JP4330849B2

JP4330849B2 - Manufacturing method of cable protection cover

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Publication number: JP4330849B2
Application number: JP2002197202A
Authority: JP
Inventors: 昭八清水
Original assignee: Mirai Kogyo KK
Current assignee: Mirai Kogyo KK
Priority date: 2002-07-05
Filing date: 2002-07-05
Publication date: 2009-09-16
Anticipated expiration: 2022-07-05
Also published as: JP2004040953A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物内に布設されるケーブルを保護するために、建物内に配設されるケーブル保護カバーの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、建物内に布設されたケーブルを外部の要因から保護したり、ケーブルが露出することによる景観の悪化を防止したりするために、ケーブルを内部に収容するケーブル保護カバーが使用されている。前記ケーブル保護カバーとしては、例えば実開平３−１０１１２０号公報に開示されるワイヤプロテクタのような構成のものが知られている。
【０００３】
このワイヤプロテクタは合成樹脂により長尺状に形成され、ケーブル等の配線材料が収納されるベースとしての長尺状をなす下部弾性部材と、前記弾性部材に形成された開口を塞ぐカバーとしての長尺状の上部弾性カバーとより形成されている。前記下部弾性部材は外面がその長さ方向に沿ってほぼ平板状に延びるように形成されている。また、下部弾性部材には、長さ方向に沿って相対向し、正断面く字状をなすく字状壁体が形成され、それらく字状壁体の間には基体の長さ方向に沿って延びる開口が形成されている。
【０００４】
一方、前記上部弾性カバーは前記下部弾性部材の開口を閉鎖する蓋部と、同蓋部の長さ方向に沿った両側より下方に傾斜する傾斜外側面とより形成されている。それら傾斜外側面の端縁には、それぞれ上部弾性カバーの長さ方向に沿って内方へ向かって延びるく字状内側部が形成されている。前記蓋部及び傾斜外側面の外面はその長さ方向に沿って平板状に形成されている。
【０００５】
そして、上記ワイヤプロテクタを使用するには、壁面に下部弾性部材を固定し、その下部弾性部材の開口から内部へケーブルを挿入した後、上部弾性カバーの開口側を下部弾性部材に覆蓋する。さらに、上部弾性カバーのく字状内側部を下部弾性部材のく字状壁体の外側に係合させて、下部弾性部材と上部弾性カバーとを組み付けてワイヤプロテクタを形成する。その結果、ワイヤプロテクタ内にケーブルが収容され、保護される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来構造において、下部弾性部材に対する上部弾性カバーの組み付けは、下部弾性部材のく字状壁体の外側に対し、上部弾性カバーのく字状内側部を係合することのみで行われていた。そのため、上部弾性カバーに対して、同上部弾性カバーを下部弾性部材の長さ方向へ移動させる力が作用した場合、上部弾性カバーは下部弾性部材の長さ方向に沿って移動してしまう虞があるという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、カバーのベースの長さ方向に沿った移動を規制することができるケーブル保護カバーの製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、底壁及び当該底壁の長さ方向に沿った両側から延びる相対向する一対の側壁により形成されて、その両側壁の端縁間に長さ方向に沿って延びる開口を有し、建物内に布設されるケーブルを収容するベースと、上壁及び当該上壁の長さ方向に沿った両側から延びる相対向する一対の側壁により形成されて、その両側壁の端縁間に長さ方向に沿って延びる開口を有し、前記ベースの開口を閉鎖すべく前記ベースに組み付けられるカバーとから形成され、前記ベース及びカバーは、それらベース及びカバーの周方向に沿って延びる凸部が同ベース及びカバーの長さ方向に沿って所定ピッチで設けられることにより凹凸状に形成されるとともに、カバー及びベースの各凸部のピッチは同一又は整数倍となるように形成され、前記カバーをベースに組み付けた状態で、カバーの側壁とベースの側壁とが重なり合う重合部の全部又は一部においてカバーの凸部がベースの凸部に嵌合することにより、カバーのベースの長さ方向へ沿った位置ずれを規制し、前記ケーブルを内部に収容して保護する合成樹脂製のケーブル保護カバーの製造方法であって、前記ベースの両側壁と前記カバーの両側壁とのそれぞれ長さ方向に沿った端縁同士が、前記ベース及びカバーの高さ方向に切除幅を有し、かつ前記ベース及びカバーの幅方向にずれる段差を有する一対の切除予定部により連結されて一体形成され、一体形成された前記ベース及びカバーの長さ方向に対して垂直な任意の面による断面視において、前記ベースにおける相対向する両側壁の端縁間の幅の大きさと前記カバーにおける相対向する両側壁の端縁間の幅の大きさとが異なっている筒状中間成形品を押出成形し、前記筒状中間成形品から前記切除予定部を切除して当該筒状中間成形品を長さ方向に沿って二分割することにより、側壁の開口側端部に前記重合部をそれぞれ有するベースとカバーとを形成することを要旨とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のケーブル保護カバーの製造方法において、前記重合部にカバーがベースから外れるのを規制する外れ規制手段を形成することを要旨とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のケーブル保護カバーの製造方法において、前記外れ規制手段を、ベースの側壁が外方へ膨出して形成されたベース膨出部と、カバーの側壁が外方へ膨出して形成されたカバー膨出部とが係止するように形成することを要旨とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のケーブル保護カバーの製造方法において、前記カバーの凸部がベースの凸部の外側に嵌合することを要旨とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化したケーブル保護カバー及びその製造方法の第１の実施形態を図１〜図１０に従って説明する。
【００１４】
図１に示すように、合成樹脂製のケーブル保護カバー１０は、建物内の天井に沿うように布設されるケーブルＫを内部に収容して保護するために使用されるものであり、合成樹脂材料により長尺状に形成されている。前記ケーブル保護カバー１０は、長尺状をなすとともに、その長さ方向に沿って延びる開口を有し、前記ケーブルＫを収容するベース１１と、当該ベース１１の開口を閉鎖すべく同ベース１１に組み付けられるカバー１２とから形成されている。
【００１５】
図１及び図３に示すように、前記カバー１２は、カバー１２の長さ方向に沿って延びる上壁１３と、同上壁１３の長さ方向に沿った両側から延びる相対向する一対の側壁１４とにより正断面視略逆Ｕ字状に形成されている。また、図１及び図２に示すように、カバー１２の外周面には、同カバー１２の周方向に沿って連続して延びるカバー凸部１５ａが、カバー１２の長さ方向に沿って所定ピッチで形成され、隣接するカバー凸部１５ａの間にはカバー凹部１５ｂが形成されている。
【００１６】
そして、前記カバー凸部１５ａとカバー凹部１５ｂとが交互にカバー１２の長さ方向に沿って連続して形成されることにより、カバー１２は側面視凹凸状、即ち、波形状に形成されている。なお、図８（ａ）に示すように、カバー１２において、相対向するカバー凹部１５ｂの内幅はＵ_{１に設定されている。}
【００１７】
また、図１及び図３に示すように、各カバー凸部１５ａの両端部には、ベース１１の開口側端部に嵌合可能な嵌合部１５ｃが形成されている。図３に示すように、各嵌合部１５ｃには、カバー凸部１５ａを形成する側壁１４がカバー１２の内側へ凹むことにより、内方へ突出する被係止突起１６が形成されている。この被係止突起１６は、ベース１１にカバー１２が組み付けられた状態で、カバー１２がベース１１から容易に外れるのを規制する外れ規制手段を形成する。
【００１８】
次いで、前記ベース１１について説明すると、図１及び図３に示すように、前記ベース１１は、ベース１１の長さ方向に沿って延びる底壁１７と、同底壁１７の長さ方向に沿った両側から延びる相対向する一対の側壁１８とにより正断面視略Ｕ字状に形成されている。また、図１及び図２に示すように、ベース１１の外周面には、同ベース１１の周方向に沿って連続して延びるベース凸部１９ａが、ベース１１の長さ方向に沿って所定ピッチで形成され、隣接するベース凸部１９ａの間にはベース凹部１９ｂが形成されている。そして、ベース凸部１９ａとベース凹部１９ｂとが交互にベース１１の長さ方向に沿って連続して形成されることにより、ベース１１は側面視凹凸状、即ち、波形状に形成されている。
【００１９】
ベース１１の長さ方向に延びる開口側の端縁において、各ベース凸部１９ａの両端部には、それぞれベース凸部１９ａより若干小さく形成された被嵌合凸部２０が形成されている。各被嵌合凸部２０の外面からは前記被係止突起１６に係止して、前記外れ規制手段を形成する係止突起２１が突設されている。また、被嵌合凸部２０と、前記ベース凸部１９ａとが連続する部分には、各々の凸部分とほぼ直交する当接段差部２２が形成されている。
【００２０】
