JP4337398B2 - Printing apparatus, printing method, and printing system - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷装置、印刷方法、および、印刷システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ノズルからインクを吐出して媒体（紙、布、ＯＨＰシートなど）にドットを形成し、媒体に印刷を行うインクジェットプリンタが知られている。このようなインクジェットプリンタは、紙の端を検出するためのセンサ、及び、インクを吐出するノズル、を移動方向に往復移動させるキャリッジを備えている。そして、キャリッジが往復移動する際にセンサが紙の両側端を検出し、前記センサによる前記端の検出結果に応じて、インクの吐出開始位置や吐出終了位置を定め、無駄なインクの吐出を抑える技術が知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１０３７２１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
印刷速度を速めるため、又は、装置の寸法を小さくさせるため、キャリッジの往復移動の範囲は狭いことが望ましい。しかし、キャリッジの往復移動の範囲が狭くなると、センサが紙の両側端を検出できない場合がある。
本発明は、このようにセンサが紙の一端を検出できない場合であっても、その一端側のインクの吐出開始位置や吐出終了位置を適切に定めることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための主たる発明は、媒体の端を検出するセンサと、インクを吐出するノズルと、前記センサと前記ノズルとを、第１の移動範囲と第２の移動範囲とを含む複数の移動範囲において移動方向に往復移動させるキャリッジと、を備え、前記複数の移動範囲において、前記移動方向における前記媒体の端の検出結果を用いて、移動するノズルからのインクの吐出の開始位置及び終了位置のうちの少なくとも一方の位置を変化させて印刷する印刷装置であって、前記第１の移動範囲は、前記センサの検出範囲が、前記移動方向における前記媒体の両端を含む範囲であり、前記第２の移動範囲は、前記センサの検出範囲が、前記移動方向における前記媒体の一端を含まない範囲であり、前記第２の移動範囲において印刷する場合に、前記第２の移動範囲における前記媒体の他端の検出結果と前記第１の移動範囲における前記媒体の前記両端の検出結果とを用いて、前記開始位置及び前記終了位置のうちの少なくとも一方の位置を変化させて印刷する印刷装置である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
＝＝＝開示の概要＝＝＝
本明細書及び添付図面の記載により少なくとも以下の事項が明らかとなる。
媒体の端を検出するためのセンサ及びインクを吐出するノズルを移動方向に往復移動させるキャリッジを備え、前記キャリッジが前記移動方向に往復移動する際に、前記センサが前記移動方向における前記媒体の端を検出し、前記センサによる前記端の検出結果に応じて、移動するノズルからのインクの吐出の開始位置及び終了位置のうちの少なくとも一方の位置が変化する印刷装置に関する。そして、この印刷装置は、前記センサが前記移動方向における前記媒体の一端を検出しなかった場合、前記センサによる前記媒体の他端の検出結果と前記媒体の幅に関する幅情報とに応じて、前記開始位置及び前記終了位置のうちの少なくとも一方の位置が変化する。
このような印刷装置によれば、センサが紙の一端を検出できない場合であっても、その一端側のインクの吐出開始位置や吐出終了位置を適切に定めることができる。
【０００７】
かかる印刷装置であって、前記幅情報は、外部装置（例えばコンピュータ）から受信した印刷データの中の情報から取得されることが望ましい。このような印刷装置によれば、紙の両側端を検出できなくても、紙幅情報を取得することができる。
【０００８】
かかる印刷装置であって、前記幅情報は、前記センサの検出結果に基づいて、取得されることが望ましい。また、前記媒体への印刷を開始する際の最初のキャリッジの移動のときに、前記センサが前記一端を検出することが好ましい。また、前記印刷装置は、前記キャリッジが所定の範囲を往復移動して前記媒体に印刷を行い、前記最初のキャリッジの移動の開始位置は、前記所定の範囲の外側であることが良い。このような印刷装置によれば、センサが紙の両側端を検出した後のキャリッジの往復移動の範囲を狭めることができる。
【０００９】
かかる印刷装置であって、前記印刷装置は、前記幅情報に基づいて、前記媒体の一端の位置を算出することが望ましい。このような印刷装置によれば、センサが紙の一端を検出できない場合であっても、その位置を算出することができる。
【００１０】
かかる印刷装置であって、前記印刷装置は、前記幅情報に基づいて、その幅に対応する画素数を算出することが望ましい。このような印刷装置によれば、画素を基準にして、前記開始位置及び前記終了位置の少なくとも一方の位置を求めることができる。また、前記印刷装置は、前記媒体に印刷を行うときの解像度に関する解像度情報と前記幅情報とに基づいて、前記画素数を算出することが好ましい。解像度に応じて画素の前記移動方向の長さが異なるので、このような印刷装置によれば、解像度に基づいて前記開始位置及び前記終了位置の少なくとも一方の位置を求めることができる。また、前記解像度情報は、外部装置から受信した印刷データの中の情報から取得されることが良い。解像度に基づいて前記開始位置等を算出する場合、解像度に関する情報が必要となるが、このような印刷装置によれば、外部装置から受信した印刷データに基づいて解像度情報を取得することができる。
【００１１】
かかる印刷装置であって、前記印刷装置は、前記キャリッジが所定の範囲を往復移動して前記媒体に印刷を行い、前記所定の範囲の前記一端側に前記キャリッジがあるとき、前記センサの検出範囲が前記媒体上にあることが望ましい。また、前記センサと前記ノズルは、移動方向に沿って配置されることが好ましい。また、前記所定の範囲の前記一端側にキャリッジがあるとき、前記ノズルは、前記媒体の外側にあることが良い。このような印刷装置によれば、キャリッジの往復移動する範囲を狭めることができる。その結果、例えば、印刷速度を速めることができ、又は、装置の寸法を小さくすることができる。
【００１２】
かかる印刷装置であって、縁なし印刷を行う際に、前記開始位置及び前記終了位置のうちの少なくとも一方の位置が変化することが望ましい。このような印刷装置によれば、紙に着弾しないインクの量を減らすことができる。
【００１３】
かかる印刷装置であって、前記印刷装置は、外部装置から受信した印刷データの内容を他のデータに置き換えて、前記開始位置及び前記終了位置のうちの少なくとも一方の位置を変化させることが望ましい。このような印刷装置によれば、置き換えるデータの範囲を定めることにより、前記開始位置等を決定することができる。
【００１４】
ノズルが移動方向に往復移動する際に、センサが前記移動方向における媒体の端を検出し、前記センサによる前記端の検出結果に応じて、移動するノズルからのインクの吐出の開始位置及び終了位置のうちの少なくとも一方の位置を変化させる印刷方法に関する。そして、この印刷方法は、前記センサが前記移動方向における前記媒体の一端を検出しなかった場合、前記センサによる前記媒体の他端の検出結果と前記媒体の幅に関する幅情報とに応じて、前記開始位置及び前記終了位置のうちの少なくとも一方の位置を変化させる。
このような印刷方法によれば、センサが紙の一端を検出できない場合であっても、その一端側のインクの吐出開始位置や吐出終了位置を適切に定めることができる。
【００１５】
コンピュータと印刷装置とを備えた印刷システムであって、前記印刷装置は、媒体の端を検出するためのセンサ、及び、インクを吐出するノズル、を移動方向に往復移動させるキャリッジを備え、前記キャリッジが前記移動方向に往復移動する際に、前記センサが前記移動方向における前記媒体の端を検出し、前記センサによる前記端の検出結果に応じて、移動するノズルからのインクの吐出の開始位置及び終了位置のうちの少なくとも一方の位置が変化する。そして、この印刷システムは、前記センサが前記移動方向における前記媒体の一端を検出しなかった場合、前記センサによる前記媒体の他端の検出結果と前記媒体の幅に関する幅情報とに応じて、前記開始位置及び前記終了位置のうちの少なくとも一方の位置が変化する。
このような印刷システムによれば、センサが紙の一端を検出できない場合であっても、その一端側のインクの吐出開始位置や吐出終了位置を適切に定めることができる。
【００１６】
＝＝＝印刷システムの構成＝＝＝
次に、印刷システム（コンピュータシステム）の実施形態について、図面を参照しながら説明する。ただし、以下の実施形態の記載には、コンピュータプログラム、及び、コンピュータプログラムを記録した記録媒体等に関する実施形態も含まれている。
【００１７】
図１は、印刷システムの外観構成を示した説明図である。この印刷システム１００は、プリンタ１と、コンピュータ１１０と、表示装置１２０と、入力装置１３０と、記録再生装置１４０とを備えている。プリンタ１は、紙、布、フィルム等の媒体に画像を印刷する印刷装置である。コンピュータ１１０は、プリンタ１と電気的に接続されており、プリンタ１に画像を印刷させるため、印刷させる画像に応じた印刷データをプリンタ１に出力する。表示装置１２０は、ディスプレイを有し、アプリケーションプログラムやプリンタドライバ等のユーザインタフェースを表示する。入力装置１３０は、例えばキーボード１３０Ａやマウス１３０Ｂであり、表示装置１２０に表示されたユーザインタフェースに沿って、アプリケーションプログラムの操作やプリンタドライバの設定等に用いられる。記録再生装置１４０は、例えばフレキシブルディスクドライブ装置１４０ＡやＣＤ−ＲＯＭドライブ装置１４０Ｂが用いられる。
【００１８】
コンピュータ１１０にはプリンタドライバがインストールされている。プリンタドライバは、表示装置１２０にユーザインタフェースを表示させる機能を実現させるほか、アプリケーションプログラムから出力された画像データを印刷データに変換する機能を実現させるためのプログラムである。このプリンタドライバは、フレキシブルディスクＦＤやＣＤ−ＲＯＭなどの記録媒体（コンピュータ読み取り可能な記録媒体）に記録されている。または、このプリンタドライバは、インターネットを介してコンピュータ１１０にダウンロードすることも可能である。なお、このプログラムは、各種の機能を実現するためのコードから構成されている。
【００１９】
なお、「印刷装置」とは、狭義にはプリンタ１を意味するが、広義にはプリンタ１とコンピュータ１１０とのシステムを意味する。
【００２０】
＝＝＝プリンタドライバ＝＝＝
＜プリンタドライバについて＞
図２はプリンタドライバが行う基本的な処理の概略的な説明図である。既に説明された構成要素については、同じ符号を付しているので、説明を省略する。 コンピュータ１１０では、コンピュータに搭載されたオペレーティングシステムの下、ビデオドライバ１１２やアプリケーションプログラム１１４やプリンタドライバ１１６などのコンピュータプログラムが動作している。ビデオドライバ１１２は、アプリケーションプログラム１１４やプリンタドライバ１１６からの表示命令に従って、例えばユーザインターフェース等を表示装置１２０に表示する機能を有する。アプリケーションプログラム１１４は、例えば、画像編集などを行う機能を有し、画像に関するデータ（画像データ）を作成する。ユーザは、アプリケーションプログラム１１４のユーザインターフェースを介して、アプリケーションプログラム１１４により編集した画像を印刷する指示を与えることができる。アプリケーションプログラム１１４は、印刷の指示を受けると、プリンタドライバ１１６に画像データを出力する。
【００２１】
プリンタドライバ１１６は、アプリケーションプログラム１１４から画像データを受け取り、この画像データを印刷データに変換し、印刷データをプリンタに出力する。ここで、印刷データとは、プリンタ１が解釈できる形式のデータであって、各種のコマンドデータと画素データとを有するデータである。ここで、コマンドデータとは、プリンタに特定の動作の実行を指示するためのデータ（例えば、給紙動作や搬送動作の実行コマンドなどのデータ）や、印刷条件を指示するためのデータ（例えば、用紙サイズなどのデータ）である。また、画素データとは、印刷される画像（印刷画像）を構成する画素に関するデータであり、例えば、ある画素に対応する紙上の位置に形成されるドットに関するデータ（ドットの色や大きさ等のデータ）である。
【００２２】
＜プリンタドライバの設定について＞
図３は、プリンタドライバのユーザインターフェースの説明図である。このプリンタドライバのユーザインターフェースは、ビデオドライバ１１２を介して、表示装置に表示される。ユーザーは、入力装置１３０を用いて、プリンタドライバの各種の設定を行うことができる。
【００２３】
ユーザーは、この画面上から、用紙サイズを選択することができる。例えば、ユーザーは、用紙サイズとしてＡ４サイズの用紙を選択することができる。そして、プリンタドライバは、選択された用紙のサイズに合わせて、画像データを印刷データに変換する。
また、ユーザーは、この画面上から、印刷方向を選択することができる。例えば、ユーザーは、用紙の縦方向に印刷するか、若しくは、用紙の横方向に印刷するかを選択することができる。そして、プリンタドライバは、選択された印刷方向に合わせて、画像データを印刷データに変換する。
【００２４】
プリンタドライバは、用紙サイズに関する情報（用紙サイズ情報）と印刷方向に関する情報（印刷方向情報）に基づいて、紙の幅を導き出すことができる。例えば、用紙サイズ情報が「Ａ４」の場合に、印刷方向情報が「縦」であれば、プリンタドライバは、紙の幅が「２１０ｍｍ」であることを導くことができる。また、例えば、用紙サイズ情報「Ａ４」の場合に、印刷方向情報が「縦」であれば、プリンタドライバは、紙の幅が「２９７ｍｍ」であることを導くことができる。このように、本実施形態のプリンタドライバは、ユーザーが設定した印刷条件（用紙サイズや印刷方向など）に基づいて紙の幅に関する情報（紙幅情報）を取得し、紙幅情報を含ませて印刷データをプリンタに送信する。
【００２５】
また、ユーザーは、この画面上から、印刷品質を選択することができる。例えば、ユーザーは、「きれい」に印刷するか、「はやい」印刷を行うかを選択することができる。そして、プリンタドライバは、選択された印刷品質に合わせて、画像データを印刷データに変換する。なお、印刷品質は、印刷の際の解像度に対応している。そのため、印刷品質が選択されれば、プリンタドライバは、選択された印刷品質に基づいて、解像度に関する情報（解像度情報）を取得することができる。例えば、印刷品質が「はやい」印刷であれば低画質の１８０ｄｐｉの解像度に対応し、印刷品質が「きれい」印刷であれば高画質の７２０ｄｐｉの解像度に対応している。本実施形態のプリンタドライバは、取得した解像度情報を含ませて、印刷データをプリンタに送信する。
【００２６】
このように、プリンタドライバは、ユーザインターフェースを介して設定された条件に従って、画像データを印刷データに変換する。なお、ユーザーは、この画面上から、プリンタドライバの各種の設定を行うことができる。
