JP4318763B2 - 電離放射線撮影評価・補正用テストチャート及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば医療の分野におけるＸ線撮影時、工業分野でγ線を利用して撮影する時等に、被写体あるいはその近傍領域で撮影された画像中に指標を残すと共に、該指標に基づいて、撮影画像から簡単に被写体の特定部位の位置と大きさを特定することができるようにした、電離放射線撮影評価・補正用テストチャート及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の、この種のＸ線撮影評価・補正用テストチャートとしては、例えば特公昭６２−５３７７０号公報に開示されるように、Ｘ線透過性の良好な材質からなる基板に、形状がＣ字型又はＯ字型をなす金属箔性の複数個のテストピースを配設し、このテストピースの外形寸法を所定方向に順次段階的に異ならせ、更に、この異なったそれぞれの外形寸法のものに対応して、その厚さを順次段階的に異ならせたものを前記所定方向とは別方向に、前記基板上に配設してなるＸ線写真評価用テストチャートがある。前記テストピースの厚さの調整は、重ね合わせやエッチングで行い、これによりＸ線吸収係数を変化させている。
【０００３】
又、例えば特開昭６１−２４８６６５号公報や、特開平５−３２９１４１号公報に開示されるものがある。
【０００４】
前者は、被写体をＸ線撮影する際に、写し込み装置によって、撮影年月日、被写体の氏名等に加えて、標準濃度チャートを写し込み、画像読取り後、そのチャートの情報に基づいてフィルムの特性曲線を算出するようにしたものである。
【０００５】
又後者は、被写体とＸ線検出器との間に標準ファントムを配置し、Ｘ線検出器を走査して測定したＸ線透過画像を用いて計算した標準ファントムの測定値を用い、正しい計算ができるように補正を行うＸ線診断装置及び補正方法である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のようなテストチャート、フィルム画像読取装置あるいはＸ線診断装置及び補正方法では、Ｘ線撮影下に、被写体の特定した位置を、患部近傍に指標として残すことが困難であり、又残したとしても、患部組織の異なる多岐のＸ線吸収特性に対応して、Ｘ線撮影画像を評価・補正し、これによってＸ線撮影画像から患部の位置と大きさを特定するということが困難であるという問題点があった。
【０００７】
この発明は、上記従来の問題点を解消すべくなされたものであって、Ｘ線、γ線等の電離放射線撮影下に、被写体の特定した位置を患部近傍に指標として残し、且つこの指標が、患部組織の異なる多岐の電離放射線吸収特性に対応することができるようにした、電離放射線撮影評価・補正用テストチャート及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、請求項１記載のように、電離放射線を吸収しない、又は、電離放射線吸収係数が低いシート上に、包含される金属の電離放射線吸収係数、含有量及び膜厚の少なくとも一つを調整された電離放射線吸収膜を形成してなり、前記電離放射線吸収膜はリング状に形成され、該リングは円周方向に４等分した領域に分割され、且つ、各領域毎に異なる電離放射線吸収係数となるようにされ、前記４つの領域は、複数の異なるパターンの塗膜を積層して構成され、且つ、前記パターンの外周縁に沿って、その内側の領域よりも電離放射線吸収係数の高い外周領域を形成した電離放射線撮影評価・補正用テストチャートにより、上記目的を達成する。
【００１４】
更に、前記電離放射線吸収膜の総厚を、全面でほぼ等しくしてもよい。
【００１６】
前記電離放射線吸収膜を被って、被写体へのシート貼付用の粘着層を形成してもよい。
【００１７】
本方法発明は、請求項４記載のように、電離放射線吸収係数が高い金属粉末をバインダーと混練して形成されたインキにより、電離放射線を吸収しない、又は吸収係数が低いシート上に、リング状に形成され、該リングは円周方向に４等分した領域に分割され、且つ、各領域毎に異なる電離放射線吸収係数となるようにされた電離放射線吸収膜を印刷し、この印刷の際に、前記各領域を複数の異なるパターンの塗膜を積層して構成し、前記パターンの外周縁に沿って、その内側の領域よりも電離放射線吸収係数の高い外周領域を形成することを特徴とする電離放射線撮影評価・補正用テストチャートの製造方法により、上記目的を達成するものである。
【００１８】
前記電離放射線吸収膜を印刷する際に、電離放射線を吸収しない、又は、吸収係数が比較的低い領域を形成するようにしてもよい。
【００１９】
前記金属粉末を、鉛、ビスマス、バリウム、タングステン、各々の化合物、これらの混合物のうちの少なくとも１つから構成し、前記バインダーを、アクリル系、ウレタン系、塩化酢酸ビニール系、ポリエステル系のうち、少なくとも１つの樹脂から構成してもよい。
【００２１】
前記金属粉末の種類、インキのＰ／Ｖ比、印刷膜厚さのうち、少なくとも１つにより該印刷膜の電離放射線吸収係数を調整するようにしてもよい。
本方法発明は、請求項８記載のように、電離放射線吸収係数が高い金属粉末をバインダーと混練して形成されたインキにより、電離放射線を吸収しない、又は吸収係数が低いシート上に、リング状に形成され、該リングは円周方向に４等分した領域に分割され、且つ、各領域毎に異なる電離放射線吸収係数となるようにされた電離放射線吸収膜を印刷し、この印刷の際に、前記電離放射線吸収膜の４つの領域を、複数の異なるパターンの薄膜を順次重ねて印刷し、異なる薄膜の同一積層数の複数の領域から形成し、且つ、各領域の総厚が等しくなるようにしたことを特徴とする電離放射線撮影評価・補正用テストチャートの製造方法により、上記目的を達成するものである。
【００２２】
前記電離放射線吸収膜の４つの領域を、複数の異なるパターンの薄膜を順次重ねて印刷し、異なる薄膜の同一積層数の複数の領域から形成し、且つ、各領域の総厚が等しくなるようにしてもよい。
本方法発明は、請求項１０記載のように、離放射線吸収係数が高い金属粉末をバインダーと混練して形成されたインキにより、電離放射線を吸収しない、又は吸収係数が低いシート上に、リング状に形成され、該リングは円周方向に４等分した領域に分割され、且つ、各領域毎に異なる電離放射線吸収係数となるようにされた電離放射線吸収膜を印刷し、この印刷の際に、前記電離放射線吸収膜を、複数の異なるパターンの薄膜を順次重ねて印刷し、薄膜の積層数の異なる複数の領域から形成して、領域毎の電離放射線吸収係数が異なるようにしたことを特徴とする電離放射線撮影評価・補正用テストチャートの製造方法により、上記目的を達成するものである。
【００２３】
前記電離放射線吸収膜を、複数の異なるパターンの薄膜を順次重ねて印刷し、薄膜の積層数の異なる複数の領域から形成して、領域毎の電離放射線吸収係数が異なるようにしてもよい。
【００２５】
前記電離放射線吸収膜形成後、該電離放射線吸収膜を被って、被写体への貼着を可能とする粘着剤の層を形成するようにしてもよい。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態の第１例を図面を参照して詳細に説明する。