図８（ａ）に示すように、ベース１１において、相対向するベース凹部１９ｂの内幅はＵ_{２に設定され、この内幅Ｕ２}は前記カバー凹部１５ｂの内幅Ｕ１よりも小さくなるように形成されている。そして、図４及び図５に示すように、各カバー凸部１５ａの嵌合部１５ｃが、各ベース凸部１９ａの被嵌合凸部２０の外側から覆い被さり、嵌合するように形成されている。
【００２１】
図３に示すように、カバー１２のカバー凸部１５ａと、ベース１１のベース凸部１９ａとは、それぞれ略同一の幅方向の寸法Ｑを有している。また、図２及び図５に示すように、前記カバー凸部１５ａ及びベース凸部１９ａの各ピッチＰは同一となるように構成されている。さらに、カバー凸部１５ａの幅Ｗ_１は、ベース凸部１９ａの幅Ｗ_２よりも大きく形成されている。
【００２２】
そして、図４に示すように、被嵌合凸部２０に嵌合部１５ｃを嵌合するとともに、被係止突起１６と係止突起２１とを係止可能に配置させることにより、ベース１１とカバー１２とが組み付けられてケーブル保護カバー１０が形成される。ベース１１とカバー１２との組み付け状態において、ベース１１の開口側端部と、カバー１２の開口側端部とが互いに重なり合って重合部Ｇが形成されるとともに、その重合部Ｇの全部で被嵌合凸部２０と嵌合部１５ｃとが嵌合している。
【００２３】
次に、前記ケーブル保護カバー１０を形成する合成樹脂製の筒状中間成形品Ｔについて説明する。図８（ａ）に示すように、筒状中間成形品Ｔは、正断面視において略方形状の均一な肉厚を有するとともに、図６に示すように、長尺な筒形状に形成されている。また、筒状中間成形品Ｔは、図８（ａ）の一対の二点鎖線の間に位置する切除予定部３１により、前記カバー１２とベース１１とが連結されて一体形成されたものである。具体的には、図８（ａ）に示すように、筒状中間成形品Ｔはベース１１の両側壁１８と、カバー１２の両側壁１４とがそれぞれ長さ方向に沿った端縁同士が切除予定部３１により連結されて形成されている。
【００２４】
前記切除予定部３１は、高さ方向に切除幅Ｒを有し、しかも幅方向に段差を有している。カバー凸部１５ａとベース凸部１９ａとの間には、前記被嵌合凸部２０が位置し、その被嵌合凸部２０の上側に切除予定部３１が位置している。そして、図７及び図８（ｂ）に示すように、この筒状中間成形品Ｔを、切除予定部３１を切除し、上下方向に二分割することによって、カバー１２及びベース１１を得ることができ、筒状中間成形品Ｔはケーブル保護カバー１０の成形工程の中間品である。
【００２５】
次に、上記した筒状中間成形品Ｔの成形方法について説明する。この筒状中間成形品Ｔは、図９に示すように、単体金型３０をキャタピラー状に連結した連結金型３４による連続押出成形方法によって成形される。図１０に示すように、互いに密着した一対の単体金型３０のキャビティ３０ａの内周面には、前記筒状中間成形品Ｔのカバー凸部１５ａ、ベース凸部１９ａ及び被嵌合凸部２０と、それらに隣接するカバー凹部１５ｂ及びベース凹部１９ｂとの外形状に対応する凹凸部３０ｂが形成されている。前記凹凸部３０ｂにおけるピッチは、筒状中間成形品Ｔと同一の前記ピッチＰにて設けられている。
【００２６】
また、図９に示すように、多数の単体金型３０をキャタピラー状に連結した一対の連結金型３４は水平面内で循環走行するように相対向させて配置され、循環走行する左右の連結金型３４が成形部Ｆの部分において密着するようになっている。そして、前記連結金型３４が成形部Ｆの部分を過ぎると、密着していた単体金型３０が左右に分離して離型されるようになっている。
【００２７】
さて、筒状中間成形品Ｔを成形するには、連結金型３４を循環走行させた状態で、押出機３２から押し出された溶融樹脂が、成形部Ｆの部分において左右の単体金型３０のキャビティ３０ａの内周面に空気圧によって押し付けられる。すると、成形部Ｆにおいて、均一な肉厚を有するカバー凸部１５ａ、ベース凸部１９ａ及び被嵌合凸部２０と、それらに隣接するカバー凹部１５ｂ及びベース凹部１９ｂとが、前記ピッチＰにて形成される。
【００２８】
そして、単体金型３０が離型されると、前記ベース１１、カバー１２及び切除予定部３１の各部分が一体となった筒状中間成形品Ｔが、連続して押出成形される。得られた筒状中間成形品Ｔを使用長に切断し、図７及び図８（ｂ）に示すように、切除予定部３１を切除して筒状中間成形品Ｔが二分割されることにより、前記カバー１２及びベース１１が得られる。
【００２９】
次に、ベース１１にカバー１２を組み付けてケーブル保護カバー１０を形成する方法及びケーブル保護カバー１０の作用について説明する。
まず、ベース１１をその長さ方向に沿って延びる開口が上方に開口するように建物内の天井から吊り下げる。このとき、ベース１１は凹凸を有する波板状に連続して形成されているため、可撓性を有し、凹凸状をなす部位において曲げやすくなっている。従って、ベース１１をケーブルＫの配線経路に沿って若干曲げた状態で配設することが可能となる。
【００３０】
次に、ベース１１の開口から内部にケーブルＫを収容する。次いで、図３及び図５に示すように、カバー凸部１５ａの嵌合部１５ｃと、被嵌合凸部２０とがほぼ合致するようにベース１１に対してカバー１２を長さ方向に位置合わせして、ベース１１の上方からカバー１２を押圧する。このときも、カバー１２は凹凸を有する波板状に連続して形成されているため、凹凸状をなす部位において曲げやすくなり、可撓性を有している。従って、カバー１２をベース１１の曲げ状態に対応させて組み付けることが可能となる。
【００３１】
係止突起２１により被係止突起１６が外方へ押圧され、カバー１２の側壁１４は外方へ弾性変形する。さらに、カバー１２が押圧されて被係止突起１６が係止突起２１を通過すると、図４に示すように、側壁１４は元の形状に復帰するとともに、係止突起２１と被係止突起１６とが係止可能な位置関係に配置される。その結果、係止突起２１と被係止突起１６とにより外れ規制手段が形成され、カバー１２が、ベース１１の長さ方向に対して交差する方向、第１の実施形態では上方向へ抜け出にくい構造になる。
【００３２】
このとき、図４及び図５に示すように、各被嵌合凸部２０は、対応する嵌合部１５ｃの内側に嵌入され、ベース凹部１９ｂもカバー凹部１５ｂより内側に配置されている。そのため、図２に破線及び図４に示すように、ベース１１の両側壁１８の端部側には前記重合部Ｇが形成され、その重合部Ｇにおいて、各被嵌合凸部２０に嵌合部１５ｃが嵌合されている。また、重合部Ｇには、係止突起２１と被係止突起１６とによる外れ規制手段が形成されている。そして、ベース１１の開口側にカバー１２が覆蓋されてケーブル保護カバー１０が形成される。
【００３３】
ケーブル保護カバー１０が形成された状態で、図４に示すように、嵌合部１５ｃの端面は、当接段差部２２に当接することにより、ベース１１に対するカバー１２の覆蓋状態が安定する。しかも、ベース１１のベース凸部１９ａと、カバー１２のカバー凸部１５ａとは、略同一の寸法Ｑを有している。そのため、ケーブル保護カバー１０の全体幅は、高さ方向に沿ってほぼ同一であり、カバー凸部１５ａとベース凸部１９ａとが当接する部分においては外方へ突出する部位が存在しないのでケーブル保護カバー１０取扱いが容易にできる。
【００３４】
さて、ケーブル保護カバー１０にケーブルＫが保護された状態で、図５に示すように、ケーブル保護カバー１０の長さ方向に沿って複数箇所で被嵌合凸部２０に嵌合部１５ｃが嵌合している。そのため、カバー１２に対して、同カバー１２をベース１１の長さ方向に沿って移動させるような力が作用しても、嵌合部１５ｃの内面に被嵌合凸部２０の外面が当接して、互いに干渉し、前記方向へのカバー１２の移動が規制される。
【００３５】
上記第１の実施形態によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）被嵌合凸部２０の外側に嵌合部１５ｃが嵌合するように形成した。そのため、ケーブル保護カバー１０の使用状態では、被嵌合凸部２０と嵌合部１５ｃとの干渉によりカバー１２のベース１１の長さ方向への移動を規制することができる。従って、カバー１２が移動してケーブル保護カバー１０内に保護されたケーブルＫが外部に晒される不都合をなくしてケーブルＫを確実に保護することができる。
【００３６】
（２）また、被嵌合凸部２０と嵌合部１５ｃとの嵌合箇所はケーブル保護カバー１０の長さ方向に沿って複数箇所に形成されているため、被嵌合凸部２０と嵌合部１５ｃとが干渉する位置が多くなり、カバー１２のベース１１の長さ方向に沿った移動を効果的に規制することができる。
【００３７】
（３）被嵌合凸部２０と嵌合部１５ｃとの嵌合により、カバー１２のベース１１の長さ方向に沿った移動を規制することができる。そのため、カバー１２の移動を防止するためにストッパー等の別部材や組み付け後の後加工を必要とせず、ケーブル保護カバー１０の施工作業を容易かつ速やかに行うことができる。
【００３８】
（４）カバー凸部１５ａ、ベース凸部１９ａにより、ケーブル保護カバー１０は長さ方向に沿って波形状に形成される。そのため、ケーブル保護カバー１０が長さ方向に沿って平板状に形成されている場合と比較して、ケーブル保護カバー１０の可撓性を高めることができ、ケーブル保護カバー１０を曲げながら配設することができる。従って、ケーブルＫの布設経路にケーブル保護カバー１０を柔軟に対応させることができる。
【００３９】
（５）係止突起２１と被係止突起１６との係止により、カバー１２がベース１１の上方向に容易に外れるのを規制することができる。従って、ケーブル保護カバー１０の組み付け状態を維持してケーブルＫが外部に晒される不都合を防止することができる。
【００４０】
（６）嵌合部１５ｃが外方へ弾性変形して被嵌合凸部２０の外側に嵌合する。そのため、嵌合部１５ｃを内方へ弾性変形させ、さらに、ベース１１の内側へ挿入して嵌合させる場合と比較して、ベース１１とカバー１２との組み付け作業を容易に行うことができる。
【００４１】
