JP4334629B2

JP4334629B2 - Package

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Publication number: JP4334629B2
Application number: JP11657697A
Authority: JP
Inventors: 修竹厚; 哲浩山本
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-04-18
Filing date: 1997-04-18
Publication date: 2009-09-30
Anticipated expiration: 2017-04-18
Also published as: JPH10291573A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子レンジ用包装体に関し、さらに詳しくは、食品等の内容物を包装体に入れたままの状態で電子レンジにより解凍、加熱する際に適度の通気性を有し、破袋することのない電子レンジ用包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子レンジ用包装体として一般に提供されているものとしては、たとえば、米飯や赤飯などの固形物を包装する場合などには、たとえば、ナイロンやポリエステル等のフィルムにポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルムを積層してなる積層フィルムを、内面がポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルムになるように重ね合わせて必要周縁部を熱接着したものなどが用いられ、これらで包装された米飯や赤飯などの固形物を電子レンジで加熱する際には、加熱することにより膨張する空気を逃がし破袋を防止するための通気口を設ける必要から、包装体を開封部から一部を引き裂いて開封して用いるなり、あるいは、包装体を開封部から全部引き裂いて全開封して食器等に移し替えてからラッピングフィルム等で食器等を包装して後に電子レンジで加熱するなりされている。
【０００３】
また、内容物が液状物を含有する内容物や液状物であるなどの場合であって、包装体ごと内容物を解凍や加熱する場合には、電子レンジで解凍や加熱しても内容物の液状物がこぼれることのないように保型性を有する包装体、たとえば、スタンディングパウチ、ブリスターパック、あるいは、トレーパック包装体などが用いられ、上記同様に解凍や加熱することにより膨張する空気を逃がし破袋を防止するための通気口を設ける必要から、包装体を開封部から一部を引き裂いて開封して用いるなりされている。また、上記同様に包装体を開封部から全部引き裂いて全開封して内容物を食器等に移し替えてからラッピングフィルム等で食器等を包装して後に電子レンジで解凍するなり加熱するなりされている。
【０００４】
しかし、内容物を食器等に移し替えてから電子レンジで解凍するなり加熱するなりする場合には、食器等を包装する手間がかかるために何のための電子レンジ包装体なのか意味がわからなくなるが、一方においては内容物の入った食器等をラッピングフィルム等で包装することにより、内容物に対して満遍なく熱をゆきわたらせて、ムラのない解凍や加熱を奏するものである。
【０００５】
このことは、内容物を包装体ごと解凍や加熱する場合にも共通することであるが、従来のように包装体の開封部から一部を引き裂いて開封して通気口を設ける場合には、個人差を生じることは避けがたく、内容物の解凍や加熱に適切な大きさの通気口を設けることが極めて難しいものであった。
【０００６】
また、従来の電子レンジ用包装体は、通気口を開封部から一部を引き裂いて開封して設け、内容物を解凍あるいは加熱して後に、前記通気口を設けた開封部を持ち、残った部分を全部引き裂いて食器等に移し替えるように構成されている。しかし、通気口を設けた部分は解凍や加熱により、たとえば、内容物等に含まれる油分や内容物の混ざった水滴等が付着していて、包装体を開封して食器等に移し替える際に、手指が汚れるといったことや油分等でぬるぬるし、前記残った部分を引き裂くことができないといったことや通気口から水蒸気がでていて、すぐには熱くて持つことができないといったこと等の問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、電子レンジを用いて包装体に収容された食品等の内容物を包装体ごと解凍や加熱する際に、解凍や加熱により発生する空気や水蒸気等を外部へ放出するための通気口を容易に形成することができると共に、解凍や加熱により発生する空気や水蒸気等を有効に活用し、内容物に対して満遍なく熱をゆきわたらせて、ムラのない解凍や加熱を行うことができ、さらに、解凍や加熱後に包装体に付着した内容物から発生する油分等で手指が汚れることなく、また、通気口から外部へ放出される熱い空気や水蒸気に触れることなく、容易に開封して内容物が取り出すことができる包装体を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記のような問題点を解決すべく種々研究を重ねた結果、請求項１記載の発明の包装体は、少なくとも熱接着性樹脂層からなる内層と外層とを備えた積層体から構成されており、前記積層体からなる矩形状の一対のシートを内層の面を対向させて重ね合わせると共に、前記積層体からなる底材を内層が表出するようにＶ字状に折り重ねて、前記矩形状の一対のシートの間に挿入し、上辺側と底辺側と両側辺側を熱接着することにより周縁辺熱接着部を形成してなるスタンディングパウチタイプの包装体であって、当該包装体においては、前記周縁辺熱接着部の側辺側の内側周縁部の一部から内部側に向かって張り出して熱接着された張出接着部が形成されており、該張出接着部内には溝状の非熱接着部が形成されており、該溝状の非熱接着部は、前記張出接着部の内側周縁部を始端として前記張出接着部内に向かうと共に側辺方向に沿って上辺側に向かって延伸して前記周縁辺熱接着部の上辺側の内側周縁部には達しない位置を終端とするＬ字形状をしており、前記張出接着部の一部であって、前記溝状の非熱接着部における側辺方向に沿って上辺側に向かって延伸する部分の内部側に隣接する領域において、側辺方向に沿って上辺側に向かって延伸して前記周縁辺熱接着部の上辺側の内側周縁部には達しない位置を終端とする長い溝状の独立した非熱接着部が設けられていることを特徴とするものである。このような構成とすることにより、前記溝状の非熱接着部は前記熱接着部を形成する熱板に溝状の凹部を設けることにより形成することができる。また、前記溝状の非熱接着部の溝巾と溝形状を包装体に収容する内容物により任意に選ぶことにより、内容物に満遍なく熱をゆきわたらせて、ムラのない解凍や加熱を可能にすることができる。前記非熱接着部の溝巾としては、４〜１３ｍｍが適当である。４ｍｍより小さい場合には解凍や加熱により発生する熱膨張した空気で包装体が破袋する可能性があり、また、１３ｍｍより大きい場合には解凍や加熱により発生する熱膨張した空気が包装体内に滞留することなく外部に放出されるために、内容物に満遍なく熱をゆきわたらせることができずにムラのある解凍や加熱となる。
【０００９】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の包装体において、前記溝状の非熱接着部を前記包装体の外部と連通させて包装体内の空気を抜く通気口を形成するための引き裂き開始端となる連通用切欠が前記包装体の前記張出接着部が設けられた前記周縁辺熱接着部の側辺側の外側周縁部に設けられており、前記長い溝状の独立した非熱接着部が前記連通用切欠から上辺に沿って延ばした延長線と交差する位置に設けられていることを特徴とするものである。このような構成とすることにより、通気口を設けるための引き裂き開始端が明確になると共に引き裂きのきっかけを与えることができる。また、前記連通用切欠から通気口を設けるために包装体を引き裂いた場合に、前記所定形状の独立した非熱接着部が形成されていることにより、前記所定形状の独立した非熱接着部が堰となり、これより先には引き裂け難くすることができる。
【００１０】
