JP4911771B2 - Synthetic resin pipe with joints at both ends - Google Patents
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Description
本発明は両端部に円筒状継手部を設けてなる可撓性を有する合成樹脂製管の改良に関するものである。 The present invention relates to an improvement in a flexible synthetic resin pipe having cylindrical joints at both ends.
従来から、例えば、中、高層マンション等の建物において、各戸の浴槽や便器等の排水口を建物に沿って縦方向に配設された共通の排水管に接続する接続管、或いは、硬質合成樹脂よりなる直状管体の対向端部同士を接続するための接続管としては、特許文献1に記載されているように、軟質塩化ビニル樹脂よりなる可撓性を有する管主体の外周面に両端部を除いて一定幅と一定厚みを有する硬質塩化ビニル樹脂よりなる補強螺旋突条を巻着していると共に、管主体の両端部に硬質塩化ビニル樹脂よりなる円筒状継手部を設けなる構造のものが知られている。
Conventionally, for example, in buildings such as middle- and high-rise apartments, connecting pipes that connect drain outlets such as bathtubs and toilets of each door to a common drain pipe arranged vertically along the building, or rigid synthetic resin As a connecting pipe for connecting the opposite ends of the straight tubular body, as described in
そして、このように構成した接続管によれば、管主体の内周面が平滑な面に形成されているので、円滑な排水が可能になるばかりでなく、この管主体の外周面に補強螺旋突条を巻着しているので、優れた耐圧強度を発揮して偏平状に圧潰する虞れがなく断面円形状を保持し得ると共に、隣接する補強螺旋突条部分間に露出した管主体の管壁部分によって良好な湾曲性を発揮して接続すべき管体の対向する開口端部が互いにその中心が上下左右にズレていても、この管主体の両端継手部をこれらの管体の対向する開口端部に正確に接続することができる利点を有する。
しかしながら、上記接続管によれば、管主体が軟質塩化ビニル樹脂よりなるので耐候性に劣ると共にその内部に含んでいる可塑剤が移行して弊害が生じる虞れがあり、そのため業界においては、管主体を可塑剤などを含まない軟質ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィイ系樹脂によって形成してなる接続管が強く要望されているが、オレフィン系樹脂は接着性が悪いために、オレフィン系樹脂によって可撓性を有する上記管主体を形成すると、その外周面に硬質塩化ビニル樹脂よりなる補強螺旋突条や円筒状継手部を融着させることができず、従って、これらの補強螺旋突条や円筒状継手部を管主体と接着可能な同じオレフィン系樹脂によって形成する必要がある。 However, according to the connecting pipe, since the pipe main body is made of a soft vinyl chloride resin, the weather resistance is inferior, and the plasticizer contained in the pipe may move to cause a harmful effect. There is a strong demand for connecting pipes made mainly of olefinic resins such as soft polyethylene and polypropylene that do not contain plasticizers. However, olefinic resins have poor adhesion and are therefore flexible by olefinic resins. When the pipe main body having the above is formed, the reinforcing spiral ridges and cylindrical joint portions made of hard vinyl chloride resin cannot be fused to the outer peripheral surface thereof. Must be formed of the same olefin resin that can be bonded to the tube main body.
このように両端継手部をオレフィン系樹脂によって形成すると、その継手部の外周面に排水口や硬質塩化ビニル樹脂製の直管等に接続するための継手用短管を被嵌して一体に接着させることができず、従って、接続管として使用することができないといった問題点がある。 When the joints at both ends are formed of olefin resin in this way, a joint short pipe for connecting to a drain outlet or a straight pipe made of hard vinyl chloride resin is fitted on the outer peripheral surface of the joint and bonded together. Therefore, there is a problem that it cannot be used as a connecting pipe.
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、可撓性を有する管主体がオレフィン系樹脂よりなるにもかかわらず、その外周面に硬質塩化ビニル樹脂よりなる補強螺旋突条や円筒状継手部を強固に一体に固着してなる構造とした合成樹脂製管を提供するにある。 The present invention has been made in view of such problems. The object of the present invention is that, although the flexible pipe main body is made of an olefin resin, the outer peripheral surface thereof is made of hard vinyl chloride resin. It is to provide a synthetic resin pipe having a structure in which a reinforcing spiral protrusion and a cylindrical joint portion are firmly and integrally fixed.