（７）ベース１１とカバー１２とは、カバー凸部１５ａのピッチＰと、ベース凸部１９ａのピッチＰとが同じとなるように一体成形された筒状中間成形品Ｔを切断して形成されている。そのため、ベース１１とカバー１２とを組み付けたとき、カバー凸部１５ａと、ベース凸部１９ａとの位置ずれの誤差をほとんどなくして被嵌合凸部２０と嵌合部１５ｃとを確実に嵌合させることができ、ケーブル保護カバー１０を確実に形成することができる。
【００４２】
（第２の実施形態）
以下、本発明のケーブル保護カバー及びその製造方法を具体化した第２の実施形態を図１１〜図１６に従って説明する。なお、第２の実施形態は、第１の実施形態のベース１１及びカバー１２を変更した構成であり、第１の実施形態と同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。
【００４３】
図１４に示すように、合成樹脂製のケーブル保護カバー４０は、建物内の構築物としての壁面に沿うように布設されるケーブルＫを内部に収容して保護するために使用されるものであり、合成樹脂材料により長尺状に形成されている。前記ケーブル保護カバー４０は、第１の実施形態のベース１１とほぼ同形状をなし、ケーブルＫを収容するベース４１と、第１の実施形態のカバー１２とほぼ同形状をなすカバー４２とから形成されている。
【００４４】
図１１及び図１２に示すように、前記カバー４２は、上壁４３と、相対向する一対の側壁４４とにより正断面視略逆Ｕ字状に形成されている。前記側壁４４はそれぞれ外方へ膨出するように屈曲形成され、その膨出した部位にカバー膨出部４５が形成されている。前記カバー膨出部４５は、ベース４１にカバー４２が組み付けられた状態で、カバー４２がベース４１から容易に外れるのを規制する外れ規制手段を形成する。また、カバー４２には、同カバー４２の周方向に沿って連続して延びるカバー凸部４６ａが、カバー４２の長さ方向に沿って所定ピッチで形成され、隣接するカバー凸部４６ａの間にはカバー凹部４６ｂが形成されている。
【００４５】
次いで、前記ベース４１について説明すると、前記ベース４１は、底壁４７と、相対向する一対の側壁４８とにより正断面視略Ｕ字状に形成されている。前記側壁４８はそれぞれ外方へ膨出するように屈曲形成され、その膨出した部位にベース膨出部４９が形成されている。このベース膨出部４９は前記カバー膨出部４５とにより前記外れ規制手段を形成する。また、ベース４１には、同ベース４１の周方向に沿って連続して延びるベース凸部５０ａが、ベース４１の長さ方向に沿って所定ピッチで形成され、隣接するベース凸部５０ａの間にはベース凹部５０ｂが形成されている。
【００４６】
なお、図示しないが、カバー凸部４６ａと、ベース凸部５０ａとは、それぞれ略同一の幅方向の寸法Ｑを有し、カバー凸部４６ａ及びベース凸部５０ａの各ピッチＰは同一となるように構成されている。さらに、カバー凸部４６ａの幅Ｗ_１は、ベース凸部５０ａの幅Ｗ_２よりも大きく形成されている。
【００４７】
そして、図１５に示すように、カバー凸部４６ａをベース凸部５０ａに嵌合するとともに、カバー膨出部４５とベース膨出部４９とを係止させることにより、図１４〜図１６に示すように、ベース４１とカバー４２とが組み付けられてケーブル保護カバー４０が形成される。ベース４１とカバー４２との組み付け状態において、カバー４２の側壁４４と、ベース４１の側壁４８とが互いに重なり合って重合部Ｇが形成されるとともに、その重合部Ｇの全部で両凸部４６ａ，５０ａが嵌合している。また、重合部Ｇにはカバー膨出部４５とベース膨出部４９とによる外れ規制手段が形成されている。
【００４８】
次に、前記ケーブル保護カバー４０を形成する合成樹脂製の筒状中間成形品５１について説明する。図１３に示すように、筒状中間成形品５１は、正断面視において略方形状の均一な肉厚を有する長尺な筒形状に形成されている。また、筒状中間成形品５１は、図１３の一対の二点鎖線の間に形成された切除予定部５４により、前記カバー４２と、ベース４１とが連結されて一体形成されたものである。具体的には、筒状中間成形品５１はベース４１の両側壁４８と、カバー４２の両側壁４４とがそれぞれ長さ方向に沿った端縁同士が切除予定部５４により連結されて形成されている。そして、得られた筒状中間成形品５１が二分割されることにより、前記カバー４２及びベース４１が得られる。
【００４９】
次に、ベース４１にカバー４２を組み付けてケーブル保護カバー４０を形成する方法及びケーブル保護カバー４０の作用について説明する。
まず、建物内に構築された構築物としての壁面に対して、ベース４１をその長さ方向に延びる開口が上下に延びるように固定した後、ベース４１の開口から内部にケーブルＫを収容する。次いで、図１２に示すように、カバー凸部４６ａと、ベース凸部５０ａとがほぼ合致するようにベース４１に対してカバー４２を長さ方向に位置合わせして、ベース４１の前方からカバー４２を押圧する。
【００５０】
すると、ベース膨出部４９によりカバー４２の側壁４４の先端側が外方へ押圧され、カバー４２の側壁４４は外方へ弾性変形する。さらに、カバー４２が押圧されて側壁４４の先端側がベース膨出部４９を通過し、カバー膨出部４５がベース膨出部４９と対応すると、側壁４４は元の形状に復帰するとともに、ベース膨出部４９の外面にカバー膨出部４５の内面が沿うように配置される。
【００５１】
即ち、図１５に示すように、ベース膨出部４９の外面にカバー膨出部４５が係止され、側壁４４の先端側はベース膨出部４９よりもベース４１の内方側に位置される。従って、ベース膨出部４９とカバー膨出部４５とが互いに干渉するため、カバー４２が、ベース４１の長さ方向に対して交差する方向、第２の実施形態では前方向へ抜け出にくい構造になる。また、図１６に示すように、前記重合部Ｇにおいては、重合部Ｇの高さ方向全体に亘ってベース凸部５０ａとカバー凸部４６ａとが嵌合している。
【００５２】
従って、第２の実施形態によれば、前記第１の実施形態に記載の特徴に加えて以下の特徴を得ることができる。ケーブル保護カバー４０において、ベース凸部５０ａとカバー凸部４６ａとが嵌合する面積を大きく取り、両凸部５０ａ，４６ａが互いに干渉する面積を大きく取ることができる。その結果、カバー４２がその自重により、ベース４１の長さ方向に沿って下方へ移動するのを効果的に規制することができ、ケーブル保護カバー４０の取付状態を維持してケーブルＫが外部に晒されることなく保護することができる。
【００５３】
また、側壁４８の弾性力による形状復帰によりカバー膨出部４５とベース膨出部４９とを係止させてカバー４２がベース４１から外れる不都合を防止することができる。従って、第１の実施形態のように、係止突起２１及び被係止突起１６を形成する場合と比較して、筒状中間成形品５１を成形する金型の構成を簡易化することができる。
【００５４】
なお、各実施形態は以下のように変更してもよい。
・第２の実施形態において、図１７に示すように、側壁４８に位置するベース凸部５０ａの外面に、同ベース凸部５０ａの延びる方向に沿って突条５５を形成してもよい。このように構成した場合、図１８に示すように、カバー４２をベース４１に組み付けた状態で、ベース凸部５０ａにカバー凸部４６ａが嵌合するとともに、突条５５がカバー凸部４６ａ内に収容される。その結果、カバー凸部４６ａに対し、ベース凸部５０ａ及び突条５５が当接するため、それらが互いに干渉してベース４１の長さ方向に沿ったカバー４２の位置ずれを効果的に規制することができる。なお、前記突条５５をベース凸部５０ａの全周に亘って形成してもよい。
【００５５】
・第２の実施形態において、ベース凸部５０ａの外面において、ベース４１の開口側の端縁に外れ規制手段としての係止突起２１を形成する。さらに、カバー４２の内面において、側壁４４の上壁４３側に、ベース４１とカバー４２との組み付け状態で前記係止突起２１が係止可能な被係止突起１６を外れ規制手段として形成してもよい。そして、ベース４１とカバー４２との組み付け状態で被係止突起１６と係止突起２１との係止及びカバー膨出部４５とベース膨出部４９との係止により、カバー４２がベース４１から容易に外れる不都合を効果的に防止することができる。
【００５６】
・各実施形態では、ベース凸部１９ａ，５０ａの外側にカバー凸部１５ａ，４６ａが嵌合するように形成したが、ベース凸部１９ａ，５０ａの内側にカバー凸部１５ａ，４６ａが嵌合するように形成してもよい。
【００５７】
・第２の実施形態では、重合部Ｇ全体でカバー凸部４６ａがベース凸部５０ａに嵌合するように形成したが、以下のように変更してもよい。例えば、ベース凸部５０ａの先端部に、カバー凸部４６ａの底壁４７側が嵌合して、重合部Ｇの一部に嵌合位置が形成されてもよい。
【００５８】
・各実施形態において、カバー凸部１５ａ，４６ａ及びベース凸部１９ａ，５０ａの各ピッチＰが同一となるように形成したが、以下のように変更してもよい。例えば、ベース凸部１９ａ，５０ａのピッチが、カバー凸部１５ａ，４６ａのピッチの２倍であって、一定長におけるベース１１，４１とカバー１２，４２の各凸部の数に相違があってもよい。即ち、ベース１１，４１におけるベース凸部１９ａ，５０ａのピッチが、カバー１２，４２のカバー凸部１５ａ，４６ａのピッチの整数倍であればよい。
【００５９】
・図１９に示すケーブル保護カバー５６としてもよい。このケーブル保護カバー５６はベース５７と、カバー５８とを組み付けて形成されている。前記ベース５７にはベース凸部５７ａ及びベース凹部５７ｂが形成され、前記カバー５８にはカバー凸部５８ａ及びカバー凹部５８ｂが形成されている。前記カバー凸部５８ａのピッチＰ及びベース凸部５７ａのピッチＰは、それぞれ第１の実施形態のカバー凸部１５ａのピッチＰ及びベース凸部１９ａのピッチＰより短く形成されている。さらに、前記カバー凸部５８ａの幅Ｗ１及びベース凸部５７ａの幅Ｗ２は、それぞれ第１の実施形態のカバー凸部１５ａの幅Ｗ１及びベース凸部１９ａの幅Ｗ２より短く形成されている。そして、図２０に示すように、得られるケーブル保護カバー５６の可撓性をより一層高めて、容易に曲げることができるように形成してもよい。