また、請求項３記載の発明は、少なくとも熱接着性樹脂層からなる内層と外層とを備えた積層体から構成されており、前記積層体からなる矩形状の一対のシートを内層の面を対向させて重ね合わせると共に、前記積層体からなる底材を内層が表出するようにＶ字状に折り重ねて、前記矩形状の一対のシートの間に挿入し、上辺側と底辺側と両側辺側を熱接着することにより周縁辺熱接着部を形成してなるスタンディングパウチタイプの包装体であって、当該包装体においては、前記周縁辺熱接着部の側辺側の内側周縁部の一部から内部側に向かって張り出して熱接着された張出接着部が形成されており、該張出接着部内には溝状の非熱接着部が形成されており、該溝状の非熱接着部は、前記張出接着部の内側周縁部を始端として前記張出接着部内に向かうと共に側辺方向に沿って下辺側に向かって延伸した後に反転し側辺方向に沿って上辺側に向かって延伸して前記周縁辺熱接着部の上辺側の内側周縁部には達しない位置を終端とするＵ字形状をしており、前記張出接着部の一部であって、前記溝状の非熱接着部における側辺方向に沿って上辺側に向かって延伸する部分の内部側に隣接する領域において、側辺方向に沿って上辺側に向かって延伸して前記周縁辺熱接着部の上辺側の内側周縁部には達しない位置を終端とする長い溝状の独立した型押し部が設けられていることを特徴とするものである。このような構成とすることにより、前記溝状の非熱接着部は前記熱接着部を形成する熱板に溝状の凹部を設けることにより形成することができる。また、前記溝状の非熱接着部の溝巾と溝形状を包装体に収容する内容物により任意に選ぶことにより、内容物に満遍なく熱をゆきわたらせて、ムラのない解凍や加熱を可能にすることができる。前記非熱接着部の溝巾としては、４〜１３ｍｍが適当である。４ｍｍより小さい場合には解凍や加熱により発生する熱膨張した空気で包装体が破袋する可能性があり、また、１３ｍｍより大きい場合には解凍や加熱により発生する熱膨張した空気が包装体内に滞留することなく外部に放出されるために、内容物に満遍なく熱をゆきわたらせることができずにムラのある解凍や加熱となる。
【００１１】
また、請求項４記載の発明は、請求項３記載の包装体において、前記溝状の非熱接着部を前記包装体の外部と連通させて包装体内の空気を抜く通気口を形成するための引き裂き開始端となる連通用切欠が前記包装体の前記張出接着部が設けられた前記周縁辺熱接着部の側辺側の外側周縁部に設けられており、前記長い溝状の独立した型押し部が前記連通用切欠から上辺に沿って延ばした延長線と交差する位置に設けられていることを特徴とするものである。このような構成とすることにより、通気口を設けるための引き裂き開始端が明確になると共に引き裂きのきっかけを与えることができる。また、前記連通用切欠から通気口を設けるために包装体を引き裂いた場合に、前記所定形状の独立した型押し部が形成されていることにより、前記所定形状の独立した型押し部が堰となり、これより先には引き裂け難くすることができる。
【００１２】
また、請求項５記載の発明は、請求項２または請求項４に記載する包装体において、前記積層体の外側を構成する合成樹脂製のフィルムに、包装体になったときの前記連通用切欠と前記溝状の非熱接着部を結ぶ位置に上辺に沿った直線状の連通用引き裂き切れ目が刻設されていることを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載する包装体において、前記張出接着部が設けられていない前記周縁辺熱接着部の側辺側の外側周縁部の所定位置に開封用の開封口を設けるための引き裂き開始端となる開封用切欠が形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
また、請求項７記載の発明は、請求項６に記載する包装体において、前記積層体の外層を構成する合成樹脂製のフィルムに、包装体になったときの開封用引き裂き切れ目が開封用切欠から所定位置まで上辺に沿って直線状に刻設されており、連通用切欠と連通用引き裂き切れ目と開封用切欠と開封用引き裂き切れ目が一直線上の位置に形成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について、以下に詳しく説明する。まず、本発明の包装体を構成する材料は、内層としては熱接着性を有する樹脂を用いることができ、熱によって溶融し相互に融着し得るものであればよく、たとえば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレンーアクリル酸メチル共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合体、エチレンーポリプロピレン共重合体等の樹脂の一種ないしそれ以上からなる樹脂ないしはこれらをフィルム化したシートを使用することができ、その厚さとしては30〜200 μｍが適当である。
【００１６】
また、外層としては、本発明の包装体を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂を用いることができ、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカーボネート系、ポリアセタール系等の樹脂を用いることができる。又、これらの樹脂を用いたフィルムとしては、未延伸フィルムあるいは１軸延伸フィルムまたは２軸延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができ、フィルムの厚さとしては基本素材としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよく、厚過ぎるとレーザー加工不良等を発生して引き裂き性が低下し、また、コストが上昇するという欠点もあり、逆に薄過ぎると強度、剛性等が低下して好ましくない。本発明においては、上記のような理由から１２〜２５μｍ程度が適当である。また、前記合成樹脂製のフィルムは、必要に応じてポリ塩化ビニリデンが塗工されたフィルムであってもよいし、酸化珪素の蒸着層が形成されたフィルムであってもよい。また、前記外層として使用する合成樹脂製のフィルムは、前記合成樹脂製フィルムの内層側に一般的には印刷が施されることが多く、そのために、前記外層として使用する合成樹脂製フィルムは印刷適性が求められ、１軸延伸または２軸延伸フィルムが好適である。
【００１７】
さらに、本発明においては、前記内層と前記外層の間に中間層を設けてもよく、前記中間層は通常前記内層と前記外層だけでは包装体としての機能を十分に果たすことができない場合等に設けられる。前記機能としては、気体遮断性、機械的強靱性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐磨耗性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性等であり、包装体として要求されるこれらの最終的な機能を中間層を設けることで達成するものである。該中間層として用いられる基材としては、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、エチレンーポロピレン共重合体、エチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化物等のフィルムあるいはこれらにポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルムないしは酸化珪素蒸着を施したフィルムあるいはポリ塩化ビニリデン等のフィルムなどを用いることができる。また、必要に応じてこれら基材の一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。尚、上記基材の厚さとしては、包装体として要求される機能を満たすことができればよいのであって、必要に応じて適宜選択することができる。
【００１８】
次に、本発明において、上記の外層として使用する合成樹脂製フィルムに包装体になった時に連通用あるいは開封用引き裂き切れ目を刻設する方法としては、たとえば、加熱した針を押しつけるニードルパンチ法、エンボスロール法、研磨ロール、砥石、研磨テープ等を用いてフィルムを溶融し、穿孔する熱溶融穿孔法、ナイフ、カッター等を用いる物理的穿孔法、レーザービーム加工、コロナ放電、プラズマ放電等の加工法等の方法によって行うことができる。しこうして、本発明において、外層として使用する合成樹脂製フィルムに連通用あるいは開封用引き裂き切れ目を刻設するに当たっては、該合成樹脂製フィルムの単体の状態、あるいは、外層に内層として使用するヒートシール性を有する樹脂ないし該樹脂をフィルム化したシートを積層した２層からなる積層体の状態、あるいは、前記外層と前記内層との間に上記の中間層を設けた少なくとも３層からなる積層体の状態、さらには、該積層体を使用してなる包装体の状態等いずれの状態において刻設してもよく、これによって外層として使用する合成樹脂製フィルムに連通用あるいは開封用引き裂き切れ目を設けることができる。
