KR20060008265A - A manufacturing method of plywood for pattern wood - Google Patents

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Abstract

본 발명은 무늬목합판을 제조할 때, 단판을 결합하는 공정과, 단판을 상온으로 압착하여 상온으로 합판을 완성하는 공정과, 상온으로 형성된 합판에 무늬목시트를 상온으로 압착하는 공정과, 고온으로 압착하는 공정을 통하여 일반합판 공정에서 무늬목합판을 완성하며 일반합판의 규격을 획일적으로 하지 않고 다양한 규격을 적용하여 단판의 크기에 따라 또는 무늬목의 크기 및 상태에 따라 무늬목합판을 제조하는 방법을 제공하고자 하는 것이다.The present invention, when manufacturing the veneer plywood, the step of combining the single plate, the step of pressing the single plate at room temperature to complete the plywood, the step of pressing the veneer sheet at room temperature to the plywood formed at room temperature, and crimping at high temperature To complete the veneer plywood in the general plywood process, and to provide a method for manufacturing the plywood plywood according to the size of the veneer or according to the size and condition of the veneer by applying various specifications without uniformly will be.

단판, 무늬목시트, 무늬목합판, Veneer, veneer sheet, veneer plywood,

Description

무늬목합판제조방법{A MANUFACTURING METHOD OF PLYWOOD FOR PATTERN WOOD}Patterned wood veneer manufacturing method {A MANUFACTURING METHOD OF PLYWOOD FOR PATTERN WOOD}

도 1은 본 발명의 공정도1 is a process diagram of the present invention

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명**** Explanation of symbols for the main parts of the drawings **

11 : 합판 12 : 단판11: plywood 12: veneer

13 : 무늬목시트(a,b) 14 : 무늬목합판13: wood veneer sheet (a, b) 14: wood veneer

15 : 프레스(a,b) 16 : 접착제15 press (a, b) 16 adhesive

17 : 작업대 18 : 콘베어17: workbench 18: conveyor

19 : 롤러 21 : 코터19: roller 21: coater

본 발명은 무늬목합판제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 다양한 규격의 단판을 결합하여 다양한 규격으로 된 합판의 어느 일면 또는 양면에 무늬목시트를 부착하여 합판을 제조하는 공정에서 연속공정으로 실시하되 단판의 부착과 무늬목시트의 부착시 단판과 무늬목시트의 결과 크로스로 부착하여 휘지 않는 무늬목합판을 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a patterned plywood, and in detail, by attaching a patterned wood sheet to any one or both sides of the plywood of various specifications by combining a single plate of various standards, but in a continuous process in the process of manufacturing plywood The present invention relates to a method of manufacturing a veneer veneer plywood by attaching it as a cross between a single plate and a veneer sheet when attaching and attaching a veneer sheet.

종래의 무늬목합판 제조방법은 동일한 규격의 단판을 결합하여 완성된 임의 의 합판 어느 일면에 별도의 공정을 이용하여 무늬목시트를 부착하고 고압으로 압착하여 구성된다. 상기와 같은 방법으로 제조되는 무늬목합판은 작업성과 획일성 때문에 1~2가지의 종류 밖에 제조할 수 없는 문제점이 있고, 소비자의 경우 필요한 곳은 적은 데도 큰 합판을 구입할 밖에 없어 자재의 낭비가 있으며, 기성 합판의 어느 일면에 무늬목시트를 접착하는 것이므로 무늬목시트가 접착되는 면은 수축하거나 팽창하게 되어 무늬목합판 전체가 휘게 되는 문제점이 있고, 작업성이 저하되는 문제점이 있으며, 시공 후 내구성이 저하되는 문제점이 있다.Conventional veneer plywood manufacturing method is configured by attaching the veneer sheet using a separate process on any one surface of any plywood completed by combining the end plates of the same standard and is compressed by high pressure. Patterned plywood manufactured by the above method has a problem that only one or two types can be manufactured due to workability and uniformity, and consumers need to purchase large plywood even though there is a small amount of waste, Since the veneer sheet is adhered to any one side of the ready-made plywood, the surface to which the veneer sheet is adhered is contracted or expanded so that the entire veneer plywood is bent, the workability is degraded, and the durability is reduced after construction. There is this.