【００６０】
・第１の実施形態では、カバー１２のカバー凸部１５ａと、ベース１１のベース凸部１９ａとを、略同一の寸法Ｑに形成したが、以下のように変更してもよい。即ち、カバー１２のカバー凸部１５ａの寸法Ｑを、ベース１１のベース凸部１９ａの寸法Ｑより短く形成するとともに、被嵌合凸部２０を第１の実施形態より内側に形成する。そして、ベース１１にカバー１２を組み付けたとき、ケーブル保護カバー１０が正断面視が凸状となるように形成する。このように構成すると、複数のケーブル保護カバー１０を長さ方向に沿って隣接させて設置した場合、隣接するカバー１２同士の間に隙間が形成されるため、嵌合部１５ｃの下側に容易に指を引っかけることができ、カバー１２をベース１１から容易に取外すことができる。
【００６１】
・ケーブル保護カバー１０，４０を建物内の床面上に設置してもよい。例えば、ベース１１，４１を床面上に固定し、内部にケーブルＫを収容した後、カバー１２，４２をベース１１，４１に組み付けてケーブル保護カバー１０，４０を形成する。このように構成した場合、人がカバー１２，４２をその長さ方向へ向かって足で蹴る等しても、被嵌合凸部２０と嵌合部１５ｃとの嵌合又はベース凸部５０ａとカバー凸部４６ａとの嵌合によりカバー１２，４２の移動を規制することができる。従って、ケーブルＫがケーブル保護カバー１０，４０の外部へ露出する不都合をなくすことができ、ケーブルＫが直接的に踏まれたり、ケーブルＫに足が引っかかる虞をなくすことができる。
【００６２】
また、床にコンセント等が配設されていた場合、ケーブル保護カバー１０，４０を曲げることにより、コンセント等を避けてケーブル保護カバー１０，４０を床面上に設置することができる。従って、ケーブル保護カバー１０，４０の外面が長さ方向に沿って平板状に形成され、曲げ変形が不能に形成されている場合のように、屈曲形成された別体の接続部材を使用してコンセント等を避けながらケーブル保護カバー１０，４０を設置する必要がなくなる。その結果、接続部材を必要とせず、ケーブル保護カバー１０，４０の設置作業を容易かつ速やかに行うことができる。
【００６３】
・各実施形態では、ケーブル保護カバー１０，４０によりケーブルＫを保護したが、ケーブル保護カバー１０，４０を屋内又は屋外に布設される流体管を内部に収容して保護する流体管保護カバーとして使用してもよい。
【００６４】
なお、本発明の第１及び第２の実施形態ではないが、本発明に関連する形態として以下のような構成のものが挙げられる。
・参考例として、ケーブル保護カバー１０，４０を、屋外に布設されたケーブルＫや管類を保護するために使用してもよい。
【００６５】
次に上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、それらの効果とともに以下に追記する。
【００６６】
（１）屋内又は屋外に布設される流体管を内部に収容して保護する合成樹脂製の流体管保護カバーであって、長さ方向に沿って延びる開口を有し、前記流体管を収容するベースと、当該ベースの開口を閉鎖すべく同ベースに組み付けられるカバーとから形成され、前記ベース及びカバーは、それらベース及びカバーの周方向に沿って延びる凸部が同ベース及びカバーの長さ方向に沿って所定ピッチで設けられることにより凹凸状に形成されるとともに、カバー及びベースの各凸部のピッチは同一又は整数倍となるように形成され、前記カバーをベースに組み付けた状態で、カバーとベースとが重なり合う重合部の全部又は一部においてカバーの凸部がベースの凸部に嵌合することにより、カバーのベースの長さ方向へ沿った位置ずれを規制することを特徴とする流体管保護カバー。このように構成した場合、カバーのベースの長さ方向に沿った移動を規制することができる。
【００６７】
（２）前記重合部には、カバーがベースから外れるのを規制する外れ規制手段が形成されていることを特徴とする前記技術的思想（１）に記載の流体管保護カバー。このように構成した場合、前記技術的思想（１）に記載の効果に加え、ベースに組み付けられたカバーが同カバーから容易に外れる不都合をなくすことができ、内部に収容された流体管が外部に容易に晒されるといった不都合を防止することができる。
【００６８】
（３）前記カバー及びベースには、それらカバー及びベースの長さ方向に沿って相対向する一対の側壁が形成され、前記外れ規制手段は、ベースの側壁が外方へ膨出して形成されたベース膨出部と、カバーの側壁が外方へ膨出して形成されたカバー膨出部との係止により形成されることを特徴とする前記技術的思想（２）に記載の流体管保護カバー。このように構成した場合、技術的思想（２）の効果に加え、外れ規制手段を簡易な構成で形成することができるため、カバー及びベース成形用の金型の構成を簡易化することができる。
【００６９】
（４）前記カバーの凸部がベースの凸部の外側に嵌合することを特徴とする前記技術的思想（１）〜（３）のいずれか一項に記載の流体管保護カバー。このように構成した場合、技術的思想（１）〜（３）のいずれか一項に記載の効果に加え、カバーの凸部をベースの凸部に容易に嵌合することができ、カバーとベースとの組み付け作業を容易に行うことができる。
【００７０】
【発明の効果】
以上、詳述したように、請求項１に記載の発明によれば、カバーのベースの長さ方向に沿った移動を規制することができる。また、カバーの凸部のピッチと、ベースの凸部のピッチの誤差がほとんどないようにベースとカバーとを成形することができる。そのため、ベースとカバーとを組み付けたとき、両凸部を確実に嵌合させることができ、ケーブル保護カバーを確実に形成することができる。
【００７１】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、ベースに組み付けられたカバーが同カバーから容易に外れる不都合をなくすことができ、内部に収容されたケーブルが外部に容易に晒されるといった不都合を防止することができる。
【００７２】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の効果に加え、外れ規制手段を簡易な構成で形成することができるため、カバー及びベース成形用の金型の構成を簡易化することができる。
【００７３】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明の効果に加え、カバーの凸部をベースの凸部に容易に嵌合することができ、カバーとベースとの組み付け作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態のケーブル保護カバーを示す斜視図。
【図２】第１の実施形態のケーブル保護カバーを示す側面図。
【図３】第１の実施形態のケーブル保護カバーを示す正断面図。
【図４】係止突起と被係止突起とを示す部分拡大断面図。
【図５】第１の実施形態のケーブル保護カバーを示す部分断面図。
【図６】第１の実施形態の筒状中間成形品を示す斜視図。
【図７】切除予定部を切除してベースとカバーとを成形した状態の斜視図。
【図８】（ａ）は筒状中間成形品を示す正断面図、（ｂ）はベースとカバーとを示す正断面図。
【図９】筒状中間成形品Ｔを押出成形する連結金型装置の平面図。
【図１０】図９のＺ−Ｚ線断面図。
【図１１】第２の実施形態のケーブル保護カバーを示す分解斜視図。
【図１２】第２の実施形態のカバーとベースを示す側面図。
【図１３】第２の実施形態の筒状中間成形品を示す正断面図。
【図１４】第２の実施形態のケーブル保護カバーを示す斜視図。
【図１５】図１４の１５−１５線断面図。
【図１６】図１４の１６−１６線断面図。
【図１７】別例のカバーとベースを示す側面図。
【図１８】別例のカバーとベースとの組み付け状態を示す部分断面図。
【図１９】別例のケーブル保護カバーを示す側面図。
【図２０】別例のケーブル保護カバーを示す平面図。
【符号の説明】
Ｇ…重合部、Ｋ…ケーブル、Ｐ…ピッチ、Ｔ，５１…筒状中間成形品、１０，４０，５６…ケーブル保護カバー、１１，４１，５７…ベース、１２，４２，５８…カバー、１４，４４…カバーの側壁，１５ａ，４６ａ，５８ａ…カバー凸部、１６…外れ規制手段を形成する被係止突起、１８，４８…ベースの側壁、１９ａ，５０ａ，５７ａ…ベース凸部、２１…外れ規制手段を形成する係止突起、３１，５４…切除予定部、４５…外れ規制手段を形成するカバー膨出部、４９…外れ規制手段を形成するベース膨出部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention, in order to protect the cables laid in a building, a method of manufacturing a cable protection cover disposed within the building.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, cable protection covers that house cables inside have been used to protect cables laid in buildings from external factors and to prevent the deterioration of the landscape caused by exposure of cables. . As the cable protection cover, for example, one having a configuration like a wire protector disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 3-101120 is known.
