JP4060936B2

JP4060936B2 - Packaging bag

Info

Publication number: JP4060936B2
Application number: JP11615298A
Authority: JP
Inventors: 修竹厚; 哲浩山本; 秀彦真崎
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-04-10
Filing date: 1998-04-10
Publication date: 2008-03-12
Anticipated expiration: 2018-04-10
Also published as: JPH11292094A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液状、顆粒状、粉状物などの流動性を有する内容物を密封包装し、使用時に内容物を他の容器等に移し替えて使用する詰め替え用包装袋に関し、更に詳しくは、内容物を他の容器に移し替える際に、内容物を外にこぼすことなく、確実かつ容易に移し替えることができる注ぎ口を有する詰め替え用包装袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、液状、顆粒状、粉状物などの流動性を有する内容物を密封包装する詰め替え用包装袋としては、自立性があり立体容器としての特徴も兼ね備えたスタンディングパウチが多く用いられている。また、使用時に内容物を外にこぼすことなく他の容器に確実に、かつ、容易に移し替えることができるように、注ぎ口となる開口部を包装袋のコーナー部に設けるとか、包装袋の上部に口径の小さい注ぎ口となる部分を設けるといった方法が採られている。しかし、前者の方法は包装袋の注ぎ口が柔らかい上に、移し替える容器の口部は狭く構成されており、使用者に細心の注意を必要とした。また、後者の方法は、前者の方法に比べると操作性や確実性は、ある程度改善されるものの、注ぎ口が移し替え途中で塞がりやすく、内容物を誤って外にこぼすといったことがあり、なお問題の残る方法であった。
【０００３】
また、上記問題を解決する方法として、包装袋の上部にプラスチック成形物等の別体の注出具を取り付ける方法があるが、これは移し替え時の操作性や確実性、容易性において優れるものの、注出具のコストが高い上に注出具の取り付けや内容物の充填が容易ではなく、注出具を取り付けた包装袋を移し替え用包装袋として用いることは採算の上からも、また、製造の上からも到底できないものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、安価で生産性がよく、かつ、内容物の充填も容易であり、しかも移し替え時の操作性や確実性、容易性においても優れた注ぎ口を有する包装袋を提供すると共に、特に内容物が液状物の場合に脈動のないスムーズな注ぎ出しをすることができる包装袋を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
周縁が熱接着部により封止された包装袋において、前記熱接着部内に前記包装袋の内部と連通する溝状の非熱接着部が設けられ、該溝状の非熱接着部を少なくとも断面２分割すると共に、分割された少なくとも一つの断面が角部を有する形状に形成された合成樹脂製の断面管状の補強部材が装着されていることを特徴とするものである。このように構成することにより、補強部材を装着した溝状の非熱接着部が注ぎ口となる。また、補強部材により剛性のある注ぎ口となるために、操作性においては的確に容器の口部に差し込むなり、あてがうなりすることができ、内容物を外にこぼすことがなくなる。さらに、注ぎ口が移し替え途中に塞がることもなく、内容物を最後まで確実に、かつ、容易に移し替えることができる。また、特に内容物が液状物の場合においては、前記溝状の非熱接着部の分割された少なくとも一つの断面を空気口をすることができ、内容物を注ぎ出すときに発生する脈動を防止することができる。
【０００６】
さらに、前記溝状の非熱接着部の分割された一つの断面が角部を有する形状に形成されていることにより、内容物を注ぎ出す際の方向を安定させることができ、他の容器に移し替える際に、外へこぼすことを防止することができる。また、補強部材が断面管状に形成されていることにより、内容物を注ぎ出す注出口の閉塞を防止することができると共に、断面の寸法変化をなくして一定の流速で内容物を注ぎ出すことができる。また、補強部材の取り付けが簡単となる利点もある。
【０００７】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の包装袋において、前記補強部材が前記溝状の非熱接着部、あるいは、前記溝状の非熱接着部を形成する前記熱接着部、あるいは、これら両部において前記包装袋に固着されていることを特徴とするものである。このように構成することにより、溝状の非熱接着部にしっかりと固定した状態で補強部材を設けることができる。
【０００８】
また、請求項３記載の発明は、請求項１、２のいずれかに記載の包装袋において、前記補強部材がその外面に設けられた長手方向に対して垂直に突出した薄壁部を有していることを特徴とするものである。このように構成することにより、薄壁部を包装袋の溝状の非熱接着部を形成する熱接着部に合わせて熱接着することにより、前記熱接着部と一体にすることができ、補強部材を容易に前記溝状の非熱接着部に設けることができる。
【０００９】
また、請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の包装袋において、前記包装袋において前記溝状の非熱接着部が設けられた前記熱接着部が略つの状に設けられていることを特徴とするものである。このように構成することにより、注ぎ口となる部分が包装袋から突出しているために、注ぎ口を一目で認識することができると共に、包装袋に収容された内容物を他の容器等に移し替える際に、注ぎ口を他の容器等に口部に差し込むなり、あてがうなりして内容物を注ぎ出すことができ、操作性や確実性、容易性が一層高まり、内容物を外にこぼすことなく、移し替えることができる。
【００１０】
また、請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の包装袋において、前記溝状の非熱接着部が設けられた前記熱接着部の周縁辺で前記補強部材を残した状態で前記溝状の非熱接着部を横截するための開始端となる横截切欠が設けられていることを特徴とするものである。このように構成することにより、注ぎ口を設けるための開始端が明確になると共に、引き裂きのきっかけを与えることができる。
【００１１】
また、請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の包装袋において、前記包装袋が少なくとも外層と内層の２層の積層体から構成され、前記積層体の外層を構成する合成樹脂製のフィルムに、包装袋になったときに前記補強部材を残した状態で、前記溝状の非熱接着部を横截するための横截切目が刻設されていることを特徴とするものである。このように構成することにより、注ぎ口を設けるために包装袋を引き裂く時に抵抗なくスムーズに引き裂くことができる。
【００１２】
また、請求項７記載の発明は、請求項６記載の包装袋において、前記横截切目が前記横截切欠に連接して刻設されていることを特徴とするものである。このように構成することにより、引き裂き開始端となる横截切欠から横截切目へスムーズに引き裂くことができ、容易に注ぎ口を設けることができる。
【００１３】
また、請求項８記載の発明は、請求項６、７のいずれかに記載の包装袋において、前記横截切目がパルス発振型レーザーによる少なくとも１本の連続あるいは不連続の切目線であることを特徴とするものである。このように構成することにより、パルス発振型レーザーの波長を選択することで、前記外層を構成するフィルムのみに横截切目を刻設することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について、以下に詳述する。
