JP4339101B2 - 実缶処理装置 - Google Patents
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Description
本発明は、内部に飲料等の液体が封入された実缶を圧縮成形する実缶処理装置に関するものである。
廃棄されたビール、清涼飲料水等の空缶は回収して圧縮成形し、金属原料として再利用に供されている。
内部に液体が封入された状態の実缶にも、廃棄処分されるものがある。例えば、季節ものの缶ビール等は、季節がかわるとメーカーが回収し、内部に液体が封入された状態のまま圧縮処理している。
このような実缶を圧縮処理する場合には、圧縮破砕された缶内から液体が流出するため、プレス機の床部に多数の隙間を備え、缶内から出た廃液をプレス機から下方へ排出可能な実缶処理機が用いられている（特許文献１参照）。
内部に液体が封入された状態の実缶にも、廃棄処分されるものがある。例えば、季節ものの缶ビール等は、季節がかわるとメーカーが回収し、内部に液体が封入された状態のまま圧縮処理している。
このような実缶を圧縮処理する場合には、圧縮破砕された缶内から液体が流出するため、プレス機の床部に多数の隙間を備え、缶内から出た廃液をプレス機から下方へ排出可能な実缶処理機が用いられている（特許文献１参照）。
このような実缶の圧縮処理は、ビール等の飲料メーカーの大規模工場では専用の処理室内で行われ、実缶処理機から排出された廃液は、ピットに流されて廃液処理設備で処理されている。廃液がピットに流されても、専用の処理室内であれば臭いが問題になることはなかった。
ところが、近年リサイクルの普及に伴い、飲料メーカーの大規模工場以外に、廃棄物の処理業者等の小規模の工場でも、賞味期限切れの缶コーヒーや缶ジュース等の実缶を処理することが多くなっている。
このような小規模の工場では、専用の処理室が設けられないので、圧縮処理の際に実缶処理機から排出された廃液の臭いが問題となっている。
登録実用新案第３０４９９２７号公報
ところが、近年リサイクルの普及に伴い、飲料メーカーの大規模工場以外に、廃棄物の処理業者等の小規模の工場でも、賞味期限切れの缶コーヒーや缶ジュース等の実缶を処理することが多くなっている。
このような小規模の工場では、専用の処理室が設けられないので、圧縮処理の際に実缶処理機から排出された廃液の臭いが問題となっている。
専用の処理室が設けられない場合、廃液の悪臭拡散防止のためには、実缶プレス成形機の直下に密閉式のサージタンクを配置するのが好ましい。
しかし、ローラーコンベヤの水切りを行う必要がありその廃液も回収しなければならないので完全密閉は無理である。そこで、完全密閉式でないサージタンクを設け、サージタンクに消臭剤を噴霧することが考えられる。
しかし、ローラーコンベヤの水切りを行う必要がありその廃液も回収しなければならないので完全密閉は無理である。そこで、完全密閉式でないサージタンクを設け、サージタンクに消臭剤を噴霧することが考えられる。
ところで、廃液をサージタンクから廃液タンクへ送るための汲上げポンプは、レベルスイッチで運転するが、液面の高さを常に一定に保つような運転はできないので液面は必ず変動する。汲上げポンプのためには頻繁なon−off は好ましくないので液面の変動はある程度大きくならざるを得ない。液面が大きく変動すると、消臭剤を充満させる空間の体積（外気と接するサージタンク内壁の面積）も変動するが、それに合わせて消臭剤の噴霧量も制御しなければならず装置が複雑になる。また噴霧量も増大する。
そしてなにより、作業終了時にはプレス成形機を含めた周囲の装置を清掃しなければならないが、その都度サージタンク内全体を清浄にするのは大変である。
本発明は、実缶を圧縮処理する場合における上記問題を解決するものであって、専用の処理室が設けられない小規模の工場で実缶を圧縮処理する際に、廃液の悪臭の拡散を防止することができ、清掃の容易な実缶処理装置を提供することを目的とする。
本発明は、実缶を圧縮処理する場合における上記問題を解決するものであって、専用の処理室が設けられない小規模の工場で実缶を圧縮処理する際に、廃液の悪臭の拡散を防止することができ、清掃の容易な実缶処理装置を提供することを目的とする。
本発明は、内部に飲料等の液体が封入された複数の実缶をプレス室で圧縮成形してインゴットにする実缶処理装置であって、前記実缶内の廃液を下方へ排出可能なプレス室を有する実缶プレス成形機と、前記プレス室の排出側に設けられたインゴット排出口から前記プレス室内のインゴットを排出するように前記プレス室に付設されたローラーコンベヤと、該ローラーコンベヤの下まで自身先端が延出するように前記実缶プレス成形機の下方に配置される廃液パンと、該廃液パンから送られる廃液を貯留するサージタンクと、該サージタンクの廃液を廃液タンクへ送る汲上げポンプと、前記廃液パン内に消臭剤を充満させるように噴霧する消臭剤噴霧ノズルとを備えることにより上記課題を解決している。
