JP4331884B2 - コークス乾式消火設備における除塵器の衝突壁の構造 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、コークス乾式消火設備から排出される排ガス中からコークス徴粉を取り除くために煙道に配置された除塵器の衝突壁の構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
図3は、コークス乾式消火設備の概略を示す縦断面図である。
【0003】
図3において、コークス乾式消火設備1は、赤熱コークスを冷却する冷却室1aと、その上部に設けられたプレチャンバー1bとから構成され、冷却室1aとプレチャンバー1bの間には、赤熱コークスから抜熱された高温ガスを抜き出すスローピングフリュー1cが環状に設けられ、このスローピングフリュー1cに連通して煙道2が設けられている。
【0004】
煙道2は、高温ガスの顕熱を回収するボイラーに接続されている。煙道2の途中には、排ガス中に含まれるコークス微粉を取り除くための衝突壁4を備えた除塵器3が設けられている。
【0005】
スローピングフリュー1cを介して排出された微粉を含む高温の排ガスは、除塵器3の衝突壁4に衝突して除塵器3のホッパー部分3aに落下する。
【0006】
従来、除塵器の衝突壁は耐火煉瓦構造で構築され、衝突壁の最下段レンガアーチ構造が採用されてきた。しかしながら、最近の大型コークス乾式消火設備のように煙道巾が大きくなると、アーチ構造に必要とする曲率半径がとれなくなり、アーチ構造の耐久性が急激に低下する。このため、衝突壁の構造として、実開昭62−37060号公報に示されるような、水冷式ダスト衝突壁が提案されている。この技術は、冷媒によって内部冷却された金属パイプに吊り下げ支持された複数列のれんが群からなり、上記金属パイプの先端に下端れんがを螺合し、その上に中空れんがを上下面の凹凸部をはめ込んで段積みし、各れんが列の側面は段違いにより接合させてなるコークス消火装置の除塵器衝突板である。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の衝突壁は、複雑な形状をした複数個のレンガが必要となり、さらにレンガを支持する金属パイプの中に冷媒を入れて冷却する必要があるので、構造が複雑となるため、ランニングコスト、イニシャルコス卜が高いものとなり、実用的ではないという問題がある。また、衝突壁保護のため冷媒を使用する必要があるが、煙道の後段には排ガスの顕熱を回収するボイラーが設置されており、衝突壁に設置された金属パイプにより排ガスの顕熱が奪われ、ボイラー入口での排ガスの温度が低下するため、ボイラーでの熱回収効率が低下する。また、金属パイプの先端には下端レンガを螺合しているため、金属パイプの温度とレンガ表面との温度差よりレンガにクラックを生じ、レンガが脱落する危険性がある。
【0008】
そこで本発明は、コークス乾式消火設備の煙道に配置された除塵器の衝突壁において、衝突壁の構造を簡略化し、耐久性を向上させた衝突壁の構造を提供するものである。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本発明の除塵器の衝突壁の構造は、コークス乾式消火設備の煙道に配置され、前記コークス乾式消火設備より発生するコークス微粉を衝突させて除塵する衝突壁の構造において、該衝突壁を上下複数とし上部衝突壁と下部衝突壁の間を隙間を開けて配設し、且つ上部衝突壁の厚みを下部衝突壁の厚みより厚くしたことを特徴とする。
【0010】
上記構造において、上部衝突壁の下端部および下部衝突壁の下端部を2重アーチ構造とし、また、上部衝突壁の最上段は煙道の天井壁に上流側に膨張代の隙間を設けて入り込ませた構成とすることができる。
【0011】
【発明の実施の形態】
図1は、本発明の除塵器の衝突壁を示す側部断面図、図2は図1のA−A断面図である。コークス消火設備本体とボイラー(図示しない)とを接続した煙道2の途中にはコークス乾式消火設備本体で発生した排ガス中に含まれる微粉を除塵する除塵器3が配設されている。
【0012】