【００２７】
＝＝＝プリンタの構成＝＝＝
＜インクジェットプリンタの構成について＞
図４は、本実施形態のプリンタの全体構成のブロック図である。図５は、本実施形態のプリンタの全体構成の概略図である。また、図６は、本実施形態のプリンタの全体構成の横断面図である。以下、本実施形態のプリンタの基本的な構成について説明する。
【００２８】
本実施形態のプリンタは、搬送ユニット２０、キャリッジユニット３０、ヘッドユニット４０、センサ５０、およびコントローラ６０を有する。外部装置であるコンピュータ１１０から印刷データを受信したプリンタ１は、コントローラ６０によって各ユニット（搬送ユニット２０、キャリッジユニット３０、ヘッドユニット４０）を制御する。コントローラ６０は、コンピュータ１１０から受信した印刷データに基づいて、各ユニットを制御し、紙に画像を形成する。プリンタ１内の状況はセンサ５０によって監視されており、センサ５０は、検出結果をコントローラ６０に出力する。センサから検出結果を受けたコントローラは、その検出結果に基づいて、各ユニットを制御する。
【００２９】
搬送ユニット２０は、媒体（例えば、紙Ｓなど）を印刷可能な位置に送り込み、印刷時に所定の方向（以下、搬送方向という）に所定の搬送量で紙を搬送させるためのものである。すなわち、搬送ユニット２０は、紙を搬送する搬送機構（搬送手段）として機能する。搬送ユニット２０は、給紙ローラ２１と、搬送モータ２２（ＰＦモータとも言う）と、搬送ローラ２３と、プラテン２４と、排紙ローラ２５とを有する。ただし、搬送ユニット２０が搬送機構として機能するためには、必ずしもこれらの構成要素を全て必要とするわけではない。給紙ローラ２１は、紙挿入口に挿入された紙をプリンタ内に自動的に給紙するためのローラである。給紙ローラ２１は、Ｄ形の断面形状をしており、円周部分の長さは搬送ローラ２３までの搬送距離よりも長く設定されているので、この円周部分を用いて紙を搬送ローラ２３まで搬送できる。搬送モータ２２は、紙を搬送方向に搬送するためのモータであり、ＤＣモータにより構成される。搬送ローラ２３は、給紙ローラ２１によって給紙された紙Ｓを印刷可能な領域まで搬送するローラであり、搬送モータ２２によって駆動される。プラテン２４は、印刷中の紙Ｓを支持する。排紙ローラ２５は、印刷が終了した紙Ｓをプリンタの外部に排出するローラである。この排紙ローラ２５は、搬送ローラ２３と同期して回転する。
【００３０】
キャリッジユニット３０は、ヘッドを所定の方向（以下、走査方向という）に移動（走査移動）させるためのものである。キャリッジユニット３０は、キャリッジ３１と、キャリッジモータ３２（ＣＲモータとも言う）とを有する。キャリッジ３１は、走査方向に往復移動可能である。（これにより、ヘッドが走査方向に沿って移動する。）また、キャリッジ３１は、インクを収容するインクカートリッジを着脱可能に保持している。キャリッジモータ３２は、キャリッジ３１を走査方向に移動させるためのモータであり、ＤＣモータにより構成される。
【００３１】
ヘッドユニット４０は、紙にインクを吐出するためのものである。ヘッドユニット４０は、ヘッド４１を有する。ヘッド４１は、インク吐出部であるノズルを複数有し、各ノズルから断続的にインクを吐出する。このヘッド４１は、キャリッジ３１に設けられている。そのため、キャリッジ３１が走査方向に移動すると、ヘッド４１も走査方向に移動する。そして、ヘッド４１が走査方向に移動中にインクを断続的に吐出することによって、走査方向に沿ったドットライン（ラスタライン）が紙に形成される。
【００３２】
センサ５０には、リニア式エンコーダ５１、ロータリー式エンコーダ５２、紙検出センサ５３、および光学センサ５４等が含まれる。リニア式エンコーダ５１は、キャリッジ３１の走査方向の位置を検出するためのものである。ロータリー式エンコーダ５２は、搬送ローラ２３の回転量を検出するためのものである。紙検出センサ５３は、印刷される紙の先端の位置を検出するためのものである。この紙検出センサ５３は、給紙ローラ２１が搬送ローラ２３に向かって紙を給紙する途中で、紙の先端の位置を検出できる位置に設けられている。なお、紙検出センサ５３は、機械的な機構によって紙の先端を検出するメカニカルセンサである。詳しく言うと、紙検出センサ５３は搬送方向に回転可能なレバーを有し、このレバーは紙の搬送経路内に突出するように配置されている。そのため、紙の先端がレバーに接触し、レバーが回転させられるので、紙検出センサ５３は、このレバーの動きを検出することによって、紙の先端の位置を検出する。光学センサ５４は、キャリッジ３１に取付けられている。光学センサ５４は、発光部から紙に照射された光の反射光を受光部が検出することにより、紙の有無を検出する。そして、光学センサ５４は、キャリッジ４１によって移動しながら紙の端部の位置を検出する。光学センサ５４は、光学的に紙の端部を検出するため、機械的な紙検出センサ５３よりも、検出精度が高い。
【００３３】
コントローラ６０は、プリンタの制御を行うための制御ユニット（制御手段）である。コントローラ６０は、インターフェース部６１と、ＣＰＵ６２と、メモリ６３と、ユニット制御回路６４とを有する。インターフェース部６１は、外部装置であるコンピュータ１１０とプリンタ１との間でデータの送受信を行うためのものである。ＣＰＵ６２は、プリンタ全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリ６３は、ＣＰＵ６２のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものであり、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の記憶手段を有する。ＣＰＵ６２は、メモリ６３に格納されているプログラムに従って、ユニット制御回路６４を介して各ユニットを制御する。
【００３４】
＜印刷動作について＞
図７は、印刷時の処理のフロー図である。以下に説明される各処理は、コントローラ６０が、メモリ６３内に格納されたプログラムに従って、各ユニットを制御することにより実行される。このプログラムは、各処理を実行するためのコードを有する。
【００３５】
コントローラ６０は、コンピュータ１１０からインターフェース部６１を介して、印刷命令を受信する（Ｓ００１）。この印刷命令は、コンピュータ１１０から送信される印刷データのヘッダに含まれている。そして、コントローラ６０は、受信した印刷データに含まれる各種コマンドの内容を解析し、各ユニットを用いて、以下の給紙処理・搬送処理・インク吐出処理等を行う。
【００３６】
まず、コントローラ６０は、給紙処理を行う（Ｓ００２）。給紙処理とは、印刷すべき紙をプリンタ内に供給し、印刷開始位置（頭出し位置とも言う）に紙を位置決めする処理である。コントローラ６０は、給紙ローラ２１を回転させ、印刷すべき紙を搬送ローラ２３まで送る。コントローラ６０は、搬送ローラ２３を回転させ、給紙ローラ２１から送られてきた紙を印刷開始位置に位置決めする。紙が印刷開始位置に位置決めされたとき、ヘッド４１の少なくとも一部のノズルは、紙と対向している。
【００３７】
次に、コントローラ６０は、ドット形成処理を行う（Ｓ００３）。ドット形成処理とは、走査方向に沿って移動するヘッドからインクを断続的に吐出させ、紙上にドットを形成する処理である。コントローラ６０は、キャリッジモータ３２を駆動し、キャリッジ３１を走査方向に移動させる。そして、コントローラ６０は、キャリッジ３１が移動している間に、印刷データに基づいてヘッドからインクを吐出させる。ヘッドから吐出されたインク滴が紙上に着弾すれば、紙上にドットが形成される。
【００３８】
次に、コントローラ６０は、搬送処理を行う（Ｓ００４）。搬送処理とは、紙をヘッドに対して搬送方向に沿って相対的に移動させる処理である。コントローラ６０は、搬送モータを駆動し、搬送ローラを回転させて紙を搬送方向に搬送する。この搬送処理により、ヘッド４１は、先ほどのドット形成処理によって形成されたドットの位置とは異なる位置に、ドットを形成することが可能になる。
【００３９】
次に、コントローラ６０は、印刷中の紙の排紙の判断を行う（Ｓ００５）。印刷中の紙に印刷するためのデータが残っていれば、排紙は行われない。そして、コントローラ６０は、印刷するためのデータがなくなるまでドット形成処理と搬送処理とを交互に繰り返し、ドットから構成される画像を徐々に紙に印刷する。印刷中の紙に印刷するためのデータがなくなれば、コントローラ６０は、その紙を排紙する。コントローラ６０は、排紙ローラを回転させることにより、印刷した紙を外部に排出する。なお、排紙を行うか否かの判断は、印刷データに含まれる排紙コマンドに基づいても良い。
【００４０】
次に、コントローラ６０は、印刷を続行するか否かの判断を行う（Ｓ００６）。次の紙に印刷を行うのであれば、印刷を続行し、次の紙の給紙処理を開始する。次の紙に印刷を行わないのであれば、印刷動作を終了する。
【００４１】
＜ノズルとセンサの配置について＞
図８は、ヘッド４１の下面におけるノズルの配列を示す説明図である。ヘッド４１の下面には、ブラックインクノズル群Ｋと、シアンインクノズル群Ｃと、マゼンタインクノズル群Ｍと、イエローインクノズル群Ｙが形成されている。各ノズル群は、各色のインクを吐出するための吐出口であるノズルを複数個（本実施形態では１８０個）備えている。
各ノズル群の複数のノズルは、搬送方向に沿って、一定の間隔（ノズルピッチ：ｋ・Ｄ）でそれぞれ整列している。ここで、Ｄは、搬送方向における最小のドットピッチ（つまり、紙Ｓに形成されるドットの最高解像度での間隔）である。また、ｋは、１以上の整数である。例えば、ノズルピッチが１８０ｄｐｉ（１／１８０インチ）であって、搬送方向のドットピッチが７２０ｄｐｉ（１／７２０）である場合、ｋ＝４である。
各ノズル群のノズルは、下流側のノズルほど若い番号が付されている（♯１〜♯１８０）。つまり、ノズル♯１は、ノズル♯１８０よりも搬送方向の下流側に位置している。各ノズルには、各ノズルを駆動してインク滴を吐出させるための駆動素子としてピエゾ素子（不図示）が設けられている。
【００４２】
光学センサ５４とノズル（又はヘッド４１）は、走査方向に並んで配置されている。そして、光学センサ５４がノズルに対して図中の左側に位置するように、両者は走査方向に並んで配置されている。なお、光学センサ５４は、搬送方向の位置に関して、一番上流側にあるノズル♯１８０とほぼ同じ位置に配置されている。
【００４３】
＝＝＝縁なし印刷＝＝＝
図９は、縁なし印刷の説明図である。「縁なし印刷」では、紙の全表面を対象として印刷を行う。この「縁なし印刷」により、紙の４辺の縁にも余白なくインクを吐出して印刷することができるので、写真と同じイメージの出力結果が得られる。このため、「縁なし印刷」が可能なインクジェットプリンタが、近年人気を集めている。
図中の内側の実線の四角形は、紙の大きさを示している。また、図中の外側の実線の四角形は、印刷データの大きさを示している。縁なし印刷では、紙よりも大きい領域にインクを吐出して、紙の全面に印刷を行っている。そのため、印刷データの大きさは紙の大きさよりも大きい。しかし、プリンタは、紙の範囲外にもインクを吐出することになる。
紙に着弾しないインクの量が多いと、インクの消費量が多くなり、望ましくない。そのため、印刷データの一部をＮＵＬＬデータに置き換えて、インクを吐出する範囲を少なくし、インクの無駄を防いでいる（なお、印刷データがＮＵＬＬデータの場合、ヘッドからインクが吐出されない）。図中の点線の四角形は、周囲をＮＵＬＬデータに置き換えられた印刷データに基づいてプリンタがインクを吐出する範囲を示すものである。インクの吐出範囲は、光学センサ５４の出力に基づいてコントローラが決定している。
【００４４】
＜参考例について＞
図１０Ａは、参考例の紙の側端の検出の説明図である。同図において、既に説明された構成要素には同じ符号を付しているので、説明を省略する。ただし、説明の都合上、光学センサ５４とヘッド４１は、搬送方向にずれて描かれている。図中の斜線部は、紙にドットが形成される領域（印刷される領域）を示している。キャリッジ３１が走査方向に移動している間、ヘッド４１が断続的にインクを吐出し、図中の斜線部にドットが形成されて、紙に帯状の画像片が印刷される。ドット形成処理の際にキャリッジが走査方向に往復移動するため、光学センサ５４も走査方向に往復移動し、光学センサ５４は、紙の両側端の位置を検出することができる。
【００４５】
図１０Ｂは、参考例の縁なし印刷における側端処理の説明図である。なお、「側端処理」とは、紙の幅に合わせて印刷データの一部をＮＵＬＬデータに置き換えることをいう。図中の帯状の四角形は、１パス分の印刷データを示す。なお、１パスとは、キャリッジ３１が１回走査方向に移動する動作を意味する。つまり、図中の帯状の四角形は、ノズル♯１〜ノズル♯１８０が１パスの間にインクを吐出するのに必要なデータを示している。図中の斜線部分の印刷データは、ヘッド４１からインクを吐出するときに用いられた印刷データを示している。一方、図中の斜線のない印刷データは、ＮＵＬＬデータに置き換えられて、ヘッド４１からインクが吐出されなかった印刷データを示している。
【００４６】
本来ならば、検出された紙の内側に対応する印刷データだけを用いてインクを吐出すれば、紙の全面に印刷ができるので、縁なし印刷が完成するはずである。しかし、紙が斜めに搬送されていると、紙の側端に余白ができてしまい、きれいな縁なし印刷ができない。そのため、紙が斜めに搬送された分を見込んで所定のマージンを持たせて印刷データをＮＵＬＬデータに置き換え、インクを吐出する領域を紙の側端よりも若干広めにしている。
【００４７】
参考例の側端処理では、光学センサ５４が紙の両側端を検出しているため、その検出結果に基づいて、インクを吐出する領域（例えば図１０Ｂの斜線部）を決定することができる。
【００４８】
＜キャリッジの移動範囲について＞
ヘッド４１からインクを吐出する場合、ヘッドは所定の速度で移動している必要がある。つまり、ヘッドがインクの吐出開始位置にあるときに、ヘッドが所定の速度に達している必要がある。そのため、吐出開始位置の外側に助走区間が設けられる。
【００４９】
図１１Ａは、助走区間が大きい場合の参考例のキャリッジの移動範囲の説明図である。同図において、既に説明された構成要素には同じ符号を付しているので説明を省略する。図中のキャリッジの位置は、キャリッジの助走開始位置を示している。つまりキャリッジが往復移動するとき、キャリッジは、図中の位置に停止しており、そこから紙Ｓに向かって加速する。そして、ヘッド４１のノズルがインクの吐出開始位置に達したら、ノズルからのインクの吐出が開始される。 助走区間が大きければ、キャリッジがどちらの助走開始位置にあるときにも、光学センサ５４の検出範囲が紙の外側に位置している。そのため、助走区間が大きければ、キャリッジが往復移動する際に、光学センサ５４は紙の両側端を検出することができる。
【００５０】
図１１Ｂは、助走区間が小さい場合のキャリッジの移動範囲の説明図である。図１１Ａの参考例と比較すると、キャリッジの助走区間は短くなっている。そのため、図中の右側のキャリッジを見て分かるとおり、キャリッジが図中の右側の助走開始位置にあるときに、光学センサ５４の検出範囲は、紙の内側に位置している。そのため、助走区間が小さければ、キャリッジが印刷時に往復移動しても、光学センサ５４は、紙の右側の側端を検出することができない。