この実缶処理装置では、実缶を実缶プレス成形機のプレス室で圧縮成形してインゴットとし、インゴット排出口のローラーコンベヤで排出する。
圧縮破砕された缶内から出た廃液はプレス室から下方へ排出されて廃液パンに集受され、サージタンクに送られる。インゴット排出口のローラーコンベヤからの廃液も廃液パンに集受され、サージタンクに送られる。汲上げポンプの運転はレベルスイッチで制御され、サージタンク内の廃液が所定レベルに達すると自動的に廃液タンクに送られて貯蔵される。
圧縮破砕された缶内から出た廃液はプレス室から下方へ排出されて廃液パンに集受され、サージタンクに送られる。インゴット排出口のローラーコンベヤからの廃液も廃液パンに集受され、サージタンクに送られる。汲上げポンプの運転はレベルスイッチで制御され、サージタンク内の廃液が所定レベルに達すると自動的に廃液タンクに送られて貯蔵される。
この実缶処理装置では、開放式の廃液パンを設け、廃液パンの液面とプレス成形機との間の空間に消臭剤を噴霧して充満させる。
消臭剤を噴霧して充填すべき空間は廃液パン内で一定しているので、制御が容易で噴霧量も少なくて済み、効果的に悪臭の拡散を防止できる。清掃は、廃液パン内まで行えば良く、バルブで遮断することによりサージタンクからの悪臭の拡散は生じない。
実缶処理装置に廃液パンを前後に移動させる移動手段を設けると、廃液パンを実缶プレス成形機の下から引出せるので、清掃作業がより容易に行える。
また、実缶プレス成形機と廃液パンとの間に廃液飛散防止用のカーテンを設けると、廃液が廃液パン外に飛散せず、装置周辺の廃液による汚れを防止できる。
消臭剤を噴霧して充填すべき空間は廃液パン内で一定しているので、制御が容易で噴霧量も少なくて済み、効果的に悪臭の拡散を防止できる。清掃は、廃液パン内まで行えば良く、バルブで遮断することによりサージタンクからの悪臭の拡散は生じない。
実缶処理装置に廃液パンを前後に移動させる移動手段を設けると、廃液パンを実缶プレス成形機の下から引出せるので、清掃作業がより容易に行える。
また、実缶プレス成形機と廃液パンとの間に廃液飛散防止用のカーテンを設けると、廃液が廃液パン外に飛散せず、装置周辺の廃液による汚れを防止できる。
本発明の実缶処理装置は、専用の処理室が設けられない小規模の工場で実缶を圧縮処理する際に、廃液の悪臭の拡散を防止することができる。
実缶処理装置に廃液パンを前後に移動させる移動手段を設けると、廃液パンを実缶プレス成形機の下から引出せるので、清掃作業がより容易に行える。
また、実缶プレス成形機と廃液パンとの間に廃液飛散防止用のカーテンを設けると、廃液が廃液パン外に飛散せず、装置周辺の廃液による汚れを防止できる。
実缶処理装置に廃液パンを前後に移動させる移動手段を設けると、廃液パンを実缶プレス成形機の下から引出せるので、清掃作業がより容易に行える。
また、実缶プレス成形機と廃液パンとの間に廃液飛散防止用のカーテンを設けると、廃液が廃液パン外に飛散せず、装置周辺の廃液による汚れを防止できる。
図１は本発明の実施の形態を示す実缶処理装置の側面図、図２は実缶処理装置の平面図、図３は実缶処理装置の正面図、図４は実缶処理装置による実缶処理作業の説明図、図５は実缶プレス成形機の圧縮成形工程の説明図である。
この実缶処理装置では、実缶プレス成形機１と、実缶プレス成形機１のホッパ２に実缶Ｃを投入する投入コンベヤ３と、実缶プレス成形機１のプレス室４で圧縮成形されたインゴットＩをインゴット排出口５から排出するローラーコンベヤ６と、プレス室５から下方へ排出された廃液を捕集する廃液パン７と、廃液パン７から送られる廃液を貯留するサージタンク８とが架台９上に配置されている。
この実缶処理装置では、実缶プレス成形機１と、実缶プレス成形機１のホッパ２に実缶Ｃを投入する投入コンベヤ３と、実缶プレス成形機１のプレス室４で圧縮成形されたインゴットＩをインゴット排出口５から排出するローラーコンベヤ６と、プレス室５から下方へ排出された廃液を捕集する廃液パン７と、廃液パン７から送られる廃液を貯留するサージタンク８とが架台９上に配置されている。
実缶プレス成形機１は、プレス室４内に投入された実缶Ｃを圧縮成形するためのプレスシリンダ１０と、プレスシリンダ１０のピストン１１の前後移動と同期してプレス室４の実缶投入口１２を開閉する投入ゲート１３と、インゴット排出口５を開閉する排出ゲート１４とを備えると共に、床部に多数の隙間を備え、缶内から出た廃液をプレス室４から下方へ排出可能な公知のプレス成形機である。プレスシリンダ１０の上方には原動部１５が設置されている。