【００１９】
本発明において、連通用あるいは開封用引き裂き切れ目の形状としては、直線状、曲線状、ミシン目線状、破線状等の任意の形状でよく、その本数は、一本ないしそれ以上でよく、また、連続状であっても、不連続状等のいずれでもよい。さらに、連通用あるいは開封用引き裂き切れ目の構造は、貫通孔、ハーフカットの状態あるいはそれらが混在する状態のいずれの状態でもよく、本発明では、切れ目部分が弱体化して包装体の連通用あるいは開封用引き裂き切れ目として作用すればよい。
【００２０】
ところで、本発明において、外層として使用する合成樹脂製フィルムに連通用あるいは開封用引き裂き切れ目を設ける方法としては、パルス発振型のレーザーを用いてミシン目状の連通用あるいは開封用引き裂き切れ目を刻設する方法が最も適した方法である。これに用いるレーザーの種類は、たとえば、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、半導体レーザー、アルゴンイオンレーザー等で可能であり、特に限定されるものではない。しかし、外層として使用する合成樹脂製フィルムに連通用あるいは開封用引き裂き切れ目を刻設する場合は、用いる樹脂のフィルムがレーザー発振波長を吸収することが必要である。たとえば、炭酸ガスレーザーを使用する場合は、炭酸ガスレーザー光の10.6ミクロンの波長は、ポリアミドフィルム（ナイロンー６フィルム）に選択的に吸収されやすく、線状低密度ポリエチレンやエチレンー酢酸ビニル共重合体を主体とするフィルムではその殆どが透過される。そのため、内層のヒートシール性を有するフィルムとして、線状低密度ポリエチレンやエチレンー酢酸ビニル共重合体を主体とするフィルムを用い、外層として使用する合成樹脂製フィルムに２軸延伸ポリアミドフィルム（ナイロンー６フィルム）を用い、その両者を組み合わせて積層してなる２層からなる積層体を使用し、これに炭酸ガスレーザーを照射してレーザー加工を行うと、前記の２軸延伸ポリアミドフィルム（ナイロンー６フィルム）のみに選択的に連通用あるいは開封用引き裂き切れ目を刻設することができると共に、前記連通用あるいは開封用引き裂き切れ目は線状低密度ポリエチレンやエチレンー酢酸ビニル共重合体を主体とするフィルムが溶融してその連通用あるいは開封用引き裂き切れ目を閉塞することがなく、極めて良好に包装体を引き裂いて通気口あるいは開封口を設けることができる。また、前記積層体を用いてなる包装体の状態で炭酸ガスレーザーを照射してレーザー加工を行っても、上記と同様な結果を得ることができる。上記したようにレーザー加工によって、その波長を選択することにより、外層として使用する合成樹脂製フィルムのみに選択的に連通用あるいは開封用引き裂き切れ目を刻設することができる。
【００２１】
また、本発明の包装体の形態としては、スタンディングパウチタイプの包装体に限定されるものであり、スタンディングパウチはそれ自体が自立性のある包装体であり、電子レンジで解凍や加熱する際に、立たせた状態で解凍や加熱を行うことができ、内容物が液状物であっても、あるいは、液状物を含むものであっても解凍や加熱後に液状物が漏れる心配がなく、本発明の包装体としては最も好適なものである。また、熱接着部を設ける方法としては、たとえば、熱板シール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等の周知の方法で行うことができる。
【００２２】
次に、本発明の包装体において、溝状の非熱接着部あるいは所定形状の独立した非熱接着部を形成する方法としては、たとえば、熱板シールで前記熱接着部を形成する場合には、熱板シールの熱板に所望の溝状の凹部あるいは所定形状の独立した凹部を形成した熱板を用いて熱接着することにより、前記溝状の凹部あるいは前記所定形状の独立した凹部が非熱接着部として形成されるため、種々の形状をした溝あるいは独立した非熱接着部を形成することができる。
【００２３】
また、本発明の包装体において、所定形状の独立した型押し部を形成する方法としては、たとえば、所定形状をした熱板で熱接着部の所定位置に熱接着部を設けて後に、型押しすることにより形成することができる。
【００２４】
また、本発明の包装体において、連通用あるいは開封用切欠を形成する方法としては、たとえば、周知の雄型と雌型からなる抜き型を用いて型抜きすることにより、容易に形成することができる。また、連通用あるいは開封用切欠の形状としては、連通用あるいは開封用切欠の連通用あるいは開封用引き裂き切り目と連接する部分が鋭角に形成されていればよい。一般的には、三角形状（Ｖ字状）あるいは五角形状等の切欠が用いられている。一方、所定形状の独立した切欠部を形成する方法も上記同様の方法で形成することができ、この場合に用いる抜き型としては、たとえば、アルファベットのＩ字形状あるいはＯ字形状等の抜き型が適当である。しかし、この所定形状の独立した切欠部は連通用引き裂き切り目が、この所定形状の独立した切欠部が堰の役割を果たし、これ以上には引き裂き難い形状であればよく、上記のＩ字形状あるいはＯ字形状にこだわるものではない。
【００２５】
【実施例】
次に、図を用いて実施例を詳述する。図１は本発明にかかる包装体の第１の実施形態の平面図、図２は本発明にかかる包装体の第２の実施形態の平面図、図３は図１、２の包装体の層構成を示す断面図であり、図中の１，1'は包装体、２は熱接着部、３，3'は溝状の非熱接着部、４は独立した非熱接着部、4'は型押し部、５は連通用切欠、5'は開封用切欠、６は連通用引き裂き切れ目、6'は開封用引き裂き切れ目、７は積層体、30は外層、40は内層をそれぞれ示す。
【００２６】
図１は本発明にかかる包装体の第１の実施形態の平面図であって、包装体１はスタンディングパウチの周縁部が熱接着され、前記熱接着部２の所定位置に包装体１の内部と連通するＬ字形状をした溝状の非熱接着部３が形成されている。前記包装体１の内部と連通するＬ字形状をした溝状の非熱接着部３を巾方向（図１の左右方向）に分断するように前記Ｌ字形状をした溝状の非熱接着部３から前記包装体１の熱接着部２の周縁辺まで連通用引き裂き切れ目６が形成され、前記連通用引き裂き切れ目６と前記熱接着部２の周縁辺の交点にＶ字状の連通用切欠５が設けられている。さらに、前記連通用引き裂き切れ目６の前記Ｖ字状の連通用切欠５の設けられていない側の延長線上の前記Ｌ字形状をした溝状の非熱接着部３の近傍に前記Ｌ字形状をした溝状の非熱接着部３と平行した縦方向（図１の上下方向）に長い溝状の独立した非熱接着部４が形成されている。この非熱接着部４は通気口を設ける際に連通用切欠５から連通用引き裂き切れ目６に沿って包装体１を切り裂いた場合に、この非熱接着部４が堰となり、この非熱接着部４より先には引き裂き難くしているものである。
【００２７】
一方、前記Ｌ字形状をした溝状の非熱接着部３を形成した熱接着部２と対向する位置にある熱接着部２にＶ字状の開封用切欠5'が形成され、前記Ｖ字状の開封用切欠5'から前記Ｌ字形状をした溝状の非熱接着部３が形成されている熱接着部２まで開封用引き裂き切れ目6'が形成されている。図１において、連通用切欠５および連通用引き裂き切れ目６と開封用切欠5'および開封用引き裂き切れ目6'は一直線上の位置に形成されているが、連通用切欠５および連通用引き裂き切れ目６と開封用切欠5'および開封用引き裂き切れ目6'とは一直線上の位置になくてもよいことはいうまでもない。
【００２８】
前記包装体１を使用する場合について説明すると、まず、連通用切欠５から連通用引き裂き切れ目６に沿って引き裂いて通気口を設け、その後に通気口を設けた包装体１を電子レンジに入れて解凍や加熱を行い、解凍や加熱が終了して後に、開封用切欠5'から開封用引き裂き切れ目6'に沿って引き裂いて開封口を設け、開封口から内容物を食器等に取り出すことで完了する。開封口を設ける開封用切欠5'が通気口を設けた側と相対する位置に形成されていることにより、手指が汚れることなく、また、水蒸気等の吹き出しで熱い思いをすることもなく、内容物を取り出すことができる。また、図１の場合、開封用切欠5'および開封用引き裂き切れ目6'は、連通用切欠５および連通用引き裂き切れ目６と相対する位置に設けられているが、多少使い勝手は図１より劣るものの、連通用切欠５および連通用引き裂き切れ目６と同じ側に設けられていてもよい。
【００２９】
