かれ、前記流体に含まれる潤滑油の少なくとも一部が分離される分離室と、この分離室にて前記潤滑油と分離された流体が吐出される高圧室と、前記分離室にて前記流体から分離された潤滑油が貯えられる貯油室とを備え、前記分離室が圧縮機構を構成する後部側板と高圧ケースで構成される空間に設けられ、高圧室および前記貯油室が分離室と高圧ケースとの間の、前記分離室に一体に設けられた隔壁の上下に形成されている圧縮機の分離室組付け方法であって、
前記分離室を前記高圧ケース内に組付けることにより、前記分離室に一体の隔壁および高圧ケース間の面合わせによる密着を含むシール状態にて、前記高圧ケース内を前記貯油室と前記高圧室とに仕切った後、前記高圧ケースを、それに組付けた分離室を伴い前記後部側板に組付けることを特徴とする圧縮機の分離室組付け方法。 - 潤滑油を含む流体を圧縮する圧縮機構と、この圧縮機構により圧縮された前記流体が吐出される吐出室と、この吐出室より導かれ、前記流体に含まれる潤滑油の少なくとも一部が分離される分離室と、この分離室にて前記潤滑油と分離された流体が吐出される高圧室と、前記分離室にて前記流体から分離された潤滑油が貯えられる貯油室とを備え、前記分離室が圧縮機構を構成する後部側板と高圧ケースで構成される空間に設けられ、高圧室および前記貯油室が分離室と高圧ケースとの間の、前記分離室に一体に設けられた隔壁の上下に形成されている圧縮機であって、
前記分離室は前記後部側板に組み付けられた前記高圧ケースに組付けられて、前記分離室に一体の隔壁および高圧ケース間の面合わせによる密着を含むシール状態にて、前記分離室と高圧ケースとの間を前記高圧室と前記貯油室とに仕切っていることを特徴とする圧縮機。 - 前記分離室は、それの隔壁と前記高圧ケースとの間にパッキン等のシール部材を介して、前記高圧ケースに組付けられていることを特徴とする請求項2に記載の圧縮機。
- 前記分離室は、それの隔壁と前記高圧ケースとの間に勾配面を持った上下方向の嵌合せ部を有して、前記高圧ケースに組付けられていることを特徴とする請求項2に記載の圧縮機。
- 前記高圧ケースに組付けた分離室の前記後部側板との対向面が、高圧ケースの後部側板への組付け面に対し凹となるよう寸法設定し、高圧ケースの後部側板への組付けがシールビードを持ったガスケットを介し行われていることを特徴とする請求項2〜4のいずれか1項に記載の圧縮機。
- 前記ガスケットおよびそのシールビードは、前記分離室の対向面域へも及んで設けられ、この対向面域のシールビードの高さは、前記高圧ケースの組付け面域のシールビードよりも高く設定されていることを特徴とする請求項5に記載の圧縮機。
- 前記ガスケットの前記組付け面域のビードと前記対向面域のビードとの高さの段差寸法は、前記高圧ケースの組付け面と前記分離室の対向面との間の段差寸法と同一寸法に設定されていることを特徴とする請求項6に記載の圧縮機。
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