JP3574080B2

JP3574080B2 - Corrugated trough

Info

Publication number: JP3574080B2
Application number: JP2001085045A
Authority: JP
Inventors: 昭八清水
Original assignee: Mirai Kogyo KK
Current assignee: Mirai Kogyo KK
Priority date: 2001-03-23
Filing date: 2001-03-23
Publication date: 2004-10-06
Anticipated expiration: 2021-03-23
Also published as: JP2002281627A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ケーブル等の管やケーブル類を保護するために、特に屋外に敷設される樹脂製の波付トラフに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
景観をこわさずに美しく配管したり、風雨からケーブル類を保護するためのトラフとして、コンクリートや金属製のものが使用されていたが、それらには、重量が重いという欠点が有った。そこで、合成樹脂で軽量なトラフを成形して、その代りに使用することが実施されており、上記のコンクリート又は金属製のトラフの様々な欠点を解消することが可能であった。軽量な樹脂製のトラフは、長尺に成形しても運搬の負担が少なく、また、敷設作業時にトラフ同士の接続個所が少なくてすむので、作業の効率が良くなる。また、コンクリートや金属製のものと比較すると、その施工現場での切断等の加工が容易なので、作業性が良く、短い工期でトラフを新設又は更新したい場合には、樹脂製のものが便利に利用されている。また、金属製のもののように腐食の恐れが無いので、錆びる恐れのないトラフを使用したい場合や、配管工事の際に騒音を出したくない場合にも、優先して使用されている。
【０００３】
従来構成の樹脂製のケーブル類用のトラフは、予め施工現場で覆蓋された管状のトラフを敷設し、その中空部にケーブル類を引込んだり、又は上向きに開口したコの字形のベースの上にケーブル類を敷設し、その上から、下向き開口した例えば半管状のカバーを用いてベースに覆蓋する「落し込み」という方法で、ケーブル類を保護するために用いられていた。
【０００４】
このような樹脂製のトラフにおいては、その長手方向に沿って平板状のものが使用されていたので、金属やコンクリート材と比較すると強度的に弱く、それを保つためには、トラフの板厚を厚くするしかなく、そうすると重量が重くなるので樹脂製の利点を損ない、運搬や作業性において問題であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記したような諸問題に鑑み、強度が高くて、軽量で取扱い易い樹脂製のトラフの提供を課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための請求項１の発明は、ケーブル類を収容するベースと、該ベースの上方に配置されて、該ベースの上面開口を閉塞すべく覆蓋されるカバーとから成り、屋外に敷設される樹脂製の波付トラフであって、前記ベース及び前記カバーには、所定ピッチの凸部が幅方向に設けられて、長手方向に沿って凸部及び凹部が交互に形成され、しかも、ベース及びカバーの各凸部のピッチは、同一であるか、又は整数倍の関係にあって、前記カバーは、該カバーの凸部の開口側に臨む部分に嵌合部を有し、前記ベースは、該ベースの凸部の開口側に臨む部分に被嵌合部を有し、前記被嵌合部は、前記ベースの凸部と連続した状態で、該凸部の横断面よりも小形に形成されることにより、前記嵌合部が外側に嵌合可能な大きさに設けられていると共に、前記ベースの凸部と被嵌合部との境界部に当接段差部が形成され、ベースにカバーを覆蓋した状態で、前記カバーは、その嵌合部が前記ベースの被嵌合部の外側に嵌合すると共に、その端面がベースの前記当接段差部に当接する構成になっていることを特徴としている。
【０００７】