まず、上記の本発明において、包装袋の本体を構成する積層体の内層として使用する樹脂としては、積層体を包装袋とするときに熱接着により封止できるものであればよく、たとえば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン─プロピレン共重合体、エチレン─酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン─アクリル酸共重合体、エチレン─アクリル酸メチル共重合体、エチレン─メタクリル酸共重合体等の樹脂の一種ないしそれ以上からなる樹脂ないしはこれらをフィルム化したシートを使用することができ、その厚さとしては30〜500 μｍが適当である。
【００１５】
また、包装袋の本体を構成する積層体の外層として使用する合成樹脂製のフィルムとしては、包装袋を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂を用いることができ、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカーボネート系、ポリアセタール系等の樹脂を用いることができる。また、これらの樹脂を用いたフィルムとしては、未延伸フィルムあるいは１軸方向または２軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができ、フィルムの厚さとしは基本素材としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよく、厚過ぎるとレーザー加工不良等を発生して引き裂き性が低下し、また、コストが上昇するという欠点もあり、逆に薄過ぎると強度、剛性等が低下して好ましくない。本発明においては、上記のような理由から12〜30μｍ程度が適当である。また、前記合成樹脂製のフィルムは、必要に応じてポリ塩化ビニリデンが塗工されたフィルムやアルミニウムや酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物の蒸着層が形成されたフィルムとしてバリアー性を有する構成としてもよい。また、前記外層として使用する合成樹脂製のフィルムは、前記合成樹脂製フィルムの内層側に一般的には印刷が施されることが多いために、前記外層として使用する合成樹脂製フィルムは印刷適性が求められ、１軸方向または２軸方向に延伸した延伸フィルムが好適である。
【００１６】
さらに、本発明においては、前記内層と前記外層の間に中間層を設けてもよく、前記中間層は通常、前記内層と前記外層だけでは包装袋としての機能を十分に果たすことができない場合等に設けられる。前記機能としては、気体遮断性、機械的強靱性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐磨耗性、耐寒性、耐薬品性等であり、包装袋として要求されるこれらの最終的な機能を中間層を設けることで達成するものである。該中間層として用いられる基材としては、たとえば、アルミニウム、鉄、銅、錫等の金属箔、あるいは、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、エチレン─プロピレン共重合体、エチレン─酢酸ビニル共重合体ケン化物等のフィルムあるいはこれらにポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルムないしはアルミニウムや酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物の蒸着を施したフィルムあるいはポリ塩化ビニリデン等のフィルムなどを用いることができる。また、これら基材の一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。なお、上記基材の厚さとしては、包装袋として要求される機能を満たすことができれば良いのであって、必要に応じて適宜に選ぶことができる。
【００１７】
また、本発明の包装袋の本体を構成する前記積層体は前記外層、前記内層、あるいは、必要に応じて前記中間層を周知のドライラミネーション法、Ｔダイ押し出し法等を適宜用いて貼り合わせることにより得ることができる。前記Ｔダイ押し出し法を用いる場合にあっては、接着性を向上させる目的で被押し出し側に必要に応じてアンカーコート剤を予め塗工しても構わない。
【００１８】
次に、本発明において、上記の外層として使用する合成樹脂製フィルムに包装袋になった時に横截切目を刻設する方法としては、たとえば、加熱した針を押しつけるニードルパンチ法、エンボスロール法、研磨ロール法、砥石、研磨テープ等を用いてフィルムを溶融し、穿孔する熱溶融穿孔法、ナイフ、カッター等を用いる物理的穿孔法、レーザービーム加工、コロナ放電、プラズマ放電等の加工法等の方法によって行うことができる。本発明において、外層として使用する合成樹脂製フィルムに横截切目を刻設するに当たっては、該合成樹脂製フィルムの単体の状態、あるいは、外層に内層として使用する熱接着性を有する樹脂ないし該樹脂をフィルム化したシートを積層した２層からなる積層体の状態、あるいは、前記外層と前記内層との間に上記の中間層を設けた少なくとも３層からなる積層体の状態、さらには、該積層体を使用してなる包装袋の状態等いずれの状態において刻設してもよく、これによって外層として使用する合成樹脂製フィルムに横截切目を設けることができる。
【００１９】
本発明において、横截切目の形状としては、直線状、曲線状、ミシン目線状、破線状等の任意の形状でよく、その本数は、一本ないしそれ以上でよく、また、連続状であっても、不連続状等のいずれでもよい。さらに、横截切目の構造は、貫通孔、ハーフカットの状態あるいはそれらが混在する状態のいずれの状態でもよく、本発明では、横截切目部分が弱体化して包装袋の切目として作用すればよい。
【００２０】
ところで、本発明において、外層として使用する合成樹脂製フィルムに切目を設ける方法としては、パルス発振型のレーザーを用いてミシン目状の切目を刻設する方法が最も適した方法である。これに用いるレーザーの種類としては、たとえば、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、半導体レーザー、アルゴンイオンレーザー等で可能であり、特に限定されるものではない。しかし、外層として使用する合成樹脂製フィルムに切目を刻設する場合は、用いるフィルムがレーザー発振波長を吸収することが必要である。たとえば、炭酸ガスレーザーを使用する場合、炭酸ガスレーザー光の10.6ミクロンの波長は、ポリアミドフィルム（ナイロン─６フィルム）に選択的に吸収されやすく、線状低密度ポリエチレンやエチレン─酢酸ビニル共重合体を主体とするフィルムではその殆どが透過される。そのため、内層の熱接着性を有するフィルムとして、線状低密度ポリエチレンやエチレン─酢酸ビニル共重合体を主体とするフィルムを用い、外層として使用する合成樹脂製フィルムに２軸延伸ポリアミドフィルム（ナイロン─６フィルム）を用い、その両者を組み合わせて積層してなる２層からなる積層体を使用し、これに炭酸ガスレーザーを照射してレーザー加工を行うと、前記の２軸延伸ポリアミドフィルム（ナイロン─６フィルム）のみに選択的に切目を刻設することができると共に、前記切目は線状低密度ポリエチレンやエチレン─酢酸ビニル共重合体を主体とするフィルムが溶融して前記切目を閉塞することがなく、極めて良好に包装袋を引き裂くことができる。また、前記積層体を用いてなる包装袋の状態で炭酸ガスレーザーを照射してレーザー加工を行っても、上記と同様な結果を得ることができる。上記したようにレーザー加工によって、その波長を選択することにより、外層として使用する合成樹脂製フィルムに選択的に切目を刻設することができる。
【００２１】
また、横截切欠の形成方法としては、たとえば、Ｉ字形やＶ字形、あるいは、その他の多角形状等の刃型を用いて包装袋の所定箇所を型抜きすることにより容易に形成することができる。
【００２２】
次に、本発明の補強部材について説明する。
本発明の補強部材は、包装袋に収納された内容物を他の容器に移し替える際に、包装袋の注ぎ口となる部分に確かな開口状態を保証すると共に注ぎ口に剛性を持たせ、的確に容器の口部に差し込むなり、あてがうなりすることができ、内容物を外にこぼすことを防止するために設けるものである。このような補強部材としては、包装袋の溝状の非熱接着部を少なくとも断面２分割すると共に、少なくとも内容物が通る通路となる分割された断面が角部を有する形状に形成された剛性のある成形品を用いることができる。このように補強部材の内容物が通る通路となる面を断面角部を有する形状に形成することにより、内容物を注ぎ出す際の内容物の出てくる方向を安定させることができ、外にこぼすことを防止することができる。また、内容物が通る通路となる分割された断面以外の断面は空気口として機能し、内容物を注ぎ出す際に脈動を防止することができ、一層安定した注ぎ出しを得ることができる。