実缶プレス成形機１の下方に配置される廃液パン７は、先端がインゴット排出口５のローラーコンベヤ６下まで延出するように長く形成されたパンであり、架台９上に移動手段として設けられたローラ１６上に載置され、前後移動可能になっている。移動手段として、廃液パン７側に走行用の車輪等を設けるようにしてもよい。
実缶プレス成形機１と廃液パン７との間には、廃液飛散防止用のカーテン１７が設けられている。カーテン１７はゴム製で実缶プレス成形機１の底部からのれん状に垂下されており、廃液パン７の前後移動には支障がないようになっている。
実缶プレス成形機１と廃液パン７との間には、廃液飛散防止用のカーテン１７が設けられている。カーテン１７はゴム製で実缶プレス成形機１の底部からのれん状に垂下されており、廃液パン７の前後移動には支障がないようになっている。
また、実缶プレス成形機１と廃液パン７との間には、廃液パン７内に消臭剤を充満させるように噴霧する消臭剤噴霧ノズル１８が設けられている。
サージタンク８は、廃液パン７内に捕集された廃液が自然流下できるように、廃液パン７より低い位置に設置されており、廃液パン７とサージタンク８とは、バルブ１９を介して廃液ホース２０で接続されている。
このサージタンク８内には、廃液パン７から送られた廃液を廃液タンク２１へ送る汲上げポンプ２２が設けられている。
この実缶処理装置で実缶Ｃの圧縮成形処理を行う場合には、図４に示すように、作業者Ｗが実缶Ｃを投入コンベヤ３に投入する。実缶Ｃは投入コンベヤ３で搬送され、実缶プレス成形機１のホッパ２に投入される。
サージタンク８は、廃液パン７内に捕集された廃液が自然流下できるように、廃液パン７より低い位置に設置されており、廃液パン７とサージタンク８とは、バルブ１９を介して廃液ホース２０で接続されている。
このサージタンク８内には、廃液パン７から送られた廃液を廃液タンク２１へ送る汲上げポンプ２２が設けられている。
この実缶処理装置で実缶Ｃの圧縮成形処理を行う場合には、図４に示すように、作業者Ｗが実缶Ｃを投入コンベヤ３に投入する。実缶Ｃは投入コンベヤ３で搬送され、実缶プレス成形機１のホッパ２に投入される。
ホッパ２に投入された実缶Ｃは、図５（ａ）のように、プレスシリンダ１０のピストン１１が後退し、実缶投入口１２が開口した状態で、図５（ｂ）のようにプレス室４内に投入され、ピストン１１の前進により図５（ｃ）のように１回目のプレスが行われる。
１回目のプレスが行われた後、図５（ｄ）のようにピストン１１が後退して実缶投入口１２が開口し、再度実缶Ｃがプレス室４内に投入される。それから、ピストン１１の前進により図５（ｅ）のように２回目のプレス（本締め）が行われ、実缶ＣがインゴットＩに圧縮成形される。
１回目のプレスが行われた後、図５（ｄ）のようにピストン１１が後退して実缶投入口１２が開口し、再度実缶Ｃがプレス室４内に投入される。それから、ピストン１１の前進により図５（ｅ）のように２回目のプレス（本締め）が行われ、実缶ＣがインゴットＩに圧縮成形される。
本締めが終わると、図５（ｆ）のように排出ゲート１４が上昇してインゴット排出口５が開口し、図５（ｇ）のようにピストン１１がさらに前進して成形されたインゴットＩが排出される。インゴットＩが排出された後、図５（ｈ）のように排出ゲート１４が下降してインゴット排出口５が閉鎖され、ピストン１１が後退して圧縮成形工程の１サイクルが終了する。以後、同様のサイクルが繰り返される。
インゴット排出口５から排出されたインゴットＩは、ローラーコンベヤ６上で洗浄、水切りが行われ、ローラーコンベアヤの終端から排出されて、金属原料として再利用に供される。
プレス室４内で圧縮破砕された実缶Ｃ内から出た廃液は、プレス室４から下方へ排出されて廃液パン７に集受される。実缶プレス成形機１と廃液パン７との間に廃液飛散防止用のカーテン１７が設けられているので、廃液が廃液パン７外へ飛散することはなく、装置周辺の廃液による汚れは生じない。ローラーコンベヤ６における水切りの廃液も廃液パン７で回収される。廃液パン７の廃液はバルブ１９と廃液ホース２０を通りサージタンク８に送られる。
プレス室４内で圧縮破砕された実缶Ｃ内から出た廃液は、プレス室４から下方へ排出されて廃液パン７に集受される。実缶プレス成形機１と廃液パン７との間に廃液飛散防止用のカーテン１７が設けられているので、廃液が廃液パン７外へ飛散することはなく、装置周辺の廃液による汚れは生じない。ローラーコンベヤ６における水切りの廃液も廃液パン７で回収される。廃液パン７の廃液はバルブ１９と廃液ホース２０を通りサージタンク８に送られる。