図２は本発明にかかる包装体の第２の実施形態の平面図であって、包装体1'は図１の包装体１の内部と連通するＬ字形状をした溝状の非熱接着部３がＵ字形状をした溝状の非熱接着部3'になっていて、前記Ｌ字形状をした溝状の非熱接着部３よりも解凍や加熱により発生する空気を幾分緩やかに逃がすものである。そのために、Ｕ字形状をした溝状の非熱接着部3'を設けた包装体1'の方がＬ字形状をした溝状の非熱接着部３を設けた包装体１よりも尚一層内容物に満遍なく熱をゆきわたらせて、ムラのない解凍や加熱を可能にすることができる。さらに、包装体1'は前記連通用引き裂き切れ目６の前記Ｖ字状の連通用切欠５の設けられていない側の延長線上の前記Ｕ字形状をした溝状の非熱接着部3'の近傍に前記Ｕ字形状をした溝状の非熱接着部3'と平行した縦方向（図２の上下方向）に長い溝状の独立した型押し部4'が形成されている。この型押し部4'は包装体1'を製造する周知のスタンディングパウチ製袋機に取り付けられた型押し部4'の形をした熱板により形成することができる。この型押し部4'は前記非熱接着部４と同様に通気口を設ける際に連通用切欠５から連通用引き裂き切れ目６に沿って包装体１を切り裂いた場合に、この型押し部4'が堰となり、この型押し部4'より先には引き裂き難くしているものである。また、包装体1'は図１の包装体１のＬ字形状をした溝状の非熱接着部３を形成した熱接着部２に対応する位置にある熱接着部２が図１に示す熱接着部２より開封用切欠5'が形成された熱接着部２が巾広く形成されているものであって、内容物を取り出す時の開口部を設ける際に、包装体１よりも持ちやすくしたものである。ところで、図１、２の連通用引き裂き切れ目６と開封用引き裂き切れ目6'は炭酸ガスレーザーで形成したものである。
【００３０】
図３は図１、２の包装体の層構成を示す断面図であって、包装体１、1'は、15μｍの２軸延伸ポリアミドフィルム（ナイロンー６フィルム）からなる外層30と６０μｍの線状低密度ポリエチレンからなる内層40との２層の積層体７から構成されている。図４の積層体７は外層30と内層40とを周知のドライラミネーション法で作製したが、周知のＴダイ押し出しラミネーション法で作製してもよく、その場合は必要に応じてアンカーコート剤を用いることができる。この積層体７を包装体１、1'にするには、周知のスタンディングパウチ製袋機で内層40の面を対向させて重ね合わせると共に、底部（図１、２において下方部）に前記積層体７からなる底材を内層40が表出するようにＶ字状に折り重ねて、前記内層40の面を対向させて重ね合わせ間に挿入し、その周縁部を所定形状の熱板で熱接着することにより作製することができる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明の包装体は、電子レンジを用いて包装体に収容された食品等の内容物を包装体ごと解凍や加熱する際に、解凍や加熱により発生する空気や水蒸気等を外部へ放出するための通気口を容易に形成することができると共に、解凍や加熱により発生する空気や水蒸気等を有効に活用し、内容物に対して満遍なく熱をゆきわたらせて、ムラのない解凍や加熱を行うことができる。さらに、解凍や加熱後に包装体に付着した内容物から発生する油分等で手指が汚れることなく、また、通気口から外部へ放出される熱い空気や水蒸気に触れることなく、容易に開封して内容物が取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる包装体の第１の実施形態の平面図である。
【図２】本発明にかかる包装体の第２の実施形態の平面図である。
【図３】図１、２の包装体の層構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１，1' 包装体
２熱接着部
３，3' 溝状の非熱接着部
４独立した非熱接着部
4' 型押し部
５連通用切欠
5' 開封用切欠
６連通用引き裂き切れ目
6' 開封用引き裂き切れ目
７積層体
30 外層
40 内層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a package for a microwave oven, and more specifically, has a suitable air permeability when thawing and heating with a microwave oven while contents such as food are still in the package, and breaks the bag. The present invention relates to a package for a microwave oven without any problems.
[0002]
[Prior art]
  Conventionally, as what is generally provided as a package for a microwave oven, for example, when packaging solids such as cooked rice and red rice, for example, a polyethylene film or a polypropylene film is laminated on a film such as nylon or polyester. The laminated film is laminated so that the inner surface becomes a polyethylene film or a polypropylene film, and the necessary peripheral part is thermally bonded, etc., and solids such as cooked rice and red rice wrapped in these are used in a microwave oven. When heating, it is necessary to provide a vent for releasing the air that expands by heating and preventing bag breakage. After tearing all from the unsealed part, completely unpacking and transferring to tableware, etc. Is Nari heated in a microwave oven later with instrumentation.
[0003]
  In addition, when the contents are liquid contents or liquid contents, etc., and the contents are to be thawed or heated together with the package, the contents of the contents are not affected by thawing or heating in a microwave oven. A package having a shape-retaining property such as a standing pouch, a blister pack, or a tray pack package is used so that liquid material does not spill, and air that expands by thawing and heating as described above is released. Since it is necessary to provide a vent for preventing bag breakage, the package is used by tearing a part from the opening portion and opening it. Also, as in the above, the entire package is torn from the unsealed part, fully opened, the contents are transferred to tableware, etc., and then the tableware is wrapped with a wrapping film, etc. and then thawed in a microwave oven or heated. Yes.