【００２３】
また、補強部材が断面管状に形成されている場合にあっては、該補強部材の外面に該補強部材の長手方向に対して垂直な薄壁部を設けてもよく、このような薄壁部を設けることにより、前記非熱接着部を形成する熱接着部に前記薄壁部がくるように合わせ前記熱接着部を熱接着することにより、該補強部材を溝状の非熱接着部に装着し易くすると共に包装袋に容易に固着することができる。また、前記薄壁部を補強部材側が肉厚に形成された楔形状とすることにより、一層容易に包装袋に固着することができる。
【００２４】
このような補強部材に使用できる材料としては、たとえば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン─プロピレン共重合体、エチレン─酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン─アクリル酸共重合体、エチレン─アクリル酸メチル共重合体、エチレン─メタクリル酸共重合体、ポリスチレン、アクリルニトリル─ブタジエン─スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリウレタン、あるいは、他の半剛性ないし剛性の合成樹脂などを挙げることができるが、包装袋の内層に用いる熱接着性を有する樹脂と熱によって溶融し相互に融着し得るものが好適である。また、前記補強部材は必要に応じて顔料等で着色されていてもよい。また、前記補強部材は周知のインジェクション成形法、ブロー成形法、押し出し加工法、折り曲げ加工法（板状物からの）等で適宜作製すればよい。
【００２５】
次に、上記の積層体および補強部材を用いて製造する本発明の包装袋の製造方法について説明する。
本発明の包装袋の本体の形態としては、三方シールタイプ、四方シールタイプ、スタンディングパウチ、ガセットタイプ、封筒貼りシールタイプ、ピロータイプ等を任意に選ぶことができ、本発明の包装袋の特徴である内容物を注ぎ出す注ぎ口の構造および形態を採れるものであれば特に限定されるものではない。
【００２６】
したがって、本発明の包装袋の製袋には、その本体部分の形態に応じて、それぞれ周知の製袋機を用いることができ、これに注ぎ口となる部分および補強部材、切欠、切目を設けるための、たとえば、補強部材取り付け装置、型抜き装置、切目刻設装置など必要な加工装置を製袋機に組み込むなり、あるいは、別ラインに設けるなりすることによって本発明の包装袋を製造することができる。
【００２７】
次に、図面に示す実施例を用いてさらに詳しく説明する。
図１は本発明にかかる包装袋の一実施例の平面図、図２〜４は本発明にかかる補強部材の形状を示す斜視図、図５は図１の本発明にかかる包装袋の溝状の非熱接着部に補強部材を装着した状態を示す要部拡大図、図６は図１の包装袋の層構成図であり、図中の１は包装袋、２は底部熱接着部、３，４は胴部熱接着部、５は溝状の非熱接着部、６は注ぎ口形成熱接着部、７，7a，7b，7cは補強部材、８は注ぎ口形成用切欠、９は注ぎ口形成用切目、10は熱接着部、50，51は薄壁部、70は外層、80は内層、90は積層体、Ａは充填口密封用熱接着部をそれぞれ示す。
【００２８】
図１は本発明にかかる包装袋の一実施例の平面図であって、包装袋１は本体部分が胴材と底材とからなるスタンディングパウチ形態に製袋された袋であって、図６に示すように前記胴材と前記底材とが15μｍの２軸延伸ナイロンフィルム（片面コロナ放電処理）からなる外層70と120 μｍの線状低密度ポリエチレンフィルム（片面コロナ放電処理）とからなる内層80とを２液反応型ポリウレタン系接着剤を用いて、コロナ放電処理面同士を周知のドライラミネーション法で貼り合わせた積層体90から構成されている。包装袋１の底部には舟型形状の底部熱接着部２が形成されると共に、胴部には該胴部の両端部に胴部熱接着部３、４が形成されている。さらに、前記包装袋１の上部隅角部（図１において左上部）に前記包装袋１の内部と連通する溝状の非熱接着部５が略砲弾形状にトリミングされて形成された注ぎ口形成熱接着部６によって形成されていると共に、前記溝状の非熱接着部５に成形品からなる補強部材７が設けられている。また、前記略砲弾形状の注ぎ口形成熱接着部６の筒状部の先端側周縁辺の対向する位置に注ぎ口形成用切欠８、８が形成されると共に、前記注ぎ口形成用切欠８、８を繋ぐ線上に注ぎ口形成用切目９が形成されている。また、前記包装袋１の前記略砲弾形状の注ぎ口形成熱接着部６と前記胴部熱接着部４との間を繋ぐ周縁部に設けられた充填口密封用熱接着部Ａは包装袋１の製袋段階では熱接着されておらず開口状態になっていて、この部分から内容物を充填するように構成されている。
【００２９】
また、前記溝状の非熱接着部５に設ける前記補強部材７は、通常包装袋１の本体部分を構成する内層と同じ樹脂から構成されているものであって、前記補強部材７の代表的な実施形態として、たとえば、図２〜４に示すものが挙げられる。図２に示す補強部材７は包装袋１の溝状の非熱接着部５を少なくとも断面２分割すると共に、少なくとも内容物が通る通路となる分割された断面が角部を有する形状に形成されたものである。たとえば、図２−（Ａ）は略Ｈ字形状に形成された補強部材7aであって、図５−（Ａ）に示すように包装袋１の溝状の非熱接着部５において、前記補強部材7aの略Ｈ字形状の外面が包装袋１の内面と熱接着部10で熱接着されて、包装袋１の溝状の非熱接着部５に固着されている。前記補強部材7aによって前記溝状の非熱接着部５の断面が２分割され、２分割されて形成された大小２つの断面の内、大きい方の断面は内容物が通る通路となり、小さい方の断面は空気が通る通路となるように構成されている。また、図２−（Ｂ）は四角柱の長手方向の対向する面に大と小のＶ字形状の溝が形成された補強部材7aであって、図５−（Ｂ）に示すように包装袋１の溝状の非熱接着部５において、前記補強部材7aの大と小のＶ字形状の溝を形成しなかった長手方向の対向する面が包装袋１の内面と熱接着部10で熱接着されて、包装袋１の溝状の非熱接着部５に固着され、前記溝状の非熱接着部５の断面が大小２つのＶ字形状を有する断面に２分割され、大きい方の断面は内容物が通る通路となり、小さい方の断面は空気が通る通路となるように構成されている。また、図２−（Ｃ）は包装袋１の溝状の非熱接着部５の断面を４分割するように断面略十文字形状に形成されたものであって、これも本発明の補強部材7aである。
【００３０】
図３に示す補強部材７は包装袋１の溝状の非熱接着部５を少なくとも断面２分割するように管状に形成されると共に、少なくとも内容物が通る通路となる分割された断面が角部を有する形状に形成されたものである。たとえば、図３−（Ａ）は略六角柱に略六角柱の長手方向に直角な断面に断面三角形と断面五角形とからなる貫通口が形成された補強部材7bであって、図５−（Ｃ）に示すように包装袋１の溝状の非熱接着部５において、前記補強部材7bの外周が包装袋１の内面と熱接着部10で熱接着されて、包装袋１の溝状の非熱接着部５に固着されている。前記補強部材7bの断面五角形の貫通口は内容物が通る通路となり、断面三角形の貫通口は空気が通る通路となるように構成されている。また、図３−（Ｂ）は補強部材7bの他の実施形態を示したものであって、図３−（Ａ）で示した断面三角形と断面五角形とからなる貫通口にかえて、大小２つの断面三角形からなる貫通口としたものであるが、これについても図５−（Ｃ）に示したと同様に包装袋１の溝状の非熱接着部５において、包装袋１の内面と熱接着することにより包装袋１の溝状の非熱接着部５に固着することができる。
【００３１】
