JP4327979B2 - 足掛装置及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はマンホール等の足掛け用ステップとして使用される足掛装置及びその製造方法に係り、特に芯材に中空金属パイプを使用すると共にその芯材の全面に合成樹脂を被覆することによって軽量性、運搬性、安全性、耐久性及びコスト低減を可能とした足掛装置及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本件発明のように、金属製の足掛用芯材の外周に合成樹脂を被覆して構成した足掛装置の公知技術としては、例えば特開平９−９５９６１号公報（第１公知技術）、特開平１０−８８９５１号公報（第２公知技術）、特開平１０−２９２４１２号公報（第３公知技術）、特開平１１−２８０３６４号公報（第４公知技術）等が良く知られている。
【０００３】
前記第１公知技術は、中空鋼材製足掛部の両端にステンレス製丸棒脚部を溶着し、かつ該足掛部と丸棒脚部の先端部を除く部分に合成樹脂を被覆して構成した足掛装置の技術である。
【０００４】
前記第２公知技術は、足踏部と両側部とよりなる金属製の足掛具を芯材とし、該足踏部の全面と側部の先端部を除く部分とに合成樹脂を被覆し、更に脚部の一部に蓄光部材を取付けて構成した足掛装置の技術である。
【０００５】
前記第３公知技術は、金属製コ字形ステップの主部及び脚部の先端部を除く部分に合成樹脂を被覆し、更に脚部に球状凸部を取付けて構成した足掛装置の技術である。
【０００６】
前記第４公知技術は、コ字型金属製ステップの両側脚部先端に夫々取付穴を有する固定板を一体的に設け、かつ前記ステップの全面に合成樹脂を被覆して構成した足掛装置の技術である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
然るに、前述の第１公知技術乃至第４公知技術に示す足掛装置は、いずれも足掛装置の両脚部の先端部は合成樹脂が被覆されていないので、脚部の芯材が腐蝕され易く耐久性に乏しい問題があった。
【０００８】
また、これ等の公知技術に示す足掛装置の両脚部の先端に露出された金属製芯材にはナット等を螺着するためのネジを穿設しなければならないので、そのための特殊な二次加工が必要であり、作業性が悪い問題があった。
【０００９】
かつ、これ等の公知技術に示す足掛装置は夫々主要部分が全部鋼材で構成されるので、１個ごとの部品が無視できない重さであり、組立式マンホールの様に足掛装置を工場で取付ける場合には、足掛装置の工場までの運搬費用、また、現場打マンホールでは、取付け数が多くなると相当な重量となり、取り付け作業の際の部品の持ち運びが容易でなく、さらにマンホール壁の沿って設けた不安定な足場上で作業を行うために、著しく作業者の負担となる問題があった。
【００１０】
前述の従来の技術の中にも、例えば第１公知技術の如く、足掛装置の内の中央部の足掛部が鋼板をプレスして形成された中空角筒で形成され、更にこの中空角筒の両端部に切り欠きを設け、この切り欠きに丸棒からなる脚部を差し込み、両者を溶接して連結固定することによって構成した足掛装置もある。
【００１１】
しかし、この第１公知技術に係る足掛装置は、足掛部に中空角筒を使用したので、従来のものよりも弱冠軽くはなるが、主要部が鋼製の中空角筒と丸棒とより形成されるので重くなり、足掛装置の充分な軽量化にはそれ程役立たない問題があった。更に、この第１公知技術に係る足掛装置は中空角筒の両端部に切り欠きを設けると共に、この切り欠きに丸棒からなる脚部を差し込んだ後で両者を相互に溶接しなければならないので、作業性が極めて悪い問題があった。
【００１２】
本発明に係る足掛装置及びその製造方法は、前述の多くの問題点に鑑み開発された全く新しい技術であって、特にコ字形に曲げられた中空金属パイプを芯材として使用すると共に、この芯材全面に合成樹脂を被覆し、かつ被覆された樹脂層の外周面の一部にネジを設けて構成した足掛装置及びその製造方法を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る足掛装置は、前述の従来の問題点を根本的に改善した技術であって、その第１発明の要旨は、マンホール等の壁面に足掛用に取付けられる足掛装置に於いて、足掛部の両側に脚部が連設されたほぼコ字形の中空金属パイプ製芯材の外表面全面に合成樹脂が被覆されて樹脂層が形成され、かつ両脚部の先端樹脂層の外周面にネジが設けられ、前記中空金属パイプ製芯材の内部に合成樹脂が充填されて構成されることを特徴とした足掛装置である。