본 발명은 상온에서 합판을 완성하고 연속하여 합판의 양면에 합판의 나무결과 크로스로 무늬목시트를 부착하여 상온으로 압착한 후, 고압(10~15㎏/㎠)과 고열(100~150℃)으로 압착하여 무늬목합판을 구성함으로써 합판의 양면에 동일한 장력을 부가하여 무늬목합판의 뒤틀림, 휨을 방지하는 무늬목합판을 제조하는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.In the present invention, after completing the plywood at room temperature and subsequently attaching the patterned wood sheet to the wood and cross of the plywood on both sides of the plywood to compress at room temperature, at high pressure (10 ~ 15㎏ / ㎠) and high temperature (100 ~ 150 ℃) It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a veneer plywood that prevents warping and bending of the veneer plywood by adding the same tension to both sides of the plywood by compressing the veneer plywood.

상기 압착방법은 작업성과 합판(11)의 상태에 따라 저온 압착을 생략할 수 있고 완성된 합판은 코타와 일체로 형성된 롤러를 통과하면서 합판의 양면에 접착제가 도포 되도록 한다.The pressing method may omit the low-temperature pressing according to the workability and the state of the plywood 11 and the finished plywood is to be applied to both sides of the plywood while passing through the roller formed integrally with the cotta.

본 발명은 시공 면적과 유사한 크기를 선택할 수 있도록 주문 생산이 가능한 다양한 무늬목합판을 제조하는 방법을 제공하는데 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a variety of patterned plywood that can be produced in order to select a size similar to the construction area.

본 발명은 단판의 성질과 무늬목시트의 성질에 따라 단판의 결합방법과 부착방법을 달리하는 무늬목합판을 제조하는 방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.It is another object of the present invention to provide a method of manufacturing a veneer plywood that differs in the method of joining and attaching the veneer according to the properties of the veneer and the veneer sheet.

본 발명은 생산재 절약과 시공시 자재의 손율을 줄이고 무늬목합판의 질을 높이는데 목적이 있다. An object of the present invention is to reduce the production rate of materials during construction and construction, and to improve the quality of the pattern wood veneer.

본 발명은 생산 과정에서 적어도 고압, 고열 압착하는 1개의 공정을 단축시키는데 목적이 있다.The present invention aims to shorten one process of at least high pressure, high temperature compression in production.

본 발명은 저 질의 단판을 이용하여 무늬목합판을 제조하는데 목적이 있다.An object of the present invention is to produce a veneer veneer using a low-quality veneer.

합판에 적용되는 단판과 무늬목시트는 적어도 건조율 92%을 유지하도록 한다The veneer and veneer sheet applied to plywood should maintain at least 92% drying rate.

무늬목시트는 합판의 양면에 적용할 수 있고, 어느 일면에 적용할 수 있으며 어느 일면에 합판용 단판을 무늬목시트로 대용해도 무방하다. The veneer sheet may be applied to both sides of the plywood, may be applied to any one surface, and may be used as a veneer sheet on one side of the plywood.

무늬목합판을 구성하는 공정에서 각 단판과 무늬목시트는 그 결이 크로스로 접촉하여 부착되도록 한다.In the process of constructing the veneer plywood, each veneer and veneer sheet are attached so that the grains are in contact with the cross.

무늬목은 여러가지 모양(무늬의 결이 같은 방향, 반대방향, 크로스방향 등)으로 구성하되 접착제 등을 이용하여 길이 붙이기, 옆으로 붙이기 등으로 합판의 크기와 같은 크기로 구성하도록 한다. The veneer is composed of various shapes (pattern grains in the same direction, opposite direction, cross direction, etc.), but the length of the plywood, sideways, etc., using adhesives, etc., should be the same size as the size of the plywood.

