JP4334588B2 - Heat exchanger - Google Patents

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JP4334588B2 JP2007261103A JP2007261103A JP4334588B2 JP 4334588 B2 JP4334588 B2 JP 4334588B2 JP 2007261103 A JP2007261103 A JP 2007261103A JP 2007261103 A JP2007261103 A JP 2007261103A JP 4334588 B2 JP4334588 B2 JP 4334588B2
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    • F28F1/00Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/126Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F17/00Removing ice or water from heat-exchange apparatus
    • F28F17/005Means for draining condensates from heat exchangers, e.g. from evaporators

Abstract

In a parallel-flow-type heat exchanger, the shape of corrugated fins is improved such that heat exchange performance is enhanced and that it is possible to perform smooth draining of defrost water and condensed water. The heat exchanger (1) includes a plurality of horizontal header pipes (2) and (3) arranged parallel at an interval from one another in the vertical direction, a plurality of vertical flat tubes (4) arranged at an interval from one another in the horizontal direction between the header pipes (2) and (3), with refrigerant passage (5) inside the flat tubes (4) communicate with the insides of the header pipes (2) and (3) respectively, and corrugated fins (6) arranges between the flat tubes (4). The corrugated fins (6) include upwind-side corrugated fins (6U) whose fin surface has a downward slope toward the downwind side and downwind-side corrugated fins (6D) whose fin surface has an upward slope toward the downwind side, the former and the latter being arranged with a gap (9) secured therebetween. The gap (9) is so sized as to enable water droplets sticking to the downwind-side ends of the upwind-side corrugated fins (6U) and water droplets sticking to the upwind-side ends the downwind-side corrugated fins (6D) to coalesce.

Description

本発明はパラレルフロー型の熱交換器に関する。   The present invention relates to a parallel flow type heat exchanger.
2本のヘッダパイプの間に複数の偏平チューブを配置して偏平チューブ内部の冷媒通路をヘッダパイプの内部に連通させるとともに、偏平チューブ間にコルゲートフィンを配置したパラレルフロー型の熱交換器はカーエアコンなどに広く利用されている。その例を特許文献1に見ることができる。   A parallel flow type heat exchanger in which a plurality of flat tubes are arranged between two header pipes so that a refrigerant passage inside the flat tubes communicates with the inside of the header pipe and corrugated fins are arranged between the flat tubes is a car. Widely used for air conditioners. An example of this can be seen in US Pat.
特許文献1記載の熱交換器は、ヘッダパイプが水平に配置され、偏平チューブが垂直に配置されており、コルゲートフィンは熱交換器の奥行き方向中央部を底とする谷型形状とされている。コルゲートフィンの谷底部分で偏平チューブに接合する箇所には貫通穴が設けられ、除霜運転を行って熱交換器に付着した霜を溶かすと、霜が溶けた水は貫通穴から排水される。
特開2005−24187号公報
The heat exchanger described in Patent Document 1 has a header pipe arranged horizontally and a flat tube arranged vertically, and the corrugated fin has a valley shape with the center in the depth direction of the heat exchanger as the bottom. . A through hole is provided in a portion where the corrugated fin is joined to the flat tube, and when the defrosting operation is performed to melt the frost adhering to the heat exchanger, the melted water is drained from the through hole.
JP 2005-24187 A
パラレルフロー型熱交換器において、コルゲートフィンが直線状でなく、谷底を形成する形状、すなわち下り勾配と上り勾配を有するV字状になっていることは、放熱面積を増し、熱交換効率を高める上で効果がある。しかしながら、この熱交換器を蒸発器として使用したときに生じる結露水あるいは霜をどのように処理するかという問題が残る。   In the parallel flow type heat exchanger, the corrugated fins are not linear, but have a shape that forms a valley bottom, that is, a V shape having a downward slope and an upward slope, which increases the heat radiation area and increases the heat exchange efficiency. It is effective on the above. However, there remains a problem of how to treat the dew condensation water or frost generated when this heat exchanger is used as an evaporator.
偏平チューブやコルゲートフィンの間に霜が付着すると、空気の流通が妨げられ、熱交換効率が低下する。そのため時々は蒸発器と凝縮器の役割を逆転する除霜運転を行い、霜を溶かさねばならない。ところが、霜が溶けた除霜水を排水するため特許文献1記載のような貫通穴を設けておいたとしても、水の表面張力でブリッジ現象(水の膜が張ること)が生じ、水がなかなか穴から流れ落ちない。ブリッジ現象はコルゲートフィンの間にも生じ、水がコルゲートフィンの端まで垂れて来ても、そこに膜を張るのみで、滴下に至らないという事態がしばしば発生する。除霜水のみならず、霜と化す前の結露水にも同じことが言える。   If frost adheres between the flat tubes and the corrugated fins, the air flow is hindered and the heat exchange efficiency decreases. For this reason, it is sometimes necessary to perform a defrosting operation that reverses the roles of the evaporator and the condenser to melt the frost. However, even if a through hole as described in Patent Document 1 is provided to drain defrosted water in which frost has melted, a bridging phenomenon (the water film stretches) occurs due to the surface tension of water, It does not easily flow down from the hole. The bridging phenomenon also occurs between the corrugated fins, and even when water drips to the end of the corrugated fins, it often happens that the film is only stretched there and not dripped. The same can be said not only for defrosted water but also for condensed water before it turns into frost.
上記のような事態を打開するため、例えば貫通穴の直径を大きくしたとすれば、偏平チューブとコルゲートフィンとの接触面積が減少し、熱交換性能が低下する。コルゲートフィンの山−谷ピッチを大きくしたとすれば、コルゲートフィンの放熱面積が減少し、これまた熱交換性能の低下を招く。   In order to overcome the above situation, for example, if the diameter of the through hole is increased, the contact area between the flat tube and the corrugated fin is reduced, and the heat exchange performance is lowered. If the pitch between the corrugated fins is increased, the heat radiation area of the corrugated fins is reduced, and this leads to a decrease in heat exchange performance.
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、パラレルフロー型熱交換器において、コルゲートフィンの形状に改良を加えることにより、熱交換性能の向上を図りつつ、除霜水や結露水をスムーズに排水できるようにすることを目的とする。   The present invention has been made in view of the above points, and in a parallel flow type heat exchanger, by improving the shape of the corrugated fins, the heat exchange performance can be improved and defrosted water and condensed water can be smoothed. The purpose is to be able to drain.