図４に示す補強部材７は図３に示した管状の補強部材7bの外面長手方向に垂直な薄壁部を有する形状に形成されたものである。このように薄壁部を設けた補強部材７とすることにより、補強部材７を設ける溝状の非熱接着部５を形成する熱接着部６に、この薄壁部を熱接着させるだけで包装袋１の溝状の非熱接着部５に補強部材７を設けることができる。たとえば、図４−（Ａ）は図３−（Ａ）の管状の補強部材7bにおいて、断面三角形と断面五角形とからなる貫通口と前記補強部材7bの外面長手方向に垂直に設ける薄壁部とが略一直線上に形成された薄壁部50を有する補強部材7cであって、図５−（Ｄ）に示すように包装袋１の溝状の非熱接着部５において、前記溝状の非熱接着部５を形成する熱接着部６で補強部材7cが熱接着されて、包装袋１の溝状の非熱接着部５に補強部材7cが固着されている。また、図４−（Ｂ）は図３−（Ｂ）の管状の補強部材7bにおいて、大小２つの断面三角形からなる貫通口と前記補強部材7bの外面長手方向に垂直に設ける２つの薄壁部とが略一直線上に形成された薄壁部50、50を有する補強部材7cであって、図５−（Ｅ）に示すように包装袋１の溝状の非熱接着部５において、前記溝状の非熱接着部５を形成する熱接着部６、６で補強部材7cが熱接着されて、包装袋１の溝状の非熱接着部５に補強部材7cが固着されている。また、図４−（Ｃ）は略四角柱に略四角柱の長手方向に直角な断面に大小２つの断面矩形からなる貫通口が形成され、前記大小２つの断面矩形からなる貫通口と前記略四角柱の外面長手方向に垂直に設ける２つの薄壁部とが略一直線上に形成されると共に、前記２つの薄壁部は前記略四角柱側が肉厚に形成された楔形状からなる薄壁部51、51を有する補強部材7cであって、図５−（Ｆ）に示すように包装袋１の溝状の非熱接着部５において、前記溝状の非熱接着部５を形成する熱接着部６、６で補強部材7cが熱接着されて、包装袋１の溝状の非熱接着部５に補強部材7cが固着されている。このように薄壁部51を楔形状とすることにより、一層容易に包装袋１に固着することができる。なお、図５−（Ｄ）〜図５−（Ｆ）においては、薄壁部で包装袋に補強部材を固着した実施例を説明したが、補強部材の外面と溝状の非熱接着部５の内面とで熱接着して固着してもよいし、また、両方の部位で固着しても構わない。
【００３２】
また、実施例において薄壁部は長手方向に連続したものを示したが、長手方向に不連続に形成されていてもよいし、長手方向の一部に突出した状態で形成されていても構わない。さらに、実施例においては空気が通る通路を小さく、内容物が通る通路を大きく説明したが、同じ大きさであっても構わない。また、空気が通る通路、および、内容物が通る通路の形状は断面角部を有する形状であれば、任意の形状をとることができる。
【００３３】
このように構成された包装袋１は、内容物充填口となる充填口密封用熱接着部Ａの幅も比較的広いために、この部分から通常のスタンディングパウチと同様に、自動充填包装機により容易に内容物を充填すると共に充填口を熱接着することができる。内容物が充填された包装袋１は、自立性があり外観的にも優れると共に取り扱いも容易である。また、注ぎ口となる部分が略つの状に突出するように設けられているので一目で注ぎ口であることがわかる。
【００３４】
また、内容物を他の容器に移し替える際には、前記略砲弾形状の注ぎ口形成熱接着部６の端縁辺に設けられた横截するための開始端となる横截切欠８から、前記横截切欠８に連接して設けられた横截切目９へ連続して引き裂いて注ぎ口を設けることができる。その後に、包装袋１を手でもって、注ぎ口に設けられた補強部材７が装着された部分を他の容器の口部にあてがうことにより、注ぎ口を容器の口部にしっかりと固定することができるので、包装袋１を持ち上げて徐々に傾けるだけで、途中で注ぎ口が塞がることもなく、確実に、しかも容易に内容物を移し替えることができる。さらに、前記補強部材は内容物が通る通路となる内面が断面角部を有する形状に形成されていることにより、最初に注ぎ口から出てくる内容物の方向も一定しており、一切外に内容物をこぼすこともない。さらに、空気口を設けたことにより、内容物を脈動することなくスムーズに注ぎ出すことができる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明の包装袋は、今まで縷々説明してきたように、安価で生産性がよく、かつ、内容物の充填も容易であると共に、移し替え時の操作性や確実性、容易性において優れた注ぎ口を有するという効果を奏するものである。特に内容物が液状物の場合においては、内容物が脈動することなくスムーズに注ぎ出すことができるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる包装袋の一実施例の平面図である。
【図２】〜
【図４】本発明にかかる補強部材の形状を示す実施例である。
【図５】図１の本発明にかかる包装袋の溝状の非熱接着部に補強部材を装着した状態を示す要部拡大図である。
【図６】図１の包装袋の層構成図である。
【符号の説明】
１包装袋
２底部熱接着部
３，４胴部熱接着部
５溝状の非熱接着部
６注ぎ口形成熱接着部
７，7a，7b，7c 補強部材
８注ぎ口形成用切欠
９注ぎ口形成用切目
10 熱接着部
50，51 薄壁部
70 外層
80 内層
90 積層体
Ａ充填口密封用熱接着部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a packaging bag for refill that is used to seal and wrap contents having fluidity such as liquid, granular, powder, etc., and to transfer the contents to another container or the like when used. The present invention relates to a refillable packaging bag having a spout that can be reliably and easily transferred without spilling the contents when the contents are transferred to another container.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a refillable packaging bag for hermetically wrapping contents having fluidity such as liquid, granule, powder, etc., a standing pouch that is self-supporting and has characteristics as a three-dimensional container has been often used. . Also, in order to ensure that the contents can be easily and easily transferred to other containers without spilling out during use, an opening serving as a spout may be provided at the corner of the packaging bag, A method has been adopted in which a portion serving as a spout with a small diameter is provided at the top. However, in the former method, the spout of the packaging bag is soft and the mouth of the container to be transferred is made narrow, requiring the user to be careful. In addition, the latter method is somewhat improved in operability and certainty compared to the former method, but the spout is likely to be clogged during the transfer, and the contents may be accidentally spilled out. It was a problematic method.