[0003]
This wire protector is formed in a long shape with a synthetic resin, and has a long lower elastic member as a base for storing a wiring material such as a cable, and a long cover as a cover for closing the opening formed in the elastic member. It is formed of a scale-like upper elastic cover. The lower elastic member is formed such that an outer surface thereof extends substantially in a flat plate shape along the length direction thereof. In addition, the lower elastic member is formed with a cross-shaped wall body facing each other along the length direction and having a square cross-sectional shape in the front cross section, and between the cross-shaped wall bodies in the length direction of the base body. Along the opening is formed.
[0004]
On the other hand, the upper elastic cover is formed of a lid portion that closes the opening of the lower elastic member, and an inclined outer surface that is inclined downward from both sides along the length direction of the lid portion. On the edges of these inclined outer surfaces, a rectangular inner portion extending inward along the length direction of the upper elastic cover is formed. The outer surface of the said cover part and an inclination outer surface is formed in flat form along the length direction.
[0005]
And in order to use the said wire protector, after fixing a lower elastic member to a wall surface and inserting a cable into the inside from the opening of the lower elastic member, the opening side of an upper elastic cover is covered with a lower elastic member. Further, the inner side of the upper elastic cover is engaged with the outer side of the lower wall of the lower elastic member, and the lower elastic member and the upper elastic cover are assembled to form a wire protector. As a result, the cable is accommodated and protected in the wire protector.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional structure, the upper elastic cover is assembled to the lower elastic member only by engaging the inner side of the upper elastic cover with the outer side of the lower wall of the lower elastic member. It was. Therefore, when a force that moves the upper elastic cover in the length direction of the lower elastic member is applied to the upper elastic cover, the upper elastic cover may move along the length direction of the lower elastic member. There was a problem that there was.
[0007]
The present invention has been made paying attention to the problems existing in the above-described prior art. And an object thereof is to provide a method for manufacturing a cable protection cover capable of restricting the movement along the base of the longitudinal direction of the cover.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problem, the invention according to claim 1 is formed by a bottom wall and a pair of opposite side walls extending from both sides along the length direction of the bottom wall, and ends of the both side walls. A base having an opening extending along the length direction between the edges and accommodating a cable laid in the building, and a pair of opposing side walls extending from both sides along the length direction of the upper wall and the upper wall is formed by having an opening extending along the longitudinal direction between the end edge of the side walls, are formed and a cover assembled to the base so as to close said base opening, said base and cover, Protrusions extending along the circumferential direction of the base and cover are formed in a concavo-convex shape by being provided at a predetermined pitch along the length direction of the base and cover, and the pitch of the convex portions of the cover and base is Same or Is formed to be several times, in a state in which the cover is assembled to the base, the convex portions of the cover in all or part of the overlapped portion of the side wall of the cover and base of the side walls overlap is fitted into the convex portion of the base By this, it is a manufacturing method of a synthetic resin cable protection cover that regulates the positional deviation along the length direction of the base of the cover and accommodates and protects the cable inside, and the both side walls of the base and the A pair of cutting plans in which the edges along the length direction of the both side walls of the cover have a cutting width in the height direction of the base and the cover and have a step which is shifted in the width direction of the base and the cover is connected is integrally formed by parts, in a cross-sectional view by any plane perpendicular to the length direction of the base and the cover are integrally formed, the edge of the side walls facing each other in the base The width of the size and the width between the end edges of the opposing side walls of the cover size and is Mixed cylindrical intermediate molded article during extrusion, cut the cut schedule portion from the cylindrical intermediate molded article Then, the gist is to form a base and a cover each having the overlapping portion at the opening side end of the side wall by dividing the cylindrical intermediate molded product into two along the length direction.
[0009]
The invention of claim 2 is a method of manufacturing a cable protection cover according to claim 1, wherein the polymerization unit to cover is summarized in that to form the out-regulating means for regulating the disengagement from the base.
[0010]
Invention according to claim 3, in the manufacturing method of the cable protection cover according to claim 2, the pre-Symbol off regulating means, a base protruding portion formed side wall of the base bulges outward, the cover side walls and a bulged cover bulge formed is summarized in that the formation to lock outward.
[0011]
Invention of Claim 4 is a manufacturing method of the cable protective cover as described in any one of Claims 1-3. WHEREIN: The convex part of the said cover fits the outer side of the convex part of a base. The gist.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of a cable protection cover and a manufacturing method thereof embodying the present invention will be described below with reference to FIGS.
[0014]
As shown in FIG. 1, a synthetic resin cable protection cover 10 is used to house and protect a cable K laid along a ceiling in a building, and is made of a synthetic resin material. Is formed in a long shape. The cable protection cover 10 is elongated and has an opening extending along the length thereof. The base 11 that accommodates the cable K, and the base 11 are closed to close the opening of the base 11. And a cover 12 to be assembled.
[0015]
As shown in FIGS. 1 and 3, the cover 12 includes an upper wall 13 extending along the length direction of the cover 12 and a pair of opposing side walls 14 extending from both sides along the length direction of the upper wall 13. Therefore, it is formed in a substantially inverted U shape in front sectional view. Further, as shown in FIGS. 1 and 2, cover convex portions 15 a continuously extending along the circumferential direction of the cover 12 are formed on the outer peripheral surface of the cover 12 at a predetermined pitch along the length direction of the cover 12. A cover recess 15b is formed between adjacent cover protrusions 15a.
[0016]
Then, the cover convex portion 15a and the cover concave portion 15b are alternately formed continuously along the length direction of the cover 12, so that the cover 12 is formed in a concave-convex shape in side view, that is, in a wave shape. . In addition, as shown to Fig.8 (a), the inner width of the cover recessed part 15b which opposes in the cover 12 _{is set to} U1 _.
[0017]
Further, as shown in FIGS. 1 and 3, fitting portions 15 c that can be fitted to the opening side end portions of the base 11 are formed at both ends of each cover convex portion 15 a. As shown in FIG. 3, each fitting portion 15 c is formed with a locking projection 16 that protrudes inward by the side wall 14 forming the cover convex portion 15 a being recessed inside the cover 12. The locked protrusion 16 forms a disengagement restricting means for restricting the cover 12 from being easily detached from the base 11 in a state where the cover 12 is assembled to the base 11.
[0018]
Next, the base 11 will be described. As shown in FIGS. 1 and 3, the base 11 has a bottom wall 17 extending along the length direction of the base 11 and a length direction of the bottom wall 17. A pair of opposing side walls 18 extending from both sides are formed in a substantially U shape in front sectional view. Further, as shown in FIGS. 1 and 2, base convex portions 19 a extending continuously along the circumferential direction of the base 11 are formed on the outer peripheral surface of the base 11 at a predetermined pitch along the length direction of the base 11. A base concave portion 19b is formed between adjacent base convex portions 19a. The base protrusions 19a and the base recesses 19b are alternately formed continuously along the length direction of the base 11, so that the base 11 is formed in a concave-convex shape in side view, that is, in a wave shape.
[0019]
At the edge of the base 11 on the opening side that extends in the length direction, fitted protrusions 20 that are formed slightly smaller than the base protrusion 19a are formed at both ends of each base protrusion 19a. From the outer surface of each fitting convex part 20, the latching protrusion 21 which latches to the said latching protrusion 16 and forms the said slip-off control means is protrudingly provided. Further, a contact step portion 22 that is substantially orthogonal to each convex portion is formed at a portion where the fitted convex portion 20 and the base convex portion 19a are continuous.
[0020]
As shown in FIG. 8A, in the base 11, the inner width of the opposing base recess 19b _{is set to U2, and this inner width U2} is formed to be smaller than the inner width U1 of the cover recess 15b. Has been. And as shown in FIG.4 and FIG.5, the fitting part 15c of each cover convex part 15a is formed so that it may cover and fit from the outer side of the fitting convex part 20 of each base convex part 19a. Yes.
[0021]
As shown in FIG. 3, the cover convex portion 15a of the cover 12 and the base convex portion 19a of the base 11 have substantially the same width direction dimension Q. Further, as shown in FIGS. 2 and 5, the pitches P of the cover convex portion 15a and the base convex portion 19a are configured to be the same. Furthermore, the width _{W 1} of the cover convex portion 15a is larger than the width _{W 2} of the base convex portion 19a.
[0022]
And as shown in FIG. 4, while fitting the fitting part 15c to the to-be-fitted convex part 20, and arrange | positioning the to-be-latched protrusion 16 and the latching protrusion 21 so that latching is possible, The cable protection cover 10 is formed by assembling the cover 12. In the assembled state of the base 11 and the cover 12, the opening side end portion of the base 11 and the opening side end portion of the cover 12 are overlapped with each other to form the overlapped portion G, and the overlapped portion G is entirely fitted. The mating convex portion 20 and the fitting portion 15c are fitted.
[0023]
Next, a cylindrical intermediate molded product T made of synthetic resin that forms the cable protection cover 10 will be described. As shown in FIG. 8 (a), the cylindrical intermediate molded product T has a substantially rectangular uniform thickness in a front sectional view, and is formed in a long cylindrical shape as shown in FIG. Yes. Further, the cylindrical intermediate molded product T is integrally formed by connecting the cover 12 and the base 11 by a planned cutting portion 31 located between a pair of two-dot chain lines in FIG. . Specifically, as shown in FIG. 8 (a), the cylindrical intermediate molded product T has both side walls 18 of the base 11 and both side walls 14 of the cover 12 cut off at the edges along the length direction. It is formed by being connected by a planned portion 31.
