JP4328539B2

JP4328539B2 - カバーテープ取付装置

Info

Publication number: JP4328539B2
Application number: JP2003011621A
Authority: JP
Inventors: 正道金子; 建二猪子
Original assignee: 日本テトラパック株式会社
Priority date: 2003-01-20
Filing date: 2003-01-20
Publication date: 2009-09-09
Anticipated expiration: 2023-01-20
Also published as: JP2004223771A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙基材で形成される包装容器のストロー孔の外表面にカバーテープを貼り付けるためのカバーテープ取付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体食品を収容する包装容器には、包装容器内の飲料液を飲用するストローを突き刺すためのストロー孔密封部が設けられている。このストロー孔密封部に突き刺したストローにより容器内の飲料液を飲用する。
【０００３】
図７に示すように、包装容器１は、包材１１によって直方体形状に成形され、上面側にストロー孔密封部１６が設けられている。この包材１１は、図８（ａ）に示すように、包装容器１の外方から内方にかけて順に形成された外側層１２、紙基材１３，内側層１４（接着層、バリヤ層、接着層及び最内層）で形成されている。また、ストロー孔密封部１６は、包装容器１の上面側の紙基材１３を予めくり抜いたストロー孔１５に外側層１２及び内側層１４を覆って形成されている。
【０００４】
なお、通常、外側層１２、接着層及び最内層は、ポリエチレン（ＰＥ）、エチレン共重合体の樹脂によって形成されるが、前記外側層１２及び最内層は低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）によって形成するのが好ましい。また、前記バリヤ層はアルミ箔（はく）等によって形成されている。
【０００５】
このような包装容器１では、極めて希ではあるが、ストロー１８をストロー孔密封部１６に突き刺す際に、ストロー孔１５の外表面にゴミ等が付着していると、ストローと共に包装容器１内にゴミ等が落ち込んでしまう恐れがあった。
【０００６】
このため、特許文献１、２で開示されているように、ストロー孔１５の外表面に、所定長さに予めカットされたカバーテープ１７を、図８（ｂ）に示すように、包装容器１を形成した後でそれぞれ貼り付けていた。
【０００７】
【特許文献１】
特開閉９−２４９３５号公報
【０００８】
【特許文献２】
特開００２ー２２５１７１号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の方法では、包装容器１の完成後（飲料液が包装容器１内に収容された後）に、予め所定長さにカットされたカバーテープ１７をそれぞれ一つ一つ貼り付けていくため、非常に手間が掛かっていた。
【００１０】
また、カバーテープ１７を貼り付けるときに、包装容器１内に受け部分が無いため、包装容器１の外表面に確実に貼り付けることが極めて困難であった。
【００１１】
そこで、本発明は、カバーテープを包装容器に、確実にかつ容易に貼り付けることができるカバーテープ取付装置の提供を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、紙基材で形成される包装容器に設けられて包装容器内の飲料液を飲用するためのストローをさし込むストロー孔の外表面にカバーテープを取付けるカバーテープ取付装置であって、長尺状のカバーテープを容器形成用の包材の前記ストロー孔位置へ送ると共に所定の長さで切断可能な切れ目を付与するテープ供給部と、テープ供給部から包材の前記ストロー孔位置へ送られたカバーテープを包材に重ねた状態で挟持してストロー孔の周囲に熱圧着すると共に包材とカバーテープとを搬送させて前記切れ目からカバーテープを所定長さに切断する熱圧着部とを備えていることを特徴としている。
【００１３】