[0003]
In addition, as a method of solving the above problem, there is a method of attaching a separate pouring tool such as a plastic molded product to the upper part of the packaging bag, although this is excellent in operability, reliability, and ease during transfer, The cost of the pouring tool is high and it is not easy to attach the pouring tool or to fill the contents. Using the packaging bag with the pouring tool attached as a packaging bag for transfer is not only for profitability and manufacturing. It was not possible at all.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and the object of the present invention is to be inexpensive, good in productivity, easy to fill the contents, and easy to operate and reliable at the time of transfer. Another object of the present invention is to provide a packaging bag having a spout excellent in performance and ease, and a packaging bag capable of smooth pouring without pulsation, particularly when the contents are liquid.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In the packaging bag whose peripheral edge is sealed by the thermal bonding portion, a groove-shaped non-thermal bonding portion that communicates with the inside of the packaging bag is provided in the thermal bonding portion, and the groove-shaped non-thermal bonding portion is at least in cross section 2. Made of synthetic resin that is divided and formed into a shape in which at least one divided section has a corner Tubular A reinforcing member is attached. By comprising in this way, the groove-shaped non-thermal-bonding part equipped with the reinforcement member becomes a spout. Further, since the reinforcing member provides a rigid spout, in terms of operability, it can be inserted into the mouth of the container accurately and can be applied, and the contents are not spilled outside. Furthermore, the contents can be transferred reliably and easily to the end without the plug spout being blocked during the transfer. Further, particularly when the contents are liquid, at least one cross section of the groove-like non-thermally bonded portion can be air-vented to prevent pulsation that occurs when the contents are poured out. can do.
[0006]
Furthermore, by forming one section of the groove-shaped non-thermally bonded portion into a shape having a corner, the direction when pouring the contents can be stabilized, and other containers can be stabilized. When transferring, spilling out can be prevented. Further, since the reinforcing member is formed in a cross-sectional tubular shape, it is possible to prevent clogging of the spout from which the content is poured out, and it is possible to pour out the content at a constant flow rate without dimensional change in the cross-section. it can. There is also an advantage that the attachment of the reinforcing member is simplified.
[0007]
The invention according to claim 2 is the packaging bag according to claim 1, wherein the reinforcing member forms the groove-shaped non-thermally bonded portion or the groove-shaped non-thermally bonded portion, Alternatively, these two portions are fixed to the packaging bag. By comprising in this way, a reinforcement member can be provided in the state fixed firmly to the groove-shaped non-thermal-bonding part.
[0008]
Claims 3 The described invention is claimed. 1 or 2 The packaging bag described above is characterized in that the reinforcing member has a thin wall portion that protrudes perpendicularly to the longitudinal direction provided on the outer surface thereof. By comprising in this way, a thin wall part can be united with the said heat bonding part by carrying out heat bonding according to the heat bonding part which forms the groove-shaped non-heat bonding part of a packaging bag, and reinforcement A member can be easily provided in the groove-shaped non-thermally bonded portion.
[0009]
Further, the invention described in claim 4 is the claim. 1-3 The packaging bag according to any one of the above, wherein the thermal bonding portion provided with the groove-like non-thermal bonding portion is provided in a substantially single shape in the packaging bag. With this configuration, since the portion that becomes the spout protrudes from the packaging bag, the spout can be recognized at a glance, and the contents contained in the packaging bag can be transferred to another container or the like. When changing, the spout can be inserted into the mouth of another container, etc., and the contents can be poured out to pour out the contents, further enhancing operability, certainty and ease, and spilling the contents outside It can be transferred.
[0010]
Claims 5 The described invention is claimed. 1-4 In the packaging bag according to any one of the above, the groove-shaped non-thermally bonded portion is lying on the periphery of the thermal bonded portion provided with the groove-shaped non-thermally bonded portion with the reinforcing member remaining. For example, a horizontal cutout serving as a starting end is provided. By comprising in this way, while the starting end for providing a spout becomes clear, the trigger of tearing can be given.
[0011]
Claims 6 The described invention is claimed. 1-5 In the packaging bag according to any one of the above, when the packaging bag is composed of a laminate of at least an outer layer and an inner layer, the synthetic resin film constituting the outer layer of the laminate becomes a packaging bag. In the state where the reinforcing member is left, a horizontal cut line is formed to lie down on the groove-shaped non-thermally bonded portion. By comprising in this way, when providing a spout and tearing a packaging bag, it can be torn smoothly without resistance.
[0012]
Claims 7 The described invention is claimed. 6 The packaging bag according to the present invention is characterized in that the recumbent cut is engraved so as to be connected to the recumbent notch. By comprising in this way, it can be torn smoothly from the recumbent notch used as a tearing start end to a recumbent cut line, and a spout can be provided easily.
[0013]
Claims 8 The described invention is claimed. 6, 7 In the packaging bag according to any one of the above, the transverse cut is a pulse oscillation Type It is characterized in that it is at least one continuous or discontinuous score line by a laser. By configuring in this way, it is possible to engrave horizontal cuts only in the film constituting the outer layer by selecting the wavelength of the pulsed laser.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described in detail below.
First, in the present invention, the resin used as the inner layer of the laminate constituting the main body of the packaging bag may be any resin that can be sealed by thermal bonding when the laminate is used as the packaging bag. Density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear (linear) low density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer, A resin composed of one or more resins such as ethylene-methyl acrylate copolymer and ethylene-methacrylic acid copolymer, or a sheet obtained by forming a film thereof can be used, and the thickness is 30 to 500 μm. Is appropriate.
[0015]
In addition, as a synthetic resin film used as the outer layer of the laminate that constitutes the main body of the packaging bag, since it becomes a basic material constituting the packaging bag, it has excellent properties in mechanical, physical, chemical, etc. For example, a polyester resin, a polyamide resin, a polypropylene resin, a polycarbonate resin, a polyacetal resin, or the like can be used. In addition, as a film using these resins, any of an unstretched film or a stretched film stretched in a uniaxial direction or a biaxial direction can be used, and the thickness of the film is the strength as a basic material. However, it is sufficient if the thickness can be kept to the minimum necessary for rigidity, etc. If it is too thick, laser processing defects etc. occur and tearing properties are lowered, and there is a disadvantage that costs increase, and conversely it is too thin Further, the strength, rigidity and the like are lowered, which is not preferable. In the present invention, about 12 to 30 μm is appropriate for the above reasons. In addition, the synthetic resin film was formed with a film coated with polyvinylidene chloride as needed, or an inorganic vapor deposition layer such as aluminum, silicon oxide, aluminum oxide, indium oxide, tin oxide, or zirconium oxide. The film may have a barrier property. Further, since the synthetic resin film used as the outer layer is generally printed on the inner layer side of the synthetic resin film, the synthetic resin film used as the outer layer is printable. A stretched film stretched in a uniaxial direction or a biaxial direction is preferable.