【００２８】
図１及び図２に示される本発明の実施の形態の第１例にかかるＸ線撮影評価・補正用のテストチャート１０は、Ｘ線を吸収しない、又はＸ線吸収係数が低い、例えば透明易接着ＰＥＴフィルム１２を基板用シートとして、その処理面にＸ線吸収係数が高い金属を含み、そのＸ線吸収係数が所定規格となる膜厚で、且つ大きさ及び撮影方向が特定されるパターンのＸ線吸収膜１４を形成し、更にその外側を被写体（例えば人体）の表皮に粘着できるようにするための粘着層１６を形成し、更にこの粘着層１６を離型紙１８によって被ったものである。
【００２９】
前記Ｘ線吸収膜１４は、その平面形状がリング状とされ、中心角が９０°の４つの分割領域２０Ａ〜２０Ｄに区画されている。
【００３０】
これら分割領域２０Ａ〜２０Ｄは、この順で膜厚が段階的に厚くなるようにされて、これにより、Ｘ線吸収係数が段階的に４階調となるようにされている。
【００３１】
又、リング状のＸ線吸収膜１４の内側には、粘着層１６及びＰＥＴフィルム１２からなる小円形の透過領域２０Ｅが形成され、これによって、テストチャート１０は、全体として５階調のＸ線吸収係数の領域から構成されている。
【００３２】
前記Ｘ線吸収膜１４に含まれるＸ線吸収係数が高い金属は、鉛、ビスマス、バリウム、タングステン、これらの化合物あるいはこれらの混合物であって、いずれも粉末状のものを、バインダーに混ぜてＸ線遮断インキとして、ＰＥＴフィルム１２上にパターン印刷する。
【００３３】
あるいは、前記金属粉末を、光硬化性樹脂からなるバインダーに混合してＸ線遮断インキとし、パターン印刷後に硬化用光源から光を照射して、該パターンを硬化させることにより形成する。
【００３４】
前記バインダーとしては、アクリル系、ウレタン系、塩化酢酸ビニール系、ポリエステル系のうち、少なくとも１つの樹脂から構成する。又、バインダーとしての光硬化性樹脂は、例えば紫外線硬化されるウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレートあるいはこれらの混合物とする。
【００３５】
上記のような金属粉末、バインダー、溶剤、Ｐ／Ｖ比は、例えば次の表１のようにする。
【００３６】
【表１】
【００３７】
次に、上記テストチャート１０の製造方法について説明する。
【００３８】
まず、スクリーン印刷用インキＳＳから表１に示されるような、Ｘ線遮断インキ▲１▼〜▲３▼を、３本ロールで混練形成する。
【００３９】
次に、図３に示されるパターンＰ１で、レジスト厚１００μｍに構成したシルクスクリーン版（テトロン１５０メッシュ、株式会社ミノグループ製）で、厚さが１００μｍの透明易接着ＰＥＴフィルム（東レ株式会社製）の処理面に、１１０μｍの塗膜厚に印刷する。図３の符号ｈ１は、空白（孔）となる部分を示す。
【００４０】
膜厚及び塗膜状態は、レーザフォーカス変位計（株式会社キーエンス製）と、デジマチックインジケータ（ミツトヨ株式会社製）で確認の上、オーブンで１００℃、１時間乾燥し、９０〜１００μの膜厚のパターンを得る。
【００４１】
次に、このパターンＰ１上に図４に示されるパターンＰ２を前記と同様の手順で重ねて印刷・乾燥する。更に同様に、図５及び図６に示されるパターンＰ３、Ｐ４を、前記パターンＰ１、Ｐ２に順次重ねて印刷・乾燥する。なお、図４〜６において符号ｈ２〜ｈ４はいずれも空白（孔）を示す。
【００４２】
次に、これらパターンＰ１〜Ｐ４によって形成されたＸ線吸収膜１４に、両面テープをラミネーションパッカーで貼り合わせ、これによって粘着層１６及び離型紙１８の層を形成し、最後に、図７に示されるパターンＰ５で抜き加工して、図８（ＰＥＴフィルム１２を除いた状態）、図９に示されるパターンのチャートシールＳを得る。
【００４３】
このチャートシールＳには、共通の離型紙１８上に粘着層１６によって貼り付けられている複数のテストチャート１０が形成されていることになる。
【００４４】
表１の▲４▼に示される、ＵＶ硬化型樹脂からなるバインダーを用いたインキによりテストチャートを印刷する場合は、表１▲４▼の組成でＵＶスクリーンＸ線遮断インキを混練し、前記第１の実施の形態の例と同条件でパターンＰ１〜パターンＰ４を重ねて印刷し、且つ各パターン印刷毎に１２０Ｗメタルハライドランプによって紫外線を照射して硬化させ、最終的に図８及び図９に示されると同様のパターンのチャートシールＳを得る。
【００４５】
上記実施の形態の第１例におけるテストチャート１０を用いて、図１０に示されるように、鼻骨骨折の患者２２の鼻頭頂部に添着し、Ｘ線管球の条件４０ＫＶ、５ｍＡ及び８０ＫＶ、８ｍＡの条件でＸ線撮影した。図１０の符号２４はＸ線発生器、２６はＸ線ビーム、２８はベッド、３０はＸ線フィルムをそれぞれ示す。
【００４６】
なお、ベット２８上面の、患者２２にかぶる位置及びＸ線ビーム２６の照射領域内で患者２２にかぶらない位置にもテストチャート１０Ｂ、１０Ｃを添着した。
【００４７】
上記のような条件でＸ線撮影し、現像した結果、図１１に示されるようになり、Ｘ線フィルム３０の、テストチャート１０に対応する部分の黒化度を２波長スキャニングデンシトメータで測定したところ、４０ＫＶ、５ｍＡの条件よりも８０ＫＶ、８ｍＡの条件で、Ｘ線フィルム３０の黒化度が高く、８０ＫＶ、８ｍＡの条件では、テストチャート１０における分割領域２０Ａ〜２０Ｄの各濃度段階を読み取ることができたが、４０ＫＶ、５ｍＡの条件では、分割領域２０Ｃ、２０Ｄにおいて黒化度が検出限界値以下で、濃度段階を判別することができなかった。
【００４８】
上記実施の形態の第１例は、テストチャート１０に複数の分割領域２０Ａ〜２０Ｄを設けたものであるが、本発明はこれに限定されるものでなく、例えば図１２（ＰＥＴフィルムは図示省略）、図１３に示される本発明の実施の形態の第２例のように、円周方向にＸ線吸収係数が均一なリング状のテストチャート３２を設け、これらを、被写体に複数貼着することによって方向が判別できるようにしてもよい。
【００４９】
次に、この実施の形態の第２例に係るＸ線撮影・補正用のテストチャート３２の製造過程について説明する。例えば、表１において▲１▼で示される所定のＸ線遮断インキにより、図３に示されるパターンで、レジスト厚１００μｍに調整したシルクスクリーン版で１００μの厚さの透明易接着ＰＥＴフィルム１２の処理面に、１１０μｍの塗膜厚に印刷する。
【００５０】
これを、オーブンで１００℃、１時間乾燥して９０〜１００μｍの膜厚の、図１２に示されるパターンのＸ線吸収膜３４を得る。表１の▲２▼及び▲３▼で示されるＸ線遮断インキを用いる場合も同様とする。
【００５１】
このＸ線吸収膜３４の塗膜面に両面テープをラミネーションパッカーで貼り合わせて、粘着層１６及び離型紙１８の層を形成し、図７に示されるパターンで抜き加工して、図１２及び図１３に示されるチャートシールＳ２を得る。
【００５２】
このテストチャート３２を、前述と同様に、鼻骨骨折の患者２２の鼻頭頂部に添着し、前述と同様の条件でＸ線撮影したところ、４０ＫＶ、５ｍＡでは軟部組織が観察されると共に、チャートパターンも鮮明に撮影されていた。
【００５３】