請求項１の発明によれば、ベース及びカバーの双方には、その長手方向に沿って凸部及び凹部が交互に形成されていて、その肉厚を大きくしなくても、幅方向の曲げ強度、捩り強度等が大きくなり、トラフの重量を増さずにすむ。従って、ケーブル類を収容して、屋外で使用する場合において、太陽熱等による熱変形に対して強い構造になると共に、長尺で取り扱われる場合にも、その取り扱いが容易となる。また、ベースの被嵌合部は、ベースの凸部と連続した状態で、該凸部の横断面よりも小形に形成されることにより、前記嵌合部が外側に嵌合可能な大きさに設けられると共に、前記ベースの凸部と被嵌合部との境界部に当接段差部が形成され、ベースにカバーを覆蓋した状態で、前記カバーは、その嵌合部が前記ベースの被嵌合部の外側に嵌合すると共に、その端面がベースの前記当接段差部に当接する構成であるために、ベースに対するカバーの覆蓋状態が安定する。更に、カバーの嵌合部が、ベースの被嵌合部の外側に嵌合することにより、ベースに対してカバーが「傘」の役目をするので、トラフ内への雨水等の浸入を防ぐことができて、ケーブル類保護の信頼性が高くなる。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
また、請求項２の発明は、請求項１に記載の発明において、前記カバーの嵌合部の内側には、係止突起が設けられていると共に、前記ベースの被嵌合部の外側には、前記係止突起と係止可能な被係止突起が設けられていることを特徴としている。
【００１１】
請求項２の発明によれば、ベースにカバーを覆蓋した状態で、カバーが外れにくくなる。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１ないし図３を参照して本発明を更に詳細に説明する。但し、以下の本実施例の説明において、波付トラフＴの中間成形品である筒状中間成形品Ｔ’の各部分には、その完成品の各部分の符号に「’」を付すことにより両者を区別している。
【００１９】
図１に示される樹脂製の筒状中間成形品Ｔ' は、横断面視において略方形状の均一な肉厚を有する長尺な筒形状をしていて、その左右に対向する両側壁部の中央より少し上方に、高さ方向に切除幅Ｒ（図３参照）を有し、しかも幅方向に段差を有して、長手方向Ｓに沿って連続する一対の切除予定部３１’と、それより上方に位置するカバー部Ｃ’と、前記一対の切除予定部３１’より下方に位置するベース部Ｂ’とで構成されており、各々が一体に成形されたものである。カバー部Ｃ’及びベース部Ｂ’には、各々略同一の幅方向の寸法Ｑを有するカバー部及びベース部の各凸部 1',２'(図３参照）が設けられており、また、カバー部及びベース部の各凸部1', ２' の間には、筒状中間成形品Ｔ’の内側方向にそれらと連続して、かつ、それらに対して横断面が、略相似小形な被嵌合部用の凸部３２’が、一対形成されている。上記カバー部及びベース部の各凸部1', ２' は、筒状中間成形品Ｔ’の長手方向Ｓに沿って後述のピッチＰで形成されており、凹凸状、即ち、波形状に形成されているものであって、本実施例に係る筒状中間成形品Ｔ’においては、前記カバー部凸部１’のピッチＰと、ベース部凸部２’及び被嵌合部用の凸部３２’のピッチＰとは、等しくなるように構成されている。また、カバー部凸部１’の幅Ｗ₁は、ベース部凸部２’の幅Ｗ₂よりも大きく形成されている（図５参照）。図２に示されるように、この筒状中間成形品Ｔ’は、切除予定部３１’を切除して、上下方向に二分割して、カバーＣ及びベースＢとを得るためのものであり、本発明に係る波付トラフＴの成形工程の中間品であって、後述の方法によって連続中空押出成形されるものである。なお、図２において、３１は、筒状中間成形品Ｔ’の切除予定部３１’を切除して得られた不要な切除部を示す。
【００２０】
図３（イ）は、筒状中間成形品Ｔ’のカバー部Ｃ’及びベース部Ｂ’の各凸部１',２’における横断面図であって、同（ロ）は、切除予定部３１’を切除した状態のカバーＣ及びベースＢの各凸部１，２における横断面図である。図３に示されるとおりに、切除予定部３１’が切除された後には、前記被嵌合部用の凸部３２’は、被嵌合部４（被嵌合部用の凸部３２）となる部分であって、カバー凸部１の開口側に臨む部分（嵌合部３）が、該被嵌合部４の外側に対して覆い被さり可能な程度に、その横断面が略相似小形に形成されている。同様の目的で、ベース部Ｂ’の凹部１２’の内幅Ｕ₂は、カバー部Ｃ’の凹部１１’の内幅Ｕ₁よりも小さくなるように形成されている〔図３（イ）参照〕。また、カバー部凸部１’から切除予定部３１’に連続する部分においては、その内側に突出する係止突起９’が各々設けられており、前記被嵌合部用の凸部３２’には、上下方向にテーパ状を成す面を有して、その外側に突出する被係止突起１０’が設けられている。また、被嵌合部用の凸部３２’が、前記ベース部凸部２’と連続する部分には、各々の凸部分とほぼ直交する当接段差部６’が形成されている。
【００２１】
