JP4116374B2

JP4116374B2 - Wiring box device

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Publication number: JP4116374B2
Application number: JP2002270463A
Authority: JP
Inventors: 真之安田
Original assignee: Mirai Kogyo KK
Current assignee: Mirai Kogyo KK
Priority date: 2001-09-18
Filing date: 2002-09-17
Publication date: 2008-07-09
Anticipated expiration: 2022-09-17
Also published as: JP2003169413A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばコンクリート壁に埋設される配線用ボックスとボックスカバーとより形成される配線用ボックス装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば建築物内のコンクリート壁面にコンセント等の配線器具を取り付けるために、コンクリート壁内に埋設される配線用ボックスと、その配線用ボックスに取り付けられるボックスカバーとよりなる配線用ボックス装置が使用されている。前記配線用ボックスは底壁とその底壁の周縁に立設された側壁とより開口を有する有底四角箱状に形成されたボックス本体を備え、同ボックス本体内に配線器具を収容可能に形成されている。
【０００３】
前記ボックスカバーは、前記ボックス本体の開口側に取り付けられ、配線器具を取り付け可能に形成されている（例えば、特許文献１参照。）。このボックスカバーは略四角枠状をなす基板を備え、その基板の裏面の周縁部には、同基板のほぼ全周に亘って延びる外リブが形成されている。また、前記外リブの内側には、同外リブに沿って一定間隔をおいて延びる内リブが形成されている。
【０００４】
そして、上記構成の配線用ボックスとボックスカバーとよりなる配線用ボックス装置を使用して配線器具をコンクリート壁に取り付けるには、まず、配線用ボックスに対してボックスカバーをビスを使用して取付ける。このとき、側壁のボックス本体の開口側の端部は内リブと外リブとの間に配置され、ボックス本体の開口縁部は内リブ及び外リブに沿って配置される。
【０００５】
次いで、コンクリート壁形成用の一対の型枠を相対向するように立設し、その一方の型枠の内面にボックスカバーの前面を密接させた状態で型枠間にコンクリートを打設する。このとき、ボックス本体の側壁にはコンクリート打設圧が作用するが、側壁の内リブ又は外リブに対する当接により、それら内リブ又は外リブに前記打設圧が支持され、側壁のボックス本体内方への湾曲が防止される。
【０００６】
【特許文献１】
実開平１−１２３４１０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来構成の配線用ボックス装置において、配線用ボックスの側壁の内リブ又は外リブに対する当接により、当該側壁が内リブ又は外リブに間接的に補強されて打設圧による湾曲が防止される。また、配線用ボックスは側壁の高さ、即ち深さが深くなると配線用ボックスの強度を維持するために側壁の厚みが厚くなるように、側壁の厚みはＪＩＳ規格（Ｃ８４３５）により設定されている。
【０００８】
そのため、側壁の厚みと内リブと外リブとの間隔とが一致しない場合、例えば前記厚みが前記間隔より薄い場合は、側壁の開口側縁部の内周面及び外周面と内リブ及び外リブとの間に大きな隙間が形成されてしまう。その結果、コンクリート打設圧やコンクリート打設による外部衝撃が側壁に作用したとき、側壁が内リブ又は外リブに当接するまでの距離が長くなり、側壁がボックス本体の内方へ湾曲してしまうおそれがあるという問題があった。
【０００９】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、ボックスカバーの配線用ボックスに対する取付状態で、配線用ボックスの側壁の厚みに関わらず、同側壁を直接的に補強して同側壁の変形を防止することができる配線用ボックス装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、開口を有する四角箱状をなすボックス本体を備えた配線用ボックスと、前記ボックス本体の開口側に取り付けられるように四角枠状をなすボックスカバーとより構成される配線用ボックス装置において、前記ボックス本体の開口側の少なくとも一方の相対向する一対の側壁で、一方の相対向する一対の側壁のうち一の側壁側及び他の側壁側に係合突起をそれぞれ設け、同ボックス本体の開口側の少なくとも他方の相対向する一対の側壁の端面にその長さ方向に沿って延びる凹部をそれぞれ形成し、前記ボックスカバーの一方の相対向する一対の側辺部で、前記一方の相対向する一対の側辺部のうち一の側辺部側及び他の側辺部側に、当該ボックスカバーを配線用ボックスに固定するため前記係合突起に係合する係合溝をそれぞれ設け、同ボックスカバーの他方の相対向する一対の側辺部に、前記凹部に嵌入する突部をそれぞれ形成し、前記ボックス本体で、前記一方の相対向する一対の側壁のうち一の側壁側の係合突起に対して、前記ボックスカバーで、前記一方の相対向する一対の側辺部のうち一の側辺部側の係合溝を係合し、その係合位置を回動中心としてボックスカバーを回動させ、ボックスの前記他方の相対向する一対の側壁の端面に形成された凹部に、ボックスカバーの前記他方の相対向する一対の側辺部に形成された突部を徐々に嵌入させ、ボックスの前記一方の相対向する一対の側壁のうち他の側壁側の係合突起に、ボックスカバーの前記一方の相対向する一対の側辺部のうち他の側辺部側の係合溝を係合させてボックスカバーを配線用ボックスに取り付け、前記ボックスカバーの配線用ボックスに対する取付状態において、前記突部が凹部へ嵌入し、当該嵌入部分が形成された側壁を補強するように形成したことを要旨とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の配線用ボックス装置において、前記凹部の幅をボックス本体の側壁の厚みより短く形成し、側壁の開口側端面内に凹部を形成したことを要旨とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した配線用ボックス装置、同配線用ボックス装置を構成する配線用ボックス及びボックスカバーの一実施形態を図１〜図６に従って説明する。
【００２１】
図１に示すように、配線用ボックス装置１１は、開口を有する箱状をなすボックス本体１２を備えた配線用ボックス１３と、前記ボックス本体１２の開口側に取り付けられるボックスカバー１４とより形成されている。
【００２２】
まず、前記配線用ボックス１３について説明すると、図１及び図２に示すように、合成樹脂材料製の前記ボックス本体１２は四角板状をなす底壁１５と、その底壁１５の周縁に立設された側壁１６とより開口を有する有底四角箱状に形成されている。配線用ボックス１３はその開口の大きさにより複数のサイズに設定され、さらに、一つの開口の大きさにおいて側壁１６の高さ、即ち配線用ボックス１３の深さが複数種類に設定され、その深さに応じて側壁１６の厚みがＪＩＳ規格（Ｃ８４３５）により設定されている。
【００２３】
図１において、ボックス本体１２の左右に相対向する一対の側壁１６の内面において、ボックス本体１２の開口側にはそれぞれボス部１７が突設され、各ボス部１７にはそれぞれナット（図示せず）が埋設されているとともに、当該ナットにビス１８を螺合可能とするビス孔１７ａが形成されている。
【００２４】
ボックス本体１２の少なくとも一方の相対向する一対の側壁１６としてのボックス本体１２の両方の相対向する一対の側壁１６、即ち全ての側壁１６の両端側外面において、ボックス本体１２の開口側にはそれぞれ係合突起１９が係合手段として突設されている。この係合突起１９は、ボックスカバー１４を配線用ボックス１３にワンタッチで固定するために設けられるものである。
【００２５】
また、各側壁１６において、ボックス本体１２の開口側端面には、それぞれボックス本体１２の開口縁に沿って延びる凹部としての凹条２０が凹設されている。そして、ボックス本体１２の少なくとも他方の相対向する一対の側壁１６としての両方の相対向する一対の側壁１６、即ち全ての側壁１６のボックス本体１２の開口側端面に、凹条２０が形成されている。
【００２６】