８０ＫＶ、８ｍＡの条件では、骨組織のみ観察されると共に、チャートパターンも薄く撮影された。又、肉眼だけでは、表１におけるＸ線遮断インキ▲１▼〜▲３▼のうち、▲２▼及び▲３▼のＸ線遮断インキのテストチャートによるチャートパターンが濃度が高く出たが、管球条件の差によるチャート撮影状態は、▲１▼〜▲３▼も同傾向であった。
【００５４】
次に、テストチャート１０を用いてＸ線撮影した場合の評価・補正過程について説明する。
【００５５】
前記図１０に示されるように、患者２２の頭部のＸ線管球側と、Ｘ線ビーム２６の領域内でベッド２８に沿って、頭部２２Ａの反対側にそれぞれテストチャート１０、１０Ｂ、１０Ｃを添着し、Ｘ線管球の条件８０ＫＶ、８ｍＡで撮影する。
【００５６】
現像されたフィルム３０には、図１１に示されるように、管球側のチャートパターン３６Ａより、ベッド２８側のチャートパターン３６Ｂが多少小さめに写る。
【００５７】
この際、観察体組織の深さが推定されれば、正確な組織の水平方向の大きさとフィルム上のチャートパターンからの距離（位置）が評価・補正できる。
【００５８】
又、コントロールとして、Ｘ線が患者２２を通過しない位置にもテストチャート１０Ｃを添着すると、予め、前記第１の実施の形態の例でチャート段階とＸ線の吸収量の検量線を作ることで、患者２２やその一部の組織のＸ線吸収量や吸収量の分かっている組織では、深さ方向の大きさが推定できる。
【００５９】
なお、上記実施の形態の例は、いずれも金属微粉末を含むインキにより、パターンを印刷してテストチャートを形成したものであるが、本発明はこれに限定されるものでなく、Ｘ線吸収係数が段階的に異なるように膜厚を調整したテストチャートであればよい。
【００６０】
従って、例えば、Ｘ線吸収係数が高い金属板上にフォトレジストを、撮影方向及び大きさの特定ができるパターン状に微細印刷し、該パターンを、エッチング液の腐食強度、エッチング時間、及び回数で制御して、パターンにおける分割領域のＸ線吸収係数が段階的に異なるようにしてもよい。
【００６１】
又、次に説明されるように、各Ｘ線吸収膜の膜厚は等しく、Ｘ線吸収係数は、含まれる金属の種類、含有量を変えることによって調整し、テストチャート全体が均一の厚さとなるようにしてもよい。
【００６２】
以下本発明の実施の形態の第３例を図面を参照して詳細に説明する。
【００６３】
図１４〜図１６に示される本発明の実施の形態の第３例にかかるＸ線撮影評価・補正用のテストチャート４０は、Ｘ線を吸収しない、又はＸ線吸収係数が低い、例えば透明易接着ＰＥＴフィルム４２を基板用シートとして、その処理面にＸ線吸収係数が高い金属を含み、そのＸ線吸収係数を、金属の種類、含有量により所定規格としたもので、且つ大きさ及び撮影方向が特定されるパターンのＸ線吸収膜４４を均一な厚さに形成し、更にその外側を被写体（例えば人体）の表皮に粘着できるようにするための粘着層４６を形成し、更にこの粘着層４６を離型紙４８によって被ったものである。
【００６４】
前記Ｘ線吸収膜４４は、その平面形状がリング状とされ、中心角が９０°の４つの分割領域５０Ａ〜５０Ｄに区画されている。
【００６５】
これら分割領域５０Ａ〜５０Ｄは、総膜厚が等しくなるように、各々４種類の膜から２種類を選択して積層されて、Ｘ線吸収係数が段階的に４階調となるようにされている。
【００６６】
又、リング状のＸ線吸収膜４４の内側には、粘着層４６及びＰＥＴフィルム４２からなる小円形の透過領域５０Ｅが形成され、これによって、テストチャート４０は、全体として５階調のＸ線吸収係数の領域から構成され、更に、外周には前記最もＸ線吸収係数の高い分割領域５０Ｄと同一の膜構成の外周領域５０Ｆがリング状に形成されている。
【００６７】
前記Ｘ線吸収膜４４に含まれるＸ線吸収係数が高い金属は、鉛、ビスマス、バリウム、タングステン、これらの化合物あるいはこれらの混合物であって、いずれも粉末状のものを、バインダーに混ぜてＸ線遮断インキとして、ＰＥＴフィルム４２上にパターン印刷する。
【００６８】
あるいは、前記金属粉末を、光硬化性樹脂からなるバインダーに混合してＸ線遮断インキとし、パターン印刷後に硬化用光源から光を照射して、該パターンを硬化させることにより形成する。
【００６９】
前記バインダーとしては、アクリル系、ウレタン系、塩化酢酸ビニール系、ポリエステル系のうち、少なくとも１つの樹脂から構成する。又、バインダーとしての光硬化性樹脂は、例えば紫外線硬化されるウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレートあるいはこれらの混合物とする。
【００７０】
上記のような金属粉末、バインダー、溶剤、Ｐ／Ｖ比は、例えば次の表２のようにする。
【００７１】
【表２】
【００７２】
次に、上記テストチャート４０の製造方法について説明する。
【００７３】
まず、スクリーン印刷用インキＳＳから表２に示されるＸ線遮断インキ▲１▼を、３本ロールで混練形成する。
【００７４】
次に、図１７（Ａ）に示されるパターンＰａで、レジスト厚６５μｍに構成したシルクスクリーン版（テトロン１５０メッシュ、株式会社ミノグループ製）５２Ａで、厚さが１００μｍの透明易接着ＰＥＴフィルム（東レ株式会社製）４２の処理面に、７５μｍの塗膜厚に印刷する。図１７（Ａ）の符号Ｈ１は、インキが転写されない空白部分を示す。
【００７５】
膜厚及び塗膜状態は、レーザフォーカス変位計（株式会社キーエンス製）と、デジマチックインジケータ（ミツトヨ株式会社製）で確認の上、オーブンで１００℃、１時間乾燥し、図２０（Ａ）において右上りの斜線で示されるような５５〜６５μの膜厚のパターンＰ１１を得る。
【００７６】
次に、前記塗膜のパターンＰ１１上に、図１７（Ｂ）に示されるパターンＰｂのシルクスクリーン版５２Ｂにより、表２におけるＸ線遮断インキ▲３▼を、図２０（Ｂ）に示されるような点線のパターンＰ１２で前記と同様の手順で重ねて印刷・乾燥して、全体が５５〜６５μｍの均一な膜厚のパターン（図２０（Ｂ）参照）を得る。
【００７７】
このシルクスクリーン印刷の際に、前記パターンＰ１１の内周面は、パターンＰ１２の外周面を規制することになり、型枠として作用するので、上記のような、レジスト厚６５μｍの、いわゆる厚盛りシルクスクリーン印刷をしても、その表面に凹凸が発生することがなく、パターンＰ１１とＰ１２を均一な厚さに形成することができる。
【００７８】
次に、図２０（Ｂ）に示される面一なパターンＰ１１、Ｐ１２上に、図１８（Ｃ）に示されるパターンＰｃのシルクスクリーン版５２Ｃにより、表２におけるＸ線遮断インキ▲１▼を、図２０（Ｃ）に右下りの斜線で示されるパターンＰ１３で前記と同様の手順、厚さで重ねて印刷・乾燥し、パターンＰ１１、Ｐ１２との重ね合わせ部で１１０〜１３０μｍ、他の部分で５５〜６５μｍの総膜厚のパターン（図２０（Ｃ）参照）を得る。なお、図１８（Ｃ）でのパターンＰｃ内の空白部Ｈ2 はインキが転写されない空白部分を示す。
【００７９】
次に、前記パターンＰ１１、Ｐ１２、Ｐ１３上に、図１８（Ｄ）に示される、パターンＰｄのシルクスクリーン版５２Ｄにより、表２におけるＸ線遮断インキ▲４▼を、図２０（Ｄ）に破断斜線で示されるようなパターンＰ１４で前記と同様の手順、厚さで重ねて印刷・乾燥し、図２０（Ｄ）のパターンを得る。