そして、前記切除予定部３１’の上端は、前記係止突起９’の高さ方向の中間に位置していると共に、その下端は、前記被係止突起１０’より上方の被嵌合部用の凸部３２’の部分に位置している。筒状中間成形品Ｔ’に対して切除幅Ｒを有する切除予定部３１’を長手方向Ｓに沿って切除すると、前記切除予定部３１’は、不要な一対の切除部３１となり、筒状中間成形品Ｔ’は、上下に二分割されて、波付トラフＴを構成するカバーＣとベースＢとが得られる（図２及び図３参照）。また、上記のようにして成形されたカバーＣの係止突起９の高さ方向の寸法Ｖ₁は、ベースＢにおける当接段差部６と被係止突起１０の下端との寸法Ｖ₂より、小さくなるように調節されている〔図３（ロ）参照〕。
【００２２】
次に、上記した筒状中間成形品Ｔ’の成形方法について説明する。この筒状中間成形品Ｔ’は、図９及び図１０に示されるように、単体金型２１をキャタピラー状に連結した連結金型２２による連続押出成形方法によって成形される。互いに密着した一対の単体金型２１のキャビティ２１ａの内周面には、前記筒状中間成形品Ｔ’の前記各凸部（１',２',３２')と、それらに隣接する前記各凹部（１１',１２')との外形状に対応する凹凸部２１ｂが、筒状中間成形品Ｔ’と同一の前記ピッチＰにて設けられている。
【００２３】
図９に示されるように、多数の単体金型２１をキャタピラー状に連結した一対の連結金型２２を水平面内で循環走行するように相対向させて配置し、循環走行する左右の連結金型２２が成形部Ｆの部分において密着するようになっていると共に、成形部Ｆの部分を過ぎると、密着していた単体金型２１が左右に分離して離型されるようになっている。
【００２４】
押出機２３から押し出された溶融樹脂２４が、成形部Ｆの部分において左右の単体金型２１のキャビティ２１ａの内周面に空気圧によって押し付けられるようになっており、これにより、均一な肉厚を有する、前記各凸部（１',２',３２')と、それらに隣接する前記各凹部（１１',１２')とが、前記ピッチＰにて形成されて、前記ベース部Ｂ’及びカバー部Ｃ’並びに切除予定部３１’の各部分が一体となった筒状中間成形品Ｔ’が、連続して押出成形される。そして、この筒状中間成形品Ｔ’を使用長（４〜５ｍ）に切断する。
【００２５】
そして、前述したとおり、筒状中間成形品Ｔ’が二分割された後には、カバーＣのカバー凸部１の開口側に臨む部分には、前記係止突起９を有して、ベースＢの開口側に臨む凸部の外側に嵌合するための嵌合部３が、一対設けられている。他方、ベースＢの開口側に臨む部分には、前記被係止突起１０を有して、ベース凸部２と連続して、その横断面に対して略相似小形の横断面を有する被嵌合部４が、一対設けられており、前記嵌合部３の内側に嵌め込み可能となっている。被嵌合部４は、切除以前には、被嵌合部用の凸部３２’であったところの一部分である。即ち、単体構造の筒状中間成形品Ｔ’を成形するのみで、目的の波付トラフＴを構成する別体のカバーＣ及びベースＢを得ることができる。
【００２６】
図４に示されるように、長尺状の波付トラフＴは、ベースＢの上にケーブル類４１を載せて、その上からカバーＣを覆蓋するか、又はベースＢにカバーＣを覆蓋した後に、それらの間にケーブル類４１を挿入して、それを保護するために使用される。以下にベースＢにカバーＣを覆蓋する方法について説明する。
【００２７】
図５は、使用状態の波付トラフＴの側面図であり、図６は、ベースＢに対してカバーＣを覆蓋した状態の波付トラフＴの各凸部１，２の部分の横断面図（図５のＸ−Ｘ線断面図）であり、図８は、同様の状態の嵌合部３及び被嵌合部４の部分の底面半断面図（図５のＹ−Ｙ線断面図）である。図６及び図８に示されるとおり、カバー凸部１の前記嵌合部３と、ベース凸部２に連続する前記被嵌合部４とが、ほぼ合致するように長手方向Ｓに位置合わせして、ベースＢの上方からカバーＣを押圧する。被嵌合部４は、嵌合部３の内側に嵌入できるように、それらの横断面が互いに略相似形に形成されており、また、被嵌合部４に隣接するベース凹部１２も、嵌合部３に隣接するカバー凹部１１より内側に配置するように形成されているので、長手方向Ｓの全長にわたって、ベースＢの外側にカバーＣを覆蓋することができる。
【００２８】
図７に示されるとおり、ベースＢに対するカバーＣの覆蓋時には、係止突起９と被係止突起１０とが干渉するが、それに設けられたテーパ面部１０ａが、嵌入時のそれらの干渉を和らげるので、嵌合部３が僅かに外側に弾性変形されて、円滑に嵌合操作を行うことができる。また、前記係止突起９と被係止突起１０とが一旦係止した後には、被係止突起１０の垂直面部と係止突起９の段差部が干渉するので、ベースＢにカバーＣが係止して、カバーＣが、ベースＢから抜け出にくい構造になっている。ベースＢの被嵌合部４には、ベース凸部２と連続する当接段差部６が設けられているので、嵌合部端面７は、当接段差部６に当接することにより、ベースＢに対するカバーＣの覆蓋状態が安定する。しかも、ベースＢのベース凸部２の部分と、カバーＣのカバー凸部１の部分とは、略同一の幅寸法Ｑを有しているので（図６参照）、波付トラフＴの全体幅は、高さ方向に沿ってほぼ同一であり、カバー凸部１とベース凸部２が当接する部分において、突出部が存在しないので、その取扱いが容易にできる構造になっている。