上記目的を達成するために、本発明の両端部に継手部を有する合成樹脂製管は、請求項1に記載したように、可撓性を有する所定長さの軟質合成樹脂製管主体の外周面に両端部を除いて一定幅と厚みを有する合成樹脂製の補強螺旋突条を巻着していると共に上記軟質合成樹脂製管主体の両端部外周面に合成樹脂製円筒状継手部を設けてなる合成樹脂製管において、上記軟質合成樹脂製管主体はオレフィン系樹脂よりなる一方、補強螺旋突条はこの軟質合成樹脂製管主体の外周面に内面を一体に融着させているオレフィン系樹脂からなる内層材上に外面を平坦な面に形成している一定幅を有する硬質塩化ビニル樹脂よりなる突条部を一体に接合してその接合面に互いに係合した凹凸係止部を形成して分離不能に結合させてなり、さらに、円筒状継手部は、オレフィン系樹脂からなる内層材上に硬質塩化ビニル樹脂よりなる突条部を一体に接合してなる上記補強螺旋突条における内層材の内面を上記オレフィン系樹脂よりなる管主体の端部外周面に一体に融着させ、且つ、先に巻回した螺旋突条部分の側面に次に巻回する螺旋突条部分の対向する側面を接合させながら螺旋巻きすることにより円筒状に形成された構造を有している。
In order to achieve the above object, the synthetic resin pipe having joints at both ends according to the present invention has a flexible outer periphery of a soft synthetic resin pipe having a predetermined length as described in
さらに、このように構成した合成樹脂製管において、本発明は、上記補強螺旋突条における硬質塩化ビニル樹脂よりなる突条部とオレフィン系樹脂よりなる内層材とはその接合面に互いに係合した凹凸係止部を形成して分離不能に結合させていることを特徴とする。 Furthermore, in the synthetic resin pipe configured as described above, the present invention is such that the ridge portion made of the hard vinyl chloride resin and the inner layer material made of the olefin resin in the reinforced spiral ridge are engaged with each other on the joint surface. A concave / convex engaging portion is formed and combined so as not to be separated.
請求項2に係る発明は、上記オレフィン系樹脂よりなる内層材を一定幅を有する底面部の両側端に両側壁部を設けた断面形状に形成する一方、硬質合成樹脂よりなる突条部を、内層材と同一幅を有する頂壁部の内面に内層材の上記両側壁部内に埋設する突部を設けてなる断面形状とし、互いに接合したこの突部の両側面と内層材の両側壁面との接合面に凹凸係止部を形成していることを特徴とする。
In the invention according to
請求項1に係る発明によれば、柔軟性を有する管主体はオレフィン系樹脂よりなるので、可塑剤による弊害が生じることなく長期の使用に供することができると共に、このオレフィン系樹脂よりなる管主体の外周面に螺旋状に巻装している補強螺旋突条は、管主体の外周面に内面を一体に融着させているオレフィン系樹脂からなる内層材上に一定幅を有する硬質塩化ビニル樹脂よりなる突条部を一体に接合してなるものであるから、硬質塩化ビニル樹脂よりなる突条部とオレフィン系樹脂よりなる内層材とは非接着であるにもかかわらず、突条部をこの内層材を介してオレフィン系樹脂よりなる管主体上に確実に螺旋状に巻着しておくことができ、この硬質塩化ビニル樹脂製突条部によって管主体に耐圧潰強度を付与することができると共に湾曲させた際には偏平状に変形することなく断面円形状を保持しながら湾曲することができる。
According to the invention of
さらに、オレフィン系樹脂よりなる上記管主体の両端部外周面に設けている円筒状継手部は、オレフィン系樹脂からなる上記内層材上に頂壁部の外面を平坦な面に形成している一定幅を有する硬質塩化ビニル樹脂よりなる突条部を一体に接合してなる上記補強螺旋突条における内層材の内面を上記オレフィン系樹脂よりなる管主体の端部外周面に一体に融着させ、且つ、先に巻回した螺旋突条部分の側面に次に巻回する螺旋突条部分の対向する側面を接合させながら螺旋巻きすることにより円筒状に形成されたものであるから、上記補強螺旋突条と同様に、硬質塩化ビニル樹脂よりなる突条部はオレフィン系樹脂よりなる管主体に接着させることができないにもかかわらず、オレフィン系樹脂よりなる管主体の外周面に一体に融着した該オレフィン系樹脂内層材を介して管主体の両端部外周面にこの硬質塩化ビニル樹脂よりなる突条部を強固に固定させてなる継手部を形成することができ、管主体がオレフィン系樹脂よりなるにもかかわわず、この硬質塩化ビニル樹脂よりなる突条部の頂壁部で形成された筒体部によって他の接続口や管体に対する接続が確実に行うことができる。 Furthermore, the cylindrical joint portion provided on the outer peripheral surface of both ends of the pipe main body made of olefin resin is a fixed surface in which the outer surface of the top wall portion is formed on a flat surface on the inner layer material made of olefin resin. The inner surface of the inner layer material of the reinforcing spiral ridge formed by integrally joining the ridge portion made of rigid polyvinyl chloride resin having a width is integrally fused to the outer peripheral surface of the