본 발명은 수종별로 구별하여 분류하는 과정과, 수종별로 합판(11)의 크기와 같은 크기의 단판(12)을 구성하는 과정과, 무늬목의 붙이기를 통하여 시트를 구성하는 과정과, 작업대에 단판(12)을 크로스로 부착하기를 시작으로 n 회에 걸친 단판(12)을 부착하는 과정과, 차례대로 부착된 단판(12)을 상온으로 압착(10~15/㎠)하고 재단하여 합판(11)을 구성하는 과정과, 상온으로 형성된 합판(11)의 양 면에 롤러(19)를 통하여 접착제(16)를 도포하는 과정과, 작업대(17)에 무늬목시트(13)를 배설하는 과정과, 배설된 무늬목시트(13b) 위에 상기 코터(21)를 통하여 접착제(16)가 도포된 합판(11)을 무늬목시트(13b)위에 거치하고 합판(11) 위에 무늬목시트(13a)를 접착하는 과정과, 고온, 고압으로 압착하는 과정으로 구성된다. The present invention is the process of classifying and sorting by species, the process of constructing the end plate 12 of the same size as the size of the plywood 11 for each species, the process of constructing the sheet through the pasting of veneer, and the end plate on the work table ( Starting with attaching 12) as a cross, the process of attaching the end plate 12 over n times, and pressing the end plate 12 attached in sequence at room temperature (10-15 / cm 2) and cutting the plywood 11 The process of constructing, the process of applying the adhesive 16 to the both sides of the plywood 11 formed at room temperature through the roller 19, the process of disposing the veneer sheet 13 on the work table 17, and excretion Mounting the plywood 11 coated with the adhesive 16 on the veneer sheet 13b on the veneer sheet 13b on the veneer sheet 13b and adhering the veneer sheet 13a onto the plywood 11; It consists of the process of pressing at high temperature and high pressure.

상기 고온 압착일 때 프레스의 압력은 10~15㎏/㎠이고 100~150℃로 가온하며 합판 두께 1㎜당 1분의 시간 동안 압착하도록 구성된다.The pressure of the press when the hot pressing is 10 ~ 15kg / ㎠ and warmed to 100 ~ 150 ℃ is configured to compress for a time of 1 minute per 1mm plywood thickness.

도 1은 본 발명의 공정을 도시한 것이다.1 illustrates the process of the present invention.

본 발명은 첨부된 도면과 실시예를 참고하여 설명하고자 한다.The invention will be described with reference to the accompanying drawings and embodiments.

합판(11)의 양면에 무늬목시트(13a,13b)를 부착하는 경우 작업대(17) 위에 무늬목시트(13a)를 깔고 그 위에 n회에 걸처 단판(12)을 교차하여 형성된 합판(11)에 접착제(16)를 도포하기 위해 접착제를 제공하는 코터(21)와 일체로 형성된 롤러(19)를 통과한 합판(11)을 무늬목시트(13a)의 무늬결과 크로스로 거치하고 합판(11) 위에 무늬목시트(13b)를 교차하여 거치 부착하도록 구성된다.When attaching the veneer sheet (13a, 13b) on both sides of the plywood (11), the veneer sheet (13a) is laid on the work table 17 and the adhesive on the plywood 11 formed by crossing the end plate 12 over n times thereon The plywood 11 passed through the roller 19 formed integrally with the coater 21 providing the adhesive to apply the adhesive to the patterning and cross of the veneer sheet 13a and onto the veneer 11 It is configured to mount and cross 13b.

이때 양면의 무늬목시트(13a,13b)는 동일한 종류의 무늬목이 아니더라도 관계없다. At this time, the veneer sheets 13a and 13b on both sides may not be the same kind of veneer.

다만, 동일한 질량, 중량의 시트를 사용하여 합판(11)의 중심에서 어느 쪽으로 든지 질량, 중량이 대칭이 되도록 한다.However, using the same mass and weight sheet, the mass and weight are symmetrical to either side from the center of the plywood 11.

즉 합판(11)의 중심에서 양쪽으로 동일한 질량, 중량으로 구성되어야 어느 한쪽으로 휘지 않게 되기 때문이다.In other words, it is because the same mass and weight of both sides of the plywood 11 do not bend to either side.

실시예Example

본 발명은 건축용 내장재의 제조방법에 관한 것으로, 적은 비용으로 내구성 이 향상된 무늬목합판(14)의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a building interior material, to provide a method of manufacturing a durable wood veneer 14 at a low cost.