[0024]
The planned cutting portion 31 has a cutting width R in the height direction and a step in the width direction. The fitted convex portion 20 is located between the cover convex portion 15a and the base convex portion 19a, and the planned cutting portion 31 is located above the fitted convex portion 20. And as shown in FIG.7 and FIG.8 (b), the cover 12 and the base 11 can be obtained by cut | disconnecting the cutting scheduled part 31 and dividing | segmenting into 2 up-down directions from this cylindrical intermediate molded product T. The cylindrical intermediate molded product T is an intermediate product in the molding process of the cable protection cover 10.
[0025]
Next, a method for forming the cylindrical intermediate molded product T will be described. As shown in FIG. 9, the cylindrical intermediate molded product T is molded by a continuous extrusion molding method using a connecting mold 34 in which a single mold 30 is connected in a caterpillar shape. As shown in FIG. 10, the cover convex portion 15a, the base convex portion 19a, and the fitted convex portion 20 of the cylindrical intermediate molded product T are formed on the inner peripheral surface of the cavity 30a of the pair of single molds 30 that are in close contact with each other. And the uneven | corrugated | grooved part 30b corresponding to the outer shape of the cover recessed part 15b and the base recessed part 19b adjacent to them is formed. The pitch in the concavo-convex portion 30b is provided at the same pitch P as that of the cylindrical intermediate molded product T.
[0026]
Further, as shown in FIG. 9, a pair of connecting dies 34 in which a large number of single dies 30 are connected in a caterpillar shape are arranged to face each other so as to circulate in a horizontal plane, and the left and right linking dies that circulate The mold 34 is in close contact with the portion of the molding portion F. And when the said connection metal mold | die 34 passes the part of the shaping | molding part F, the single-piece | die metal mold | die 30 which was closely_contact | adhered is separated and released from right and left.
[0027]
Now, in order to mold the cylindrical intermediate molded product T, the molten resin extruded from the extruder 32 in the state in which the connecting mold 34 is circulated is moved between the left and right single molds 30 in the molding part F. It is pressed against the inner peripheral surface of the cavity 30a by air pressure. Then, in the molding part F, the cover convex part 15a, the base convex part 19a and the fitted convex part 20 having a uniform thickness, and the cover concave part 15b and the base concave part 19b adjacent thereto are formed at the pitch P. It is formed.
[0028]
When the single die 30 is released, the cylindrical intermediate molded product T in which the base 11, the cover 12, and the part to be cut 31 are integrated is continuously extruded. The obtained cylindrical intermediate molded product T is cut into a working length, and as shown in FIGS. 7 and 8 (b), the excision scheduled portion 31 is excised and the cylindrical intermediate molded product T is divided into two parts. The cover 12 and the base 11 are obtained.
[0029]
Next, a method for forming the cable protection cover 10 by assembling the cover 12 to the base 11 and the operation of the cable protection cover 10 will be described.
First, the base 11 is suspended from the ceiling in the building so that the opening extending along the length direction opens upward. At this time, since the base 11 is continuously formed in a corrugated shape having irregularities, the base 11 has flexibility and is easily bent at the irregularities. Therefore, the base 11 can be disposed in a state slightly bent along the wiring path of the cable K.
[0030]
Next, the cable K is accommodated from the opening of the base 11. Next, as shown in FIG. 3 and FIG. 5, the cover 12 is aligned with the base 11 in the length direction so that the fitting portion 15 c of the cover convex portion 15 a and the fitting convex portion 20 substantially match each other. Then, the cover 12 is pressed from above the base 11. Also at this time, since the cover 12 is continuously formed in a corrugated shape having irregularities, the cover 12 is easily bent at the irregularities and has flexibility. Therefore, the cover 12 can be assembled in correspondence with the bent state of the base 11.
[0031]
The locked protrusion 16 is pressed outward by the locking protrusion 21, and the side wall 14 of the cover 12 is elastically deformed outward. Further, when the cover 12 is pressed and the locked projection 16 passes through the locking projection 21, the side wall 14 is restored to its original shape as shown in FIG. Are arranged in a positional relationship that can be locked. As a result, a disengagement restricting means is formed by the locking projections 21 and the locked projections 16, and the cover 12 is unlikely to come out upward in the direction intersecting the length direction of the base 11, in the first embodiment. Become a structure.
[0032]
At this time, as shown in FIG. 4 and FIG. 5, each fitted convex portion 20 is fitted inside the corresponding fitting portion 15 c, and the base concave portion 19 b is also arranged inside the cover concave portion 15 b. Therefore, as shown in the broken line in FIG. 2 and in FIG. 4, the overlapping portion G is formed on the end side of the both side walls 18 of the base 11, and the overlapping portion G is fitted to each fitted convex portion 20. The part 15c is fitted. Further, the overlapping portion G is formed with a disengagement restricting means by the locking projection 21 and the locked projection 16. Then, the cover 12 is covered on the opening side of the base 11 to form the cable protection cover 10.
[0033]
In the state where the cable protection cover 10 is formed, as shown in FIG. 4, the end surface of the fitting portion 15 c comes into contact with the contact stepped portion 22, so that the cover 12 of the cover 12 with respect to the base 11 is stabilized. Moreover, the base convex portion 19a of the base 11 and the cover convex portion 15a of the cover 12 have substantially the same dimension Q. Therefore, the overall width of the cable protection cover 10 is substantially the same along the height direction, and there is no portion projecting outward in the portion where the cover convex portion 15a and the base convex portion 19a abut, so that the cable protection The cover 10 can be easily handled.
[0034]
Now, with the cable K protected by the cable protection cover 10, as shown in FIG. 5, the fitting portions 15c are fitted into the fitting protrusions 20 at a plurality of locations along the length direction of the cable protection cover 10. Match. Therefore, even if a force that moves the cover 12 along the length direction of the base 11 acts on the cover 12, the outer surface of the fitting convex portion 20 abuts on the inner surface of the fitting portion 15 c. Thus, they interfere with each other and the movement of the cover 12 in the direction is restricted.
[0035]
According to the first embodiment, the following features can be obtained.
(1) The fitting portion 15c is formed to be fitted to the outside of the fitting convex portion 20. Therefore, when the cable protection cover 10 is in use, the movement of the cover 12 in the length direction of the base 11 can be restricted by the interference between the fitted convex portion 20 and the fitting portion 15c. Therefore, the cable K can be reliably protected without the disadvantage that the cover 12 moves and the cable K protected in the cable protection cover 10 is exposed to the outside.
[0036]
(2) Moreover, since the fitting part of the to-be-fitted convex part 20 and the fitting part 15c is formed in multiple places along the length direction of the cable protective cover 10, it fits with the to-be-fitted convex part 20 and fitting. The position where the joint portion 15c interferes increases, and the movement of the cover 12 along the length direction of the base 11 can be effectively restricted.
[0037]
(3) The movement of the cover 12 along the length direction of the base 11 can be restricted by the fitting of the fitted convex portion 20 and the fitting portion 15c. Therefore, the construction work of the cable protection cover 10 can be performed easily and promptly without requiring another member such as a stopper or post-processing after assembly to prevent the cover 12 from moving.
[0038]
(4) The cable protective cover 10 is formed in a wave shape along the length direction by the cover convex portion 15a and the base convex portion 19a. Therefore, compared with the case where the cable protection cover 10 is formed in a flat plate shape along the length direction, the flexibility of the cable protection cover 10 can be increased, and the cable protection cover 10 is arranged while being bent. be able to. Accordingly, the cable protection cover 10 can be flexibly associated with the cable K laying path.
[0039]
(5) By the locking of the locking protrusion 21 and the locked protrusion 16, it is possible to restrict the cover 12 from being easily detached upward in the base 11. Therefore, it is possible to prevent the inconvenience of the cable K being exposed to the outside by maintaining the assembled state of the cable protection cover 10.
[0040]
(6) The fitting portion 15c is elastically deformed outward and is fitted to the outside of the fitting convex portion 20. Therefore, as compared with the case where the fitting portion 15c is elastically deformed inward and is further inserted and fitted inside the base 11, the assembly work of the base 11 and the cover 12 can be easily performed.
[0041]
(7) The base 11 and the cover 12 are formed by cutting a cylindrical intermediate molded product T that is integrally formed so that the pitch P of the cover convex portion 15a and the pitch P of the base convex portion 19a are the same. ing. Therefore, when the base 11 and the cover 12 are assembled, there is almost no misalignment error between the cover convex portion 15a and the base convex portion 19a, and the fitted convex portion 20 and the fitting portion 15c are securely fitted. The cable protection cover 10 can be reliably formed.
[0042]
(Second Embodiment)
Hereinafter, a second embodiment of the cable protection cover and the manufacturing method thereof according to the present invention will be described with reference to FIGS. Note that the second embodiment has a configuration in which the base 11 and the cover 12 of the first embodiment are changed, and detailed description of the same parts as those of the first embodiment is omitted.
[0043]
As shown in FIG. 14, the cable protection cover 40 made of synthetic resin is used to house and protect the cable K laid along the wall surface as a structure in the building, It is formed in a long shape with a synthetic resin material. The cable protection cover 40 has substantially the same shape as the base 11 of the first embodiment, and is formed of a base 41 that accommodates the cable K and a cover 42 that has substantially the same shape as the cover 12 of the first embodiment. Has been.