図１において、上下及び左右に相対向する各一対の側壁１６におけるボックス本体１２の開口側の端面には、ボックス本体１２の開口縁のほぼ全周に亘って延びるように凹条２０が凹設されている。開口の大きさが同一で、深さが異なり、その深さに応じて側壁１６の厚みがそれぞれ異なる複数種類の配線用ボックス１３において、各凹条２０の長さ方向に沿った長さ及び幅は同一に設定されている。凹条２０の幅は側壁１６の厚みより短く形成され、ボックス本体１２の開口側の側壁１６の端面内に形成されている。
【００２７】
ボックス本体１２内には相対向する側壁１６（図１では左右に相対向する側壁１６）間に繋がるバー材挿通部２１が形成され、図２に示すように、バー材挿通部２１内にはバー材２２を挿通可能とする貫通孔２１ａが貫通形成されている。貫通孔２１ａの中央部の内周面の相対向する位置には、それぞれ貫通孔２１ａ内方へ突出する一対の挟持突起２１ｂが形成されている。
【００２８】
次に、前記ボックスカバー１４について説明する。図１及び図３に示すように、ボックスカバー１４は配線用ボックス１３の開口を閉塞可能な大きさに形成され、同配線用ボックス１３の開口の大きさに対応して複数種類が製造されている。
【００２９】
合成樹脂材料製のボックスカバー１４はほぼ四角枠状をなす基板２３を備え、その基板２３の中央部には配線器具（図示せず）をボックスカバー１４から配線用ボックス１３内へ収容するための取付孔２４が形成されている。さらに、基板２３の表面（前面）には、前記取付孔２４から配線用ボックス１３内に収容された配線器具を基板２３に取付るための取付縁部２４ａが取付孔２４の開口縁部に沿って外方へ突設されている。
【００３０】
また、基板２３の四隅部には配線用ボックス１３にボックスカバー１４が取り付けられた状態で前記ビス孔１７ａにビス１８を挿通可能とする挿通孔２５が貫通形成されている。さらに、基板２３の裏面（後面）の四側周縁部には同基板２３のほぼ全周に亘って延びるリブ２６が形成されている。図３に示すように、基板２３の一方の相対向する一対の側辺部（図３では上下に相対向する側辺部）に位置するリブ２６の内面には、それぞれ前記係合突起１９が係合可能な一対の係合溝２６ａが係合手段として凹設されている。この係合溝２６ａは前記係合突起１９との係合により、ボックスカバー１４を配線用ボックス１３にワンタッチで固定するために設けられるものである。
【００３１】
基板２３の裏面（後面）において、前記係合溝２６ａが形成された基板２３の一対の側辺部とは別の他方の相対向する一対の側辺部（図３では左右に相対向する側辺部）の内側位置には、その側辺に沿って平行に延びる突部としての突条２７が形成されている。突条２７の長さ方向への長さ及び幅は前記凹条２０の長さ方向への長さ及び幅と対応している。
【００３２】
そして、図４に示すように、配線用ボックス１３にボックスカバー１４が取り付けられた状態において、前記突条２７はそれぞれ対応する前記凹条２０に沿って嵌入されるようになっている。また、側壁１６の高さ及び側壁１６の厚みが異なるが、開口の大きさが同じに設定されたサイズの異なる配線用ボックス１３において、各サイズの配線用ボックス１３の凹条２０に突条２７が嵌入可能となるように突条２７の長さ方向の長さ及び幅が設定されている。
【００３３】
配線用ボックス１３にボックスカバー１４が取り付けられた状態において、配線用ボックス１３とボックスカバー１４により配線用ボックス装置１１が形成される。そして、配線用ボックス１３のバー材挿通部２１に挿通されたバー材２２の両端部が建築物内に設置された鉄筋２８にバインド線２９により結束、固定されることにより、配線用ボックス１３、即ち配線用ボックス装置１１が鉄筋２８に支持されるようになっている。
【００３４】
さて、上記配線用ボックス１３及びボックスカバー１４よりなる配線用ボックス装置１１を使用して配線器具をコンクリート壁に設置する方法について作用とともに説明する。
【００３５】
まず、図２に示すように、一対の貫通孔２１ａ内にそれぞれバー材２２を挿通し、一対のバー材挿通部２１にそれぞれバー材２２を挿通する。このとき、相対向する挟持突起２１ｂによりバー材２２が挟持され、貫通孔２１ａ内からバー材２２が抜け出るのが防止されるとともに、一対のバー材２２が配線用ボックス１３に取り付けられる。
【００３６】
続いて、図４に示すように、一対のバー材２２の両端部をそれぞれ鉄筋２８方向へ折り曲げ、各バー材２２の両端部を鉄筋２８に沿ってバインド線２９で結束し、鉄筋２８に対して配線用ボックス１３を支持させる。
【００３７】
続けて、図５に示すように、ボックス本体１２の上部の係合突起１９に対して、ボックスカバー１４の上部の係合溝２６ａを係合し、さらに、その係合位置を回動中心としてボックスカバー１４の下端側を下方へ向けて回動させる。このとき、一対の突条２７は、それぞれ係合突起１９と係合溝２６ａとの係合が形成される一対の側辺部に対して直交する別の側辺部に形成され、係合突起１９と係合溝２６ａとの係合が形成された一対の側壁１６に対して直交する一対の側壁１６の凹条２０に嵌入される。
【００３８】
従って、突条２７が嵌入されていく方向に沿って凹条２０が延びているため、突条２７は凹条２０の斜め上方から同凹条２０内へ徐々に嵌入されていく。すると、突条２７はその上端側から下端側に沿って凹条２０の上端側から下端側の内側に嵌入されていき、突条２７の下端部を凹条２０の下端部の内側へ嵌入するときに、突条２７を凹条２０方向へ強めに押圧する。そして、突条２７全体が凹条２０内に嵌入された後、ボックス本体１２の下部の係合突起１９にボックスカバー１４の下部の係合溝２６ａが係合される。
【００３９】
そして、ボックスカバー１４を配線用ボックス１３の開口側にワンタッチで固定すると同時に、図４の拡大図及び図５に破線に示すように、凹条２０に沿って突条２７を嵌入させて嵌入部分を形成する。さらに、図１に示すように、ビス１８を挿通孔２５からビス孔１７ａに挿通、螺合して図４及び図５に示すように、ボックスカバー１４を配線用ボックス１３に固定して配線用ボックス装置１１を形成する。
【００４０】
次いで、図５に示すように、ボックス本体１２の側壁１６に電線管３０が接続され、その電線管３０内にケーブル３１が挿通される。次に、配線用ボックス１３を挟むように一対の型枠（図示せず）を立設し、一対の型枠間にコンクリートを打設する。このとき、図４の拡大図に示すように、相対向する一対の側壁１６の開口側端部には凹条２０への突条２７の嵌入部分が形成され、突条２７と凹条２０とが密接し、その嵌入部分により一対の側壁１６はそれぞれ長さ方向に沿って補強されている。また、突条２７に沿って凹条２０の内周面が密接することにより、ボックスカバー１４において、突条２７が形成された一対の側辺部も長さ方向に沿って補強されている。即ち、嵌入部分が形成されることにより、凹条２０が形成された一対の側壁１６及び突条２７が形成された一対の側辺部がそれぞれ配線用ボックス１３及びボックスカバー１４の互いの変形を防止すべく補強し合っている。
【００４１】
そのため、コンクリートが打設されることによる外部衝撃やコンクリート打設圧が配線用ボックス１３に作用したとき、前記外部衝撃や打設圧が突条２７により支持され、一対の側壁１６のボックス本体１２内方への湾曲が防止される。また、相対向する一対の側壁１６が突条２７の嵌入により補強されているため、その補強された一対の側壁１６に挟まれた相対向する一対の側壁１６も補強され、前記外部衝撃や打設圧による全ての側壁１６の変形が防止される。
【００４２】
同時に、一対の突条２７に沿って凹条２０が密接しているため、ボックスカバー１４に前記外部衝撃や打設圧が作用しても、その外部衝撃や打設圧が側壁１６に支持され、ボックスカバー１４の他方の相対向する一対の側辺部の変形が防止される。また、他方の相対向する一対の側辺部が突条２７及び凹条２０により補強されているため、その補強された他方の相対向する側辺部に挟まれた相対向する一対の側辺部も補強され、前記外部衝撃や打設圧によるボックスカバー１４の変形が防止される。即ち、前記嵌入部分によって、配線用ボックス１３及びボックスカバー１４がそれぞれ補強され、配線用ボックス装置１１全体の変形が防止される。
【００４３】
さらに、側壁１６の厚み内に嵌入された突条２７により、ボックス本体１２の開口側端面と基板２３の裏面との間に隙間が形成されていないため、コンクリートが凹条２０内を通過してボックス本体１２内へ侵入することが防止される。加えて、突条２７と凹条２０との接触により配線用ボックス１３に対するボックスカバー１４の移動が防止される。
【００４４】
そして、コンクリート硬化後に、型枠が除去されると、図６に示すように、コンクリート壁３２が形成されるとともに、そのコンクリート壁３２内に配線用ボックス１３及びボックスカバー１４よりなる配線用ボックス装置１１が埋設される。最後に、取付縁部２４ａに配線器具３３が取り付けられて配線用ボックス１３に配線器具３３が取り付けられ、コンクリート壁３２に配線器具３３が設置される。
【００４５】
上記実施形態の配線用ボックス装置１１によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）側壁１６に形成された凹条２０内にボックスカバー１４の突条２７が嵌入されるため、その凹条２０への突条２７の嵌入部分により側壁１６を直接的に補強することができる。従って、ボックスカバー１４の配線用ボックス１３への取付状態において、側壁１６の厚みに関わらずコンクリート打設による外部衝撃やコンクリート打設圧による側壁１６の変形を防止することができるとともに、配線用ボックス１３の強度を高めてその変形を防止することができる。
【００４６】
（２）突条２７が凹条２０内に嵌入され、突条２７の外面と凹条２０の内面とは密接するため、コンクリート打設圧や外部衝撃が配線用ボックス１３に作用したとき、凹条２０内面の突条２７に対する当接により側壁１６のボックス本体１２内方への湾曲を防止することができる。
【００４７】
（３）凹条２０内、即ち側壁１６内に突条２７が嵌入されるため、基板２３の裏面と側壁１６の端面との間を突条２７により遮断してコンクリートがボックス本体１２内へ入り込むのを防止することができる。
【００４８】
（４）開口の大きさが同一に形成され、ボックス本体１２の深さ及び側壁１６の厚みが異なる各配線用ボックス１３に対して一体のボックスカバー１４を取り付けることができ、その取付状態で側壁１６を補強することができる。従って、ボックス本体１２の深さ及び側壁１６の厚みが異なる配線用ボックス１３毎に対応するボックスカバー１４を製造する必要がなく、ボックスカバー１４の材料の節約を図ることができる。
【００４９】
また、複数種類のボックスカバー１４を配線用ボックス装置１１の施工現場に搬入し、その中から配線用ボックス１３の側壁１６の厚みに適合するボックスカバー１４を選別する必要がなくなり、配線用ボックス１３に対するボックスカバー１４の取付作業を速やかに行うことができる。
【００５０】
（５）係合突起１９と係合溝２６ａとの係合により、凹条２０内に突条２７を嵌入させた状態でボックスカバー１４を配線用ボックス１３に固定することができる。そのため、ビス１８によりボックスカバー１４を配線用ボックス１３にさらに固定する際、ボックスカバー１４の移動を防止してその固定作業を速やかかつ容易に行うことができる。
【００５１】
（６）突条２７によりボックス本体１２の相対向する一対の側壁１６が補強されるため、その補強された側壁１６に挟まれた相対向する一対の側壁１６も補強することができる。従って、側壁１６全体を補強して配線用ボックス１３全体の変形を防止することができる。
【００５２】
（７）一対の側壁１６の長さ方向ほぼ全体に沿って突条２７の嵌入部分が形成されるため、側壁１６の長さ方向に沿って局所的に嵌入部分が形成されている場合と比較して側壁１６全体をより効果的に補強することができる。
【００５３】
（８）一対の側壁１６の長さ方向ほぼ全体に沿って凹設された凹条２０に沿って突条２７が嵌入される。そのため、側壁１６の長さ方向に沿って局所的に嵌入部分が形成されている場合と比較してボックス本体１２内へのコンクリートの侵入を効果的に防止することができる。
【００５４】
（９）凹条２０の幅は側壁１６の厚みより短く形成されているため、ボックス本体１２の側壁１６の外面に突出部を形成し、その突出部に凹条２０を形成する場合と異なり、配線用ボックス１３の材料の節約を図ることができる。
【００５５】
（１０）ボックスカバー１４が配線用ボックス１３に固定される際、一対の突条２７は、係合溝２６ａと係合突起１９との係合が形成される一対の側壁１６とは別の一対の側壁１６の凹条２０に嵌入されるため、一対の突条２７は凹条２０内に徐々に嵌入されていく。そのため、突条２７が、係合溝２６ａと係合突起１９との係合が形成される一対の側壁１６に形成された凹条２０に嵌入され、突条２７全体が凹条２０内に一度に嵌入される場合と比較して、その嵌入時の抵抗を小さくすることができる。従って、嵌入作業を容易に行うことができる。また、突条２７全体を凹条２０内に嵌入させるときの抵抗を小さくするため、凹条２０の幅を大きく形成する必要がなくなる。その結果、凹条２０の幅を大きくすることによって、凹条２０の内面と突条２７の外面との間に隙間が形成され、ボックスカバー１４がぐらついたり、隙間からコンクリートが侵入したりする不具合の発生を防止することができる。
【００５６】
（１１）また、係合溝２６ａと係合突起１９との係合が形成される一対の側壁１６とは別の一対の側壁１６の凹条２０に、一対の突条２７は嵌入される。そのため、係合溝２６ａと係合突起１９との係合が形成される一対の側壁１６に形成された凹条２０に突条２７が嵌入され、突条２７全体が凹条２０内に一度に嵌入される場合と比較して、その嵌入時の抵抗を小さくすることができる。従って、配線用ボックス装置１１の上下両方における係合溝２６ａと係合突起１９との係合を容易に行うことができ、ボックスカバー１４を配線用ボックス１３にワンタッチで固定する作業を容易に行うことができる。
【００５７】
（１２）ボックスカバー１４の突条２７に沿って凹条２０の内周面が密接するため、ボックスカバー１４にコンクリート打設による外部衝撃や打設圧が作用しても、その外部衝撃や打設圧が突条２７が嵌入された側壁１６に支持される。そのため、嵌入部分が形成されることによって、配線用ボックス１３との協働により、配線用ボックス１３だけでなくボックスカバー１４自体の強度も高めることができ、ボックスカバー１４の側辺部が配線用ボックス１３内へ凹んだりする不具合の発生を防止することができる。従って、取付孔２４に複数の配線器具３３を取付可能とし、取付孔２４の開口が広く形成されたボックスカバー１４を使用しても、突条２７と凹条２０との嵌入によりボックスカバー１４の強度を高めることができ、ボックスカバー１４の変形を防止することができる。
【００５８】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・ボックスカバー１４の係合溝２６ａ及びボックス本体１２の係合突起１９を省略してビス１８のビス孔１７ａへの螺合によりボックスカバー１４を配線用ボックス１３に取り付けてもよい。
【００５９】
・ボックスカバー１４の係合溝２６ａを省略するとともに、側壁１６に係合手段としての係合溝２６ａを凹設し、ボックス本体１２の係合突起１９を省略する。さらに、ボックスカバー１４に係合手段としての係合突起１９を形成して、係合突起１９と係合溝２６ａとの係合によりボックスカバー１４を配線用ボックス１３に固定してもよい。このように構成した場合、ボックスカバー１４を配線用ボックス１３にワンタッチで取り付けることができ、配線用ボックス装置１１を容易に形成することができる。
【００６０】
・ボックス本体１２の開口側の側壁１６外面又は内面に、同側壁１６の長さ方向全体に沿って延びる突出部を形成し、その突出部に側壁１６の長さ方向全体に沿って延びる凹条２０又は間隔をおいて延びる凹条２０を複数箇所に形成する。そして、ボックスカバー１４に前記凹条２０に沿って嵌入可能とする位置に突条２７を形成してもよい。
【００６１】
・ボックス本体１２の開口側の側壁１６の外面又は内面に突出部を一箇所又は複数箇所に形成し、その突出部に凹部を凹設する。そして、ボックスカバー１４に前記突出部の凹部に嵌入可能とする突部を形成してもよい。
【００６２】
・ボックス本体１２の側壁１６外面及び内面の少なくともいずれか一方に、同側壁１６の長さ方向全体に沿って延びる突出部を形成し、側壁１６から突出部に繋がる凹条２０を形成し、凹条２０の幅を側壁１６の厚みより長く形成してもよい。
【００６３】
・ボックス本体１２の側壁１６の外面及び内面の少なくともいずれか一方に、一定又は不定間隔おきに突出部を形成し、側壁１６からその突出部に繋がる凹部を凹設し、凹部の幅を側壁１６の厚みより長く形成してもよい。
【００６４】
・凹条２０を側壁１６の長さ方向に沿って一箇所又は複数箇所に形成し、その凹条２０に突条２７が嵌入可能となるように、ボックスカバー１４に突条２７を一箇所又は複数箇所に形成してもよい。
【００６５】
・ボックス本体１２の四つの全ての側壁１６の凹条２０に突条２７が嵌入可能となるように、ボックスカバー１４の四側周縁部に突条２７を形成してもよい。
【００６６】
・実施形態では、ボックスカバー１４において、係合溝２６ａが形成された一方の相対向する一対の側辺部とは別の他方の相対向する一対の側辺部に突条２７を形成したが、以下のように変更してもよい。即ち、ボックスカバー１４の他方の側辺部の突条２７を省略し、一方の相対向する一対の側辺部に突条２７を形成してもよく、ボックスカバー１４の四側縁部に突条２７を形成してもよい。
【００６７】
・実施形態では、全ての側壁１６に係合突起１９を形成したが、一方の相対向する一対の側壁１６のみに係合突起１９を形成し、他方の相対向する一対の側壁１６のみに凹条２０を形成してもよい。
【００６８】
・実施形態では、ボックス本体１２の四つの側壁１６全てに側壁１６の長さ方向に沿って延びる凹条２０を形成したが以下のように変更してもよい。例えば、ボックス本体１２の各コーナ部を形成する隣接する二側壁１６に繋がるように凹条２０を形成し、それら各凹条２０に突条２７が嵌入可能となるように、ボックスカバー１４のコーナ部に沿って突条２７を形成してもよい。このように構成した場合、配線用ボックス１３の四つのコーナ部に凹条２０への突条２７の嵌入部分が形成され、その嵌入部分により各コーナ部が補強される。そのため、各側壁１６は補強されたコーナ部間に挟まれることになるため、側壁１６も補強され、コンクリート打設圧等による側壁１６の変形を防止することができる。
【００６９】
・また、配線用ボックス１３を三角箱状、五角箱状、六角箱状、八角箱状に形成し、その配線用ボックス１３のボックス本体１２のコーナ部を形成する隣接する側壁１６に繋がるように凹条２０を形成し、その凹条２０に嵌入可能な突条２７をボックスカバー１４に形成してもよい。
【００７０】
・実施形態では、コンクリート壁３２に配線用ボックス装置１１を埋設したが、バー材２２をＨ型鋼やＣ型鋼間に架設された支持体としての支持棒に取り付けて配線用ボックス１３をその支持棒に支持させ、軽量間仕切り壁に配線用ボックス装置１１を設置し、コンクリート壁３２に埋設しなくてもよい。
【００７１】
・係合突起１９と係合溝２６ａとの係合のみでボックスカバー１４を配線用ボックス１３に取り付けてもよく、ビス１８によるボックスカバー１４の配線用ボックス１３への固定作業を省略してもよい。
【００７２】
・なお、本発明の実施形態ではないが、本発明に関連する形態として以下のような構成のものが挙げられる。ボックス本体１２の全ての側壁１６の開口側の端面に、側壁１６の厚みより薄肉な突部を開口全周に亘って形成する。一方、ボックスカバー１４の裏面の四側周縁部には、前記突部が嵌入可能な凹部が凹設されている。そして、係合突起１９と係合溝２６ａとを係合させてボックスカバー１４を配線用ボックス１３に固定したとき、配線用ボックス１３の突部がボックスカバー１４の凹部に嵌入されて嵌入部分が形成される。
【００７３】
従って、ボックスカバー１４における前記嵌入部分が補強され、ボックスカバー１４を直接的に補強することができる。従って、ボックスカバー１４の配線用ボックス１３への取付状態において、コンクリート打設による外部衝撃やコンクリート打設圧によるボックスカバー１４の変形を防止することができる。また、ボックスカバー１４の凹部に沿って突部の内周面が密接するため、側壁１６にコンクリート打設による外部衝撃や打設圧が作用しても、その外部衝撃や打設圧がボックスカバー１４に支持される。そのため、ボックスカバー１４との協働により、配線用ボックス１３自体の強度も高めることができる。
【００７４】
次に上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、それらの効果とともに以下に追記する。
（１）前記嵌入部分によって配線用ボックス及びボックスカバーの変形を規制すべく互いに補強し合うことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の配線用ボックス装置。このように構成した場合、配線用ボックス及びボックスカバーの変形を規制して配線用ボックス装置全体の変形等を防止することができる。
【００７５】
（２）前記突部の凹部への嵌入部分を形成した状態で配線用ボックスに対してボックスカバーを固定すべく配線用ボックスとボックスカバーとの間に係合手段を形成したことを特徴とする請求項１に記載の配線用ボックス装置。このように構成した場合、ビス等によりボックスカバーを配線用ボックスに固定する際、ボックスカバーの移動を防止してその固定作業を速やかかつ容易に行うことができる。
【００７６】
（３）開口を有する箱状をなすボックス本体を備え、当該ボックス本体の開口側の側壁の端面の全周に亘って、当該側壁より薄肉の突部が形成された配線用ボックスと、前記ボックス本体の開口側に取り付けられ、その取付状態で前記突部に嵌入する凹部が形成されたボックスカバーとより形成され、前記ボックスカバーの配線用ボックスに対する取付状態において、前記突部が凹部へ嵌入し、当該嵌入部分を補強するように形成したことを特徴とする配線用ボックス装置。このように構成した場合、ボックスカバーにおける前記嵌入部分が補強され、ボックスカバーを直接的に補強することができる。従って、ボックスカバーの配線用ボックスへの取付状態において、コンクリート打設による外部衝撃やコンクリート打設圧によるボックスカバーの変形を防止することができる。また、補強されたボックスカバーとの協働により、配線用ボックス自体の強度も高めることができる。
【００７７】
（４）開口を有する箱状をなすボックス本体を備え、当該ボックス本体の開口側の側壁の端面の全周に亘って、同ボックス本体の開口側に取り付けられるボックスカバーに形成された凹部に嵌入される突部が形成され、前記ボックスカバーのボックス本体に対する取付状態において、凹部へ突部が嵌入した嵌入部分が補強されることを特徴とする配線用ボックス。
【００７８】
（５）開口を有する箱状をなすボックス本体を備えた配線用ボックスに取り付けられるボックスカバーであって、前記ボックス本体の開口側に対する取付状態で当該ボックス本体の開口側の側壁の端面の全周に亘って形成された突部が嵌入される凹部が形成され、当該凹部への突部の嵌入部分が補強されるように形成したことを特徴とするボックスカバー。
【００７９】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１に記載の配線用ボックス装置によれば、ボックスカバーの配線用ボックスに対する取付状態で、配線用ボックスの側壁の厚みに関わらず、同側壁を直接的に補強して同側壁の変形を防止することができる。また、係合突起と係合溝の係合によりボックスカバーを配線用ボックスに固定する際に、突部を凹部に嵌入させるときの抵抗をより小さくすることができ、嵌入作業を容易に行うことができる。
【００８０】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、例えばボックス本体の側壁の外面に突出部を形成し、その突出部に凹部を形成する場合と異なり、配線用ボックスの材料の節約を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の配線用ボックス装置を示す分解斜視図。
【図２】実施形態の配線用ボックスを示す断面図。
【図３】実施形態のボックスカバーを示す斜視図。
【図４】鉄筋に配線用ボックス装置を支持させた状態を示す平断面図。
【図５】鉄筋に配線用ボックス装置を支持させた状態を示す側断面図。
【図６】配線用ボックス装置をコンクリート壁に埋設した状態の側断面図。
【符号の説明】
１１…配線用ボックス装置、１２…ボックス本体、１３…配線用ボックス、１４…ボックスカバー、１６…側壁、１９…係合手段を形成する係合突起、２０…凹部としての凹条、２３…基板、２６ａ…係合手段を形成する係合溝、２７…突部としての突条。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a wiring box embedded in, for example, a concrete wall.WithThe present invention relates to a wiring box device formed by a box cover.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, for example, in order to attach a wiring device such as an outlet to a concrete wall surface in a building, a wiring box device comprising a wiring box embedded in a concrete wall and a box cover attached to the wiring box is provided. in use. The wiring box includes a box body formed in a bottomed square box shape having an opening from a bottom wall and a side wall erected on the periphery of the bottom wall, and is formed so that a wiring device can be accommodated in the box body. Has been.
[0003]
The box cover is attached to the opening side of the box body, and is formed so that a wiring device can be attached (for example, refer to Patent Document 1). The box cover includes a substrate having a substantially rectangular frame shape, and outer ribs extending substantially over the entire circumference of the substrate are formed on the peripheral portion of the back surface of the substrate. An inner rib is formed on the inner side of the outer rib so as to extend at a predetermined interval along the outer rib.
[0004]
In order to attach the wiring device to the concrete wall using the wiring box device including the wiring box and the box cover having the above-described configuration, first, the box cover is attached to the wiring box using a screw. At this time, the end of the side wall on the opening side of the box body is disposed between the inner rib and the outer rib, and the opening edge of the box body is disposed along the inner rib and the outer rib.
[0005]
Next, a pair of molds for forming a concrete wall are erected so as to face each other, and concrete is placed between the molds in a state where the front surface of the box cover is in close contact with the inner surface of one of the molds. At this time, although the concrete placement pressure acts on the side wall of the box body, the placement pressure is supported on the inner rib or the outer rib by the contact with the inner rib or the outer rib of the side wall, and the inside of the box main body on the side wall. Bending in the direction is prevented.
[0006]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 1-1123410
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the wiring box device having the above-described conventional configuration, the side wall is indirectly reinforced to the inner rib or the outer rib by the contact of the side wall of the wiring box with the inner rib or the outer rib, thereby preventing the bending due to the driving pressure. Is done. Further, the thickness of the side wall of the wiring box is set according to the JIS standard (C8435) so that the thickness of the side wall increases in order to maintain the strength of the wiring box as the height, that is, the depth of the side wall increases. .
[0008]
Therefore, when the thickness of the side wall and the interval between the inner rib and the outer rib do not match, for example, when the thickness is smaller than the interval, the inner peripheral surface and outer peripheral surface of the opening side edge portion of the side wall and the inner rib and outer rib A large gap is formed between the two. As a result, when an external impact due to concrete placement pressure or concrete placement acts on the side wall, the distance until the side wall comes into contact with the inner rib or the outer rib becomes longer, and the side wall is curved inward of the box body. There was a problem of fear.
[0009]
  The present invention has been made paying attention to such problems existing in the prior art. The purpose is to attach the box cover to the wiring box, and to reinforce the side wall directly to prevent deformation of the side wall regardless of the thickness of the side wall of the wiring box. BoxPlaceIt is to provide.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 includes a wiring box provided with a box body having a square box shape having an opening, and a rectangular frame shape attached to the opening side of the box body. And a pair of side walls opposed to each other on at least one of the opening sides of the box body.In one side wall and the other side wall of the pair of side walls facing each otherEngagement protrusionRespectivelyA recess extending along the length direction of at least the other pair of opposite side walls on the opening side of the box body.RespectivelyA pair of opposite sides of the box coverThen, on one side part side and the other side part side of the pair of side parts facing each other,An engagement groove that engages with the engagement protrusion to fix the box cover to the wiring box.RespectivelyProtrusions that fit into the recesses are provided on the other pair of opposite sides of the box cover.RespectivelyForming,In the box body, one side of the pair of side edges opposed to each other in the box cover with respect to an engaging protrusion on one side of the pair of side walls opposed to each other. The box cover is rotated with the engaging groove on the part side as the center of rotation, and the box cover is moved into the recesses formed on the end surfaces of the other pair of opposite side walls of the box. The protrusions formed on the other pair of opposite side sides are gradually fitted, and the box cover has an engagement protrusion on the other side wall of the one pair of opposite side walls of the box. Attach the box cover to the wiring box by engaging the engaging groove on the other side portion of the pair of side portions facing each other,The gist of the present invention is that the protruding portion is inserted into the recess in a state in which the box cover is attached to the wiring box, and the side wall on which the inserted portion is formed is reinforced.
[0011]
  The invention according to claim 2 is the box device for wiring according to claim 1,The width of the concave portion was formed shorter than the thickness of the side wall of the box body, and the concave portion was formed in the opening side end surface of the side wall.This is the gist.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of a wiring box device embodying the present invention, a wiring box and a box cover constituting the wiring box device will be described with reference to FIGS.
[0021]
As shown in FIG. 1, the wiring box device 11 is formed by a wiring box 13 having a box body 12 having a box shape having an opening, and a box cover 14 attached to the opening side of the box body 12. ing.
[0022]
First, the wiring box 13 will be described. As shown in FIGS. 1 and 2, the box body 12 made of a synthetic resin material is provided with a bottom wall 15 having a square plate shape and a peripheral edge of the bottom wall 15. It is formed in the shape of a square box with a bottom having a side wall 16 and an opening. The wiring box 13 is set to a plurality of sizes depending on the size of the opening, and the height of the side wall 16, that is, the depth of the wiring box 13 is set to a plurality of types in the size of one opening. Accordingly, the thickness of the side wall 16 is set according to the JIS standard (C8435).
[0023]
In FIG. 1, bosses 17 project from the opening sides of the box body 12 on the inner surfaces of a pair of side walls 16 facing the left and right sides of the box body 12, and nuts (not shown) are respectively provided on the boss parts 17. ) Is embedded, and a screw hole 17a that allows the screw 18 to be screwed into the nut is formed.
[0024]
At least one pair of opposite side walls 16 of the box main body 12 as a pair of opposite side walls 16 of the box main body 12, that is, on both ends of the side walls 16, An engaging projection 19 is provided as an engaging means. The engagement protrusion 19 is provided to fix the box cover 14 to the wiring box 13 with one touch.
[0025]
Further, in each side wall 16, a groove 20 as a recess extending along the opening edge of the box body 12 is provided in the opening side end surface of the box body 12. And the concave strip 20 is formed in the opening side end surface of the box main body 12 of both the pair of opposing side walls 16 as the at least other pair of opposing side walls 16 of the box main body 12, that is, all the side walls 16. Yes.
[0026]
In FIG. 1, a groove 20 is provided on the end face of the pair of side walls 16 facing each other vertically and laterally on the opening side of the box body 12 so as to extend over substantially the entire circumference of the opening edge of the box body 12. Has been. In a plurality of types of wiring boxes 13 having the same opening size, different depths, and different side wall 16 thicknesses according to the depths, the length and width along the length direction of each recess 20 Are set identically. The width of the recess 20 is shorter than the thickness of the side wall 16 and is formed in the end surface of the side wall 16 on the opening side of the box body 12.
[0027]
In the box body 12, a bar material insertion portion 21 is formed which is connected between opposing side walls 16 (the side walls 16 opposite to each other in FIG. 1). As shown in FIG. A through hole 21a through which the bar material 22 can be inserted is formed. A pair of sandwiching projections 21b projecting inward from the through hole 21a are formed at opposing positions on the inner peripheral surface of the central portion of the through hole 21a.
[0028]
Next, the box cover 14 will be described. As shown in FIGS. 1 and 3, the box cover 14 is formed in a size capable of closing the opening of the wiring box 13, and a plurality of types are manufactured corresponding to the size of the opening of the wiring box 13. Yes.
[0029]
The box cover 14 made of a synthetic resin material includes a substrate 23 having a substantially square frame shape, and a wiring device (not shown) is accommodated in the central portion of the substrate 23 from the box cover 14 into the wiring box 13. A mounting hole 24 is formed. Further, on the surface (front surface) of the substrate 23, an attachment edge portion 24 a for attaching the wiring device accommodated in the wiring box 13 from the attachment hole 24 to the substrate 23 extends along the opening edge portion of the attachment hole 24. Projecting outward.
[0030]
Further, through holes 25 are formed in the four corners of the substrate 23 so that the screws 18 can be inserted into the screw holes 17a in a state where the box cover 14 is attached to the wiring box 13. Furthermore, ribs 26 are formed on the four side peripheral portions of the back surface (rear surface) of the substrate 23 so as to extend over substantially the entire periphery of the substrate 23. As shown in FIG. 3, the engagement protrusions 19 are respectively formed on the inner surfaces of the ribs 26 located on one pair of opposite side portions of the substrate 23 (the side portions opposite to each other in FIG. 3). A pair of engaging grooves 26a that can be engaged are recessed as engaging means. The engagement groove 26 a is provided to fix the box cover 14 to the wiring box 13 by one-touch by engaging with the engagement protrusion 19.
[0031]
On the back surface (rear surface) of the substrate 23, a pair of opposite side portions (a side opposite to the right and left in FIG. 3) other than the pair of side portions of the substrate 23 in which the engagement groove 26a is formed. On the inner side of the (side), a protrusion 27 is formed as a protrusion extending in parallel along the side. The length and width of the protrusion 27 in the length direction correspond to the length and width of the recess 20 in the length direction.
[0032]
As shown in FIG. 4, in the state where the box cover 14 is attached to the wiring box 13, the protrusions 27 are fitted along the corresponding recesses 20. Further, in the wiring box 13 having different sizes in which the height of the side wall 16 and the thickness of the side wall 16 are different, but the size of the opening is the same, the protrusions 27 are formed on the recesses 20 of the wiring box 13 of each size. The length and the width in the length direction of the protrusion 27 are set so that can be inserted.
[0033]
In a state where the box cover 14 is attached to the wiring box 13, the wiring box device 11 is formed by the wiring box 13 and the box cover 14. And the both ends of the bar material 22 inserted in the bar material insertion part 21 of the wiring box 13 are bound and fixed by the bind wire 29 to the reinforcing bars 28 installed in the building, whereby the wiring box 13, That is, the wiring box device 11 is supported by the reinforcing bars 28.
[0034]
Now, a method of installing a wiring device on a concrete wall using the wiring box device 11 composed of the wiring box 13 and the box cover 14 will be described together with actions.
[0035]
First, as shown in FIG. 2, the bar material 22 is inserted into the pair of through holes 21 a, and the bar material 22 is inserted into the pair of bar material insertion portions 21. At this time, the bar material 22 is clamped by the opposing clamping protrusions 21 b to prevent the bar material 22 from coming out of the through hole 21 a and the pair of bar materials 22 are attached to the wiring box 13.
[0036]
Subsequently, as shown in FIG. 4, both end portions of the pair of bar members 22 are bent in the direction of the reinforcing bars 28, and both end portions of the respective bar members 22 are bound along the reinforcing bars 28 with the binding wires 29, Then, the wiring box 13 is supported.
[0037]
Subsequently, as shown in FIG. 5, the engagement groove 26a on the upper portion of the box cover 14 is engaged with the engagement protrusion 19 on the upper portion of the box body 12, and the engagement position is set as the rotation center. The lower end side of the box cover 14 is rotated downward. At this time, the pair of protrusions 27 are formed on different side portions orthogonal to the pair of side portions where the engagement protrusions 19 and the engagement grooves 26a are engaged, respectively. 19 and the engagement groove 26a are fitted into the recesses 20 of the pair of side walls 16 orthogonal to the pair of side walls 16.
[0038]
Accordingly, since the recess 20 extends along the direction in which the protrusion 27 is inserted, the protrusion 27 is gradually inserted into the recess 20 from obliquely above the recess 20. Then, the ridge 27 is inserted from the upper end side to the lower end side along the lower end side from the upper end side, and the lower end portion of the ridge 27 is inserted into the lower end portion of the recess 20. Sometimes, the ridge 27 is pressed strongly toward the recess 20. Then, after the entire protrusion 27 is inserted into the recess 20, the lower engaging groove 26 a of the box cover 14 is engaged with the lower engaging protrusion 19 of the box body 12.
[0039]
Then, the box cover 14 is fixed to the opening side of the wiring box 13 by one touch, and at the same time, as shown in the enlarged view of FIG. 4 and the broken line in FIG. Form. Further, as shown in FIG. 1, the screw 18 is inserted from the insertion hole 25 into the screw hole 17a and screwed to fix the box cover 14 to the wiring box 13 as shown in FIGS. A box device 11 is formed.
[0040]
Next, as shown in FIG. 5, the conduit 30 is connected to the side wall 16 of the box body 12, and the cable 31 is inserted into the conduit 30. Next, a pair of molds (not shown) are erected so as to sandwich the wiring box 13, and concrete is placed between the pair of molds. At this time, as shown in the enlarged view of FIG. 4, an insertion portion of the protrusion 27 to the recess 20 is formed at the opening end of the pair of opposing side walls 16. The pair of side walls 16 are reinforced along the length direction by the fitting portions. In addition, the inner peripheral surface of the recess 20 is in close contact with the protrusion 27, whereby the pair of side portions on which the protrusion 27 is formed are also reinforced along the length direction in the box cover 14. That is, by forming the fitting portion, the pair of side walls 16 in which the recesses 20 are formed and the pair of side portions in which the protrusions 27 are formed deform the wiring box 13 and the box cover 14, respectively. Reinforce each other to prevent.
[0041]
Therefore, when an external impact or concrete placement pressure due to the placement of concrete acts on the wiring box 13, the external impact or placement pressure is supported by the protrusions 27, and the box body 12 of the pair of side walls 16. Inward bending is prevented. In addition, since the pair of opposing side walls 16 are reinforced by the insertion of the protrusions 27, the pair of opposing side walls 16 sandwiched between the reinforced pair of side walls 16 are also reinforced, and the external impact or impact is reduced. All the side walls 16 are prevented from being deformed by the installation pressure.
[0042]
At the same time, since the concave stripes 20 are in close contact with each other along the pair of protrusions 27, even if the external impact or driving pressure is applied to the box cover 14, the external impact or driving pressure is supported by the side wall 16. The deformation of the pair of opposite side portions of the box cover 14 is prevented. In addition, since the pair of opposite side portions opposite to each other is reinforced by the protrusions 27 and the recesses 20, the pair of opposite sides sandwiched between the other opposite side portions that are reinforced. The portion is also reinforced, and deformation of the box cover 14 due to the external impact and the driving pressure is prevented. That is, the wiring box 13 and the box cover 14 are reinforced by the fitting portions, respectively, and deformation of the wiring box device 11 as a whole is prevented.
[0043]
Furthermore, since no gap is formed between the opening-side end surface of the box body 12 and the back surface of the substrate 23 by the protrusions 27 inserted into the thickness of the side wall 16, the concrete passes through the recesses 20. Intrusion into the box body 12 is prevented. In addition, the movement of the box cover 14 with respect to the wiring box 13 is prevented by the contact between the protrusion 27 and the recess 20.
[0044]
Then, when the formwork is removed after the concrete is hardened, a concrete wall 32 is formed as shown in FIG. 6, and a wiring box device comprising the wiring box 13 and the box cover 14 in the concrete wall 32. 11 is buried. Finally, the wiring device 33 is attached to the attachment edge 24 a, the wiring device 33 is attached to the wiring box 13, and the wiring device 33 is installed on the concrete wall 32.
[0045]
According to the wiring box device 11 of the above embodiment, the following characteristics can be obtained.
(1) Since the protrusion 27 of the box cover 14 is inserted into the recess 20 formed on the side wall 16, the side wall 16 can be directly reinforced by the insertion portion of the protrusion 27 to the recess 20. it can. Therefore, when the box cover 14 is attached to the wiring box 13, it is possible to prevent the external impact due to the concrete placement and the deformation of the side wall 16 due to the concrete placement pressure regardless of the thickness of the side wall 16. The strength of 13 can be increased and its deformation can be prevented.
[0046]
(2) Since the protrusions 27 are inserted into the recesses 20 and the outer surface of the protrusions 27 and the inner surface of the recesses 20 are in close contact with each other, when the concrete placement pressure or external impact acts on the wiring box 13, The abutment of the inner surface of the strip 20 against the protrusion 27 can prevent the side wall 16 from bending inward of the box body 12.
[0047]
(3) Since the protrusions 27 are inserted into the recesses 20, that is, the side walls 16, the back surface of the substrate 23 and the end surfaces of the side walls 16 are blocked by the protrusions 27, and the concrete enters the box body 12. Can be prevented.
[0048]
(4) An integral box cover 14 can be attached to each wiring box 13 having the same opening size, different depth of the box body 12 and different thickness of the side wall 16, and the side wall in the attached state. 16 can be reinforced. Therefore, it is not necessary to manufacture the box cover 14 corresponding to each wiring box 13 in which the depth of the box body 12 and the thickness of the side wall 16 are different, and the material of the box cover 14 can be saved.
[0049]
Further, it is not necessary to carry a plurality of types of box covers 14 to the construction site of the wiring box device 11 and to select a box cover 14 that matches the thickness of the side wall 16 of the wiring box 13 from among them. The box cover 14 can be quickly attached to the box.
[0050]
(5) The box cover 14 can be fixed to the wiring box 13 with the protrusions 27 fitted in the recesses 20 by the engagement between the engagement protrusions 19 and the engagement grooves 26a. Therefore, when the box cover 14 is further fixed to the wiring box 13 with the screws 18, the box cover 14 can be prevented from moving and the fixing operation can be performed quickly and easily.
[0051]
(6) Since the pair of opposing side walls 16 of the box body 12 are reinforced by the protrusions 27, the pair of opposing side walls 16 sandwiched between the reinforced side walls 16 can also be reinforced. Therefore, the entire side wall 16 can be reinforced to prevent the entire wiring box 13 from being deformed.
[0052]
(7) Since the insertion part of the protrusion 27 is formed along substantially the whole length direction of a pair of side wall 16, compared with the case where the insertion part is locally formed along the length direction of the side wall 16. Thus, the entire side wall 16 can be reinforced more effectively.
[0053]
(8) The protrusions 27 are inserted along the recesses 20 that are recessed along substantially the entire length direction of the pair of side walls 16. Therefore, intrusion of concrete into the box body 12 can be effectively prevented as compared with the case where the fitting portion is locally formed along the length direction of the side wall 16.
[0054]
(9) Since the width of the concave line 20 is formed shorter than the thickness of the side wall 16, unlike the case where the protruding part is formed on the outer surface of the side wall 16 of the box body 12 and the concave line 20 is formed on the protruding part, The material for the wiring box 13 can be saved.
[0055]
(10) When the box cover 14 is fixed to the wiring box 13, the pair of protrusions 27 is a pair different from the pair of side walls 16 in which the engagement groove 26 a and the engagement protrusion 19 are engaged. Thus, the pair of protrusions 27 are gradually inserted into the recess 20. Therefore, the protrusion 27 is fitted into the recess 20 formed on the pair of side walls 16 in which the engagement groove 26 a and the engagement protrusion 19 are engaged, and the entire protrusion 27 is once in the recess 20. Compared with the case where it inserts in, resistance at the time of the insertion can be made small. Therefore, the fitting operation can be easily performed. Further, since the resistance when the entire protrusion 27 is fitted into the recess 20 is reduced, it is not necessary to increase the width of the recess 20. As a result, by increasing the width of the groove 20, a gap is formed between the inner surface of the groove 20 and the outer surface of the protrusion 27, and the box cover 14 is wobbled or the concrete enters from the gap. Can be prevented.
[0056]
(11) Further, the pair of protrusions 27 are fitted into the recesses 20 of the pair of side walls 16 different from the pair of side walls 16 in which the engagement between the engagement grooves 26 a and the engagement protrusions 19 is formed. Therefore, the protrusion 27 is inserted into the recess 20 formed in the pair of side walls 16 where the engagement groove 26 a and the engagement protrusion 19 are engaged, and the entire protrusion 27 is inserted into the recess 20 at a time. Compared with the case where it inserts, the resistance at the time of the insertion can be made small. Therefore, the engagement groove 26a and the engagement protrusion 19 on both the upper and lower sides of the wiring box device 11 can be easily engaged, and the work of fixing the box cover 14 to the wiring box 13 with one touch is easily performed. be able to.
[0057]
(12) Since the inner peripheral surface of the recess 20 is in close contact with the ridge 27 of the box cover 14, even if an external impact or a placement pressure is applied to the box cover 14, the external impact or the strike The installed pressure is supported by the side wall 16 in which the protrusions 27 are inserted. Therefore, by forming the fitting portion, the strength of not only the wiring box 13 but also the box cover 14 itself can be increased by cooperation with the wiring box 13, and the side portion of the box cover 14 is used for wiring. It is possible to prevent the occurrence of a problem of being recessed into the box 13. Therefore, even if the box cover 14 in which the plurality of wiring devices 33 can be attached to the attachment hole 24 and the opening of the attachment hole 24 is formed wide is used, the insertion of the protrusion 27 and the recess 20 causes the box cover 14 to be fitted. The strength can be increased and the deformation of the box cover 14 can be prevented.
[0058]
In addition, you may change the said embodiment as follows.
The engagement groove 26a of the box cover 14 and the engagement protrusion 19 of the box body 12 may be omitted, and the box cover 14 may be attached to the wiring box 13 by screwing the screw 18 into the screw hole 17a.
[0059]
The engagement groove 26a of the box cover 14 is omitted, the engagement groove 26a as an engagement means is recessed in the side wall 16, and the engagement protrusion 19 of the box body 12 is omitted. Further, an engagement protrusion 19 as an engagement means may be formed on the box cover 14, and the box cover 14 may be fixed to the wiring box 13 by engagement between the engagement protrusion 19 and the engagement groove 26 a. When configured in this manner, the box cover 14 can be attached to the wiring box 13 with one touch, and the wiring box device 11 can be easily formed.
[0060]
A protrusion extending along the entire length direction of the side wall 16 is formed on the outer surface or the inner surface of the side wall 16 on the opening side of the box body 12, and a groove extending along the entire length direction of the side wall 16 is formed in the protrusion. 20 or recesses 20 extending at intervals are formed at a plurality of locations. And the protrusion 27 may be formed in the box cover 14 in the position which can be fitted along the said recessed line 20. As shown in FIG.
[0061]
A protrusion is formed at one or a plurality of locations on the outer surface or the inner surface of the side wall 16 on the opening side of the box body 12, and a recess is provided in the protrusion. And you may form the protrusion which can be inserted in the recessed part of the said protrusion part in the box cover 14. As shown in FIG.
[0062]
A protrusion that extends along the entire length of the side wall 16 is formed on at least one of the outer surface and the inner surface of the side wall 16 of the box body 12, and a recess 20 that connects the side wall 16 to the protrusion is formed. The width of the strip 20 may be longer than the thickness of the side wall 16.
[0063]
Projections are formed at regular or indefinite intervals on at least one of the outer surface and the inner surface of the side wall 16 of the box body 12, and recesses connected to the projections from the side walls 16 are provided. You may form longer than this thickness.
[0064]
The recess 20 is formed at one or a plurality of locations along the length direction of the side wall 16, and the protrusion 27 is placed on the box cover 14 at one location so that the protrusion 27 can be fitted into the recess 20. You may form in multiple places.
[0065]
The protrusions 27 may be formed on the four side peripheral portions of the box cover 14 so that the protrusions 27 can be fitted into the recesses 20 of all four side walls 16 of the box body 12.
[0066]
In the embodiment, in the box cover 14, the ridges 27 are formed on the other pair of opposite side portions different from the one pair of opposite side portions where the engagement grooves 26 a are formed. The following changes may be made. That is, the protrusions 27 on the other side of the box cover 14 may be omitted, and the protrusions 27 may be formed on one pair of opposite side edges, and the protrusions may be formed on the four side edges of the box cover 14. The stripe 27 may be formed.
[0067]
In the embodiment, the engagement protrusions 19 are formed on all the side walls 16, but the engagement protrusions 19 are formed only on one pair of opposite side walls 16 and recessed on only the other pair of opposite side walls 16. Article 20 may be formed.