end portion of the tube main body made of the olefin resin, In addition, the reinforcing spiral is formed into a cylindrical shape by spirally winding the side surface of the spiral ridge portion wound next to the opposite side surface of the spiral ridge portion to be wound next. Like the ridge, protrusion portion made of hard vinyl chloride resins even though it is not possible to adhere to the tube main body made of an olefin resin, and fused integrally with the outer peripheral surface of the pipe main body made of an olefin resin The me It is possible to form a joint portion made by firmly fixed to both outer peripheral surface of the pipe main body through a fin-based resin inner layer member the protruding portion made of the hard vinyl chloride resin, the tube entity than an olefin resin In spite of this, connection to other connection ports and pipes can be reliably performed by the cylindrical body portion formed by the top wall portion of the protruding portion made of the hard vinyl chloride resin.
その上、本発明によれば、上記補強螺旋突条における硬質塩化ビニル樹脂よりなる突条部とオレフィン系樹脂よりなる内層材とはその接合面に互いに係合した凹凸係止部を形成して分離不能に結合させているので、管の製造時においては、硬質塩化ビニル樹脂よりなる突条部によってオレフィン系樹脂よりなる内層材を係合させた状態にして管主体の外周面に簡単且つ正確に螺旋巻きすることができると共に硬質塩化ビニル樹脂よりなる突条部をオレフィン系樹脂よりなるこの内層材に保持させた状態で該内層材を同一材料からなる管主体に一体に融着させることができる。
Moreover, according to the present invention, the ridge portion made of the hard vinyl chloride resin and the inner layer material made of the olefin resin in the reinforced spiral ridge form an uneven engagement portion that is engaged with each other on the joint surface. Since they are connected inseparablely, when manufacturing the pipe, the inner layer material made of olefin resin is engaged with the ridge part made of hard vinyl chloride resin so that the outer peripheral surface of the pipe main body can be easily and accurately. The inner layer material can be integrally fused to the tube main body made of the same material in a state where the ridge portion made of the hard vinyl chloride resin can be spirally wound on the inner layer material made of the olefin resin. it can.
さらに、硬質塩化ビニル樹脂よりなる突条部とオレフィン系樹脂よりなる内層材とは互いに凹凸係止部によって結合しているので、両者は非接着であるにもかかわらず強固に一体化することができて、管主体の外周面に管主体を凹まそうとする押圧力が作用しても、内層材が突条部内から管主体の凹み方向に離脱しようとするのを凹凸係止部によって阻止することができ、管主体を常に断面円形状に保持しておくことができる。 Furthermore, since the protrusion made of hard vinyl chloride resin and the inner layer material made of olefin resin are bonded to each other by the concave-convex locking portion, they can be firmly integrated even though they are not bonded. Even if a pressing force to dent the tube main body acts on the outer peripheral surface of the tube main body, the concave and convex engaging portion prevents the inner layer material from detaching from the inside of the ridge portion in the dent direction of the tube main body. It is possible to keep the tube main body in a circular cross section.