【００２９】
上述したとおり、本発明に係る波付トラフＴは、その長手方向Ｓに沿って、カバー及びベースの各凸部１，２が、凹凸を有する波板状に連続して形成されていて、カバーＣでは凸部１と凹部１１とが、ベースＶでは凸部２と凹部１２とが、それぞれ長手方向に沿って交互に形成されているので、平板状に成形したものよりも、幅方向の曲げ力及び捩り力に対する強度が大きくなり、わん曲するのを防止できる。従って、ケーブル類４１を収容して屋外で使用する場合においても、太陽熱による熱変形に対して、その肉厚を増さずとも強い構造になっており、軽量であるので、長尺状態で使用する場合においても、その取扱いが容易になる。また、カバー凸部１の前記嵌合部３が、ベース凸部２の前記被嵌合部４の外側に嵌合可能になっていることにより、嵌合部３が波付トラフＴの「傘」となって、波付トラフＴの上方より浸入する雨水や埃を防ぐことができる。更に、前記カバー凸部１の幅Ｗ₁は、前記ベース凸部２の幅Ｗ₂より幅広に形成されているので（図５参照）、カバーＣが、ベースＢに対して、波付トラフＴの長手方向Ｓに沿って僅かにずれて覆蓋しても、同様の「傘」の効果が得られる。
【００３０】
なお、上記実施例においては、トラフＴを構成するカバーＣとベースＢの各凸部１，２の形成ピッチＰが、同一の場合について説明したが、例えば、ベースの凸部の形成ピッチが、カバーの凸部のピッチの２倍であって、一定長におけるべースとカバーの各凸部の数に相違があっても、本発明の上記した作用効果が奏される。即ち、ベースにおける凸部の形成ピッチが、カバーのピッチの整数倍であればよい。
【００３１】
【００３２】
【発明の効果】
本発明に係る波付トラフは、ベースとカバーとの双方が樹脂製であって、ベース及びカバーには凸部と凹部とが長手方向に沿って交互に形成されているので、幅方向の曲げや捩りに対する強度が強くなり、通常の肉厚のままで必要強度を確保することができ、軽量で長尺な、取扱い易いトラフを得ることができる。
【００３３】
また、ベースの被嵌合部は、ベースの凸部と連続した状態で、該凸部の横断面よりも小形に形成されて、両者の境界部に当接段差部が形成され、ベースにカバーを覆蓋した状態で、カバーの嵌合部の端面は、ベースの前記当接段差部に当接する構成であって、ベースに対してカバーを覆蓋するのみで、カバーの嵌合部の端面がベースの当接段差部に当接するため、トラフの敷設能率が高くて、しかもベースに対するカバーの覆蓋状態が安定する。
【図面の簡単な説明】
【図１】筒状中間成形品Ｔ’の斜視図である。
【図２】切除予定部３１’を切除して筒状中間成形品Ｔ’を横断面視で二分割して、ベースＢとカバーＣとを成形した状態の斜視図である。
【図３】（イ）は、筒状中間成形品Ｔ’のカバー部Ｃ’及びベース部Ｂ’の各凸部１’，２’における横断面図であって、同（ロ）は、切除予定部３１’を切除した状態のカバーＣ及びベースＢの各凸部１，２における横断面図である。
【図４】波付トラフＴの使用状態の斜視図である。
【図５】ベースＢに対してカバーＣを覆蓋した状態の波付トラフＴの側面図である。
【図６】同様の状態の各凸部１，２の部分における横断面図（図５のＸ−Ｘ線断面図）である。
【図７】図６の嵌合部３及び被嵌合部４の部分の拡大図である。
【図８】波付トラフＴの嵌合部３及び被嵌合部４の部分の底面半断面図（図５のＹ−Ｙ線断面図）である。
【図９】筒状中間成形品Ｔ’を押出成形するための連結金型装置の平面図である。
【図１０】図９のＺ−Ｚ線断面図である。
【符号の説明】
Ｂ：ベース
Ｂ’：ベース部
Ｃ：カバー
Ｃ’：カバー部
Ｐ：ベース及びカバーの凸部のピッチ
Ｑ：ベース及びカバーの凸部の部分の幅寸法
Ｓ：波付トラフの長手方向
Ｔ：波付トラフ
Ｔ’：筒状中間成形品
１：カバー凸部
１’：筒状中間成形品のカバー部凸部
２：ベース凸部
２’：筒状中間成形品のベース部凸部
３：嵌合部
４：被嵌合部
６：当接段差部
７：嵌合部端面
９：係止突起
１０：被係止突起
１１：カバー凹部
１２：ベース凹部
３１：切除部
３１’：切除予定部
３２，３２’：被嵌合部用の凸部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a resin-made corrugated trough laid particularly outdoors to protect tubes and cables such as optical cables.