【００８０】
このシルクスクリーン印刷は、前記図１７（Ｂ）のシルクスクリーン版５２Ｂによる場合と同様に、パターンＰ１１、Ｐ１２、Ｐ１３における塗膜が一層のみの部分にこれを埋め込むようにしてＸ線遮断インキを押し込む。従って、図２０（Ｄ）のパターンの表面は、中心部を除き均一な厚さとなる。
【００８１】
次に、前記の手順で形成されたＸ線吸収膜４４に、両面テープをラミネーションパッカーで貼り合わせ、これによって粘着層４６及び離型紙４８の層を形成し、最後に、図１９に示されるパターンＰｅで抜き加工して、各々は図２０（Ｅ）で示されるパターンＰ１５、全体としては図２１（ＰＥＴフィルム４２を除いた状態）、図２２に示されるパターンのチャートシールＳ３を得る。
【００８２】
このチャートシールＳ３には、共通の離型紙４８上に粘着層４６によって貼り付けられている複数のテストチャート４０が形成されていることになる。
【００８３】
上記で得たテストチャート４０を鼻骨骨折の患者の鼻頭頂部に点着し、Ｘ線撮影したところ、Ｘ線管球の条件４０ＫＶ、５ｍＡでは軟部組織が観察されると共に、チャートパターンも４階調に鮮明に撮影され、８０ＫＶ、８ｍＡでは骨組織のみ観察されると共に、チャートパターンも少し薄く撮影されたが、傾向は同じであった。
【００８４】
なお、ＵＶ硬化型樹脂からなるバインダーを用いたインキによりテストチャートを印刷する場合は、ＵＶスクリーンＸ線遮断インキを混練し、前記実施の形態の例と同条件でパターンＰａ〜パターンＰｄで重ねて印刷し、且つ各パターン印刷毎に１２０Ｗメタルハライドランプによって紫外線を照射して硬化させ、最終的に図２１及び図２２に示されると同様のパターンのチャートシールＳ３を得る。
【００８５】
又、上記各実施の形態の例におけるテストチャート、その製造方法及び撮影評価・補正方法は、いずれもＸ線撮影についてのものであるが、本発明はこれに限定されるものでなく、Ｘ線と同様に電離放射性のあるガンマ線等の場合についても適用されるものである。
【００８６】
前記テストチャート４０をガンマインジケーター／２−１０ｋＧｙ（エチガム社製）の変色面上に貼り、１０ｋＧｙのγ線を照射し、チャートシール４０を外したところ、前記と同様に４階調の変色が確認された。
【００８７】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成したので、電離放射線撮影時に、被写体と同一画面に、撮影中・撮影後の大きさ、方向及び電離放射線吸収段階の特定ができるので、正確な電離放射線撮影評価・補正をすることができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るＸ線撮影評価・補正用テストチャートの実施の形態の第１例を示す平面図
【図２】図１のII−II線に沿う拡大断面図
【図３】テストチャートを重ね印刷する場合のパターンを示す平面図
【図４】テストチャートを重ね印刷する場合のパターンを示す平面図
【図５】テストチャートを重ね印刷する場合のパターンを示す平面図
【図６】テストチャートを重ね印刷する場合のパターンを示す平面図
【図７】テストチャート形成過程で用いる抜き型を示す平面図
【図８】完成したチャートシールを示す平面図
【図９】同側面図
【図１０】上記テストチャートを用いて患者をＸ線撮影する形態を示す略示正面図
【図１１】同患者をＸ線撮影した現像フィルム
【図１２】本発明の実施の形態の第2 例に係るチャートシールを示す平面図
【図１３】同側面図
【図１４】本発明に係るＸ線撮影評価・補正用テストチャートの実施の形態の第３例を示す平面図
【図１５】図１４のXV−XV線に沿う拡大断面図
【図１６】図１４のXVI −XVI 線に沿う拡大断面図
【図１７】テストチャートを重ね印刷する場合の１回目及び２回目の印刷用シルクスクリーンを示す平面図
【図１８】テストチャートを重ね印刷する場合の３回目及び４回目の印刷用シルクスクリーンを示す平面図
【図１９】テストチャート形成過程で用いる抜き型を示す平面図
【図２０】テストチャートを重ね印刷していく過程の印刷パターンを示す平面図
【図２１】完成したチャートシールを示す平面図
【図２２】同側面図
【符号の説明】
１０、３２、４０…テストチャート
１２、４２…ＰＥＴフィルム
１４、３４、４４…Ｘ線吸収膜
１６、４６…粘着層
１８、４８…離型紙
２０Ａ〜２０Ｄ、５０Ａ〜５０Ｄ…分割領域
２０Ｅ、５０Ｅ…透過領域
２２…患者
２２Ａ…頭部
２４…Ｘ線発生器
２６…Ｘ線ビーム
２８…ベッド
３０…Ｘ線フィルム
３６Ａ、３６Ｂ…チャートパターン
５０Ｆ…外周領域
５２Ａ〜５０Ｄ…シルクスクリーン
Ｐ１１〜Ｐ１４、Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄ…パターン
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば医療の分野におけるＸ線撮影時、工業分野でγ線を利用して撮影する時等に、被写体あるいはその近傍領域で撮影された画像中に指標を残すと共に、該指標に基づいて、撮影画像から簡単に被写体の特定部位の位置と大きさを特定することができるようにした、電離放射線撮影評価・補正用テストチャート及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の、この種のＸ線撮影評価・補正用テストチャートとしては、例えば特公昭６２−５３７７０号公報に開示されるように、Ｘ線透過性の良好な材質からなる基板に、形状がＣ字型又はＯ字型をなす金属箔性の複数個のテストピースを配設し、このテストピースの外形寸法を所定方向に順次段階的に異ならせ、更に、この異なったそれぞれの外形寸法のものに対応して、その厚さを順次段階的に異ならせたものを前記所定方向とは別方向に、前記基板上に配設してなるＸ線写真評価用テストチャートがある。前記テストピースの厚さの調整は、重ね合わせやエッチングで行い、これによりＸ線吸収係数を変化させている。
【０００３】
又、例えば特開昭６１−２４８６６５号公報や、特開平５−３２９１４１号公報に開示されるものがある。
【０００４】
前者は、被写体をＸ線撮影する際に、写し込み装置によって、撮影年月日、被写体の氏名等に加えて、標準濃度チャートを写し込み、画像読取り後、そのチャートの情報に基づいてフィルムの特性曲線を算出するようにしたものである。
【０００５】
又後者は、被写体とＸ線検出器との間に標準ファントムを配置し、Ｘ線検出器を走査して測定したＸ線透過画像を用いて計算した標準ファントムの測定値を用い、正しい計算ができるように補正を行うＸ線診断装置及び補正方法である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のようなテストチャート、フィルム画像読取装置あるいはＸ線診断装置及び補正方法では、Ｘ線撮影下に、被写体の特定した位置を、患部近傍に指標として残すことが困難であり、又残したとしても、患部組織の異なる多岐のＸ線吸収特性に対応して、Ｘ線撮影画像を評価・補正し、これによってＸ線撮影画像から患部の位置と大きさを特定するということが困難であるという問題点があった。