합판(11)의 이용은 용도에 따라 합판(11)을 구성하는 목재의 종류가 상이하며 목재의 재질을 구별하는 목재의 밀도에 따라 상이하게 된다.The use of the plywood 11 is different depending on the type of wood constituting the plywood 11 and the density of the wood to distinguish the material of the wood.

본 발명은 자연환경의 보호에 의하여 목재의 반출 곤란으로 목재가 귀하게 되었기 때문에 옛날에는 폐기했던 목재까지 이용함으로써 목재의 활용을 높이는 데 목적이 있다.The present invention aims to increase the utilization of wood by using wood that has been discarded in the past because wood is precious because of the difficulty of carrying out wood by the protection of the natural environment.

일반적으로 무늬목합판(14)은 기성재의 합판의 어느 일면에 무늬목시트를 부착하여 사용하며 3자×6자, 4자 ×8자의 크기로 구성되어 있다.Generally, the veneer plywood 14 is used by attaching the veneer sheet to any one side of the plywood of the ready-made material and consists of a size of 3 characters × 6 characters, 4 characters × 8 characters.

또한 마루판의 경우 1자×6자, 3×6자로 구성되는 것이 일반적이다.In addition, the floorboard is generally composed of 1 × 6 characters, 3 × 6 characters.

상기와 같이 기성재인 합판이 아무리 두꺼워도 기성재인 합판의 어느 일면에만 무늬목시트를 부착한 면에는 접착제가 고열에 경화될 때 발산되는 수분 때문에 무늬목 방향으로 활처럼 휘게 되는 문제점에 의해 작업이 어려울 뿐 아니라 작업 후에도 휨, 뒤틀림 등의 현상에 의해 공사의 질이 떨어지는 문제점이 있다.As mentioned above, no matter how thick the plywood is, the surface of the veneer plywood is attached to only one side of the plywood, so it is difficult to work due to the problem of bowing in the direction of the veneer due to moisture emitted when the adhesive is cured at high temperatures. Even after the work, there is a problem that the quality of construction is degraded by the phenomenon such as bending, warping.

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위한 것이다.The present invention is directed to improving the above problems.

본 발명은 합판의 손율을 낮추기 위한 목적이 있다.An object of the present invention is to reduce the loss of plywood.

본 발명은 합판(11)으로 사용하는 단판(12)은 재질에 관계없이 사용하여 무늬목합판(14)을 제조하는데 목적이 있다.In the present invention, the end plate 12 used as the plywood 11 is used to manufacture the patterned wood chipboard 14 using any material.

본 발명은 주문 생산이 가능케 하는데 목적이 있다.The present invention aims to enable order production.

본 발명은 일반 합판공정에서 무늬목시트(13a,13b)의 부착을 일괄공정으로 실시한다.In the present invention, the veneer sheet (13a, 13b) is attached in a batch process in a general plywood process.

일반적으로 합판의 제조시 합판의 중심에서 외부 방향으로 두께, 질량, 중량 등이 대칭관계에 있도록 구성한다.In general, the thickness, mass, weight, etc. from the center of the plywood to the outer direction in the manufacture of the plywood is configured to have a symmetric relationship.

즉, 최초 단판(12)의 양면에 두께, 질량, 중량, 동일한 접착제에 의해 단판(12)을 부착하게 되면 합판(11)이 되고 합판(11)을 더 두껍게 구성하기 위해서는 상기 합판(11)의 양면에 두께, 질량, 중량이 동일한 단판(12)을 부착하여 구성한다.That is, when the end plate 12 is attached to both sides of the first end plate 12 by the same thickness, mass, weight, and the same adhesive, the plywood 11 becomes thicker, and in order to make the plywood 11 thicker, A single plate 12 having the same thickness, mass, and weight is attached to both surfaces.

합판(11)을 상기와 같이 구성함으로써 완성된 합판(11)이 어느 방향으로든지 휘지 않게 된다. By constructing the plywood 11 as described above, the finished plywood 11 is not bent in any direction.

폭은 50㎝이고 길이는 200㎝이며 두께는 9㎜ 크기의 무늬목합판(14)을 200㎡를 구성하는 경우 기성무늬목합판으로 손율 없이 제조할 수 있는 방법이 없다.When the width is 50cm, the length is 200cm and the thickness of 9mm pattern wood chipboard 14 constitutes 200m 2, there is no method that can be produced without loss ratio with the ready-made wood chipboard.