【００５１】
図１１Ｃは、参考例のキャリッジの移動範囲の説明図である。この参考例では、光学センサ５４が紙の両側端を検出できるようにするため、図中の右側の「助走区間」と「インクを吐出する領域」との間に、「側端検出のための区間」が設けられている。図中の右側だけに「側端検出のための区間」が設けられているのは、キャリッジに、図中の右側にヘッド４１が設けられ、図中の左側に光学センサ５４が設けられているからである。そのため、図中の右側のキャリッジを見て分かるとおり、キャリッジが図中の右側の助走開始位置にあるときに光学センサ５４の検出範囲が紙の外側に位置する必要があるため、ヘッド４１は紙から大きく離れた位置になる（ヘッド４１はインクの吐出開始位置から助走区間よりも大きく離れた位置になる）。その結果、キャリッジの往復移動範囲は大きくなり、キャリッジの往復時間が長くなるため、印刷に時間がかかってしまう。
【００５２】
印刷速度を速くするためには、助走区間が短い方が望ましい。また、助走区間が短ければ、プリンタ本体の走査方向の寸法を小さくすることができるので、装置がコンパクトになる。そのため、例えば、キャリッジの加減速中にもインクを吐出できるようにする等して、助走区間を短くしている。
しかし、助走区間が短くなっても、光学センサ５４が紙の両側端を検出しようとすると、キャリッジの往復移動範囲が大きくなってしまう（図１１Ｃ参照）。その結果、印刷速度が遅くなり、プリンタ本体の走査方向の寸法も大きくなってしまう。
【００５３】
そこで、本実施形態では、印刷速度を速くし、プリンタ本体の走査方向の寸法を小さくするため、キャリッジの往復移動範囲が小さくなるようにしている（図１１Ｂ参照）。そのため、キャリッジが往復移動する際に、光学センサ５４は紙の両側端を検出することができなくなる。光学センサ５４が紙の両側端を検出できなければ、参考例の側端処理を行うことはできない。
そこで、本実施形態では、光学センサ５４が紙の一端を検出できなくても、他端の検出結果と紙幅情報とに基づいて紙の他端の位置を算出し、算出された他端の位置に基づいて、側端処理を行っている。
【００５４】
なお、助走区間を短くする方法としては、加減速印刷と呼ばれる方法がある。この方法は、キャリッジの加速中又は減速中にもノズルからインクを吐出して印刷を行う方法である。キャリッジが加速している間は、通常のキャリッジの移動速度と比較してキャリッジの速度が遅いので、加減速印刷では、通常のキャリッジの移動速度における吐出タイミングよりもインクの吐出タイミングを遅らせて、インクを吐出する（なお、通常の印刷では、キャリッジが一定速度で移動中に、所定の間隔のタイミングにて間欠的にインクがノズルから吐出される）。これにより、キャリッジが加速しているときにノズルからインクを吐出しても、吐出されたインクは、画素に対応する紙上の位置に着弾する。インクの吐出タイミングは、リニア式エンコーダ５１の検出結果から得られるキャリッジの移動速度に基づいて、コントローラ６０により制御される。キャリッジの加速中又は減速中にもノズルからインクを吐出して印刷を行うことができるので、助走開始位置からインクの吐出開始位置までの距離が短くなる。
【００５５】
＝＝＝本実施形態の印刷動作＝＝＝
図１２は、前述の「ドット形成処理（Ｓ００３）」のフロー図である。図１３Ａ〜図１３Ｌは、本実施形態のキャリッジの移動の説明図である。以下に説明される各処理は、コントローラ６０が、メモリ６３内に格納されたプログラムに従って、各ユニットを制御することにより実行される。このプログラムは、各処理を実行するためのコードを有する。また、既に説明された構成要素については同じ符号を付しているので、説明を省略する。
【００５６】
まず、コントローラ６０は、キャリッジ３１を走査方向に沿って移動させる（Ｓ０３１、図１３Ａ）。ここでは、まず、コントローラ６０は、キャリッジ３１を図中の左から右に移動させる。この移動開始前、キャリッジは、キャリッジの往復移動範囲の左端において停止状態である。このキャリッジの停止位置は、「インクを吐出する領域」から「助走区間」だけ離れた位置である。そして、コントローラ６０からの駆動信号に応じてキャリッジモータ３２が駆動されて、キャリッジ３１が紙Ｓに向かって右方向に加速を始める。
【００５７】
次に、コントローラ６０は、ヘッド４１からのインクの吐出を開始する（Ｓ０３２、図１３Ｂ）。このとき、コントローラ６０は、印刷データに基づいて、ヘッドからインクを吐出させている。ただし、本実施形態では、側端処理（後述）によって印刷データの一部はＮＵＬＬデータに置き換えられている。このため、ＮＵＬＬデータに置き換えられなかった印刷データに対応する画素に対して、ヘッド４１からインクが吐出される。つまり、インクの吐出開始位置において吐出されたインクは、ＮＵＬＬデータに置き換えられなかった印刷データに対応する画素のうちの端の画素に対応する紙上の位置に、着弾する。
【００５８】
次に、光学センサ５４は、紙の左側端を検出する（Ｓ０３３、図１３Ｃ）。キャリッジ３１が図中の左から右に移動する場合、光学センサ５４の出力が「紙なし状態」を示す信号から「紙あり状態」を示す信号に変化したときのキャリッジの位置を、紙の左側端の位置として、メモリに記憶する（Ｓ０３４）。そして、コントローラ６０は、光学センサ５４の検出結果である紙の左側端位置情報に基づいて、後述する側端処理を行う（Ｓ０３５）。この側端処理により、印刷データの一部がＮＵＬＬデータに置き換えられ、次のドット形成処理における「インクを吐出する領域」が決定される。なお、次のドット形成処理における「インクを吐出する領域」が決定されれば、次のドット形成処理におけるインクの吐出開始位置と吐出終了位置とが決定される。
【００５９】
次に、コントローラ６０は、ヘッド４１からのインクの吐出を終了する（Ｓ０３６、図１３Ｄ）。側端処理（後述）によって印刷データの一部がＮＵＬＬデータに置き換えられているため、印刷データがＮＵＬＬデータになった時点で、ヘッドからのインクの吐出が終了する。
【００６０】
次に、コントローラ６０は、キャリッジ３１を停止させる（Ｓ０３７、図１３Ｅ）。ただし、コントローラ６０は、次の「インクを吐出する領域」から「助走区間」だけ離れた位置になるように、キャリッジ３１を停止させる。ただし、本実施形態では助走区間が短いため、このキャリッジの停止位置では、光学センサ５４の検出範囲は紙上に位置している。そのため、本実施形態では、光学センサ５４は、紙の右側端の位置を検出することができない。
【００６１】
次に、コントローラ６０は、搬送処理を行う（Ｓ００４、図１３Ｆ）。搬送処理については、既に説明したので、説明を省略する。本実施形態では、次の印刷データが存在するものとして、更に説明を続ける（Ｓ００５：ＹＥＳ）。
【００６２】
コントローラは、キャリッジ３１を右から左に移動させる（Ｓ０３１、図１３Ｇ）。この移動開始前、キャリッジは、キャリッジの移動範囲の右端において停止状態である。このキャリッジの停止位置は、「インクを吐出する領域」から「助走区間」だけ離れた位置である。そして、コントローラ６０からの駆動信号に応じてキャリッジモータ３２が駆動されて、キャリッジ３１が紙Ｓに向かって左方向に加速を始める。
【００６３】
次に、コントローラ６０は、ヘッド４１からのインクの吐出を開始する（Ｓ０３２、図１３Ｈ）。このとき、コントローラ６０は、印刷データに基づいて、ヘッドからインクを吐出させている。ただし、側端処理（後述）によって印刷データの一部はＮＵＬＬデータに置き換えられている。このため、ＮＵＬＬデータに置き換えられなかった印刷データに対応する画素に対して、ヘッド４１からインクが吐出される。本実施形態では、助走区間が短いため光学センサ５４が紙の右側端の位置を検出できないが、後述する側端処理により、適した位置からインクの吐出を開始することができる。
【００６４】
次に、光学センサ５４は、紙の左側端を検出する（Ｓ０３３、図１３Ｉ）。キャリッジ３１が図中の右から左に移動する場合（図１３Ｉ）、光学センサ５４の出力が「紙あり状態」を示す信号から「紙なし状態」を示す信号に変化したときのキャリッジの位置を、紙の左側端の位置に関する情報（左側端位置情報）として、メモリに記憶する（Ｓ０３４）。そして、コントローラ６０は、光学センサ５４の検出結果である紙の左側端位置情報に基づいて、後述する側端処理を行う（Ｓ０３５）。この側端処理により、印刷データの一部がＮＵＬＬデータに置き換えられ、次のドット形成処理における「インクを吐出する領域」が決定される。なお、次のドット形成処理における「インクを吐出する領域」が決定されれば、次のドット形成処理におけるインクの吐出開始位置と吐出終了位置とが決定される。
【００６５】
次に、コントローラ６０は、ヘッド４１からのインクの吐出を終了する（Ｓ０３６、図１３Ｊ）。側端処理（後述）によって印刷データの一部がＮＵＬＬデータに置き換えられているため、印刷データがＮＵＬＬデータになった時点で、ヘッドからのインクの吐出が終了する。
次に、コントローラ６０は、キャリッジ３１を停止させる（Ｓ０３７、図１３Ｋ）。ただし、コントローラ６０は、次の「インクを吐出する領域」から「助走区間」だけ離れた位置になるように、キャリッジ３１を停止させる。本実施形態では助走区間が短いが、光学センサ５４はヘッド４１よりも左側に設けられているので、インクの吐出終了後のキャリッジの停止位置では、光学センサ５４の検出範囲は紙の外側に位置している（そのため、光学センサ５４は、紙の左側端の位置を検出することができる）。
次に、コントローラ６０は、搬送処理を行う（Ｓ００４、図１３Ｌ）。搬送処理については、既に説明したので、説明を省略する。そして、コントローラ６０は、印刷するためのデータがなくなるまで、上記の処理を繰り返す。
【００６６】
＝＝＝本実施形態の側端処理＝＝＝
＜概要＞
本実施形態では、助走区間が短いため、光学センサ５４が紙の右側端を検出することができない。しかし、印刷データの右側部分をＮＵＬＬデータに置き換えず、右側部分の印刷データに対応してインクを吐出すると、紙に着弾しないインクの量が多くなるため、インクの消費量が多くなってしまい、また、装置内も汚れてしまう。一方、印刷データの右側部分の一定の領域をＮＵＬＬデータに置き換えることにすると、紙が斜めに搬送された場合、紙の右側端付近にインクが着弾せず、余白ができてしまい、高画質な縁なし印刷を行うことができない。
【００６７】
そこで、本実施形態では、以下に説明するように、印刷データの右側の部分をＮＵＬＬデータに置き換えて、インクの吐出開始位置及び吐出終了位置を適切な位置にしている。
【００６８】
図１４は、本実施形態の縁なし印刷における側端処理の概略の説明図である。なお、「側端処理」とは、紙の幅に合わせて印刷データの一部をＮＵＬＬデータに置き換えることをいう。図中の帯状の四角形は、１パス分の印刷データを示す。なお、１パスとは、キャリッジ３１が１回走査方向に移動する動作を意味する。つまり、図中の帯状の四角形は、ノズル♯１〜ノズル♯１８０が１パスの間にインクを吐出するのに必要なデータを示している。図中の斜線部分の印刷データは、ヘッド４１からインクを吐出するときに用いられた印刷データを示している。一方、図中の斜線のない印刷データは、ＮＵＬＬデータに置き換えられて、ヘッド４１からインクが吐出されなかった印刷データを示している。
【００６９】
本実施形態の側端処理では、光学センサ５４は紙の左側端を検出しているため、その検出結果に基づいて、印刷データの左側部分をＮＵＬＬデータに置き換えることができる。その結果、キャリッジ３１が左から右に移動するときのインクの吐出開始位置が決定される。
また、本実施形態の側端処理では、光学センサ５４は紙の右側端を検出していない。しかし、コントローラ６０が紙幅を把握していれば、光学センサ５４が検出した左側端の位置から右側端の位置を算出することができる。そして、プリンタ内のメモリには、コンピュータから受信した印刷データに含まれる紙幅情報が記憶されている。そこで、本実施形態では、光学センサ５４が紙の右側端を検出できなくても、左側端の検出結果（左側端位置情報）と紙幅情報とに基づいて紙の右側端の位置を算出し、算出された右側端の位置に基づいて、印刷データの右側の部分をＮＵＬＬデータに置き換えている。
【００７０】
なお、本来ならば、検出された紙の内側に対応する印刷データだけを用いてインクを吐出すれば、紙の全面に印刷ができるので、縁なし印刷が完成するはずである。しかし、紙が斜めに搬送されていると、紙の側端に余白ができてしまい、きれいな縁なし印刷ができない。そのため、紙が斜めに搬送された分を見込んで所定のマージンを持たせて印刷データをＮＵＬＬデータに置き換え、インクを吐出する領域を紙の側端よりも若干広めにしている。
【００７１】
＜ＮＵＬＬ置き換えについて＞
ＮＵＬＬデータへの置き換えについて、以下に詳述する。以下に説明される各処理は、コントローラ６０が、メモリ６３内に格納されたプログラムに従って、メモリ内に記憶されている印刷データの画素データを書き換え処理することにより実行される。このプログラムは、各処理を実行するためのコードを有する。
【００７２】
図１５Ａ〜図１５Ｅは、プリンタ内のメモリに格納されているデータの説明図である。図中の桝目は、仮想的に定められた桝目であって、画像を構成する際の最小構成単位である画素に対応している。実際のメモリには、データが連続的に格納されているが、メモリ内のデータを画素に対応させて表現すれば、このようになる。なお、前述の図１４は、図１５Ａ〜図１５Ｅの概略を表したものである。
【００７３】
各画素には、「００」、「０１」、「１０」又は「１１」の２ビットデータが割り当てられている。画素に対応するデータ（画素データ）は、その画素の色（階調）を示す情報になる。そして、画素データが「００」（ＮＵＬＬデータ）である画素に対応する紙上の位置には、ドットは形成されない。また、画素データが「０１」である画素に対応する紙上の位置には、小ドットが形成される。また、画素データが「１０」である画素に対応する紙上の位置には、中ドットが形成される。また、画素データが「１１」である画素に対応する紙上の位置には、大ドットが形成される。すなわち、２ビットのデータによって、一つの画素について４つの階調を表現することができる。
【００７４】
図中の一番上の行の画素データは、ノズル♯１の１パス分の印刷データに相当する。例えば、図１５Ａにおいて、ノズル♯１は、一番左に位置する画素に対して大ドットを吐出し、左から２番目の画素に対して中ドットを吐出することになる。このように１パス分の印刷データが、各ノズルに割り当てられている。
【００７５】
図１５Ａは、コンピュータから受信した印刷データをプリンタ内に格納したときのデータの説明図である。図中のデータは、コンピュータから受信した印刷データに含まれる画素データに対応している。
【００７６】
図１５Ｂは、紙の左側端の位置に対応する画素の説明図である。コントローラ６０は、前述のＳ０３４において、紙の左側端位置情報を記憶している。コントローラ６０は、この左側端位置情報に基づいて、検出された紙の左側端位置情報に対応する画素の場所を算出する。例えば、本実施形態では、左から７番目の画素が、光学センサ５４によって検出された紙の左側端位置情報に対応する画素である。すなわち、この画素に対応するインクがノズルから吐出された場合、紙の傾き等の誤差要素がなければ、紙の左側端にインクが着弾する。
【００７７】