[0002]
[Prior art]
Concrete and metal troughs have been used as troughs for plumbing beautifully without breaking the scenery and protecting cables from the elements, but they have the disadvantage of being heavy. Therefore, it has been practiced to form a lightweight trough with a synthetic resin and use it instead. Thus, it was possible to eliminate the various disadvantages of the above-mentioned concrete or metal trough. Even if the lightweight resin trough is formed into a long shape, the burden on transportation is small, and the number of connection points between the troughs during laying work is small, so that the work efficiency is improved. In addition, compared to concrete or metal products, the work such as cutting at the construction site is easier, so workability is good, and if you want to install or renew a trough in a short construction period, resin products are more convenient. It's being used. Also, since there is no danger of corrosion as in the case of metal, it is also used preferentially when it is desired to use a trough that does not rust or when it is desired not to make noise during piping work.
[0003]
The conventional trough for resin cables is constructed by laying a tubular trough covered in advance at the construction site and pulling cables into the hollow part, or on a U-shaped base that opens upward. Cables are laid on the base, and the base is covered with a downwardly-opened, for example, semi-tubular cover.
[0004]
In such a resin trough, a flat plate is used along its longitudinal direction, so that the trough is weaker in strength than metal or concrete material. However, the weight is increased, thereby deteriorating the advantages of the resin and causing problems in transportation and workability .
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and has as its object to provide a resin trough having high strength, light weight, and easy handling .
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 for solving the above-mentioned problems comprises a base for accommodating cables and a cover disposed above the base and covered to close an upper surface opening of the base. In the resin-made corrugated trough laid, the base and the cover are provided with convex portions having a predetermined pitch in the width direction, and convex portions and concave portions are alternately formed along the longitudinal direction, Moreover, the pitch of each convex portion of the base and the cover is the same or in an integer multiple relationship , and the cover has a fitting portion at a portion facing the opening side of the convex portion of the cover, The base has a fitted portion at a portion facing the opening side of the convex portion of the base, and the fitted portion is continuous with the convex portion of the base, and is larger than a cross section of the convex portion. By being formed in a small size, the fitting portion is provided in a size that can be fitted to the outside. Together is, abutting step portion is formed in the boundary portion between the base of the convex portion and the fitting portion, while covering the cover on the base, the cover, the the fitting portion of the base It is characterized in that it is configured to fit outside the fitting portion and to make its end face abut on the contact step portion of the base.
[0007]
According to the first aspect of the present invention, both the base and the cover are formed with the convex portions and the concave portions alternately along the longitudinal direction, so that the bending strength in the width direction can be achieved without increasing the wall thickness. In addition, the torsional strength is increased, and the weight of the trough is not increased. Therefore, when the cables are accommodated and used outdoors, the structure becomes strong against thermal deformation due to solar heat or the like, and the handling becomes easy even when the cables are handled in a long length. The fitting portion of the base is formed smaller than the cross section of the projection in a state continuous with the projection of the base, so that the fitting portion can be fitted to the outside. The cover is provided with an abutting step formed at a boundary between the convex portion of the base and the fitted portion, and the cover is covered with the base when the cover is covered with the base. The cover is fitted to the outside of the joining portion, and the end surface thereof is in contact with the contact step portion of the base, so that the cover state of the cover with respect to the base is stable. Furthermore, the fitting of the cover fits outside the fitted portion of the base, so that the cover acts as an "umbrella" with respect to the base, thereby preventing rainwater or the like from entering the trough. And the reliability of cable protection is improved.
[0008]
[0009]
[0010]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect , a locking projection is provided inside the fitting portion of the cover, and a locking projection is provided outside the fitted portion of the base. And a locked projection which can be locked to the locking projection.
[0011]
According to the second aspect of the present invention, it is difficult for the cover to come off when the base is covered with the cover.
[0012]
[0013]
[0014]
[0015]
[0016]
[0017]
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The present invention will be described in more detail with reference to FIGS. However, in the following description of the present embodiment, each part of the cylindrical intermediate molded article T ′ which is an intermediate molded article of the corrugated trough T is obtained by adding “′” to the code of each part of the finished product. The two are distinguished.