上記目的を達成するために本発明は、垂直方向に間隔を置いて平行に配置された水平なヘッダパイプと、前記ヘッダパイプの間に水平方向に間隔を置いて複数配置され、各々内部の冷媒通路を前記ヘッダパイプの内部に連通させた垂直な偏平チューブと、前記偏平チューブ間に配置されたコルゲートフィンとを備えた熱交換器において、前記コルゲートフィンは、フィン表面が風下側に向かい下り勾配となった風上側コルゲートフィンと、フィン表面が風下側に向かい上り勾配となった風下側コルゲートフィンとを備え、前記風上側コルゲートフィンの風下側端部と前記風下側コルゲートフィンの風上側端部とが間隙を隔てて配置されており、前記間隙は、前記風上側コルゲートフィンの上下に隣接する風下側端部間をブリッジする水滴と前記風下側コルゲートフィンの上下に隣接する風上側端部間をブリッジする水滴とが接触して互いに表面張力を破壊し合って合体し流下する大きさに設定されていることを特徴としている。 In order to achieve the above object, the present invention provides a horizontal header pipe arranged in parallel in the vertical direction and a plurality of horizontal header pipes arranged in the horizontal direction between the header pipes, each having an internal refrigerant. In the heat exchanger comprising a vertical flat tube having a passage communicating with the inside of the header pipe, and a corrugated fin disposed between the flat tubes, the corrugated fin has a fin surface with a downward slope toward the leeward side. A leeward corrugated fin, and a leeward corrugated fin whose fin surface is inclined upward toward the leeward side, the leeward end of the leeward corrugated fin and the leeward end of the leeward corrugated fin DOO are arranged at a gap, said gap, before the water droplets bridging between leeward end adjacent the top and bottom of the windward corrugated fin Is characterized in that between the upwind-side end adjacent to and below the downwind-side corrugated fins in contact with water droplets bridge is set to a size to coalesce flows down each other to break the surface tension with each other.
この構成によると、風上側コルゲートフィンと風下側コルゲートフィンのフィン表面に
それぞれ勾配がついていることにより、コルゲートフィン全体として空気の流れ方向に長
く延びる形で存在することになり、放熱面積が増大し、熱交換性能が向上する。一方で風
上側コルゲートフィンと風下側コルゲートフィンは密着しておらず、風上側コルゲートフ
ィンの風下側端部と、風下側コルゲートフィンの風上側端部とが、風上側コルゲートフィ
ンの上下に隣接する風下側端部間をブリッジする水滴と風下側コルゲートフィンの上下に隣接する風上側端部間をブリッジする水滴とが接触して互いに表面張力を破壊し合って合体し流下する大きさの間隙を隔てて配置されているので、除霜運転で除霜水が生じた場合、風上側コルゲートフィンの水滴と風下側コルゲートフィンの水滴は間隙のところで出会うと互いに表面張力を破壊し合って合体し、ブリッジ現象を生じることなく間隙から流れ出る。このため、除霜運転から通常運転に復帰したとき、排水されないまま残留した水滴が凍結して熱交換性能を損なうといったことがない。霜と化す前の結露水も同様に流れ出るので、空気流通路の断面積が水によって狭められ、熱交換性能を低下させることがない。
According to this configuration, since the fin surfaces of the windward corrugated fin and the leeward corrugated fin are respectively inclined, the corrugated fin as a whole extends in the direction of air flow, and the heat radiation area increases. , Heat exchange performance is improved. On the other hand, the leeward corrugated fin and the leeward corrugated fin are not in close contact, and the leeward end of the leeward corrugated fin and the windward end of the leeward corrugated fin are adjacent to the upper and lower sides of the windward corrugated fin. the size of the gap to be in contact with the water droplet to bridge between the upwind-side end adjacent to and below the water droplets and the downwind-side corrugated fins to bridge between the downwind-side ends united by each other to break the surface tension with each other under a stream Since the defrost water is generated in the defrosting operation, the water drops on the windward corrugated fin and the water drops on the leeward corrugated fin meet each other at the gap and destroy the surface tension with each other. It flows out of the gap without causing a bridging phenomenon. For this reason, when returning from the defrosting operation to the normal operation, water droplets remaining without being drained are not frozen and the heat exchange performance is not impaired. Since the condensed water before turning into frost flows out in the same manner, the cross-sectional area of the air flow passage is narrowed by the water, and the heat exchange performance is not deteriorated.
上記構成の熱交換器において、前記風上側コルゲートフィンの風下側端部と前記風下側コルゲートフィンの風上側端部を部分的に接触させることにより、接触部以外の箇所に前記間隙を生じさせてもよい。この構成によると、風上側コルゲートフィンの風下側端部と風下側コルゲートフィンの風上側端部を突き合わせて部分的な接触を生じさせれば接触部以外の箇所に間隙が生じるから、熱交換器を容易に、生産性高く組み立てることができる。 In the heat exchanger configured as described above, by causing the leeward side end portion of the leeward side corrugated fin and the leeward side end portion of the leeward side corrugated fin to partially contact each other, the gap is generated at a place other than the contact portion. Also good. According to this configuration, if the leeward side end of the leeward corrugated fin and the leeward side end of the leeward corrugated fin are brought into contact with each other to cause a partial contact, a gap is generated in a place other than the contact part. Can be assembled easily and with high productivity.
上記構成の熱交換器において、前記風上側コルゲートフィンの風下側端部と前記風下側コルゲートフィンの風上側端部とが垂直方向で互いにずれるようにしてもよい。In the heat exchanger configured as described above, the leeward side end portion of the leeward corrugated fin and the leeward side end portion of the leeward corrugated fin may be displaced from each other in the vertical direction.
本発明によると、パラレルフロー型熱交換器において、熱交換性能を高めながら、除霜水や結露水を確実に排水することができる。   According to the present invention, in a parallel flow type heat exchanger, defrost water and dew condensation water can be reliably drained while improving heat exchange performance.
以下本発明の第1実施形態を図1から図6に基づき説明する。図1は熱交換器の概略構造を示す模型的垂直断面図、図2は図1のA−A線に沿って切断した断面図、図3は拡大部分水平断面図、図4は図3のB−B線に沿って切断した断面図、図5はひと揃いの偏平チューブとコルゲートフィンの斜視図、図6はひと揃いの偏平チューブとコルゲートフィンの側面図である。   Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 is a schematic vertical sectional view showing a schematic structure of a heat exchanger, FIG. 2 is a sectional view taken along line AA in FIG. 1, FIG. 3 is an enlarged partial horizontal sectional view, and FIG. FIG. 5 is a perspective view of a set of flat tubes and corrugated fins, and FIG. 6 is a side view of the set of flat tubes and corrugated fins.