紙の左側端に対応する画素よりも左側の画素は、紙の外側に対応している。そのため、本来ならば、左側端に対応する画素よりも左側の画素に対してインクを吐出しなくても、紙の前面に印刷ができるので、縁なし印刷が完成するはずである。しかし、左側端に対応する画素よりも左側の画素データをＮＵＬＬデータに置き換えた場合、紙が斜めに搬送されていると、紙の側端に余白ができてしまい、きれいな縁なし印刷ができない。そのため、紙が斜めに搬送された分を見込んで所定のマージンを持たせて印刷データをＮＵＬＬデータに置き換えている。
【００７８】
図１５Ｃは、マージンを持たせて印刷データをＮＵＬＬデータに置き換えている様子の説明図である。本実施形態では、左側端に対応する画素より３画素分のマージンを持たせている。コントローラは、そのマージン分よりも更に左側に位置する画素データのみをＮＵＬＬデータに置き換えている。これにより、キャリッジが左から右に移動する場合、左から４画素目に対応する位置が、インクの吐出の開始位置になる。逆に、キャリッジが右から左に移動する場合、左から４画素目に対応する位置が、インクの吐出の終了位置になる。したがって、光学センサ５４が検出した紙の左側端の位置に応じて、インクの吐出の開始位置や終了位置が変化する。
【００７９】
図１５Ｄは、紙の右側端の位置に対応する画素の説明図である。本実施形態では、紙の右側端の位置は、光学センサ５４では検出することができない。しかし、紙の右側端は、左側端から紙幅だけ離れたところに位置していると考えられる。そこで、コントローラは、左側端位置情報と紙幅情報とに基づいて、紙の右側端位置を算出する。ここで、紙の右側端位置の算出に用いられる左側端位置情報は、前述のＳ０３４においてメモリに記憶されている左側端位置情報である。また、紙の右側端位置の算出に用いられる紙幅情報は、コンピュータから受信した印刷データに含まれる紙幅情報である。なお、この紙幅情報は、コンピュータ側のプリンタドライバが印刷条件（例えば用紙サイズや印刷方向）に基づいて取得し、プリンタに送信する印刷データに含ませたものである。プリンタは、コンピュータから受信した紙幅情報をメモリに格納している。
【００８０】
右側端の位置を算出するため、コントローラ６０は、紙幅が何画素分に相当するかを計算する。例えば、１８０ｄｐｉの解像度の印刷の場合に紙幅が１０インチであれば、紙幅は１８００画素分に相当する。つまり、コントローラは、紙幅情報と解像度情報に基づいて、紙幅に相当する画素数を計算する。なお、この解像度情報は、コンピュータ側のプリンタドライバが印刷条件に基づいて取得し、プリンタに送信する印刷データに含ませたものである。プリンタは、コンピュータから受信した解像度情報をメモリに格納している。そして、前述の左側端に対応する画素から、紙幅に相当する画素数だけ右側にある画素が特定されれば、その画素が紙の右側端に対応する画素になる。本実施形態では、右から９番目の画素が、算出された右側端位置に対応する画素である。すなわち、この画素に対応するインクがノズルから吐出された場合、紙の傾き等の誤差要素がなければ、紙の右側端にインクが着弾する。
【００８１】
図１５Ｅは、マージンを持たせて印刷データをＮＵＬＬデータに置き換えている様子の説明図である。本実施形態では、左側端の場合と同様に、右側端に対応する画素より３画素分のマージンを持たせている。コントローラは、そのマージン分よりも更に右側に位置する画素データのみをＮＵＬＬデータに置き換えている。これにより、キャリッジが右から左に移動する場合、右から６画素目に対応する位置が、インクの吐出の開始位置になる。逆に、キャリッジが左から右に移動する場合、右から６画素目に対応する位置が、インクの吐出の終了位置になる。したがって、光学センサ５４が検出した紙の左側端の位置と紙幅とに応じて、インクの吐出の開始位置や終了位置が変化する。
【００８２】
コントローラ６０は側端処理した印刷データ（一部をＮＵＬＬデータに置き換えられた印刷データ）をヘッドユニット４０に送信し、ヘッドユニット４０はコントローラ６０から受信した印刷データに応じてインクを吐出する。なお、キャリッジ３１が右から左に移動するときは、コントローラ６０は、図１５Ｅの右側のデータから順番にヘッドユニット４０に送信する。一方、キャリッジ３１が左から右に移動するときは、コントローラ６０は、図１５Ｅの左側のデータから順番にヘッドユニット４０に送信する。
【００８３】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上記の実施形態は、主としてプリンタについて記載されているが、その中には、印刷装置、記録装置、液体の吐出装置、印刷方法、記録方法、液体の吐出方法、印刷システム、記録システム、コンピュータシステム、プログラム、プログラムを記憶した記憶媒体、表示画面、画面表示方法、印刷物の製造方法、等の開示が含まれていることは言うまでもない。
【００８４】
また、一実施形態としてのプリンタ等を説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。
【００８５】
＜紙幅情報の取得について＞
前述の実施形態によれば、プリンタは、コンピュータ側から受信した印刷データに含まれる情報から紙幅情報を取得していた。しかし、紙幅情報の取得方法は、これに限られるものではない。例えば、光学センサ５４が紙の幅を検出しても良い。
図１６Ａ〜図１６Ｇは、印刷開始の際の最初のキャリッジの移動の説明図である。なお、図１６Ｇにおいて紙が搬送された後の状態は、前述の図１３Ａと同じ状態である。以下に説明される各処理は、コントローラ６０が、メモリ６３内に格納されたプログラムに従って、各ユニットを制御することにより実行される。このプログラムは、各処理を実行するためのコードを有する。また、既に説明された構成要素については同じ符号を付しているので、説明を省略する。
【００８６】
図１６Ａは、印刷開始の際の最初のキャリッジの位置を示している。図１３Ｅにおけるキャリッジの位置と比較すると分かるように、印刷開始の際の最初のキャリッジの位置は、通常の往復移動の範囲の外側に位置している。そして、印刷開始の際の最初のキャリッジの位置では、光学センサ５４の検出範囲は紙の外側にある。そのため、印刷開始の際にキャリッジ３１が図中の右から左に移動すると、光学センサ５４は、紙の右側端を検出することができる（図１６Ｂ）。一方、そのままキャリッジの移動を継続し、紙に対する最初の印刷を続ければ、光学センサ５４は、紙の左側端の位置を検出することができる（図１６Ｄ）。本実施形態では、印刷開始の際の最初のキャリッジの位置を通常の往復移動の範囲の外側にすることによって、印刷開始の際に光学センサ５４が紙の両側端を検出することができる。これにより、コントローラ６０は、印刷開始の際に検出された両側端の位置に基づいて、紙の幅を算出することができ、これにより紙幅情報を取得することができる。なお、コントローラ６０は、算出した紙幅に関する情報をメモリに格納する。そして、これ以降の印刷処理において光学センサ５４が紙の右側端を検出できなくても、コントローラ６０は、最初に取得した紙幅情報を利用して、紙の左側端の位置から紙の右側端の位置を算出することができる。
【００８７】
＜最初のインクの吐出範囲について＞
前述の実施形態によれば、インクの吐出範囲は、光学センサ５４が検出した紙の左側端の位置に基づいて、定められていた。しかし、印刷開始の際には、まだ光学センサ５４は紙の左側端の位置を検出していない。そのため、プリンタは、印刷開始の際の最初のインクの吐出範囲を、紙の左側端の位置に基づいて定めることができない。そこで、プリンタは、例えば、以下のような方法で、印刷開始の際の最初のインクの吐出範囲を定めている。
【００８８】
（１）第１の方法として、印刷開始の際、側端処理（印刷データの一部をＮＵＬＬデータに置き換える処理）を行わないことが挙げられる。このように印刷すれば、少なくとも紙に余白は生じないので、高品質な画像を得ることができる。また、印刷開始の際の最初のインクの吐出範囲が大きくなるだけあり、それ以降のインクの吐出範囲は左側端の位置（印刷開始の際に検出された左側端の位置）に基づいて定められる。そのため、紙に着弾しないインクの量を抑えることができる。
【００８９】
（２）第２の方法として、印刷開始の際のインクの吐出範囲を紙幅情報に基づいて定めることが挙げられる。例えば、Ａ４サイズの紙を印刷する場合、その紙がプリンタのどの辺り給紙されているかは、プリンタの設計時にある程度定まるものである。そこで、プリンタは、例えばコンピュータ本体から受信した印刷データに含まれる紙幅情報に基づいて、最初のインクの吐出範囲を定めても良い。ただし、この場合、光学センサ５４を用いて紙の位置を検出するほど、紙の位置は正確に定められない。そのため、印刷データをＮＵＬＬデータに置き換えるとき、前述のマージンの量を大きくすることが望ましい。このようにしても、紙に着弾しないインクの量を抑えることができる。
【００９０】
（３）第３の方法として、インクを吐出せずにキャリッジを移動させ、光学センサ５４が左側側端を検出した後に、再度キャリッジを移動させてインクを吐出させることが挙げられる。この場合、最初の印刷開始前に、キャリッジの移動が必要となる。そのため、印刷開始が遅れてしまい、印刷速度が低下する。しかし、このような方法であっても、紙に着弾しないインクの量を抑えることができる。
【００９１】
（４）第４の方法として、最初のキャリッジの移動時のセンサの検出結果を利用して、最初のインクの吐出範囲を定めても良い。例えば、図１６Ｂにおいて、ヘッド４１がインクの吐出を開始すべき位置（図１６Ｃ）に到達する前に、光学センサ５４は、紙の右側端を検出することができる。そのため、コントローラ６０は、最初のキャリッジの移動時に検出された紙の右側端位置情報に基づいて、紙の右側のインクの吐出開始位置を計算することができる。また、例えば、図１６Ｄにおいて、ヘッドがインクの吐出を終了すべき位置（図１６Ｅ）に到達する前に、光学センサ５４は、紙の左側端を検出することができる。そのため、コントローラ６０は、最初のキャリッジの移動時に検出された紙の左側端位置情報に基づいて、紙の左側のインクの吐出終了位置を計算することができる。ただし、この場合、コントローラ６０は、光学センサ５４の検出結果を素早く処理し、印刷データをＮＵＬＬデータに置き換える必要がある。そのため、コントローラ６０の演算処理の負荷は大きくなる。しかし、このような方法であっても、紙に着弾しないインクの量を抑えることができる。
【００９２】
＜右側端を検出できない理由について＞
前述の実施形態によれば、キャリッジの助走区間が短いために、光学センサ５４が紙の右側端を検出することができなかった。しかし、光学センサ５４が紙の右側端を検出できない理由は、これに限られるものではない。
図１７は、光学センサ５４が紙の右側端を検出できない他の理由の説明図である。本実施形態では、キャリッジ３１が左から右に移動する間でインクを吐出すべきデータがなくなり、キャリッジ３１が紙の途中でターンしている。この場合であっても、光学センサ５４は紙の右側端を検出することができない。しかし、前述の実施形態と同様に、左側端位置情報と紙幅情報とに基づいてインクの吐出範囲を定めれば、同様の効果を得ることができる。
【００９３】
＜プリンタについて＞
前述の実施形態では、プリンタが説明されていたが、これに限られるものではない。例えば、カラーフィルタ製造装置、染色装置、微細加工装置、半導体製造装置、表面加工装置、三次元造形機、液体気化装置、有機ＥＬ製造装置（特に高分子ＥＬ製造装置）、ディスプレイ製造装置、成膜装置、ＤＮＡチップ製造装置などのインクジェット技術を応用した各種の記録装置に、本実施形態と同様の技術を適用しても良い。また、これらの方法や製造方法も応用範囲の範疇である。このような分野に本技術を適用しても、液体を対象物に向かって直接的に吐出（直描）することができるという特徴があるので、従来と比較して省材料、省工程、コストダウンを図ることができる。
【００９４】
＜インクについて＞
前述の実施形態は、プリンタの実施形態だったので、染料インク又は顔料インクをノズルから吐出していた。しかし、ノズルから吐出する液体は、このようなインクに限られるものではない。例えば、金属材料、有機材料（特に高分子材料）、磁性材料、導電性材料、配線材料、成膜材料、電子インク、加工液、遺伝子溶液などを含む液体（水も含む）をノズルから吐出しても良い。このような液体を対象物に向かって直接的に吐出すれば、省材料、省工程、コストダウンを図ることができる。
【００９５】
＜ノズルについて＞
前述の実施形態では、圧電素子を用いてインクを吐出していた。しかし、液体を吐出する方式は、これに限られるものではない。例えば、熱によりノズル内に泡を発生させる方式など、他の方式を用いてもよい。
【００９６】
【発明の効果】
本発明は、センサが紙の一端を検出できない場合であっても、その一端側のインクの吐出開始位置や吐出終了位置を適切に定めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 印刷システムの全体構成の説明図である。
【図２】 プリンタドライバが行う処理の説明図である。
【図３】 プリンタドライバのユーザインターフェースの説明図である。
【図４】 プリンタの全体構成のブロック図である。
【図５】 プリンタの全体構成の概略図である。
【図６】 プリンタの全体構成の横断面図である。
【図７】 印刷時の処理のフロー図である。
【図８】 ノズルの配列を示す説明図である。
【図９】 縁なし印刷の説明図である。
【図１０】 図１０Ａは、参考例の紙の側端の検出の説明図である。図１０Ｂは、参考例の縁なし印刷における側端処理の説明図である。
【図１１】 図１１Ａは、助走区間が大きい場合の参考図である。図１１Ｂは、助走区間が小さい場合の説明図である。図１１Ｃは、参考例のキャリッジの移動範囲の説明図である。
【図１２】 ドット形成処理のフロー図である。
【図１３】 図１３Ａ〜図１３Ｌは、本実施形態のキャリッジの移動の説明図である。
【図１４】 本実施形態の側端処理の概略の説明図である。
【図１５】 図１５Ａ〜図１５Ｅは、プリンタ内のメモリに格納されているデータの説明図である。
【図１６】 図１６Ａ〜図１６Ｇは、印刷開始の際の説明図である。
【図１７】 右側端を検出できない他の理由の説明図である。
【符号の説明】
１ プリンタ、
２０ 搬送ユニット、２１ 給紙ローラ、２２ 搬送モータ（ＰＦモータ）、
２３ 搬送ローラ、２４ プラテン、２５ 排紙ローラ、
３０ キャリッジユニット、３１ キャリッジ、
３２ キャリッジモータ（ＣＲモータ）、
４０ ヘッドユニット、４１ ヘッド、
５０ センサ、５１ リニア式エンコーダ、５２ ロータリー式エンコーダ、
５３ 紙検出センサ、５４ 光学センサ、
６０ コントローラ、６１ インターフェース部、６２ ＣＰＵ、
６３ メモリ、６４ ユニット制御回路
１００ 印刷システム
１１０ コンピュータ、
１１２ ビデオドライバ、 １１４ アプリケーションプログラム、
１１６ プリンタドライバ
１２０ 表示装置、
１３０ 入力装置、１３０Ａ キーボード、１３０Ｂ マウス、
１４０ 記録再生装置、１４０Ａ フレキシブルディスクドライブ装置、
１４０Ｂ ＣＤ−ＲＯＭドライブ装置、[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a printing apparatus, a printing method, and a printing system.