次に、本発明の具体的な実施の形態を図面について説明すると、図1は両端部に継手部を有する合成樹脂製管Aの側面図、図2はその一部の縦断側面図であって、この合成樹脂管Aは、内周面を全長に亘って同一径の平滑な面に形成している可撓性を有する軟質合成樹脂製管主体1の外周面にその両端部を除いて外面を平坦な面に形成している一定幅と一定厚みを有する合成樹脂製の補強螺旋突条2を巻着していると共に、両端部の外周面には合成樹脂製の円筒状継手部3、3を一体に設けてあり、さらに、これらの円筒状継手部3、3の対向面に上記補強螺旋突条2の両端部をそれぞれ一体に連設させてなる構造を有している。
Next, a specific embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a side view of a synthetic resin pipe A having joints at both ends, and FIG. 2 is a partial vertical side view thereof. The synthetic resin pipe A has an outer peripheral surface except for its both ends on the outer peripheral surface of a flexible soft synthetic resin pipe
この合成樹脂製管Aにおいて、軟質合成樹脂製の管主体1は、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系樹脂よりなる一方、補強螺旋突条2は外面を平坦な面に形成している一定幅を有する硬質塩化ビニル樹脂よりなる突条部2aの内面に上記管主体1と同一樹脂のオレフィン系樹脂よりなる棒状ないしは帯状の内層材2bを一体に接合し、且つ、その接合面に互いに係合した凹凸係止部4、5を形成して分離不能に結合してなり、管主体1の外周面側に向けているこの内層材2bの平滑な内面をオレフィン系樹脂よりなる管主体1の外周面に一体に融着させながら補強螺旋突条2を一定のピッチでもって螺旋状に巻着している。
In this synthetic resin pipe A, the soft synthetic resin pipe
補強螺旋突条2を形成している硬質塩化ビニル樹脂よりなる突条部2aとオレフィン系樹脂よりなる内層材2bとは接着しないが、内層材2bが同じオレフィン系樹脂よりなる管主体1の外周面にその内面を一体に融着しながら螺旋状に巻回していると共にこの内層材2bに硬質塩化ビニル樹脂よりなる突条部2aを互いにその接合面に設けている凹凸係止部4、5によって分離不能に結合しているので、硬質塩化ビニル樹脂よりなる突条部2aはオレフィン系樹脂よりなる内層材2bに接合した状態でこの内層材2bに保持され、内層材2bに対して離脱する虞れはなく内層材2bと一体に設けておくことができる。
The
補強螺旋突条2の断面形状としては、上述したように、オレフィン系樹脂よりなる内層材2b上に硬質塩化ビニル樹脂よりなる突条部2aを凹凸係止部4、5によって一体に結合した矩形断面に形成しておけばよく、このような断面形状としては、例えば、図3〜図8に示すような種々な構造のものがある。
The cross-sectional shape of the reinforcing
即ち、図3においては、上記硬質塩化ビニル樹脂よりなる突条部2aは、一定幅と厚みを有する頂壁部2a1 の幅方向の両側端に管主体1の外周面に向かって一定高さと一定厚みを有する両側壁部2a2 、2a2 を一体に設けて内面側を開口させている断面内向きコ字状ないしは門形状に形成されていると共に両側壁部2a2 、2a2 の端部を内側方に向かって直角に屈折させて凸状係止部4を形成してなり、これらの頂壁部2a1 と両側壁部2a2 、2a2 とで囲まれた空間部によって形成されている螺旋溝状部2a3 内にこの溝状部2a3 と同一断面形状の上記オレフィン系樹脂よりなる内層材2bを埋設し、この内層材2bの両側面に上記凸状係止部4を係止させた凹状係止部5を設けてなる構造を有している。
That is, in FIG. 3, the protruding