[0004]
  However, if the contents are transferred to tableware etc. and then thawed or heated in a microwave oven, it will take time and effort to wrap the tableware etc., so it is difficult to understand what the microwave package is for. However, on the other hand, by wrapping a tableware or the like containing the contents with a wrapping film or the like, the contents are evenly spread and heat is thawed or heated without unevenness.
[0005]
  This is also common when thawing and heating the contents together with the package, but when tearing a part from the opening of the package to provide a vent hole as in the past, It is unavoidable to cause individual differences, and it has been extremely difficult to provide a vent of an appropriate size for thawing and heating the contents.
[0006]
  In addition, the conventional microwave packaging body is provided by opening a part of the vent opening from the opening part, and having the opening part provided with the vent part after thawing or heating the contents. It is configured to tear all parts and transfer to tableware. However, the parts provided with vents are thawed or heated so that, for example, oil contained in the contents, etc. or water drops mixed with the contents are attached, and when the package is opened and transferred to tableware etc. There are problems such as dirt on fingers, sliminess with oil, etc., that the remaining part cannot be torn, water vapor from the vent, and it is hot and cannot be held immediately .
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
  Therefore, the present invention provides ventilation for releasing air, water vapor, etc. generated by thawing or heating when the contents such as food contained in the package are thawed or heated together with the package using a microwave oven. Mouth can be easily formed, and air and water vapor generated by thawing and heating can be used effectively to dissipate heat evenly to the contents and perform thawing and heating without unevenness. In addition, it can be opened easily without the fingers getting dirty with oil generated from the contents attached to the package after thawing or heating, and without touching the hot air or water vapor released from the vent. It is to provide a package from which contents can be taken out.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  As a result of various studies conducted by the present inventors to solve the above-described problems, the package of the invention according to claim 1 is a laminate including at least an inner layer and an outer layer made of a heat-adhesive resin layer. And a pair of rectangular sheets made of the laminate are overlapped with the inner layer facing each other, and the bottom material made of the laminate is folded into a V shape so that the inner layer is exposed. It is a standing pouch-type packaging body that is inserted between the pair of rectangular sheets, and is formed by thermally bonding the upper side, the bottom side, and both side sides to form a peripheral side thermal bonding portion. In the package, an overhanging adhesive portion is formed which protrudes from a part of the inner peripheral edge on the side of the peripheral edge thermal bonding portion toward the inner side and is thermally bonded, A groove-shaped non-thermally bonded part is formed in the part, and the groove The non-thermally bonded portion extends from the inner peripheral edge of the overhanging adhesive portion into the overhanging adhesive portion and extends toward the upper side along the side direction, and the upper side of the peripheral edge thermal bonding portion. L-shaped with a position that does not reach the inner peripheral edge as a terminal, and is a part of the overhanging adhesive portion, and is on the upper side along the side direction in the groove-shaped non-thermally bonded portion In a region adjacent to the inner side of the portion extending toward the end, a position that extends toward the upper side along the side direction and does not reach the inner peripheral edge on the upper side of the peripheral edge thermal bonding portion is defined as a termination. Long groove-like independent non-thermal bonding portions are provided. By setting it as such a structure, the said groove-shaped non-thermal-bonding part can be formed by providing a groove-shaped recessed part in the hot plate which forms the said heat-bonding part. In addition, by arbitrarily selecting the groove width and groove shape of the groove-like non-thermally bonded portion according to the contents contained in the package, the contents can be evenly spread and heat can be uniformly thawed or heated. can do. The groove width of the non-thermally bonded part is suitably 4 to 13 mm. If it is smaller than 4 mm, the package may be broken by the thermally expanded air generated by thawing or heating. If it is larger than 13 mm, the thermally expanded air generated by thawing or heating is contained in the package. Since it is discharged to the outside without staying, heat cannot be evenly distributed to the contents, resulting in uneven thawing and heating.
[0009]
  The invention according to claim 2 is the packaging body according to claim 1, wherein the groove-like non-thermally bonded portion is communicated with the outside of the packaging body to form a vent for extracting air from the packaging body. A notch for communication serving as a tearing start end is provided on the outer peripheral edge of the side edge of the peripheral edge thermal bonding portion provided with the overhanging adhesive portion of the package, The thermal bonding portion is provided at a position intersecting with an extended line extending from the communication cutout along the upper side. By adopting such a configuration, it is possible to clarify the tear start end for providing the vent and provide a trigger for tearing. In addition, when the packaging body is torn to provide a vent from the communication cutout, the independent non-thermal bonding portion of the predetermined shape is formed by forming the independent non-thermal bonding portion of the predetermined shape. It becomes a weir and can be made difficult to tear before this.
[0010]
  The invention according to claim 3 is composed of a laminate including at least an inner layer and an outer layer made of a heat-adhesive resin layer, and a pair of rectangular sheets made of the laminate are opposed to the inner layer surface. The bottom material made of the laminate is folded in a V shape so that the inner layer is exposed, and is inserted between the pair of rectangular sheets, and the upper side, the bottom side, and both sides A standing pouch-type packaging body formed by thermally bonding sides to form a peripheral edge thermal bonding portion, wherein in the packaging body, a part of the inner peripheral edge portion on the side edge side of the peripheral edge thermal bonding portion An overhanging adhesive portion that protrudes from the inside toward the inner side and is thermally bonded is formed, and a groove-shaped non-thermal bonding portion is formed in the overhanging adhesive portion, and the groove-shaped non-thermal bonding portion Is the overhang bonding with the inner peripheral edge of the overhang bonding portion as the starting end Inward and extended toward the lower side along the side direction and then reversed and extended toward the upper side along the side direction to reach the inner peripheral edge on the upper side of the peripheral edge thermal bonding portion A U-shape that terminates at a position where it does not, and is a part of the overhanging adhesive portion that extends toward the upper side along the side direction in the groove-shaped non-thermally bonded portion. In a region adjacent to the inner side, a long groove-like independent end that extends toward the upper side along the side direction and does not reach the inner peripheral edge on the upper side of the peripheral edge thermal bonding portion The embossing part is provided. By setting it as such a structure, the said groove-shaped non-thermal-bonding part can be formed by providing a groove-shaped recessed part in the hot plate which forms the said heat-bonding part. In addition, by arbitrarily selecting the groove width and groove shape of the groove-like non-thermally bonded portion according to the contents contained in the package, the contents can be evenly spread and heat can be uniformly thawed or heated. can do. The groove width of the non-thermally bonded part is suitably 4 to 13 mm. If it is smaller than 4 mm, the package may be broken by the thermally expanded air generated by thawing or heating. If it is larger than 13 mm, the thermally expanded air generated by thawing or heating is contained in the package. Since it is discharged to the outside without staying, heat cannot be evenly distributed to the contents, resulting in uneven thawing and heating.