熱交換器1は、2本の水平なヘッダパイプ2、3を垂直方向に間隔を置いて平行に配置し、ヘッダパイプ2、3の間に垂直な偏平チューブ4を水平方向に間隔を置いて所定ピッチで複数配置し、偏平チューブ4内の冷媒通路5をヘッダパイプ2、3の内部に連通させている。ヘッダパイプ2、3と偏平チューブ4は溶着により固定される。偏平チューブ4同士の間にはコルゲートフィン6が配置される。偏平チューブ4とコルゲートフィン6も溶着により固定される。ヘッダパイプ2、3、偏平チューブ4、及びコルゲートフィン6はいずれも熱伝導の良い金属(例えば、アルミニウム)からなる。なお図1において紙面上側が垂直方向の上側、紙面下側が垂直方向の下側であり、上側のヘッダパイプ2と下側のヘッダパイプ3の間に複数の偏平チューブ4が長手方向を垂直にして所定ピッチで配置された構成となっている。   The heat exchanger 1 has two horizontal header pipes 2 and 3 arranged in parallel with a space in the vertical direction, and a vertical flat tube 4 between the header pipes 2 and 3 in the horizontal direction. A plurality of refrigerant passages 5 are arranged at a predetermined pitch, and the refrigerant passages 5 in the flat tubes 4 are communicated with the header pipes 2 and 3. The header pipes 2 and 3 and the flat tube 4 are fixed by welding. Corrugated fins 6 are disposed between the flat tubes 4. The flat tube 4 and the corrugated fin 6 are also fixed by welding. The header pipes 2 and 3, the flat tubes 4, and the corrugated fins 6 are all made of a metal (for example, aluminum) having good heat conduction. In FIG. 1, the upper side of the drawing is the upper side in the vertical direction, the lower side of the drawing is the lower side in the vertical direction, and a plurality of flat tubes 4 are arranged between the upper header pipe 2 and the lower header pipe 3 in the longitudinal direction. The configuration is arranged at a predetermined pitch.
ヘッダパイプ2、3の間に多数の偏平チューブ4を設け、偏平チューブ4間にコルゲートフィン6を設けた構造であるから、熱交換器1の放熱(吸熱)面積は大きく、効率的に熱交換を行うことができる。下側のヘッダパイプ3の一端には冷媒流入口7が設けられ、上側のヘッダパイプ2の一端には、冷媒流入口7と対角をなす位置に冷媒流出口8が設けられている。   Since many flat tubes 4 are provided between the header pipes 2 and 3 and corrugated fins 6 are provided between the flat tubes 4, the heat exchanger 1 has a large heat radiation (heat absorption) area, and efficiently exchanges heat. It can be performed. A refrigerant inlet 7 is provided at one end of the lower header pipe 3, and a refrigerant outlet 8 is provided at one end of the upper header pipe 2 at a position diagonal to the refrigerant inlet 7.
続いてコルゲートフィン6の構造を図2、図3、図5、及び図6に基づき説明する。図2、図3、及び図6では紙面左側が風上側、紙面右側が風下側であり、図5では紙面左手前側が風上側、紙面右奥側が風下側となる。   Subsequently, the structure of the corrugated fin 6 will be described with reference to FIGS. 2, 3, 5, and 6. 2, 3, and 6, the left side of the drawing is the windward side, the right side of the drawing is the leeward side, and in FIG. 5, the left front side of the drawing is the upwind side, and the far right side of the drawing is the leeward side.
図2及び図3に示すように、コルゲートフィン6は風上側コルゲートフィン6Uと風下側コルゲートフィン6Dに分かれ、それぞれが偏平チューブ4に溶着されている。風上側コルゲートフィン6Uはフィン表面が風下側に向かい下り勾配となっている。風下側コルゲートフィン6Dはフィン表面が風下側に向かい上り勾配となっている。風上側コルゲートフィン6Uの下り勾配と風下側コルゲートフィン6Dの上り勾配は同じ角度である。空気の流れ方向における風上側コルゲートフィン6Uと風下側コルゲートフィン6Dの水平方向長さは互いに等しい。   As shown in FIGS. 2 and 3, the corrugated fin 6 is divided into an upwind corrugated fin 6 </ b> U and a downwind corrugated fin 6 </ b> D, and each is welded to the flat tube 4. The windward corrugated fin 6U has a downward slope toward the leeward side of the fin surface. The leeward side corrugated fin 6 </ b> D has a fin surface with an upward slope toward the leeward side. The descending slope of the leeward corrugated fin 6U and the ascending slope of the leeward corrugated fin 6D have the same angle. The horizontal lengths of the windward corrugated fin 6U and the leeward corrugated fin 6D in the air flow direction are equal to each other.
風上側コルゲートフィン6Uと風下側コルゲートフィン6Dを空気の流れと直角の方向から見ると、多数のV字形状が上下に並ぶように見える。但しVの字の底部は閉じているのではなく開いている。すなわち風上側コルゲートフィン6Uと風下側コルゲートフィン6Dは密着するのでなく間隙9を隔てて配置されている。間隙9は、風上側コルゲートフィン6Uの風下側端部に付着した水滴と風下側コルゲートフィン6Dの風上側端部に付着した水滴の合体が生じ得る大きさに設定されている。   When the windward corrugated fin 6U and the leeward corrugated fin 6D are viewed from a direction perpendicular to the air flow, a large number of V-shaped shapes appear to be lined up and down. However, the bottom of the V shape is not closed but open. That is, the leeward corrugated fin 6U and the leeward corrugated fin 6D are not in close contact with each other but are disposed with a gap 9 therebetween. The gap 9 is set to such a size that the water droplets attached to the leeward end of the leeward corrugated fin 6U and the water droplets attached to the leeward end of the leeward corrugated fin 6D can be combined.