[0019]
The tubular intermediate molded product T ′ made of resin shown in FIG. 1 has a long tubular shape having a substantially square and uniform wall thickness in a cross-sectional view, and has two side walls opposed to the left and right. Slightly above the center, a pair of scheduled cut portions 31 ′ having a cut width R in the height direction (see FIG. 3) and having a step in the width direction and continuing along the longitudinal direction S, It is composed of a cover portion C 'located above and a base portion B' located below the pair of scheduled cut portions 31 ', each of which is integrally formed. The cover portion C ′ and the base portion B ′ are provided with respective convex portions 1 ′, 2 ′ (see FIG. 3) of the cover portion and the base portion having substantially the same dimension Q in the width direction. Between the convex parts 1 ', 2' of the cover part and the base part, they are continuous with the inside of the cylindrical intermediate molded product T 'and have a cross section substantially similar to the small one. A pair of protrusions 32 'for the fitted portion is formed. The convex portions 1 ', 2' of the cover portion and the base portion are formed at a pitch P described later along the longitudinal direction S of the cylindrical intermediate molded product T ', and are formed in an uneven shape, that is, in a corrugated shape. In the cylindrical intermediate molded product T 'according to the present embodiment, the pitch P of the cover projection 1', the base projection 2 'and the projection for the fitted portion are provided. The pitch P is set to be equal to the pitch P of 32 ′. The cover portion protrusions 1 'width W ₁ of the base portion protrusions 2' is formed larger than the width W ₂ (see Fig. 5). As shown in FIG. 2, this cylindrical intermediate molded product T ′ is for obtaining a cover C and a base B by cutting off a portion to be cut 31 ′ and vertically dividing it into two parts. This is an intermediate product of the step of forming the corrugated trough T according to the present invention, and is formed by continuous hollow extrusion by the method described below. In FIG. 2, reference numeral 31 denotes an unnecessary cut portion obtained by cutting the scheduled cut portion 31 ′ of the cylindrical intermediate molded product T ′.
[0020]
FIG. 3A is a cross-sectional view of each of the convex portions 1 ′ and 2 ′ of the cover portion C ′ and the base portion B ′ of the cylindrical intermediate molded product T ′, and FIG. It is a cross-sectional view of each of the convex portions 1 and 2 of the cover C and the base B in a state where 31 ′ has been cut away. As shown in FIG. 3, after the to-be-cut portion 31 ′ has been cut, the fitting portion 32 ′ for the fitted portion is connected to the fitted portion 4 (the projected portion 32 for the fitted portion). Of the cover projection 1 (fitting portion 3) so that the portion (fitting portion 3) can cover the outside of the fitted portion 4, so that its cross section is substantially similar and small. Is formed. For the same purpose, the inner width U ₂ 'of the recess 12' of the base portion B is formed to be smaller than the inner width U ₁ of the 'recess 11' of the cover portion C [Fig. 3 (b) see ]. Further, in a portion continuous from the cover projection 1 ′ to the to-be-removed portion 31 ′, locking projections 9 ′ protruding inward are provided, and the projections 32 ′ for the fitted portion are provided on the engagement projections 9 ′. Has a surface that forms a tapered shape in the vertical direction, and is provided with a locked projection 10 ′ that protrudes outward. In a portion where the projection 32 'for the fitted portion is continuous with the base projection 2', a contact step 6 'substantially perpendicular to each projection is formed.
[0021]
The upper end of the to-be-removed portion 31 ′ is located at the middle in the height direction of the locking projection 9 ′, and the lower end thereof is for the fitted portion above the locked projection 10 ′. Is located at the portion of the convex portion 32 '. When the to-be-cut portion 31 'having a cut width R is cut along the longitudinal direction S with respect to the cylindrical intermediate molded product T', the to-be-cut portion 31 'becomes an unnecessary pair of cut portions 31, and the cylindrical intermediate portion T' is cut off. The molded product T ′ is vertically divided into two parts, and a cover C and a base B constituting the corrugated trough T are obtained (see FIGS. 2 and 3). The dimension V ₁ in the height direction of the locking projection 9 of the cover C formed as described above is smaller than the dimension V ₂ between the contact stepped portion 6 of the base B and the lower end of the locked projection 10. It is adjusted to be smaller (see FIG. 3B).
[0022]
Next, a method for forming the above-described tubular intermediate molded product T 'will be described. As shown in FIGS. 9 and 10, the cylindrical intermediate molded product T 'is formed by a continuous extrusion molding method using a connecting mold 22 in which a single mold 21 is connected in a caterpillar shape. On the inner peripheral surfaces of the cavities 21a of the pair of unitary molds 21 that are in close contact with each other, the convex portions (1 ', 2', 32 ') of the cylindrical intermediate molded product T' and the respective Concavo-convex portions 21b corresponding to the outer shapes of the concave portions (11 ', 12') are provided at the same pitch P as that of the tubular intermediate molded product T '.
[0023]
As shown in FIG. 9, a pair of connecting dies 22 in which a large number of single dies 21 are connected in a caterpillar shape are arranged to face each other so as to circulate in a horizontal plane, and left and right connecting dies which circulate and run. The mold 22 is brought into close contact with the molding portion F, and after passing through the molding portion F, the single mold 21 that has adhered is separated to the left and right and released.