[0011]
  According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the packaging body according to the third aspect, wherein the groove-like non-thermally bonded portion is communicated with the outside of the packaging body to form a vent for extracting air from the packaging body. A communication notch serving as a tearing start end is provided on the outer peripheral edge of the side edge of the peripheral edge thermal bonding portion where the overhanging adhesive portion of the package is provided, and the long groove-shaped independent mold The pushing portion is provided at a position intersecting with an extended line extending from the communication cutout along the upper side. By adopting such a configuration, it is possible to clarify the tear start end for providing the vent and provide a trigger for tearing. In addition, when the package is torn to provide a vent from the communication cutout, the independent embossing portion of the predetermined shape is formed, so that the independent embossing portion of the predetermined shape becomes a weir. It can be difficult to tear before this.
[0012]
  The invention according to claim 5Claim 2 or claim 4The synthetic resin film constituting the outer side of the laminate, the packaging body described in the above, along the upper side at a position connecting the notch for communication and the groove-like non-thermal bonding portion when the packaging body is formed A linear tearing cut for communication is provided.
[0013]
  Moreover, invention of Claim 6 is a package body in any one of Claims 1-5. WHEREIN: The outer periphery part of the side edge | side side of the said peripheral part heat | fever adhesive part in which the said protrusion adhesion part is not provided. An opening notch serving as a tear start end for providing an opening for opening at a predetermined position is formed.
[0014]
  The invention according to claim 7 is the packaging body according to claim 6, wherein the tear film for opening when the packaging body is formed on the synthetic resin film constituting the outer layer of the laminated body is a notch for opening. It is engraved in a straight line along the upper side from a predetermined position to a predetermined position, and the notch for communication, the tear for communication, the notch for opening, and the tear for opening are formed in a straight line position It is.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  The present invention will be described in detail below. First, the material constituting the package of the present invention may be a resin having thermal adhesiveness as the inner layer, as long as it can be melted by heat and fused to each other. For example, low-density polyethylene, Medium density polyethylene, high density polyethylene, linear (linear) low density polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methyl acrylate copolymer, ethylene- A resin composed of one or more resins such as a methacrylic acid copolymer and an ethylene-polypropylene copolymer, or a sheet obtained by forming a film of these resins can be used, and a thickness of 30 to 200 μm is appropriate. .
[0016]
  Further, as the outer layer, since it becomes a basic material constituting the package of the present invention, a synthetic resin having excellent properties in mechanical, physical, chemical and the like can be used. For example, polyester-based, polyamide Resins such as polypropylene, polycarbonate, polyacetal, etc. can be used. In addition, as a film using these resins, any film such as an unstretched film, a uniaxially stretched film, or a biaxially stretched film can be used. As long as it is a thickness that can be held to the minimum necessary, etc., if it is too thick, laser processing defects etc. will occur and tearing will be reduced, and there will also be a disadvantage that costs will increase, conversely if it is too thin it will be strong , The rigidity and the like are lowered, which is not preferable. In the present invention, about 12 to 25 μm is appropriate for the reasons described above. The synthetic resin film may be a film coated with polyvinylidene chloride as necessary, or may be a film on which a silicon oxide vapor deposition layer is formed. In addition, the synthetic resin film used as the outer layer is often printed on the inner layer side of the synthetic resin film. Therefore, the synthetic resin film used as the outer layer is printed. Suitability is required, and a uniaxially stretched film or a biaxially stretched film is preferable.
[0017]
  Further, in the present invention, an intermediate layer may be provided between the inner layer and the outer layer, and the intermediate layer is usually used only when the inner layer and the outer layer cannot sufficiently function as a package. Provided. The functions include gas barrier properties, mechanical toughness, flex resistance, puncture resistance, impact resistance, wear resistance, cold resistance, heat resistance, chemical resistance, etc., which are required as a package. These final functions are achieved by providing an intermediate layer. Examples of the base material used as the intermediate layer include polyolefins such as polyethylene terephthalate, polyamide, polyethylene, and polypropylene, polyvinyl chloride, polycarbonate, polyvinyl alcohol, ethylene-propylene copolymer, and saponified ethylene-vinyl acetate copolymer. Or a film obtained by coating polyvinylidene chloride on these films, a film obtained by vapor deposition of silicon oxide, a film such as polyvinylidene chloride, or the like. Further, one or more of these substrates can be used in combination as required. Note that the thickness of the base material only needs to satisfy the function required for the package, and can be appropriately selected as necessary.
[0018]
  Next, in the present invention, as a method of engraving a tearing line for communication or opening when the synthetic resin film used as the outer layer becomes a package, for example, a needle punch method for pressing a heated needle, Processing such as embossing roll method, polishing roll, grindstone, polishing tape, etc., hot melt punching method for punching, physical punching method using knife, cutter, etc., laser beam processing, corona discharge, plasma discharge, etc. It can be performed by a method such as law. Thus, in the present invention, when engraving tearing lines for communication or opening in the synthetic resin film used as the outer layer, the synthetic resin film is a single state or a heat seal used as the inner layer in the outer layer. A state of a laminated body composed of two layers obtained by laminating a resin having a property or a sheet formed from the resin, or a laminated body composed of at least three layers provided with the intermediate layer between the outer layer and the inner layer The state may be engraved in any state such as a state of a package using the laminate, and thereby a tear film for communication or opening may be provided in a synthetic resin film used as an outer layer. Can do.
[0019]
  In the present invention, the shape of the tear line for communication or opening may be any shape such as a straight line, a curved line, a perforated line, a broken line, etc., and the number thereof may be one or more, Either continuous or discontinuous may be used. Further, the structure of the tearing line for communication or opening may be any state of a through hole, a half cut state, or a state in which they are mixed. In the present invention, the cut portion is weakened so that the package is communicated or opened. It only has to act as a tear break.
[0020]
  By the way, in the present invention, as a method of providing a tearing line for communication or opening for a synthetic resin film used as an outer layer, a perforation-type tearing line for communication or opening is engraved using a pulse oscillation type laser. Is the most suitable method. The type of laser used for this can be, for example, a carbon dioxide laser, YAG laser, semiconductor laser, argon ion laser or the like, and is not particularly limited. However, in the case of engraving tearing lines for communication or opening in a synthetic resin film used as an outer layer, it is necessary that the resin film used absorbs the laser oscillation wavelength. For example, when a carbon dioxide laser is used, the 10.6 micron wavelength of the carbon dioxide laser light is easily absorbed selectively by a polyamide film (nylon-6 film), and linear low density polyethylene or ethylene-vinyl acetate copolymer is used. Most of the main film is transmitted. Therefore, a film mainly composed of linear low-density polyethylene or ethylene-vinyl acetate copolymer is used as the heat-sealing film of the inner layer, and a biaxially stretched polyamide film (nylon-6 film) is used as the synthetic resin film used as the outer layer. ), And using a laminate composed of a combination of the two, a carbon dioxide laser is applied to the laminate, and laser processing is carried out to produce the biaxially stretched polyamide film (nylon-6 film). In addition, it is possible to selectively engrave a tear line for communication or opening, and the tear line for communication or opening melts a film mainly composed of linear low density polyethylene or ethylene-vinyl acetate copolymer. Without clogging tears for communication or opening. It can be provided with a vent or opening port tore good package. Further, the same result as described above can be obtained even when laser processing is performed by irradiating a carbon dioxide laser in the state of a package using the laminate. As described above, by selecting the wavelength by laser processing, only the synthetic resin film used as the outer layer can be selectively engraved with tearing lines for communication or opening.