図示しないファンで送風を行いつつ熱交換器1に冷媒を流すと、熱交換器1を蒸発器として使用する運転モードの場合(例えば、室内機と室外機とからなるセパレート型空気調和機の室外機で熱交換器1を用い、暖房運転を行うと、熱交換器1は蒸発器として作用する)、熱交換器1は空気から温熱を奪い、逆に冷熱を空気中に放出する。風上側コルゲートフィン6Uと風下側コルゲートフィン6Dのフィン表面にはそれぞれ勾配がついているので、コルゲートフィンに勾配をつけずに水平とした場合に比べると、コルゲートフィン6全体として空気の流れ方向に長く延びる形で存在することになり、高い熱交換性能を得ることができる。   When the refrigerant flows through the heat exchanger 1 while blowing air with a fan (not shown), in the operation mode in which the heat exchanger 1 is used as an evaporator (for example, outdoor of a separate air conditioner composed of an indoor unit and an outdoor unit) When the heat exchanger 1 is used to perform a heating operation, the heat exchanger 1 acts as an evaporator.) The heat exchanger 1 takes heat from the air and conversely releases cold energy into the air. Since the fin surfaces of the windward corrugated fin 6U and the leeward corrugated fin 6D are respectively inclined, the corrugated fin 6 as a whole is longer in the air flow direction than the case where the corrugated fin is horizontal without being inclined. It exists in the extended form, and high heat exchange performance can be obtained.
空気から温熱を奪う運転を続けていると、風上側コルゲートフィン6Uの表面にも風下側コルゲートフィン6Dの表面にも、また偏平チューブ4の表面にも、空気中の水分が結露する。当初は微細だった水滴が結集して大きな水滴になると、それは風上側コルゲートフィン6Uまたは風下側コルゲートフィン6Dの勾配面を伝って流下し、間隙9に達する。間隙9が広ければ、水滴は風上側コルゲートフィン6Uの風下側端部または風下側コルゲートフィン6Dの風上側端部でブリッジ現象を生じるだけに終わる。しかしながら間隙9は風上側コルゲートフィン6Uの風下側端部に付着した水滴と風下側コルゲートフィン6Dの風上側端部に付着した水滴の合体が生じ得る大きさに設定されているので、風上側コルゲートフィン6Uの水滴と風下側コルゲートフィン6Dの水滴は、間隙9で出会うと互いに表面張力を破壊し合って合体し、ブリッジ現象を生じることなく間隙9から流れ出る。   When the operation of taking the heat from the air is continued, moisture in the air is condensed on the surface of the windward corrugated fin 6U, the surface of the leeward corrugated fin 6D, and the surface of the flat tube 4. When water droplets that were initially finely gathered into large water droplets, they flow down along the slope surface of the windward corrugated fin 6U or the leeward corrugated fin 6D and reach the gap 9. If the gap 9 is wide, the water droplets will only cause a bridging phenomenon at the leeward end of the leeward corrugated fin 6U or the leeward end of the leeward corrugated fin 6D. However, the gap 9 is set to such a size that the water droplets attached to the leeward end of the leeward corrugated fin 6U and the water droplets attached to the leeward end of the leeward corrugated fin 6D can be combined. When the water droplets on the fins 6U and the water droplets on the leeward side corrugated fin 6D meet at the gap 9, they break up and merge with each other, and flow out of the gap 9 without causing a bridging phenomenon.
熱交換器1を蒸発器として使用する運転モード(熱交換器1が室外空気から温熱を奪う運転モード)において、周囲の空気温度条件や、運転条件によっては、偏平チューブ4やコルゲートフィン6の表面に空気中の水分が霜として付着する場合がある。時間が経つにつれ霜は厚みを増し、熱交換性能を低下させるので、時々は除霜運転を行って霜を溶かさねばならない。霜が溶けた除霜水も、間隙9で出会うと互いに表面張力を破壊し合って合体し、ブリッジ現象を生じることなく間隙9から流れ出る。このため、除霜運転から通常運転に復帰したとき、排水されないまま残留した水滴が凍結して熱交換性能を損なうといったことがない。   In the operation mode in which the heat exchanger 1 is used as an evaporator (the operation mode in which the heat exchanger 1 takes heat from the outdoor air), the surface of the flat tube 4 and the corrugated fin 6 depending on the ambient air temperature condition and the operation condition. In some cases, moisture in the air adheres as frost. As time goes on, frost increases in thickness and reduces heat exchange performance, so it must sometimes be defrosted to melt the frost. When defrosted water in which frost has melted also meets in the gap 9, the surface tensions of the defrosted water break apart and coalesce and flow out of the gap 9 without causing a bridging phenomenon. For this reason, when returning from the defrosting operation to the normal operation, water droplets remaining without being drained are not frozen and the heat exchange performance is not impaired.
風上側コルゲートフィン6Uの下り勾配と風下側コルゲートフィン6Dの上り勾配は5°〜40°の範囲で選択することができる。勾配がきつくなると、熱交換面積が増え、排水しやすくなる一方、空気の流通に対しては抵抗となるので、実験を通じて適切な値を決めるとよい。その他、偏平チューブ4同士の間隔が5.5mm、偏平チューブ4の厚みが1.3mm、空気の流れ方向における風上側コルゲートフィン6Uと風下側コルゲートフィン6Dの水平方向長さがそれぞれ18mm、風上側コルゲートフィン6Uと風下側コルゲートフィン6Dのそれぞれの山−谷ピッチが2mm〜3mm、間隙9の大きさが最大0.5mmといった数値を例示することができる。言うまでもないが、これらの数値は単なる例示であり、発明の内容を限定するものではない。   The descending slope of the windward corrugated fin 6U and the ascending slope of the leeward corrugated fin 6D can be selected in the range of 5 ° to 40 °. When the gradient becomes stiff, the heat exchange area increases and drainage becomes easier, while resistance to air flow is good. In addition, the distance between the flat tubes 4 is 5.5 mm, the thickness of the flat tubes 4 is 1.3 mm, the horizontal length of the windward corrugated fin 6U and the leeward corrugated fin 6D in the air flow direction is 18 mm, respectively, and the windward side. Examples are numerical values such that the peak-to-valley pitches of the corrugated fins 6U and the leeward corrugated fins 6D are 2 mm to 3 mm, and the size of the gap 9 is 0.5 mm at the maximum. Needless to say, these numerical values are merely examples and do not limit the content of the invention.
続いて本発明のその他の実施形態を説明する。   Next, other embodiments of the present invention will be described.