[0002]
[Prior art]
2. Related Art Inkjet printers that print on a medium by ejecting ink from nozzles to form dots on the medium (paper, cloth, OHP sheet, etc.) are known. Such an ink jet printer includes a carriage for reciprocally moving a sensor for detecting the edge of the paper and a nozzle for ejecting ink in the movement direction. When the carriage reciprocates, the sensor detects both side edges of the paper, determines the ink discharge start position and the discharge end position according to the detection result of the edge by the sensor, and suppresses unnecessary ink discharge. Technology is known.
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2002-103721 A
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In order to increase the printing speed or reduce the size of the apparatus, it is desirable that the range of reciprocation of the carriage is narrow. However, when the range of reciprocation of the carriage becomes narrow, the sensor may not be able to detect both side edges of the paper.
An object of the present invention is to appropriately determine the ink discharge start position and discharge end position on one end side of the paper even when the sensor cannot detect one end of the paper.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
  A main invention for achieving the above object is a sensor for detecting the edge of a medium.When,Nozzles that eject inkAnd the sensor and the nozzle in a plurality of movement ranges including a first movement range and a second movement rangeCarriage that moves back and forth in the direction of movementWhen,WithIn the plurality of movement ranges, the medium in the movement directionEdge detection resultUsing, At least one of the start and end positions of ink ejection from the moving nozzleThechangeLet me printA printing device,The first movement range is a range in which a detection range of the sensor includes both ends of the medium in the movement direction, and the second movement range is a medium in which the detection range of the sensor is in the movement direction. When the printing is performed in the second movement range, the detection result of the other end of the medium in the second movement range and the both ends of the medium in the first movement range are not included. The printing apparatus performs printing by changing at least one of the start position and the end position using a detection result.
  Other features of the present invention will become apparent from the description of the present specification and the accompanying drawings.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
=== Summary of disclosure ===
At least the following matters will become clear from the description of the present specification and the accompanying drawings.
A sensor for detecting the end of the medium and a carriage for reciprocating a nozzle for ejecting ink in the movement direction, and when the carriage reciprocates in the movement direction, the sensor moves the edge of the medium in the movement direction. And a position in which at least one of an ink discharge start position and an end position is changed according to a detection result of the edge by the sensor. In the printing apparatus, when the sensor does not detect one end of the medium in the moving direction, according to the detection result of the other end of the medium by the sensor and the width information regarding the width of the medium, At least one of the start position and the end position changes.
According to such a printing apparatus, even when the sensor cannot detect one end of the paper, it is possible to appropriately determine the ink discharge start position and the discharge end position on the one end side.
[0007]
In such a printing apparatus, it is preferable that the width information is acquired from information in print data received from an external apparatus (for example, a computer). According to such a printing apparatus, it is possible to acquire the paper width information even if both ends of the paper cannot be detected.
[0008]
In this printing apparatus, it is preferable that the width information is acquired based on a detection result of the sensor. Further, it is preferable that the sensor detects the one end when the carriage moves for the first time when printing on the medium is started. In the printing apparatus, the carriage may reciprocate within a predetermined range to perform printing on the medium, and a start position of the first carriage movement may be outside the predetermined range. According to such a printing apparatus, the range of reciprocation of the carriage after the sensor detects both side edges of the paper can be narrowed.
[0009]
In this printing apparatus, it is preferable that the printing apparatus calculates a position of one end of the medium based on the width information. According to such a printing apparatus, even when the sensor cannot detect one end of the paper, the position can be calculated.
[0010]
In this printing apparatus, it is preferable that the printing apparatus calculates the number of pixels corresponding to the width based on the width information. According to such a printing apparatus, it is possible to obtain at least one of the start position and the end position with reference to a pixel. Further, it is preferable that the printing apparatus calculates the number of pixels based on resolution information relating to resolution when printing on the medium and the width information. Since the length of the pixel in the moving direction varies depending on the resolution, according to such a printing apparatus, at least one of the start position and the end position can be obtained based on the resolution. The resolution information may be acquired from information in print data received from an external device. When calculating the start position and the like based on the resolution, information regarding the resolution is required, but according to such a printing apparatus, the resolution information can be acquired based on the print data received from the external apparatus.
[0011]
In this printing apparatus, when the carriage moves back and forth in a predetermined range to print on the medium, and the carriage is on the one end side of the predetermined range, the detection range of the sensor Is preferably on the medium. Moreover, it is preferable that the sensor and the nozzle are arranged along a moving direction. In addition, when the carriage is on the one end side of the predetermined range, the nozzle may be outside the medium. According to such a printing apparatus, the reciprocating range of the carriage can be narrowed. As a result, for example, the printing speed can be increased, or the size of the apparatus can be reduced.
[0012]
In such a printing apparatus, it is desirable that at least one of the start position and the end position changes when performing borderless printing. According to such a printing apparatus, the amount of ink that does not land on the paper can be reduced.
[0013]
In this printing apparatus, it is preferable that the printing apparatus changes the position of at least one of the start position and the end position by replacing the contents of the print data received from the external apparatus with other data. According to such a printing apparatus, the start position and the like can be determined by determining the range of data to be replaced.
[0014]
When the nozzle reciprocates in the moving direction, the sensor detects the end of the medium in the moving direction, and the ink discharge start position and end position from the moving nozzle according to the detection result of the end by the sensor The present invention relates to a printing method for changing the position of at least one of the above. Then, in the printing method, when the sensor does not detect one end of the medium in the moving direction, according to the detection result of the other end of the medium by the sensor and the width information regarding the width of the medium, At least one of the start position and the end position is changed.
According to such a printing method, even when the sensor cannot detect one end of the paper, it is possible to appropriately determine the ink discharge start position and the discharge end position on the one end side.
[0015]
A printing system including a computer and a printing apparatus, wherein the printing apparatus includes a carriage for reciprocally moving a sensor for detecting an end of a medium and a nozzle for ejecting ink in a moving direction. When the sensor reciprocates in the movement direction, the sensor detects the edge of the medium in the movement direction, and the ink discharge start position from the moving nozzle according to the detection result of the edge by the sensor, and At least one of the end positions changes. In the printing system, when the sensor does not detect one end of the medium in the moving direction, according to the detection result of the other end of the medium by the sensor and the width information regarding the width of the medium, At least one of the start position and the end position changes.
According to such a printing system, even when the sensor cannot detect one end of the paper, it is possible to appropriately determine the ink discharge start position and the discharge end position on the one end side.
[0016]
=== Configuration of Printing System ===
Next, an embodiment of a printing system (computer system) will be described with reference to the drawings. However, the description of the following embodiments includes embodiments relating to a computer program and a recording medium on which the computer program is recorded.
[0017]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing an external configuration of a printing system. The printing system 100 includes a printer 1, a computer 110, a display device 120, an input device 130, and a recording / reproducing device 140. The printer 1 is a printing apparatus that prints an image on a medium such as paper, cloth, or film. The computer 110 is electrically connected to the printer 1 and outputs print data corresponding to the image to be printed to the printer 1 in order to cause the printer 1 to print an image. The display device 120 has a display and displays a user interface such as an application program or a printer driver. The input device 130 is, for example, a keyboard 130A or a mouse 130B, and is used for operating an application program, setting a printer driver, or the like along a user interface displayed on the display device 120. As the recording / reproducing device 140, for example, a flexible disk drive device 140A or a CD-ROM drive device 140B is used.
[0018]
A printer driver is installed in the computer 110. The printer driver is a program for realizing the function of displaying the user interface on the display device 120 and the function of converting the image data output from the application program into print data. This printer driver is recorded on a recording medium (computer-readable recording medium) such as a flexible disk FD or a CD-ROM. Alternatively, the printer driver can be downloaded to the computer 110 via the Internet. In addition, this program is comprised from the code | cord | chord for implement | achieving various functions.
[0019]
The “printing apparatus” means the printer 1 in a narrow sense, but means a system of the printer 1 and the computer 110 in a broad sense.
[0020]
=== Printer driver ===
<About the printer driver>
FIG. 2 is a schematic explanatory diagram of basic processing performed by the printer driver. The components already described are given the same reference numerals, and the description thereof is omitted. In the computer 110, computer programs such as a video driver 112, an application program 114, and a printer driver 116 operate under an operating system installed in the computer. The video driver 112 has a function of displaying, for example, a user interface on the display device 120 in accordance with display commands from the application program 114 and the printer driver 116. The application program 114 has a function of performing image editing, for example, and creates data related to an image (image data). The user can give an instruction to print an image edited by the application program 114 via the user interface of the application program 114. Upon receiving a print instruction, the application program 114 outputs image data to the printer driver 116.
[0021]
The printer driver 116 receives image data from the application program 114, converts the image data into print data, and outputs the print data to the printer. Here, the print data is data in a format that can be interpreted by the printer 1, and is data having various command data and pixel data. Here, the command data is data for instructing the printer to execute a specific operation (for example, data such as an execution command for a paper feeding operation or a conveyance operation), or data for instructing a printing condition (for example, Data such as paper size). The pixel data is data relating to pixels constituting an image to be printed (printed image). For example, data relating to dots formed at positions on the paper corresponding to a certain pixel (such as dot color and size). Data).
[0022]
<About printer driver settings>
FIG. 3 is an explanatory diagram of the user interface of the printer driver. The user interface of this printer driver is displayed on the display device via the video driver 112. The user can make various settings of the printer driver using the input device 130.
[0023]
The user can select the paper size from this screen. For example, the user can select A4 size paper as the paper size. Then, the printer driver converts the image data into print data in accordance with the selected paper size.
Further, the user can select the printing direction from this screen. For example, the user can select whether to print in the vertical direction of the paper or in the horizontal direction of the paper. Then, the printer driver converts the image data into print data in accordance with the selected print direction.
[0024]
The printer driver can derive the paper width based on information on the paper size (paper size information) and information on the printing direction (printing direction information). For example, when the paper size information is “A4” and the print direction information is “vertical”, the printer driver can derive that the paper width is “210 mm”. For example, in the case of the paper size information “A4”, if the printing direction information is “vertical”, the printer driver can derive that the paper width is “297 mm”. As described above, the printer driver according to the present embodiment acquires information (paper width information) related to the paper width based on the printing conditions (paper size, printing direction, and the like) set by the user, and includes the paper width information. To the printer.
[0025]
Further, the user can select the print quality from this screen. For example, the user can select whether to perform “clean” printing or “fast” printing. Then, the printer driver converts the image data into print data in accordance with the selected print quality. The print quality corresponds to the resolution at the time of printing. Therefore, if the print quality is selected, the printer driver can acquire information about the resolution (resolution information) based on the selected print quality. For example, if the print quality is “fast” printing, it corresponds to a low-resolution 180 dpi resolution, and if the print quality is “clean” printing, it corresponds to a high-quality 720 dpi resolution. The printer driver of this embodiment transmits the print data to the printer including the acquired resolution information.
[0026]
As described above, the printer driver converts the image data into print data according to the conditions set via the user interface. Note that the user can make various settings of the printer driver from this screen.
[0027]
=== Configuration of Printer ===
<Inkjet printer configuration>
FIG. 4 is a block diagram of the overall configuration of the printer of this embodiment. FIG. 5 is a schematic diagram of the overall configuration of the printer of this embodiment. FIG. 6 is a cross-sectional view of the overall configuration of the printer of this embodiment. Hereinafter, the basic configuration of the printer of this embodiment will be described.
[0028]
The printer of this embodiment includes a transport unit 20, a carriage unit 30, a head unit 40, a sensor 50, and a controller 60. The printer 1 that has received print data from the computer 110, which is an external device, controls each unit (the conveyance unit 20, the carriage unit 30, and the head unit 40) by the controller 60. The controller 60 controls each unit based on the print data received from the computer 110 and forms an image on paper. The situation in the printer 1 is monitored by a sensor 50, and the sensor 50 outputs a detection result to the controller 60. The controller that receives the detection result from the sensor controls each unit based on the detection result.
[0029]
The transport unit 20 is for feeding a medium (for example, the paper S) to a printable position and transporting the paper by a predetermined transport amount in a predetermined direction (hereinafter referred to as a transport direction) during printing. That is, the transport unit 20 functions as a transport mechanism (transport means) that transports paper. The transport unit 20 includes a paper feed roller 21, a transport motor 22 (also referred to as a PF motor), a transport roller 23, a platen 24, and a paper discharge roller 25. However, in order for the transport unit 20 to function as a transport mechanism, all of these components are not necessarily required. The paper feed roller 21 is a roller for automatically feeding the paper inserted into the paper insertion slot into the printer. The paper feed roller 21 has a D-shaped cross section, and the length of the circumferential portion is set to be longer than the transport distance to the transport roller 23. 23 can be conveyed. The transport motor 22 is a motor for transporting paper in the transport direction, and is constituted by a DC motor. The transport roller 23 is a roller that transports the paper S fed by the paper feed roller 21 to a printable area, and is driven by the transport motor 22. The platen 24 supports the paper S being printed. The paper discharge roller 25 is a roller for discharging the printed paper S to the outside of the printer. The paper discharge roller 25 rotates in synchronization with the transport roller 23.
[0030]
The carriage unit 30 is for moving (scanning) the head in a predetermined direction (hereinafter referred to as a scanning direction). The carriage unit 30 includes a carriage 31 and a carriage motor 32 (also referred to as a CR motor). The carriage 31 can reciprocate in the scanning direction. (Thus, the head moves along the scanning direction.) The carriage 31 detachably holds an ink cartridge that stores ink. The carriage motor 32 is a motor for moving the carriage 31 in the scanning direction, and is constituted by a DC motor.
[0031]
The head unit 40 is for ejecting ink onto paper. The head unit 40 has a head 41. The head 41 has a plurality of nozzles that are ink discharge portions, and discharges ink intermittently from each nozzle. The head 41 is provided on the carriage 31. Therefore, when the carriage 31 moves in the scanning direction, the head 41 also moves in the scanning direction. Then, when the head 41 is intermittently ejected while moving in the scanning direction, dot lines (raster lines) along the scanning direction are formed on the paper.