[0016]
Furthermore, in the present invention, an intermediate layer may be provided between the inner layer and the outer layer, and the intermediate layer usually cannot function as a packaging bag with the inner layer and the outer layer alone. Provided. The functions include gas barrier properties, mechanical toughness, flex resistance, puncture resistance, impact resistance, wear resistance, cold resistance, chemical resistance, etc. This function is achieved by providing an intermediate layer. Examples of the base material used as the intermediate layer include metal foils such as aluminum, iron, copper, and tin, polyolefins such as polyethylene terephthalate, polyamide, polyethylene, and polypropylene, polyvinyl chloride, polycarbonate, polyvinyl alcohol, ethylene Vapor deposition of propylene copolymer, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, etc. or films coated with polyvinylidene chloride on these, or inorganic materials such as aluminum, silicon oxide, aluminum oxide, indium oxide, tin oxide, zirconium oxide Or a film made of polyvinylidene chloride or the like can be used. One or more of these substrates can be used in combination. Note that the thickness of the base material only needs to satisfy the function required for the packaging bag, and can be appropriately selected as necessary.
[0017]
In addition, the laminate constituting the main body of the packaging bag of the present invention is bonded to the outer layer, the inner layer, or, if necessary, the intermediate layer appropriately using a known dry lamination method, T-die extrusion method, or the like. Can be obtained. In the case of using the T-die extrusion method, an anchor coating agent may be preliminarily applied to the extruded side as necessary for the purpose of improving adhesiveness.
[0018]
Next, in the present invention, as a method of engraving a side cut when the packaging film is formed on the synthetic resin film used as the outer layer, for example, a needle punch method for pressing a heated needle, an emboss roll method, Polishing roll method, hot melt punching method that melts and punches films using a grinding wheel, polishing tape, etc., physical punching method using a knife, cutter, etc., processing methods such as laser beam processing, corona discharge, plasma discharge, etc. It can be done by the method. In the present invention, when engraving a horizontal cut in a synthetic resin film used as an outer layer, the synthetic resin film alone or a resin having thermal adhesiveness used as an inner layer in the outer layer or the resin A state of a laminate composed of two layers obtained by laminating sheets made of a film, or a state of a laminate composed of at least three layers in which the intermediate layer is provided between the outer layer and the inner layer, and further You may engrave in any states, such as the state of the packaging bag which uses a body, and can thereby provide a horizontal cut in the synthetic resin film used as an outer layer.
[0019]
In the present invention, the horizontal cut line may have any shape such as a straight line, a curved line, a perforated line, or a broken line, and the number thereof may be one or more, or may be continuous. Alternatively, it may be discontinuous. Further, the structure of the horizontal cut line may be any state of a through hole, a half cut state, or a state in which they are mixed. In the present invention, the horizontal line cut portion may be weakened to act as a cut of the packaging bag. .
[0020]
By the way, in the present invention, as a method for forming a cut in a synthetic resin film used as an outer layer, a method of forming a perforated cut using a pulse oscillation type laser is the most suitable method. The type of laser used for this can be, for example, a carbon dioxide laser, a YAG laser, a semiconductor laser, an argon ion laser or the like, and is not particularly limited. However, when a cut is formed in a synthetic resin film used as an outer layer, it is necessary for the film to be used to absorb the laser oscillation wavelength. For example, when a carbon dioxide laser is used, the 10.6 micron wavelength of the carbon dioxide laser light is easily absorbed selectively by a polyamide film (nylon-6 film), and linear low density polyethylene or ethylene-vinyl acetate copolymer. Most of the film is transparent. Therefore, a film mainly composed of linear low-density polyethylene or ethylene-vinyl acetate copolymer is used as the inner layer thermal adhesive film, and a biaxially stretched polyamide film (nylon--) is used as the synthetic resin film used as the outer layer. 6 film), and using a laminate composed of a combination of the two, and irradiating it with a carbon dioxide laser to perform laser processing, the biaxially stretched polyamide film (nylon— 6 film) can be selectively engraved, and the cut may be blocked by melting a film mainly composed of linear low density polyethylene or ethylene-vinyl acetate copolymer. The packaging bag can be torn very well. Further, the same result as described above can be obtained even if laser processing is performed by irradiating a carbon dioxide laser in the state of a packaging bag using the laminate. As described above, by selecting the wavelength by laser processing, a cut can be selectively engraved in the synthetic resin film used as the outer layer.
[0021]
In addition, as a method for forming the horizontal cutout, for example, it can be easily formed by punching out a predetermined portion of the packaging bag using an I-shaped, V-shaped, or other polygonal blade shape. .
[0022]
Next, the reinforcing member of the present invention will be described.
The reinforcing member of the present invention, when transferring the contents stored in the packaging bag to another container, ensures a certain opening state in the portion serving as the spout of the packaging bag and gives the spout rigidity. It is provided to prevent the contents from being spilled outside, and can be inserted into the mouth of the container accurately and can be applied. As such a reinforcing member, the groove-shaped non-thermally bonded portion of the packaging bag is divided into at least two sections, and at least a divided section serving as a passage through which the contents pass is formed into a shape having a corner. Certain molded articles can be used. Thus, by forming the surface that becomes the passage through which the contents of the reinforcing member pass into a shape having a cross-sectional corner, the direction in which the contents come out when the contents are poured out can be stabilized, and the outside Spilling can be prevented. Further, the cross section other than the divided cross section serving as a passage through which the content passes functions as an air port, and pulsation can be prevented when the content is poured out, so that more stable pouring can be obtained.
[0023]
When the reinforcing member is formed in a cross-sectional tubular shape, a thin wall portion perpendicular to the longitudinal direction of the reinforcing member may be provided on the outer surface of the reinforcing member. By attaching the reinforcing member to the groove-shaped non-thermally bonded portion by thermally bonding the thermally bonded portion so that the thin wall portion is aligned with the thermally bonded portion forming the non-thermally bonded portion. And can be easily fixed to the packaging bag. Further, by forming the thin wall portion in a wedge shape in which the reinforcing member side is formed thick, it can be more easily fixed to the packaging bag.
[0024]
Examples of materials that can be used for such a reinforcing member include low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, linear (linear) low-density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, and ethylene-vinyl acetate. Copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methyl acrylate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, polystyrene, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, polyethylene terephthalate, polyamide, polyurethane Alternatively, other semi-rigid or rigid synthetic resins can be used, and those having a heat-adhesive property used for the inner layer of the packaging bag and those that can be melted by heat and fused together are preferable. The reinforcing member may be colored with a pigment or the like as necessary. The reinforcing member may be appropriately produced by a known injection molding method, blow molding method, extrusion method, bending method (from a plate-like material), or the like.
[0025]
Next, the manufacturing method of the packaging bag of this invention manufactured using said laminated body and a reinforcement member is demonstrated.
As the form of the main body of the packaging bag of the present invention, a three-side seal type, a four-side seal type, a standing pouch, a gusset type, an envelope-sealed seal type, a pillow type, etc. can be arbitrarily selected. It will not specifically limit if the structure and form of the spout which pour out a certain content can be taken.
[0026]
Therefore, a well-known bag making machine can be used for making the packaging bag of the present invention, depending on the form of the main body portion, and a portion serving as a spout, a reinforcing member, a notch, and a cut are provided. For example, the packaging bag of the present invention is manufactured by incorporating a necessary processing device such as a reinforcing member attaching device, a die cutting device, a score engraving device, or the like into a bag making machine or by providing it on a separate line. Can do.