本発明の第2実施形態を図7と図8に示す。図7はひと揃いの偏平チューブとコルゲートフィンの斜視図、図8はひと揃いの偏平チューブとコルゲートフィンの側面図である。なお、図7では紙面左手前側が風上側、紙面右奥側が風下側となり、図8では紙面左側が風上側、紙面右側が風下側となる。   A second embodiment of the present invention is shown in FIGS. FIG. 7 is a perspective view of a flat tube and corrugated fins. FIG. 8 is a side view of the flat tube and corrugated fins. In FIG. 7, the left front side of the paper is the windward side, the back right side of the paper is the leeward side, and the left side of the paper is the windward side and the right side of the paper is the leeward side in FIG.
第2実施形態が第1実施形態と異なる点は、風上側コルゲートフィン6Uと風下側コルゲートフィン6Dの勾配の角度である。すなわち風上側コルゲートフィン6Uの下り勾配は第1実施形態よりも緩やかであり、逆に風下側コルゲートフィン6Dの上り勾配は第1実施形態より急になっている。   The second embodiment differs from the first embodiment in the angle of the gradient of the windward corrugated fin 6U and the leeward corrugated fin 6D. That is, the descending slope of the windward corrugated fin 6U is gentler than that of the first embodiment, and conversely, the ascending slope of the leeward corrugated fin 6D is steeper than that of the first embodiment.
本発明の第3実施形態を図9と図10に示す。図9はひと揃いの偏平チューブとコルゲートフィンの斜視図、図10はひと揃いの偏平チューブとコルゲートフィンの側面図である。なお、図9では紙面左手前側が風上側、紙面右奥側が風下側となり、図10では紙面左側が風上側、紙面右側が風下側となる。   A third embodiment of the present invention is shown in FIGS. FIG. 9 is a perspective view of a set of flat tubes and corrugated fins, and FIG. 10 is a side view of the set of flat tubes and corrugated fins. In FIG. 9, the left front side of the paper is the windward side, the back right side of the paper is the leeward side, and the left side of the paper is the windward side and the right side of the paper is the leeward side in FIG.
第3実施形態が第1実施形態と異なる点は、風上側コルゲートフィン6Uと風下側コルゲートフィン6Dの間の間隙9が、偏平チューブ4の空気の流れ方向における幅の中心から風上側にずれるように配置されている点である。すなわち、風上側コルゲートフィン6Uと風下側コルゲートフィン6Dの空気の流れ方向における水平方向の長さが同一で、かつ第1実施形態よりも長い場合、風上側コルゲートフィン6Uの風上側端部は偏平チューブ4の風上側端部からはみ出す一方で、風下側コルゲートフィン6Dの風下側端部は偏平チューブ4の風下側端部と面一になるように配置される。   The third embodiment is different from the first embodiment in that the gap 9 between the windward corrugated fin 6U and the leeward corrugated fin 6D is shifted from the center of the width of the flat tube 4 in the air flow direction to the windward side. It is a point arranged in. That is, when the windward corrugated fin 6U and the leeward corrugated fin 6D have the same horizontal length in the air flow direction and longer than the first embodiment, the windward end portion of the windward corrugated fin 6U is flat. The leeward end of the leeward corrugated fin 6 </ b> D is disposed so as to be flush with the leeward end of the flat tube 4, while protruding from the leeward end of the tube 4.
言い換えれば、風上側コルゲートフィン6Uと風下側コルゲートフィン6Dの空気の流れ方向におけるそれぞれの水平方向長さと間隙9の水平方向の幅の和(以下、コルゲートフィン水平方向長と呼ぶこともある)が、偏平チューブ4の空気の流れ方向における幅よりも大きくなるようにし、風下側コルゲートフィン6Dの風下側端部が偏平チューブ4の風下側端部と面一になるように配置したものである。例えば、風上側コルゲートフィン6Uと風下側コルゲートフィン6Dの空気の流れ方向における水平方向長さがそれぞれ18mm、間隙9の水平方向の幅が0.5mmであるとすると、コルゲートフィン水平方向長は36.5mmとなる。偏平チューブ4の空気の流れ方向における幅が30mmであれば、間隙9は偏平チューブ4の中心よりも3mmから3.5mmほど風上側にずれた位置に配置されることになり、風上側コルゲートフィン6Uの風上側端部は偏平チューブ4の風上側端部よりも6.5mmだけはみ出すことになるのである。   In other words, the sum of the horizontal lengths of the windward corrugated fins 6U and the leeward corrugated fins 6D in the air flow direction and the horizontal width of the gap 9 (hereinafter also referred to as the corrugated fin horizontal length). The flat tube 4 is arranged so as to be larger than the width of the flat tube 4 in the air flow direction so that the leeward side end of the leeward side corrugated fin 6D is flush with the leeward side end of the flat tube 4. For example, if the horizontal length of the windward corrugated fin 6U and the leeward corrugated fin 6D in the air flow direction is 18 mm and the horizontal width of the gap 9 is 0.5 mm, the horizontal length of the corrugated fin 36 is 36 mm. .5mm. If the width of the flat tube 4 in the air flow direction is 30 mm, the gap 9 is disposed at a position shifted from the center of the flat tube 4 by 3 mm to 3.5 mm toward the windward side. The 6U windward end protrudes 6.5 mm beyond the windward end of the flat tube 4.
なお、必ずしも風上側コルゲートフィン6Uと風下側コルゲートフィンの空気の流れ方向における水平方向長さが同一である必要はない。互いに異なっていても構わない。   The horizontal lengths of the windward corrugated fins 6U and the leeward corrugated fins in the air flow direction are not necessarily the same. They may be different from each other.
本発明の第4実施形態を図11と図12に示す。図11はひと揃いの偏平チューブとコルゲートフィンの斜視図、図12はひと揃いの偏平チューブとコルゲートフィンの側面図である。なお、図11では紙面左手前側が風上側、紙面右奥側が風下側となり、図12では紙面左側が風上側、紙面右側が風下側となる。   A fourth embodiment of the present invention is shown in FIGS. FIG. 11 is a perspective view of a set of flat tubes and corrugated fins, and FIG. 12 is a side view of the set of flat tubes and corrugated fins. In FIG. 11, the left front side of the page is the windward side, the back right side of the page is the leeward side, and the left side of the page is the windward side and the right side of the page is the leeward side in FIG.