[0044]
As shown in FIGS. 11 and 12, the cover 42 is formed by a top wall 43 and a pair of opposing side walls 44 in a substantially inverted U shape in a front sectional view. The side walls 44 are bent so as to bulge outward, and a cover bulging portion 45 is formed at the bulged portion. The cover bulging portion 45 forms a disengagement restricting means for restricting the cover 42 from being easily detached from the base 41 in a state where the cover 42 is assembled to the base 41. The cover 42 is formed with cover convex portions 46a continuously extending along the circumferential direction of the cover 42 at a predetermined pitch along the length direction of the cover 42, and between the adjacent cover convex portions 46a. A cover recess 46b is formed.
[0045]
Next, the base 41 will be described. The base 41 is formed by a bottom wall 47 and a pair of opposing side walls 48 in a substantially U shape in a front sectional view. The side walls 48 are bent so as to bulge outward, and a base bulging portion 49 is formed at the bulged portion. The base bulging portion 49 and the cover bulging portion 45 form the detachment restricting means. Further, the base 41 is formed with base protrusions 50a continuously extending along the circumferential direction of the base 41 at a predetermined pitch along the length direction of the base 41, and between the adjacent base protrusions 50a. Is formed with a base recess 50b.
[0046]
Although not shown, the cover convex portion 46a and the base convex portion 50a have substantially the same width direction dimension Q, and the pitches P of the cover convex portion 46a and the base convex portion 50a are the same. It is configured. Furthermore, the width _{W 1} of the cover convex portion 46a is larger than the width _{W 2} of the base convex portion 50a.
[0047]
Then, as shown in FIG. 15, the cover convex portion 46 a is fitted into the base convex portion 50 a, and the cover bulging portion 45 and the base bulging portion 49 are locked to each other, as shown in FIGS. 14 to 16. As described above, the cable protection cover 40 is formed by assembling the base 41 and the cover 42. In the assembled state of the base 41 and the cover 42, the side wall 44 of the cover 42 and the side wall 48 of the base 41 overlap each other to form the overlapped portion G, and both the convex portions 46a and 50a are formed in the entire overlapped portion G. Are mated. Further, the overlapping portion G is formed with a disengagement restricting means by a cover bulging portion 45 and a base bulging portion 49.
[0048]
Next, the synthetic resin cylindrical intermediate product 51 forming the cable protection cover 40 will be described. As shown in FIG. 13, the cylindrical intermediate molded product 51 is formed in a long cylindrical shape having a uniform thickness of a substantially rectangular shape in a front sectional view. Further, the cylindrical intermediate molded product 51 is integrally formed by connecting the cover 42 and the base 41 by a planned cutting portion 54 formed between a pair of two-dot chain lines in FIG. Specifically, the cylindrical intermediate molded product 51 is formed by connecting both side walls 48 of the base 41 and both side walls 44 of the cover 42 with the edges along the length direction thereof connected by the planned cutting portions 54. Yes. And the said cover 42 and the base 41 are obtained by dividing the obtained cylindrical intermediate molded product 51 into two parts.
[0049]
Next, a method for assembling the cover 42 to the base 41 to form the cable protection cover 40 and the operation of the cable protection cover 40 will be described.
First, the base 41 is fixed to a wall surface as a structure built in a building so that the opening extending in the length direction extends vertically, and then the cable K is accommodated from the opening of the base 41 to the inside. Next, as shown in FIG. 12, the cover 42 is aligned in the length direction with respect to the base 41 so that the cover convex portion 46a and the base convex portion 50a substantially coincide with each other, and the cover 42 is formed from the front of the base 41. Press.
[0050]
Then, the tip side of the side wall 44 of the cover 42 is pressed outward by the base bulging portion 49, and the side wall 44 of the cover 42 is elastically deformed outward. Further, when the cover 42 is pressed so that the distal end side of the side wall 44 passes through the base bulging portion 49 and the cover bulging portion 45 corresponds to the base bulging portion 49, the side wall 44 returns to its original shape and the base bulging portion 49 It arrange | positions so that the inner surface of the cover bulging part 45 may follow the outer surface of the protrusion part 49. FIG.
[0051]
That is, as shown in FIG. 15, the cover bulging portion 45 is locked to the outer surface of the base bulging portion 49, and the distal end side of the side wall 44 is positioned on the inner side of the base 41 than the base bulging portion 49. . Accordingly, since the base bulging portion 49 and the cover bulging portion 45 interfere with each other, the cover 42 has a structure that does not easily come out in the direction intersecting the length direction of the base 41, in the second embodiment. Become. Further, as shown in FIG. 16, in the overlapping portion G, the base convex portion 50a and the cover convex portion 46a are fitted over the entire height direction of the overlapping portion G.
[0052]
Therefore, according to the second embodiment, the following features can be obtained in addition to the features described in the first embodiment. In the cable protection cover 40, an area where the base convex portion 50a and the cover convex portion 46a are fitted can be increased, and an area where both the convex portions 50a and 46a interfere with each other can be increased. As a result, it is possible to effectively restrict the cover 42 from moving downward along the length direction of the base 41 due to its own weight, and the cable K can be kept outside while maintaining the attachment state of the cable protection cover 40. Can be protected without being exposed.
[0053]
Further, it is possible to prevent the cover 42 from being detached from the base 41 by locking the cover bulging portion 45 and the base bulging portion 49 by the shape restoration due to the elastic force of the side wall 48. Therefore, as compared with the case where the locking projections 21 and the locked projections 16 are formed as in the first embodiment, the configuration of the mold for molding the cylindrical intermediate molded product 51 can be simplified. .
[0054]
Each embodiment may be changed as follows.
-In 2nd Embodiment, as shown in FIG. 17, you may form the protrusion 55 in the outer surface of the base convex part 50a located in the side wall 48 along the direction where the base convex part 50a is extended. In such a configuration, as shown in FIG. 18, with the cover 42 assembled to the base 41, the cover convex portion 46a is fitted into the base convex portion 50a, and the protrusion 55 is placed in the cover convex portion 46a. Be contained. As a result, since the base convex portion 50a and the protrusion 55 abut against the cover convex portion 46a, they interfere with each other and effectively regulate the positional deviation of the cover 42 along the length direction of the base 41. Can do. In addition, you may form the said protrusion 55 over the perimeter of the base convex part 50a.
[0055]
-In 2nd Embodiment, the latching protrusion 21 as a deviation control means is formed in the edge of the opening side of the base 41 in the outer surface of the base convex part 50a. Further, on the inner surface of the cover 42, a locked protrusion 16 that can be locked by the locking protrusion 21 in the assembled state of the base 41 and the cover 42 is formed on the side of the upper wall 43 of the side wall 44 as a disengagement restricting means. Also good. Then, when the base 41 and the cover 42 are assembled, the cover 42 is detached from the base 41 by the locking of the locked protrusion 16 and the locking protrusion 21 and the locking of the cover bulging portion 45 and the base bulging portion 49. It is possible to effectively prevent inconveniences that easily come off.
[0056]
In each embodiment, the cover convex portions 15a and 46a are formed so as to be fitted outside the base convex portions 19a and 50a, but the cover convex portions 15a and 46a are fitted inside the base convex portions 19a and 50a. You may form as follows.
[0057]
-In 2nd Embodiment, although it formed so that the cover convex part 46a might fit in the base convex part 50a in the superimposition part G whole, you may change as follows. For example, the bottom wall 47 side of the cover convex portion 46a may be fitted to the tip of the base convex portion 50a, and a fitting position may be formed in a part of the overlapping portion G.
[0058]
In each embodiment, the cover protrusions 15a and 46a and the base protrusions 19a and 50a are formed to have the same pitch P, but may be changed as follows. For example, the pitch of the base convex portions 19a, 50a is twice the pitch of the cover convex portions 15a, 46a, and there is a difference in the number of convex portions of the base 11, 41 and the covers 12, 42 at a fixed length. Also good. That is, the pitch of the base convex portions 19a and 50a in the bases 11 and 41 may be an integral multiple of the pitch of the cover convex portions 15a and 46a of the covers 12 and 42.
[0059]
-It is good also as the cable protection cover 56 shown in FIG. The cable protection cover 56 is formed by assembling a base 57 and a cover 58. The base 57 is formed with a base convex portion 57a and a base concave portion 57b, and the cover 58 is formed with a cover convex portion 58a and a cover concave portion 58b. The pitch P of the cover convex portion 58a and the pitch P of the base convex portion 57a are formed shorter than the pitch P of the cover convex portion 15a and the pitch P of the base convex portion 19a of the first embodiment, respectively. Further, the width W1 of the cover convex portion 58a and the width W2 of the base convex portion 57a are formed shorter than the width W1 of the cover convex portion 15a and the width W2 of the base convex portion 19a of the first embodiment, respectively. And as shown in FIG. 20, you may form so that the flexibility of the cable protection cover 56 obtained can be improved further, and it can be bent easily.
[0060]
-In 1st Embodiment, although the cover convex part 15a of the cover 12 and the base convex part 19a of the base 11 were formed in the substantially the same dimension Q, you may change as follows. That is, the dimension Q of the cover convex part 15a of the cover 12 is formed shorter than the dimension Q of the base convex part 19a of the base 11, and the fitted convex part 20 is formed inside the first embodiment. And when the cover 12 is assembled | attached to the base 11, the cable protection cover 10 is formed so that a front cross-sectional view may become convex shape. If comprised in this way, when the several cable protection cover 10 is installed adjacently along a length direction, since a clearance gap will be formed between adjacent covers 12, it will be easy to the lower part of the fitting part 15c. The cover 12 can be easily removed from the base 11.