즉 기성합판은 3자×6자, 또는 4×8자의 규격으로 구성되어 있기 때문에, 3 ×6 합판의 경우 규격이 미달이고 4 ×8 합판의 경우 폭과 길이를 버려야하는 문제점이 있기 때문에 4 ×8 합판으로는 경제적으로 주문을 충족시킬 수 없다.That is, since the ready-made plywood is composed of 3 × 6 or 4 × 8 letters, 3 × 6 plywood is under-standard and 4 × 8 plywood has a problem that the width and length should be discarded. 8 Plywood cannot meet your order economically.

폭은 50㎝이고 길이는 200㎝이며 두께는 9㎜ 크기의 무늬목합판(14)을 200㎡를 제조하기 위해, 최초의 단판(12)의 두께는 3㎜로 구성하고 최초 단판(12)의 양쪽에 3㎜의 단판(12)을 부착하고 상온 합판(11)을 구성하여 최초단판을 중심으로 대칭을 이루며 총 두께는 9㎜가 된다.In order to produce 200 m 2 of the veneer plywood 14 having a width of 50 cm, a length of 200 cm, and a thickness of 9 mm, the first end plate 12 is composed of 3 mm in thickness, and both sides of the first end plate 12 are formed. Attached to the end plate 12 of 3mm to form a room temperature plywood 11 to form a symmetry around the initial end plate and the total thickness is 9mm.

상기와 같이 구성되는 합판(11)에서 접착제(16)의 두께는 고려하지 않은 것이다.The thickness of the adhesive 16 in the plywood 11 configured as described above is not considered.

폭이 50㎝인 합판(11)을 구성하기 위해서는 단판(12)의 상태와 단판(12)의 사용 효율성에 따라 합판(11)의 폭을 100㎝, 150㎝ 로 구성할 수 있다.In order to form the plywood 11 having a width of 50 cm, the width of the plywood 11 can be configured to 100 cm and 150 cm according to the state of the end plate 12 and the use efficiency of the end plate 12.

50㎝ 단위로 절단하고 가공하여 사용할 수 있기 때문이다.This is because it can be cut and processed in 50 cm units.

상기와 같은 상품의 조건과 작업의 조건을 충족시키기 위해 단판(12)의 소재는 길이와 폭에 관계없이 길이로 붙이기 옆으로 붙이기 등의 작업을 통하여 단판(12)의 길이와 폭을 조절한다.In order to satisfy the conditions of the goods and the conditions of the work as described above, the material of the end plate 12 is adjusted to the length and width of the end plate 12 through the operation such as pasting the side by length regardless of length and width.

각 단판(12)이 부착되어 완성된 합판(11)은 콘베어(18)를 이용하여 이동하도록 구성되어 있다.Each end plate 12 is attached to the completed plywood 11 is configured to move using the conveyor (18).

저온 프레스(15a)로 압착된 합판(11)의 이동은 콘베어(18)를 이용하도록 구성되어 있다.The movement of the plywood 11 pressed by the low temperature press 15a is configured to use the conveyor 18.

합판(11)의 양면에는 무늬목시트(13a,13b))를 부착해야하므로 거칠기를 고려하여 합판(11)의 외부 단판(12)은 평활한 단판(12)을 사용하거나 연마하여 사용한다.Since the veneer sheet (13a, 13b)) must be attached to both sides of the plywood 11, in consideration of roughness, the outer end plate 12 of the plywood 11 is used by using a smooth end plate 12 or by polishing.

완성된 합판(11)은 접착제(16)를 도포하는 코터(21)와 일체로 형성된 롤러(19)를 통과하면서 접착제(16)가 도포 된다.The finished plywood 11 is applied with the adhesive 16 while passing through the roller 19 formed integrally with the coater 21 for applying the adhesive (16).

접착제(16)를 이용하여 길이 붙이기 옆으로 붙이기를 통하여 무늬목시트(13a,13b)를 구성한다. The veneer sheets 13a and 13b are formed by pasting the length sideways using the adhesive 16.

