JP4321965B2 - switch - Google Patents

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ジーイー・パワー・コントロールズ・ゲーエムベーハー・ウント・コンパニイ カーゲー
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Description

【０００１】
本発明は、請求項１のプリアンブルに記載のスイッチに関する。特に、本発明は、スイッチの接触子がブロックされたときに作動ハンドルがスイッチオフ位置へ動くのを防ぐロッキング部材を有する低電圧スイッチに関する。
【０００２】
印刷出版であるＤＥ３８０２１８４Ｃ２には、ロッキング・リンクとして形成されたロッキング部材を備えている低電圧スイッチが開示されている。詳細には、この低電圧スイッチは作動ハンドルによって動かすことができ、かつ作動ばねによってトグル継手（toggle joint）に作用する作動レバーを有している。このトグル継手の一端は接触子キャリヤ・シャフトに接続され、他端はラチェット・レバーに支持されている。そのラチェット・レバーによって低電圧スイッチの過剰電流の解消が制御されるようになっている。トグル継手は、ロッキング・リンクの一端がラッチ・ケーシングに回転するように取り付けられ、かつ他端が作動レバーに結合されるように、ロッキング・リンクと同じレベルに配置されたトグル継手リンクを備えている。これは、接触子が溶着されたとき、ロッキング・リンクがトグル継手リンクに接触するまで、ロッキング・リンクがそれに結合されている作動レバーしか動かすことができないということを意味する。作動ハンドルをさらにスイッチオフ方向に動かした場合、接触子の溶着が同時に破断したときに作動ハンドルをスイッチオフ方向にしか動かすことができないという趣旨で、ロッキング・リンクは、スイッチオフ方向にトグル継手リンクに対して運動量を生じる。このようにして、この設計によって、接触子が溶着されたときに作動ハンドルがＯＦＦ位置へ動くことが機械的に妨げられ、したがって低電圧スイッチを制御する人員は、この状況を容易に識別して適切な修理処置を実行することができる。
【０００３】
本発明の目的は、接触子が溶着された場合、接触子が溶着されたときに作動ハンドルのスイッチオフ位置への移動をより安全に妨げることができる低電圧スイッチを提供することである。
【０００４】
この目的は、請求項１に定義されている特徴を組み合わせることによって達成される。本発明の有利な他の発展形態は従属請求項に示されている。
【０００５】
以下で、図面を参照しながら、一実施形態によって本発明についてより詳細に説明する。
【０００６】
図１に示すように、低電圧スイッチの可動接触子１がスイッチ・シャフト３の軸２に回転可能に支持されている。スイッチ・シャフト３自体は、図示されていない中心ケーシングの中に支持されている。スイッチ・シャフト３は、対抗する両側に２つの衛星軸（satellite axes）４、５を有する。これらの衛星軸は、スイッチ・シャフト３が軸２の周りで回転したときに同様に回転する。軸４はトグル継手リンク６の取付点であり、トグル継手リンク６の他端は、トグル継手軸７によって、三角形要素８の形状に形成された第２のトグル継手リンクに移動可能に接続される。軸９によって、三角形要素８は第２のコーナにおいてラチェット・レバー１０に移動可能に接続されている。ラチェット・レバー１０は固定的に配置された軸１１に回転可能に支持され、スイッチ・ラッチの過剰電流の解消を解放する働きをしている。
【０００７】
図２および図３から詳細に知られるように、三角形要素８は互いに平行に広がっている対称的な２枚のプレートからなり、それらの間にラチェット・レバー１０が、プレートを互いに固定的に連結している継手軸９に取り付け、支持されている。三角形要素８の第３のコーナの領域でプレートがピン１２によって接続されている。このピン１２はラチェット・レバー１０に接触して三角形要素８の動きを制限するようになっている。
【０００８】
すでに上述したように、トグル継手リンク６は、対称にするために、それぞれ三角形要素８の両側に設けられ、その間にラチェット・レバー１０が位置し、軸７によって互いに接続されている。図２に一部が３次元で示される作動レバー１３は２つのプレートからなり、これらのプレートは、それぞれのレベルで、作動／駆動ケーシングの２つのサイド・プレート１５から延びている。作動レバー１３の下側部分１３ａは、図４に示されているように、作動ケーシングのサイド・プレート１５のそれぞれの支持部分１４に移動可能に支持されているる。この実施形態では、作動レバー１３はＵ字形のように曲がった単一のプレートからなり、その接続部分には、作動ケーシングから突出しているボルト１６および作動ハンドル１７が取り付けられている。三角形要素８の各側には、１つの作動ばね１８が、軸７の働きをするトグル継手ボルトと作動レバー１３のボルト１６との間に配置されている。ケーシング・サイド・プレート１５および作動レバー１３の下側部分１３ａは三角形要素８の両側に配置されている。
【０００９】