第4実施形態が第1実施形態と異なる点は、風上側コルゲートフィン6Uと風下側コルゲートフィン6Dの長さである。すなわち風上側コルゲートフィン6Uと風下側コルゲートフィン6Dの空気の流れ方向における水平方向長さは第1実施形態よりも長く、風上側コルゲートフィン6Uの風上側端部は偏平チューブ4の風上側端部からはみ出し、風下側コルゲートフィン6Dの風下側端部は偏平チューブ4の風下側端部からはみ出している。   The fourth embodiment differs from the first embodiment in the lengths of the windward corrugated fin 6U and the leeward corrugated fin 6D. That is, the horizontal length in the air flow direction of the windward corrugated fin 6U and the windward corrugated fin 6D is longer than that of the first embodiment, and the windward end of the windward corrugated fin 6U is the windward end of the flat tube 4. The leeward end of the leeward corrugated fin 6D protrudes from the leeward end of the flat tube 4.
本発明の第5実施形態を図13と図14に示す。図13はひと揃いの偏平チューブとコルゲートフィンの斜視図、図14はひと揃いの偏平チューブとコルゲートフィンの側面図である。なお、図13では紙面左手前側が風上側、紙面右奥側が風下側となり、図14では紙面左側が風上側、紙面右側が風下側となる。   A fifth embodiment of the present invention is shown in FIGS. FIG. 13 is a perspective view of a set of flat tubes and corrugated fins, and FIG. 14 is a side view of the set of flat tubes and corrugated fins. In FIG. 13, the left front side of the drawing is the windward side, the right back side of the drawing is the leeward side, and the left side of the drawing is the upwind side and the right side of the drawing is the leeward side in FIG.
第5実施形態が第1実施形態と異なる点は、風上側コルゲートフィン6Uと風下側コルゲートフィン6Dの長さの比率である。すなわち第1実施形態では空気の流れ方向における風上側コルゲートフィン6Uと風下側コルゲートフィン6Dの水平方向長さは互いに等しかったが、第5実施形態では風下側コルゲートフィン6Dの方が風上側コルゲートフィン6Uよりも長くなっている。   The fifth embodiment differs from the first embodiment in the ratio of the lengths of the windward corrugated fin 6U and the leeward corrugated fin 6D. That is, in the first embodiment, the horizontal lengths of the leeward corrugated fin 6U and the leeward corrugated fin 6D in the air flow direction are equal to each other, but in the fifth embodiment, the leeward corrugated fin 6D is closer to the leeward corrugated fin. It is longer than 6U.
第1実施形態から第5実施形態までの例のように、コルゲートフィン水平方向長と偏平チューブ4の幅の比率や、コルゲートフィン6と偏平チューブ4の相対位置を変えることによって、様々な形態の熱交換器1を実現することができる。   As in the examples from the first embodiment to the fifth embodiment, by changing the ratio of the corrugated fin horizontal length and the width of the flat tube 4 and the relative position of the corrugated fin 6 and the flat tube 4, various forms of The heat exchanger 1 can be realized.
本発明の第6実施形態を図15に示す。図15は図2と同様の断面図である。図15では紙面左側が風上側、紙面右側が風下側となる。   A sixth embodiment of the present invention is shown in FIG. FIG. 15 is a cross-sectional view similar to FIG. In FIG. 15, the left side of the drawing is the windward side, and the right side of the drawing is the leeward side.
第6実施形態が第1実施形態と異なる点は偏平チューブ4の構成である。すなわち第1実施形態では単一の偏平チューブ4に風上側コルゲートフィン6Uと風下側コルゲートフィン6Dが溶着されていたが、第6実施形態では偏平チューブが風上側偏平チューブ4Uと風下側偏平チューブ4Dに分離しており、風上側偏平チューブ4Uに風上側コルゲートフィン6Uが溶着され、風下側偏平チューブ4Dに風下側コルゲートフィン6Dが溶着されている。   The sixth embodiment differs from the first embodiment in the configuration of the flat tube 4. That is, in the first embodiment, the windward corrugated fin 6U and the leeward corrugated fin 6D are welded to the single flat tube 4, but in the sixth embodiment, the flat tubes are the windward flat tube 4U and the leeward flat tube 4D. The windward corrugated fin 6U is welded to the windward flat tube 4U, and the leeward corrugated fin 6D is welded to the leeward flat tube 4D.
本発明の第7実施形態を図16に示す。図16は図2と同様の断面図である。図16では紙面左側が風上側、紙面右側が風下側となる。   A seventh embodiment of the present invention is shown in FIG. FIG. 16 is a cross-sectional view similar to FIG. In FIG. 16, the left side of the paper is the windward side, and the right side of the paper is the leeward side.
第7実施形態は第6実施形態をさらに一歩進めたものである。すなわち第7実施形態では、偏平チューブに留まらず、ヘッダパイプも風上側ヘッダパイプ2U、3Uと風下側ヘッダパイプ2D、3Dに分離している。   The seventh embodiment is a step further than the sixth embodiment. That is, in the seventh embodiment, not only the flat tube but also the header pipe is separated into the windward header pipes 2U and 3U and the leeward header pipes 2D and 3D.
上記各実施形態は、構成に矛盾をきたさないかぎり、複数のものを組み合わせて実施することができる。   Each of the above embodiments can be implemented by combining a plurality of the embodiments as long as there is no contradiction in the configuration.
間隙9は風上側コルゲートフィン6Uの風下側端部と風下側コルゲートフィン6Dの風上側端部との距離なので、水平方向の距離ばかりでなく垂直方向の距離も間隙9の要素となる。例えば図2の構成では風上側コルゲートフィン6Uの風下側端部と風下側コルゲートフィン6Dの風上側端部の高さが揃っているので、両端部の水平方向距離のみが間隙9の大きさを決定することになる。ここで、風上側コルゲートフィン6Uの風下側端部と風下側コルゲートフィン6Dの風上側端部の高さがくい違っている構成を考えると、両端部の水平方向距離に垂直方向距離を加味したものが間隙9の大きさを決定することになる。   Since the gap 9 is the distance between the leeward end of the leeward corrugated fin 6U and the leeward end of the leeward corrugated fin 6D, not only the horizontal distance but also the vertical distance is an element of the gap 9. For example, in the configuration of FIG. 2, the height of the leeward side end of the leeward corrugated fin 6U and the height of the leeward side corrugated fin 6D are the same, so only the horizontal distance between both ends determines the size of the gap 9. Will be determined. Here, considering the configuration in which the heights of the leeward side corrugated fins 6U and the leeward side corrugated fins 6D are different in height, the vertical distance is added to the horizontal distance between both ends. It will determine the size of the gap 9.