[0061]
-You may install the cable protection covers 10 and 40 on the floor surface in a building. For example, after the bases 11 and 41 are fixed on the floor and the cable K is accommodated therein, the covers 12 and 42 are assembled to the bases 11 and 41 to form the cable protection covers 10 and 40. When configured in this way, even if a person kicks the covers 12 and 42 with their feet in the length direction, the fitting between the fitted convex portion 20 and the fitting portion 15c or the base convex portion 50a The movement of the covers 12, 42 can be restricted by fitting with the cover convex portion 46a. Therefore, the inconvenience that the cable K is exposed to the outside of the cable protection covers 10 and 40 can be eliminated, and the possibility that the cable K is stepped on directly or the legs are caught on the cable K can be eliminated.
[0062]
Further, when an outlet or the like is provided on the floor, the cable protection cover 10 or 40 can be installed on the floor surface by avoiding the outlet or the like by bending the cable protection cover 10 or 40. Therefore, a separate connecting member formed by bending is used, as in the case where the outer surface of the cable protection cover 10, 40 is formed in a flat plate shape along the length direction and cannot be bent and deformed. It is not necessary to install the cable protection covers 10 and 40 while avoiding outlets and the like. As a result, it is possible to easily and quickly install the cable protection covers 10 and 40 without requiring a connecting member.
[0063]
In each embodiment, the cable K is protected by the cable protection covers 10 and 40. However, the cable protection covers 10 and 40 are used as fluid pipe protection covers that house and protect fluid pipes installed indoors or outdoors. May be.
[0064]
In addition, although it is not the 1st and 2nd embodiment of this invention, the thing of the following structures is mentioned as a form relevant to this invention.
As a reference example, the cable protection covers 10 and 40 may be used to protect cables K and pipes installed outdoors.
[0065]
Next, technical ideas that can be grasped from the above-described embodiment and other examples will be described below together with their effects .
[0066]
(1) A synthetic resin fluid pipe protective cover that accommodates and protects a fluid pipe installed indoors or outdoors, and has an opening extending along the length direction, and accommodates the fluid pipe. A base and a cover assembled to the base to close the opening of the base are formed, and the base and the cover have convex portions extending along the circumferential direction of the base and the cover. Are formed in a concavo-convex shape by being provided at a predetermined pitch along the cover, and the pitch of the convex portions of the cover and the base is formed to be the same or an integral multiple. The convex part of the cover fits into the convex part of the base in all or part of the overlapping part where the base and the base overlap, thereby restricting the positional deviation along the length direction of the base of the cover. Fluid conduit protective cover, characterized in that. When comprised in this way, the movement along the length direction of the base of a cover can be controlled.
[0067]
( 2 ) The fluid pipe protective cover according to the technical idea ( 1 ), wherein a disengagement restricting means for restricting the cover from being detached from the base is formed in the overlapping portion. In this case, in addition to the effects described in the technical idea ( 1 ), the problem that the cover assembled to the base can be easily removed from the cover can be eliminated. It is possible to prevent inconveniences such as easy exposure.
[0068]
( 3 ) The cover and the base are formed with a pair of side walls facing each other along the length direction of the cover and the base, and the detachment restricting means is formed by the base side wall bulging outward. The fluid pipe protective cover according to the technical idea ( 2 ), wherein the cover is formed by locking a base bulging portion and a cover bulging portion formed by bulging the side wall of the cover outward. . When configured in this manner, in addition to the effect of the technical idea ( 2 ), the disengagement restricting means can be formed with a simple configuration, so that the configuration of the cover and base molding die can be simplified. .
[0069]
( 4 ) The fluid pipe protective cover according to any one of the technical ideas ( 1 ) to ( 3 ), wherein the convex portion of the cover is fitted to the outside of the convex portion of the base. In this case, in addition to the effect described in any one of the technical ideas ( 1 ) to ( 3 ), the convex portion of the cover can be easily fitted to the convex portion of the base, Assembling work with the base can be easily performed.
[0070]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the first aspect of the present invention, the movement of the cover base along the length direction can be restricted. Further, the base and the cover can be formed so that there is almost no error between the pitch of the convex portions of the cover and the pitch of the convex portions of the base. Therefore, when the base and the cover are assembled, both convex portions can be reliably fitted, and the cable protection cover can be reliably formed.
[0071]
According to the invention described in claim 2, in addition to the effect of the invention described in claim 1, it is possible to eliminate the inconvenience that the cover assembled to the base can be easily detached from the cover, and the cable accommodated in the interior can be removed. Inconveniences such as being easily exposed to the outside can be prevented.
[0072]
According to the invention described in claim 3, in addition to the effect of the invention described in claim 2, since the disengagement restricting means can be formed with a simple configuration, the configuration of the cover and the mold for base molding can be simplified. Can be
[0073]
According to the invention described in claim 4, in addition to the effects of the invention described in any one of claims 1 to 3, the convex part of the cover can be easily fitted to the convex part of the base. Assembling work between the cover and the base can be easily performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a cable protection cover according to a first embodiment.
FIG. 2 is a side view showing the cable protection cover of the first embodiment.
FIG. 3 is a front sectional view showing the cable protection cover of the first embodiment.
FIG. 4 is a partially enlarged cross-sectional view showing a locking protrusion and a locked protrusion.
FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing the cable protection cover of the first embodiment.
FIG. 6 is a perspective view showing a cylindrical intermediate molded product according to the first embodiment.
FIG. 7 is a perspective view of a state in which a base and a cover are formed by cutting a portion to be cut.
8A is a front sectional view showing a cylindrical intermediate molded product, and FIG. 8B is a front sectional view showing a base and a cover.
FIG. 9 is a plan view of a connecting mold apparatus for extruding a cylindrical intermediate molded product T.
10 is a cross-sectional view taken along the line ZZ of FIG.
FIG. 11 is an exploded perspective view showing a cable protection cover according to a second embodiment.
FIG. 12 is a side view showing a cover and a base according to the second embodiment.
FIG. 13 is a front sectional view showing a cylindrical intermediate molded product according to a second embodiment.
FIG. 14 is a perspective view showing a cable protection cover according to a second embodiment.
15 is a sectional view taken along line 15-15 in FIG. 14;
16 is a sectional view taken along line 16-16 in FIG. 14;
FIG. 17 is a side view showing another example cover and base.
FIG. 18 is a partial cross-sectional view showing an assembled state of another example cover and base.
FIG. 19 is a side view showing another example of the cable protection cover.
FIG. 20 is a plan view showing another example of the cable protection cover.
[Explanation of symbols]
G ... overlapping part, K ... cable, P ... pitch, T, 51 ... cylindrical intermediate molded product 10,40,56 ... cable protective cover, 11,41,57 ... base, 12,42,58 ... cover, 14 , 44 ... Cover side walls, 15 a, 46 a, 58 a ... Cover convex portions, 16 ... Locked projections forming the disengagement restricting means, 18, 48 ... Base side walls, 19 a, 50 a, 57 a ... Base convex portions, 21 ... Locking projections forming the disengagement restricting means, 31, 54... To be cut, 45. Cover bulging parts forming the disengagement restricting means, 49. Base bulging parts forming the disengagement restricting means.

Claims

Formed by a bottom wall and a pair of opposite side walls extending from both sides along the length direction of the bottom wall, and having an opening extending along the length direction between the edges of the side walls , It is formed by a base that accommodates a cable to be installed, and a pair of opposing side walls extending from both sides along the length direction of the upper wall, and along the length direction between the edges of the side walls. has an opening extending Te, formed from a cover assembled to the base so as to close said base opening, said base and cover, the projecting portion is the base and cover extending along the circumferential direction thereof base and cover Are formed in a concavo-convex shape by being provided at a predetermined pitch along the length direction of the cover, and the pitch of the convex portions of the cover and the base is the same or an integral multiple, and the cover is assembled to the base. In only state, the convex portion of the cover in all or part of the overlapped portion of the side wall of the cover and base of the side walls overlap is fitted into the convex portion of the base, positional displacement along the base of the cover to the longitudinal direction Is a method of manufacturing a cable protection cover made of synthetic resin that accommodates and protects the cable inside,
Each edge each other along the length of said base side walls and both side walls of said cover has a cut width in the height direction of the base and the cover, and displaced in the width direction of the base and cover In a cross-sectional view of an arbitrary surface perpendicular to the length direction of the integrally formed base and cover, the base and the cover are integrally formed by being connected by a pair of cut-out portions having a step. Extruding a cylindrical intermediate molded product in which the width between the edges and the width between the opposite edges of the opposite side walls of the cover are different from each other, the cut portion is cut from the cylindrical intermediate molded product. by excised two along the cylindrical intermediate article longitudinally splitting the cable protection and forming the base and the cover each having a polymerizable portion in the opening side end portion of the side wall Method of manufacturing a bar.

Cable manufacturing method of the protective cover according to claim 1, characterized in that to form the out-regulating means for regulating from coming off cover the base to the polymerization unit.

The pre-Symbol off regulating means, as the side walls of the base and a bulged base bulged portion formed by outwardly, the side walls of the cover and a bulged cover bulge portion formed by outwardly to engage cable manufacturing method of the protective cover according to claim 2, characterized in that the formation.

The method for manufacturing a cable protection cover according to any one of claims 1 to 3, wherein the convex portion of the cover is fitted to the outer side of the convex portion of the base .