[0027]
Next, the present invention will be described in more detail using an embodiment shown in the drawings.
1 is a plan view of an embodiment of a packaging bag according to the present invention, FIGS. 2 to 4 are perspective views showing the shape of a reinforcing member according to the present invention, and FIG. 5 is a groove shape of the packaging bag according to the present invention of FIG. FIG. 6 is a layer configuration diagram of the packaging bag of FIG. 1, where 1 is the packaging bag, 2 is the bottom thermal bonding portion, 3. , 4 is a body heat-bonding portion, 5 is a groove-shaped non-heat-bonding portion, 6 is a spout-forming heat-bonding portion, 7, 7a, 7b and 7c are reinforcing members, 8 is a spout-forming notch, and 9 is pouring. Mouth-forming cuts, 10 is a thermal bonding part, 50 and 51 are thin wall parts, 70 is an outer layer, 80 is an inner layer, 90 is a laminate, and A is a thermal bonding part for sealing a filling port.
[0028]
FIG. 1 is a plan view of an embodiment of a packaging bag according to the present invention, and the packaging bag 1 is a bag having a main body portion formed in a standing pouch form consisting of a body and a bottom material. As shown in FIG. 2, the body and the bottom material are an outer layer 70 made of a biaxially stretched nylon film (single-sided corona discharge treatment) of 15 μm and an inner layer of a 120 μm linear low density polyethylene film (one-sided corona discharge treatment) 80 is formed of a laminate 90 in which corona discharge treated surfaces are bonded together by a known dry lamination method using a two-component reactive polyurethane adhesive. A boat-shaped bottom thermal bonding portion 2 is formed at the bottom of the packaging bag 1, and trunk thermal bonding portions 3 and 4 are formed at both ends of the trunk. Further, a pour spout formed by a groove-shaped non-thermally bonded portion 5 communicating with the inside of the packaging bag 1 is trimmed into a substantially shell shape at the upper corner (the upper left portion in FIG. 1) of the packaging bag 1. A reinforcing member 7 formed of a molded product is provided in the groove-like non-thermal bonding portion 5 while being formed by the thermal bonding portion 6. In addition, pour spout forming notches 8 and 8 are formed at positions opposed to the peripheral edge on the front end side of the cylindrical portion of the substantially bullet-shaped spout forming thermal bonding portion 6, and the spout forming notch 8, A spout-forming cut 9 is formed on the line connecting 8. Further, the filling port sealing heat bonding portion A provided at the peripheral edge connecting the substantially bullet-shaped spout-forming heat bonding portion 6 and the body heat bonding portion 4 of the packaging bag 1 is the packaging bag 1. In the bag-making stage, it is not thermally bonded but is in an open state, and the contents are filled from this portion.
[0029]
In addition, the reinforcing member 7 provided in the groove-like non-thermal bonding part 5 is usually made of the same resin as the inner layer constituting the main body portion of the packaging bag 1, and is representative of the reinforcing member 7. Examples of such embodiments include those shown in FIGS. The reinforcing member 7 shown in FIG. 2 is formed into a shape in which the groove-shaped non-thermally bonded portion 5 of the packaging bag 1 is divided into at least two sections, and at least a divided section serving as a passage through which the contents pass has corners. Is. For example, FIG. 2- (A) is a reinforcing member 7a formed in a substantially H shape, and the reinforcing member 7a is formed in the groove-like non-thermal bonding portion 5 of the packaging bag 1 as shown in FIG. 5- (A). The substantially H-shaped outer surface of the member 7a is thermally bonded to the inner surface of the packaging bag 1 by the thermal bonding portion 10 and fixed to the groove-shaped non-thermal bonding portion 5 of the packaging bag 1. The cross-section of the groove-like non-thermal bonding portion 5 is divided into two by the reinforcing member 7a, and the larger one of the two large and small cross-sections formed by dividing into two is a passage through which the contents are passed. The cross section is configured to be a passage through which air passes. FIG. 2- (B) shows a reinforcing member 7a in which large and small V-shaped grooves are formed on the opposing surfaces of the quadrangular prism in the longitudinal direction, as shown in FIG. 5- (B). In the groove-shaped non-thermal bonding portion 5 of the bag 1, the opposing surfaces in the longitudinal direction where the large and small V-shaped grooves of the reinforcing member 7 a are not formed are the inner surface of the packaging bag 1 and the thermal bonding portion 10. It is thermally bonded and fixed to the groove-shaped non-thermal bonding portion 5 of the packaging bag 1, and the cross-section of the groove-shaped non-thermal bonding portion 5 is divided into two large and small V-shaped cross sections. The cross section is a passage through which the contents pass, and the smaller cross section is a passage through which air passes. FIG. 2 (C) shows a cross-sectional shape of the groove-like non-thermally bonded portion 5 of the packaging bag 1 formed into four cross-sections, which is also a reinforcing member 7a of the present invention. It is.
[0030]
The reinforcing member 7 shown in FIG. 3 is formed in a tubular shape so as to divide the groove-like non-thermally bonded portion 5 of the packaging bag 1 into at least two sections, and at least a divided section serving as a passage through which the contents pass is a corner. It is formed in the shape which has. For example, FIG. 3- (A) shows a reinforcing member 7b in which a through-hole formed of a cross-sectional triangle and a pentagonal cross-section is formed in a cross section perpendicular to the longitudinal direction of a substantially hexagonal column. ), The outer periphery of the reinforcing member 7b is thermally bonded to the inner surface of the packaging bag 1 by the thermal bonding portion 10 in the groove-shaped non-thermal bonding portion 5 of the packaging bag 1, so It is fixed to the heat bonding part 5. The through hole having a pentagonal cross section of the reinforcing member 7b serves as a passage through which the contents pass, and the through hole having a triangular cross section serves as a passage through which air passes. FIG. 3- (B) shows another embodiment of the reinforcing member 7b. The reinforcing member 7b is replaced with a through-hole made up of a triangular section and a pentagonal section shown in FIG. 3- (A). Although this is a through-hole formed of two cross-sectional triangles, this is also thermally bonded to the inner surface of the packaging bag 1 at the groove-like non-thermal bonding portion 5 of the packaging bag 1 as shown in FIG. By doing so, it can be fixed to the groove-like non-thermal bonding part 5 of the packaging bag 1.