【０００７】
この発明は、上記従来の問題点を解消すべくなされたものであって、Ｘ線、γ線等の電離放射線撮影下に、被写体の特定した位置を患部近傍に指標として残し、且つこの指標が、患部組織の異なる多岐の電離放射線吸収特性に対応することができるようにした、電離放射線撮影評価・補正用テストチャート及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、請求項１記載のように、電離放射線を吸収しない、又は、電離放射線吸収係数が低いシート上に、包含される金属の電離放射線吸収係数、含有量及び膜厚の少なくとも一つを調整された電離放射線吸収膜を形成してなり、前記電離放射線吸収膜はリング状に形成され、該リングは円周方向に４等分した領域に分割され、且つ、各領域毎に異なる電離放射線吸収係数となるようにされ、前記４つの領域は、複数の異なるパターンの塗膜を積層して構成され、且つ、前記パターンの外周縁に沿って、その内側の領域よりも電離放射線吸収係数の高い外周領域を形成した電離放射線撮影評価・補正用テストチャートにより、上記目的を達成する。
【００１４】
更に、前記電離放射線吸収膜の総厚を、全面でほぼ等しくしてもよい。
【００１６】
前記電離放射線吸収膜を被って、被写体へのシート貼付用の粘着層を形成してもよい。
【００１７】
本方法発明は、請求項４記載のように、電離放射線吸収係数が高い金属粉末をバインダーと混練して形成されたインキにより、電離放射線を吸収しない、又は吸収係数が低いシート上に、リング状に形成され、該リングは円周方向に４等分した領域に分割され、且つ、各領域毎に異なる電離放射線吸収係数となるようにされた電離放射線吸収膜を印刷し、この印刷の際に、前記各領域を複数の異なるパターンの塗膜を積層して構成し、前記パターンの外周縁に沿って、その内側の領域よりも電離放射線吸収係数の高い外周領域を形成することを特徴とする電離放射線撮影評価・補正用テストチャートの製造方法により、上記目的を達成するものである。
【００１８】
前記電離放射線吸収膜を印刷する際に、電離放射線を吸収しない、又は、吸収係数が比較的低い領域を形成するようにしてもよい。
【００１９】
前記金属粉末を、鉛、ビスマス、バリウム、タングステン、各々の化合物、これらの混合物のうちの少なくとも１つから構成し、前記バインダーを、アクリル系、ウレタン系、塩化酢酸ビニール系、ポリエステル系のうち、少なくとも１つの樹脂から構成してもよい。
【００２１】
前記金属粉末の種類、インキのＰ／Ｖ比、印刷膜厚さのうち、少なくとも１つにより該印刷膜の電離放射線吸収係数を調整するようにしてもよい。
本方法発明は、請求項８記載のように、電離放射線吸収係数が高い金属粉末をバインダーと混練して形成されたインキにより、電離放射線を吸収しない、又は吸収係数が低いシート上に、リング状に形成され、該リングは円周方向に４等分した領域に分割され、且つ、各領域毎に異なる電離放射線吸収係数となるようにされた電離放射線吸収膜を印刷し、この印刷の際に、前記電離放射線吸収膜の４つの領域を、複数の異なるパターンの薄膜を順次重ねて印刷し、異なる薄膜の同一積層数の複数の領域から形成し、且つ、各領域の総厚が等しくなるようにしたことを特徴とする電離放射線撮影評価・補正用テストチャートの製造方法により、上記目的を達成するものである。
【００２２】
前記電離放射線吸収膜の４つの領域を、複数の異なるパターンの薄膜を順次重ねて印刷し、異なる薄膜の同一積層数の複数の領域から形成し、且つ、各領域の総厚が等しくなるようにしてもよい。
本方法発明は、請求項１０記載のように、離放射線吸収係数が高い金属粉末をバインダーと混練して形成されたインキにより、電離放射線を吸収しない、又は吸収係数が低いシート上に、リング状に形成され、該リングは円周方向に４等分した領域に分割され、且つ、各領域毎に異なる電離放射線吸収係数となるようにされた電離放射線吸収膜を印刷し、この印刷の際に、前記電離放射線吸収膜を、複数の異なるパターンの薄膜を順次重ねて印刷し、薄膜の積層数の異なる複数の領域から形成して、領域毎の電離放射線吸収係数が異なるようにしたことを特徴とする電離放射線撮影評価・補正用テストチャートの製造方法により、上記目的を達成するものである。
【００２３】
前記電離放射線吸収膜を、複数の異なるパターンの薄膜を順次重ねて印刷し、薄膜の積層数の異なる複数の領域から形成して、領域毎の電離放射線吸収係数が異なるようにしてもよい。
【００２５】
前記電離放射線吸収膜形成後、該電離放射線吸収膜を被って、被写体への貼着を可能とする粘着剤の層を形成するようにしてもよい。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態の第１例を図面を参照して詳細に説明する。
【００２８】
図１及び図２に示される本発明の実施の形態の第１例にかかるＸ線撮影評価・補正用のテストチャート１０は、Ｘ線を吸収しない、又はＸ線吸収係数が低い、例えば透明易接着ＰＥＴフィルム１２を基板用シートとして、その処理面にＸ線吸収係数が高い金属を含み、そのＸ線吸収係数が所定規格となる膜厚で、且つ大きさ及び撮影方向が特定されるパターンのＸ線吸収膜１４を形成し、更にその外側を被写体（例えば人体）の表皮に粘着できるようにするための粘着層１６を形成し、更にこの粘着層１６を離型紙１８によって被ったものである。
【００２９】
前記Ｘ線吸収膜１４は、その平面形状がリング状とされ、中心角が９０°の４つの分割領域２０Ａ〜２０Ｄに区画されている。
【００３０】
これら分割領域２０Ａ〜２０Ｄは、この順で膜厚が段階的に厚くなるようにされて、これにより、Ｘ線吸収係数が段階的に４階調となるようにされている。
【００３１】
又、リング状のＸ線吸収膜１４の内側には、粘着層１６及びＰＥＴフィルム１２からなる小円形の透過領域２０Ｅが形成され、これによって、テストチャート１０は、全体として５階調のＸ線吸収係数の領域から構成されている。
【００３２】
前記Ｘ線吸収膜１４に含まれるＸ線吸収係数が高い金属は、鉛、ビスマス、バリウム、タングステン、これらの化合物あるいはこれらの混合物であって、いずれも粉末状のものを、バインダーに混ぜてＸ線遮断インキとして、ＰＥＴフィルム１２上にパターン印刷する。
【００３３】
あるいは、前記金属粉末を、光硬化性樹脂からなるバインダーに混合してＸ線遮断インキとし、パターン印刷後に硬化用光源から光を照射して、該パターンを硬化させることにより形成する。
【００３４】
前記バインダーとしては、アクリル系、ウレタン系、塩化酢酸ビニール系、ポリエステル系のうち、少なくとも１つの樹脂から構成する。又、バインダーとしての光硬化性樹脂は、例えば紫外線硬化されるウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレートあるいはこれらの混合物とする。
【００３５】
上記のような金属粉末、バインダー、溶剤、Ｐ／Ｖ比は、例えば次の表１のようにする。
【００３６】
【表１】
次に、上記テストチャート１０の製造方法について説明する。
【００３８】