図4は、硬質塩化ビニル樹脂よりなる突条部2aにおける一定幅と厚みを有する頂壁部2a1 と両側壁部2a2 、2a2 とで囲まれた螺旋溝状部2a3'を蟻溝形状に形成してその両側壁部2a2 、2a2 の対向内壁部を凸状係止部4とし、この蟻溝形状の溝状部2a3'と同一断面形状に形成した内層材2bを該溝状部2a3'内に埋設させて、この内層材2bの傾斜した両側壁面によって上記凸状係止部4に係止した凹状係止部5を形成した構造としている。
FIG. 4 shows a spiral groove-like portion 2a3 ′ surrounded by a top wall portion 2a1 and both side wall portions 2a2 and 2a2 having a constant width and thickness in a
図5は、一定幅と厚みを有する頂壁部2a1 と両側壁部2a2 、2a2 とからなる硬質塩化ビニル樹脂よりなる突条部2aにおいて、両側壁部2a2 、2a2 の対向内側面に凸状係止部4、4を形成する一方、突条部2a内のオレフィン系樹脂よりなる内層材2bの両側面に上記凸状係止部4、4に係止した凹条係止部5、5を形成した構造を有している。図6は、上記突状部2aにおける両側壁部2a2 、2a2 の内側面の数箇所とこの内側面に接合する内層材2bの両側面の数箇所とに互いに係止した複数の凹凸係止部4、5を形成してなるものである。
FIG. 5 shows a projecting relationship on the opposite inner side surfaces of both side wall portions 2a2 and 2a2 in a
図7は、硬質塩化ビニル樹脂よりなる突条部2a内の螺旋溝状部2a3 を楕円形状に形成してこの楕円形状の両側内面を凹状係止部5、5に形成している一方、螺旋溝状部2a3 内に埋設している楕円形状の内層材2bの両側端部を凸状係止部4、4に形成していた構造としている。
FIG. 7 shows that the spiral groove portion 2a3 in the
上記図3〜図7に示した硬質塩化ビニル樹脂よりなる突条部2aは、断面コ字状ないしは門形状に形成しているが、図8に示すように、オレフィン系樹脂よりなる内層材2bを一定厚みと幅を有する底面部2b1 の両側端に両側壁部2b2 、2b2 を設けた断面形状に形成する一方、硬質塩化ビニル樹脂よりなる突条部2aは内層材2bと同一幅を有する頂壁部2a1'の内面に内層材2bの上記両側壁部2b2 、2b2 内に埋設する突部2a4 を設けてなる断面形状とし、互いに接合したこの突部2a4 の両側面と内層材2bの両側壁部2b2 、2b2 との接合面に凹凸係止部4、5を形成した構造としておいてもよい。
The
なお、上記硬質塩化ビニル樹脂よりなる突条部2aの内面にオレフィン系樹脂よりなる内層材2bを一体に接合してなる補強螺旋突条2において、管主体1に螺旋状に巻着する補強螺旋突条2のピッチが狭くて管主体1をこの補強螺旋突条2によって充分に保護しておくことができる場合には、図9、図10に示すように、硬質塩化ビニル樹脂よりなる突条部2aとオレフィン系樹脂よりなる内層材2bとを凹凸係止部4、5によることなく単に接合させた構造しておいてよい。
In the reinforcing
一方、オレフィン系樹脂よりなる管主体1の両端部外周面に一体に設けている上記円筒状継手部3は図2に示すように、硬質塩化ビニル樹脂よりなる筒体部3aと、この筒体部3aの内層部に埋設されているオレフィン系樹脂よりなる内層材3bとからなり、この内層材3bも上記補強螺旋突条2の内層材2bと同様に、管主体1の外周面側に向けている内面を筒体部3bの内面に対して面一状に露出させてその内面を該内層材3bと同一樹脂のオレフィン系樹脂よりなる管主体1の外周面に一体に融着させている。
On the other hand, as shown in FIG. 2, the cylindrical