【００１４】
前述の第１発明に於いては、足掛装置の芯材に中空金属パイプを使用するので、これを極めて簡単にコ字形に折曲成形することが出来る。また、この芯材の外表面全面に合成樹脂を被覆するので、従来の如く、芯材の両端先端部が露出することがなく、従って腐蝕されることがなく、長期間に亘って損傷することがなく安全に使用することが出来る。
【００１５】
また、第１発明に係る足掛装置は、中空金属パイプ製の芯材とこの芯材に被覆された合成樹脂とより構成するので、全体の重量を著しく軽量化することが出来る。かつ、両側の脚部先端には樹脂層の外周面にネジを設けたので、加工が極めて簡単である。さらに、芯材全体が一本の中空金属パイプで形成されているので、足掛装置全体を著しく強化することが出来る。
【００１６】
また、中空金属パイプの内部にも合成樹脂が充填されているので、足掛装置全体の強度をより向上せしめることが出来る。
【００１７】
本発明に係る第２発明の要旨は、前記中空金属パイプ製芯材の外周壁に複数の樹脂注入用の小孔が穿設されて構成されていることを特徴とした第１発明の足掛装置である。
【００１８】
前述の第２発明に於いては、中空金属パイプ製芯材の外周壁に複数の樹脂注入用の小孔を穿設したので、芯材自体をより軽量化させることが出来ると共に、芯材に合成樹脂を被覆する作業時に芯材の中空部に合成樹脂を自動的に充填することが出来る。
【００１９】
本発明に係る足掛装置の製造方法の要旨は、所定の長さを有する中空金属パイプの両端部を同一方向に折り曲げて足掛部の両側に脚部が連設されたほぼコ字形の中空金属パイプ製芯材を形成し、かつ該中空金属パイプ製芯材の外表面に合成樹脂を被覆すると同時に、該中空金属パイプ製芯材の両足掛部先端樹脂層の外周面にネジを形成し、外周壁に複数の樹脂注入用の小孔が穿設された前記中空金属パイプ製芯材の外表面に合成樹脂を被覆する際に、該合成樹脂の一部を前記小孔より中空金属製パイプ製芯材内に充填して製造することを特徴とした足掛装置の製造方法である。
【００２０】
前述の足掛装置の製造方法に於いては、所定の長さを有する中空金属パイプの両端部を同一方向に折り曲げることによって、足掛部と脚部とよりなる足掛装置の極めて軽量な芯材を簡単に成形することが出来る。
【００２１】
また、この芯材全面に合成樹脂を所定の厚みに被覆する工程と脚部に被覆された樹脂層の外周面にネジを形成する工程とは、合成樹脂の射出成形（射出成形機を用いたインサート成形）によって同時工程で簡単に実施することが出来る。従って、作業性を極めて高めると共に、品質の安定した足掛装置を安価に大量生産することが出来る。
【００２２】
また、外周壁に複数の樹脂注入用の小孔を有する中空金属パイプ製芯材を使用し、この芯材の外表面に合成樹脂を被覆するので、合成樹脂を被覆する作業工程中に該芯材の樹脂注入用の小孔より合成樹脂を芯材の中空部に自動的に充填することが出来る。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図により本発明に係る足掛装置の一実施例を具体的に説明すると、図１は足掛装置の一部切開平面図、図２（ａ），（ｂ）及び図３（ａ），（ｂ）は夫々図１の足掛装置に使用される芯材の斜視説明図、図４（ａ），（ｂ）は夫々本発明の他例の足掛装置を示す一部切開平面図である。
【００２４】
図１及び図２（ａ）に於いて、１は足掛装置であって、中空金属丸パイプ製の芯材２の外表面全面に合成樹脂が肉厚に被覆されて樹脂層３が形成されて構成されている。
【００２５】
前記中空金属丸パイプ製の芯材２は、中空金属製丸パイプの左右両端部を同一方向に折り曲げて足掛部２ａの両側に脚部２ｂを設けることによって構成されている。
【００２６】
前記足掛装置１の両脚部２ｂの先端樹脂層３の外周面にはナット等に螺合し得るネジ４が設けられている。また、足掛装置１の足掛部２ａの樹脂層３の上表面には多数のスベリ止め突起５が並列して突設されている。かつ、足掛部２ａの樹脂層３の内側縁には波形状突出部６が連続して突出されている。
【００２７】
前述の図１及び図２（ａ）に示す実施例の場合に於いては、芯材２として中空金属製丸パイプを使用したが、この芯材２は図２（ｂ）に示す如く、中空金属製角パイプを使用することも可能である。また、この角パイプは、図に示すような四角筒でも、扁平四角筒でも、或いは六角筒、八角筒でも使用可能である。
【００２８】
更に、図３（ａ）に示す如く、芯材２には中空金属製丸パイプを使用し、その一部、例えば足掛部２ａのみを扁平状にプレス成形して使用することも可能である。また、図３（ｂ）に示す如く、外周壁に樹脂注入用の小孔７が多数穿孔された芯材２を使用することも可能である。このような芯材２を使用した場合には、芯材２に合成樹脂を被覆する工程に於いて、芯材２の中空部に合成樹脂を自動的に充填することが出来るメリットを有している。
【００２９】
図４（ａ）に示す如く、芯材２の中空部内には、合成樹脂を意図的に充填して充填樹脂層８を形成することも可能である。
【００３０】
芯材２の中空部内には合成樹脂を充填するに当たっては、芯材２の両端部より合成樹脂を圧入することも、或いは図３（ｂ）或いは図４（ｂ）に示す如く、樹脂注入用の小孔７が外周壁に設けられた芯材２を使用することによって、芯材２の外周面に合成樹脂を被覆する工程中に、芯材２の中空部にも合成樹脂を自動的に充填することが出来る。
【００３１】
【発明の効果】
本発明に係る足掛装置及びその製造方法は、前述のように中空金属パイプを芯材として使用し、その外周全面を樹脂で被覆して構成するので、極めて軽くしかも所定の強度を有する足掛装置を構成することが出来る。かつ、芯材は外周全面が樹脂で被覆されているので、腐蝕される心配がなく、極めて耐久性に富む足掛装置を構成することが出来る。
【００３２】
また、本発明の足掛装置に於いては、脚部の先端部の樹脂層の外周面にネジを設けるので、このネジは芯材の外周面に合成樹脂を被覆する工程内でネジを形成することが出来、品質が安定したものを極めて安価に大量生産することが出来る。
【００３３】
【図面の簡単な説明】
【図１】 足掛装置の一部切開平面図である。
【図２】 図２（ａ），（ｂ）は夫々図１の足掛装置に使用される芯材の斜視説明図である。
【図３】 図３（ａ），（ｂ）は夫々図１の足掛装置に使用される芯材の斜視説明図である。
【図４】 図４（ａ），（ｂ）は夫々本発明の足掛装置を示す一部切開平面図である。
【符号の説明】
１…足掛装置
２…中空金属パイプ製芯材
２ａ…足掛部
２ｂ…脚部
３…樹脂層
４…ネジ
５…スベリ止め突起
６…波形状突出部
７…樹脂注入用の小孔
８…充填樹脂層
【発明の属する技術分野】
本発明はマンホール等の足掛け用ステップとして使用される足掛装置及びその製造方法に係り、特に芯材に中空金属パイプを使用すると共にその芯材の全面に合成樹脂を被覆することによって軽量性、運搬性、安全性、耐久性及びコスト低減を可能とした足掛装置及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本件発明のように、金属製の足掛用芯材の外周に合成樹脂を被覆して構成した足掛装置の公知技術としては、例えば特開平９−９５９６１号公報（第１公知技術）、特開平１０−８８９５１号公報（第２公知技術）、特開平１０−２９２４１２号公報（第３公知技術）、特開平１１−２８０３６４号公報（第４公知技術）等が良く知られている。
【０００３】
前記第１公知技術は、中空鋼材製足掛部の両端にステンレス製丸棒脚部を溶着し、かつ該足掛部と丸棒脚部の先端部を除く部分に合成樹脂を被覆して構成した足掛装置の技術である。
【０００４】
前記第２公知技術は、足踏部と両側部とよりなる金属製の足掛具を芯材とし、該足踏部の全面と側部の先端部を除く部分とに合成樹脂を被覆し、更に脚部の一部に蓄光部材を取付けて構成した足掛装置の技術である。
【０００５】
前記第３公知技術は、金属製コ字形ステップの主部及び脚部の先端部を除く部分に合成樹脂を被覆し、更に脚部に球状凸部を取付けて構成した足掛装置の技術である。
【０００６】
前記第４公知技術は、コ字型金属製ステップの両側脚部先端に夫々取付穴を有する固定板を一体的に設け、かつ前記ステップの全面に合成樹脂を被覆して構成した足掛装置の技術である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
然るに、前述の第１公知技術乃至第４公知技術に示す足掛装置は、いずれも足掛装置の両脚部の先端部は合成樹脂が被覆されていないので、脚部の芯材が腐蝕され易く耐久性に乏しい問題があった。
【０００８】
また、これ等の公知技術に示す足掛装置の両脚部の先端に露出された金属製芯材にはナット等を螺着するためのネジを穿設しなければならないので、そのための特殊な二次加工が必要であり、作業性が悪い問題があった。
【０００９】
かつ、これ等の公知技術に示す足掛装置は夫々主要部分が全部鋼材で構成されるので、１個ごとの部品が無視できない重さであり、組立式マンホールの様に足掛装置を工場で取付ける場合には、足掛装置の工場までの運搬費用、また、現場打マンホールでは、取付け数が多くなると相当な重量となり、取り付け作業の際の部品の持ち運びが容易でなく、さらにマンホール壁の沿って設けた不安定な足場上で作業を行うために、著しく作業者の負担となる問題があった。
【００１０】
前述の従来の技術の中にも、例えば第１公知技術の如く、足掛装置の内の中央部の足掛部が鋼板をプレスして形成された中空角筒で形成され、更にこの中空角筒の両端部に切り欠きを設け、この切り欠きに丸棒からなる脚部を差し込み、両者を溶接して連結固定することによって構成した足掛装置もある。
【００１１】
しかし、この第１公知技術に係る足掛装置は、足掛部に中空角筒を使用したので、従来のものよりも弱冠軽くはなるが、主要部が鋼製の中空角筒と丸棒とより形成されるので重くなり、足掛装置の充分な軽量化にはそれ程役立たない問題があった。更に、この第１公知技術に係る足掛装置は中空角筒の両端部に切り欠きを設けると共に、この切り欠きに丸棒からなる脚部を差し込んだ後で両者を相互に溶接しなければならないので、作業性が極めて悪い問題があった。
【００１２】
本発明に係る足掛装置及びその製造方法は、前述の多くの問題点に鑑み開発された全く新しい技術であって、特にコ字形に曲げられた中空金属パイプを芯材として使用すると共に、この芯材全面に合成樹脂を被覆し、かつ被覆された樹脂層の外周面の一部にネジを設けて構成した足掛装置及びその製造方法を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る足掛装置は、前述の従来の問題点を根本的に改善した技術であって、その第１発明の要旨は、マンホール等の壁面に足掛用に取付けられる足掛装置に於いて、足掛部の両側に脚部が連設されたほぼコ字形の中空金属パイプ製芯材の外表面全面に合成樹脂が被覆されて樹脂層が形成され、かつ両脚部の先端樹脂層の外周面にネジが設けられ、前記中空金属パイプ製芯材の内部に合成樹脂が充填されて構成されることを特徴とした足掛装置である。
【００１４】
前述の第１発明に於いては、足掛装置の芯材に中空金属パイプを使用するので、これを極めて簡単にコ字形に折曲成形することが出来る。また、この芯材の外表面全面に合成樹脂を被覆するので、従来の如く、芯材の両端先端部が露出することがなく、従って腐蝕されることがなく、長期間に亘って損傷することがなく安全に使用することが出来る。
【００１５】
また、第１発明に係る足掛装置は、中空金属パイプ製の芯材とこの芯材に被覆された合成樹脂とより構成するので、全体の重量を著しく軽量化することが出来る。かつ、両側の脚部先端には樹脂層の外周面にネジを設けたので、加工が極めて簡単である。さらに、芯材全体が一本の中空金属パイプで形成されているので、足掛装置全体を著しく強化することが出来る。
【００１６】
また、中空金属パイプの内部にも合成樹脂が充填されているので、足掛装置全体の強度をより向上せしめることが出来る。
【００１７】
本発明に係る第２発明の要旨は、前記中空金属パイプ製芯材の外周壁に複数の樹脂注入用の小孔が穿設されて構成されていることを特徴とした第１発明の足掛装置である。
【００１８】
前述の第２発明に於いては、中空金属パイプ製芯材の外周壁に複数の樹脂注入用の小孔を穿設したので、芯材自体をより軽量化させることが出来ると共に、芯材に合成樹脂を被覆する作業時に芯材の中空部に合成樹脂を自動的に充填することが出来る。
【００１９】
本発明に係る足掛装置の製造方法の要旨は、所定の長さを有する中空金属パイプの両端部を同一方向に折り曲げて足掛部の両側に脚部が連設されたほぼコ字形の中空金属パイプ製芯材を形成し、かつ該中空金属パイプ製芯材の外表面に合成樹脂を被覆すると同時に、該中空金属パイプ製芯材の両足掛部先端樹脂層の外周面にネジを形成し、外周壁に複数の樹脂注入用の小孔が穿設された前記中空金属パイプ製芯材の外表面に合成樹脂を被覆する際に、該合成樹脂の一部を前記小孔より中空金属製パイプ製芯材内に充填して製造することを特徴とした足掛装置の製造方法である。
【００２０】
前述の足掛装置の製造方法に於いては、所定の長さを有する中空金属パイプの両端部を同一方向に折り曲げることによって、足掛部と脚部とよりなる足掛装置の極めて軽量な芯材を簡単に成形することが出来る。
【００２１】
また、この芯材全面に合成樹脂を所定の厚みに被覆する工程と脚部に被覆された樹脂層の外周面にネジを形成する工程とは、合成樹脂の射出成形（射出成形機を用いたインサート成形）によって同時工程で簡単に実施することが出来る。従って、作業性を極めて高めると共に、品質の安定した足掛装置を安価に大量生産することが出来る。
【００２２】
また、外周壁に複数の樹脂注入用の小孔を有する中空金属パイプ製芯材を使用し、この芯材の外表面に合成樹脂を被覆するので、合成樹脂を被覆する作業工程中に該芯材の樹脂注入用の小孔より合成樹脂を芯材の中空部に自動的に充填することが出来る。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図により本発明に係る足掛装置の一実施例を具体的に説明すると、図１は足掛装置の一部切開平面図、図２（ａ），（ｂ）及び図３（ａ），（ｂ）は夫々図１の足掛装置に使用される芯材の斜視説明図、図４（ａ），（ｂ）は夫々本発明の他例の足掛装置を示す一部切開平面図である。
【００２４】
図１及び図２（ａ）に於いて、１は足掛装置であって、中空金属丸パイプ製の芯材２の外表面全面に合成樹脂が肉厚に被覆されて樹脂層３が形成されて構成されている。
【００２５】
前記中空金属丸パイプ製の芯材２は、中空金属製丸パイプの左右両端部を同一方向に折り曲げて足掛部２ａの両側に脚部２ｂを設けることによって構成されている。
【００２６】
前記足掛装置１の両脚部２ｂの先端樹脂層３の外周面にはナット等に螺合し得るネジ４が設けられている。また、足掛装置１の足掛部２ａの樹脂層３の上表面には多数のスベリ止め突起５が並列して突設されている。かつ、足掛部２ａの樹脂層３の内側縁には波形状突出部６が連続して突出されている。
【００２７】
前述の図１及び図２（ａ）に示す実施例の場合に於いては、芯材２として中空金属製丸パイプを使用したが、この芯材２は図２（ｂ）に示す如く、中空金属製角パイプを使用することも可能である。また、この角パイプは、図に示すような四角筒でも、扁平四角筒でも、或いは六角筒、八角筒でも使用可能である。
【００２８】
更に、図３（ａ）に示す如く、芯材２には中空金属製丸パイプを使用し、その一部、例えば足掛部２ａのみを扁平状にプレス成形して使用することも可能である。また、図３（ｂ）に示す如く、外周壁に樹脂注入用の小孔７が多数穿孔された芯材２を使用することも可能である。このような芯材２を使用した場合には、芯材２に合成樹脂を被覆する工程に於いて、芯材２の中空部に合成樹脂を自動的に充填することが出来るメリットを有している。
【００２９】
図４（ａ）に示す如く、芯材２の中空部内には、合成樹脂を意図的に充填して充填樹脂層８を形成することも可能である。
【００３０】
芯材２の中空部内には合成樹脂を充填するに当たっては、芯材２の両端部より合成樹脂を圧入することも、或いは図３（ｂ）或いは図４（ｂ）に示す如く、樹脂注入用の小孔７が外周壁に設けられた芯材２を使用することによって、芯材２の外周面に合成樹脂を被覆する工程中に、芯材２の中空部にも合成樹脂を自動的に充填することが出来る。
【００３１】
【発明の効果】
本発明に係る足掛装置及びその製造方法は、前述のように中空金属パイプを芯材として使用し、その外周全面を樹脂で被覆して構成するので、極めて軽くしかも所定の強度を有する足掛装置を構成することが出来る。かつ、芯材は外周全面が樹脂で被覆されているので、腐蝕される心配がなく、極めて耐久性に富む足掛装置を構成することが出来る。
【００３２】
また、本発明の足掛装置に於いては、脚部の先端部の樹脂層の外周面にネジを設けるので、このネジは芯材の外周面に合成樹脂を被覆する工程内でネジを形成することが出来、品質が安定したものを極めて安価に大量生産することが出来る。
【００３３】
【図面の簡単な説明】
【図１】 足掛装置の一部切開平面図である。
【図２】 図２（ａ），（ｂ）は夫々図１の足掛装置に使用される芯材の斜視説明図である。
【図３】 図３（ａ），（ｂ）は夫々図１の足掛装置に使用される芯材の斜視説明図である。
【図４】 図４（ａ），（ｂ）は夫々本発明の足掛装置を示す一部切開平面図である。
【符号の説明】
１…足掛装置
２…中空金属パイプ製芯材
２ａ…足掛部
２ｂ…脚部
３…樹脂層
４…ネジ
５…スベリ止め突起
６…波形状突出部
７…樹脂注入用の小孔
８…充填樹脂層
Claims (3)
- マンホール等の壁面に足掛用に取付けられる足掛装置に於いて、足掛部の両側に脚部が連設されたほぼコ字形の中空金属パイプ製芯材の外表面全面に合成樹脂が被覆されて樹脂層が形成され、かつ両脚部の先端樹脂層の外周面にネジが設けられ、前記中空金属パイプ製芯材の内部に合成樹脂が充填されて構成されることを特徴とした足掛装置。
- 前記中空金属パイプ製芯材の外周壁に複数の樹脂注入用の小孔が穿設されて構成されていることを特徴とした請求項１の足掛装置。
- 所定の長さを有する中空金属パイプの両端部を同一方向に折り曲げて足掛部の両側に脚部が連設されたほぼコ字形の中空金属パイプ製芯材を形成し、かつ該中空金属パイプ製芯材の外表面に合成樹脂を被覆すると同時に、該中空金属パイプ製芯材の両足掛部先端樹脂層の外周面にネジを形成し、外周壁に複数の樹脂注入用の小孔が穿設された前記中空金属パイプ製芯材の外表面に合成樹脂を被覆する際に、該合成樹脂の一部を前記小孔より中空金属製パイプ製芯材内に充填して製造することを特徴とした足掛装置の製造方法。
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| JP2000068538A JP4327979B2 (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | 足掛装置及びその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001254374A JP2001254374A (ja) | 2001-09-21 |
| JP4327979B2 true JP4327979B2 (ja) | 2009-09-09 |
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| JP2000068538A Expired - Fee Related JP4327979B2 (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | 足掛装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4327979B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9850669B2 (en) | 2000-06-13 | 2017-12-26 | Flooring Industries Limited, Sarl | Floor covering panel |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101422536B1 (ko) * | 2013-12-30 | 2014-07-24 | 김규만 | 맨홀용 사다리 및 제조방법 |
-
2000
- 2000-03-13 JP JP2000068538A patent/JP4327979B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9850669B2 (en) | 2000-06-13 | 2017-12-26 | Flooring Industries Limited, Sarl | Floor covering panel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001254374A (ja) | 2001-09-21 |
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