[0024]
The molten resin 24 extruded from the extruder 23 is pressed against the inner peripheral surfaces of the cavities 21a of the left and right unit molds 21 by air pressure at the molding portion F, thereby achieving a uniform thickness. The convex portions (1 ′, 2 ′, 32 ′) and the concave portions (11 ′, 12 ′) adjacent thereto are formed at the pitch P, and the base portions B ′ and The cylindrical intermediate molded product T 'in which the cover portion C' and the portions to be cut 31 'are integrated is continuously extruded. Then, the cylindrical intermediate molded product T 'is cut into a usable length (4 to 5 m).
[0025]
Then, as described above, after the cylindrical intermediate molded product T ′ is divided into two parts, the portion of the cover C facing the opening side of the cover convex portion 1 has the locking projection 9, and A pair of fitting portions 3 for fitting outside the convex portion facing the opening side is provided. On the other hand, the portion facing the opening side of the base B has the above-mentioned locked projections 10 and is connected to the base convex portion 2 and has a cross section substantially similar to the cross section thereof. A pair of parts 4 is provided, and can be fitted inside the fitting part 3. The fitted portion 4 is a part of the projection 32 'for the fitted portion before the cutting. That is, the separate cover C and the base B constituting the target corrugated trough T can be obtained only by molding the cylindrical intermediate molded product T ′ having a single structure.
[0026]
As shown in FIG. 4, the long corrugated trough T is formed by placing the cables 41 on the base B and covering the cover C from above, or after covering the cover C on the base B. , Are used to insert cables 41 between them to protect them. Hereinafter, a method of covering the cover C on the base B will be described.
[0027]
FIG. 5 is a side view of the corrugated trough T in use, and FIG. 6 is a cross-sectional view of each of the convex portions 1 and 2 of the corrugated trough T in a state where the cover C is covered with respect to the base B. 8 is a sectional view taken along the line XX of FIG. 5, and FIG. 8 is a half sectional view of the bottom surface of the fitting portion 3 and the fitted portion 4 in a similar state (a sectional view taken along the line YY of FIG. 5). It is. As shown in FIGS. 6 and 8, the fitting portion 3 of the cover protrusion 1 and the fitted portion 4 continuous with the base protrusion 2 are aligned in the longitudinal direction S such that they substantially match. Then, the cover C is pressed from above the base B. The fitted portion 4 has cross sections substantially similar to each other so as to be able to fit inside the fitting portion 3, and the base concave portion 12 adjacent to the fitted portion 4 is also fitted. Since the cover C is formed inside the cover recess 11 adjacent to the joint portion 3, the cover C can be covered outside the base B over the entire length in the longitudinal direction S.
[0028]
As shown in FIG. 7, when the cover C is covered with the base B, the locking projection 9 and the locked projection 10 interfere with each other. However, the tapered surface 10 a provided on the locking projection 9 reduces the interference at the time of fitting. The fitting portion 3 is slightly elastically deformed outward so that the fitting operation can be performed smoothly. After the locking projection 9 and the locked projection 10 have been locked once, the vertical surface of the locked projection 10 and the stepped portion of the locking projection 9 interfere with each other. When stopped, the cover C has a structure that does not easily come off from the base B. The fitted portion 4 of the base B is provided with the contact step portion 6 continuous with the base convex portion 2. Is stable with respect to the cover C. Moreover, since the portion of the base projection 2 of the base B and the portion of the cover projection 1 of the cover C have substantially the same width dimension Q (see FIG. 6), the entire width of the corrugated trough T is obtained. Are substantially the same along the height direction, and since there is no protrusion at the portion where the cover protrusion 1 and the base protrusion 2 are in contact with each other, the structure can be easily handled.
[0029]
As described above, corrugated troughs T according to the present invention, along its longitudinal direction S, a cover and the base of each convex section 1 and 2, it is formed continuously in a corrugated plate shape having irregularities, cover Since the convex portions 1 and the concave portions 11 are formed alternately in the longitudinal direction in C and the convex portions 2 and the concave portions 12 are formed in the base V alternately in the longitudinal direction, the bending in the width direction is smaller than that in the flat plate shape. The strength against the force and the torsional force is increased, and the curving can be prevented. Therefore, even in the case where the cables 41 are housed and used outdoors, the structure is strong against thermal deformation due to solar heat without increasing its thickness, and it is lightweight, so it is used in a long state. In such a case, the handling becomes easy. Further, since the fitting portion 3 of the cover projection 1 can be fitted to the outside of the fitted portion 4 of the base projection 2, the fitting portion 3 is formed by the “umbrella” of the corrugated trough T. To prevent rainwater and dust entering from above the corrugated trough T. Further, the width W ₁ of the cover projection ₁ is formed to be wider than the width W ₂ of the base projection 2 (see FIG. 5). A similar "umbrella" effect can be obtained even if the cover is slightly displaced along the longitudinal direction S.