間隙9の形成は、図示しない冶具を用いて風上側コルゲートフィン6Uと風下側コルゲートフィン6Dの相対位置を決め、その状態で偏平チューブ4に溶着することにより行うのであるが、これと異なる手法を採用することもできる。その手法とは、風上側コルゲートフィン6Uの風下側端部と風下側コルゲートフィン6Dの風上側端部を部分的に接触させることにより、接触部以外の箇所に間隙9を生じさせる、というものである。   The gap 9 is formed by determining the relative positions of the windward corrugated fin 6U and the leeward corrugated fin 6D using a jig (not shown), and welding to the flat tube 4 in this state. It can also be adopted. The technique is to create a gap 9 at a location other than the contact portion by partially contacting the leeward side end of the leeward corrugated fin 6U and the leeward side corrugated fin 6D. is there.
例えば、次のようにすればよい。すなわち図5に示す風上側コルゲートフィン6Uと風下側コルゲートフィン6Dのように、細長いアルミニウム素材(例えば、薄い長方形板状の細長いアルミニウム素材)に対し、その素材の長手方向と斜めに交わるようにコルゲートのうね形状を形成する。このように形成したコルゲートフィンは端部が真っ直ぐにならないので、2個を突き合わせると、接触する部分(接触部)と接触しない部分(非接触部)が生じる。非接触部を間隙9とすることができる。接触部の存在が水の流出を極端に妨げることにならないように配慮して接触部と非接触部の比率を定める。   For example, the following may be performed. That is, a corrugate is formed so that it crosses the longitudinal direction of the material obliquely with respect to an elongated aluminum material (for example, a thin rectangular plate-shaped elongated aluminum material) like the windward corrugated fin 6U and the leeward corrugated fin 6D shown in FIG. A ridge shape is formed. Since the end portion of the corrugated fin formed in this way does not become straight, when the two pieces are brought into contact with each other, a contact portion (contact portion) and a non-contact portion (non-contact portion) are generated. The non-contact portion can be the gap 9. The ratio between the contact part and the non-contact part is determined so that the presence of the contact part does not extremely hinder the outflow of water.
上記の手法によれば、熱交換器1を生産する際、風上側コルゲートフィン6Uと風下側コルゲートフィン6Dを突き合わせて偏平チューブ4に溶着すればよく、精密に間隔を測定する必要がないので、生産性が向上する。   According to the above method, when the heat exchanger 1 is produced, the upwind corrugated fin 6U and the downwind corrugated fin 6D may be butted against the flat tube 4 and there is no need to accurately measure the interval. Productivity is improved.
間隙9の大きさが排水に与える影響について調べた実験結果を図17の表及び図18のグラフに示す。実験では、水に漬けておいた熱交換器1を水から引き上げて質量を測定し、その測定値と熱交換器1の乾燥重量との差を保水量とした。測定は、引き上げた瞬間(経過時間ゼロ)から2秒毎に行った。表中の保水量の単位は、熱交換器の表面積が1m2である場合(熱交換器の実際の表面積をこのように換算した)、そこに保持された水の質量である。 The experimental results of examining the influence of the size of the gap 9 on the drainage are shown in the table of FIG. 17 and the graph of FIG. In the experiment, the heat exchanger 1 immersed in water was pulled up from the water and the mass was measured, and the difference between the measured value and the dry weight of the heat exchanger 1 was defined as the water retention amount. The measurement was performed every 2 seconds from the moment of pulling up (zero elapsed time). The unit of the water retention amount in the table is the mass of water retained therein when the surface area of the heat exchanger is 1 m 2 (the actual surface area of the heat exchanger is converted in this way).
上記実験で用いた熱交換器の寸法的な諸元は次の通りである。すなわち偏平チューブの厚みは1.3mm、偏平チューブ同士の隙間の大きさは3.5mm、偏平チューブの空気の流
れ方向の水平幅は23mm、風上側コルゲートフィンの空気の流れ方向の水平幅及び風下側
コルゲートフィンの空気の流れ方向の水平幅はどちらも18mm、風上側コルゲートフィン
と風下側コルゲートフィンの垂直方向の長さはどちらも160mm、風上側コルゲートフィ
ンと風下側コルゲートフィンの山−谷ピッチはどちらも1.7mm、風上側コルゲートフィ
ンと風下側コルゲートフィンの肉厚はどちらも0.1mm、風上側コルゲートフィンと風下
側コルゲートフィンの勾配はどちらも32°である。
The dimensional specifications of the heat exchanger used in the above experiment are as follows. That is, the thickness of the flat tube is 1.3 mm, the size of the gap between the flat tubes is 3.5 mm, the horizontal width of the flat tube in the air flow direction is 23 mm, the horizontal width of the upwind corrugated fin in the air flow direction and the downwind The horizontal width of the air flow direction of the side corrugated fins is 18 mm, the vertical length of the windward corrugated fin and the leeward corrugated fin is both 160 mm, and the peak-valley pitch of the windward corrugated fin and the leeward corrugated fin Are both 1.7 mm, the thickness of the windward corrugated fin and the leeward corrugated fin is both 0.1 mm, and the gradient of the windward corrugated fin and the leeward corrugated fin is both 32 °.
図17の表と図18のグラフでは、風上側コルゲートフィンと風下側コルゲートフィンを突き合わせた状態を「間隙の大きさ0mm」とし、そこから1mm単位で風上側コルゲート
フィンと風下側コルゲートフィンを引き離して測定を重ねた。「間隙の大きさ0mm」とい
うのはあくまでも接触部での話で、それ以外の箇所には間隙が広がっている。つまり「間隙の大きさ0mm」というのは、風上側コルゲートフィンと風下側コルゲートフィンの間に
排水路がなくなってしまうことを意味するものではない。
In the table of FIG. 17 and the graph of FIG. 18, the state where the leeward corrugated fin and the leeward corrugated fin are abutted is defined as “a gap size of 0 mm”, and the leeward corrugated fin and the leeward corrugated fin are separated from each other by 1 mm. Repeated measurements. “The size of the gap is 0 mm” is only a story at the contact portion, and the gap is widened at other locations. In other words, “a gap size of 0 mm” does not mean that there is no drainage channel between the windward corrugated fin and the leeward corrugated fin.
上記実験によると、間隙が3mmに満たない実験サンプルは、間隙3mm以上の実験サンプ
ルに比べ、20秒経過後以降の保水量が確実に低下していることが分かる。この点から、間隙3mm未満であることが望ましいと言える。排水量を考慮すると間隙2mm以下であるの
がよい。排水の早さまで考慮すると、間隙1mm前後であるのがよい。
According to the above experiment, it can be seen that the amount of water retained after 20 seconds has surely decreased in the experimental sample with a gap of less than 3 mm compared to the experimental sample with a gap of 3 mm or more. From this point, it can be said that it is desirable that the gap is less than 3 mm. Considering the amount of drainage, the gap should be 2 mm or less. Considering the speed of drainage, the gap should be around 1 mm.