請求項１の発明では、テープ供給部により長尺状のカバーテープが包装容器を形成する包材のストロー孔位置へ送られる。ストロー孔位置へ送られたカバーテープには、所定の長さで切断可能な切れ目が付与されている。テープ供給部により包材のストロー孔位置へ送られたカバーテープは包材に重ねた状態で挟持されて、ストロー孔の周囲に熱圧着部で熱圧着される。ストロー孔の周囲に熱圧着されたカバーテープは、熱圧着部から搬送されることで、予め付与されている切れ目から所定の長さに切断される。
【００１４】
本発明のカバーテープ取付装置は、カバーテープが包装容器形成前の包材の段階でストロー孔位置に重ねられた状態で挟持されて熱圧着されて包材に自動的に貼りつけられるので、カバーテープを包装容器に確実にかつ容易にカバーテープを貼り付けることができる。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のカバーテープ取付装置であって、前記テープ供給部が、前記熱圧着部へ予め搬送されている包材のストロー孔位置へカバーテープを送り出す送りローラとこの送りローラとの間でカバーテープを挟持する受けローラと、前記送りローラを回転駆動させる送りモータとからなるテープ送り出し機構と、長尺状のカバーテープの一面側の所定位置に当接する固定刃と、この固定刃に対してカバーテープを挟んで反対側に設けられて固定刃に対して接離自在な可動刃と、この可動刃を固定刃に対して接離させるモータとからなる切れ目付与機構とからなることを特徴としている。
【００１６】
請求項２の発明では、長尺上のカバーテープは、テープ送りだし機構の送りローラと受けローラとの間で挟持され、モータの回転駆動力で送りローラが回転駆動されることで包材のストロー孔位置へ送り出される。また、長尺上のカバーテープには切れ目付与機構の固定刃が一面側の所定位置に当接し、この状態でモータの駆動力で可動刃が固定刃側へ移動することでカバーテープの所定の位置に切れ目が付与される。
【００１７】
本発明のカバー取付装置では、テープ送り出し機構により熱圧着部へ予め搬送されている包材のストロー孔位置へ長尺状のカバーテープが送り出され、切れ目付与機構により、この送り出された長尺状のカバーテープを所定の長さで切断可能な切れ目が付与されるので、包材のストロー孔位置へカバーテープを、確実にかつ容易に貼り付けることができる。
【００１８】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のカバーテープ取付装置であって、前記熱圧着部が、包材とカバーテープとを重ねた状態で挟持すると共に加熱してカバーテープを包材に溶着させる一対の圧着板と、これらの圧着板を包材とカバーテープとを挟持した状態で装置内から送り出すと共に次のストロー孔位置に戻す開閉可動機構とからなることを特徴としている。
【００１９】
請求項３の発明では、包材とカバーテープとを重ねた状態で挟持すると共に加熱してカバーテープを包材に溶着させる一対の圧着板と、これらの圧着板を包材とカバーテープとを挟持した状態で装置内から送り出すと共に次のストロー孔位置に戻す開閉可動機構とから構成されているため、一対の圧着板により、包材とカバーテープとを重ねた状態で挟持すると共に、加熱してカバーテープを包材に溶着させるので、確実かつ容易に、カバーテープを包材に貼り付けることができる。
【００２０】
また、カバーテープを包材に貼り付けた後は、開閉可動機構により、これらの圧着板を包材とカバーテープとを挟持した状態で装置内から送り出させて前記切れ目からカバーテープを所定長さに切断すると共に次のストロー孔位置に戻されるので、カバーテープの包材への貼り付けが連続作業で行われるため、貼り付け作業能率を向上することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態のカバーテープ取付装置を示す側面図、図２は正面図、図３は斜視図である。また図４はテープ供給部３３を示す斜視図、図５は熱圧着部３４を示す斜視図、図６は熱圧着部３４の平面図である。
【００２２】
このカバーテープ取付装置３０は、図１及び図２に示すように、長尺状のカバーテープ３１を容器形成用の包材３２のストロー孔３２ａ（図３参照）位置へ送ると共に所定の長さで切断可能な切れ目を付与するテープ供給部３３と、テープ供給部３３から包材３２のストロー孔３２ａ位置へ送られたカバーテープ３１を包材３２に重ねた状態で挟持してストロー孔３２ａの周囲に熱圧着すると共に包材３２とカバーテープ３１とを搬送させて切れ目からカバーテープ３１を所定長さに切断する熱圧着部３４とを備えている。また、本実施形態のカバーテープ取付装置３０は、容器形成用の包材３２を熱圧着部３４へ送る包材搬送機構３５を備えている。
【００２３】
テープ供給部３３は、図１〜図３に示すように、熱圧着部３４へ包材搬送機構３５によって予め搬送されている包材３２のストロー孔３２ａ位置へカバーテープ３１を送り出すテープ送り出し機構３６と、テープ送り出し機構３６により包材３２のストロー孔３２ａ位置へ送り出されたカバーテープ３１に、所定の長さで切断可能な切れ目を付与する切れ目付与機構３７と、切れ目付与機構３７により切れ目を付与されたカバーテープ３１を熱圧着部３４に送るガイド部３８とからなる。
【００２４】
上記テープ送り出し機構３６は、送りローラ３９と、この送りローラ３９との間でカバーテープ３１を挟持する送りローラ３９より小径の受けローラ４０と、送りローラ３９を回転駆動させる送りモータ４１とから構成されている。送りローラ３９は支持軸４２介して回転自在に支持されており、支持軸４２には受動プーリ４３が取り付けられている。この受動プーリ４３は、装置本体５０に搭載された送りモータ４１の出力軸４１ａに取り付けられた出力プーリー４４にベルト４５を介して連動連結されている。
【００２５】
そして、送りモータ４１の駆動力により出力軸４１ａ、出力プーリー４４，ベルト４５、受動プーリ４３及び支持軸４２を介して送りローラ３９を回転駆動させ、受けローラ４０との間で挟持している長尺のカバーテープ３１を、熱圧着部３４に包材搬送機構３５によって予め搬送されている包材３２のストロー孔３２ａ位置へカバーテープ３１を送り出す。このテープ送りだし機構３６の上方（カバーテープ３１の搬送方向の下流側）に切れ目付与機構３７が設けられている。
【００２６】
切れ目付与機構３７は、長尺状のカバーテープ３１の一面側の所定位置に当接する固定刃４６と、この固定刃４６に対してカバーテープ３１を挟んで反対側に設けられて固定刃４６に対して接離自在な可動刃４７と、この可動刃４７を固定刃４６に対して接離させるテープカット用モータ４８とにより構成されている。
【００２７】
固定刃４６は、テープ送り出し機構３６の送りローラ３９と受けローラ４０により送られる長尺状のカバーテープ３１の一面側の所定位置に当接するようにフレーム５１に固定されている。可動刃４７は、固定刃４６に対してカバーテープ３１を挟んで反対側に設けられて、駆動軸５２を介して固定刃４６に対して接離自在に設けられている。駆動軸５２には受動プーリ５３が取り付けられており、この受動プーリ５３は、図４に示されるように、装置本体５０に搭載されたテープカット用モータ４８の出力軸５４に取り付けられた出力プーリー５５にベルト５６を介して連動連結されている。
【００２８】
テープカット用モータ４８の正転駆動力が出力軸５４、出力プーリー５５，ベルト５６、受動プーリ５３及び駆動軸５２を介して可動刃４７に伝達されると、可動刃４７が固定刃４６に当接する方向に移動されて、カバーテープ３１に所定の長さで切断可能な切れ目を付与する。
【００２９】
そして、カバーテープ３１に切れ目が付与されると、テープカット用モータ４８の逆転駆動力が出力軸５４、出力プーリー５５，ベルト５６、受動プーリ５３及び駆動軸５２を介して可動刃４７に伝達されて、可動刃４７が固定刃４６から離接する方向に移動される。この切れ目付与機構３７の上方（カバーテープ３１の搬送方向下流側）に熱圧着部３４が設けられている。
【００３０】
熱圧着部３４は、図３及び図５に示すように、包材３２とカバーテープ３１とを重ねた状態で挟持すると共に加熱してカバーテープ３１を包材３２に溶着させる一対の圧着板５７、５７からなるシールチャック５８と、これら圧着板５７、５７を包材３２とカバーテープ３１とを挟持した状態で装置内から送り出すと共に次のストロー孔３２ａ位置に戻す開閉可動機構５９とから構成されている。
【００３１】
シールチャック５８は、図５、図６に示すように、一対の圧着板５７，５７と、この一対の圧着板５７、５７を開閉させるカムフォロア本体６０とから構成されている。カムフォロア本体６０は、一対の圧着板５７、５７を開閉させる一対のヒンジ６１、６１と、これらヒンジ６１、６１間に装着されてヒンジ６１、６１に外的負荷がない状態では一対の圧着板５７、５７を開状態とし、外的負荷によって機械的に閉状態に付勢するスプリング６２と、このスプリング６２に外的負荷を付与するカムフォロア６３とから構成されている。
【００３２】
一対のヒンジ６１、６１は、中間部で連結軸６４を介して回動自在に連結されると共に、この連結軸６４は、後述するナットブロック６８の中央支持孔７５に回動自在かつ前後方法移動自在に支承されている。
【００３３】
また、これらヒンジ６１、６１には、後述するナットブロック６８の左右一対の支持孔７６、７６に回転自在に支承される一対の連結桿６５、６５が立設されている。
【００３４】
開閉可動機構５９は図５に示すように、ボールネジ６６と、装置本体５０に立設された一対の支持桿６７、６７に昇降可能に支持されてボールネジ６６に螺合されるナットブロック６８と、このナットブロック６８の一面側の所定位置で装置本体５０に設けられたカムブロック６９と、ナットブロック６８を昇降させるステップモーター７０と、シールチャック５８に設けられたカムフォロア６３とにより構成されている。
【００３５】
ボールネジ６６はナットブロック６８に回転自在に螺合されると共に上端部には駆動プーリー７１が取り付けられており、この駆動プーリー７１は、図３に示されるように、装置本体５０に搭載されたステップモータ７０の出力軸７２に取り付けられた出力プーリー７３にベルト７４を介して連動連結されている。
【００３６】
そして、ステップモータ７０から正転駆動力が出力軸７２、出力プーリー７３，ベルト７４、駆動プーリー７２を介してボールネジ６６に伝達されると、ボールネジ６６の正回転によってナットブロック６８と、このナットブロック６８に連結されたシールチャック５８が一体で上昇移動される。このナットブロック６８と一体で上昇移動されるシールチャック５８に設けられたカムフォロア６３が、カムブロック６９の垂直カム面７７に当接するカム作用によってシールチャック５８のヒンジ６１，６１に設けたスプリング６２に外的負荷が付与されて、該スプリング６２の付勢力によって一対の圧着板５７、５７を閉状態として包材１１とカバーテープ３１とを重ねた状態で挟持する。これとと共に加熱してカバーテープ３１を包材３２に溶着させ、これらの一対の圧着板５７、５７を包材３２とカバーテープ３１とを挟持した状態でシールチャック５８が上昇される。これによりカバーテープ３１は付与された切れ目で所定の長さ分のカバーテープ３１が切り離されて包材３２に固着して搬送されていくと共にステップモータ７０から逆転駆動力が出力軸７２、出力プーリー７３，ベルト７４、駆動プーリー７２を介してボールネジ６６に伝達されると、ボールネジ６６の逆回転によってナットブロック６８と、このナットブロック６８に連結されたシールチャック５８が一体で下降移動される。このナットブロック６８と一体で下降移動されるシールチャック５８に設けられたカムフォロア６３が、カムブロック６９の傾斜カム面７８に当接するカム作用によってシールチャック５８に外的負荷がない状態になり一対の圧着板５７、５７を開状態として次のストロー孔位置に戻される。
【００３７】
ナットブロック６８には、シールチャック５８を構成する一対のヒンジ６１、６１の中間部を連結する連結軸６４を回動自在かつ前後方向移動自在に支承する中央支持孔７５と、一対のヒンジ６１、６１にそれぞれ立設された一対の連結桿６５、６５を回動自在に支承する左右一対の支持孔７６、７６とが設けられている。
【００３８】
これら中央支持孔７５と、左右一対の支持孔７６、７６に、前記一対のヒンジ６１、６１に設けられた連結軸６４と、一対の連結桿６５、６５が回動自在に支承されて、シールチャック５８がナットブロック６８に連結されている。
【００３９】
カムブロック６９は、その前面に上端部から下方に向けて形成される垂直カム面７７と、この垂直カム面７７の下端部から内側へ向けて連接形成される傾斜カム面７８とからなり、この垂直カム面７７、傾斜カム面７８に、シールチャック５８カムフォロア６３が当接されている。
【００４０】
なお、上記実施形態においては、前記容器形成用の長尺状の包材３２に形成されるストロー孔３２ａは、所定のピッチで包材３２の長手方向に形成されており、このストロー孔３２ａが前記包材搬送機構３５を通過するタイミングを検出して、このタイミングにより、本実施形態のカバーテープ取付装置を構成するテープ供給部３３に設けられたテープ送り出し機構３６と切れ目付与機構３７、熱圧着部３４に設けられた一対の圧着板５７、５７と開閉可動機構５９等の全ての作動を制御装置（図示省略）によりコントロールされている。
【００４１】
本発明のカバーテープ取付装置によれば、長尺状のカバーテープ３１を容器形成用の包材３２のストロー孔３２ａ位置へ送ると共に所定の長さで切断可能な切れ目を付与するテープ供給部３３と、テープ供給部３３から包材３２の前記ストロー孔３２ａ位置へ送られたカバーテープ３１を包材３２に重ねた状態で挟持してストロー孔３２ａの周囲に熱圧着すると共に包材３２とカバーテープ３１とを搬送させて前記切れ目からカバーテープ３１を所定長さに切断する熱圧着部３４とから構成されているため、自動的に包材の段階でストロー孔位置の外表面にカバーテープを貼り付けるので、確実にかつ容易にカバーテープを貼り付けることができる。
【００４２】
また、本発明のカバーテープ取付装置３１は、テープ供給部３３が、前記熱圧着部３３へ予め搬送されている包材３２のストロー孔３２ａ位置へカバーテープ３１を送り出す送りローラ３９と、この送りローラ３９との間でカバーテープ３１を挟持する受けローラ４０と、前記送りローラ３９を回転駆動させる送りモータ４１とからなるテープ送り出し機構３６と、長尺状のカバーテープ３１の一面側の所定位置に当接する固定刃４６と、この固定刃４６に対してカバーテープ３１を挟んで反対側に設けられて固定刃４６に対して接離自在な可動刃４７と、この可動刃４７を固定刃４６に対して接離させるテープカット用モータ４８とからなる切れ目付与機構３７とから構成されているため、テープ送り出し機構３６により前記熱圧着部３４へ予め搬送されている包材３２のストロー孔３２ａ位置へ長尺状のカバーテープ３１が送り出され、切れ目付与機構３７により、この送り出された長尺状のカバーテープ３１を所定の長さで切断可能な切れ目が付与されるので、包材３２のストロー孔３２ａ位置へカバーテープ３１を、確実にかつ容易に貼り付けることができる。
【００４３】
さらに、本発明のカバーテープ取付装置３０は、熱圧着部３４が、包材３２とカバーテープ３１とを重ねた状態で挟持すると共に加熱してカバーテープ３１を包材３２に溶着させる一対の圧着板５７、５７で構成されるシールチャック５８と、これらの圧着板５７、５７で包材３２とカバーテープ３１とを挟持した状態で装置内から送り出すと共に次のストロー孔３２ａ位置に戻す開閉可動機構５９とから構成されているため、一対の圧着板５７、５７により、包材３２とカバーテープ３１とを重ねた状態で挟持すると共に、加熱してカバーテープ３１を包材３２に溶着させるので、確実かつ容易に、カバーテープ３１を包材３２に貼り付けることができる。
【００４４】
また、カバーテープ３１を包材３２に貼り付けた後は、開閉可動機構５９により、これらの圧着板５７，５７を包材３２とカバーテープ３１とを挟持した状態で装置内から送り出させて前記切れ目からカバーテープ３１を所定長さに切断すると共に次のストロー孔３２ａ位置に戻されるので、カバーテープ３１の包材３２への貼り付けが連続作業で行われるため、貼り付け作業能率を向上することができる。
【００４５】
また、本実施形態の圧着部３４の開閉可動機構５９によれば、カバーテープ３１がストロー孔位置に溶着された包材３２から圧着板５７、５７からすばやく離れるため、包材３２に摺り傷の発生を防ぐことができる。
【００４６】
また、本実施形態のカバーテープ取付装置３０では、カバーテープ３１の僅かな剛性を利用して、装置内を上昇させる構成なので、カバーテープ３１を搬送させるためのサポートローラ等が不要で、送り用のローラと単純なガイドローラでカバーテープ３１を保持しているだけなので、製造コストを低減することができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように，請求項１の発明によれば、長尺状のカバーテープを容器形成用の包材の前記ストロー孔位置へ送ると共に所定の長さで切断可能な切れ目を付与するテープ供給部と、このテープ供給部から包材の前記ストロー孔位置へ送られたカバーテープを、包材に重ねた状態で挟持してストロー孔の周囲に熱圧着すると共に包材とカバーテープとを搬送させて前記切れ目からカバーテープを所定長さに切断する熱圧着部とを設け、自動的に包材の段階でストロー孔位置にカバーテープを貼り付けるように構成されているため、確実にかつ容易にカバーテープを貼り付けることができる。
【００４８】
請求項２の発明によれば、テープ供給部が、前記熱圧着部へ予め搬送されている包材のストロー孔位置へカバーテープを送り出す送りローラとこの送りローラとの間でカバーテープを挟持する受けローラと、前記送りローラを回転駆動させる送りモータとからなるテープ送り出し機構と、長尺状のカバーテープを挟んで反対側に設けられて固定刃に対して接離自在な可動刃と、この可動刃をに対して固定刃を接離させるモータとからなる切れ目付与機構とから構成されているため、テープ送り出し機構により前記熱圧着部へ予め搬送されている包材のストロー孔位置へ長尺状のカバーテープが送り出され、切れ目付与機構により、この送り出された長尺状のカバーテープを所定の長さで切断可能な切れ目が付与されるので、包材のストロー孔位置へカバーテープを、確実にかつ容易に貼り付けることができる。
【００４９】
請求項３の発明によれば、熱圧着部が、包材とカバーテープとを重ねた状態で挟持すると共に加熱してカバーテープを包材に溶着させる一対の圧着板と、これらの圧着板を包材とカバーテープとを挟持した状態で装置内から送り出すと共に次のストロー孔位置に戻す開閉可動機構とから構成されているため、一対の圧着板により、包材とカバーテープとを重ねた状態で挟持すると共に、加熱してカバーテープを包材に溶着させるので、確実かつ容易に、カバーテープを包材に貼り付けることができる。
【００５０】
また、カバーテープを包材に貼り付けた後は、開閉可動機構により、これらの圧着板を包材とカバーテープとを挟持した状態で装置内から送り出させて前記切れ目からカバーテープを所定長さに切断すると共に次のストロー孔位置に戻されるので、カバーテープの包材への貼り付けが連続作業で行われるため、カバーテープの貼り付け作業能率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態のカバーテープ取付装置を示す側面図である。
【図２】本発明の実施形態のカバーテープ取付装置を示す正面図である。
【図３】本発明の実施形態のカバーテープ取付装置のテープ供給部と熱圧着部とを示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態のカバーテープ取付装置の切れ目付与機構を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態のカバーテープ取付装置の熱圧着部を示す分解斜視図である。
【図６】本発明の実施形態のカバーテープ取付装置の熱圧着部を示す平面図である。
【図７】従来の包装容器を示す斜視図である。
【図８】（ａ）は、従来の包装容器のストロー孔を示す断面図である。（ｂ）は、従来の包装容器のストロー孔を示す説明図である。
【符号の説明】
３０カバーテープ取付装置
３１カバーテープ
３２包材
３２ａストロー孔
３３テープ供給部
３４熱圧着部
３５包材搬送機構
３６テープ送り出し機構
３７切れ目付与機構

Claims

紙基材で形成される包装容器に設けられて包装容器内の飲料液を飲用するためのストローをさし込むストロー孔の外表面にカバーテープ（３１）を取付けるカバーテープ取付装置（３０）であって、
長尺状のカバーテープ（３１）を容器形成用の包材（３２）の前記ストロー孔（３２ａ）位置へ送ると共に所定の長さで切断可能な切れ目を付与するテープ供給部（３３）と、
テープ供給部（３３）から包材（３２）の前記ストロー孔（３２ａ）位置へ送られたカバーテープ（３１）を包材（３２）に重ねた状態で挟持してストロー孔（３２ａ）の周囲に熱圧着すると共に包材（３２）とカバーテープ（３１）とを搬送させて前記切れ目からカバーテープ（３１）を所定長さに切断する熱圧着部（３４）とを備えていることを特徴とするカバーテープ取付装置（３０）。
請求項１に記載のカバーテープ取付装置（３０）であって、前記テープ供給部（３３）が、前記熱圧着部（３４）へ予め搬送されている包材（３２）のストロー孔（３２ａ）位置へカバーテープ（３１）を送り出す送りローラ（３９）とこの送りローラ（３９）との間でカバーテープ（３１）を挟持する受けローラ（４０）と、前記送りローラ（３９）を回転駆動させる送りモータ（４１）とからなるテープ送り出し機構（３６）と、
長尺状のカバーテープ（３１）の一面側の所定位置に当接する固定刃（４６）と、この固定刃（４６）に対してカバーテープ（３１）を挟んで反対側に設けられて固定刃（４６）に対して接離自在な可動刃（４７）と、この可動刃（４７）を固定刃（４６）に対して接離させるモータ（４８）とからなる切れ目付与機構（３７）とからなることを特徴とするカバーテープ取付装置（３０）。
請求項１又は請求項２に記載のカバーテープ取付装置（３０）であって、
前記熱圧着部（３４）が、包材（３２）とカバーテープ（３１）とを重ねた状態で挟持すると共に加熱してカバーテープ（３１）を包材（３２）に溶着させる一対の圧着板（５７）と、これらの圧着板（５７）を包材（３２）とカバーテープ（３１）とを挟持した状態で装置内から送り出すと共に次のストロー孔（３２ａ）位置に戻す開閉可動機構（５９）とからなることを特徴とするカバーテープ取付装置（３０）。