この円筒状継手部3の具体的な構造としては、上記補強螺旋突条2の2〜4倍の幅を有し且つ同一厚みに形成されている広幅補強螺旋突条2'を、管主体1の端部外周面に、先に巻回した螺旋突条部分の側面に次ぎに巻回する螺旋突条部分の対向する側面を接合させて一体に融着させながら螺旋巻きしてなる構造を有している。即ち、広幅補強螺旋突条2'は上記補強螺旋突条2と同様に、硬質塩化ビニル樹脂よりなる突条部2a' と、この突条部2a' の内面側に一体に結合したオレフィン系樹脂よりなる内層材2b’とからなり、このオレフィン系樹脂よりなる内層材2b’の内面を同一樹脂よりなる管主体1の端部外周面に一体に融着させ且つ硬質塩化ビニル樹脂よりなる突条部2a’を上述したように先に巻回した螺旋突条部分の側面に次ぎに巻回する螺旋突条部分の対向する側面を接合させて一体に融着させながら螺旋巻きすることにより形成されている。
As a specific structure of the cylindrical
従って、互いに接合融着した状態で螺旋巻きしてなる広幅補強螺旋突条2'における突条部2a’の頂壁部2a1'によって、硬質塩化ビニル樹脂よりなる円筒状継手部3の筒体部3aが形成され、頂壁部2a1'の外面を図に示すように平坦な面に形成しておくことによって、円筒状継手部3の外周面を全長に亘って同一径の平滑な面に形成することができる。なお、突条部2a’と内層材2b’とは図示していないが、上記図3〜図8に示す構造と同じく、互いにその接合面を凹凸係止部4、5によって係止した構造としている。
Accordingly, the cylindrical body portion of the cylindrical
このように構成した両端部に継手部3、3を有する合成樹脂製管Aは、可撓性を有する管主体1をオレフィン系樹脂によって形成しているので、可塑剤による弊害が生じることなく長期の使用に供することができるのは勿論、管主体1がオレフィン系樹脂製であるにもかかわらず、補強螺旋突条2の硬質塩化ビニル樹脂製突条部2aを管主体1の外周面に融着させたオレフィン系樹脂よりなる内層材2bによって保持させてこの硬質塩化ビニル樹脂製突条部2aにより耐圧強度と管Aの保形性を備えさせることができる。
Since the synthetic resin pipe A having the
さらに、管主体1の両端部外周面においても、該管主体1がオレフィン系樹脂よりなるにもかかわらず、円筒状継手部3、3の外層部を構成している筒体部3aを管主体1と一体に融着したオレフィン系樹脂よりなる内層材3bを介して硬質塩化ビニル樹脂によって形成した構造とすることができ、これらの円筒状継手部3、3の硬質塩化ビニル樹脂よりなる筒体部3aに、図11に示すように、硬質塩化ビニル樹脂等よりなる継手用短管6、6における一半部内周面を被嵌させた状態で接着することができ、接続すべき管体P、Pの対向する開口端部にその継手用短管6、6が接続可能となるように管主体1を湾曲させて該継手用短管6、6をこれらの管体P、Pの開口端部にそれぞれ被嵌、固定してこの合成樹脂製管Aを介して両管体P、Pを接続することができる。
Further, on the outer peripheral surfaces of both ends of the pipe
次に、このように構成した合成樹脂製管Aの製造方法を図12、図13に基づいて簡単に説明すると、まず、一定幅と一定厚みを有する半溶融状態のオレフィン系樹脂よりなる帯状材11を第1成形ノズル21から押し出しながら周知のように成形回転軸20上に、先行する帯状材部の一側部上に後続する帯状材部の対向側部を重ね合わせて一体に融着させながら一定のピッチでもって螺旋状に巻回することによって内径が全長に亘って同一径で一定厚みを有する管主体1を形成していくと共に、上記オレフィン系樹脂よりなる帯状材11に後続して第2成形ノズル22から半溶融状態の硬質塩化ビニル樹脂よりなる突条部12a の内面側に設けている溝状部12a3内に半溶融状態のオレフィン系樹脂よりなる内層材12b を配設してなる突条12を押し出しながら成形回転軸20上に螺旋巻される上記オレフィン系樹脂よりなる帯状材11上に一定のピッチでもって螺旋状に巻回することによりそのオレフィン系樹脂よりなる内層材12をオレフィン系樹脂よりなる帯状材11の外周面に融着一体化させることにより、図12に示すように管主体1の外周面に補強螺旋突条2を形成していく。なお、突条部12a と内層材12b との接合面は、図示していないが凹凸係止部4、5によって互いに分離不能に係止している。