[0021]
  Moreover, as a form of the package of the present invention,It is limited to a standing pouch-type package,A standing pouch is a self-supporting package that can be thawed or heated in a standing state when thawed or heated in a microwave oven, even if the contents are liquid, or Even if it contains a liquid material, there is no risk of the liquid material leaking after thawing or heating, and it is the most suitable for the package of the present invention. Moreover, as a method of providing a heat bonding part, it can carry out by well-known methods, such as a hot plate seal, a rotary roll seal, a belt seal, an impulse seal, a high frequency seal, an ultrasonic seal, for example.
[0022]
  Next, in the packaging body of the present invention, as a method of forming a groove-like non-thermally bonded part or a predetermined non-thermally bonded part, for example, when forming the thermally bonded part with a hot plate seal Then, the groove-shaped recess or the independent recess of the predetermined shape is not bonded by heat bonding using a hot plate in which a desired groove-shaped recess or an independent recess of a predetermined shape is formed on the hot plate of the hot plate seal. Since it is formed as a thermal bonding part, it is possible to form variously shaped grooves or independent non-thermal bonding parts.
[0023]
  Moreover, in the package of the present invention, as a method of forming an independent embossing part having a predetermined shape, for example, a heat bonding part is provided at a predetermined position of the heat bonding part with a hot plate having a predetermined shape, and then the embossing is performed. Can be formed.
[0024]
  Moreover, in the package of the present invention, as a method for forming a notch for communication or opening, it can be easily formed by, for example, die-cutting using a well-known male die and female die. it can. In addition, as a shape of the notch for communication or opening, it is only necessary that a portion connected to the tearing notch for communication or opening of the notch for communication or opening is formed at an acute angle. In general, a notch having a triangular shape (V shape) or a pentagonal shape is used. On the other hand, a method for forming an independent notch having a predetermined shape can also be formed by the same method as described above. As a cutting die used in this case, for example, a cutting die such as an I-shaped or O-shaped alphabet is used. Is appropriate. However, the independent notch of the predetermined shape has a communication tear line, the independent notch of the predetermined shape serves as a weir, and any shape that is harder to tear than this may be used. It does not stick to the O-shape.
[0025]
【Example】
  Next, examples will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view of a first embodiment of a package according to the present invention, FIG. 2 is a plan view of a second embodiment of the package according to the present invention, and FIG. 3 is a layer of the package of FIGS. Sectional view showing configurationAndIn the figure1,1 'Is the package,2 isThermal bonding part,3, 3 'Groove-shaped non-thermal bonding part, 4 is an independent non-thermal bonding part, 4 'is a stamping part, 5 is a notch for communication, 5' is a notch for opening, 6 is a tearing line for communication, and 6 'is a tear for opening The cut line, 7 is a laminate, 30 is an outer layer, and 40 is an inner layer.
[0026]
  FIG. 1 is a plan view of a packaging body according to a first embodiment of the present invention. In the packaging body 1, a peripheral part of a standing pouch is thermally bonded, and the interior of the packaging body 1 is placed at a predetermined position of the thermal bonding part 2. A groove-shaped non-thermally bonded portion 3 having an L-shape that communicates with each other is formed. The L-shaped groove-shaped non-thermally bonded portion 3 that divides the L-shaped groove-shaped non-thermally bonded portion 3 communicating with the inside of the package 1 in the width direction (left-right direction in FIG. 1). 3 to a peripheral edge of the thermal bonding portion 2 of the package 1, a communication tear 6 is formed, and a V-shaped communication notch 5 is formed at the intersection of the communication tear 6 and the peripheral edge of the thermal bonding portion 2. Is provided. Further, the L-shape is formed in the vicinity of the L-shaped groove-like non-thermal bonding portion 3 on the extension line on the side where the V-shaped communication cutout 5 is not provided of the tearing cut 6 for communication. A groove-shaped independent non-thermal bonding portion 4 which is long in the longitudinal direction (vertical direction in FIG. 1) parallel to the groove-shaped non-thermal bonding portion 3 is formed. The non-thermally bonded portion 4 becomes a weir when the packaging body 1 is cut along the communication tear line 6 from the communication notch 5 when the vent is provided, and this non-thermally bonded portion 4 becomes a weir. It is difficult to tear before 4.
[0027]
  On the other hand, a V-shaped opening notch 5 ′ is formed in the thermal bonding portion 2 at a position opposite to the thermal bonding portion 2 on which the L-shaped groove-shaped non-thermal bonding portion 3 is formed, and the V-shape is formed. A tearing tear line 6 'is formed from the opening 5' in the shape of the opening to the thermal bonding portion 2 where the groove-shaped non-thermal bonding portion 3 having the L-shape is formed. In FIG. 1, the communication notch 5 and the communication tear break 6, and the opening notch 5 ′ and the tearing tear cut 6 ′ are formed in a straight line, but the communication notch 5 and the communication tear break 6 Needless to say, the opening notch 5 'and the opening tear line 6' need not be in a straight line.
[0028]
  The case where the package 1 is used will be described. First, the vent 1 is formed by tearing from the notch 5 for communication along the tear line 6 for communication, and then the package 1 having the vent is placed in a microwave oven. After thawing and heating, after thawing and heating is completed, tear the cutout opening 5 'along the tearing tear line 6' to provide an opening, and the contents are removed from the opening to the tableware. To do. The opening notch 5 'that provides the opening is formed at a position opposite to the side where the ventilation opening is provided, so that the fingers are not contaminated, and there is no need to feel hot with the blowing of water vapor etc. Things can be taken out. In the case of FIG. 1, the opening notch 5 ′ and the tearing tear line 6 ′ are provided at positions facing the communication notch 5 and the communication tear line 6, but the usability is somewhat inferior to that of FIG. 1. Further, it may be provided on the same side as the communication notch 5 and the communication tear line 6.
[0029]
  FIG. 2 is a plan view of a second embodiment of the packaging body according to the present invention, in which the packaging body 1 ′ is an L-shaped groove-shaped non-thermal bonding portion that communicates with the inside of the packaging body 1 of FIG. 3 is a U-shaped groove-shaped non-thermal bonding portion 3 ′, and air generated by thawing and heating is released somewhat more gently than the L-shaped groove-shaped non-thermal bonding portion 3. Is. Therefore, the package 1 ′ provided with the U-shaped groove-shaped non-thermally bonded portion 3 ′ is still more than the package 1 provided with the L-shaped groove-shaped non-thermally bonded portion 3. The contents can be evenly spread and heat can be thawed and heated evenly. Further, the package 1 'is in the vicinity of the U-shaped groove-shaped non-thermally bonded portion 3' on the extension line on the side where the V-shaped communication cutout 5 is not provided. A groove-shaped independent stamping portion 4 ′ is formed in a longitudinal direction (vertical direction in FIG. 2) parallel to the U-shaped groove-shaped non-thermal bonding portion 3 ′. This embossing part 4 ′ can be formed by a hot plate in the form of an embossing part 4 ′ attached to a known standing pouch bag making machine for producing the package 1 ′. This embossed portion 4 ′ is formed when the packaging body 1 is cut from the communication notch 5 along the communication tear line 6 when the vent is provided in the same manner as the non-thermal bonding portion 4. Becomes a weir and is difficult to tear before the embossed portion 4 ′. Further, the package 1 'has a heat bonding portion 2 located at a position corresponding to the heat bonding portion 2 in which the L-shaped groove-shaped non-thermal bonding portion 3 of the package 1 shown in FIG. 1 is formed. The heat bonding part 2 in which the opening notch 5 ′ is formed wider than the bonding part 2 is formed wider and easier to hold than the package 1 when providing an opening for taking out the contents. Is. By the way, the communicating tear 6 and the opening tear 6 'in FIGS. 1 and 2 are formed by a carbon dioxide laser.