まず、スクリーン印刷用インキＳＳから表１に示されるような、Ｘ線遮断インキ▲１▼〜▲３▼を、３本ロールで混練形成する。
【００３９】
次に、図３に示されるパターンＰ１で、レジスト厚１００μｍに構成したシルクスクリーン版（テトロン１５０メッシュ、株式会社ミノグループ製）で、厚さが１００μｍの透明易接着ＰＥＴフィルム（東レ株式会社製）の処理面に、１１０μｍの塗膜厚に印刷する。図３の符号ｈ１は、空白（孔）となる部分を示す。
【００４０】
膜厚及び塗膜状態は、レーザフォーカス変位計（株式会社キーエンス製）と、デジマチックインジケータ（ミツトヨ株式会社製）で確認の上、オーブンで１００℃、１時間乾燥し、９０〜１００μの膜厚のパターンを得る。
【００４１】
次に、このパターンＰ１上に図４に示されるパターンＰ２を前記と同様の手順で重ねて印刷・乾燥する。更に同様に、図５及び図６に示されるパターンＰ３、Ｐ４を、前記パターンＰ１、Ｐ２に順次重ねて印刷・乾燥する。なお、図４〜６において符号ｈ２〜ｈ４はいずれも空白（孔）を示す。
【００４２】
次に、これらパターンＰ１〜Ｐ４によって形成されたＸ線吸収膜１４に、両面テープをラミネーションパッカーで貼り合わせ、これによって粘着層１６及び離型紙１８の層を形成し、最後に、図７に示されるパターンＰ５で抜き加工して、図８（ＰＥＴフィルム１２を除いた状態）、図９に示されるパターンのチャートシールＳを得る。
【００４３】
このチャートシールＳには、共通の離型紙１８上に粘着層１６によって貼り付けられている複数のテストチャート１０が形成されていることになる。
【００４４】
表１の▲４▼に示される、ＵＶ硬化型樹脂からなるバインダーを用いたインキによりテストチャートを印刷する場合は、表１▲４▼の組成でＵＶスクリーンＸ線遮断インキを混練し、前記第１の実施の形態の例と同条件でパターンＰ１〜パターンＰ４を重ねて印刷し、且つ各パターン印刷毎に１２０Ｗメタルハライドランプによって紫外線を照射して硬化させ、最終的に図８及び図９に示されると同様のパターンのチャートシールＳを得る。
【００４５】
上記実施の形態の第１例におけるテストチャート１０を用いて、図１０に示されるように、鼻骨骨折の患者２２の鼻頭頂部に添着し、Ｘ線管球の条件４０ＫＶ、５ｍＡ及び８０ＫＶ、８ｍＡの条件でＸ線撮影した。図１０の符号２４はＸ線発生器、２６はＸ線ビーム、２８はベッド、３０はＸ線フィルムをそれぞれ示す。
【００４６】
なお、ベット２８上面の、患者２２にかぶる位置及びＸ線ビーム２６の照射領域内で患者２２にかぶらない位置にもテストチャート１０Ｂ、１０Ｃを添着した。
【００４７】
上記のような条件でＸ線撮影し、現像した結果、図１１に示されるようになり、Ｘ線フィルム３０の、テストチャート１０に対応する部分の黒化度を２波長スキャニングデンシトメータで測定したところ、４０ＫＶ、５ｍＡの条件よりも８０ＫＶ、８ｍＡの条件で、Ｘ線フィルム３０の黒化度が高く、８０ＫＶ、８ｍＡの条件では、テストチャート１０における分割領域２０Ａ〜２０Ｄの各濃度段階を読み取ることができたが、４０ＫＶ、５ｍＡの条件では、分割領域２０Ｃ、２０Ｄにおいて黒化度が検出限界値以下で、濃度段階を判別することができなかった。
【００４８】
上記実施の形態の第１例は、テストチャート１０に複数の分割領域２０Ａ〜２０Ｄを設けたものであるが、本発明はこれに限定されるものでなく、例えば図１２（ＰＥＴフィルムは図示省略）、図１３に示される本発明の実施の形態の第２例のように、円周方向にＸ線吸収係数が均一なリング状のテストチャート３２を設け、これらを、被写体に複数貼着することによって方向が判別できるようにしてもよい。
【００４９】
次に、この実施の形態の第２例に係るＸ線撮影・補正用のテストチャート３２の製造過程について説明する。例えば、表１において▲１▼で示される所定のＸ線遮断インキにより、図３に示されるパターンで、レジスト厚１００μｍに調整したシルクスクリーン版で１００μの厚さの透明易接着ＰＥＴフィルム１２の処理面に、１１０μｍの塗膜厚に印刷する。
【００５０】
これを、オーブンで１００℃、１時間乾燥して９０〜１００μｍの膜厚の、図１２に示されるパターンのＸ線吸収膜３４を得る。表１の▲２▼及び▲３▼で示されるＸ線遮断インキを用いる場合も同様とする。
【００５１】
このＸ線吸収膜３４の塗膜面に両面テープをラミネーションパッカーで貼り合わせて、粘着層１６及び離型紙１８の層を形成し、図７に示されるパターンで抜き加工して、図１２及び図１３に示されるチャートシールＳ２を得る。
【００５２】
このテストチャート３２を、前述と同様に、鼻骨骨折の患者２２の鼻頭頂部に添着し、前述と同様の条件でＸ線撮影したところ、４０ＫＶ、５ｍＡでは軟部組織が観察されると共に、チャートパターンも鮮明に撮影されていた。
【００５３】
８０ＫＶ、８ｍＡの条件では、骨組織のみ観察されると共に、チャートパターンも薄く撮影された。又、肉眼だけでは、表１におけるＸ線遮断インキ▲１▼〜▲３▼のうち、▲２▼及び▲３▼のＸ線遮断インキのテストチャートによるチャートパターンが濃度が高く出たが、管球条件の差によるチャート撮影状態は、▲１▼〜▲３▼も同傾向であった。
【００５４】
次に、テストチャート１０を用いてＸ線撮影した場合の評価・補正過程について説明する。
【００５５】
前記図１０に示されるように、患者２２の頭部のＸ線管球側と、Ｘ線ビーム２６の領域内でベッド２８に沿って、頭部２２Ａの反対側にそれぞれテストチャート１０、１０Ｂ、１０Ｃを添着し、Ｘ線管球の条件８０ＫＶ、８ｍＡで撮影する。
【００５６】
現像されたフィルム３０には、図１１に示されるように、管球側のチャートパターン３６Ａより、ベッド２８側のチャートパターン３６Ｂが多少小さめに写る。
【００５７】
この際、観察体組織の深さが推定されれば、正確な組織の水平方向の大きさとフィルム上のチャートパターンからの距離（位置）が評価・補正できる。
【００５８】
又、コントロールとして、Ｘ線が患者２２を通過しない位置にもテストチャート１０Ｃを添着すると、予め、前記第１の実施の形態の例でチャート段階とＸ線の吸収量の検量線を作ることで、患者２２やその一部の組織のＸ線吸収量や吸収量の分かっている組織では、深さ方向の大きさが推定できる。
【００５９】
なお、上記実施の形態の例は、いずれも金属微粉末を含むインキにより、パターンを印刷してテストチャートを形成したものであるが、本発明はこれに限定されるものでなく、Ｘ線吸収係数が段階的に異なるように膜厚を調整したテストチャートであればよい。
【００６０】
従って、例えば、Ｘ線吸収係数が高い金属板上にフォトレジストを、撮影方向及び大きさの特定ができるパターン状に微細印刷し、該パターンを、エッチング液の腐食強度、エッチング時間、及び回数で制御して、パターンにおける分割領域のＸ線吸収係数が段階的に異なるようにしてもよい。
【００６１】
又、次に説明されるように、各Ｘ線吸収膜の膜厚は等しく、Ｘ線吸収係数は、含まれる金属の種類、含有量を変えることによって調整し、テストチャート全体が均一の厚さとなるようにしてもよい。
【００６２】
以下本発明の実施の形態の第３例を図面を参照して詳細に説明する。
【００６３】