汲上げポンプ２２の運転はレベルスイッチ（図示略）で制御されており、サージタンク８内の廃液が所定の起動レベルに達すると自動的に汲上げポンプ２２が起動され、廃液が廃液タンク２１に送られて貯蔵される。サージタンク８内の廃液レベルが低下して停止レベルに達すると自動的に汲上げポンプ２２が作動を停止する。
実缶処理作業中、廃液パン７内には消臭剤噴霧ノズル１８から消臭剤が充満するように噴霧される。従って、専用の処理室が設けられていない小規模の工場で実缶Ｃを圧縮処理するような場合でも、排出された廃液の悪臭の拡散は防止される。
実缶処理作業中、廃液パン７内には消臭剤噴霧ノズル１８から消臭剤が充満するように噴霧される。従って、専用の処理室が設けられていない小規模の工場で実缶Ｃを圧縮処理するような場合でも、排出された廃液の悪臭の拡散は防止される。
廃液パン７はローラ１６上で簡単に移動させることができるので、実缶処理作業が終了したら、廃液パン７を実缶プレス成形機１の下から後方へ引出して清掃する。廃液パンを実缶プレス成形機の下から引出すことで上部が開放された状態で清掃可能となるので、清掃作業は容易に行うことができる。
廃液タンク２１に貯蔵された廃液は、タンクローリー等の輸送手段によって、外部の廃液処理場に搬送される。
この実缶処理装置は、架台９上にコンパクトに配置されているので、専用の処理室が設けられない小規模の工場に必要に応じて仮設して実缶Ｃを処理することが可能である。また、実缶処理装置を例えばトレーラー等の上に設置し、任意の場所まで移動させて処理を行うこともできる。
廃液タンク２１に貯蔵された廃液は、タンクローリー等の輸送手段によって、外部の廃液処理場に搬送される。
この実缶処理装置は、架台９上にコンパクトに配置されているので、専用の処理室が設けられない小規模の工場に必要に応じて仮設して実缶Ｃを処理することが可能である。また、実缶処理装置を例えばトレーラー等の上に設置し、任意の場所まで移動させて処理を行うこともできる。
１ 実缶プレス成形機
２ ホッパ
３ 投入コンベヤ
４ プレス室
５ インゴット排出口
６ ローラーコンベヤ
７ 廃液パン
８ サージタンク
９ 架台
１０ プレスシリンダ
１１ ピストン
１２ 実缶投入口
１３ 投入ゲート
１４ 排出ゲート
１５ 原動部
１６ ローラ
１７ カーテン
１８ 消臭剤噴霧ノズル
１９ バルブ
２０ 廃液ホース
２１ 廃液タンク
２２ 汲上げポンプ
Ｃ 実缶
Ｉ インゴット
Ｗ 作業者
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６ ローラーコンベヤ
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１７ カーテン
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１９ バルブ
２０ 廃液ホース
２１ 廃液タンク
２２ 汲上げポンプ
Ｃ 実缶
Ｉ インゴット
Ｗ 作業者
Claims (3)
- 内部に飲料等の液体が封入された複数の実缶をプレス室で圧縮成形してインゴットにする実缶処理装置であって、
前記実缶内の廃液を下方へ排出可能なプレス室を有する実缶プレス成形機と、前記プレス室の排出側に設けられたインゴット排出口から前記プレス室内のインゴットを排出するように前記プレス室に付設されたローラーコンベヤと、該ローラーコンベヤの下まで自身先端が延出するように前記実缶プレス成形機の下方に配置される廃液パンと、該廃液パンから送られる廃液を貯留するサージタンクと、該サージタンクの廃液を廃液タンクへ送る汲上げポンプと、前記廃液パン内に消臭剤を充満させるように噴霧する消臭剤噴霧ノズルとを備えることを特徴とする実缶処理装置。 - 前記廃液パンを前後に移動させる移動手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の実缶処理装置。
- 前記実缶プレス成形機と前記廃液パンとの間に廃液飛散防止用のカーテンを設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の実缶処理装置。
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- 2003-12-11 JP JP2003413477A patent/JP4339101B2/ja not_active Expired - Fee Related
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