[0030]
  FIG. 3 is a cross-sectional view showing the layer structure of the packaging body of FIGS. 1 and 2, and the packaging bodies 1 and 1 ′ are an outer layer 30 made of a 15 μm biaxially stretched polyamide film (nylon-6 film) and a 60 μm linear shape. It is comprised from the two-layer laminated body 7 with the inner layer 40 which consists of low density polyethylene. In the laminate 7 of FIG. 4, the outer layer 30 and the inner layer 40 are produced by a known dry lamination method, but may be produced by a known T-die extrusion lamination method, and in that case, an anchor coating agent is used as necessary. be able to. In order to make this laminated body 7 into the packaging bodies 1 and 1 ′, the inner layer 40 is overlapped with a well-known standing pouch bag making machine, and the laminated body is placed on the bottom (lower part in FIGS. 1 and 2). 7 is folded in a V-shape so that the inner layer 40 is exposed, and the inner layer 40 is opposed to each other and inserted between the overlapping layers. It can produce by doing.
[0031]
【The invention's effect】
  The packaging body of the present invention releases air, water vapor, etc. generated by thawing or heating to the outside when the contents such as food contained in the packaging body are thawed or heated together with the packaging body using a microwave oven. The air vents can be easily formed, and air and water vapor generated by thawing and heating are effectively used to dissipate heat evenly to the contents and perform thawing and heating without unevenness. Can do. Furthermore, it can be easily opened and opened without getting your fingers dirty with oil generated from the contents attached to the package after thawing or heating, and without touching the hot air or water vapor released from the vents to the outside. Things can be taken out.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a first embodiment of a package according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of a second embodiment of a package according to the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a layer structure of the package of FIGS.
[Explanation of symbols]
    1,1 'package
    2 Thermal bonding part
    3,3 'groove-shaped non-thermal bonding part
    4 Independent non-thermal bonding part
    4 'Embossed part
    5 Notch for communication
    5 'notch for opening
    6 Tear break for communication
    6 'tear for opening
    7 Laminate
    30 outer layer
    40 Inner layer

Claims

It is composed of a laminate including at least an inner layer and an outer layer made of a heat-adhesive resin layer, and a pair of rectangular sheets made of the laminate are overlapped with the inner layer surfaces facing each other, and from the laminate The bottom material is folded in a V-shape so that the inner layer is exposed, inserted between the pair of rectangular sheets, and the top side, the bottom side, and both side sides are thermally bonded to each other. It is a standing pouch type packaging body formed with an adhesive part, and in the packaging body, it projects from the inner peripheral edge part on the side side of the peripheral edge thermal adhesive part toward the inner side and is thermally bonded. And a groove-shaped non-thermal bonding portion is formed in the protruding bonding portion, and the groove-shaped non-thermal bonding portion is an inner peripheral edge of the protruding bonding portion. Heading into the overhanging adhesive part starting from the part and in the lateral direction It has an L-shape that extends toward the upper side and terminates at a position that does not reach the inner peripheral edge on the upper edge side of the peripheral edge thermal bonding portion, and is a part of the overhang bonding portion. In the region adjacent to the inner side of the portion extending toward the upper side along the side direction in the groove-shaped non-thermally bonded portion, the circumference is extended toward the upper side along the side direction. A package comprising a long groove-like independent non-thermal bonding portion that terminates at a position that does not reach the inner peripheral edge on the upper side of the edge thermal bonding portion.

A communication notch serving as a tearing start end for communicating the groove-shaped non-thermally bonded portion with the outside of the package to form an air vent for extracting air in the package is provided by the overhanging bonded portion of the package. Provided on the outer peripheral edge on the side of the peripheral edge thermal bonding section provided, and the long groove-shaped independent non-thermal bonding section intersects with an extension line extending from the communication notch along the upper side. The package according to claim 1, wherein the package is provided at a position where the package is placed.

It is composed of a laminate including at least an inner layer and an outer layer made of a heat-adhesive resin layer, and a pair of rectangular sheets made of the laminate are overlapped with the inner layer surfaces facing each other, and from the laminate The bottom material is folded in a V-shape so that the inner layer is exposed, inserted between the pair of rectangular sheets, and the top side, the bottom side, and both side sides are thermally bonded to each other. It is a standing pouch type packaging body formed with an adhesive part, and in the packaging body, it projects from the inner peripheral edge part on the side side of the peripheral edge thermal adhesive part toward the inner side and is thermally bonded. And a groove-shaped non-thermal bonding portion is formed in the protruding bonding portion, and the groove-shaped non-thermal bonding portion is an inner peripheral edge of the protruding bonding portion. Heading into the overhanging adhesive part starting from the part and in the lateral direction After extending toward the lower side, the U-shape is reversed and extends toward the upper side along the side direction, and ends at a position that does not reach the inner peripheral edge on the upper edge side of the peripheral edge thermal bonding portion. In the region adjacent to the inner side of the part that extends and is part of the overhanging adhesive portion and extending toward the upper side along the side direction in the groove-shaped non-thermally bonded portion, A long groove-shaped independent embossing portion is provided that extends toward the upper side along the side direction and terminates at a position that does not reach the inner peripheral edge on the upper side of the peripheral edge thermal bonding portion. A package characterized by that.

A communication notch serving as a tearing start end for communicating the groove-shaped non-thermally bonded portion with the outside of the package to form an air vent for extracting air in the package is provided by the overhanging bonded portion of the package. Provided on the outer peripheral edge on the side of the peripheral edge thermal bonding section provided, and the long groove-shaped independent embossed portion intersects with an extension line extending from the communication notch along the upper side. The package according to claim 3, wherein the package is provided at a position.

A tear line for linear communication along the upper side at a position connecting the notch for communication and the groove-like non-thermally bonded portion when it becomes a package to a film made of a synthetic resin constituting the outside of the laminate The package according to claim 2 or 4 , characterized in that is engraved.

An opening notch serving as a tearing start end for providing an opening for opening is formed at a predetermined position on the outer peripheral edge on the side of the peripheral edge thermal adhesive portion where the overhang adhesive portion is not provided. The package according to any one of claims 1 to 5, wherein

In the synthetic resin film constituting the outer layer of the laminate, a tear tear for opening when it becomes a package is engraved in a straight line from the opening notch to a predetermined position along the upper side. The package according to claim 6, wherein the tear line for communication, the notch for opening, and the tear line for opening are formed in a straight line.