図１４〜図１６に示される本発明の実施の形態の第３例にかかるＸ線撮影評価・補正用のテストチャート４０は、Ｘ線を吸収しない、又はＸ線吸収係数が低い、例えば透明易接着ＰＥＴフィルム４２を基板用シートとして、その処理面にＸ線吸収係数が高い金属を含み、そのＸ線吸収係数を、金属の種類、含有量により所定規格としたもので、且つ大きさ及び撮影方向が特定されるパターンのＸ線吸収膜４４を均一な厚さに形成し、更にその外側を被写体（例えば人体）の表皮に粘着できるようにするための粘着層４６を形成し、更にこの粘着層４６を離型紙４８によって被ったものである。
【００６４】
前記Ｘ線吸収膜４４は、その平面形状がリング状とされ、中心角が９０°の４つの分割領域５０Ａ〜５０Ｄに区画されている。
【００６５】
これら分割領域５０Ａ〜５０Ｄは、総膜厚が等しくなるように、各々４種類の膜から２種類を選択して積層されて、Ｘ線吸収係数が段階的に４階調となるようにされている。
【００６６】
又、リング状のＸ線吸収膜４４の内側には、粘着層４６及びＰＥＴフィルム４２からなる小円形の透過領域５０Ｅが形成され、これによって、テストチャート４０は、全体として５階調のＸ線吸収係数の領域から構成され、更に、外周には前記最もＸ線吸収係数の高い分割領域５０Ｄと同一の膜構成の外周領域５０Ｆがリング状に形成されている。
【００６７】
前記Ｘ線吸収膜４４に含まれるＸ線吸収係数が高い金属は、鉛、ビスマス、バリウム、タングステン、これらの化合物あるいはこれらの混合物であって、いずれも粉末状のものを、バインダーに混ぜてＸ線遮断インキとして、ＰＥＴフィルム４２上にパターン印刷する。
【００６８】
あるいは、前記金属粉末を、光硬化性樹脂からなるバインダーに混合してＸ線遮断インキとし、パターン印刷後に硬化用光源から光を照射して、該パターンを硬化させることにより形成する。
【００６９】
前記バインダーとしては、アクリル系、ウレタン系、塩化酢酸ビニール系、ポリエステル系のうち、少なくとも１つの樹脂から構成する。又、バインダーとしての光硬化性樹脂は、例えば紫外線硬化されるウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレートあるいはこれらの混合物とする。
【００７０】
上記のような金属粉末、バインダー、溶剤、Ｐ／Ｖ比は、例えば次の表２のようにする。
【００７１】
【表２】
次に、上記テストチャート４０の製造方法について説明する。
【００７３】
まず、スクリーン印刷用インキＳＳから表２に示されるＸ線遮断インキ▲１▼を、３本ロールで混練形成する。
【００７４】
次に、図１７（Ａ）に示されるパターンＰａで、レジスト厚６５μｍに構成したシルクスクリーン版（テトロン１５０メッシュ、株式会社ミノグループ製）５２Ａで、厚さが１００μｍの透明易接着ＰＥＴフィルム（東レ株式会社製）４２の処理面に、７５μｍの塗膜厚に印刷する。図１７（Ａ）の符号Ｈ１は、インキが転写されない空白部分を示す。
【００７５】
膜厚及び塗膜状態は、レーザフォーカス変位計（株式会社キーエンス製）と、デジマチックインジケータ（ミツトヨ株式会社製）で確認の上、オーブンで１００℃、１時間乾燥し、図２０（Ａ）において右上りの斜線で示されるような５５〜６５μの膜厚のパターンＰ１１を得る。
【００７６】
次に、前記塗膜のパターンＰ１１上に、図１７（Ｂ）に示されるパターンＰｂのシルクスクリーン版５２Ｂにより、表２におけるＸ線遮断インキ▲３▼を、図２０（Ｂ）に示されるような点線のパターンＰ１２で前記と同様の手順で重ねて印刷・乾燥して、全体が５５〜６５μｍの均一な膜厚のパターン（図２０（Ｂ）参照）を得る。
【００７７】
このシルクスクリーン印刷の際に、前記パターンＰ１１の内周面は、パターンＰ１２の外周面を規制することになり、型枠として作用するので、上記のような、レジスト厚６５μｍの、いわゆる厚盛りシルクスクリーン印刷をしても、その表面に凹凸が発生することがなく、パターンＰ１１とＰ１２を均一な厚さに形成することができる。
【００７８】
次に、図２０（Ｂ）に示される面一なパターンＰ１１、Ｐ１２上に、図１８（Ｃ）に示されるパターンＰｃのシルクスクリーン版５２Ｃにより、表２におけるＸ線遮断インキ▲１▼を、図２０（Ｃ）に右下りの斜線で示されるパターンＰ１３で前記と同様の手順、厚さで重ねて印刷・乾燥し、パターンＰ１１、Ｐ１２との重ね合わせ部で１１０〜１３０μｍ、他の部分で５５〜６５μｍの総膜厚のパターン（図２０（Ｃ）参照）を得る。なお、図１８（Ｃ）でのパターンＰｃ内の空白部Ｈ2 はインキが転写されない空白部分を示す。
【００７９】
次に、前記パターンＰ１１、Ｐ１２、Ｐ１３上に、図１８（Ｄ）に示される、パターンＰｄのシルクスクリーン版５２Ｄにより、表２におけるＸ線遮断インキ▲４▼を、図２０（Ｄ）に破断斜線で示されるようなパターンＰ１４で前記と同様の手順、厚さで重ねて印刷・乾燥し、図２０（Ｄ）のパターンを得る。
【００８０】
このシルクスクリーン印刷は、前記図１７（Ｂ）のシルクスクリーン版５２Ｂによる場合と同様に、パターンＰ１１、Ｐ１２、Ｐ１３における塗膜が一層のみの部分にこれを埋め込むようにしてＸ線遮断インキを押し込む。従って、図２０（Ｄ）のパターンの表面は、中心部を除き均一な厚さとなる。
【００８１】
次に、前記の手順で形成されたＸ線吸収膜４４に、両面テープをラミネーションパッカーで貼り合わせ、これによって粘着層４６及び離型紙４８の層を形成し、最後に、図１９に示されるパターンＰｅで抜き加工して、各々は図２０（Ｅ）で示されるパターンＰ１５、全体としては図２１（ＰＥＴフィルム４２を除いた状態）、図２２に示されるパターンのチャートシールＳ３を得る。
【００８２】
このチャートシールＳ３には、共通の離型紙４８上に粘着層４６によって貼り付けられている複数のテストチャート４０が形成されていることになる。
【００８３】
上記で得たテストチャート４０を鼻骨骨折の患者の鼻頭頂部に点着し、Ｘ線撮影したところ、Ｘ線管球の条件４０ＫＶ、５ｍＡでは軟部組織が観察されると共に、チャートパターンも４階調に鮮明に撮影され、８０ＫＶ、８ｍＡでは骨組織のみ観察されると共に、チャートパターンも少し薄く撮影されたが、傾向は同じであった。
【００８４】
なお、ＵＶ硬化型樹脂からなるバインダーを用いたインキによりテストチャートを印刷する場合は、ＵＶスクリーンＸ線遮断インキを混練し、前記実施の形態の例と同条件でパターンＰａ〜パターンＰｄで重ねて印刷し、且つ各パターン印刷毎に１２０Ｗメタルハライドランプによって紫外線を照射して硬化させ、最終的に図２１及び図２２に示されると同様のパターンのチャートシールＳ３を得る。
【００８５】
又、上記各実施の形態の例におけるテストチャート、その製造方法及び撮影評価・補正方法は、いずれもＸ線撮影についてのものであるが、本発明はこれに限定されるものでなく、Ｘ線と同様に電離放射性のあるガンマ線等の場合についても適用されるものである。
【００８６】
前記テストチャート４０をガンマインジケーター／２−１０ｋＧｙ（エチガム社製）の変色面上に貼り、１０ｋＧｙのγ線を照射し、チャートシール４０を外したところ、前記と同様に４階調の変色が確認された。