以上、本発明の各実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。   As mentioned above, although each embodiment of the present invention was described, the scope of the present invention is not limited to this, and various modifications can be made without departing from the spirit of the invention.
本発明はパラレルフロー型熱交換器に広く利用可能である。     The present invention is widely applicable to parallel flow heat exchangers.
熱交換器の概略構造を示す模型的垂直断面図Model vertical cross section showing the schematic structure of the heat exchanger 図1のA−A線に沿って切断した断面図Sectional drawing cut | disconnected along the AA line of FIG. 熱交換器の拡大部分水平断面図Expanded horizontal sectional view of heat exchanger 図3のB−B線に沿って切断した断面図Sectional drawing cut | disconnected along the BB line of FIG. ひと揃いの偏平チューブとコルゲートフィンの斜視図Perspective view of a set of flat tubes and corrugated fins ひと揃いの偏平チューブとコルゲートフィンの側面図Side view of a set of flat tubes and corrugated fins 第2実施形態に係るひと揃いの偏平チューブとコルゲートフィンの斜視図A perspective view of a flat tube and corrugated fins according to the second embodiment 第2実施形態に係るひと揃いの偏平チューブとコルゲートフィンの側面図Side view of a set of flat tubes and corrugated fins according to the second embodiment 第3実施形態に係るひと揃いの偏平チューブとコルゲートフィンの斜視図A perspective view of a set of flat tubes and corrugated fins according to the third embodiment 第3実施形態に係るひと揃いの偏平チューブとコルゲートフィンの側面図Side view of a set of flat tubes and corrugated fins according to the third embodiment 第4実施形態に係るひと揃いの偏平チューブとコルゲートフィンの斜視図A perspective view of a flat tube and corrugated fins according to a fourth embodiment 第4実施形態に係るひと揃いの偏平チューブとコルゲートフィンの側面図Side view of a set of flat tubes and corrugated fins according to the fourth embodiment 第5実施形態に係るひと揃いの偏平チューブとコルゲートフィンの斜視図A perspective view of a set of flat tubes and corrugated fins according to a fifth embodiment 第5実施形態に係るひと揃いの偏平チューブとコルゲートフィンの側面図Side view of a set of flat tubes and corrugated fins according to the fifth embodiment 第6実施形態に係る図2と同様の断面図Sectional view similar to FIG. 2 according to the sixth embodiment 第7実施形態に係る図2と同様の断面図Sectional view similar to FIG. 2 according to the seventh embodiment 間隙の大きさが排水に与える影響について調べた実験結果の表Table of experimental results investigating the effect of gap size on drainage 上記実験結果のグラフGraph of the above experimental results
符号の説明Explanation of symbols
1 熱交換器
2、3 ヘッダパイプ
2U、3U 風上側ヘッダパイプ
2D、3D 風下側ヘッダパイプ
4 偏平チューブ
4U 風上側偏平チューブ
4D 風下側偏平チューブ
5 冷媒通路
6 コルゲートフィン
6U 風上側コルゲートフィン
6D 風下側コルゲートフィン
9 間隙
1 Heat exchanger 2, 3 Header pipe 2U, 3U Windward header pipe 2D, 3D Windward header pipe 4 Flat tube 4U Windward flat tube 4D Windward flat tube 5 Refrigerant passage 6 Corrugated fin 6U Windward corrugated fin 6D Windward Corrugated fin 9 gap

Claims (3)

  1. 垂直方向に間隔を置いて平行に配置された水平なヘッダパイプと、前記ヘッダパイプの間に水平方向に間隔を置いて複数配置され、各々内部の冷媒通路を前記ヘッダパイプの内部に連通させた垂直な偏平チューブと、前記偏平チューブ間に配置されたコルゲートフィンとを備えた熱交換器において、
    前記コルゲートフィンは、フィン表面が風下側に向かい下り勾配となった風上側コルゲートフィンと、フィン表面が風下側に向かい上り勾配となった風下側コルゲートフィンとを備え、
    前記風上側コルゲートフィンの風下側端部と前記風下側コルゲートフィンの風上側端部とが間隙を隔てて配置されており、
    前記間隙は、前記風上側コルゲートフィンの上下に隣接する風下側端部間をブリッジする水滴と前記風下側コルゲートフィンの上下に隣接する風上側端部間をブリッジする水滴とが接触して互いに表面張力を破壊し合って合体し流下する大きさに設定されていることを特徴とする熱交換器。
    A plurality of horizontal header pipes arranged in parallel at intervals in the vertical direction, and a plurality of horizontal header pipes arranged at intervals in the horizontal direction between the header pipes, each having an internal refrigerant passage communicating with the inside of the header pipe. In a heat exchanger comprising a vertical flat tube and a corrugated fin disposed between the flat tubes,
    The corrugated fin comprises a windward corrugated fin whose fin surface is inclined downward toward the leeward side, and a leeward corrugated fin whose fin surface is inclined upward toward the leeward side,
    The leeward side end of the leeward corrugated fin and the leeward side end of the leeward corrugated fin are arranged with a gap therebetween,
    The gap is formed by contacting water droplets bridging between the leeward end portions adjacent to the upper and lower sides of the windward corrugated fin and water droplets bridging between the windward end portions adjacent to the upper and lower sides of the leeward corrugated fin. A heat exchanger characterized in that it is set to a size that allows tension to break apart and merge and flow down .
  2. 前記風上側コルゲートフィンの風下側端部と前記風下側コルゲートフィンの風上側端部を部分的に接触させることにより、接触部以外の箇所に前記間隙を生じさせることを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。   2. The gap is generated in a portion other than the contact portion by partially contacting the leeward side end portion of the leeward corrugated fin and the leeward side end portion of the leeward corrugated fin. The described heat exchanger.
  3. 前記風上側コルゲートフィンの風下側端部と前記風下側コルゲートフィンの風上側端部とが垂直方向で互いにずれていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の熱交換器。  The heat exchanger according to claim 1 or 2, wherein a leeward side end portion of the leeward side corrugated fin and a leeward side end portion of the leeward side corrugated fin are shifted from each other in a vertical direction.
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