図１に解放手段が参照番号１９として示されている。この解放手段によって、ラチェット・レバー１０の解放がそれ自体知られている仕方で制御される。
【００１０】
図１および図４に示されるＯＮ位置では、ばね１８の動的効果の線が軸９の左側に延びるように作動ハンドル１７は左側に傾斜した位置にある。ＯＮ位置ではラチェット・レバー１０が、解放手段１９に係合しているので、三角形要素８と軸９を介して加わるばね力によっては反時計方向の上側へ動くことができない。したがって、ばね力は、三角形要素８と軸９を時計方向へ回転させるように変わる。その際、軸７は軸９と軸４を接続する線に交差させられ、その結果、上述のようにラチェット・レバー１０がブロックされた場合、トグル継手リンク６は、可動接触子１の閉じ方向でスイッチ・シャフト３に作用することになる。
【００１１】
図５に動作位置、解放された位置を示す。低電圧スイッチは、ラチェット・レバー１０が解放手段１９によって解放された後に、この動作位置に達する。この動作位置では、作動ハンドル１７は図５に示される位置をとる。この位置で軸７に加えられるばね力のために、三角形要素８は、それに回転するように取り付けられたラチェット・レバー１０およびトグル継手リンク６と共に上方に引かれ、その結果、スイッチ・シャフト３が回り、可動接触子１が分離することになる。
【００１２】
場合によっては動作中に溶着が起こり、したがってバネ１８によって引張り力が加えらただけでは接触子１が分離できないことがある。解放手段１９が開いているそのような状態を図６に示す。この状況が生じた場合、接触子が分離されるか否かを作動ハンドル１７の位置から判定することができなくなる。作動ハンドル１７の位置だけで接触子１の実際の動作状態を判定できるように、スイッチ設計は以下で説明するいくつかの特殊な特徴を示す。
【００１３】
すでに図１および図４に示したことから知れるように、作動ケーシングのサイド・プレート１５の一方または両方の外側にはロッキング・レバー２０が配置されており、ロッキング・レバー２０の一端はスイッチ・シャフト３の衛星軸５に回転するように取り付けられ、他端は固定式ピン２１に回転するように取り付けられている。ピン２１はサイド・プレート１５に固定され、ロッキング・レバー２０中に形成されたロングホール２２中に案内されている。ロッキング・レバー２０のロングホール側の端部には、突出部２３が形成されており、突出部２３は、作動レバー１３中に形成された受容位置２４に係合させることができる。この設計のおかげで、接触子１が明確に分離されていることを示している図７に示される作動ハンドル１７の最終ＯＦＦ位置は以下のようにして妨げられる。
【００１４】
まず、位置２４と位置２３が係合するまで作動ハンドル１７を時計方向に動かす。この方向に作動ハンドル１７を動かそうと試みると、その結果、スラストが作動ハンドル１７から作動レバー１３を介してロッキング・レバー２０に直接加えられ、それにより軸５を介してスイッチ・シャフト３に時計方向に作用するトルクが発生させる。軸２と軸５の間の距離が比較的短いために、このトルクは非常に小さいので、接触子１でのマイクロ溶着によって生じる分離抵抗が作動ハンドル１７ではっきり認めることができる。したがって、スイッチをオフに切り替えようと試みる人はだれでも、作動ハンドル１７が最終ＯＦＦ位置に入れないことを直ちに認識することができる。
【００１５】
接触子１の溶着が起こらない場合、ロッキング・レバー２０は図５に示される位置をとり、したがって作動ハンドル１７は作動レバー１３と一緒に、図７に示される最終ＯＦＦ位置へ自由に動くことができる。このようにして、作動レバー１３に加えられるピン２５はラチェット・レバー１０と係合して、ラチェット・レバー１０が解放手段１９中のキャッチ位置にくるまで、ラチェット・レバー１０を時計方向に下方へ押す。
【００１６】
スイッチには作動レバー１３が取り付けられており、作動レバー１３は作動ハンドル１７によって作動させることができ、かつ作動ばね１８によってトグル継手６、７、８に作用し、トグル継手６、７、８は、接触子１を作動させるためのスイッチ・シャフト３と過剰電流の解消を制御するためのラチェット・レバー１０との間に動作接続を確立する。このスイッチはまたロッキング・レバー２０を有し、ロッキング・レバー２０は作動レバー１３と相互作用し、かつ接触子１がブロックされたときに作動ハンドル１７がスイッチオフ位置へ動くのを防ぎ、接触子１が閉じたときにスイッチ・シャフト３の回転によって、ロッキング・レバー２０を作動レバーに関連してロッキング位置に自動的に入れることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 作動ハンドルがＯＮ位置にある、スイッチオン状態の実施形態による低電圧スイッチの断面図である。
【図２】 トグル継手リンクとラチェット・レバーとを同時に作動させるために、作動レバーに固定された軸とトグル継手軸との間にばねが張られている、図１に示される低電圧スイッチの内部アセンブリの拡大透視図である。
【図３】 さらに、作動ケーシングのサイド・プレートの取付けおよびラチェット・レバーと相互作用する解放手段を示す、図２に示されるアセンブリの拡大透視図である。
【図４】 図１に示される低電圧スイッチの透視図である。
【図５】 作動ハンドルが不動作位置にある、スイッチオフ状態の低電圧スイッチの断面図である。
【図６】 接触子の溶着のために、まだスイッチオン状態になっており、ＯＦＦ位置への作動ハンドルのシフトが妨げられる、過渡動作位置にある低電圧スイッチの断面図である。
【図７】 作動ハンドルが自由にＯＦＦ位置をとることができる、スイッチオフ状態の低電圧スイッチの断面図である。[0001]
The present invention relates to a switch according to the preamble of claim 1. In particular, the present invention relates to a low voltage switch having a locking member that prevents the actuation handle from moving to a switch off position when the switch contacts are blocked.
[0002]
DE3802184C2, a printed publication, discloses a low-voltage switch with a locking member formed as a locking link. Specifically, the low voltage switch has an actuating lever that can be moved by an actuating handle and acts on a toggle joint by an actuating spring. One end of the toggle joint is connected to the contact carrier shaft, and the other end is supported by a ratchet lever. The ratchet lever controls the elimination of excess current in the low voltage switch. The toggle joint includes a toggle joint link disposed at the same level as the locking link so that one end of the locking link is mounted to rotate to the latch casing and the other end is coupled to the actuating lever. Yes. This means that when the contacts are welded, only the actuating lever to which the locking link is coupled can be moved until the locking link contacts the toggle joint link. If the actuating handle is moved further in the switch-off direction, the locking link is a toggle joint link in the switch-off direction so that the actuating handle can only be moved in the switch-off direction when the contact weld breaks simultaneously. Produces momentum. In this way, this design mechanically prevents the actuating handle from moving to the OFF position when the contact is welded, so the person controlling the low voltage switch can easily identify this situation. Appropriate repair actions can be performed.
[0003]
It is an object of the present invention to provide a low voltage switch that can more safely prevent movement of an actuating handle to a switch-off position when a contact is welded when the contact is welded.
[0004]
This object is achieved by combining the features defined in claim 1. Advantageous further developments of the invention are indicated in the dependent claims.
[0005]
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
[0006]
As shown in FIG. 1, a movable contact 1 of a low voltage switch is rotatably supported on a shaft 2 of a switch shaft 3. The switch shaft 3 itself is supported in a central casing (not shown). The switch shaft 3 has two satellite axes 4 and 5 on opposite sides. These satellite axes rotate in the same way when the switch shaft 3 rotates around the axis 2. The shaft 4 is an attachment point of the toggle joint link 6, and the other end of the toggle joint link 6 is movably connected to the second toggle joint link formed in the shape of the triangular element 8 by the toggle joint shaft 7. . By means of the shaft 9, the triangular element 8 is movably connected to the ratchet lever 10 at the second corner. The ratchet lever 10 is rotatably supported on a fixedly arranged shaft 11 and serves to release the excess current of the switch latch.
[0007]
As is known in detail from FIGS. 2 and 3, the triangular element 8 consists of two symmetrical plates extending parallel to each other, between which a ratchet lever 10 connects the plates fixedly to each other It is attached to and supported by the joint shaft 9. In the region of the third corner of the triangular element 8, the plates are connected by pins 12. This pin 12 contacts the ratchet lever 10 to limit the movement of the triangular element 8.
[0008]
As already mentioned above, the toggle joint links 6 are respectively provided on both sides of the triangular element 8 in order to be symmetrical, between which the ratchet lever 10 is located and connected to each other by the shaft 7. The actuating lever 13, shown in part in three dimensions in FIG. 2, consists of two plates, which extend from the two side plates 15 of the actuating / driving casing at each level. The lower part 13a of the actuating lever 13 is movably supported on the respective support part 14 of the actuating casing side plate 15, as shown in FIG. In this embodiment, the actuating lever 13 consists of a single plate bent like a U-shape, and a bolt 16 and an actuating handle 17 protruding from the actuating casing are attached to the connecting portion. On each side of the triangular element 8, one actuating spring 18 is arranged between the toggle joint bolt acting as the shaft 7 and the bolt 16 of the actuating lever 13. The casing side plate 15 and the lower part 13 a of the actuating lever 13 are arranged on both sides of the triangular element 8.
[0009]
The release means is shown in FIG. By this release means, the release of the ratchet lever 10 is controlled in a manner known per se.
[0010]
In the ON position shown in FIGS. 1 and 4, the actuating handle 17 is in a position tilted to the left so that the dynamic effect line of the spring 18 extends to the left of the shaft 9. In the ON position, the ratchet lever 10 is engaged with the release means 19 and therefore cannot be moved counterclockwise by the spring force applied via the triangular element 8 and the shaft 9. Thus, the spring force changes to rotate the triangular element 8 and the shaft 9 clockwise. At that time, the shaft 7 is crossed by a line connecting the shaft 9 and the shaft 4, and as a result, when the ratchet lever 10 is blocked as described above, the toggle joint link 6 moves in the closing direction of the movable contact 1. This acts on the switch shaft 3.
[0011]
FIG. 5 shows the operating position and the released position. The low voltage switch reaches this operating position after the ratchet lever 10 is released by the release means 19. In this operating position, the actuating handle 17 assumes the position shown in FIG. Due to the spring force applied to the shaft 7 in this position, the triangular element 8 is pulled upwards with a ratchet lever 10 and a toggle joint link 6 mounted for rotation thereon, so that the switch shaft 3 is And the movable contact 1 is separated.
[0012]
In some cases, welding occurs during operation, and therefore, the contact 1 may not be separated only by applying a tensile force by the spring 18. Such a state in which the release means 19 is open is shown in FIG. When this situation occurs, it cannot be determined from the position of the operating handle 17 whether or not the contacts are separated. The switch design exhibits some special features that will be described below so that the actual operating state of the contact 1 can be determined only by the position of the actuating handle 17.
[0013]
As is already known from FIGS. 1 and 4, a locking lever 20 is arranged outside one or both of the side plates 15 of the actuating casing, one end of the locking lever 20 being the switch shaft. 3 is attached to the satellite shaft 5 so as to rotate, and the other end is attached to the fixed pin 21 so as to rotate. The pin 21 is fixed to the side plate 15 and is guided in a long hole 22 formed in the locking lever 20. A protrusion 23 is formed at the end of the locking lever 20 on the long hole side, and the protrusion 23 can be engaged with a receiving position 24 formed in the operating lever 13. Thanks to this design, the final OFF position of the actuating handle 17 shown in FIG. 7 showing that the contact 1 is clearly separated is prevented as follows.
[0014]
First, the operating handle 17 is moved clockwise until the position 24 and the position 23 are engaged. Attempting to move the actuating handle 17 in this direction results in thrust being applied directly from the actuating handle 17 to the locking lever 20 via the actuating lever 13 and thereby to the switch shaft 3 via the shaft 5. Torque acting in the direction is generated. Since the distance between the shaft 2 and the shaft 5 is relatively short, this torque is so small that the separation resistance caused by micro welding on the contact 1 can be clearly seen in the actuating handle 17. Therefore, anyone who tries to switch off the switch can immediately recognize that the actuating handle 17 is not in the final OFF position.
[0015]
If no contact of the contact 1 takes place, the locking lever 20 takes the position shown in FIG. 5, so that the actuating handle 17 can move freely with the actuating lever 13 to the final OFF position shown in FIG. it can. In this way, the pin 25 applied to the actuating lever 13 engages the ratchet lever 10 and moves the ratchet lever 10 downwards clockwise until the ratchet lever 10 is in the catch position in the release means 19. Push.
[0016]
An operating lever 13 is attached to the switch. The operating lever 13 can be actuated by an actuating handle 17 and acts on the toggle joints 6, 7, 8 by an actuating spring 18, and the toggle joints 6, 7, 8 are An operating connection is established between the switch shaft 3 for actuating the contact 1 and the ratchet lever 10 for controlling the elimination of excess current. This switch also has a locking lever 20, which interacts with the actuating lever 13 and prevents the actuating handle 17 from moving to the switch-off position when the contact 1 is blocked, The rotation of the switch shaft 3 when 1 is closed allows the locking lever 20 to be automatically placed in the locking position in relation to the actuating lever.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a low voltage switch according to an embodiment in a switch-on state with an actuating handle in the ON position.
FIG. 2 shows the low voltage switch shown in FIG. 1 in which a spring is stretched between the shaft fixed to the actuating lever and the toggle joint shaft to simultaneously actuate the toggle joint link and the ratchet lever. FIG. 3 is an enlarged perspective view of an internal assembly.
3 is an enlarged perspective view of the assembly shown in FIG. 2 further showing the attachment of the working casing side plate and the release means interacting with the ratchet lever.
4 is a perspective view of the low voltage switch shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view of the low voltage switch in the switched off state with the actuating handle in the inoperative position.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a low voltage switch in a transient operating position that is still switched on due to contact welding and is prevented from shifting the actuating handle to the OFF position.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a low voltage switch in a switch-off state in which an operating handle can be in an OFF position freely.

Claims (6)

作動ハンドル（１７）によって作動させることができ、かつ作動ばね（１８）によってトグル継手（６、７、８）に作用する作動レバー（１３）であって、前記トグル継手（６、７、８）は、接触子（１）を作動させるためのスイッチ・シャフト（３）と、過剰電流の解消動作を制御するためのラチェット・レバー（１０）との間に動作接続を確立する作動レバー（１３）と、
前記作動レバー（１３）と相互作用し、かつ前記接触子（１）がブロックされたときに作動ハンドル（１７）がスイッチオフ位置へ動くのを防ぐロッキング・レバー（２０）とを含んでいるスイッチであって、
前記接触子（１）を閉じさせる前記スイッチ・シャフト（３）の動きによって、前記ロッキング・レバー（２０）を前記作動レバー（１３）と関連してロック位置に自動的に入れることができ、前記ロッキング・レバー（２０）の一端が前記スイッチ・シャフト（３）の第１の取付け部分（５）に可動式に取り付けられ、且つガイド・エレメント（２２）を備えている前記ロッキング・レバー（２０）の他端がベアリング（２１）に支持されることを特徴とするスイッチ。An actuating lever (13) that can be actuated by an actuating handle (17) and acts on a toggle joint (6, 7, 8) by means of an actuating spring (18), said toggle joint (6, 7, 8) The actuating lever (13) for establishing an operating connection between the switch shaft (3) for actuating the contact (1) and the ratchet lever (10) for controlling the overcurrent elimination operation When,
A switch that interacts with the actuating lever (13) and includes a locking lever (20) that prevents the actuating handle (17) from moving to a switch-off position when the contact (1) is blocked. Because
The movement of the switch shaft (3) that closes the contact (1) allows the locking lever (20) to automatically enter the locked position relative to the actuating lever (13) , One end of the locking lever (20) is movably attached to the first attachment part (5) of the switch shaft (3) and comprises a guide element (22). features and to Luz switches to the other end of which is supported in bearings (21). 前記ベアリング（２１）がガイド・ピンとして形成され、かつケーシング側プレート（１５）に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のスイッチ。The switch according to claim 1, wherein the bearing (21) is formed as a guide pin, and is characterized in that it is fixed to the casing side plate (15). 前記トグル継手が２つのトグル継手リンク（６、８）を含んでおり、トグル継手リンク（６、８）はトグル継手軸（７）によって互いに接続され、前記第１のトグル継手リンク（８）は前記ラチェット・レバー（１０）に移動可能に接続され、前記第２のトグル継手リンク（６）は、前記スイッチ・シャフト（３）に配置されかつ前記第１の偏心軸（５）に対向する第２の偏心軸（４）で回転することを特徴とする請求項１または２に記載のスイッチ。The toggle joint includes two toggle joint links (6, 8), the toggle joint links (6, 8) are connected to each other by a toggle joint shaft (7), and the first toggle joint link (8) is The second toggle joint link (6) is movably connected to the ratchet lever (10), and the second toggle joint link (6) is disposed on the switch shaft (3) and faces the first eccentric shaft (5). Switch according to claim 1 or 2 , characterized in that it rotates on two eccentric shafts (4). 互いに平行に延びる２つの同じ三角形プレートであって、プレート間に配置された前記ラチェット・レバー（１０）用のトグル継手軸（９）の働きをするピンによってコーナの少なくとも１つの領域内で接続されている三角形プレートで前記第１のトグル継手リンク（８）が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のスイッチ。Two identical triangular plates extending parallel to each other, connected in at least one region of the corner by a pin acting as a toggle joint shaft (9) for the ratchet lever (10) arranged between the plates Switch according to claim 3 , characterized in that the first toggle joint link (8) is formed by a triangular plate. 前記作動レバー（１３）が、ケーシング側プレート（１５）と同じレベルで広がっているプレートによって形成されており、前記プレートは、前記ロッキング・レバー（２０）の突出部（２３）を受容するための開位置（２４）を含んでおり、かつ前記ケーシング側プレート（１５）の開部分（１４）において前記作動ハンドル（１７）からそれた支持部分（１３ａ）によって支持されることを特徴とする請求項１に記載のスイッチ。  The actuating lever (13) is formed by a plate extending at the same level as the casing side plate (15), the plate for receiving the protrusion (23) of the locking lever (20) An open position (24) is included and is supported by a support portion (13a) deviating from the actuating handle (17) at an open portion (14) of the casing side plate (15). The switch according to 1. 前記作動ハンドル（１７）に隣接する前記ケーシング側プレート（１５）の一部分が、前記作動レバー（１３）をスイッチオン状態でその上に支持することができる突出部（１５ａ）を含んでいることを特徴とする請求項１，３，５いづれかに記載のスイッチ。A portion of the casing side plate (15) adjacent to the actuating handle (17) includes a protrusion (15a) capable of supporting the actuating lever (13) on it in a switched-on state. 6. The switch according to claim 1, 3, 5 or 5 .
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