【００８７】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成したので、電離放射線撮影時に、被写体と同一画面に、撮影中・撮影後の大きさ、方向及び電離放射線吸収段階の特定ができるので、正確な電離放射線撮影評価・補正をすることができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るＸ線撮影評価・補正用テストチャートの実施の形態の第１例を示す平面図
【図２】図１のII−II線に沿う拡大断面図
【図３】テストチャートを重ね印刷する場合のパターンを示す平面図
【図４】テストチャートを重ね印刷する場合のパターンを示す平面図
【図５】テストチャートを重ね印刷する場合のパターンを示す平面図
【図６】テストチャートを重ね印刷する場合のパターンを示す平面図
【図７】テストチャート形成過程で用いる抜き型を示す平面図
【図８】完成したチャートシールを示す平面図
【図９】同側面図
【図１０】上記テストチャートを用いて患者をＸ線撮影する形態を示す略示正面図
【図１１】同患者をＸ線撮影した現像フィルム
【図１２】本発明の実施の形態の第2 例に係るチャートシールを示す平面図
【図１３】同側面図
【図１４】本発明に係るＸ線撮影評価・補正用テストチャートの実施の形態の第３例を示す平面図
【図１５】図１４のXV−XV線に沿う拡大断面図
【図１６】図１４のXVI −XVI 線に沿う拡大断面図
【図１７】テストチャートを重ね印刷する場合の１回目及び２回目の印刷用シルクスクリーンを示す平面図
【図１８】テストチャートを重ね印刷する場合の３回目及び４回目の印刷用シルクスクリーンを示す平面図
【図１９】テストチャート形成過程で用いる抜き型を示す平面図
【図２０】テストチャートを重ね印刷していく過程の印刷パターンを示す平面図
【図２１】完成したチャートシールを示す平面図
【図２２】同側面図
【符号の説明】
１０、３２、４０…テストチャート
１２、４２…ＰＥＴフィルム
１４、３４、４４…Ｘ線吸収膜
１６、４６…粘着層
１８、４８…離型紙
２０Ａ〜２０Ｄ、５０Ａ〜５０Ｄ…分割領域
２０Ｅ、５０Ｅ…透過領域
２２…患者
２２Ａ…頭部
２４…Ｘ線発生器
２６…Ｘ線ビーム
２８…ベッド
３０…Ｘ線フィルム
３６Ａ、３６Ｂ…チャートパターン
５０Ｆ…外周領域
５２Ａ〜５０Ｄ…シルクスクリーン
Ｐ１１〜Ｐ１４、Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄ…パターン
Claims (12)
- 電離放射線を吸収しない、又は、電離放射線吸収係数が低いシート上に、包含される金属の電離放射線吸収係数、含有量及び膜厚の少なくとも一つを調整された電離放射線吸収膜を形成してなり、前記電離放射線吸収膜はリング状に形成され、該リングは円周方向に４等分した領域に分割され、且つ、各領域毎に異なる電離放射線吸収係数となるようにされ、前記４つの領域は、複数の異なるパターンの塗膜を積層して構成され、且つ、前記パターンの外周縁に沿って、その内側の領域よりも電離放射線吸収係数の高い外周領域を形成したことを特徴とする電離放射線撮影評価・補正用テストチャート。
- 請求項１において、前記電離放射線吸収膜の総厚を、全面でほぼ等しくしたことを特徴とする電離放射線撮影評価・補正用テストチャート。
- 請求項１又は２において、前記電離放射線吸収膜を被って、被写体へのシート貼付用の粘着層を形成したことを特徴とする電離放射線撮影評価・補正用テストチャート。
- 電離放射線吸収係数が高い金属粉末をバインダーと混練して形成されたインキにより、電離放射線を吸収しない、又は吸収係数が低いシート上に、リング状に形成され、該リングは円周方向に４等分した領域に分割され、且つ、各領域毎に異なる電離放射線吸収係数となるようにされた電離放射線吸収膜を印刷し、この印刷の際に、前記各領域を複数の異なるパターンの塗膜を積層して構成し、前記パターンの外周縁に沿って、その内側の領域よりも電離放射線吸収係数の高い外周領域を形成することを特徴とする電離放射線撮影評価・補正用テストチャートの製造方法。
- 請求項４において、前記電離放射線吸収膜を印刷する際に、電離放射線を吸収しない、又は、吸収係数が比較的低い領域を形成することを特徴とする電離放射線撮影評価・補正用テストチャートの製造方法。
- 請求項４又は５において、前記金属粉末は、鉛、ビスマス、バリウム、タングステン、各々の化合物、これらの混合物のうちの少なくとも１つからなり、前記バインダーは、アクリル系、ウレタン系、塩化酢酸ビニール系、ポリエステル系のうち、少なくとも１つの樹脂からなることを特徴とする電離放射線撮影評価・補正用テストチャートの製造方法。
- 請求項４乃至６のいずれかにおいて、前記金属粉末の種類、インキのＰ／Ｖ比、印刷膜厚さのうち、少なくとも１つを変更することにより電離放射線吸収膜の電離放射線吸収係数を調整することを特徴とする電離放射線撮影評価・補正用テストチャートの製造方法。
- 電離放射線吸収係数が高い金属粉末をバインダーと混練して形成されたインキにより、電離放射線を吸収しない、又は吸収係数が低いシート上に、リング状に形成され、該リングは円周方向に４等分した領域に分割され、且つ、各領域毎に異なる電離放射線吸収係数となるようにされた電離放射線吸収膜を印刷し、この印刷の際に、前記電離放射線吸収膜の４つの領域を、複数の異なるパターンの薄膜を順次重ねて印刷し、異なる薄膜の同一積層数の複数の領域から形成し、且つ、各領域の総厚が等しくなるようにしたことを特徴とする電離放射線撮影評価・補正用テストチャートの製造方法。
- 請求項４乃至８のいずれかにおいて、前記電離放射線吸収膜の４つの領域を、複数の異なるパターンの薄膜を順次重ねて印刷し、異なる薄膜の同一積層数の複数の領域から形成し、且つ、各領域の総厚が等しくなるようにしたことを特徴とする電離放射線撮影評価・補正用テストチャートの製造方法。
- 離放射線吸収係数が高い金属粉末をバインダーと混練して形成されたインキにより、電離放射線を吸収しない、又は吸収係数が低いシート上に、リング状に形成され、該リングは円周方向に４等分した領域に分割され、且つ、各領域毎に異なる電離放射線吸収係数となるようにされた電離放射線吸収膜を印刷し、この印刷の際に、前記電離放射線吸収膜を、複数の異なるパターンの薄膜を順次重ねて印刷し、薄膜の積層数の異なる複数の領域から形成して、領域毎の電離放射線吸収係数が異なるようにしたことを特徴とする電離放射線撮影評価・補正用テストチャートの製造方法。
- 請求項４乃至９のいずれかにおいて、前記電離放射線吸収膜を、複数の異なるパターンの薄膜を順次重ねて印刷し、薄膜の積層数の異なる複数の領域から形成して、領域毎の電離放射線吸収係数が異なるようにしたことを特徴とする電離放射線撮影評価・補正用テストチャートの製造方法。
- 請求項４乃至１１のいずれかにおいて、前記電離放射線吸収膜を形成後、該電離放射線吸収膜を被って、被写体への貼着を可能とする粘着剤の層を形成することを特徴とする電離放射線撮影評価・補正用テストチャートの製造方法。
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