[0032]
The sensor 50 includes a linear encoder 51, a rotary encoder 52, a paper detection sensor 53, an optical sensor 54, and the like. The linear encoder 51 is for detecting the position of the carriage 31 in the scanning direction. The rotary encoder 52 is for detecting the rotation amount of the transport roller 23. The paper detection sensor 53 is for detecting the position of the leading edge of the paper to be printed. The paper detection sensor 53 is provided at a position where the position of the leading edge of the paper can be detected while the paper feed roller 21 feeds the paper toward the transport roller 23. The paper detection sensor 53 is a mechanical sensor that detects the leading edge of the paper by a mechanical mechanism. More specifically, the paper detection sensor 53 has a lever that can rotate in the transport direction, and this lever is disposed so as to protrude into the paper transport path. For this reason, since the leading edge of the paper comes into contact with the lever and the lever is rotated, the paper detection sensor 53 detects the position of the leading edge of the paper by detecting the movement of the lever. The optical sensor 54 is attached to the carriage 31. The optical sensor 54 detects the presence or absence of paper by the light receiving unit detecting reflected light of light irradiated on the paper from the light emitting unit. The optical sensor 54 detects the position of the edge of the paper while being moved by the carriage 41. Since the optical sensor 54 optically detects the edge of the paper, the detection accuracy is higher than that of the mechanical paper detection sensor 53.
[0033]
The controller 60 is a control unit (control means) for controlling the printer. The controller 60 includes an interface unit 61, a CPU 62, a memory 63, and a unit control circuit 64. The interface unit 61 is for transmitting and receiving data between the computer 110 which is an external device and the printer 1. The CPU 62 is an arithmetic processing unit for controlling the entire printer. The memory 63 is for securing an area for storing the program of the CPU 62, a work area, and the like, and has storage means such as a RAM and an EEPROM. The CPU 62 controls each unit via the unit control circuit 64 in accordance with a program stored in the memory 63.
[0034]
<About printing operation>
FIG. 7 is a flowchart of processing during printing. Each process described below is executed by the controller 60 controlling each unit in accordance with a program stored in the memory 63. This program has a code for executing each process.
[0035]
The controller 60 receives a print command from the computer 110 via the interface unit 61 (S001). This print command is included in the header of print data transmitted from the computer 110. Then, the controller 60 analyzes the contents of various commands included in the received print data, and performs the following paper feed processing, transport processing, ink ejection processing, and the like using each unit.
[0036]
First, the controller 60 performs a paper feed process (S002). The paper feed process is a process of supplying paper to be printed into the printer and positioning the paper at a print start position (also referred to as a cue position). The controller 60 rotates the paper feed roller 21 and sends the paper to be printed to the transport roller 23. The controller 60 rotates the transport roller 23 to position the paper fed from the paper feed roller 21 at the print start position. When the paper is positioned at the print start position, at least some of the nozzles of the head 41 are opposed to the paper.
[0037]
Next, the controller 60 performs dot formation processing (S003). The dot formation process is a process for forming dots on paper by intermittently ejecting ink from a head that moves in the scanning direction. The controller 60 drives the carriage motor 32 to move the carriage 31 in the scanning direction. Then, the controller 60 ejects ink from the head based on the print data while the carriage 31 is moving. When ink droplets ejected from the head land on the paper, dots are formed on the paper.
[0038]
Next, the controller 60 performs a conveyance process (S004). The conveyance process is a process of moving the paper relative to the head along the conveyance direction. The controller 60 drives the carry motor and rotates the carry roller to carry the paper in the carrying direction. By this carrying process, the head 41 can form dots at positions different from the positions of the dots formed by the previous dot formation process.
[0039]
Next, the controller 60 determines whether or not to discharge the paper being printed (S005). If there is still data to be printed on the paper being printed, no paper is discharged. Then, the controller 60 alternately repeats the dot formation process and the conveyance process until there is no data to be printed, and gradually prints an image composed of dots on paper. When there is no more data for printing on the paper being printed, the controller 60 discharges the paper. The controller 60 discharges the printed paper to the outside by rotating the paper discharge roller. The determination of whether or not to discharge paper may be based on a paper discharge command included in the print data.
[0040]
Next, the controller 60 determines whether or not to continue printing (S006). If printing is to be performed on the next paper, printing is continued and the paper feeding process for the next paper is started. If printing is not performed on the next paper, the printing operation is terminated.
[0041]
<Disposition of nozzle and sensor>
FIG. 8 is an explanatory diagram showing the arrangement of nozzles on the lower surface of the head 41. On the lower surface of the head 41, a black ink nozzle group K, a cyan ink nozzle group C, a magenta ink nozzle group M, and a yellow ink nozzle group Y are formed. Each nozzle group includes a plurality of nozzles (180 in this embodiment) that are ejection openings for ejecting ink of each color.
The plurality of nozzles of each nozzle group are aligned at a constant interval (nozzle pitch: k · D) along the transport direction. Here, D is the minimum dot pitch in the carrying direction (that is, the interval at the highest resolution of dots formed on the paper S). K is an integer of 1 or more. For example, when the nozzle pitch is 180 dpi (1/180 inch) and the dot pitch in the transport direction is 720 dpi (1/720), k = 4.
The nozzles in each nozzle group are assigned a lower number in the downstream nozzle (# 1 to # 180). That is, the nozzle # 1 is located downstream of the nozzle # 180 in the transport direction. Each nozzle is provided with a piezo element (not shown) as a drive element for driving each nozzle to eject ink droplets.
[0042]
The optical sensor 54 and the nozzle (or head 41) are arranged side by side in the scanning direction. And both are arrange | positioned along with the scanning direction so that the optical sensor 54 may be located in the left side in a figure with respect to a nozzle. The optical sensor 54 is disposed at substantially the same position as the nozzle # 180 on the most upstream side with respect to the position in the transport direction.
[0043]
=== Borderless printing ===
FIG. 9 is an explanatory diagram of borderless printing. In “borderless printing”, printing is performed on the entire surface of the paper. By this “marginless printing”, ink can be ejected and printed without margins on the four edges of the paper, so that an output result of the same image as a photograph can be obtained. For this reason, inkjet printers capable of “borderless printing” have recently gained popularity.
The solid solid rectangle inside the figure indicates the size of the paper. In addition, a solid square on the outside in the drawing indicates the size of the print data. In borderless printing, ink is ejected to a larger area than paper and printing is performed on the entire surface of the paper. Therefore, the size of the print data is larger than the size of the paper. However, the printer ejects ink outside the range of the paper.
If the amount of ink that does not land on the paper is large, the amount of ink consumed increases, which is undesirable. For this reason, part of the print data is replaced with NULL data to reduce the range of ink ejection and prevent waste of ink (note that when the print data is NULL data, ink is not ejected from the head). A dotted rectangle in the drawing indicates a range in which the printer ejects ink based on print data in which the surroundings are replaced with NULL data. The controller determines the ink ejection range based on the output of the optical sensor 54.
[0044]
<Reference examples>
FIG. 10A is an explanatory diagram of detection of the side edge of the paper of the reference example. In the figure, the same reference numerals are given to the components already described, and the description thereof will be omitted. However, for convenience of explanation, the optical sensor 54 and the head 41 are depicted as being shifted in the transport direction. The hatched portion in the figure indicates a region where dots are formed on the paper (printed region). While the carriage 31 moves in the scanning direction, the head 41 intermittently ejects ink, dots are formed in the shaded area in the figure, and a strip-shaped image piece is printed on the paper. Since the carriage reciprocates in the scanning direction during the dot formation process, the optical sensor 54 also reciprocates in the scanning direction, and the optical sensor 54 can detect the positions of both side edges of the paper.
[0045]
FIG. 10B is an explanatory diagram of side edge processing in borderless printing of the reference example. Note that “side edge processing” refers to replacing part of print data with NULL data in accordance with the width of the paper. The band-shaped rectangle in the figure indicates print data for one pass. One pass means an operation in which the carriage 31 moves once in the scanning direction. That is, the band-shaped squares in the figure indicate data necessary for the nozzles # 1 to # 180 to eject ink during one pass. The hatched print data in the figure indicates print data used when ink is ejected from the head 41. On the other hand, print data without hatching in the drawing is replaced with NULL data, and indicates print data in which ink is not ejected from the head 41.
[0046]
Originally, if ink is ejected using only the print data corresponding to the inside of the detected paper, printing can be performed on the entire surface of the paper, so borderless printing should be completed. However, if the paper is being transported at an angle, a margin will be created at the side edge of the paper, and clean borderless printing will not be possible. Therefore, the print data is replaced with NULL data with a predetermined margin in anticipation of the amount of paper conveyed obliquely, and the area for ejecting ink is slightly wider than the side edge of the paper.
[0047]
In the side edge processing of the reference example, since the optical sensor 54 detects both side edges of the paper, it is possible to determine a region (for example, a hatched portion in FIG. 10B) for ejecting ink based on the detection result.
[0048]
<About the carriage movement range>
When ink is ejected from the head 41, the head needs to move at a predetermined speed. That is, when the head is at the ink ejection start position, the head needs to reach a predetermined speed. Therefore, a running section is provided outside the discharge start position.
[0049]
FIG. 11A is an explanatory diagram of a carriage movement range of a reference example when the running section is large. In the figure, since the same reference numerals are given to the components already described, the description thereof is omitted. The position of the carriage in the figure indicates the carriage start position. That is, when the carriage reciprocates, the carriage stops at the position in the figure and accelerates toward the paper S therefrom. When the nozzles of the head 41 reach the ink discharge start position, ink discharge from the nozzles is started. If the running section is large, the detection range of the optical sensor 54 is located outside the paper when the carriage is in either running start position. Therefore, if the running section is large, the optical sensor 54 can detect both side edges of the paper when the carriage reciprocates.
[0050]
FIG. 11B is an explanatory diagram of the movement range of the carriage when the approaching section is small. Compared to the reference example of FIG. 11A, the run-up section of the carriage is shorter. Therefore, as can be seen from the carriage on the right side in the figure, when the carriage is at the right-side start start position in the figure, the detection range of the optical sensor 54 is located inside the paper. Therefore, if the running section is small, the optical sensor 54 cannot detect the right side edge of the paper even if the carriage reciprocates during printing.
[0051]
FIG. 11C is an explanatory diagram of the carriage movement range of the reference example. In this reference example, in order to allow the optical sensor 54 to detect both side edges of the paper, between the “running section” on the right side of the drawing and the “ink ejection area”, "Section" is provided. Only the right side in the figure is provided with a “section for detecting side edges” is that the carriage is provided with the head 41 on the right side in the figure and the optical sensor 54 on the left side in the figure. Because. Therefore, as can be seen from the carriage on the right side in the figure, the detection range of the optical sensor 54 needs to be located outside the paper when the carriage is at the right-side start start position in the figure. (The head 41 is located farther from the ink discharge start position than the run-up section). As a result, the reciprocating range of the carriage becomes large, and the reciprocation time of the carriage becomes long, so that printing takes time.
[0052]
In order to increase the printing speed, it is desirable that the run-up section is short. Also, if the run-up section is short, the size of the printer body in the scanning direction can be reduced, so that the apparatus becomes compact. Therefore, for example, the running section is shortened by enabling ink to be ejected even during acceleration / deceleration of the carriage.
However, even if the run-up section is shortened, if the optical sensor 54 tries to detect both side edges of the paper, the carriage reciprocation range becomes large (see FIG. 11C). As a result, the printing speed is reduced and the size of the printer body in the scanning direction is also increased.
[0053]
Therefore, in this embodiment, in order to increase the printing speed and reduce the size of the printer body in the scanning direction, the reciprocating range of the carriage is reduced (see FIG. 11B). Therefore, when the carriage reciprocates, the optical sensor 54 cannot detect both side edges of the paper. If the optical sensor 54 cannot detect both side edges of the paper, the side edge processing of the reference example cannot be performed.
Therefore, in the present embodiment, even if the optical sensor 54 cannot detect one end of the paper, the position of the other end of the paper is calculated based on the detection result of the other end and the paper width information, and the calculated position of the other end. The side edge processing is performed based on the above.
[0054]
As a method for shortening the run-up section, there is a method called acceleration / deceleration printing. In this method, printing is performed by ejecting ink from the nozzles even during acceleration or deceleration of the carriage. While the carriage is accelerating, the carriage speed is slower than the normal carriage movement speed. Therefore, in acceleration / deceleration printing, the ink discharge timing is delayed from the discharge timing at the normal carriage movement speed. Ink is discharged (in normal printing, ink is intermittently discharged from the nozzles at predetermined intervals while the carriage is moving at a constant speed). Thus, even if ink is ejected from the nozzles while the carriage is accelerating, the ejected ink lands on a position on the paper corresponding to the pixel. The ink ejection timing is controlled by the controller 60 based on the carriage moving speed obtained from the detection result of the linear encoder 51. Since printing can be performed by ejecting ink from the nozzles even while the carriage is accelerating or decelerating, the distance from the starting start position to the ink ejection starting position is shortened.
[0055]
=== Printing Operation of this Embodiment ===
FIG. 12 is a flowchart of the “dot formation process (S003)” described above. 13A to 13L are explanatory diagrams of the movement of the carriage according to the present embodiment. Each process described below is executed by the controller 60 controlling each unit in accordance with a program stored in the memory 63. This program has a code for executing each process. In addition, since the same reference numerals are given to the constituent elements that have already been described, description thereof will be omitted.
[0056]
First, the controller 60 moves the carriage 31 along the scanning direction (S031, FIG. 13A). Here, first, the controller 60 moves the carriage 31 from the left to the right in the drawing. Before the movement starts, the carriage is in a stopped state at the left end of the carriage reciprocating movement range. The stop position of the carriage is a position that is separated from the “region for ejecting ink” by the “running section”. Then, the carriage motor 32 is driven according to the drive signal from the controller 60, and the carriage 31 starts to accelerate rightward toward the paper S.
[0057]
Next, the controller 60 starts ejecting ink from the head 41 (S032, FIG. 13B). At this time, the controller 60 ejects ink from the head based on the print data. However, in the present embodiment, a part of the print data is replaced with NULL data by side edge processing (described later). For this reason, ink is ejected from the head 41 to the pixels corresponding to the print data that has not been replaced with NULL data. That is, the ink ejected at the ink ejection start position lands on a position on the paper corresponding to the end pixel among the pixels corresponding to the print data that has not been replaced with the NULL data.
[0058]
Next, the optical sensor 54 detects the left edge of the paper (S033, FIG. 13C). When the carriage 31 moves from the left to the right in the figure, the position of the carriage when the output of the optical sensor 54 changes from a signal indicating “paper out” to a signal indicating “paper present” is set to the left side of the paper. The end position is stored in the memory (S034). Then, the controller 60 performs side edge processing, which will be described later, based on the left side edge position information of the paper that is the detection result of the optical sensor 54 (S035). By this side edge processing, a part of the print data is replaced with NULL data, and the “region to eject ink” in the next dot formation processing is determined. If the “region for ejecting ink” in the next dot formation process is determined, the ink discharge start position and the discharge end position in the next dot formation process are determined.
