JP4320644B2

JP4320644B2 - 研削加工方法

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Publication number: JP4320644B2
Application number: JP2005125092A
Authority: JP
Inventors: 欣也加藤; 利幸今井
Original assignee: Konica Minolta Opto Inc
Current assignee: Konica Minolta Opto Inc
Priority date: 2005-04-22
Filing date: 2005-04-22
Publication date: 2009-08-26
Anticipated expiration: 2025-04-22
Also published as: JP2006297562A

Description

本発明は、回転砥石を用いて行う研削加工方法、成形用金型及び光学素子に関し、特に高精度な研削加工を行える研削加工方法、及びそれにより形成された成形用金型、並びにそれにより転写された光学素子に関する。

例えば、シリンダーレンズなどの非軸対称光学素子の成形用金型の作製において、光学素子の光学性能を劣化させている要因として、金型の成形面に研削条痕が残ってしまい、研削面粗さが大きくなることで、それを用いた転写成形時に光学面の鏡面化が損なわれるという問題がある。しかるに、その後に研磨加工を行えば、研削条痕をある程度除去できるものの、これを完全に除去するための研磨加工は非常に高精度な技術が必要であり、また不適切な研磨加工により研削加工で仕上げた成形面の形状が崩れてしまうという新たな問題を生じさせる。かかる場合には、新たな素材を用いて、再度長時間の研削加工を行う必要が生じ、成形用金型の製作時間が長くなる原因となっている。

特許文献１には、非軸対称非球面ミラーの研削加工方法が開示されている。この文献１に開示されている研削加工では、回転砥石を回転砥石の回転軸線の方向に走査し、一走査後は走査方向と垂直な方向への研削送りピッチにて次の走査を行うことを繰り返していくことにより研削している。
特開２００１−２４６５３９号公報

しかしながら、文献１に開示の研削加工方法や、より一般的な、単に回転砥石の回転軸線と垂直な方向への走査と回転軸線方向への研削送りピッチとによって、研削する研削加工方法では、研削後の被加工物の表面粗さは４０ｎｍ程度であって、１０ｎｍ程度の表面粗さを得るには研磨加工が必要となり、前述の問題点を解消するものではない。また、研削面のうねり（被加工物の設計形状からの形状誤差曲線のうねりをいう、以下同じ）の周期が短く、このような高周波成分が光学性能に悪影響を与えることになる。

本発明は、かかる従来技術の問題に鑑みてなされたものであり、研削面粗さを小さくでき、研削後の研磨加工を必ずしも必要としないようにすることができる、回転砥石を用いた研削加工方法、及びそれにより形成された成形用金型、並びにそれにより転写された光学素子を提供することを目的とある。

請求項１に記載の研削加工方法は、被加工物を回転砥石を用いて研削加工する研削加工方法において、前記回転砥石の回転中心と研削加工点の中心とを結んだ直線と、前記回転砥石の回転軸線と、を含む平面に対して交差する方向であって、且つ、前記回転砥石の回転軸線と直交する平面に対して交差する方向に、前記回転砥石と被加工物との相対位置が変化するよう走査しながら研削することを特徴とする。なお、「回転砥石の回転中心」とは、回転砥石の回転軸線上での回転砥石の厚み中心をいうものとする。又、「研削加工点」とは、実際の研削加工時に、回転砥石が被加工物とまさに接触して被加工物を研削加工している点をいい、この研削加工点は通常、複数の点又は領域となることから、「研削加工点の中心」とは、研削加工点の幾何学的重心位置をいうものとする。

本発明によれば、上述のごとく走査するので、研削条痕を抑制することができ、それにより後工程としての研磨加工を不要にできる。又、前記回転砥石の実効半径を比較的大きくとれるので、研削面のうねりの周期が長くなり、このような被加工物を用いて光学素子の成形用金型を形成すると、それにより転写された光学素子の光学性能に悪影響を与える高周波成分が減少することとなる。

請求項２に記載の研削加工方法は、請求項１に記載の発明において、前記回転中心と前記研削加工点の中心とを結んだ方向をｚ方向、前記回転軸線と前記ｚ方向とを含む平面内であって前記ｚ方向と直交する方向をｙ方向、前記ｙ方向と前記ｚ方向とに直交する方向をｘ方向とし、前記ｘ方向と前記ｙ方向とを含む平面における前記走査方向の前記ｘ方向に対する傾斜角度をθ、被加工物の設計形状の曲率半径をＲｗ、前記回転砥石の前記ｘ方向及び前記ｙ方向の半径をそれぞれＲｘ、Ｒｙとしたとき、以下の式を満足することを特徴とするので、所望の曲率の加工面を容易に得ることができる。

請求項３に記載の研削加工方法は、請求項１又は２に記載の発明において、前記回転中心と前記研削加工点の中心とを結んだ方向をｚ方向、前記回転軸線と前記ｚ方向とを含む平面内であって前記ｚ方向と直交する方向をｙ方向、前記ｙ方向と前記ｚ方向とに直交する方向をｘ方向とし、前記ｘ方向と前記ｙ方向とを含む平面における前記走査方向の前記ｘ方向に対する傾斜角度をθとしたとき、以下の式を満足することを特徴とする。
０°＜θ＜４５° （２）

前記傾斜角度θは０°より大きく９０°より小さい範囲で任意に設定することが可能であるが、特に、傾斜角度θが上記式（２）を満足するようにすれば、高速での研削加工が可能となり好ましい。また、傾斜角度θは２°≦θ≦１０°であることが、研削面粗さをより小さくできる点で好ましい。

請求項４に記載の研削加工方法は、被加工物を回転砥石を用いて研削加工する研削加工方法において、前記回転砥石の研削による被加工物の切り込み深さ方向と直交する面内で、前記回転砥石の回転軸線と平行な方向及び前記回転砥石の回転軸線と直交する方向に対して交差する方向に、前記回転砥石と被加工物との相対位置が変位するよう走査しながら研削することを特徴とする。

本発明によれば、上述のごとく走査するので、研削条痕を抑制することができ、それにより後工程としての研磨加工を不要にできる。又、前記回転砥石の実効半径を比較的大きくとれるので、研削面のうねりの周期が長くなり、このような被加工物を用いて光学素子の成形用金型を形成すると、それにより転写された光学素子の光学性能に悪影響を与える高周波成分が減少することとなる。なお、「切り込み深さ方向」とは、被加工物を回転砥石で研削加工する際に、回転砥石により被加工物が切り込まれる深さ方向である。従って、例えば被加工物の被研削面を平面とし、回転砥石の回転軸線と平行にその被研削面を対向配置させた際には、回転軸線から当該被研削面におろした垂線の方向と一致する。

請求項５に記載の研削加工方法は、請求項４に記載の発明において、前記切り込み深さ方向をｚ方向、前記回転軸線と前記ｚ方向とを含む平面内であって前記ｚ方向と直交する方向をｙ方向、前記ｙ方向と前記ｚ方向とに直交する方向をｘ方向とし、前記ｘ方向と前記ｙ方向とを含む平面における前記走査方向の前記ｘ方向に対する傾斜角度をθ、被加工物の設計形状の曲率半径をＲｗ、前記回転砥石の前記ｘ方向及び前記ｙ方向の半径をそれぞれＲｘ、Ｒｙとしたとき、以下の式を満足することを特徴とする。本発明の作用効果は、請求項４に記載の発明と同様である。

請求項６に記載の研削加工方法は、請求項４又は５に記載の発明において、前記切り込み深さ方向をｚ方向、前記回転軸線と前記ｚ方向とを含む平面内であって前記ｚ方向と直交する方向をｙ方向、前記ｙ方向と前記ｚ方向とに直交する方向をｘ方向とし、前記ｘ方向と前記ｙ方向とを含む平面における前記走査方向の前記ｘ方向に対する傾斜角度をθとしたとき、以下の式を満足することを特徴とする。本発明の作用効果は、請求項４に記載の発明と同様である。
０°＜θ＜４５° （３）

請求項７に記載の研削加工方法は、請求項１〜６のいずれかに記載の発明において、超硬合金、ＳｉＣ、セラミックス、ステンレス、ガラス状カーボン及びガラスのいずれか少なくとも１種で構成された部材を被加工物として研削加工することを特徴とする。

本発明によれば、研削面粗さを小さくでき、研削後の研磨加工を必ずしも必要としないようにすることが可能な回転砥石を用いた研削加工方法、及びそれにより形成された成形用金型、並びにそれにより転写された光学素子を提供することができる。

まず、本発明の原理を説明しする。図１は、本発明の原理を説明するための図であり、実線で示す回転砥石１は被加工物１０より離されて（非加工位置で）示され、点線で示す回転砥石１は被加工物１０に接触して（加工位置で）示されている。図１において、円盤状の回転砥石１は、円筒状の軸２の下端に同軸に取り付けられている。軸２は、回転軸線Ｑ回りに回転駆動されるようになっている。ここで、回転軸線Ｑに平行な方向をｙ方向とし、ｙ方向に直交し且つ回転軸線Ｑへと研削加工時における回転砥石１と被加工物１０との接触領域（研削加工点ともいう）Ｒの中心Ｐから垂線Ｌ（かかる垂線Ｌと回転軸線Ｑとの交点を回転中心Ｃとする）をおろしたときに、垂線Ｌに沿って中心Ｐと回転砥石の回転中心Ｃとを結んだ直線Ｌの方向（この例の場合、かかる直線Ｌは、中心Ｐから回転軸線Ｑにおろした垂線と一致し、この直線Ｌに沿って中心Ｐに向かう方向は、切り込み深さ方向でもある）をｚ方向とし、前記ｙ方向及び前記ｚ方向に直交する方向をｘ方向とする３次元座標を考える。

図１において、回転軸線Ｑと被加工物１０の研削加工点の中心Ｐとを結んだ直線と、回転砥石１の回転軸線Ｑと、を含むように平面Ｙ−Ｚを規定し、更に回転中心Ｃを通り回転砥石１の回転軸線Ｑと直交するように平面Ｘ−Ｚを規定し、平面Ｙ−Ｚと平面Ｘ−Ｚのそれぞれに直交する面を平面Ｘ−Ｙと規定する。ここで、平面Ｘ−Ｙは、回転砥石１の研削による被加工物１０の切り込み深さ方向をｚ方向としたときに、これと直交する面である。

従来技術では、研削加工時に回転砥石１の回転中心Ｃが平面Ｘ−Ｚに沿って移動するように走査させていた。このような研削加工では、回転砥石１の回転方向に沿って回転砥石１の走査が行われるため、回転砥石１の表面の砥粒の大きさにより、被加工物１０の加工面に研削条痕が生じることとなる。従って、このような被加工物１０を用いて光学素子の成形用金型を形成すると、それにより転写された光学素子における光学面の鏡面化が妨げられることとなる。

これに対し、本発明においては、平面Ｙ−Ｚと平面Ｘ−Ｚとに交差する方向に、回転砥石１と被加工物１０との相対位置が変化するよう走査しながら研削している。これを言い換えると、平面Ｘ−Ｙ内で、回転砥石１の回転軸線Ｑと平行な方向及び回転砥石１の回転軸線Ｑと直交する方向に対して交差する方向に、回転砥石１と被加工物１０との相対位置が変位するよう走査しながら研削している。

より具体的には、図１において平面Ｙ−Ｚに対して傾斜角度αだけ傾き、且つ平面Ｘ−Ｚに対して（即ちｘ方向とｙ方向とを含む平面における走査方向（図１，２のＡ方向）のｘ方向に対する）傾斜角度θだけ傾いた方向に、回転砥石１と被加工物１０とを相対的に走査している。このような研削加工方法を行うことにより、回転砥石１の回転面に対して傾いた方向に回転砥石１の走査が行われるため、研削条痕を抑制することができ、それにより後工程としての研磨加工を不要にできる。また、後述する回転砥石１の実効半径を比較的大きくとれるので、研削面のうねりの周期が長くなり、表面粗さが小さくなるので、このような被加工物１０を用いて光学素子の成形用金型を形成すると、それにより転写された光学素子の光学性能に悪影響を与える高周波成分が減少することとなる。

図２は、実効半径Ｒｅを説明するための図である。図２（Ａ）は、回転砥石１を図１のｚ方向に見た図である。ここで、図に示すように、回転砥石１のｘ方向及びｙ方向の半径をＲｘ及びＲｙとし、平面Ｙ−Ｚに対して傾斜角度αだけ傾き、且つ平面Ｘ−Ｚに対して傾斜角度θだけ傾いた走査方向Ａ（図１参照）に沿って、回転砥石１と被加工物１０とを相対的に走査させた場合、回転砥石１で研削される被加工物の表面は、図２（Ｂ）に示すような楕円状の輪郭で研削されることとなる（ただし軸２がある部位は除く）。本発明者らの研究結果によれば、実効半径Ｒｅは、上記式（１）の右辺で表されることがわかった。こうして、被加工物の設計形状の曲率半径をＲｗとしたときに、式（１）を満足することにより、所望の曲率になる凹状の加工面を容易に得ることができる。

ここで、半径Ｒｘ、Ｒｙの求め方について説明する。半径Ｒｘは、回転砥石１の回転中心Ｃと、被加工物１０の研削加工点の中心Ｐとを結ぶ距離であり、回転砥石１の回転軸線Ｑと垂直な面に投影された砥石半径を測定することにより求めることができる。これは、回転している回転砥石１でカーボン等を加工し、転写された砥石形状を測定することで求められる。一方、半径Ｒｙは、回転砥石１の回転軸線と平行な面上に投影された砥石先端の半径のことで、半径Ｒｘと同様に転写形状を測定することによって求められる。

図３は、本発明の実施の形態にかかる研削加工方法を実施できる精密加工機の斜視図である。図３において、定盤４１上にＸ軸方向に駆動するＸ軸ステージ４２とＺ軸方向に駆動するＺ軸ステージ４４が取り付けられている。Ｚ軸ステージ４４上には、被加工物１０が固定されている。又、Ｘ軸テーブル４２上には、Ｙ軸方向に駆動するＹ軸ステージ４６が取り付けられ、Ｙ軸ステージ４６には研削砥石１を回転させる軸２がアーム４５により回転自在に支持されている。

図１を参照して、研削加工時には、軸２を回転させつつ、金型の素材１０の所望の加工曲面１１に沿うようにして、Ｚ軸ステージ４４、Ｘ軸ステージ４２，及びＹ軸ステージ４６を互いに同期させて移動させ加工を行う。それにより図１に示すように、Ｘ軸ステージ４２が移動するｘ方向と、Ｚ軸ステージ４４が移動するｚ方向で形成される平面に対して、所定角度だけ傾いた方向に、回転砥石１と被加工物１０とを相対的に走査すようになっている。

本実施の形態においては、被加工物１０に対して、回転砥石１をその回転面に対して所定角度だけ傾斜した方向に走査するため、回転砥石１の実効半径Ｒｅが大きくなり、研削面粗さが従来の研削方法を用いた場合に比べて格段に小さくなり、後工程としての研磨加工が不要になる。また、研削面のうねりの周期が長くなり、光学性能に悪影響を与える高周波成分が減少する。このような効果については、後述する各実施例において具体的に説明する。最適な研削加工条件は、被加工物１０の設計形状の曲率半径Ｒｗが以下の式（１）を満足するように、走査方向の傾斜角度θを決定することにより得ることができる。

図４は、図３を参照して説明した研削加工方法により転写光学面を形成できる光学素子成形用金型の断面図である。例えば、ステンレス鋼材等から金型の素材１０を形成する。金型の素材１０の材料は、特に限定されるものではないが、超硬合金やステンレス鋼などの一般的に用いられる金型材料であることが好ましく、その場合には供給も安定しており価格も安いという利点がある。金型の素材１０は、一端（図で上端）に、成形すべき光学素子の光学面（例えば非球面）に近似した凹部が予め形成される。金型の素材１０に対して、図３に示す精密加工機を用いて、軸２により支持された研削砥石１を、図１に示すように回転させつつ走査し、それにより所望の形状の転写光学面１１を形成できる。

図５は、光学素子の一例であるレンズを形成するための光学素子成形用金型を含むダイセットの断面図である。上述のようにして転写光学面１１，１１’を形成した光学素子成形用金型１０、１０’を、その転写光学面同士を対向させるようにして、ダイセット金型１３，１４に軸線方向に移動可能に挿入し、プリフォームとなるガラス材料を１０，１０’の間に設置し、光学素子用成形用金型１０、１０’を近接する方向に押圧し、更に冷却することで、所望の形状の光学素子を得ることができる。この場合、光学素子の光学面の表面粗さは、光学素子成形用金型１０、１０’の転写光学面１１、１１’の表面粗さ（Ｒｔ１０ｎｍ以下）をほぼ１００％転写していた。

以下、被加工物１０の設計形状の曲率半径Ｒｗ、回転砥石１のｙ方向の半径Ｒｙ及びｘ方向の半径Ｒｘを、種々の値に設定して研削加工方法を実施した実施例１〜５について説明する。

（実施例１）
被加工物の設計形状の曲率半径Ｒｗは２．０５ｍｍ、回転砥石のｙ方向の半径Ｒｙは０．５３ｍｍ、ｘ方向の半径Ｒｘは約２７．５ｍｍである。この場合、走査方向の傾斜角度θを９．９５°に設定した。式（１）の右辺によれば、回転砥石の実効半径Ｒｅは１．３５１ｍｍになる。

以上の条件で研削加工を行った。図６に研削加工による表面粗さの測定データを示し、図７（Ａ）に研削面のうねりの周期を示す。また、図７（Ｂ）に傾斜角度θを０°にした場合（他の条件は実施例１と同じ）の研削加工によるうねりの周期を比較のために示す。なお、図７（Ａ）に示すグラフにおいて、横軸は加工面の基準位置を０とした加工範囲を示し、縦軸は設計形状からの形状誤差を示している。図７（Ｂ）に示すグラフにおいて、横軸は評価距離であり、縦軸は表面粗さを示している。

図６から明らかなように、表面粗さは約１０ｎｍ以下（光学鏡面レベル）であり、研磨加工を省略できる。また、図７（Ａ）に示した実施例１のほうが図７（Ｂ）に示した従来例よりもうねりの周期が長く、高周波成分が減少していることがわかる。

（実施例２）
被加工物の設計形状の曲率半径Ｒｗは１．２３ｍｍ、回転砥石のｙ方向の半径Ｒｙは０．７０ｍｍ、ｘ方向の半径Ｒｘは２７．５ｍｍである。この場合、走査方向の傾斜角度θを５．０°に設定した。式（１）の右辺によれば、回転砥石の実効半径Ｒｅは０．９０９ｍｍになる。

以上の条件で研削加工を行った。研削加工による表面粗さは図６に示した実施例１と同等であり、また、研削面のうねりの周期も図７（Ａ）に示した実施例１と同等であった。

（実施例３）
被加工物の設計形状の曲率半径Ｒｗは１．４１２ｍｍ、回転砥石のｙ方向の半径Ｒｙは０．５３ｍｍ、ｘ方向の半径Ｒｘは２７．５ｍｍである。この場合、走査方向の傾斜角度θを７．１°に設定した。式（１）の右辺によれば、回転砥石の実効半径Ｒｅは０．９５０ｍｍになる。

（実施例４）
被加工物の設計形状の曲率半径Ｒｗは０．４９９ｍｍ、回転砥石のｙ方向の半径Ｒｙは０．３２ｍｍ、ｘ方向の半径Ｒｘは２７．４５ｍｍである。この場合、走査方向の傾斜角度θを３．３°に設定した。式（１）の右辺によれば、回転砥石の実効半径Ｒｅは０．４１１ｍｍになる。

以上の条件で研削加工を行った。研削加工による表面粗さは図６に示した実施例１と同等であり、また、研削面のうねりの周期も図７（Ａ）に示した実施例１と同等であった。但し、回転砥石のｙ方向への送りによる筋状の痕跡が見られた。

（実施例５）
被加工物の設計形状の曲率半径Ｒｗは２０．０ｍｍ、回転砥石のｙ方向の半径Ｒｙは０．７０ｍｍ、ｘ方向の半径Ｒｘは２７．５ｍｍである。この場合、走査方向の傾斜角度θを４３．０°に設定した。式（１）の右辺によれば、回転砥石の実効半径Ｒｅは１３．４９１ｍｍになる。

（実施例６）
被加工物の設計形状の曲率半径Ｒｗは２０．０ｍｍ、回転砥石のｙ方向の半径Ｒｙは０．７０ｍｍ、ｘ方向の半径Ｒｘは２７．５ｍｍである。この場合、走査方向の傾斜角度θを４５．０°に設定した。式（１）の右辺によれば、回転砥石の実効半径Ｒｅは１４．４５０ｍｍになる。

以上の条件で研削加工を行った。研削加工による表面粗さは図６に示した実施例１と同等であり、また、研削面のうねりの周期も図７（Ａ）に示した実施例１と同等であった。但し、回転砥石のｙ方向ヘの送りによる筋状の痕跡が見られた。

（実施例７）
被加工物の設計形状の曲率半径Ｒｗは３５．０ｍｍ、回転砥石のｙ方向の半径Ｒｙは０．７０ｍｍ、ｘ方向の半径Ｒｘは２７．５ｍｍである。この場合、走査方向の傾斜角度θを８９．０°に設定した。式（１）の右辺によれば、回転砥石の実効半径Ｒｅは２８．１９２ｍｍになる。

（考察）
実施例１〜７の実験結果を表１に示す。

本発明者らによる実験によれば、回転砥石の走査方向に傾斜角度θを設けることにより、傾斜角度θが０°を越えて９０°の範囲において研削面の粗さが１０ｎｍ以下の光学鏡面レベルになり、研磨加工は不要となることがわかった。特に、傾斜角度θが５°以上で良好な表面粗さを得られることがわかった。なお、傾斜角度θに関しては２°〜１０°の追加実験が行われ、ここでも良好な表面粗さを得られることがわかった。

ただし、傾斜角度θが３°を下回ると、研削加工による表面粗さは図６に示した実施例１よりも若干大きくなったが、研磨加工が必要なほどではなかった。同時に、研削面のうねりの周期も図７（Ａ）に示した実施例１よりも若干短くなったが、図７（Ｂ）に示した従来例よりも長く、高周波成分の減少が十分に見られるものであった。

―方、加工速度に関しては、傾斜角度θが大きくなると研削抵抗が増大することから、低下する傾向にある。特に、傾斜角度θが４５°を超えると加工速度が遅くなる。即ち、加工速度の点から傾斜角度θは４５°以下であることが好ましい。換言すると、Ｖｒ（砥石のｙ方向の送り速度／ｘ方向の送り速度）が、「０＜Ｖｒ＜１」の関係を満たすことが好ましい。

本実施の形態によれば、非円弧シリンダ面、アナモフィック面、自由曲面、平面など、いずれにおいても、表面粗さＲｔ１０ｎｍ以下に研削加工できる。なお、上記式（１）は、被加工物の加工面が凹曲面である場合に適用され、それを満足することが望ましく、平面や凸面などを研削加工する場合には適用する必要はない。また、図８に示す凹レンズなどの光学素子成形用金型の場合、平面である転写フランジ面１２の中央に凸状の転写光学面１１が存在するので、加工上、転写フランジ面１２の平面度を向上させにくいということが考えられるが、本実施の形態は、このような金型の研削加工にも有効である。

また、本発明に係る回転砥石による研削加工方法は、前記実施形態及び実施例に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更できる。特に、上述の実施形態では、回転砥石を移動させる形態を示したが、被加工物を移動させてもよく、あるいは、回転砥石及び被加工物の両方を移動させてもよい。また、回転砥石の研削面が曲面でなく平面である場合もある。この場合、ｙ方向の半径Ｒｙは無限大となる。

さらに、回転砥石はいずれの方向に回転させてもよいが、図１に示した配置においては、精密な加工を達成するうえで、研削の走査方向に対して、回転砥石の研削負荷を低減させるために反時計回り方向（矢印Ｂ参照）に回転させることが好ましい。

本発明に係る研削加工方法を説明するための図であり、回転砥石の斜視図を示す。本発明に係る研削加工方法を説明するための図であり、（Ａ）は回転砥石の正面図、（Ｂ）はＣ−Ｃ矢示図である。本発明の実施の形態にかかる研削加工方法を実施できる精密加工機の斜視図である。研削加工方法により光学面を形成できる光学素子用成形用金型の断面図である。光学素子の一例であるレンズを形成するための光学素子用成形用金型を含むダイセットの断面図である。本発明に係る研削加工方法の実施例１における表面粗さの測定データを示すグラフである。研削面のうねりの周期を示すグラフであり、（Ａ）は本発明に係る研削加工方法によるもの、（Ｂ）は従来の研削加工方法によるものである。研削加工方法により光学面を形成できる別な光学素子用成形用金型の正面図である。

符号の説明

１砥石
２軸
１０被加工物（金型の素材）
１１被加工面（転写光学面）

Claims

被加工物を回転砥石を用いて研削加工する研削加工方法において、前記回転砥石の回転中心と研削加工点の中心とを結んだ直線と、前記回転砥石の回転軸線と、を含む平面に対して交差する方向であって、且つ、前記回転砥石の回転軸線と直交する平面に対して交差する方向に、前記回転砥石と被加工物との相対位置が変化するよう走査しながら研削することを特徴とする研削加工方法。
前記回転中心と前記研削加工点の中心とを結んだ方向をｚ方向、前記回転軸線と前記ｚ方向とを含む平面内であって前記ｚ方向と直交する方向をｙ方向、前記ｙ方向と前記ｚ方向とに直交する方向をｘ方向とし、前記ｘ方向と前記ｙ方向とを含む平面における前記走査方向の前記ｘ方向に対する傾斜角度をθ、被加工物の設計形状の曲率半径をＲｗ、前記回転砥石の前記ｘ方向及び前記ｙ方向の半径をそれぞれＲｘ、Ｒｙとしたとき、以下の式を満足することを特徴とする請求項１に記載の研削加工方法。
前記回転中心と前記研削加工点の中心とを結んだ方向をｚ方向、前記回転軸線と前記ｚ方向とを含む平面内であって前記ｚ方向と直交する方向をｙ方向、前記ｙ方向と前記ｚ方向とに直交する方向をｘ方向とし、前記ｘ方向と前記ｙ方向とを含む平面における前記走査方向の前記ｘ方向に対する傾斜角度をθとしたとき、以下の式を満足することを特徴とする請求項１又は２に記載の研削加工方法。
０°＜θ＜４５° （２）
被加工物を回転砥石を用いて研削加工する研削加工方法において、前記回転砥石の研削による被加工物の切り込み深さ方向と直交する面内で、前記回転砥石の回転軸線と平行な方向及び前記回転砥石の回転軸線と直交する方向に対して交差する方向に、前記回転砥石と被加工物との相対位置が変位するよう走査しながら研削することを特徴とする研削加工方法。
前記切り込み深さ方向をｚ方向、前記回転軸線と前記ｚ方向とを含む平面内であって前記ｚ方向と直交する方向をｙ方向、前記ｙ方向と前記ｚ方向とに直交する方向をｘ方向とし、前記ｘ方向と前記ｙ方向とを含む平面における前記走査方向の前記ｘ方向に対する傾斜角度をθ、被加工物の設計形状の曲率半径をＲｗ、前記回転砥石の前記ｘ方向及び前記ｙ方向の半径をそれぞれＲｘ、Ｒｙとしたとき、以下の式を満足することを特徴とする請求項４に記載の研削加工方法。
前記切り込み深さ方向をｚ方向、前記回転軸線と前記ｚ方向とを含む平面内であって前記ｚ方向と直交する方向をｙ方向、前記ｙ方向と前記ｚ方向とに直交する方向をｘ方向とし、前記ｘ方向と前記ｙ方向とを含む平面における前記走査方向の前記ｘ方向に対する傾斜角度をθとしたとき、以下の式を満足することを特徴とする請求項４又は５に記載の研削加工方法。
０°＜θ＜４５° （３）
超硬合金、ＳｉＣ、セラミックス、ステンレス、ガラス状カーボン及びガラスのいずれか少なくとも１種で構成された部材を被加工物として研削加工することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の研削加工方法。