[0030]
In the above-described embodiment, the case where the formation pitch P of the convex portions 1 and 2 of the cover C and the base B constituting the trough T is the same, but, for example, the formation pitch of the convex portions of the base is Even if the pitch is twice the pitch of the convex portions of the cover and the number of bases and the number of convex portions of the cover at a certain length are different, the above-described effects of the present invention can be obtained. That is, the pitch at which the protrusions are formed on the base may be an integral multiple of the pitch of the cover.
[0031]
[0032]
【The invention's effect】
In the corrugated trough according to the present invention, both the base and the cover are made of resin, and the base and the cover are formed with the convex portions and the concave portions alternately along the longitudinal direction. The strength against twisting and torsion is increased, and the required strength can be secured with the normal thickness, and a lightweight, long and easy-to-handle trough can be obtained.
[ 0033 ]
Further, the fitted portion of the base is formed smaller than the cross section of the convex portion in a state of being continuous with the convex portion of the base, and a contact step portion is formed at the boundary between the two, and the cover is formed on the base. In a state in which the cover is covered, the end face of the fitting portion of the cover is configured to abut on the contact step portion of the base, and only covers the cover with respect to the base, and the end face of the fitting portion of the cover becomes the base. Abuts the contact step, so that the efficiency of laying the trough is high, and the cover state of the cover with respect to the base is stable.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a tubular intermediate molded product T ′.
FIG. 2 is a perspective view showing a state in which a base B and a cover C are formed by cutting off a portion to be cut 31 ′ and dividing a cylindrical intermediate molded product T ′ into two parts in a cross-sectional view.
FIG. 3A is a cross-sectional view of each of the convex portions 1 ′ and 2 ′ of the cover portion C ′ and the base portion B ′ of the cylindrical intermediate molded product T ′, and FIG. It is a cross-sectional view of each of the convex portions 1 and 2 of the cover C and the base B in a state where the scheduled portion 31 'is cut off.
FIG. 4 is a perspective view of a use state of the corrugated trough T.
FIG. 5 is a side view of a corrugated trough T in a state where a cover C is covered with respect to a base B.
6 is a cross-sectional view (cross-sectional view taken along line XX of FIG. 5) of each of the protrusions 1 and 2 in a similar state.
FIG. 7 is an enlarged view of a fitting portion 3 and a fitted portion 4 in FIG. 6;
8 is a bottom half cross-sectional view (a cross-sectional view taken along line YY in FIG. 5) of a portion of the fitting portion 3 and the fitted portion 4 of the corrugated trough T.
FIG. 9 is a plan view of a connecting die apparatus for extruding a cylindrical intermediate molded product T ′.
FIG. 10 is a sectional view taken along line ZZ of FIG. 9;
[Explanation of symbols]
B: Base B ': Base part C: Cover C': Cover part P: Pitch of convex parts of base and cover Q: Width dimension of convex part of base and cover S: Longitudinal direction of corrugated trough T: Wave Attached trough T ': cylindrical intermediate molded product 1: cover convex portion 1': cover convex portion of cylindrical intermediate molded product 2: base convex portion 2 ': base convex portion of cylindrical intermediate molded product 3: fitting Part 4: Fitted portion 6: Contact stepped portion 7: Fitting end face 9: Locking projection 10: Locked projection
11: Cover recess
12: base concave portion 31: cut portion 31 ': scheduled cut portion 32, 32': convex portion for the fitted portion

Claims

A resin-made corrugated trough laid outdoors, comprising a base for housing cables and a cover disposed above the base and covered to close an upper surface opening of the base ,
The base and the cover are provided with convex portions having a predetermined pitch in the width direction, and convex portions and concave portions are alternately formed along the longitudinal direction, and the pitch of each convex portion of the base and the cover is the same. Or in an integer multiple relationship,
The cover has a fitting portion at a portion facing the opening side of the convex portion of the cover ,
The base has a fitted portion in a portion facing the opening side of the convex portion of the base ,
The fitted portion is formed in a size smaller than the cross section of the convex portion in a state in which the fitted portion is continuous with the convex portion of the base, so that the fitting portion is provided in a size that can be fitted to the outside. And a contact step portion is formed at a boundary portion between the convex portion of the base and the fitted portion ,
With the cover covered by the base, the cover is configured such that the fitting portion is fitted to the outside of the fitted portion of the base , and the end surface thereof is in contact with the contact step portion of the base. A trough with waves.

A locking projection is provided inside the fitting portion of the cover, and a locked projection that can be locked to the locking projection is provided outside the fitted portion of the base. The corrugated trough according to claim 1 , wherein: