JP3697126B2

JP3697126B2 - Floor structure, floor material connection seal, and wiring floor material

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Publication number: JP3697126B2
Application number: JP36453799A
Authority: JP
Inventors: 昭八清水
Original assignee: Mirai Kogyo KK
Current assignee: Mirai Kogyo KK
Priority date: 1999-12-22
Filing date: 1999-12-22
Publication date: 2005-09-21
Anticipated expiration: 2019-12-22
Also published as: JP2001182305A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、気温が上昇した場合であっても、床が反り上がるのを防ぐことができる、床構造、床材連結用シール、および配線用床材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、床構造として、例えば、実公平４−３６３５１号に示されるものがあった。この床構造２１における配線用床材２２は、図１３に示されるように、方形のブロック部２２ａと、そのブロック部２２ａの下縁全周から側方に鍔状に延びる張出部２２ｂとからなっていた。そして、この配線用床材２２は、隣合う配線用床材２２、２２の張出部２２ｂ、２２ｂが互いに突き合わされるようにして、位置決めされて設置された。そして、こうして突き合わされる張出部２２ｂによって離れて配置されるブロック部２２ａ、２２ａ間は、ケーブルを収容する配線溝２３となっていた。そして、この配線溝２３は、ケーブルの収容後に、配線溝２３を挟むブロック部２２ａ、２２ａの上縁に架け渡されるようにして載置される蓋材２４、２４によって覆われた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記従来の床構造２１にあっては、例えば、夏冬等の気温の変化に対応することが困難であった。すなわち、床構造２１における配線用床材２２は、気温の変化により、膨張したり収縮したりした（例えば、ポリエチレン製５０ｃｍ角のブロック状床材においては、２０℃の温度差により、一辺長が、１ｍｍ程度変化することとなる）。従って、例えば、冬期に、配線用床材２２を、隣合う配線用床材２２、２２の張出部２２ｂ、２２ｂどうしを互いに突き合わせることで位置決めして設置すると、夏期には、これら配線用床材２２、２２が膨張して、これら配線用床材２２、２２によって形成される床が反り上がってしまうという問題があった。
【０００４】
また、前記従来の床構造２１にあっては、各配線用床材２２、２２は、連結されることなく独立して配置されたため、互いにずれたり離れたりすることもあった。
【０００５】
この発明は、上記した従来の欠点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、気温が上昇した場合であっても、床が反り上がるのを防ぐことができる、床構造、床材連結用シール、および配線用床材を提供することにある。
【０００６】
また、他の目的は、隣合う配線用床材が互いにずれたり離れたりするのを規制することができる、床構造および床材連結用シールを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る床構造、床材連結用シール、および配線用床材は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、
請求項１に記載の発明に係る床構造は、配線用床材と、可撓性を備えた床材連結用シールとからなる。ここで、前記配線用床材は、ブロック状の本体部を備え、その本体部が、床を形成するとともに配線溝を形成するよう、所定間隔をおいて基礎床面に配置される。また、前記配線用床材は、前記配線溝側に突出する突出片を備える。また、前記突出片は、隣合って設置される一方の前記配線用床材の突出片が、他方の前記配線用床材と衝突すると、その衝突によって曲がるように、形成される。そして、前記床材連結用シールは、前記一方の配線用床材の突出片と、前記他方の配線用床材とに架け渡されるようにして貼り付けられる。
【０００８】
こうして、床材連結用シールが、隣合って設置される一方の前記配線用床材の、前記配線溝側に突出する突出片と、他方の前記配線用床材とに、架け渡されるようにして貼り付けられることで、これら配線用床材は、互いに位置決めされて、配線溝が確実に確保される。そして、この配線用床材が、気温の上昇により膨張した場合には、配線溝幅の縮小により、一方の配線用床材の突出片が、他方の配線用床材と衝突し、その衝突によって突出片は曲がる。従って、この配線用床材の熱膨張を、衝突によって曲がる突出片により吸収することができる。また、このとき床材連結用シールは、可撓性を備えており、屈曲または湾曲することで、配線溝幅の縮小による前記突出片の曲がりに追従することができる。なお、ここで床材連結用シールは、一方の配線用床材の突出片と、他方の配線用床材の本体部とに、架け渡されるようにして貼り付けられてもよく、また、一方の配線用床材の突出片と、他方の配線用床材の突出片とに、架け渡されるようにして貼り付けられてもよい。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明に係る床構造のように、請求項１に記載の床構造において、前記一方の配線用床材の突出片と、前記他方の配線用床材との間に隙間が設けられてもよい。これにより、配線用床材が、気温の上昇により膨張した場合には、配線溝幅の縮小により、一方の配線用床材の突出片と、他方の配線用床材との間の隙間が、狭まり、そして、一方の配線用床材の突出片が、他方の配線用床材と衝突し、その衝突によって突出片は曲がる。従って、この配線用床材の熱膨張を、前記隙間によって吸収するとともに、衝突によって曲がる突出片により吸収することができる。また、このとき床材連結用シールは、可撓性を備えており、屈曲または湾曲することで、配線溝幅の縮小による前記隙間の狭まりや前記突出片の曲がりに追従することができる。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明に係る床構造は、配線用床材と、可撓性を備えた床材連結用シールとからなる。ここで、前記配線用床材は、ブロック状の本体部を備え、その本体部が、床を形成するとともに配線溝を形成するよう、所定間隔をおいて基礎床面に配置される。また、配線用床材は、前記配線溝側に突出する突出片を備える。また、この床構造は、隣合って設置される一方の前記配線用床材の突出片と、他方の前記配線用床材との間に隙間が設けられる。そして、前記床材連結用シールは、前記一方の配線用床材の突出片と、前記他方の配線用床材とに架け渡されるようにして貼り付けられる。
【００１１】
こうして、床材連結用シールが、隣合って設置される一方の前記配線用床材の、前記配線溝側に突出する突出片と、他方の前記配線用床材とに、架け渡されるようにして貼り付けられることで、これら配線用床材は、互いに位置決めされて、配線溝が確実に確保される。そして、この配線用床材が、気温の上昇により膨張した場合には、配線溝幅が縮小し、一方の配線用床材の突出片と、他方の配線用床材との間の隙間が、狭まる。従って、この配線用床材の熱膨張を、前記隙間によって吸収することができる。また、このとき床材連結用シールは、可撓性を備えており、屈曲または湾曲することで、配線溝幅の縮小による前記隙間の狭まりに追従することができる。なお、ここで床材連結用シールは、一方の配線用床材の突出片と、他方の配線用床材の本体部とに、架け渡されるようにして貼り付けられてもよく、また、一方の配線用床材の突出片と、他方の配線用床材の突出片とに、架け渡されるようにして貼り付けられてもよい。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明に係る床構造のように、請求項２または３に記載の床構造において、前記床材連結用シールは、前記隙間に位置合わせされる目印を備えてもよい。これにより、この床材連結用シールの目印と、前記隙間が合うようにして、この床材連結用シールを、一方の配線用床材の突出片と、他方の配線用床材とに架け渡すようにして貼り付ければ、前記隙間が所要の間隔に保たれる。
【００１３】
また、請求項５に記載の発明に係る床材連結用シールは、ブロック状の本体部を備え、その本体部が、床を形成するとともに配線溝を形成するよう、所定間隔をおいて基礎床面に配置される配線用床材における、隣合って設置される一方の前記配線用床材の、前記配線溝側に突出する突出片と、他方の前記配線用床材とに、架け渡されるようにして貼り付けられる。そして、床材連結用シールは、可撓性を備えたシールであって、前記配線用床材の熱膨張に伴う前記配線溝幅の縮小に追従することができる。
【００１４】
こうして、この床材連結用シールが、隣合って設置される一方の前記配線用床材の、前記配線溝側に突出する突出片と、他方の前記配線用床材とに、架け渡されるようにして貼り付けられることで、これら配線用床材は、互いに位置決めされて、配線溝が確実に確保される。そして、この床材連結用シールは、可撓性を備えており、気温が上昇した場合にも、配線用床材の熱膨張に伴う配線溝幅の縮小に追従できる。なお、ここで床材連結用シールは、一方の配線用床材の突出片と、他方の配線用床材の本体部とに、架け渡されるようにして貼り付けられてもよく、また、一方の配線用床材の突出片と、他方の配線用床材の突出片とに、架け渡されるようにして貼り付けられてもよい。
【００１５】
また、請求項６に記載の発明に係る床材連結用シールのように、請求項５に記載の床材連結用シールにおいて、前記配線用床材の熱収縮に伴う前記配線溝幅の拡大に追従するように伸びるのが望ましい。これにより、配線用床材が、気温が下がることにより収縮した場合には、配線溝幅が拡大し、配線用床材間に架け渡されるようにして貼り付けられる床材連結用シールは、前記配線溝幅の拡大に追従するように伸びる。従って、この床材連結用シールは、伸びることで、気温が下がった場合にも、配線用床材の熱収縮に伴う配線溝幅の拡大に追従できる。
【００１６】
また、請求項７に記載の発明に係る配線用床材は、ブロック状の本体部を備え、その本体部が、床を形成するとともに配線溝を形成するよう、所定間隔をおいて基礎床面に配置される。そして、この配線用床材は、前記本体部の側壁の下端部分から前記配線溝側に突出して、隣合って設置される他の配線用床材に当接する、突出片を備える。さらに、前記突出片は、前記他の配線用床材と衝突すると、その衝突によって曲がるように形成されている。
【００１７】
これにより、この配線用床材は、本体部の側壁の下端部分から配線溝側に突出する突出片が、隣合って設置される他の配線用床材に当接することにより、互いに位置決めされて、配線溝が確実に確保される。そして、この配線用床材が、気温の上昇により膨張した場合には、配線溝幅の縮小により、隣合って設置される他の配線用床材に当接する突出片は、他の配線用床材と衝突して曲がる。従って、この配線用床材の熱膨張を、衝突によって曲がる突出片により吸収することができる。なお、ここで突出片は、隣合って設置される他の配線用床材の本体部に当接してもよく、また、前記他の配線用床材の突出片に当接してもよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係る床構造、床材連結用シール、および配線用床材の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１ないし図５は、第一の実施の形態であって、本発明に係る床構造および床材連結用シールを示す。図中符号１は、基礎床面である。２は、基礎床面１に設置される配線用床材である。３は、可撓性を備えた床材連結用シールである。４は、前記配線用床材２と前記床材連結用シール３とからなる床構造である。
【００２０】
ここで、配線用床材２は、例えば、合成樹脂材料からなり、平面視が略正方形で、上面が平らな所定高さの、ブロック状の本体部２ａを備えている。そして、配線用床材２は、この本体部２ａが、床を形成するとともに前後左右に通る配線溝５を形成するよう、所定間隔をおいて基礎床面１に配置される。そして、本体部２ａには、その上面の縁部全周に、帯状に一段下がった段部２ｂが形成されている。
【００２１】
また、配線用床材２は、配線溝５側に突出する突出片２ｃを備えている。この突出片２ｃは、図１および図２に示すように、本体部２ａと一体に樹脂成形されており、配線溝５内に収容されるケーブル６の上方を覆うように、本体部２ａの一辺につきその両端部分における側壁２ｄから、突出片２ｃの上面が段部２ｂから若干下がる位置に、配線溝５側に水平に延びている。そして、隣合って設置される一方の配線用床材２の突出片２ｃと、他方の配線用床材２の突出片２ｃとが、相互に向かい合うように、この突出片２ｃは延びている。このとき、向かい合う突出片２ｃは、その先端部分が、下方に折れ曲がって形成されている。そして、これら突出片２ｃ、２ｃ間に隙間Ｓが設けられる。
【００２２】
さらに、突出片２ｃは、一方の配線用床材２の突出片２ｃが、他方の配線用床材２の突出片２ｃと衝突すると、その衝突によって下方側に曲がるように形成されている。すなわち、突出片２ｃは、基端部分に、下面側が半円状に切り欠かれるようにして、ヒンジとなる薄肉部２ｅが形成されており、突出片２ｃは、この材料の持つ弾性により薄肉部２ｅが湾曲することで、下方側に曲がることができる。
【００２３】
また、配線用床材２には、図１に示すように、その本体部２ａの一辺につきその中央部分の２箇所に、上面側に開口し側壁２ｄに通ずる、鉤状に折れ曲がって延びる係合溝２ｆが形成されている。そして、ケーブル６が配線溝５内に収容された後には、略Ｓ字状に折れ曲がって形成された棒状の連結具７の各先端部分が、それぞれ、隣合って設置される配線用床材２、２の係合溝２ｆ、２ｆに挿入されて係合することで、配線用床材２、２は、互いに連結される。このとき、配線用床材２は、前後左右に2個ずつ並ぶ4個が、連結具７、７によって連結されるが、この4個単位の配線用床材２、２と、隣合う同じく4個単位の配線用床材２、２とは連結具７によっては連結されずに、後に詳述する床材連結用シール３、３によって連結される。その後、配線用床材２、２の上に正方形形状のカーペット８、８が敷かれる。このカーペット８の裏面には、十文字状に蓋板９、９が貼り付けられており、カーペット８、８が配線用床材２、２の上に敷かれたとき、蓋板９、９が、隣合う配線用床材２、２の段部２ｂ、２ｂに架け渡されるようにして、配線溝５の上面側が塞がれる構造となっている。
【００２４】
一方、可撓性を備えた床材連結用シール３は、例えば、塩化ビニル樹脂等からなる。この床材連結用シール３は、図５に示すように、平面視が横長の長方形形状であって、隣合って配置される一方の配線用床材２の突出片２ｃと、他方の配線用床材２の突出片２ｃとに架け渡されるようにして貼り付けられて、配線用床材２、２の熱膨張に伴う配線溝５の溝幅の縮小に追従することができるものとなっている。その上、床材連結用シール３は、その材料の持つ性質により、配線用床材２、２の熱収縮に伴う配線溝５の溝幅の拡大に追従するように伸びることができる。そして、この床材連結用シール３は、前記突出片２ｃ、２ｃ間の隙間Ｓに位置合わせされる目印３ａを備えている。この目印３ａは、前記隙間Ｓとちょうど合うように、床材連結用シール３の左右の中央に、例えば、帯状に白く印刷が施されている。さらに、床材連結用シール３は、裏面に、左右のうちの一方の端部を除く部分に、この床材連結用シール３を突出片２ｃ、２ｃに貼り付けるための粘着材が塗布されている。そして、粘着材が塗布されない一方の端部は、この床材連結用シール３を、突出片２ｃ、２ｃから剥がすときに、指で摘まむことのできる摘み部３ｂとなっている。そして、この摘み部３ｂは、前記目印３ａと同様に、例えば、白く印刷が施されている。
【００２５】
次に、以上の構成からなる床構造４および床材連結用シール３の作用効果について説明する。床材連結用シール３が、隣合って設置される一方の配線用床材２の突出片２ｃと、他方の配線用床材２の突出片２ｃとに、架け渡されるようにして貼り付けられることで、これら配線用床材２、２は、互いに位置決めされて、配線溝５が確実に確保される。そして、このように、床材連結用シール３が、配線用床材２、２間に架け渡されることで、隣合う配線用床材２、２が互いにずれたり離れたりするのを規制することができる。また、このとき、この床材連結用シール３の目印３ａと、前記隙間Ｓが合うようにして、この床材連結用シール３を、一方の配線用床材２の突出片２ｃと、他方の配線用床材２の突出片２ｃとに架け渡すようにして貼り付ければ、前記隙間Ｓが所要の間隔に保たれる。従って、目印３ａにより、隙間Ｓを所要の間隔に保つことができ、配線用床材２、２の、所定位置への配置が容易となる。
【００２６】
そして、この床材連結用シール３は、可撓性を備えており、気温が上昇した場合にも、配線用床材２、２の熱膨張に伴う配線溝５の溝幅の縮小に追従できる。すなわち、気温の上昇によって配線溝５の溝幅が縮小すると、一方の配線用床材２の突出片２ｃと、他方の配線用床材２の突出片２ｃとの間の隙間Ｓが、狭まって、それら突出片２ｃ、２ｃが当接し（図３参照）、さらには、それら突出片２ｃ、２ｃが、衝突し、その衝突によって突出片２ｃ、２ｃは下方側に曲がる（図４参照）。従って、これら配線用床材２、２の熱膨張を、前記隙間Ｓによって吸収するとともに、衝突によって下方側に曲がる突出片２ｃ、２ｃにより吸収することができ、床が反り上がるのを防ぐことができる。また、このとき床材連結用シール３は、可撓性を備えており、屈曲または湾曲することで、配線溝５の溝幅の縮小による前記隙間Ｓの狭まりや前記突出片２ｃ、２ｃの曲がりに追従することができる。
【００２７】
さらに、配線用床材２、２が、気温が下がることにより収縮した場合には、配線溝５の溝幅が拡大し、配線用床材２、２間に架け渡されるようにして貼り付けられる床材連結用シール３は、配線溝５の溝幅の拡大に追従するように伸びる。従って、この床材連結用シール３は、伸びることで、気温が下がった場合にも、配線用床材２、２の熱収縮に伴う配線溝５の溝幅の拡大に追従することができ、また、こうして配線溝５の溝幅の拡大が吸収される。
【００２８】
図６および図７は、第二の実施の形態であって、本発明に係る配線用床材を示す。この第二の実施の形態においては、第一の実施の形態と比較すると、床材連結用シール３が用いられず、また、後述する突出片１１ｃは、第一の実施の形態の突出片２ｃとはその構造が異なるが、他はほぼ同一であり、以下に、その異なる部分を主に説明する。
【００２９】
この実施の形態においては、第一の実施の形態と同様に、配線用床材１１は、ブロック状の本体部１１ａを備え、その本体部１１ａが、床を形成するととともに配線溝５を形成するよう、所定間隔をおいて基礎床面１に配置され、また、本体部１１ａには、その上面の縁部全周に、帯状に一段下がった段部１１ｂが形成されている。そして、配線用床材１１に備わる突出片１１ｃは、図６に示すように、第一の実施の形態とは異なり、本体部１１ａの側壁１１ｄの下端部分から配線溝５側に突出して、隣合って設置される他の配線用床材１１の突出片１１ｃに当接する。この突出片１１ｃは、本体部１１ａと一体に樹脂成形されて、配線溝５側に水平に延びており、配線溝５内に収容されるケーブル６は、この突出片１１ｃの上に配索されることとなる。そして、突出片１１ｃは、その先端部分が、上面側ほど突き出るような傾斜面となって、先細に形成されている。
【００３０】
さらに、突出片１１ｃは、隣合って設置される他の配線用床材１１の突出片１１ｃと衝突すると、その衝突によって上方側に曲がるように形成されている（図７参照）。すなわち、突出片１１ｃは、基端部分に、上面側が半円状に切り欠かれるようにして、ヒンジとなる薄肉部１１ｅが形成されており、突出片１１ｃは、この材料の持つ弾性により薄肉部１１ｅが湾曲することで、上方側に曲がることができる。
【００３１】
また、配線用床材１１は、第一の実施の形態と同様にして、前後左右に２個ずつ並ぶ４個が、連結具７、７によって連結される。なお、図６および図７は、連結具７、７によって連結されていない、４個単位の床材１１、１１と、隣合う同じく４個単位の床材１１、１１との間の配線溝５部分を示している。
【００３２】
次に、以上の構成からなる配線用床材１１の作用効果について説明する。この配線用床材１１は、図６に示すように、本体部１１ａの側壁１１ｄの下端部分から配線溝５側に突出する突出片１１ｃが、隣合って設置される他の配線用床材１１の突出片１１ｃに当接することにより、互いに位置決めされて、配線溝５が確実に確保される。そして、これら配線用床材１１、１１が、気温の上昇により膨張した場合には、図７に示すように、配線溝５の溝幅の縮小により、隣合って設置される他の配線用床材１１の突出片１１ｃに当接する突出片１１ｃは、他の配線用床材１１の突出片１１ｃと衝突して、上方側に曲がる。同様にして、他の配線用床材の１１突出片１１ｃもまた、上方側に曲がる。従って、これら配線用床材１１、１１の熱膨張を、衝突によって上方側に曲がる突出片１１ｃ、１１ｃにより吸収することができる。また、この突出片１１ｃは、本体部１１の側壁１１ｄの下端部分から配線溝５側に突出しているので、この突出片１１ｃが、ケーブル６の配索の妨げとなることはない。
【００３３】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、第一の実施の形態において、突出片２ｃは、一方の配線用床材２の突出片２ｃが、他方の配線用床材２の突出片２ｃと衝突すると、下方側に曲がるように形成されているが、反対に、この突出片２ｃを側壁２ｄの下端部分等から突出させることで上方側に曲がるように形成されてもよく、また、場合によっては、側方側に曲がるように形成されてもよい。また、突出片２ｃは、本体部２ａの一辺につきその両端部分に設けられなくとも、本体部２ａの隅角部において、二辺にまたがるようにして、例えば側壁２ｄの下端部分に、Ｌ字状に設けられてもよい。
【００３４】
また、第一の実施の形態において、床材連結用シール３は、一方の配線用床材２の突出片２ｃと、他方の配線用床材２の突出片２ｃとに、架け渡されるようにして貼り付けられているが、その他に、一方の配線用床材２の突出片２ｃを配線溝５側に長く突出させることで、その突出片２ｃと、他方の配線用床材２の本体部２ａとに、架け渡されるようにして貼り付けられてもよい。
【００３５】
また、第一の実施の形態において、突出片２ｃが曲がるように形成されているだけでなく、突出片２ｃ、２ｃ間に隙間Ｓが設けられているが、突出片２ｃが曲がるように形成されるのであれば、隙間Ｓは特に設けられなくともよい。
【００３６】
また、反対に、第一の実施の形態において、隙間Ｓが確保されるのであれば、突出片２ｃを変形不能に設けてもよい。図８ないし図１０は、その一実施の形態を示すものであり、本体部２ａの側壁２ｄの下端部分から配線溝５側に突出する突出片２ｃは、本体部２ａと一体の剛体となっている。そして、床材連結用シール３には、摘み部３ｂは、設けられていない。ここで、図８は、平らな床材連結用シール３を、突出片２ｃ、２ｃ間に貼り付けた状態を示し、図９は、図８の状態から気温が上昇して、配線用床材２、２が膨張し、床材連結用シール３の、隙間Ｓに対応する中央が湾曲しているところを示す。このように、気温が上昇した場合には、配線用床材２、２の熱膨張による配線溝５の溝幅の縮小が、隙間Ｓによって吸収され、また、気温が下がった場合には、配線用床材２、２の熱収縮による配線溝Ｓの溝幅の拡大が、床材連結用シール３の伸びによって吸収される。また、図１０は、中央に蛇腹状の屈曲部Ｋが設けられた床材連結用シール３を、突出片２ｃ、２ｃ間に貼り付けた状態を示す。この実施の形態においては、床材連結用シール３は、厚く硬めに形成されているため、伸びは期待できないが、屈曲部Ｋが変形することで、気温が上昇したり下がったりした場合の、配線溝５の溝幅の縮小や拡大に追従することができる。さらに、この実施の形態においては、床材連結用シール３に、目印３ａは設けられていないが、床材連結用シール３の各端が、隣合って設置される配線用床材２、２の側壁２ｄ、２ｄにそれぞれ当接することで、これら配線用床材２、２は位置決めされる。
【００３７】
また、第一の実施の形態において、床材連結用シール３は、ケーブル６の配索後に、初めて突出片２ｃ、２ｃに貼り付けられてもよいが、その他に、配線用床材２、２を配置する際に、床材連結用シール３を突出片２ｃ、２ｃに貼り付けて、配線用床材２、２を位置決めし、その後、ケーブル６を配索する際に、床材連結用シール３を、一旦剥がし、ケーブル６の配索後に再度貼り付けてもよい。
【００３８】
また、第一の実施の形態において、床材連結用シール３の目印３ａは、印刷でなくとも、例えば、切り欠き等であってもよい。
【００３９】
また、第二の実施の形態において、突出片１１ｃは、隣合って設置される他の配線用床材１１の突出片１１ｃと衝突すると、その衝突によって上方側に曲がるように形成されているが、側方側に曲がるように形成されてもよい。また、突出片１１ｃは、本体部１１ａの一辺につきその両端部分に設けられなくとも、本体部１１ａの隅角部において、二辺にまたがるようにして、Ｌ字状に設けられてもよい。
【００４０】
また、第二の実施の形態において、突出片１１ｃは、隣合って設置される他の配線用床材１１の突出片１１ｃに当接するが、その他に、突出片１１ｃを配線溝５側に長く突出させることで、その突出片１１ｃが、隣合って設置される他の配線用床材１１の本体部１１ａに当接してもよい。図１１および図１２は、その一実施の形態を示すものであり、隣合って設置される他の配線用床材１１の本体部１１ａに当接する突出片１１ｃは、基端部分に、ヒンジとなる薄肉部１１ｅが形成されているだけでなく、中央部分にも、ヒンジとなる薄肉部１１ｆが形成されている。ここで、図１１は、配線用床材１１、１１を基礎床面１に配置したときの状態を示し、図１２は、気温が上昇して、配線用床材１１、１１が膨張した状態を示す。
【００４１】
また、第一および第二の実施の形態において、突出片２ｃ、１１ｃは、ヒンジとなる薄肉部２ｅ、１１ｅが湾曲することで、下方側または上方側に曲がるが、薄肉部２ｅ、１１ｅを設けることなく全体を薄くして、その全体が湾曲することで、下方側または上方側に曲がるものであってもよい。また、突出片２ｃ、１１ｃは、本体部２ａ、１１ａと一体に成形されなくとも、別体に成形されて、これら本体部２ａ、１１ａと突出片２ｃ、１１ｃとをヒンジによって連結してもよい。また、突出片２ｃ、１１ｃは、本体部２ａ、１１ａの一辺につきその一部から突出しなくとも、その全体から突出する等、その形状は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜定めることができる。
【発明の効果】
以上、詳述したところから明らかなように、この発明に係る床構造、床材連結用シール、および配線用床材によれば、次の効果がある。
請求項１に記載された床構造によれば、気温が上昇した場合であっても、配線用床材の熱膨張を、衝突によって曲がる突出片により吸収することができるので、床が反り上がるのを防ぐことができる。さらに、床材連結用シールが、配線用床材間に架け渡されることで、隣合う配線用床材が互いにずれたり離れたりするのを規制することができる。
また、請求項２に記載された床構造によれば、加えて、気温が上昇した場合であっても、配線用床材の熱膨張を、衝突によって曲がる突出片により吸収することができるだけでなく、隙間によっても吸収することができるので、床が反り上がるのを一層効果的に防ぐことができる。
また、請求項３に記載された床構造によれば、気温が上昇した場合であっても、配線用床材の熱膨張を、隙間によって吸収することができるので、床が反り上がるのを防ぐことができる。さらに、床材連結用シールが、配線用床材間に架け渡されることで、隣合う配線用床材が互いにずれたり離れたりするのを規制することができる。
また、請求項４に記載された床構造によれば、加えて、一方の配線用床材の突出片と他方の配線用床材との間の隙間を、所要の間隔に保つことで、配線用床材の、所定位置への配置が容易となる。
また、請求項５に記載された床材連結用シールによれば、気温が上昇した場合であっても、配線用床材の熱膨張に伴う配線溝幅の縮小に追従できるので、床が反り上がるのを防ぐことができる。さらに、この床材連結用シールが、配線用床材間に架け渡されることで、隣合う配線用床材が互いにずれたり離れたりするのを規制することができる。
また、請求項６に記載された床材連結用シールによれば、気温が下がった場合であっても、配線用床材の熱収縮に伴う配線溝幅の拡大に追従することができる。
また、請求項７に記載された配線用床材によれば、気温が上昇した場合であっても、配線用床材の熱膨張を、衝突によって曲がる突出片により吸収することができるので、床が反り上がるのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一の実施の形態を示し、この発明に係る床構造および床材連結用シールの、斜視図である。
【図２】同じく、要部拡大断面図である。
【図３】同じく、気温が上昇したときの、要部拡大断面図である。
【図４】同じく、気温がさらに上昇したときの、要部拡大断面図である。
【図５】同じく、床材連結用シールの拡大平面図である。
【図６】第二の実施の形態を示し、この発明に係る配線用床材の、要部拡大断面図である。
【図７】同じく、気温が上昇したときの、要部拡大断面図である。
【図８】第一の実施の形態の変形例を示す、要部拡大断面図である。
【図９】同じく、気温が上昇したときの、要部拡大断面図である。
【図１０】第一の実施の形態の他の変形例を示す、要部拡大断面図である。
【図１１】第二の実施の形態の変形例を示す、要部拡大断面図である。
【図１２】同じく、気温が上昇したときの、要部拡大断面図である。
【図１３】従来の床構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
１基礎床面２配線用床材
２ａ本体部２ｃ突出片
３床材連結用シール３ａ目印
４床構造５配線溝
１１配線用床材１１ａ本体部
１１ｃ突出片１１ｄ側壁
Ｓ隙間[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a floor structure, a floor material connection seal, and a wiring floor material that can prevent the floor from warping even when the temperature rises.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a floor structure, for example, there is one shown in Japanese Utility Model Publication No. 4-36351. As shown in FIG. 13, the wiring floor material 22 in the floor structure 21 includes a rectangular block portion 22 a and an overhang portion 22 b extending in a bowl shape from the entire lower edge of the block portion 22 a to the side. It was. The wiring flooring 22 was positioned and installed such that the overhanging portions 22b and 22b of the adjacent wiring flooring 22 and 22 face each other. And between the block parts 22a and 22a arrange | positioned away by the overhang | projection part 22b faced | matched in this way was the wiring groove | channel 23 which accommodates a cable. The wiring groove 23 was covered with lid members 24 and 24 placed so as to be bridged over the upper edges of the block portions 22a and 22a sandwiching the wiring groove 23 after the cable was accommodated.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the said conventional floor structure 21, it was difficult to respond to the change of temperature, such as summer and winter, for example. That is, the wiring flooring 22 in the floor structure 21 expands or contracts due to changes in air temperature (for example, in a 50 cm square block flooring made of polyethylene, the side length is 20 ° C. due to a temperature difference of 20 ° C.). 1 mm). Therefore, for example, when the wiring flooring 22 is positioned and installed by abutting the overhanging portions 22b and 22b of the adjacent wiring flooring 22 and 22 in the winter, these wiring flooring 22 are used in the summer. There has been a problem that the floor materials 22 and 22 expand and the floor formed by these wiring floor materials 22 and 22 warps.
[0004]
In the conventional floor structure 21, the wiring floor materials 22, 22 are arranged independently without being connected to each other, and may be displaced or separated from each other.
[0005]
The present invention has been made to solve the above-described conventional drawbacks, and its object is to prevent a floor from warping even when the temperature rises. Another object of the present invention is to provide a floor material connection seal and a wiring floor material.
[0006]
Another object of the present invention is to provide a floor structure and a floor material connection seal that can regulate the displacement and separation of adjacent wiring floor materials from each other.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a floor structure, a floor material connection seal, and a wiring floor material according to the present invention have the following configurations. That is,
The floor structure according to the first aspect of the present invention comprises a wiring flooring and a flooring connecting seal having flexibility. Here, the floor material for wiring is provided with a block-shaped main body portion, and the main body portion is disposed on the basic floor surface at a predetermined interval so as to form a floor and a wiring groove. Moreover, the floor material for wiring includes a protruding piece protruding toward the wiring groove. In addition, the protruding piece is formed to be bent by the collision when the protruding piece of one of the wiring floor materials installed adjacent to each other collides with the other wiring floor material. The floor material connection seal is attached so as to be bridged between the protruding piece of the one wiring floor material and the other wiring floor material.
[0008]
In this way, the floor material connection seal is bridged between the protruding piece projecting toward the wiring groove and the other wiring floor material of one of the wiring floor materials installed adjacent to each other. As a result, the wiring floors are positioned relative to each other, and the wiring grooves are reliably secured. And when this wiring floor material expands due to an increase in temperature, the protruding piece of one wiring floor material collides with the other wiring floor material due to the reduction of the wiring groove width, and the collision The protruding piece is bent. Therefore, the thermal expansion of the wiring floor material can be absorbed by the protruding piece that bends due to the collision. Further, at this time, the floor material coupling seal is flexible and can follow the bending of the protruding piece due to the reduction in the width of the wiring groove by bending or bending. Here, the floor material connection seal may be attached to the projecting piece of one wiring floor material and the main body portion of the other wiring floor material so as to be bridged. It may be affixed so as to be bridged between the protruding piece of the other wiring floor material and the protruding piece of the other wiring floor material.
[0009]
Moreover, in the floor structure according to claim 1, like the floor structure according to the invention according to claim 2, between the protruding piece of the one wiring floor material and the other wiring floor material. A gap may be provided. Thereby, when the wiring floor material expands due to a rise in temperature, the gap between the protruding piece of one wiring floor material and the other wiring floor material is reduced due to the reduction of the wiring groove width, Then, the protruding piece of one wiring floor material collides with the other wiring floor material, and the protruding piece is bent by the collision. Therefore, the thermal expansion of the wiring floor material can be absorbed by the gap and by the protruding piece that bends due to the collision. At this time, the floor material connection seal is flexible and can bend or bend to follow the narrowing of the gap or the bending of the protruding piece due to the reduction in the width of the wiring groove.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, a floor structure includes a wiring flooring and a flooring connecting seal having flexibility. Here, the floor material for wiring is provided with a block-shaped main body portion, and the main body portion is disposed on the basic floor surface at a predetermined interval so as to form a floor and a wiring groove. Moreover, the floor material for wiring is provided with the protrusion piece which protrudes in the said wiring groove side. Further, in this floor structure, a gap is provided between the protruding piece of one of the wiring floor materials installed adjacent to the other wiring floor material. The floor material connection seal is attached so as to be bridged between the protruding piece of the one wiring floor material and the other wiring floor material.
[0011]
In this way, the floor material connection seal is bridged between the protruding piece projecting toward the wiring groove and the other wiring floor material of one of the wiring floor materials installed adjacent to each other. As a result, the wiring floors are positioned relative to each other, and the wiring grooves are reliably secured. And when this wiring floor material expands due to an increase in temperature, the wiring groove width decreases, and the gap between the protruding piece of one wiring floor material and the other wiring floor material, It narrows. Therefore, the thermal expansion of the wiring floor material can be absorbed by the gap. Further, at this time, the floor material connection seal is flexible and can follow the narrowing of the gap due to the reduction of the width of the wiring groove by bending or bending. Here, the floor material connection seal may be attached to the projecting piece of one wiring floor material and the main body portion of the other wiring floor material so as to be bridged. It may be affixed so as to be bridged between the protruding piece of the other wiring floor material and the protruding piece of the other wiring floor material.
[0012]
Further, in the floor structure according to claim 2 or 3, as in the floor structure according to the invention according to claim 4, the floor material connection seal may include a mark that is aligned with the gap. . As a result, the floor material connection seal is bridged between the protruding piece of one wiring floor material and the other wiring floor material so that the mark of the floor material connection seal and the gap are matched. If pasted in this way, the gap is kept at a required interval.
[0013]
Further, the floor material connection seal according to the invention of claim 5 includes a block-shaped main body portion, and the main body portion forms a floor and a wiring groove so as to form a foundation groove at a predetermined interval. In the wiring flooring arranged on the surface, the wiring flooring of one of the wiring flooring installed adjacent to each other is bridged between the protruding piece protruding to the wiring groove side and the other wiring flooring. Is pasted. The floor material connection seal is a flexible seal, and can follow the reduction of the wiring groove width due to the thermal expansion of the wiring floor material.
[0014]
In this way, the floor material connecting seal is bridged between the protruding piece projecting toward the wiring groove and the other wiring floor material of one of the wiring floor materials installed adjacent to each other. Thus, the floor materials for wiring are positioned with respect to each other, and the wiring grooves are reliably secured. The floor material connection seal is flexible and can follow the reduction in the width of the wiring groove accompanying the thermal expansion of the wiring floor material even when the temperature rises. Here, the floor material connection seal may be attached to the projecting piece of one wiring floor material and the main body portion of the other wiring floor material so as to be bridged. It may be affixed so as to be bridged between the protruding piece of the other wiring floor material and the protruding piece of the other wiring floor material.
[0015]
Further, in the floor material connection seal according to claim 5, like the floor material connection seal according to the invention of claim 6, the wiring groove width is increased due to thermal contraction of the wiring floor material. It is desirable to stretch to follow. As a result, when the wiring floor material contracts due to a decrease in temperature, the wiring groove width is expanded, and the floor material coupling seal that is pasted between the wiring floor materials is It extends to follow the expansion of the wiring groove width. Accordingly, the floor material connecting seal can be extended to follow the expansion of the wiring groove width accompanying the thermal contraction of the wiring floor material even when the temperature is lowered.
[0016]
In addition, the wiring flooring according to the invention of claim 7 includes a block-like main body portion, and the main body portion forms a floor and a wiring groove so as to form a floor and a basic floor surface at a predetermined interval. Arranged. And this wiring floor material is provided with the protrusion piece which protrudes from the lower end part of the side wall of the said main-body part to the said wiring groove side, and contact | abuts the other wiring floor material installed adjacently. Further, when the protruding piece collides with the other wiring floor material, the protruding piece is formed to be bent by the collision.
[0017]
As a result, the wiring flooring is positioned relative to each other by the protruding pieces protruding toward the wiring groove from the lower end portion of the side wall of the main body part coming into contact with other wiring flooring installed next to each other. The wiring groove is reliably secured. When this wiring floor material expands due to an increase in temperature, the protruding piece that comes into contact with another wiring floor material installed next to the other wiring floor material is reduced due to the reduction in the wiring groove width. Bends in collision with the material. Therefore, the thermal expansion of the wiring floor material can be absorbed by the protruding piece that bends due to the collision. Here, the protruding piece may abut against the main body portion of another wiring floor installed adjacent to the other, or may abut against the protruding piece of the other wiring floor.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a floor structure, a floor material connection seal, and a wiring floor material according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0019]
1 to 5 show a floor structure and a floor material connection seal according to the first embodiment of the present invention. Reference numeral 1 in the figure denotes a basic floor surface. Reference numeral 2 denotes a wiring floor material installed on the foundation floor surface 1. Reference numeral 3 denotes a floor material connecting seal having flexibility. Reference numeral 4 denotes a floor structure composed of the wiring flooring 2 and the flooring connecting seal 3.
[0020]
Here, the wiring flooring 2 is made of, for example, a synthetic resin material, and includes a block-shaped main body portion 2a having a predetermined height with a substantially square plan view and a flat upper surface. And the wiring flooring 2 is arrange | positioned at the basic | foundation floor surface 1 at predetermined intervals so that this main-body part 2a may form the wiring groove | channel 5 which passes along front and rear, and right and left. And the main-body part 2a is formed with a step part 2b that is lowered in a strip shape around the entire periphery of the edge part of the upper surface.
[0021]
In addition, the wiring flooring 2 includes a protruding piece 2c protruding toward the wiring groove 5 side. As shown in FIGS. 1 and 2, the projecting piece 2 c is resin-molded integrally with the main body 2 a, and covers one side of the main body 2 a so as to cover the upper side of the cable 6 accommodated in the wiring groove 5. From the side wall 2d at both ends, the upper surface of the protruding piece 2c extends horizontally toward the wiring groove 5 at a position where the upper surface of the protruding piece 2c is slightly lowered from the step 2b. The protruding piece 2c extends so that the protruding piece 2c of one wiring flooring 2 installed adjacent to the protruding piece 2c of the other wiring flooring 2 faces each other. At this time, the projecting piece 2c facing each other is formed such that the tip portion is bent downward. And the clearance gap S is provided between these protrusion pieces 2c and 2c.
[0022]
Further, the protruding piece 2c is formed to bend downward when the protruding piece 2c of one wiring flooring 2 collides with the protruding piece 2c of the other wiring flooring 2. That is, the protruding piece 2c is formed with a thin-walled portion 2e serving as a hinge at the base end portion so that the lower surface side is cut out in a semicircular shape. The protruding piece 2c is formed of a thin-walled portion due to the elasticity of this material. By bending 2e, it can bend downward.
[0023]
In addition, as shown in FIG. 1, the wiring flooring 2 has an engagement that extends in a hook-like shape that opens on the upper surface side and communicates with the side wall 2d at two locations in the central portion of one side of the main body 2a. A groove 2f is formed. And after the cable 6 is accommodated in the wiring groove | channel 5, each floor | tip part of the rod-shaped coupling tool 7 bent and formed in the substantially S-shape is respectively installed next to the wiring flooring 2 The wiring floor materials 2 and 2 are connected to each other by being inserted into and engaged with the two engaging grooves 2f and 2f. At this time, four pieces of wiring flooring 2 arranged in the front, rear, left, and right are connected by the connecting members 7 and 7, but the wiring flooring 2 and 2 in units of four are adjacent to each other. The individual wiring floor materials 2 and 2 are not connected by the connector 7 but are connected by floor material connecting seals 3 and 3 which will be described in detail later. Thereafter, the carpets 8 and 8 having a square shape are laid on the wiring floor materials 2 and 2. On the back surface of the carpet 8, lid plates 9 and 9 are pasted in a cross shape. When the carpets 8 and 8 are laid on the wiring floor materials 2 and 2, the lid plates 9 and 9 are The upper surface side of the wiring groove 5 is closed so as to be bridged between the step portions 2b, 2b of the adjacent wiring floor materials 2, 2.
[0024]
On the other hand, the floor material coupling seal 3 having flexibility is made of, for example, vinyl chloride resin. As shown in FIG. 5, the floor material connection seal 3 has a horizontally long rectangular shape in plan view, and the protruding piece 2 c of one wiring floor material 2 disposed adjacent to the floor material connecting seal 3 and the other wiring material. Affixed so as to span the protruding piece 2c of the flooring 2 and can follow the reduction in the width of the wiring groove 5 due to the thermal expansion of the wiring flooring 2 and 2. Yes. In addition, the floor material coupling seal 3 can be extended to follow the expansion of the groove width of the wiring groove 5 due to the thermal contraction of the wiring floor materials 2 and 2 due to the property of the material. The floor material connection seal 3 includes a mark 3a that is aligned with the gap S between the protruding pieces 2c and 2c. This mark 3a is printed white, for example, in a strip shape, at the center of the left and right sides of the floor material connection seal 3 so as to just fit the gap S. Further, the floor material connection seal 3 is coated on the back surface thereof with an adhesive material for affixing the floor material connection seal 3 to the projecting pieces 2c and 2c at a portion other than one of the left and right ends. Yes. One end portion to which the adhesive material is not applied is a knob portion 3b that can be picked with a finger when the floor material coupling seal 3 is peeled off from the protruding pieces 2c and 2c. And this knob | pick part 3b is printed white, for example like the said mark 3a.
[0025]
Next, the effect of the floor structure 4 and the floor material connection seal 3 having the above-described configuration will be described. The floor material connecting seal 3 is attached to the protruding piece 2c of one wiring floor material 2 and the protruding piece 2c of the other wiring floor material 2 installed adjacent to each other. As a result, the wiring floor materials 2 and 2 are positioned relative to each other, and the wiring groove 5 is ensured. In this way, the floor material connecting seal 3 is bridged between the wiring floor materials 2 and 2, thereby restricting the adjacent wiring floor materials 2 and 2 from being displaced or separated from each other. Can do. Further, at this time, the floor material connection seal 3 is connected to the protruding piece 2c of one wiring floor material 2 and the other, so that the mark 3a of the floor material connection seal 3 and the gap S are matched. If it sticks so that it may span over the protrusion piece 2c of the floor material 2 for wiring, the said clearance gap S is maintained at a required space | interval. Therefore, the gap 3 can be maintained at a required interval by the mark 3a, and the wiring floor materials 2 and 2 can be easily arranged at predetermined positions.
[0026]
The floor material connection seal 3 is flexible and can follow the reduction in the groove width of the wiring groove 5 due to the thermal expansion of the wiring floor materials 2 and 2 even when the temperature rises. . That is, when the groove width of the wiring groove 5 is reduced due to an increase in temperature, the gap S between the protruding piece 2c of one wiring flooring 2 and the protruding piece 2c of the other wiring flooring 2 is reduced. The projecting pieces 2c and 2c come into contact with each other (see FIG. 3). Further, the projecting pieces 2c and 2c collide, and the projecting pieces 2c and 2c bend downward due to the collision (see FIG. 4). Accordingly, the thermal expansion of the wiring floor materials 2 and 2 can be absorbed by the gap S and can be absorbed by the protruding pieces 2c and 2c that bend downward due to the collision, thereby preventing the floor from warping. it can. At this time, the floor material connecting seal 3 is flexible and is bent or curved so that the gap S is narrowed due to the reduction in the groove width of the wiring groove 5 and the protruding pieces 2c and 2c are bent. Can follow.
[0027]
Further, when the wiring flooring 2 or 2 contracts due to a decrease in temperature, the width of the wiring groove 5 is expanded and pasted between the wiring flooring 2 or 2. The floor material connection seal 3 extends so as to follow the expansion of the groove width of the wiring groove 5. Therefore, this floor material connection seal 3 can follow the expansion of the groove width of the wiring groove 5 due to the thermal contraction of the wiring floor materials 2, 2 even when the temperature is lowered by extending, In addition, the expansion of the groove width of the wiring groove 5 is thus absorbed.
[0028]
6 and 7 show a second embodiment and a wiring flooring according to the present invention. In this second embodiment, the floor material connection seal 3 is not used as compared with the first embodiment, and the protruding piece 11c described later is the protruding piece 2c of the first embodiment. Although the structure is different from the others, the others are almost the same, and the different parts will be mainly described below.
[0029]
In this embodiment, similarly to the first embodiment, the wiring flooring 11 includes a block-shaped main body portion 11a, and the main body portion 11a forms the floor and forms the wiring groove 5. As described above, the main body 11a is provided with a step portion 11b that is stepped down in a strip shape on the entire periphery of the upper edge of the main body portion 11a. And unlike FIG. 6, the protrusion piece 11c with which the floor material 11 for wiring protrudes from the lower end part of the side wall 11d of the main-body part 11a to the wiring groove | channel 5 side unlike the first embodiment, and is adjacent. It abuts against the protruding piece 11c of another wiring flooring 11 installed together. The protruding piece 11c is resin-molded integrally with the main body 11a and extends horizontally to the wiring groove 5 side. The cable 6 accommodated in the wiring groove 5 is routed on the protruding piece 11c. The Rukoto. And the protrusion piece 11c becomes the inclined surface which the front-end | tip part protrudes toward the upper surface side, and is formed in a taper.
[0030]
Furthermore, when the protruding piece 11c collides with the protruding piece 11c of another wiring flooring 11 installed adjacent to the protruding piece 11c, the protruding piece 11c is formed to bend upward due to the collision (see FIG. 7). That is, the protruding piece 11c is formed with a thin-walled portion 11e serving as a hinge at the base end portion so that the upper surface side is cut out in a semicircular shape. The protruding piece 11c is formed of a thin-walled portion due to the elasticity of this material. Since 11e curves, it can bend upward.
[0031]
In addition, the wiring flooring 11 is connected by connecting tools 7 and 7 in the same manner as in the first embodiment. 6 and 7 show the wiring grooves 5 between the four flooring materials 11 and 11 not connected by the couplers 7 and 7 and the adjacent same four flooring materials 11 and 11. Shows the part.
[0032]
Next, the effect of the wiring flooring 11 having the above configuration will be described. As shown in FIG. 6, this wiring flooring 11 is another wiring flooring 11 in which protruding pieces 11c protruding from the lower end portion of the side wall 11d of the main body 11a toward the wiring groove 5 are installed adjacent to each other. By abutting against the protruding pieces 11c, the wiring grooves 5 are reliably secured by being positioned with respect to each other. And when these wiring floor materials 11 and 11 expand | swell by the rise in temperature, as shown in FIG. 7, by reducing the groove width of the wiring groove 5, other wiring floors installed adjacent to each other The protruding piece 11c that comes into contact with the protruding piece 11c of the material 11 collides with the protruding piece 11c of the other wiring floor material 11 and bends upward. Similarly, the 11 protruding pieces 11c of the other wiring floor materials also bend upward. Accordingly, the thermal expansion of the wiring floor materials 11 and 11 can be absorbed by the protruding pieces 11c and 11c that bend upward due to the collision. Moreover, since this protrusion piece 11c protrudes from the lower end part of the side wall 11d of the main-body part 11 to the wiring groove | channel 5 side, this protrusion piece 11c does not become the obstacle of the cable 6 wiring.
[0033]
In addition, this invention is not necessarily limited to embodiment mentioned above, A various other change is possible. For example, in the first embodiment, the protruding piece 2c is formed to bend downward when the protruding piece 2c of one wiring flooring 2 collides with the protruding piece 2c of the other wiring flooring 2. However, on the contrary, the protruding piece 2c may be formed to bend upward by protruding from the lower end portion or the like of the side wall 2d. In some cases, the protruding piece 2c may be bent to the side. May be. Further, even if the protruding piece 2c is not provided at both end portions of one side of the main body portion 2a, it extends over two sides at the corner portion of the main body portion 2a, for example, at the lower end portion of the side wall 2d. May be provided.
[0034]
Further, in the first embodiment, the floor material coupling seal 3 is bridged between the protruding piece 2c of one wiring floor material 2 and the protruding piece 2c of the other wiring floor material 2. In addition, the protruding piece 2c of one wiring flooring 2 is made to protrude long toward the wiring groove 5 so that the protruding piece 2c and the main body of the other wiring flooring 2 are It may be attached to 2a so as to be bridged.
[0035]
In the first embodiment, the protruding piece 2c is not only formed to be bent, but a gap S is provided between the protruding pieces 2c and 2c, but the protruding piece 2c is formed to be bent. If so, the gap S need not be provided.
[0036]
On the contrary, in the first embodiment, as long as the gap S is secured, the protruding piece 2c may be provided so as not to be deformed. 8 to 10 show an embodiment of the present invention. The protruding piece 2c protruding from the lower end portion of the side wall 2d of the main body 2a toward the wiring groove 5 is a rigid body integrated with the main body 2a. Yes. And the knob | pick part 3b is not provided in the seal | sticker 3 for flooring connection. Here, FIG. 8 shows a state in which the flat flooring connecting seal 3 is attached between the projecting pieces 2c and 2c, and FIG. 9 shows that the temperature rises from the state of FIG. 2 and 2 are expanded, and the center of the floor material coupling seal 3 corresponding to the gap S is curved. As described above, when the temperature rises, the reduction in the width of the wiring groove 5 due to the thermal expansion of the wiring floor materials 2 and 2 is absorbed by the gap S, and when the temperature falls, the wiring The expansion of the groove width of the wiring groove S due to the thermal contraction of the flooring materials 2 and 2 is absorbed by the elongation of the flooring connecting seal 3. FIG. 10 shows a state in which the floor material coupling seal 3 provided with the bellows-like bent portion K at the center is pasted between the projecting pieces 2c and 2c. In this embodiment, since the flooring connecting seal 3 is formed thick and stiff, it cannot be expected to elongate, but when the bent portion K is deformed, the temperature rises or falls, It is possible to follow the reduction or expansion of the groove width of the wiring groove 5. Furthermore, in this embodiment, the floor material coupling seal 3 is not provided with the mark 3a, but the wiring floor materials 2, 2 are installed so that the ends of the floor material coupling seal 3 are adjacent to each other. The wiring floor materials 2 and 2 are positioned by abutting on the side walls 2d and 2d of the wiring, respectively.
[0037]
In the first embodiment, the floor material connection seal 3 may be affixed to the projecting pieces 2c and 2c for the first time after the cable 6 is routed. When placing the cable, the floor material connection seal 3 is affixed to the protruding pieces 2c and 2c, the wiring floor materials 2 and 2 are positioned, and then the cable 6 is routed. 3 may be peeled off once and pasted again after the cable 6 is routed.
[0038]
In the first embodiment, the mark 3a of the floor material connection seal 3 may be a notch, for example, instead of printing.
[0039]
Moreover, in 2nd Embodiment, although the protrusion piece 11c is formed so that it may bend upwards by the collision, if it collides with the protrusion piece 11c of the other flooring material 11 installed adjacently. , May be formed to bend to the side. Further, the protruding piece 11c may be provided in an L shape so as to straddle two sides in the corner portion of the main body portion 11a without being provided at both end portions of one side of the main body portion 11a.
[0040]
Further, in the second embodiment, the protruding piece 11c abuts against the protruding piece 11c of another wiring flooring 11 installed adjacent to the protruding piece 11c, but in addition, the protruding piece 11c is elongated to the wiring groove 5 side. By making it protrude, the protrusion piece 11c may contact | abut to the main-body part 11a of the other flooring material 11 installed adjacently. FIG. 11 and FIG. 12 show an embodiment of the present invention. A protruding piece 11c that abuts against a main body 11a of another wiring floor 11 installed next to each other has a hinge and a base end portion. In addition to the thin-walled portion 11e, a thin-walled portion 11f serving as a hinge is also formed in the central portion. Here, FIG. 11 shows a state when the wiring flooring 11, 11 is arranged on the foundation floor 1, and FIG. 12 shows a state where the temperature rises and the wiring flooring 11, 11 expands. Show.
[0041]
In the first and second embodiments, the protruding pieces 2c and 11c bend downward or upward as the thin-walled portions 2e and 11e serving as hinges are curved, but the thin-walled portions 2e and 11e are provided. The whole may be thinned, and the whole may be bent so that it bends downward or upward. Further, the protruding pieces 2c and 11c may be formed separately from each other without being integrally formed with the main body portions 2a and 11a, and the main body portions 2a and 11a and the protruding pieces 2c and 11c may be connected by a hinge. . Further, the protruding pieces 2c and 11c may be appropriately determined within a range not departing from the gist of the present invention, such as protruding from the whole of the main body portions 2a and 11a without protruding from a part thereof. it can.
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the floor structure, the floor material connection seal, and the wiring floor material according to the present invention have the following effects.
According to the floor structure of the first aspect, even when the temperature rises, the thermal expansion of the wiring flooring can be absorbed by the protruding piece that bends due to the collision, so the floor is warped. Can be prevented. Furthermore, the floor material connection seal is bridged between the wiring floor materials, so that the adjacent wiring floor materials can be prevented from being displaced or separated from each other.
In addition, according to the floor structure described in claim 2, in addition to being able to absorb the thermal expansion of the wiring floor material by the protruding piece bent by the collision even when the temperature rises. Since it can also be absorbed by the gap, it is possible to more effectively prevent the floor from warping.
Moreover, according to the floor structure described in claim 3, since the thermal expansion of the wiring floor material can be absorbed by the gap even when the temperature rises, the floor is prevented from warping. be able to. Furthermore, the floor material connection seal is bridged between the wiring floor materials, so that the adjacent wiring floor materials can be prevented from being displaced or separated from each other.
In addition, according to the floor structure described in claim 4, in addition, the gap between the protruding piece of one wiring floor material and the other wiring floor material is maintained at a predetermined interval, thereby It becomes easy to arrange the flooring material at a predetermined position.
Further, according to the seal for connecting floor materials described in claim 5, even if the temperature rises, the floor warps because the wiring groove width can be reduced due to the thermal expansion of the wiring floor material. It can be prevented from going up. Furthermore, this floor material connection seal is bridged between the wiring floor materials, so that the adjacent wiring floor materials can be prevented from being displaced or separated from each other.
In addition, according to the floor material coupling seal described in claim 6, even when the temperature is lowered, it is possible to follow the expansion of the wiring groove width accompanying the thermal contraction of the wiring floor material.
Further, according to the wiring floor material described in claim 7, even if the temperature rises, the thermal expansion of the wiring floor material can be absorbed by the protruding piece that bends due to the collision. Can be prevented from warping up.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a first embodiment and is a perspective view of a floor structure and a floor material coupling seal according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the main part, similarly.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the main part when the air temperature similarly rises.
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the main part when the temperature further rises.
FIG. 5 is an enlarged plan view of the floor material connection seal.
FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a wiring floor according to the present invention, showing a second embodiment.
FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of the main part when the air temperature similarly rises.
FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a modification of the first embodiment.
FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of the main part when the air temperature similarly rises.
FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing another modification of the first embodiment.
FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a modification of the second embodiment.
FIG. 12 is an enlarged cross-sectional view of the main part when the air temperature similarly rises.
FIG. 13 is a perspective view showing a conventional floor structure.
[Explanation of symbols]
1 Foundation floor 2 Wiring flooring
2a body part 2c protruding piece
3 Floor material seal 3a Mark
4 Floor structure 5 Wiring groove
11 Wiring flooring 11a Body
11c Protruding piece 11d Side wall
S clearance

Claims

Provided with a block-like main body, and the main body is arranged on the basic floor surface at a predetermined interval so as to form a floor and a wiring groove, and has a flexibility. It consists of a seal for connecting floor materials,
The wiring flooring includes a protruding piece protruding toward the wiring groove,
The protruding piece is formed to be bent by the collision when the protruding piece of one of the wiring floor materials installed adjacent to and collides with the other wiring floor material,
The floor structure is a floor structure in which the floor material connection seal is attached so as to be bridged between the protruding piece of the one wiring floor material and the other wiring floor material.

The floor structure according to claim 1,
A floor structure in which a gap is provided between the protruding piece of the one wiring floor material and the other wiring floor material.

Provided with a block-like main body, and the main body is arranged on the basic floor surface at a predetermined interval so as to form a floor and a wiring groove, and has a flexibility. It consists of a seal for connecting floor materials,
The wiring flooring includes a protruding piece protruding toward the wiring groove,
A gap is provided between the protruding piece of one of the wiring floor materials installed next to the other wiring floor material,
The floor structure is a floor structure in which the floor material connection seal is attached so as to be bridged between the protruding piece of the one wiring floor material and the other wiring floor material.

In the floor structure according to claim 2 or 3,
The floor material coupling seal is a floor structure comprising a mark aligned with the gap.

A block-shaped main body part, which is installed next to each other in a wiring floor material arranged on a basic floor surface at a predetermined interval so as to form a floor and a wiring groove. Of the wiring floor material, the projecting piece projecting to the wiring groove side, and the other wiring floor material is affixed so as to be bridged,
A flexible floor material coupling seal capable of following the reduction in the width of the wiring groove accompanying thermal expansion of the wiring floor material.

In the floor material connection seal according to claim 5,
A floor material coupling seal extending so as to follow the expansion of the wiring groove width accompanying the thermal contraction of the wiring floor material.

A floor material for wiring, comprising a block-shaped main body, and the main body is arranged on a basic floor surface at a predetermined interval so as to form a wiring groove while forming a floor,
Protruding pieces projecting from the lower end portion of the side wall of the main body part toward the wiring groove side and coming into contact with other wiring floor materials installed next to each other
When the protruding piece collides with the other wiring floor material, the protruding piece is formed so as to be bent by the collision.