[0059]
Next, the controller 60 ends the ejection of ink from the head 41 (S036, FIG. 13D). Since a part of the print data is replaced with NULL data by the side edge processing (described later), the ejection of ink from the head is completed when the print data becomes NULL data.
[0060]
Next, the controller 60 stops the carriage 31 (S037, FIG. 13E). However, the controller 60 stops the carriage 31 so as to be a position away from the next “region to eject ink” by the “running section”. However, since the run-up section is short in this embodiment, the detection range of the optical sensor 54 is located on the paper at the carriage stop position. For this reason, in this embodiment, the optical sensor 54 cannot detect the position of the right edge of the paper.
[0061]
Next, the controller 60 performs a conveyance process (S004, FIG. 13F). Since the transfer process has already been described, the description thereof is omitted. In the present embodiment, the description will be further continued assuming that the next print data exists (S005: YES).
[0062]
The controller moves the carriage 31 from right to left (S031, FIG. 13G). Prior to the start of the movement, the carriage is stopped at the right end of the carriage movement range. The stop position of the carriage is a position that is separated from the “region for ejecting ink” by the “running section”. Then, the carriage motor 32 is driven according to the drive signal from the controller 60, and the carriage 31 starts to accelerate toward the paper S in the left direction.
[0063]
Next, the controller 60 starts ejecting ink from the head 41 (S032, FIG. 13H). At this time, the controller 60 ejects ink from the head based on the print data. However, a part of the print data is replaced with NULL data by the side edge processing (described later). For this reason, ink is ejected from the head 41 to the pixels corresponding to the print data that has not been replaced with NULL data. In the present embodiment, the optical sensor 54 cannot detect the position of the right edge of the paper because the running section is short, but ink discharge can be started from a suitable position by side edge processing described later.
[0064]
Next, the optical sensor 54 detects the left edge of the paper (S033, FIG. 13I). When the carriage 31 moves from right to left in the figure (FIG. 13I), the position of the carriage when the output of the optical sensor 54 changes from a signal indicating “paper present” to a signal indicating “paper absent”. The information on the left edge of the paper (left edge position information) is stored in the memory (S034). Then, the controller 60 performs side edge processing, which will be described later, based on the left side edge position information of the paper that is the detection result of the optical sensor 54 (S035). By this side edge processing, a part of the print data is replaced with NULL data, and the “region to eject ink” in the next dot formation processing is determined. If the “region for ejecting ink” in the next dot formation process is determined, the ink discharge start position and the discharge end position in the next dot formation process are determined.
[0065]
Next, the controller 60 ends the ejection of ink from the head 41 (S036, FIG. 13J). Since a part of the print data is replaced with NULL data by the side edge processing (described later), the ejection of ink from the head is completed when the print data becomes NULL data.
Next, the controller 60 stops the carriage 31 (S037, FIG. 13K). However, the controller 60 stops the carriage 31 so as to be a position away from the next “region to eject ink” by the “running section”. In this embodiment, the run-up section is short, but since the optical sensor 54 is provided on the left side of the head 41, the detection range of the optical sensor 54 is located outside the paper at the carriage stop position after the ink ejection is completed. (For this reason, the optical sensor 54 can detect the position of the left edge of the paper).
Next, the controller 60 performs a conveyance process (S004, FIG. 13L). Since the transfer process has already been described, the description thereof is omitted. Then, the controller 60 repeats the above processing until there is no data to be printed.
[0066]
=== Side Edge Processing of this Embodiment ===
<Overview>
In this embodiment, since the run-up section is short, the optical sensor 54 cannot detect the right edge of the paper. However, if the right portion of the print data is not replaced with NULL data, and ink is ejected corresponding to the print data of the right portion, the amount of ink that does not land on the paper increases, resulting in an increase in ink consumption. In addition, the inside of the apparatus becomes dirty. On the other hand, if a certain area in the right part of the print data is replaced with NULL data, when the paper is transported obliquely, ink does not land near the right edge of the paper, and a blank is generated, resulting in high image quality. Borderless printing cannot be performed.
[0067]
Therefore, in the present embodiment, as described below, the right portion of the print data is replaced with NULL data, and the ink discharge start position and the discharge end position are set to appropriate positions.
[0068]
FIG. 14 is a schematic explanatory diagram of side edge processing in borderless printing according to the present embodiment. Note that “side edge processing” refers to replacing part of print data with NULL data in accordance with the width of the paper. The band-shaped rectangle in the figure indicates print data for one pass. One pass means an operation in which the carriage 31 moves once in the scanning direction. That is, the band-shaped squares in the figure indicate data necessary for the nozzles # 1 to # 180 to eject ink during one pass. The hatched print data in the figure indicates print data used when ink is ejected from the head 41. On the other hand, print data without hatching in the drawing is replaced with NULL data, and indicates print data in which ink is not ejected from the head 41.
[0069]
In the side edge processing of this embodiment, since the optical sensor 54 detects the left edge of the paper, the left portion of the print data can be replaced with NULL data based on the detection result. As a result, the ink ejection start position when the carriage 31 moves from left to right is determined.
In the side edge processing of this embodiment, the optical sensor 54 does not detect the right edge of the paper. However, if the controller 60 knows the paper width, the right end position can be calculated from the left end position detected by the optical sensor 54. The memory in the printer stores paper width information included in the print data received from the computer. Therefore, in this embodiment, even if the optical sensor 54 cannot detect the right edge of the paper, the position of the right edge of the paper is calculated based on the detection result of the left edge (left edge position information) and the paper width information. Based on the calculated position of the right end, the right portion of the print data is replaced with NULL data.
[0070]
Originally, if ink is ejected using only the print data corresponding to the inside of the detected paper, printing can be performed on the entire surface of the paper, so borderless printing should be completed. However, if the paper is being transported at an angle, a margin will be created at the side edge of the paper, and clean borderless printing will not be possible. Therefore, the print data is replaced with NULL data with a predetermined margin in anticipation of the amount of paper conveyed obliquely, and the area for ejecting ink is slightly wider than the side edge of the paper.
[0071]
<About NULL replacement>
The replacement with NULL data will be described in detail below. Each process described below is executed when the controller 60 rewrites the pixel data of the print data stored in the memory in accordance with the program stored in the memory 63. This program has a code for executing each process.
[0072]
15A to 15E are explanatory diagrams of data stored in the memory in the printer. The squares in the figure are virtually defined squares and correspond to the pixels that are the minimum structural unit when constructing an image. Data is stored continuously in the actual memory, but this is the case if the data in the memory is expressed in correspondence with the pixels. 14 described above represents the outline of FIGS. 15A to 15E.
[0073]
2-bit data of “00”, “01”, “10”, or “11” is assigned to each pixel. Data corresponding to a pixel (pixel data) is information indicating the color (gradation) of the pixel. Then, no dot is formed at a position on the paper corresponding to a pixel whose pixel data is “00” (NULL data). A small dot is formed at a position on the paper corresponding to a pixel whose pixel data is “01”. In addition, a medium dot is formed at a position on the paper corresponding to a pixel whose pixel data is “10”. A large dot is formed at a position on the paper corresponding to a pixel having pixel data “11”. That is, four gradations can be expressed for one pixel by 2-bit data.
[0074]
The pixel data in the top row in the figure corresponds to print data for one pass of nozzle # 1. For example, in FIG. 15A, nozzle # 1 ejects large dots to the leftmost pixel and ejects medium dots to the second pixel from the left. In this way, print data for one pass is allocated to each nozzle.
[0075]
FIG. 15A is an explanatory diagram of data when the print data received from the computer is stored in the printer. The data in the figure corresponds to pixel data included in the print data received from the computer.
[0076]
FIG. 15B is an explanatory diagram of pixels corresponding to the position of the left end of the paper. The controller 60 stores the left side edge position information of the paper in S034 described above. The controller 60 calculates the pixel location corresponding to the detected left edge position information of the paper based on the left edge position information. For example, in the present embodiment, the seventh pixel from the left is a pixel corresponding to the position information on the left edge of the paper detected by the optical sensor 54. That is, when ink corresponding to this pixel is ejected from the nozzle, if there is no error element such as paper tilt, the ink lands on the left edge of the paper.
[0077]
Pixels on the left side of the pixels corresponding to the left edge of the paper correspond to the outside of the paper. Therefore, originally, printing can be performed on the front surface of the paper without ejecting ink to the pixel on the left side of the pixel corresponding to the left end, so that borderless printing should be completed. However, when pixel data on the left side of the pixel corresponding to the left side edge is replaced with NULL data, if the paper is transported obliquely, a margin is formed on the side edge of the paper, and clean borderless printing cannot be performed. For this reason, the print data is replaced with NULL data with a predetermined margin in anticipation of the sheet conveyed obliquely.
[0078]
FIG. 15C is an explanatory diagram showing how print data is replaced with NULL data with a margin. In this embodiment, a margin corresponding to three pixels is provided from the pixel corresponding to the left end. The controller replaces only the pixel data positioned further left than the margin with NULL data. Thus, when the carriage moves from left to right, the position corresponding to the fourth pixel from the left becomes the ink ejection start position. Conversely, when the carriage moves from right to left, the position corresponding to the fourth pixel from the left is the ink ejection end position. Accordingly, the ink discharge start position and end position change according to the position of the left edge of the paper detected by the optical sensor 54.
[0079]
FIG. 15D is an explanatory diagram of pixels corresponding to the position of the right edge of the paper. In the present embodiment, the position of the right edge of the paper cannot be detected by the optical sensor 54. However, the right edge of the paper is considered to be located away from the left edge by the paper width. Therefore, the controller calculates the right edge position of the paper based on the left edge position information and the paper width information. Here, the left edge position information used for calculating the right edge position of the paper is the left edge position information stored in the memory in S034 described above. The paper width information used for calculating the right edge position of the paper is paper width information included in the print data received from the computer. The paper width information is acquired by the printer driver on the computer side based on the printing conditions (for example, paper size and printing direction) and is included in the print data transmitted to the printer. The printer stores paper width information received from the computer in a memory.
[0080]
In order to calculate the position of the right end, the controller 60 calculates how many pixels the paper width corresponds to. For example, in the case of printing with a resolution of 180 dpi, if the paper width is 10 inches, the paper width corresponds to 1800 pixels. That is, the controller calculates the number of pixels corresponding to the paper width based on the paper width information and the resolution information. The resolution information is acquired by the printer driver on the computer side based on the printing conditions and included in the print data transmitted to the printer. The printer stores resolution information received from the computer in a memory. Then, if a pixel on the right side by the number of pixels corresponding to the paper width is specified from the pixel corresponding to the left end, the pixel corresponds to the right end of the paper. In the present embodiment, the ninth pixel from the right is a pixel corresponding to the calculated right end position. That is, when ink corresponding to this pixel is ejected from the nozzle, if there is no error element such as paper tilt, the ink lands on the right edge of the paper.
[0081]
FIG. 15E is an explanatory diagram showing how print data is replaced with NULL data with a margin. In the present embodiment, as in the case of the left end, a margin corresponding to three pixels is provided from the pixel corresponding to the right end. The controller replaces only the pixel data located further to the right of the margin with NULL data. Thus, when the carriage moves from right to left, the position corresponding to the sixth pixel from the right becomes the ink ejection start position. Conversely, when the carriage moves from left to right, the position corresponding to the sixth pixel from the right is the ink ejection end position. Therefore, the ink ejection start position and end position change according to the position of the left edge of the paper detected by the optical sensor 54 and the paper width.
[0082]
The controller 60 transmits the side edge processed print data (print data partially replaced with NULL data) to the head unit 40, and the head unit 40 ejects ink according to the print data received from the controller 60. When the carriage 31 moves from right to left, the controller 60 transmits data to the head unit 40 in order from the data on the right side of FIG. 15E. On the other hand, when the carriage 31 moves from the left to the right, the controller 60 transmits the data on the left side of FIG. 15E to the head unit 40 in order.
[0083]
=== Other Embodiments ===
The above-described embodiment is mainly described for a printer. Among them, a printing apparatus, a recording apparatus, a liquid ejection apparatus, a printing method, a recording method, a liquid ejection method, a printing system, a recording system, and a computer system are included. Needless to say, the disclosure includes a program, a storage medium storing the program, a display screen, a screen display method, a printed material manufacturing method, and the like.
[0084]
Moreover, although the printer etc. as one embodiment were demonstrated, said embodiment is for making an understanding of this invention easy, and is not for limiting and interpreting this invention. The present invention can be changed and improved without departing from the gist thereof, and it is needless to say that the present invention includes equivalents thereof. In particular, the embodiments described below are also included in the present invention.
[0085]
<Acquisition of paper width information>
According to the above-described embodiment, the printer acquires the paper width information from the information included in the print data received from the computer side. However, the method for acquiring the paper width information is not limited to this. For example, the optical sensor 54 may detect the width of the paper.
16A to 16G are explanatory diagrams of the movement of the first carriage at the start of printing. Note that the state after the paper is conveyed in FIG. 16G is the same as that in FIG. 13A described above. Each process described below is executed by the controller 60 controlling each unit in accordance with a program stored in the memory 63. This program has a code for executing each process. In addition, since the same reference numerals are given to the constituent elements that have already been described, description thereof will be omitted.
[0086]
FIG. 16A shows the position of the first carriage at the start of printing. As can be seen from comparison with the carriage position in FIG. 13E, the initial carriage position at the start of printing is located outside the range of the normal reciprocating movement. Then, at the position of the first carriage at the start of printing, the detection range of the optical sensor 54 is outside the paper. Therefore, when the carriage 31 moves from the right to the left in the drawing at the start of printing, the optical sensor 54 can detect the right edge of the paper (FIG. 16B). On the other hand, if the carriage continues to move and the first printing on the paper is continued, the optical sensor 54 can detect the position of the left edge of the paper (FIG. 16D). In this embodiment, by setting the position of the first carriage at the start of printing outside the range of the normal reciprocation, the optical sensor 54 can detect both side edges of the paper at the start of printing. As a result, the controller 60 can calculate the paper width based on the positions of both side edges detected at the start of printing, thereby acquiring the paper width information. The controller 60 stores information on the calculated paper width in the memory. Even if the optical sensor 54 cannot detect the right edge of the paper in the subsequent printing process, the controller 60 uses the paper width information acquired first to detect the right edge of the paper from the position of the left edge of the paper. The position can be calculated.
[0087]
<About the first ink ejection range>
According to the above-described embodiment, the ink ejection range is determined based on the position of the left edge of the paper detected by the optical sensor 54. However, at the start of printing, the optical sensor 54 has not yet detected the position of the left edge of the paper. For this reason, the printer cannot determine the first ink ejection range at the start of printing based on the position of the left edge of the paper. Therefore, the printer determines the first ink ejection range at the start of printing by the following method, for example.
[0088]
(1) As a first method, at the start of printing, a side edge process (a process of replacing a part of print data with NULL data) is not performed. If printing is performed in this manner, at least margins do not occur on the paper, and a high-quality image can be obtained. Further, only the first ink ejection range at the start of printing is increased, and the subsequent ink ejection range is determined based on the left end position (the left end position detected at the start of printing). . Therefore, the amount of ink that does not land on the paper can be suppressed.