[0068]
In the embodiment, the concave strip 20 extending along the length direction of the side wall 16 is formed on all four side walls 16 of the box body 12, but may be modified as follows. For example, the recesses 20 are formed so as to be connected to the adjacent two side walls 16 that form the corner portions of the box body 12, and the corners of the box cover 14 are fitted so that the protrusions 27 can be fitted into the recesses 20. The protrusion 27 may be formed along the portion. When comprised in this way, the insertion part of the protrusion 27 to the concave strip 20 is formed in the four corner parts of the wiring box 13, and each corner part is reinforced by the insertion part. Therefore, since each side wall 16 is sandwiched between the reinforced corner portions, the side wall 16 is also reinforced, and deformation of the side wall 16 due to concrete placing pressure or the like can be prevented.
[0069]
Further, the wiring box 13 is formed in a triangular box shape, a pentagonal box shape, a hexagonal box shape, or an octagonal box shape, and is connected to the adjacent side wall 16 that forms the corner portion of the box body 12 of the wiring box 13. The recess 20 may be formed, and the protrusion 27 that can be fitted into the recess 20 may be formed on the box cover 14.
[0070]
In the embodiment, the wiring box device 11 is embedded in the concrete wall 32. However, the bar material 22 is attached to a support bar as a support member installed between H-shaped steel and C-shaped steel, and the wiring box 13 is supported by the support bar. The wiring box device 11 may be installed in the lightweight partition wall and not embedded in the concrete wall 32.
[0071]
The box cover 14 may be attached to the wiring box 13 only by the engagement of the engaging protrusion 19 and the engaging groove 26a, or the fixing work of the box cover 14 to the wiring box 13 with the screw 18 may be omitted. Good.
[0072]
-Although it is not an embodiment of the present invention, the following configuration can be cited as a form related to the present invention. On the end face on the opening side of all the side walls 16 of the box body 12, protrusions thinner than the thickness of the side walls 16 are formed over the entire periphery of the opening. On the other hand, a concave portion into which the protrusion can be fitted is provided in the four-side peripheral portion on the back surface of the box cover 14. When the engagement protrusion 19 and the engagement groove 26 a are engaged to fix the box cover 14 to the wiring box 13, the protrusion of the wiring box 13 is inserted into the recess of the box cover 14, and the insertion portion is It is formed.
[0073]
Therefore, the fitting portion in the box cover 14 is reinforced, and the box cover 14 can be directly reinforced. Therefore, when the box cover 14 is attached to the wiring box 13, it is possible to prevent the box cover 14 from being deformed by an external impact due to concrete placement or a concrete placement pressure. Further, since the inner peripheral surface of the protrusion is in close contact with the concave portion of the box cover 14, even if an external impact or a placement pressure is applied to the side wall 16 by the concrete placement, the external impact or the placement pressure is not affected by the box cover. 14 is supported. Therefore, the strength of the wiring box 13 itself can be increased by cooperation with the box cover 14.
[0074]
  Next, technical ideas that can be grasped from the above-described embodiment and other examples will be described below together with their effects.
  (1) The fitting portion mutually reinforces to restrict deformation of the wiring box and the box cover.Or claim 2Wiring box device described in 1. When comprised in this way, a deformation | transformation etc. of the whole wiring box apparatus can be prevented by restricting a deformation | transformation of the wiring box and a box cover.
[0075]
(2) An engagement means is formed between the wiring box and the box cover so as to fix the box cover to the wiring box in a state where the fitting portion of the protrusion is inserted into the concave portion. The wiring box device according to claim 1. In this case, when the box cover is fixed to the wiring box with screws or the like, the box cover can be prevented from moving, and the fixing operation can be performed quickly and easily.
[0076]
(3) A wiring box provided with a box body having a box shape having an opening, and having a protrusion that is thinner than the side wall over the entire circumference of the end surface of the side wall on the opening side of the box body, and the box A box cover that is attached to the opening side of the main body and has a recess that fits into the protrusion in the attached state, and the protrusion fits into the recess when the box cover is attached to the wiring box. A wiring box device formed to reinforce the fitting portion. When comprised in this way, the said insertion part in a box cover is reinforced, and a box cover can be reinforced directly. Therefore, when the box cover is attached to the wiring box, it is possible to prevent the box cover from being deformed by an external impact due to concrete placement or a concrete placement pressure. Further, the cooperation with the reinforced box cover can increase the strength of the wiring box itself.
[0077]
(4) Provided with a box body having a box shape having an opening, and fitted into a recess formed in a box cover attached to the opening side of the box body over the entire circumference of the end surface of the opening side wall of the box body. The wiring box is characterized in that a protruding portion is formed and a fitting portion in which the protruding portion is fitted into the concave portion is reinforced in an attached state of the box cover to the box body.
[0078]
(5) A box cover attached to a wiring box having a box-shaped box body having an opening, and the entire circumference of the end surface of the side wall on the opening side of the box body in an attached state to the opening side of the box body A box cover, characterized in that a recess into which a protrusion formed over is inserted is formed, and the insertion portion of the protrusion into the recess is reinforced.
[0079]
【The invention's effect】
  As detailed above, the wiring box device according to claim 1.In placeAccording to this aspect, when the box cover is attached to the wiring box, the side wall can be directly reinforced to prevent deformation of the side wall regardless of the thickness of the side wall of the wiring box.Further, when the box cover is fixed to the wiring box by the engagement of the engagement protrusion and the engagement groove, the resistance when the protrusion is inserted into the recess can be further reduced, and the insertion work can be easily performed. Can do.
[0080]
  According to the invention described in claim 2, in addition to the effect of the invention described in claim 1,For example, unlike the case where a protrusion is formed on the outer surface of the side wall of the box body and a recess is formed in the protrusion, the material for the wiring box can be saved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a wiring box device according to an embodiment.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a wiring box according to the embodiment.
FIG. 3 is a perspective view showing a box cover of the embodiment.
FIG. 4 is a cross-sectional plan view showing a state in which a wiring box device is supported on a reinforcing bar.
FIG. 5 is a side sectional view showing a state in which the wiring box device is supported by the reinforcing bars.
FIG. 6 is a side sectional view showing a state in which the wiring box device is embedded in a concrete wall.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Box apparatus for wiring, 12 ... Box main body, 13 ... Box for wiring, 14 ... Box cover, 16 ... Side wall, 19 ... Engagement protrusion which forms engagement means, 20 ... Groove as a recessed part, 23 ... Board | substrate , 26a ... engaging grooves forming engaging means, 27 ... ridges as protrusions.

Claims

In a wiring box device comprising a wiring box provided with a box body having a square box shape having an opening, and a box cover having a square frame shape attached to the opening side of the box body,
At least one pair of opposing side walls on the opening side of the box body, and engaging projections are provided on one side wall side and the other side wall side of the pair of opposing side walls , respectively , side of at least the other opposing pair of the end face of the side wall of the recess extending along its length forming respectively,
For the wiring of the box cover on one side and the other side of the pair of opposing sides of the one side of the box cover. respectively the engaging grooves for engaging the engaging projection for securing the box to a pair of side portions of the other opposed in the box cover, the protrusion fitted into the recess formed respectively,
In the box body, one side of the pair of side edges opposed to each other in the box cover with respect to an engaging protrusion on one side of the pair of side walls opposed to each other. The box cover is rotated with the engaging groove on the part side as the center of rotation, and the box cover is moved into the recesses formed on the end surfaces of the other pair of opposite side walls of the box. Gradually fitting the protrusions formed on the other pair of opposite side portions,
An engagement groove on the other side of the pair of opposite sides of the box cover is formed on an engagement protrusion on the other side of the pair of opposite sides of the box. Engage the box cover to the wiring box,
The wiring box device, wherein the protruding portion is inserted into the concave portion in a state in which the box cover is attached to the wiring box, and the side wall on which the fitting portion is formed is reinforced.

2. The wiring box device according to claim 1, wherein the width of the concave portion is formed to be shorter than the thickness of the side wall of the box body, and the concave portion is formed in the opening side end surface of the side wall.