JP4319080B2

JP4319080B2 - Manufacturing method of fiberboard

Info

Publication number: JP4319080B2
Application number: JP2004105829A
Authority: JP
Inventors: 明島村
Original assignee: 株式会社ノダ
Priority date: 2004-03-31
Filing date: 2004-03-31
Publication date: 2009-08-26
Anticipated expiration: 2024-03-31
Also published as: JP2005288832A

Description

本発明は繊維板の製造方法に関する。 The present invention relates to a fiberboard manufacturing method.

木質繊維板は、使用目的や用途に応じて厚さ、大きさ、比重などを容易に選定できることから、従来より住宅建築用の部材や家具、建具など住宅に関する部材や材料として多岐にわたって使用されている。 Since wood fiberboard can be easily selected in terms of thickness, size, specific gravity, etc. according to the purpose and application, it has been widely used as a member and material related to housing, such as housing building materials, furniture, and fittings. Yes.

また、木質繊維板に所望の性能や機能を付与したものが各種提案されており、防音性能を付与したもの（下記特許文献１）、ＶＯＣ（揮発性有機化合物）吸着作用および湿度調整作用を有するもの（下記特許文献２，３）、消臭・脱臭機能を付与したもの（下記特許文献４）などが知られている。
特開２００２−０６７０１５号公報特開２００３−０７１８１５号公報特開２００３−０８０５０９号公報特開２００３−２４５９１０号公報 Moreover, those imparted with desired performance and features wood fiber board has been proposed, that impart soundproof performance (Patent Document 1), VOC (volatile organic compound) having an adsorptive action and humidity adjustment action There are known ones (Patent Documents 2 and 3 below), those provided with a deodorizing / deodorizing function (Patent Document 4 below), and the like.
JP 2002-067015 A JP 2003-071815 A JP 2003-080509 A JP 2003-245910 A

ところで、これらの繊維板は、木質繊維自体を熱圧することにより（特許文献１）、または、所望の作用を付与するための物質や成分（ゼオライト、炭類、ゴムなど）を木質繊維に混合して成形一体化することにより（特許文献２〜４）、製造されるものである。しかしながら、光を透過する光透過性や光を反射する光反射性を有する繊維板の製造に関する従来技術は見当たらない。 By the way, in these fiberboards, the wood fiber itself is hot-pressed (Patent Document 1), or substances and components (zeolites, charcoal, rubber, etc.) for imparting a desired action are mixed with the wood fiber. Then, it is manufactured by forming and integrating (Patent Documents 2 to 4). However, there is no prior art relating to the production of a fiberboard having a light transmitting property that transmits light and a light reflecting property that reflects light.

したがって、本発明が解決しようとする課題は、光透過性または光反射性を有する繊維板を製造することにある。 Therefore, the problem to be solved by the present invention is to produce a fiberboard having light transmittance or light reflection.

上記の課題を達成するため、請求項１にかかる本発明は、木質繊維に接着剤を付着・散布して繊維マットを形成し、この繊維マットの上に光を透過する熱可塑性合成樹脂塊を散在させ、その上に、接着剤を付着させた木質繊維を散布して形成した別の繊維マットを重ね合わせ、熱圧成形一体化して前記熱可塑性合成樹脂塊の一部を繊維板の表面および／または裏面に露出させることを特徴とする繊維板の製造方法である。 In order to achieve the above object, according to the present invention, a thermoplastic synthetic resin mass that transmits light onto the fiber mat is formed by adhering and spreading an adhesive to a wood fiber to form a fiber mat. Another fiber mat formed by dispersing wood fibers with an adhesive attached thereto is scattered on top of each other and superposed by hot-press molding to partially transfer the thermoplastic synthetic resin mass to the surface of the fiberboard. And / or a fiberboard manufacturing method, wherein the fiberboard is exposed to the back surface .

請求項２にかかる本発明は、木質繊維に接着剤を付着・散布して繊維マットを形成し、この繊維マットの上に光を透過する熱可塑性合成樹脂塊を散在させる工程と、その上にさらに別の繊維マットを重ね合わせる工程とを任意回数繰り返して行った後、熱圧成形一体化して前記熱可塑性合成樹脂塊の一部を繊維板の表面および／または裏面に露出させることを特徴とする繊維板の製造方法である。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a step of forming a fiber mat by adhering and spreading an adhesive to a wood fiber, and dispersing a thermoplastic synthetic resin mass that transmits light on the fiber mat; Further, the process of laminating another fiber mat is repeatedly performed an arbitrary number of times, and then, thermo-press molding is integrated to expose a part of the thermoplastic synthetic resin mass on the front surface and / or back surface of the fiber board. And a method for producing a fiberboard.

請求項３にかかる本発明は、木質繊維に接着剤を付着・散布して繊維マットを形成し、この繊維マットの上に光を透過する熱可塑性合成樹脂塊を散在させた後、熱圧成形一体化して前記熱可塑性合成樹脂塊の一部を繊維板の表面および／または裏面に露出させることを特徴とする繊維板の製造方法である。 The present invention according to claim 3 forms a fiber mat by adhering and spreading an adhesive to a wood fiber, and after interspersing thermoplastic synthetic resin blocks transmitting light on the fiber mat, hot pressing. A method for producing a fiberboard, characterized in that a part of the thermoplastic synthetic resin mass is integrally exposed on the front surface and / or the back surface of the fiberboard.

請求項４にかかる本発明は、表面に接着剤を付着させた木質繊維と、光を透過する熱可塑性合成樹脂塊とを混合した後、マット状に成形し、熱圧成形一体化して前記熱可塑性合成樹脂塊の一部を繊維板の表面および／または裏面に露出させることを特徴とする繊維板の製造方法である。 In the present invention according to claim 4, the wood fiber having an adhesive attached to the surface and the thermoplastic synthetic resin block that transmits light are mixed, then formed into a mat shape, integrated by hot pressing, and A method for producing a fiberboard, characterized in that a part of a thermoplastic synthetic resin mass is exposed on the front surface and / or back surface of the fiberboard.

請求項５にかかる本発明は、請求項１ないし４のいずれか記載の繊維板の製造方法において、熱圧成形一体化して得られた繊維板の表層部を薄く削って削除することを特徴としている。 The present invention according to claim 5 is characterized in that, in the fiberboard manufacturing method according to any one of claims 1 to 4, the surface layer portion of the fiberboard obtained by hot pressing and forming is thinly cut and deleted. Yes.

請求項６にかかる本発明は、光を透過する熱可塑性合成樹脂塊に代えて、光を反射する熱可塑性合成樹脂塊を用いることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか記載の繊維板の製造方法である。 The present invention according to claim 6, in place of the thermoplastic synthetic resin mass that transmits light, fiber board according to any one of claims 1, characterized by using a thermoplastic synthetic resin mass that reflects light 4 It is a manufacturing method.

本発明において、繊維板の原料となる木質繊維は、針葉樹および／または広葉樹材の一種または複数種よりなる木材チップを高温高圧蒸気で蒸煮して脱脂軟化処理した後、解繊することによって得られる。これを風送乾燥して所定含水率に調整する。 In the present invention, the wood fiber used as a raw material for the fiberboard is obtained by defibrating and softening a wood chip made of one or more kinds of softwood and / or hardwood materials by steaming with high-temperature and high-pressure steam. . This is air-dried and adjusted to a predetermined moisture content.

木質繊維を風送乾燥させつつ搬送し、この過程において、木質繊維に接着剤を付着させる。接着剤の付着は解繊と同時に行ってもよく、あるいは解繊後の風送時に行っても良い。 The wood fiber is conveyed while being air-dried, and an adhesive is attached to the wood fiber in this process. The adhesive may be attached at the same time as defibration, or may be performed at the time of airing after defibration.

木質繊維に付着させる接着剤は、ホルムアルデヒドの発散が少ないものを用いることが好ましく、尿素樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂またはそれらの変性樹脂接着剤、イソシアネート系接着剤、合成ゴム系接着剤などの熱硬化性接着剤から任意設定される一種または複数種を使用することが好ましい。 It is preferable to use an adhesive that adheres to the wood fiber with less formaldehyde emission. Urea resin, phenol resin, melamine resin, urethane resin or their modified resin adhesive, isocyanate adhesive, synthetic rubber adhesive It is preferable to use one or more types arbitrarily set from a thermosetting adhesive such as

繊維マットの形成は、接着剤を付着させた木質繊維を風送搬送し、搬送ベルト上に散布し、さらに、定尺裁断することにより行うと良い。表面側に配される繊維マットは、裏面側に配される繊維マットと同じ材質、大きさのものとするが、木質繊維の種類や大きさなどを変えたものとしても良い。 The formation of the fiber mat is preferably performed by air-conveying the wood fiber to which the adhesive is attached, spraying it on the conveyor belt, and further cutting the sheet. The fiber mat disposed on the front side is the same material and size as the fiber mat disposed on the back side, but the type and size of the wood fiber may be changed.

合成樹脂塊は、使用目的や用途などに応じて適宜の材質のものを選定するが、熱可塑性樹脂の中から選定される。たとえば、ＰＣ（ポリカーボネイト）樹脂、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）樹脂（アクリル樹脂）、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂、ＰＡＲ（ポリアリレート）樹脂、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）樹脂などである。 The synthetic resin lump is selected from an appropriate material according to the purpose of use and application, but is selected from thermoplastic resins. For example, PC (polycarbonate) resin, PMMA (polymethyl methacrylate) resin (acrylic resin), ABS (acrylonitrile butadiene styrene) resin, PAR (polyarylate) resin, PES (polyethersulfone) resin, and the like.

合成樹脂塊は、通常透明のものを使用するが、光が透過または反射するものであれば着色や白濁などのものでも良い。合成樹脂塊の形状は塊状であれば特に限定されず、球、立方体、直方体、多角体、円柱その他の異形体なども含まれる。これらの形状の選定は、製造すべき繊維板の模様による。合成樹脂塊の大きさは、特に限定されず、製造すべき繊維板の厚さに対応するものとする。たとえば１００ｍｍの繊維マット２枚の間に１０〜５０ｍｍ径の合成樹脂塊を散在させて熱圧し、２０ｍｍ厚の繊維板を製造するなどである。 The synthetic resin block is usually transparent, but may be colored or cloudy as long as it transmits or reflects light. The shape of the synthetic resin lump is not particularly limited as long as it is a lump, and includes spheres, cubes, rectangular parallelepipeds, polygons, cylinders, and other irregular shapes. The selection of these shapes depends on the pattern of the fiberboard to be manufactured. The magnitude | size of a synthetic resin lump is not specifically limited, It shall respond | correspond to the thickness of the fiberboard which should be manufactured. For example, a synthetic resin lump having a diameter of 10 to 50 mm is scattered between two 100 mm fiber mats and hot pressed to produce a 20 mm thick fiber board.

繊維マットに合成樹脂塊を散在させる工程は、接着剤を付与・散布した木質繊維を搬送ベルト上に散布して繊維マットを形成した後、この繊維マット上に合成樹脂塊を散布することによって行う。繊維マットを別々に形成し、二つの繊維マットの間に合成樹脂塊を挟んでも良い。合成樹脂塊の散布量は、製造すべき繊維板の使用目的、用途などに応じて決定する。 The step of dispersing the synthetic resin lump on the fiber mat is performed by spreading the synthetic resin lump on the fiber mat after forming the fiber mat by spreading the wood fiber to which the adhesive has been applied and spread on the conveyor belt. . Fiber mats may be formed separately and a synthetic resin block may be sandwiched between the two fiber mats. The amount of the synthetic resin mass to be applied is determined according to the purpose and application of the fiberboard to be manufactured.

繊維マットの積層数は、１層（繊維マット１枚の上に合成樹脂塊を散在させた場合）、２層（合成樹脂塊は１層）、３層（合成樹脂塊は２層）など任意の数とすることができる。 The number of fiber mats to be laminated is 1 layer (when synthetic resin lump is scattered on 1 fiber mat), 2 layers (1 layer for synthetic resin lump), 3 layers (2 layers for synthetic resin lump), etc. The number of

１層の場合は、繊維マット上に合成樹脂塊を散布した後、熱圧成形一体化して繊維板とする（請求項３）。 In the case of a single layer, a synthetic resin lump is sprayed on the fiber mat, and then integrated by hot pressing to form a fiberboard.

２層の場合は、繊維マット上に合成樹脂塊を散布した後、その上に、接着剤を付着させた木質繊維を散布して形成した別の繊維マットを重ね合わせ、熱圧成形一体化して繊維板とする（請求項１）。この場合、２枚の繊維マットを上記したような工程によってあらかじめ形成しておき、その一つの上に合成樹脂塊を散布した後にもう一つの繊維マットを重ね合わせて載置し、これらを熱圧成形一体化して繊維板とすることができる。あるいは、１枚の繊維マット上に合成樹脂塊を散布した後、さらにその上に、接着剤を付与した木質繊維を散布して別の繊維マットとし、これらを熱圧成形一体化して繊維板としても良い。 In the case of two layers, after the synthetic resin lump is sprayed on the fiber mat, another fiber mat formed by spraying the wood fiber to which the adhesive is attached is superposed on the fiber mat, and the hot press molding is integrated. A fiberboard is used (claim 1). In this case, two fiber mats are formed in advance by the process as described above, and after the synthetic resin block is spread on one of them, another fiber mat is placed on top of each other, and these are heated and pressed. It can be molded and integrated into a fiberboard. Alternatively, after a synthetic resin lump is sprayed on one fiber mat, a wood fiber provided with an adhesive is further sprayed thereon to form another fiber mat. Also good.

３層以上の場合は、繊維マットの上に合成樹脂塊を散在させる工程と、その上にさらに別の繊維マットを重ね合わせる工程とを任意回数繰り返して行った後、これらを熱圧成形一体化して繊維板とする（請求項２）。 In the case of three or more layers, the step of dispersing the synthetic resin mass on the fiber mat and the step of overlaying another fiber mat thereon are repeated an arbitrary number of times, and then these are integrated by hot pressing. A fiberboard (claim 2).

あるいは、表面に接着剤を付着させた木質繊維と、合成樹脂塊とを混合した後、マット状に成形し、これを熱圧成形一体化して繊維板を製造することもできる（請求項４）。 Alternatively, after mixing the wood fiber with the adhesive attached to the surface and the synthetic resin block, it is molded into a mat shape, and this can be integrated by hot pressing to produce a fiberboard (Claim 4). .

熱圧は、たとえば熱圧プレスなどにより行い、表面が平坦な熱圧盤で行うと良い。熱圧盤に凹凸模様を設けておき、製造される繊維板にこの凹凸模様を転写させても良い。熱圧時の圧力は、５〜７０ｋｇｆ／ｃｍ^２、熱圧盤の温度１６０〜２１０°Ｃ、熱圧時間１０〜４０秒／ｍｍの各範囲から、繊維マットの厚さ、層数、合成樹脂塊の種類と大きさなどに応じて条件設定する。ここで熱圧時間の数値は熱圧後の繊維板の厚さ１ｍｍ当たりの時間（秒）を示し、たとえば２０ｍｍ厚の繊維板を製造する場合の熱圧時間は２００〜８００秒となる。 The hot pressing is preferably performed by, for example, a hot pressing, and a hot pressing plate having a flat surface. An uneven pattern may be provided on the hot platen, and the uneven pattern may be transferred to the fiberboard to be manufactured. The pressure at the time of hot press is 5 to 70 kgf / cm ² , the temperature of the hot platen 160 to 210 ° C., the hot press time 10 to 40 seconds / mm, the thickness of the fiber mat, the number of layers, the synthetic resin lump The conditions are set according to the type and size. Here, the numerical value of the hot pressing time indicates the time (seconds) per 1 mm thickness of the fiber board after hot pressing. For example, the hot pressing time when manufacturing a 20 mm thick fiber board is 200 to 800 seconds.

本発明方法によって製造された繊維板は、住宅建築用の部材や家具、建具などの材料として好適に使用され、木質繊維で形成された繊維部と、この繊維部内に混在し光を透過または反射する合成樹脂塊で形成された合成樹脂部とを有する。合成樹脂部の少なくとも一部は繊維板の表面および／または裏面に露出し、あるいは表裏両面に露出する。 The fiberboard manufactured by the method of the present invention is preferably used as a material for a house building member, furniture, joinery, etc., and a fiber part formed of wood fiber and mixed in the fiber part and transmits or reflects light. And a synthetic resin portion formed of a synthetic resin lump. At least a part of the synthetic resin portion is exposed on the front surface and / or back surface of the fiberboard, or is exposed on both the front and back surfaces.

請求項１にかかる本発明の繊維板の製造方法によれば、繊維マット同士の間に合成樹脂塊を散在させたものを熱圧するので、各繊維マットにおいて木質繊維に付着・散布した接着剤により木質繊維同士が圧着していく。一方、繊維マット間に散在する合成樹脂塊は圧力を受けて表裏の繊維マットにめり込んでいくが、このとき同時に熱も受けるので、熱により軟化しつつ圧縮され変形していく。これにより、合成樹脂塊の一部は繊維板の表面または裏面に露出し、場合によっては表裏両面に露出する。合成樹脂塊がどの面に露出するか、またその露出面積の大小などは、繊維マットに対する合成樹脂塊の位置、大きさ、熱圧時の温度、熱圧時間などの条件に左右される。また、軟化した合成樹脂は、それ自体の接着力によって、また木質繊維に付着する接着剤によって、木質繊維と接着一体化される。このようにして、光透過性を発揮する繊維板が製造される。 According to the manufacturing method of the fiberboard of the present invention according to claim 1, since the synthetic resin lump interspersed between the fiber mats is hot-pressed, the adhesive adhered to and dispersed on the wood fiber in each fiber mat The wood fibers are pressed together. On the other hand, the synthetic resin lump scattered between the fiber mats receives pressure and sinks into the front and back fiber mats. At this time, it receives heat at the same time, so it is compressed and deformed while being softened by the heat. Thereby, a part of synthetic resin lump is exposed on the front surface or the back surface of the fiberboard, and in some cases, exposed on both the front and back surfaces. The surface on which the synthetic resin lump is exposed and the size of the exposed area depend on conditions such as the position and size of the synthetic resin lump relative to the fiber mat, the temperature during hot pressing, and the hot pressing time. Further, the softened synthetic resin is bonded and integrated with the wood fiber by its own adhesive force or by an adhesive that adheres to the wood fiber. In this way, a fiberboard that exhibits light transmittance is manufactured.

このようにして製造された繊維板によると、繊維板の表面に露出する光透過性合成樹脂部に入射した光が、繊維板内部において該合成樹脂部を透過し、繊維部に当たって反射した後に同じ合成樹脂部の表面から外に出るので、表面側から見たときに光って見える。裏面に露出する合成樹脂部についても裏面側から見たときに同様に光って見える。また、表裏面に露出する合成樹脂部については、表面から入射した光が該合成樹脂部を透過して裏面側の露出部から出射するので、あたかもステンドグラスのように透いて透明に見え、従来にはない斬新な意匠性を発揮する。 According to the fiberboard manufactured in this manner, the light incident on the light-transmitting synthetic resin portion exposed on the surface of the fiberboard is the same after being transmitted through the synthetic resin portion inside the fiberboard and being reflected by the fiber portion. Since it goes out from the surface of the synthetic resin portion, it looks shining when viewed from the surface side. The synthetic resin portion exposed on the back side also appears to shine similarly when viewed from the back side. In addition, for the synthetic resin parts exposed on the front and back surfaces, light incident from the front surface is transmitted through the synthetic resin part and emitted from the exposed part on the back surface side, so that it looks transparent and transparent like a stained glass. Unprecedented innovative design.

請求項２にかかる本発明の繊維板の製造方法によれば、３層またはそれ以上の繊維マットを用い、それらの間に各々合成樹脂塊を散在させて熱圧成形一体化するので、各繊維マットを薄く形成するとともに、それらの間に挟む合成樹脂塊の大きさも小さくすることができ、繊維板の表面に露出する合成樹脂部の分布を均一にすることができる According to the fiberboard manufacturing method of the present invention according to claim 2, three or more layers of fiber mats are used, and synthetic resin lumps are interspersed therebetween to integrate them by hot pressing. The mat can be formed thin and the size of the synthetic resin mass sandwiched between them can be reduced, and the distribution of the synthetic resin portion exposed on the surface of the fiberboard can be made uniform.

請求項３にかかる本発明の繊維板の製造方法によれば、繊維マット上に合成樹脂塊を散在させたものを熱圧するので、繊維マットにおいて木質繊維に付着・散布した接着剤により木質繊維同士が圧着していく。一方、繊維マット上に散在する合成樹脂塊は圧力を受けて繊維マットにめり込んでいくが、このとき同時に熱も受けるので、熱により溶融しつつ内部は軟化し、圧縮され変形していく。これにより、合成樹脂塊は少なくとも一部が繊維板の表面に露出し、場合によっては裏面にも露出する。合成樹脂塊が表面だけに露出するか裏面にも露出するか、またその露出面積の大小などは、繊維マットに対する合成樹脂塊の位置、大きさ、熱圧時の温度、熱圧時間などの条件に左右される。また、軟化した合成樹脂は、それ自体の接着力によって、また木質繊維に付着する接着剤によって、木質繊維と接着一体化される。このようにして、光透過性を発揮する繊維板が製造される。 According to the manufacturing method of the fiberboard of the present invention according to claim 3, since the synthetic resin lump dispersed on the fiber mat is hot-pressed, the wood fibers are bonded to each other by the adhesive adhered and spread on the wood fibers in the fiber mat. Will be crimped. On the other hand, although the synthetic resin lump scattered on the fiber mat receives pressure and sinks into the fiber mat, it also receives heat at the same time, so that the inside is softened while being melted by heat, and is compressed and deformed. Thereby, at least a part of the synthetic resin block is exposed on the surface of the fiberboard, and in some cases, it is also exposed on the back surface. Whether the synthetic resin mass is exposed only on the front surface or the back surface, and the size of the exposed area depends on the conditions such as the position and size of the synthetic resin mass relative to the fiber mat, the temperature during hot pressing, and the hot pressing time. Depends on. Further, the softened synthetic resin is bonded and integrated with the wood fiber by its own adhesive force or by an adhesive that adheres to the wood fiber. In this way, a fiberboard that exhibits light transmittance is manufactured.

このようにして製造された繊維板によると、繊維板の表面に露出する光透過性合成樹脂部に入射した光が、繊維板内部において該合成樹脂部を透過し、繊維部に当たって反射した後に同じ合成樹脂部の表面から外に出るので、表面側から見たときに光って見える。また、表裏面に露出する合成樹脂部については、表面から入射した光が該合成樹脂部を透過して裏面側の露出部から出射するので、あたかもステンドグラスのように透いて透明に見え、従来にはない斬新な意匠性を発揮する。 According to the fiberboard manufactured in this manner, the light incident on the light-transmitting synthetic resin portion exposed on the surface of the fiberboard is the same after being transmitted through the synthetic resin portion inside the fiberboard and being reflected by the fiber portion. Since it goes out from the surface of the synthetic resin portion, it looks shining when viewed from the surface side. In addition, for the synthetic resin parts exposed on the front and back surfaces, light incident from the front surface is transmitted through the synthetic resin part and emitted from the exposed part on the back surface side, so that it looks transparent and transparent like a stained glass. Unprecedented innovative design.

請求項４にかかる本発明の繊維板の製造方法によれば、木質繊維と合成樹脂塊とを混合した後にマット状に成形し、これを熱圧するので、木質繊維同士が接着剤により圧着していく。一方、合成樹脂塊は圧力と共に熱を受けるので、熱により軟化しつつ圧縮され変形していく。これにより、合成樹脂塊の一部は繊維板の表面および／または裏面に露出し、場合によっては表裏両面に露出する。合成樹脂塊の残部は繊維板の表裏いずれにも露出せず、内部に埋没する。合成樹脂塊がどの面に露出するか、またその露出面積の大小などは、繊維マットに対する合成樹脂塊の位置、大きさ、熱圧時の温度、熱圧時間などの条件に左右される。また、軟化した合成樹脂は、それ自体の接着力によって、また木質繊維に付着する接着剤によって、木質繊維と接着一体化される。このようにして、光透過性合成樹脂によって光透過性を発揮する繊維板が製造される。 According to the method for manufacturing a fiberboard of the present invention according to claim 4, the wood fibers and the synthetic resin lump are mixed and then formed into a mat shape, and this is hot-pressed. Go. On the other hand, since the synthetic resin mass receives heat together with pressure, it is compressed and deformed while being softened by heat. Thereby, a part of synthetic resin lump is exposed on the front surface and / or back surface of the fiberboard, and in some cases, exposed on both front and back surfaces. The remainder of the synthetic resin mass is not exposed on either the front or back of the fiberboard, but is buried inside. The surface on which the synthetic resin lump is exposed and the size of the exposed area depend on conditions such as the position and size of the synthetic resin lump relative to the fiber mat, the temperature during hot pressing, and the hot pressing time. Further, the softened synthetic resin is bonded and integrated with the wood fiber by its own adhesive force or by an adhesive that adheres to the wood fiber. Thus, the fiber board which exhibits light transmittance is manufactured with a light-transmitting synthetic resin.

請求項５にかかる本発明の繊維板の製造方法によれば、熱圧されたままの繊維板の表面に形成される不要な凹凸や傷または合成樹脂の溶融層や浸透層などを削って除去するので、表面性が良好な繊維板を得ることができる。特に合成樹脂部の表層には、樹脂の溶融した層や浸透した層が形成されているので、これを削ることにより繊維部と合成樹脂部の模様が明確に表現された表面とすることができる。 According to the method for producing a fiberboard of the present invention according to claim 5, unnecessary irregularities and scratches formed on the surface of the fiberboard that has been hot-pressed, or a molten layer or a permeation layer of a synthetic resin are shaved and removed. Therefore, a fiberboard having good surface properties can be obtained. In particular, since the surface layer of the synthetic resin part is formed with a melted layer or a permeated layer of the resin, the surface of the fiber part and the synthetic resin part can be clearly expressed by cutting them. .

請求項６にかかる本発明の繊維板の製造方法によれば、表裏の繊維マット同士の間または繊維マット上に散在する合成樹脂塊として、光を透過する合成樹脂に代えて光を反射する合成樹脂の塊が用いられるので、光反射性を有する繊維板が製造される。 According to the manufacturing method of the fiberboard of the present invention according to claim 6, as a synthetic resin lump scattered between the front and back fiber mats or on the fiber mat, the synthetic that reflects light instead of the synthetic resin that transmits light. Since a lump of resin is used, a fiberboard having light reflectivity is manufactured.

このようにして製造された繊維板によると、繊維板表面の光反射性合成樹脂露出部に入射した光が該合成樹脂内部で反射して再度該合成樹脂露出部から出射するので、繊維板の光反射性合成樹脂露出部が光って見え、従来にはない斬新な意匠性を発揮する。 According to the fiberboard manufactured in this way, light incident on the light-reflective synthetic resin exposed portion on the surface of the fiberboard is reflected inside the synthetic resin and is emitted again from the synthetic resin exposed portion. The exposed part of the light-reflective synthetic resin looks shining and exhibits a novel design that has never been seen before.

本発明により製造される繊維板は、上述のように、表面および／または裏面に光透過性または光反射性の合成樹脂が露出した部分が形成され、該露出部において光透過性または光反射性を発揮するので、従来にはない斬新な意匠性ないし表面模様を有するものとなり、繊維板の用途の幅を拡げることができる。 As described above, the fiberboard produced according to the present invention has a light-transmitting or light-reflecting synthetic resin exposed portion formed on the front surface and / or back surface, and the exposed portion is light-transmitting or light-reflecting. Therefore, it has a novel design or surface pattern that has never existed before, and the range of uses of the fiberboard can be expanded.

図１は、本発明による繊維板の製造方法を概略的に示す説明図であり、（ａ）は繊維マット１の断面図、（ｂ）は繊維マット１の上に合成樹脂塊３を散在させた状態の断面図、（ｃ）は（ｂ）の合成樹脂塊３の上に繊維マット４を重ねた状態の断面図である。 1A and 1B are explanatory views schematically showing a fiberboard manufacturing method according to the present invention, in which FIG. 1A is a cross-sectional view of a fiber mat 1 and FIG. 1B is a diagram in which synthetic resin masses 3 are scattered on the fiber mat 1. (C) is a sectional view of a state in which the fiber mat 4 is overlaid on the synthetic resin block 3 of (b).

先ず繊維板の原料となる木質繊維を加工する。木質繊維は、一般的な解繊方法により形成され、針葉樹および／または広葉樹材の一種または複数種よりなる木材チップを高温高圧蒸気で蒸煮して脱脂軟化処理した後、解繊することによって得られる。 First, the wood fiber used as the raw material of the fiberboard is processed. The wood fiber is formed by a general defibrating method, and is obtained by defibrating and softening wood chips made of one or more kinds of softwood and / or hardwood materials by steaming with high-temperature and high-pressure steam. .

次に、この木質繊維の表面に接着剤を付着させる。木質繊維に付着させる接着剤は、ホルムアルデヒドの発散が少ないものを用いることが好ましく、イソシアネート系接着剤、合成ゴム系接着剤などの熱硬化性接着剤を使用する。 Next, an adhesive is attached to the surface of the wood fiber. As the adhesive to be attached to the wood fiber, it is preferable to use an adhesive that emits less formaldehyde, and a thermosetting adhesive such as an isocyanate adhesive or a synthetic rubber adhesive is used.

さらに、接着剤を付着させた木質繊維をダクトを介して風送乾燥し、所定含水率に調整する。所定含水率に調整した木質繊維を風送搬送により搬送コンベヤ２上に散布し、繊維マット１を形成する（図１（ａ））。繊維マット１の厚さはたとえば１００ｍｍである。所定の厚さに形成した繊維マット１を次工程に搬送する。 Furthermore, the wood fiber to which the adhesive is attached is blown and dried through a duct to adjust to a predetermined moisture content. The wood fiber adjusted to a predetermined moisture content is sprinkled on the conveyor 2 by air conveyance to form a fiber mat 1 (FIG. 1 (a)). The thickness of the fiber mat 1 is, for example, 100 mm. The fiber mat 1 having a predetermined thickness is conveyed to the next process.

次に、図１（ｂ）に示すように、この繊維マット１の上に合成樹脂塊３を散在させる。合成樹脂塊３としては、たとえばＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）樹脂（アクリル樹脂）を使用し、その大きさは１０〜３０ｍｍ程度のものである。合成樹脂塊３を散在させた繊維マット１を次工程に搬送する。 Next, as shown in FIG. 1 (b), the synthetic resin mass 3 is scattered on the fiber mat 1. As the synthetic resin mass 3, for example, PMMA (polymethyl methacrylate) resin (acrylic resin) is used, and its size is about 10 to 30 mm. The fiber mat 1 in which the synthetic resin mass 3 is scattered is conveyed to the next process.

次に、図１（ｃ）に示すように、合成樹脂塊３を散在させた繊維マット１の上に、さらに上記木質繊維と同じ木質繊維を散布し、もう一つの繊維マット４を形成する。繊維マット４の厚さは繊維マット１と同じく１００ｍｍとする。そして、合成樹脂塊３を挟んだ繊維マット１，４を熱圧プレスに搬送し、熱圧プレスの下側熱圧盤上５に載置する。 Next, as shown in FIG.1 (c), the same wood fiber as the said wood fiber is further sprayed on the fiber mat 1 in which the synthetic resin lump 3 was scattered, and another fiber mat 4 is formed. The thickness of the fiber mat 4 is 100 mm as in the fiber mat 1. And the fiber mats 1 and 4 which pinched | interposed the synthetic resin lump 3 are conveyed to a hot press, and are mounted on the lower hot press board 5 of a hot press.

図２は、図１（ｃ）の合成樹脂塊３を繊維マット１，４間に挟んだものを熱圧した状態の断面図である。熱圧プレスの下側熱圧盤５上に載置された合成樹脂塊３を挟んだ繊維マット１，４は、矢印Ａで示すように、上側熱圧盤６により圧縮され熱圧される。下側熱圧盤５および上側熱圧盤６の表面温度は１８５°Ｃに維持される。加圧の圧力は３７．５ｋｇｆ／ｃｍ^２前後とし、熱圧時間は５００秒とする。 FIG. 2 is a cross-sectional view of a state in which the synthetic resin lump 3 of FIG. The fiber mats 1 and 4 sandwiching the synthetic resin block 3 placed on the lower hot platen 5 of the hot press are compressed and hot pressed by the upper hot platen 6 as indicated by an arrow A. The surface temperature of the lower hot platen 5 and the upper hot platen 6 is maintained at 185 ° C. The pressurizing pressure is about 37.5 kgf / cm ² and the hot press time is 500 seconds.

繊維マットを熱圧する際、下側熱圧盤５と上側熱圧盤６との間に、最終的に圧締により製造しようとする繊維板の厚さに相当する間隔保持ブロック７，７を少なくとも左右両側に置くと、間隔保持ブロック７，７がストッパーとなって、一定厚みの繊維板が形成されるので、好ましい実施形態である。たとえば、上下合せて２００ｍｍの繊維マットを熱圧して２０ｍｍ厚の繊維板をプレス成形することができる。 When the fiber mat is hot pressed, gap holding blocks 7 and 7 corresponding to the thickness of the fiber board to be finally manufactured by pressing are provided at least on both the left and right sides between the lower hot platen 5 and the upper hot platen 6. When placed on, the interval holding blocks 7 and 7 serve as stoppers, and a fiberboard having a constant thickness is formed, which is a preferred embodiment. For example, a 20 mm thick fiber plate can be press-molded by hot pressing a 200 mm fiber mat.

図１（ｃ）に示すように、表裏の繊維マット１，４の間に合成樹脂塊３を散在させたものを熱圧することにより、合成樹脂塊３は、熱圧盤５，６と接触する繊維マット１，４を介して伝わる熱によって加熱されるので軟化して変形しながら、表裏いずれかの繊維マットまたはこれらの両方の内部に向けてめり込んでいく。このようにして、合成樹脂塊３の一部は表面に露出するもの（９ａ）となり、他の一部は裏面に露出するもの（９ｂ）となり、他の一部は表裏両面に露出するもの（９ｃ）となる。同時に、繊維マット１，４を形成する木質繊維の表面に付着している熱硬化性接着剤により繊維マット１，４が熱圧されることにより木質繊維同士が圧着して、これら繊維マット１，４が一体となった繊維部８を形成する。また、軟化した合成樹脂塊３はそれ自体の接着力に加えて木質繊維に付着する接着剤によっても木質繊維と強固に接着されるので、合成樹脂部９と繊維部８とが互いに強固に接着一体化されてなる繊維板が得られる。 As shown in FIG. 1 (c), the synthetic resin lump 3 is a fiber that comes into contact with the hot platen 5, 6 by hot-pressing the synthetic resin lump 3 interspersed between the front and back fiber mats 1, 4. Since it is heated by the heat transmitted through the mats 1 and 4, it softens and deforms, and it squeezes toward the inside of either the front or back fiber mat or both. In this way, a part of the synthetic resin mass 3 is exposed on the front surface (9a), the other part is exposed on the back surface (9b), and the other part is exposed on both the front and back sides ( 9c). At the same time, the fiber mats 1 and 4 are heat-pressed by the thermosetting adhesive adhered to the surface of the wood fibers forming the fiber mats 1 and 4 so that the wood fibers are bonded to each other. The fiber part 8 in which 4 is integrated is formed. Further, since the softened synthetic resin mass 3 is firmly bonded to the wood fiber by an adhesive that adheres to the wood fiber in addition to its own adhesive force, the synthetic resin portion 9 and the fiber portion 8 are firmly bonded to each other. An integrated fiberboard is obtained.

このようにして製造された繊維板１０の成形直後の状態が図３に示されており、表裏の繊維マット１，４が熱圧成形一体化されて繊維部８を形成するとともに、合成樹脂塊３が熱圧によって軟化変形しながら繊維部８にめり込んだ状態となって合成樹脂部９（９ａ，９ｂ，９ｃ）を形成している。合成樹脂部９ａは繊維板１０の表面側にのみ露出しており、合成樹脂部９ｂは繊維板１０の裏面側にのみ露出しており、合成樹脂９ｃは繊維板１０の表裏両面に露出している。 The state immediately after molding of the fiberboard 10 manufactured in this way is shown in FIG. 3, and the fiber mats 1 and 4 on the front and back sides are integrally formed by hot pressing to form the fiber portion 8, and the synthetic resin block 3 is softened and deformed by heat pressure and is in a state of being sunk into the fiber portion 8 to form the synthetic resin portion 9 (9a, 9b, 9c). The synthetic resin portion 9a is exposed only on the front surface side of the fiberboard 10, the synthetic resin portion 9b is exposed only on the back surface side of the fiberboard 10, and the synthetic resin 9c is exposed on both the front and back surfaces of the fiberboard 10. Yes.

合成樹脂部９が繊維板１０の表面／裏面に露出した部分では、溶融した樹脂がその回りの繊維部８の表層に入り込んで樹脂溶融層１１を形成しているので、表層部をサンダーやプレーナーなどにより薄く削って樹脂溶融層１１を削除する。これにより繊維部８と合成樹脂部９との間の輪郭がはっきりし、明瞭な模様として現出される（図４、図５）。 In the portion where the synthetic resin portion 9 is exposed on the front surface / back surface of the fiber board 10, the molten resin enters the surface layer of the surrounding fiber portion 8 to form the resin melt layer 11, so that the surface layer portion is a sander or a planar. The resin melt layer 11 is removed by thinning with, for example. Thereby, the outline between the fiber part 8 and the synthetic resin part 9 becomes clear, and it appears as a clear pattern (FIG. 4, FIG. 5).

表層部除去後の繊維板１０’は、木質繊維で形成された繊維部８と、この繊維部内に混在し光を透過する合成樹脂塊３で形成された合成樹脂部９とを有し、合成樹脂部９には、表面に露出する合成樹脂部９ａと、裏面に露出する合成樹脂部９ｂと、繊維板を厚さ方向に貫通して表裏に露出する合成樹脂部９ｃとが混在している。 The fiberboard 10 ′ after removal of the surface layer portion has a fiber portion 8 formed of wood fiber and a synthetic resin portion 9 formed of a synthetic resin lump 3 mixed in the fiber portion and transmitting light. The resin portion 9 includes a synthetic resin portion 9a exposed on the front surface, a synthetic resin portion 9b exposed on the back surface, and a synthetic resin portion 9c penetrating the fiberboard in the thickness direction and exposed on the front and back. .

図４を参照して、合成樹脂塊３が光を透過する合成樹脂からなるものである場合、繊維板１０’の表面に露出する合成樹脂部９ａに矢印Ｂ方向から入射した光はその内部を透過し、繊維部８に当たって反射した後に矢印Ｃのように表面から外側に出るので矢印Ｃの延長線上からこの合成樹脂部９ａを見ると光って見える。説明を省略するが、繊維板１０’の裏面に露出する合成樹脂部９ｂについても、裏面側から見たときに同様の作用が発揮される。表裏に露出する合成樹脂部９ｃについては、表裏両面側から見たときに同様の作用が発揮されることに加えて、矢印Ｄ方向から光が入射すると、該入射光が合成樹脂部９ｃの内部を透過して裏面側から外に出ることになるので、裏面側から見たときにあたかもステンドグラスのように透いて見える。 Referring to FIG. 4, when the synthetic resin mass 3 is made of a synthetic resin that transmits light, the light incident from the direction of the arrow B on the synthetic resin portion 9 a exposed on the surface of the fiberboard 10 ′ passes through the inside thereof. After passing through and reflecting on the fiber part 8 and exiting from the surface as indicated by an arrow C, the synthetic resin part 9a appears to shine when viewed from the extended line of the arrow C. Although explanation is omitted, the same effect is exhibited when the synthetic resin portion 9b exposed on the back surface of the fiberboard 10 'is viewed from the back surface side. As for the synthetic resin portion 9c exposed on the front and back sides, in addition to exhibiting the same effect when viewed from both front and back sides, when light enters from the direction of the arrow D, the incident light enters the inside of the synthetic resin portion 9c. Because it passes through and goes out from the back side, it looks as if it is stained glass when viewed from the back side.

合成樹脂塊３が光を反射する合成樹脂からなるものであるときは、各合成樹脂部９ａ，９ｂ，９ｃに入射した光がこれら合成樹脂部の内部で乱反射した後に表面または裏面から外側に出ることになるので、表面または裏面から見たときに光って見えるという意匠的効果が得られる。 When the synthetic resin block 3 is made of a synthetic resin that reflects light, the light incident on the synthetic resin portions 9a, 9b, and 9c is diffusely reflected inside the synthetic resin portions and then exits from the front surface or the back surface. Therefore, it is possible to obtain a design effect that it looks shining when viewed from the front surface or the back surface.

図６は、本発明の他の実施形態による繊維板の製造方法を示し、３枚の繊維マット１２，１３，１４の間に合成樹脂塊１５，１６を二層に散在させた状態の断面図であり、図７は、これを熱圧した状態の断面図である。この実施形態による繊維板の製造方法は、前述の実施形態におけるとほぼ同様にして、接着剤を付着させた木質繊維をダクトを介して風送乾燥して所定含水率に調整し、この木質繊維を風送搬送により搬送コンベヤ２上に散布し、繊維マット１２を形成する。繊維マット１２の厚さはたとえば６０〜７０ｍｍである。このような所定の厚さに形成した繊維マット１２を次工程に搬送する。 FIG. 6 shows a method for manufacturing a fiberboard according to another embodiment of the present invention, and is a sectional view showing a state in which synthetic resin blocks 15 and 16 are scattered in two layers between three fiber mats 12, 13 and 14. FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which this is hot-pressed. In the fiberboard manufacturing method according to this embodiment, the wood fiber to which the adhesive is attached is blown and dried through a duct to adjust to a predetermined moisture content in substantially the same manner as in the previous embodiment. Is sprayed onto the conveyor 2 by air conveyance to form the fiber mat 12. The thickness of the fiber mat 12 is 60 to 70 mm, for example. The fiber mat 12 having such a predetermined thickness is conveyed to the next process.

次に、この繊維マット１２の上に合成樹脂塊１５を散在させる。合成樹脂塊１５としては、たとえばＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）樹脂（アクリル樹脂）を使用し、その大きさは５〜２０ｍｍ程度のものである。合成樹脂塊１５を散在させた繊維マット１２を次工程に搬送する。 Next, the synthetic resin mass 15 is scattered on the fiber mat 12. As the synthetic resin block 15, for example, PMMA (polymethyl methacrylate) resin (acrylic resin) is used, and its size is about 5 to 20 mm. The fiber mat 12 in which the synthetic resin lump 15 is scattered is conveyed to the next process.

次に、合成樹脂塊１５を散在させた繊維マット１２の上に、さらに上記木質繊維と同じ木質繊維を散布し、繊維マット１３を形成する。繊維マット１３の厚さは、繊維マット１２と同じく６０〜７０ｍｍとする。 Next, on the fiber mat 12 in which the synthetic resin mass 15 is interspersed, the same wood fiber as the wood fiber is further dispersed to form the fiber mat 13. The thickness of the fiber mat 13 is set to 60 to 70 mm as with the fiber mat 12.

繊維マット１２、合成樹脂塊１５、繊維マット１３を積層したものを次工程に搬送して、繊維マット１３の上にさらに合成樹脂塊１６を散在させる。この合成樹脂塊１６の大きさは、下の位置に散在させた合成樹脂塊１５と同じく５〜２０ｍｍ程度とする。さらに、この上に木質繊維を散布して繊維マット１４を形成する。繊維マット１４の厚さは、繊維マット１２，１３と同じく６０〜７０ｍｍとする。３層の繊維マット１２，１３，１４の間に各々合成樹脂塊１５，１６を挟んだものを熱圧プレスに搬送する。 A laminate of the fiber mat 12, the synthetic resin lump 15, and the fiber mat 13 is conveyed to the next process, and the synthetic resin lump 16 is further scattered on the fiber mat 13. The size of the synthetic resin lump 16 is about 5 to 20 mm, similar to the synthetic resin lump 15 scattered in the lower position. Furthermore, the fiber mat 14 is formed by spraying wood fibers thereon. The thickness of the fiber mat 14 is set to 60 to 70 mm as with the fiber mats 12 and 13. Each of the three layers of fiber mats 12, 13, 14 sandwiched synthetic resin blocks 15, 16 is conveyed to a hot press.

次に、繊維マット１２，１３，１４の間に合成樹脂塊１５，１６を挟んだものを熱圧プレスの下側熱圧盤５上に載置し、前記実施形態におけると同様にして熱圧して繊維板を製造する（図７）。 Next, the synthetic resin block 15, 16 sandwiched between the fiber mats 12, 13, 14 is placed on the lower hot platen 5 of the hot press and hot pressed in the same manner as in the above embodiment. A fiberboard is manufactured (FIG. 7).

この実施形態による繊維板の製造方法は、繊維マットを３層（１２，１３，１４）に分け、各々の繊維マットを薄く形成するとともに、それらの間に挟む合成樹脂塊１５，１６の大きさも小さくすることにより、繊維板の表面に露出する合成樹脂部の分布を均一にすることができるという利点がある。なお、図６および図７におけるその他の構造、構成、作用は、図１〜５に示した前記実施形態におけると同様であるのでその説明を省略する。 In the fiberboard manufacturing method according to this embodiment, the fiber mat is divided into three layers (12, 13, 14), each fiber mat is formed thin, and the size of the synthetic resin blocks 15, 16 sandwiched between them is also large. By making it small, there exists an advantage that distribution of the synthetic resin part exposed to the surface of a fiber board can be made uniform. 6 and 7 are the same as those in the above-described embodiment shown in FIGS. 1 to 5, and a description thereof will be omitted.

図８は、本発明のさらに別の実施形態による繊維板の製造方法を示し、木質繊維と合成樹脂塊とを混合して成形したマット状混合物の断面図であり、図９はこれを熱圧した状態の断面図である。 FIG. 8 is a sectional view of a mat-like mixture formed by mixing wood fibers and a synthetic resin lump, showing a method for manufacturing a fiberboard according to still another embodiment of the present invention. It is sectional drawing of the state which carried out.

この実施形態による繊維板の製造方法は、前述の実施形態におけるとほぼ同様にして、接着剤を付着させた木質繊維をダクトを介して風送乾燥して所定含水率に調整し、この木質繊維を搬送コンベヤ上に散布するが、特徴的なことは、木質繊維１７と共に合成樹脂塊１８を散布して両者が混合したマット状混合物１９を形成することである。マット状混合物１９の厚さはたとえば２００ｍｍである。合成樹脂塊としては、たとえばＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）樹脂（アクリル樹脂）を使用し、その大きさは５〜２０ｍｍ程度のものである。このようにして所定の厚さに形成したマット状混合物１９を熱圧プレスに搬送する。 In the fiberboard manufacturing method according to this embodiment, the wood fiber to which the adhesive is attached is blown and dried through a duct to adjust to a predetermined moisture content in substantially the same manner as in the previous embodiment. Is sprayed on the conveyor, and it is characteristic that a synthetic resin lump 18 is sprayed together with the wood fibers 17 to form a mat-like mixture 19 in which both are mixed. The thickness of the mat-like mixture 19 is, for example, 200 mm. As the synthetic resin block, for example, PMMA (polymethyl methacrylate) resin (acrylic resin) is used, and its size is about 5 to 20 mm. The mat-like mixture 19 thus formed to a predetermined thickness is conveyed to a hot press.

次に、マット状混合物１９を熱圧プレスの下側熱圧盤５上に載置する。そして、前述の実施形態におけると同様にして、熱圧することにより繊維板を製造する（図９）。 Next, the mat-like mixture 19 is placed on the lower hot platen 5 of the hot press. And a fiber board is manufactured by carrying out hot pressing similarly to the above-mentioned embodiment (FIG. 9).

この実施形態による繊維板の製造方法では、木質繊維１７と合成樹脂塊１８とを混合して形成したマット状混合物１９を熱圧成形するので、合成樹脂塊１８が有する光透過性または光反射性を備え、ランダムな表面模様を有する繊維板が得られる。この実施形態におけるその他の構造、構成および作用は既述の実施形態におけると同様であるのでその説明を省略する。 In the fiberboard manufacturing method according to this embodiment, the mat-like mixture 19 formed by mixing the wood fibers 17 and the synthetic resin lump 18 is hot-press-molded, so that the light transmitting or light reflecting property of the synthetic resin lump 18 is obtained. And a fiberboard having a random surface pattern is obtained. Since other structures, configurations, and operations in this embodiment are the same as those in the above-described embodiment, description thereof is omitted.

本発明の一実施形態による繊維板の製造方法を概略的に示す説明図であり、（ａ）は繊維マットの断面図、（ｂ）は繊維マットの上に合成樹脂塊を散在させた状態の断面図、（ｃ）は（ｂ）の合成樹脂塊の上に別の繊維マットを重ねた状態の断面図である。It is explanatory drawing which shows schematically the manufacturing method of the fiber board by one Embodiment of this invention, (a) is sectional drawing of a fiber mat, (b) is the state which scattered the synthetic resin lump on the fiber mat. Sectional drawing, (c) is a sectional view of a state in which another fiber mat is stacked on the synthetic resin block of (b). 図１（ｃ）に示すものを熱圧した状態の断面図である。It is sectional drawing of the state which hot-pressed what is shown in FIG.1 (c). 繊維板の成形直後の状態を示す部分拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view which shows the state immediately after shaping | molding of a fiber board. 図３の状態から表層部を削除した後の状態を示す部分拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view which shows the state after deleting the surface layer part from the state of FIG. 表層部削除後の表面状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the surface state after surface layer part deletion. 本発明の他の実施形態による繊維板の製造方法を概略的に示す説明図であって、３枚の繊維マットの間に合成樹脂塊を二層に散在させた状態の断面図である。It is explanatory drawing which shows schematically the manufacturing method of the fiber board by other embodiment of this invention, Comprising: It is sectional drawing of the state by which the synthetic resin lump was scattered in two layers between the three fiber mats. 図６に示すものを熱圧した状態の断面図である。It is sectional drawing of the state which hot-pressed what is shown in FIG. 本発明のさらに別の実施形態による繊維板の製造方法を概略的に示す説明図であって、木質繊維と合成樹脂塊とを混合して成形したマット状混合物の断面図である。It is explanatory drawing which shows roughly the manufacturing method of the fiber board by another embodiment of this invention, Comprising: It is sectional drawing of the mat-like mixture shape | molded by mixing a wood fiber and a synthetic resin lump. 図８に示すものを熱圧した状態の断面図である。It is sectional drawing of the state which hot-pressed what is shown in FIG.

Explanation of symbols

１繊維マット
２搬送コンベヤ
３合成樹脂塊
４繊維マット
５下側熱圧盤
６上側熱圧盤
７間隔保持ブロック
８繊維部
９合成樹脂部
１０熱圧成形直後の繊維板
１０’ 表層部削除後の繊維板
１１樹脂溶融層
１２，１３，１４繊維マット
１５，１６合成樹脂塊
１７木質繊維
１８合成樹脂塊
１９マット状混合物
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fiber mat 2 Conveyor 3 Synthetic resin lump 4 Fiber mat 5 Lower side hot-pressure platen 6 Upper side hot-pressure platen 7 Space | interval holding block 8 Fiber part 9 Synthetic resin part 10 The fiber board just after hot-pressure molding
10 ' Fiber layer 11 after removal of surface layer Resin melt layers 12, 13, 14 Fiber mats 15, 16 Synthetic resin mass 17 Wood fiber 18 Synthetic resin mass 19 Mat-like mixture

Claims

Adhesive is attached to and spread on the wood fiber to form a fiber mat. A thermoplastic synthetic resin mass that transmits light is scattered on the fiber mat, and the wood fiber to which the adhesive is attached is spread on the fiber mat. A method of manufacturing a fiberboard, comprising: stacking the other fiber mats formed in this manner, and hot pressing molding to expose a part of the thermoplastic synthetic resin mass to the front surface and / or back surface of the fiberboard .

A process of forming a fiber mat by adhering and spreading an adhesive to wood fibers, and dispersing a thermoplastic synthetic resin mass that transmits light on the fiber mat, and a process of superimposing another fiber mat thereon. Is repeated for an arbitrary number of times, and then integrated by hot pressing to expose a part of the thermoplastic synthetic resin mass to the front surface and / or the back surface of the fiber plate.

An adhesive is attached to and spread on the wood fiber to form a fiber mat, and a thermoplastic synthetic resin mass that transmits light is scattered on the fiber mat, and then the thermoplastic synthetic resin is integrated by hot pressing. A method for producing a fiberboard, wherein a part of the mass is exposed on the front surface and / or the back surface of the fiberboard.

After mixing the wood fiber with adhesive on the surface and the thermoplastic synthetic resin lump that transmits light, it is molded into a mat shape and integrated by hot-press molding, and a part of the thermoplastic synthetic resin lump is formed. A method for producing a fiberboard, wherein the fiberboard is exposed on the front surface and / or the back surface of the fiberboard.

The method for producing a fiberboard according to any one of claims 1 to 4, wherein a surface layer portion of the fiberboard obtained by hot pressing and forming is thinly cut and deleted.

The method for producing a fiberboard according to any one of claims 1 to 4, wherein a thermoplastic synthetic resin lump that reflects light is used instead of the thermoplastic synthetic resin lump that transmits light.