[0089]
(2) As a second method, an ink discharge range at the start of printing is determined based on the paper width information. For example, when A4 size paper is printed, which part of the printer the paper is fed to is determined to some extent when the printer is designed. Therefore, for example, the printer may determine the first ink ejection range based on the paper width information included in the print data received from the computer main body. However, in this case, the position of the paper is not accurately determined such that the position of the paper is detected using the optical sensor 54. Therefore, when replacing the print data with NULL data, it is desirable to increase the amount of the margin. Even in this case, the amount of ink that does not land on the paper can be suppressed.
[0090]
(3) As a third method, after the carriage is moved without ejecting ink and the optical sensor 54 detects the left side end, the carriage is moved again to eject ink. In this case, the carriage needs to be moved before the first printing is started. Therefore, the start of printing is delayed and the printing speed is reduced. However, even with such a method, the amount of ink that does not land on the paper can be suppressed.
[0091]
(4) As a fourth method, the first ink ejection range may be determined using the detection result of the sensor when the carriage first moves. For example, in FIG. 16B, the optical sensor 54 can detect the right edge of the paper before the head 41 reaches a position (FIG. 16C) where ink ejection should start. Therefore, the controller 60 can calculate the ink ejection start position on the right side of the paper based on the right side edge position information of the paper detected during the first carriage movement. Also, for example, in FIG. 16D, the optical sensor 54 can detect the left edge of the paper before the head reaches the position (FIG. 16E) where ink ejection should end. Therefore, the controller 60 can calculate the ink ejection end position on the left side of the paper based on the left side edge position information of the paper detected during the first carriage movement. However, in this case, the controller 60 needs to quickly process the detection result of the optical sensor 54 and replace the print data with NULL data. Therefore, the calculation processing load of the controller 60 increases. However, even with such a method, the amount of ink that does not land on the paper can be suppressed.
[0092]
<Reason why the right edge cannot be detected>
According to the above-described embodiment, the optical sensor 54 cannot detect the right edge of the paper because the run-up section of the carriage is short. However, the reason why the optical sensor 54 cannot detect the right edge of the paper is not limited to this.
FIG. 17 is an explanatory diagram of another reason why the optical sensor 54 cannot detect the right edge of the paper. In this embodiment, there is no data to eject ink while the carriage 31 moves from left to right, and the carriage 31 is turned in the middle of the paper. Even in this case, the optical sensor 54 cannot detect the right edge of the paper. However, similar to the above-described embodiment, the same effect can be obtained if the ink ejection range is determined based on the left end position information and the paper width information.
[0093]
<About the printer>
In the above-described embodiment, the printer has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, color filter manufacturing apparatus, dyeing apparatus, fine processing apparatus, semiconductor manufacturing apparatus, surface processing apparatus, three-dimensional modeling machine, liquid vaporizer, organic EL manufacturing apparatus (particularly polymer EL manufacturing apparatus), display manufacturing apparatus, film formation The same technique as that of the present embodiment may be applied to various recording apparatuses to which an inkjet technique such as an apparatus and a DNA chip manufacturing apparatus is applied. These methods and manufacturing methods are also within the scope of application. Even if this technology is applied to such a field, the liquid can be directly ejected (directly drawn) toward the object. You can go down.
[0094]
<About ink>
Since the above-described embodiment is an embodiment of a printer, dye ink or pigment ink is ejected from the nozzle. However, the liquid ejected from the nozzle is not limited to such ink. For example, liquids (including water) including metal materials, organic materials (especially polymer materials), magnetic materials, conductive materials, wiring materials, film-forming materials, electronic inks, processing liquids, gene solutions, etc. are ejected from nozzles. May be. If such a liquid is directly discharged toward the object, material saving, process saving, and cost reduction can be achieved.
[0095]
<About nozzle>
In the above-described embodiment, ink is ejected using a piezoelectric element. However, the method for discharging the liquid is not limited to this. For example, other methods such as a method of generating bubbles in the nozzle by heat may be used.
[0096]
【The invention's effect】
According to the present invention, even when the sensor cannot detect one end of the paper, the ink discharge start position and discharge end position on the one end side can be appropriately determined.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of an overall configuration of a printing system.
FIG. 2 is an explanatory diagram of processing performed by a printer driver.
FIG. 3 is an explanatory diagram of a user interface of a printer driver.
FIG. 4 is a block diagram of an overall configuration of a printer.
FIG. 5 is a schematic diagram of an overall configuration of a printer.
FIG. 6 is a cross-sectional view of the overall configuration of the printer.
FIG. 7 is a flowchart of processing during printing.
FIG. 8 is an explanatory diagram showing an arrangement of nozzles.
FIG. 9 is an explanatory diagram of borderless printing.
FIG. 10A is an explanatory diagram of detection of a side edge of a paper of a reference example. FIG. 10B is an explanatory diagram of side edge processing in borderless printing of the reference example.
FIG. 11A is a reference diagram when the run-up section is large. FIG. 11B is an explanatory diagram when the approaching section is small. FIG. 11C is an explanatory diagram of the carriage movement range of the reference example.
FIG. 12 is a flowchart of dot formation processing.
FIG. 13A to FIG. 13L are explanatory diagrams of carriage movement according to the present embodiment.
FIG. 14 is a schematic explanatory diagram of side edge processing according to the present embodiment.
15A to 15E are explanatory diagrams of data stored in a memory in the printer.
FIG. 16A to FIG. 16G are explanatory diagrams when printing is started.
FIG. 17 is an explanatory diagram of another reason why the right end cannot be detected.
[Explanation of symbols]
1 printer,
20 transport unit, 21 paper feed roller, 22 transport motor (PF motor),
23 transport roller, 24 platen, 25 discharge roller,
30 Carriage unit, 31 Carriage,
32 Carriage motor (CR motor),
40 head units, 41 heads,
50 sensors, 51 linear encoders, 52 rotary encoders,
53 Paper detection sensor, 54 Optical sensor,
60 controller, 61 interface unit, 62 CPU,
63 memory, 64 unit control circuit
100 printing system
110 computers,
112 video drivers, 114 application programs,
116 Printer Driver
120 display device,
130 input device, 130A keyboard, 130B mouse,
140 recording / reproducing apparatus, 140A flexible disk drive apparatus,
140B CD-ROM drive device,

Claims (13)

媒体の端を検出するセンサと、
インクを吐出するノズルと、
前記センサと前記ノズルとを、第１の移動範囲と第２の移動範囲とを含む複数の移動範囲において移動方向に往復移動させるキャリッジと、
を備え、
前記複数の移動範囲において、前記移動方向における前記媒体の端の検出結果を用いて、移動するノズルからのインクの吐出の開始位置及び終了位置のうちの少なくとも一方の位置を変化させて印刷する印刷装置であって、
前記第１の移動範囲は、前記センサの検出範囲が、前記移動方向における前記媒体の両端を含む範囲であり、
前記第２の移動範囲は、前記センサの検出範囲が、前記移動方向における前記媒体の一端を含まない範囲であり、
前記第２の移動範囲において印刷する場合に、前記第２の移動範囲における前記媒体の他端の検出結果と前記第１の移動範囲における前記媒体の前記両端の検出結果とを用いて、前記開始位置及び前記終了位置のうちの少なくとも一方の位置を変化させて印刷する、印刷装置。 A sensor for detecting the edge of the medium ;
A nozzle for ejecting ink ;
A carriage that reciprocally moves the sensor and the nozzle in a movement direction in a plurality of movement ranges including a first movement range and a second movement range ;
With
In the plurality of movement ranges, printing is performed by changing at least one of the start position and the end position of ink ejection from the moving nozzle using the detection result of the edge of the medium in the movement direction. A device,
The first movement range is a range in which a detection range of the sensor includes both ends of the medium in the movement direction;
The second movement range is a range in which a detection range of the sensor does not include one end of the medium in the movement direction;
When printing in the second movement range, using the detection result of the other end of the medium in the second movement range and the detection result of the both ends of the medium in the first movement range, the start A printing apparatus that performs printing by changing at least one of a position and an end position. 請求項１に記載の印刷装置であって、
前記媒体への印刷を開始する際の最初のキャリッジの移動のときに、前記センサが前記両端を検出する印刷装置。The printing apparatus according to claim 1 ,
A printing apparatus in which the sensor detects the both ends when the carriage moves for the first time when printing on the medium is started. 請求項１又は２に記載の印刷装置であって、
前記印刷装置は、前記第１の移動範囲における前記媒体の前記両端の検出結果に基づいて、前記媒体の一端の位置を算出する印刷装置。The printing apparatus according to claim 1 or 2 ,
The printing apparatus, on the basis of the first detection of said end of the medium in the moving range result, the printing apparatus for calculating a position of one end of the medium. 請求項１〜３のいずれかに記載の印刷装置であって、
前記印刷装置は、前記第１の移動範囲における前記媒体の前記両端の検出結果に基づいて、前記媒体の幅に対応する画素数を算出する印刷装置。The printing apparatus according to claim 1,
The printing apparatus, on the basis of the detection result of said end of said medium in a first movement range, printing device for calculating the number of pixels corresponding to the width of the medium. 請求項４に記載の印刷装置であって、
前記印刷装置は、前記媒体に印刷を行うときの解像度に関する解像度情報と前記第１の移動範囲における前記媒体の前記両端の検出結果とに基づいて、前記画素数を算出する印刷装置。The printing apparatus according to claim 4 ,
The printing apparatus, based on a detection result of said end of the medium in the moving range resolution information of the first related resolution when printing on the medium, the printing apparatus for calculating the number of the pixel. 請求項５に記載の印刷装置であって、
前記解像度情報は、外部装置から受信した印刷データの中の情報から取得される印刷装置。The printing apparatus according to claim 5 ,
The resolution information is acquired from information in print data received from an external device . 請求項１〜６のいずれかに記載の印刷装置であって、
前記印刷装置は、前記キャリッジが所定の範囲を往復移動して前記媒体に印刷を行い、
前記所定の範囲の前記一端側に前記キャリッジがあるとき、前記センサの検出範囲が前記媒体上にある印刷装置。The printing apparatus according to any one of claims 1 to 6 ,
The printing apparatus performs printing on the medium by the carriage reciprocating in a predetermined range,
A printing apparatus in which a detection range of the sensor is on the medium when the carriage is on the one end side of the predetermined range. 請求項７に記載の印刷装置であって、
前記センサと前記ノズルは、移動方向に沿って配置される印刷装置。The printing apparatus according to claim 7 , wherein
The sensor and the nozzle are printing devices arranged along a moving direction. 請求項８に記載の印刷装置であって、
前記所定の範囲の前記一端側にキャリッジがあるとき、前記ノズルは、前記媒体の外側にある印刷装置。The printing apparatus according to claim 8 , wherein
When there is a carriage on the one end of the predetermined range, the nozzle printing apparatus outside of the medium. 請求項１〜９のいずれかに記載の印刷装置であって、
縁なし印刷を行う際に、前記開始位置及び前記終了位置のうちの少なくとも一方の位置を変化させる印刷装置。The printing apparatus according to any one of claims 1 to 9 ,
A printing apparatus that changes at least one of the start position and the end position when performing borderless printing. 請求項１〜１０のいずれかに記載の印刷装置であって、
前記印刷装置は、外部装置から受信した印刷データの内容を他のデータに置き換えて、前記開始位置及び前記終了位置のうちの少なくとも一方の位置を変化させる印刷装置。The printing apparatus according to claim 1 ,
The printing apparatus, replacing the contents of the print data received from an external device to other data, the start position and the printing device for varying the position of at least one of the end position. 第１の移動範囲と第２の移動範囲とを含む複数の移動範囲においてノズルが移動方向に往復移動する際に、センサが前記移動方向における媒体の端を検出し、
前記複数の移動範囲において、前記移動方向における前記媒体の端の検出結果を用いて、移動するノズルからのインクの吐出の開始位置及び終了位置のうちの少なくとも一方の位置を変化させる
印刷方法であって、
前記第１の移動範囲は、前記センサの検出範囲が、前記移動方向における前記媒体の両端を含む範囲であり、
前記第２の移動範囲は、前記センサの検出範囲が、前記移動方向における前記媒体の一端を含まない範囲であり、
前記第２の移動範囲において印刷する場合に、前記第２の移動範囲における前記媒体の他端の検出結果と前記第１の移動範囲における前記媒体の前記両端の検出結果とを用いて、前記開始位置及び前記終了位置のうちの少なくとも一方の位置を変化させて印刷する、印刷方法。 When the nozzle reciprocates in the movement direction in a plurality of movement ranges including the first movement range and the second movement range , the sensor detects the edge of the medium in the movement direction,
In the plurality of movement ranges, a printing method is used in which at least one of an ink discharge start position and an end position is changed using a detection result of the edge of the medium in the movement direction. And
The first movement range is a range in which a detection range of the sensor includes both ends of the medium in the movement direction;
The second movement range is a range in which a detection range of the sensor does not include one end of the medium in the movement direction;
When printing in the second movement range, using the detection result of the other end of the medium in the second movement range and the detection result of the both ends of the medium in the first movement range, the start A printing method for printing by changing at least one of a position and an end position. コンピュータと印刷装置とを備えた印刷システムであって、
前記印刷装置は、
媒体の端を検出するセンサと、
インクを吐出するノズルと、
前記センサと前記ノズルとを、第１の移動範囲と第２の移動範囲とを含む複数の移動範囲において移動方向に往復移動させるキャリッジと、
を備え、
前記複数の移動範囲において、前記移動方向における前記媒体の端の検出結果を用いて、移動するノズルからのインクの吐出の開始位置及び終了位置のうちの少なくとも一方の位置を変化させて印刷する印刷装置であって、
前記第１の移動範囲は、前記センサの検出範囲が、前記移動方向における前記媒体の両端を含む範囲であり、
前記第２の移動範囲は、前記センサの検出範囲が、前記移動方向における前記媒体の一端を含まない範囲であり、
前記第２の移動範囲において印刷する場合に、前記第２の移動範囲における前記媒体の他端の検出結果と前記第１の移動範囲における前記媒体の前記両端の検出結果とを用いて、前記開始位置及び前記終了位置のうちの少なくとも一方の位置を変化させて印刷する、印刷システム。 A printing system comprising a computer and a printing device,
The printing apparatus includes:
A sensor for detecting the edge of the medium ;
A nozzle for ejecting ink ;
A carriage that reciprocally moves the sensor and the nozzle in a movement direction in a plurality of movement ranges including a first movement range and a second movement range ;
With
In the plurality of movement ranges, printing is performed by changing at least one of the start position and the end position of ink ejection from the moving nozzle using the detection result of the edge of the medium in the movement direction. A device,
The first movement range is a range in which a detection range of the sensor includes both ends of the medium in the movement direction;
The second movement range is a range in which a detection range of the sensor does not include one end of the medium in the movement direction;
When printing in the second movement range, using the detection result of the other end of the medium in the second movement range and the detection result of the both ends of the medium in the first movement range, the start A printing system for performing printing by changing at least one of a position and an end position.
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