[0031]
The reinforcing member 7 shown in FIG. 4 is formed in a shape having a thin wall portion perpendicular to the longitudinal direction of the outer surface of the tubular reinforcing member 7b shown in FIG. By using the reinforcing member 7 provided with the thin wall portion as described above, the thermal bonding portion 6 forming the groove-like non-thermal bonding portion 5 provided with the reinforcing member 7 can be packaged simply by thermally bonding the thin wall portion. A reinforcing member 7 can be provided on the groove-like non-thermal bonding portion 5 of the bag 1. For example, FIG. 4- (A) shows a tubular reinforcing member 7b shown in FIG. 3- (A), a through-hole having a cross-sectional triangle and a pentagonal cross-section, and a thin wall portion provided perpendicular to the longitudinal direction of the outer surface of the reinforcing member 7b. Is a reinforcing member 7c having a thin wall portion 50 formed substantially in a straight line, and in the groove-like non-thermal bonding portion 5 of the packaging bag 1, as shown in FIG. The reinforcing member 7c is thermally bonded by the heat bonding portion 6 forming the heat bonding portion 5, and the reinforcing member 7c is fixed to the groove-shaped non-thermal bonding portion 5 of the packaging bag 1. FIG. 4- (B) shows a tubular reinforcing member 7b shown in FIG. 3- (B) with two thin wall portions provided perpendicularly to the through-hole having two large and small cross-sectional triangles and the longitudinal direction of the outer surface of the reinforcing member 7b. Is a reinforcing member 7c having thin wall portions 50, 50 formed substantially in a straight line, and in the groove-like non-thermal bonding portion 5 of the packaging bag 1, as shown in FIG. The reinforcing member 7c is thermally bonded by the thermal bonding portions 6 and 6 forming the shape non-thermal bonding portion 5, and the reinforcing member 7c is fixed to the groove-shaped non-thermal bonding portion 5 of the packaging bag 1. Further, in FIG. 4- (C), a through-hole having two large and small cross-sectional rectangles is formed in a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the substantially quadrangular prism in the substantially quadrangular prism. Two thin wall portions provided perpendicularly to the longitudinal direction of the outer surface of the quadrangular prism are formed in a substantially straight line, and the two thin wall portions are thin walls having a wedge shape in which the substantially quadrangular prism side is formed thick. It is the reinforcement member 7c which has the parts 51 and 51, Comprising: In the groove-shaped non-thermal-bonding part 5 of the packaging bag 1, as shown to FIG. 5- (F), the heat | fever which forms the said groove-shaped non-thermal-bonding part 5 The reinforcing member 7c is thermally bonded at the bonding portions 6 and 6, and the reinforcing member 7c is fixed to the groove-like non-thermal bonding portion 5 of the packaging bag 1. Thus, by making the thin wall part 51 into a wedge shape, it can adhere to the packaging bag 1 more easily. 5 (D) to FIG. 5 (F), the example in which the reinforcing member is fixed to the packaging bag with the thin wall portion has been described. However, the outer surface of the reinforcing member and the groove-shaped non-thermal bonding portion 5 are described. It may be fixed by thermal bonding with the inner surface of the material, or may be fixed at both sites.
[0032]
In the embodiments, the thin wall portion is continuous in the longitudinal direction. However, the thin wall portion may be formed discontinuously in the longitudinal direction, or may be formed in a state protruding in a part of the longitudinal direction. Absent. Further, in the embodiment, the passage through which the air passes is small and the passage through which the contents pass is large, but the same size may be used. In addition, the shape of the passage through which the air passes and the passage through which the contents pass can have any shape as long as the shape has a cross-sectional corner.
[0033]
Since the packaging bag 1 configured in this manner has a relatively wide filling port sealing heat bonding portion A serving as a content filling port, an automatic filling and packaging machine is used from this portion in the same manner as a normal standing pouch. The contents can be easily filled and the filling port can be thermally bonded. The packaging bag 1 filled with the contents is self-supporting, is excellent in appearance, and is easy to handle. Moreover, since the part used as a pouring spout is provided so that it may protrude in the shape of an approximately, it turns out that it is a pouring spout at a glance.
[0034]
Further, when transferring the contents to another container, from the recumbent notch 8 serving as a starting end for recumbent provided on the edge of the substantially bullet-shaped spout-forming heat-bonding portion 6, The spout can be provided by tearing continuously to the recumbent cut 9 provided in a manner connected to the recumbent notch 8. After that, by holding the packaging bag 1 by hand and applying the portion where the reinforcing member 7 provided on the spout is attached to the mouth of another container, the spout is firmly fixed to the mouth of the container. Therefore, the contents can be transferred reliably and easily without the spout being clogged in the middle by simply lifting the packaging bag 1 and tilting it gradually. Furthermore, since the reinforcing member is formed in a shape having a cross-sectional corner on the inner surface serving as a passage through which the content passes, the direction of the content that first comes out of the spout is also constant, and is completely outside. The contents are not spilled. Further, by providing the air port, the contents can be poured out smoothly without pulsating.
[0035]
【The invention's effect】
The packaging bag of the present invention, as has been frequently described so far, is inexpensive, has good productivity, is easy to fill the contents, and is excellent in operability, reliability and ease of transfer. This has the effect of having a spout. In particular, when the contents are liquid, the contents can be smoothly poured out without pulsation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of an embodiment of a packaging bag according to the present invention.
[Figure 2]
FIG. 4 is an embodiment showing the shape of a reinforcing member according to the present invention.
5 is an enlarged view of a main part showing a state in which a reinforcing member is attached to a groove-like non-thermally bonded portion of the packaging bag according to the present invention shown in FIG.
6 is a layer configuration diagram of the packaging bag of FIG. 1. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Packaging bag
2 bottom thermal bonding part
3, 4 Body heat bonding part
5 Groove-shaped non-thermal bonding part
6 Spout-forming thermal bonding part
7,7a, 7b, 7c Reinforcing member
8 Notch for spout formation
9 Cut for forming spout
10 Thermal bonding part
50, 51 Thin wall
70 outer layer
80 inner layer
90 laminate
A Heat bonding part for sealing the filling port

Claims

In the packaging bag whose peripheral edge is sealed by the thermal bonding portion, a groove-shaped non-thermal bonding portion that communicates with the inside of the packaging bag is provided in the thermal bonding portion, and the groove-shaped non-thermal bonding portion is at least in cross section 2. A packaging bag comprising a synthetic resin cross-section tubular reinforcing member that is divided and has at least one divided cross section formed into a shape having a corner.

The reinforcing member is fixed to the packaging bag at the groove-shaped non-thermally bonded portion, the heat-bonded portion that forms the groove-shaped non-thermally bonded portion, or both portions. The packaging bag according to claim 1.

The packaging bag according to any one of claims 1 and 2, wherein the reinforcing member has a thin wall portion projecting perpendicularly to a longitudinal direction provided on an outer surface thereof.

The packaging bag according to any one of claims 1 to 3 , wherein the thermal bonding portion provided with the groove-like non-thermal bonding portion is provided in a substantially single shape in the packaging bag.

There is a horizontal notch serving as a starting end for lying down the groove-shaped non-thermally bonded portion in a state where the reinforcing member is left at the peripheral edge of the thermal bonded portion provided with the groove-shaped non-thermally bonded portion. It is provided, The packaging bag in any one of Claims 1-4 characterized by the above-mentioned.

The packaging bag is composed of a laminate of at least an outer layer and an inner layer, and the synthetic resin film constituting the outer layer of the laminate has the reinforcing member left when the packaging bag is formed, The packaging bag according to any one of claims 1 to 5 , wherein a transverse cut is formed on the groove-like non-thermally bonded portion.

The packaging bag according to claim 6, wherein the recumbent cut is engraved so as to be connected to the recumbent notch.

Packaging bag according to claim 6, wherein the transverse截切eye is at least one continuous or discontinuous score line by pulsed laser.