除塵器3には煙道2の天井部2aから衝突壁4が除塵器3のホッパー3aに向けて垂直に設けられている。この衝突壁4は上部衝突壁4aと下部衝突壁4bとで構成され、上部衝突壁4aと下部衝突壁4bとは煙道の2の床面3bレベル近傍で隙間5を開けて分割している。下部衝突壁4bは除塵器3のホッパー部分3a内まで取り付けられている。上部衝突壁4aと下部衝突壁4bとを分割部の隙間5は、熱間においても衝突壁4のレンガが熱膨張しても干渉しない程度に設けられている。これは、上部衝突壁4aが熱膨張等の熱間での挙動により下部衝突壁4bに伝達しないようにするためである。隙間5を開けることにより除塵効率の低下が懸念されるが、全体の0.5%程度の低下であり、設備全体から見れば無視できる程度である。
【0013】
次に、除塵器3内に設置される衝突壁4の分割位置については、上部衝突壁4aは煙道2の天井2aから煙道床面3bまでとした。これは、煙道2内を流れる高温の排ガスは衝突壁2に直角に当たり、衝突壁2により流れをホッパー3a側に変更されて下部衝突壁4bを経由してボイラー側へ流出していく。このとき上部衝突壁4aには微粉を含む高温の排ガスが衝突壁4aに直角に当たるため、相当の強度が必要となる。しかし、下部衝突壁4bについては、上部衝突壁4aにより排ガスの流れが下部衝突壁4bと平行の流れとなるので下部衝突壁4bの強度としては、自重を保持する強度があればよい。従って、上部衝突壁4aは微粉を含む排ガスの衝突噴流に耐える厚みの衝突壁とし、下部衝突壁4bは上部衝突壁4aの壁厚よりも薄くできる。
【0014】
また、上下に分割することで上部衝突壁4aの自重は上部衝突壁4a下端に設けた2重アーチレンガ6により支持させ、下部衝突壁4bについても下部衝突壁4bの下端に設けた2重アーチレンガ6で支持するため、下部衝突壁4bの壁厚は一層薄くできる。2重アーチレンガ6の上部は、一般的なレンガ積みを用いているので、構造が簡単で、施工も容易で安い。
【0015】
このように、衝突壁を上下に隙間を開けて分割し、それぞれの衝突壁に下端を2重アーチレンガで支持したので、衝突壁の強度がアップし、レンガの崩壊や変形がなくなり、耐久性が向上する。また、本実施例では、衝突壁を上下に2分割したが、衝突壁の大きさや転倒モーメントから複数に分割してそれぞれの下端部に2重のアーチレンガを採用することもできる。
【0016】
また、上部衝突壁4aの最上段は、煙道2の天井部2aのレンガに膨張代の隙間7を設けて入り込ませて結合させる。隙間7を設けることによって、煙道および上部衝突壁の膨張による応力の影響を低減させることができる。
【0017】
【発明の効果】
本発明により、衝突壁の耐久性が向上し、衝突壁のレンガ積み構造を簡略化することが可能となり、ランニングコスト、イニシャルコストを低下させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の除塵器の衝突壁を示す側部断面図
【図2】 図1のA−A断面図
【図3】 コークス乾式消火設備の概略を示す側部断面図
【符号の説明】
1:コークス乾式消火設備本体
1a:冷却室
1b:プレチャンバー
1c:スローピングフリュー
2:煙道
2a:天井部
2b:側壁
3:除塵器
3a:ホッパー部分
3b:床面
4:衝突壁
4a:上部衝突壁
4b:下部衝突壁
5:隙間
6:2重アーチ構造
7:隙間
Claims (3)
- コークス乾式消火設備の煙道に配置され、前記コークス乾式消火設備より発生するコークス微粉を衝突させて除塵する衝突壁の構造において該衝突壁を上下複数とし上部衝突壁と下部衝突壁の間を、隙間を開けて配設し、且つ上部衝突壁の厚みを下部衝突壁の厚みより厚くしたことを特徴とするコークス消火設備における除塵器の衝突壁の構造。
- 上部衝突壁の下端部および下部衝突壁の下端部を2重アーチ構造としたことを特徴とする請求項1に記載のコークス乾式消火設備における除塵器の衝突壁の構造。
- 上部衝突壁の最上段は煙道の天井壁に上流側に膨張代の隙間を設けて入り込ませたことを特徴とする請求項1および2に記載のコークス乾式消火設備における除塵器の衝突壁の構造。
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