Next, the manufacturing method of the synthetic resin pipe A configured as described above will be briefly described with reference to FIGS. 12 and 13. First, a strip-like material made of a semi-molten olefin resin having a constant width and a constant thickness. 11 is extruded from the
こうして、外周面に補強螺旋突条2を螺旋状に巻着してなる所定長さの管主体1が形成されると、図13に示すように第2成形ノズル22から突条12をその厚みを変えることなく幅のみを2〜4倍に拡げた状態となるようにノズルを拡幅させることにより押し出してこの拡幅突条12’を管主体1の外周面に、先に巻回した螺旋突条部分の側面に次ぎに巻回する螺旋突条部分の対向する側面を接合させながら一体に融着させ、且つこの拡幅突条12' における硬質塩化ビニル樹脂よりなる突条部12a'の溝状部12a3内のオレフィン系樹脂よりなる内層材12b'の内面をオレフィン系樹脂よりなる管主体1の外周面に一体に融着させながら上記突条部12と同一ピッチでもって螺旋状に巻着することにより、硬質塩化ビニル樹脂よりなる突条部12a'の頂壁部が連続してなる一定厚みを有する筒体部3a' と、この筒体部3a' の内層部に一体に設けられて上記管主体1の外周面に融着したオレフィン系樹脂よりなる内層材12b'とからなる継手部3'を形成する。
Thus, when the pipe
この継手部3'が得られる管主体1の両端部に設ける上記円筒状継手部3の2倍の長さにまで形成されると、引き続いて、上記第2成形ノズル22から押し出される突条12の幅を元の幅に縮小して再び、第1成形ノズル21から押し出される半溶融状態のオレフィン系樹脂よりなる帯状材11によって形成される管主体1の外周面に上述したように一定のピッチでもって螺旋状に巻回することにより補強螺旋突条2を形成する。
When the joint portion 3 'is formed to be twice as long as the cylindrical
このように、成形回転軸20上に、一定幅と一定厚みを有する半溶融状態のオレフィン系樹脂よりなる帯状材11を第1成形ノズル21から押し出しながら螺旋巻きして一定厚みを有する管主体1を連続形成しながらこの管主体1上に第2成形ノズル22から押し出される突条12を一定のピッチでもって螺旋巻きして管主体1の所定長さ部分に補強螺旋突条2を形成する工程と、この工程に引き続いて第2成形ノズル22から押し出される突条を拡幅してこの拡幅突条12’を管主体1上に互いに対向する側面同士を接合、融着させながら一定長さの継手部3'を形成する工程とを繰り返し行って成形回転軸20の先端側に送り出し、冷却装置(図示せず)によって冷却して硬化させたのち、成形回転軸20の先端側外周方に配設している回転切断刃により継手部3'の長さ方向の中央部を順次切断することより、外周面に補強螺旋突条2を螺旋巻きしている一定長さのホース主体1の両端部に継手部3、3を有する一定長の合成樹脂製管Aを製造するものである。
As described above, the tube
A 合成樹脂製管
1 オレフィン系樹脂よりなる管主体
2 補強螺旋突条
2a 硬質塩化ビニル樹脂よりなる突条部
2b オレフィン系樹脂よりなる内層材
3 円筒状継手部
3a 硬質塩化ビニル樹脂よりなる筒体部
A
2a Ridge made of hard polyvinyl chloride resin
2b Inner layer material made of
3a Cylindrical body made of hard vinyl chloride resin
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