무늬목시트(13a,13b)를 합판(11)의 크기에 따라 50㎝, 100㎝, 150㎝ 의 크기로 구성하여 작업대(17) 위에 깐다.The veneer sheet (13a, 13b) according to the size of the plywood 11 is composed of 50cm, 100cm, 150cm size is placed on the work table (17).

무늬목시트(13a) 위에 접착제(16)를 양면에 도포한 합판(11)을 무늬목시트(13a)의 결과 크로스로 놓고 그 위에 무늬목시트(13b)를 합판(11)의 결과 크로스로 깐다.The plywood 11 coated with both sides of the adhesive 16 on the veneer sheet 13a is placed as a resultant cross of the veneer sheet 13a, and the veneer sheet 13b is applied as a resultant cross of the plywood 11 thereon.

무늬목시트(13a,13b)의 접착상태를 최초의 작업상태를 유지하기 위해 고온, 고압으로 압착하여 합판(11)의 무늬목시트(13a,13b)의 접착 상태를 양호하게 하도록 한다.In order to maintain the adhesive state of the veneer sheets 13a and 13b to maintain the initial working state, the adhesive states of the veneer sheets 13a and 13b of the plywood 11 are improved.

단판(12)을 n회에 걸처 접착하여 형성한 합판(11)을 저온 프레스(15a)에서 저온으로 압착하는 것은 롤러(19)와 일체로 형성된 코터(21)에서 제공되는 접착제(16)를 도포할 때 전체가 균일하게 도포 되었다고 할 수 없으므로 합판(11)을 바로 고압 고온으로 압착하게 되면 접착제(16)가 균일하게 도포 되지 않은 상태로 접착제(16)가 굳어버려 완전한 접착상태의 무늬목합판(14)을 구성할 수 없기 때문에 저온으로 압착하여 압착력에 의해 접착제(16)가 균일하게 펴지면서 균일하게 도포 되어 접착성을 높일 수 있고, 고온 프레스(15b)로 이동할 때도 단판(12)의 평활도의 접착상태를 유지할 수 있어 질 높은 상품을 얻을 수 있다.Pressing the plywood 11 formed by adhering the end plate 12 over n times at a low temperature in the low-temperature press 15a applies the adhesive 16 provided by the coater 21 integrally formed with the roller 19. When the entire plywood 11 is pressed at high pressure and high temperature immediately, the adhesive 16 hardens without the adhesive 16 being uniformly applied, so that the entire patterned plywood 14 Since it is impossible to form the sheet, the adhesive 16 is uniformly spread by the compressive force and is uniformly applied by the compressive force to increase the adhesiveness, and even when moving to the hot press 15b, the smoothness of the end plate 12 is adhered to. I can maintain a state and can get a high quality product.

본 발명에 의한 무늬목합판은 합판공정에서 일괄적으로 이루어지는 공정이므로 기성합판의 유통에서 발생하는 비용을 절감할 수 있고, 단판의 수종에 따라 접착제 종류, 압착방법 등을 차등하게 설정하여 어떤 수목의 종류에 관계없이 합판으로 이용할 수 있으므로 종래에는 합판으로 사용할 수 없었던 수종까지 합판으로 이용할 수 있는 효과가 있고, 공정 자체에서 고온압착 공정을 단축할 수 있는 효과가 있으며, 단판을 길이와 폭에 관계없이 길리 붙이기 옆으로 붙이기 등의 방법에 따라 아주 작은 단판일지라도 이용이 가능하며 무늬목 역시 크기에 관계없이 붙이기 방법으로 얼마든지 크기를 키울 수 있고 모양과 무늬를 조절할 수 있으므로 자원의 활용도를 높이는 효과가 있을 뿐 아니라 제조원가를 50% 정도 절감할 수 있는 효과가 있고, 디자인적인 창작효과도 창출할 수 있는 효과가 있다.Patterned plywood according to the present invention is a process made in a plywood process in a batch can reduce the cost incurred in the distribution of the ready-made plywood, the kind of trees by setting the type of adhesive, pressing method, etc. differentially depending on the type of endboard Regardless of the length and width, it is possible to use plywood up to species that could not be used in the past, and to shorten the hot pressing process in the process itself. It can be used even with very small veneers depending on the method of pasting, etc. The veneer can increase the utilization of resources by increasing the size and shape and pattern by attaching method regardless of the size. It is effective to reduce manufacturing cost by 50%, and design It also has the effect of creating creative effects.

Claims (5)

수종별로 구별하여 분류하는 단계와, 합판(11)의 크기와 같은 크기의 단판(12)을 구성하고 각 단판(12)을 크로스로 부착하여 합판(11)을 형성하는 단계와, 상기 합판(11)을 저온 프레스(15a)에서 저온으로 압착하는 단계와, 무늬목의 붙이기를 통하여 무늬목시트(13a,13b)를 구성하는 단계와, 작업대(17) 바닥에 무늬목시트(13a)를 깔고 그 위에 합판(11)을 바닥 무늬목시트(13a)와 크로스로 놓고 합판(11)위에 무늬목시트(13b)를 크로스로 부착하는 단계와, 상기 무늬목시트(13a,13b)와 각 단판(12)의 결합을 높이기 위해 10~15㎏/㎠의 압착력과 100~130℃의 고온으로 합판 두께 1㎜당 1분의 시간 동안 압착하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 무늬목합판제조방법.Classifying and classifying each species, forming a plywood 11 having the same size as that of the plywood 11 and attaching each end plate 12 in a cross to form a plywood 11, and the plywood 11 ) Pressing at low temperature in the cold press (15a), the step of forming the veneer sheet (13a, 13b) through the pasting of the veneer, and laying the veneer sheet (13a) on the bottom of the work table (17) 11) to cross the floor veneer sheet (13a) and attach the veneer sheet (13b) cross on the plywood (11), and to increase the coupling of the veneer sheets (13a, 13b) and each end plate (12) A method of manufacturing a pattern wood chipboard, comprising the step of pressing for 1 minute per 1 mm of plywood thickness at a compression force of 10-15 kg / cm 2 and a high temperature of 100-130 ° C. 제1항에 있어서, 단판(12)은 수종에 관계없이 구성되고 합판(11)의 내부에 형성되는 단판(12)은 길이로 붙이기와 옆으로 붙이기를 통하여 폐기되는 단판(12)을 활용할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 무늬목합판제조방법.The method of claim 1, wherein the end plate 12 is configured regardless of species and the end plate 12 formed in the interior of the plywood 11 to utilize the end plate 12 is discarded through the pasting and side pasting. Patterned plywood manufacturing method characterized in that the configuration. 제1항에 있어서, 무늬목시트(13a,13b)는 무늬목을 접착제를 이용하여 길이 붙이기와 옆으로 붙이기를 통하여 폐기되는 무늬목을 활용할 수 있도록 구성되는 특징으로 하는 무늬목합판제조방법.The method of claim 1, wherein the veneer sheet (13a, 13b) is a veneer veneer manufacturing method characterized in that it is configured to utilize the veneer discarded through the length pasting and sideways using the veneer adhesive. 제1항에 있어서, 단판(12)의 부착회수에 따라 무늬목합판(14)의 크기와 두께를 조절할 수 있고 단판(12)의 수종에 따라 압착력과 온도와 시간을 조절하여 동일 또는 상이한 재질을 구성하는 것을 특징으로 하는 무늬목합판제조방법.The method of claim 1, wherein the size and thickness of the veneer wood board 14 can be adjusted according to the number of times the end plate 12 is attached, and the same or different materials are constructed by adjusting the pressing force, temperature and time according to the species of the end board 12. Patterned plywood manufacturing method characterized in that. 제1항에 있어서, 합판(11)의 일면은 무늬목시트(13a,13b)를 다른 면은 단판(12)을 부착할 수 있고 합판(11)의 어느 일면에만 무늬목시트(13a,13b)를 부착할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 무늬목합판제조방법.According to claim 1, one side of the plywood 11 can attach the veneer sheet (13a, 13b) and the other side can be attached to the end plate 12 and the veneer sheet (13a, 13b) attached to only one side of the plywood (11) Patterned plywood manufacturing method characterized in that configured to be.
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