JP4312518B2 - Bar code reader - Google Patents

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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
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    • Y02P90/30Computing systems specially adapted for manufacturing

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は,バーコードを読み取るバーコード読取り装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
コンピュータシステムへの各種データの入力を容易化する入力装置としてバーコード読取り装置が普及している。特に,高齢化が進んだ製造現場等では,マウスやキーボードによる入力操作が敬遠されるため,装置をバーコードに向けるだけで容易にデータを読み取れるバーコード読み取り装置の適用が有効である。
従来,例えば特許文献1には,キーボードやマウスの操作の非熟練者向けとして,所定の実行プログラムに対応したバーコードを端末のディスプレイに表示させ,そのバーコードをバーコードリーダ(バーコード読取り装置)により読み取り,この読み取りにより得られたコードに対応した実行プログラムを端末で実行する入力システムが提案されている(以下,従来技術という)。
これにより,利用者は不慣れなキーボードやマウスの操作を行うことなく端末に指示を与えることができる。
【0003】
【特許文献1】
特開2002−41192号公報
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら,前記従来技術では,バーコードを表示する端末ディスプレイ(以下,ディスプレイという)を備えたパーソナルコンピュータ等の情報端末を設置する必要があり,広い設置スペースが必要となるという問題点があった。特に,製造品の製造進捗管理等においては,進捗情報を入力しなければならない製造工程が多数分散しており,各製造工程に情報端末を設置することは,設置スペース面及びコスト面で障害となる。さらに,製造現場等では,情報端末の設置に適さない使用環境である場合も多い。
また,前記従来技術では,実行コマンド(「入力」,「削除」,「検索」等)に対応するバーコード(前記特許文献1の図4参照)を読み取った場合,その実行コマンドの処理に用いるパラメータ(例えば,コマンドが「入力」である場合の入力対象データ等)をバーコードとして別途読み取るか,バーコード読み取り装置が備えるシートキー等の入力手段から別途手入力する必要があり,バーコード読み取り回数の増大を招いたり,不慣れなキー入力操作が必要となって作業性が悪化するという問題点があった。この問題は,バーコードを表示するディスプレイに替えてバーコードがプリント(記録)された読み取り媒体(バーコード専用シート)を用いた場合でも同様に生じる。
また,各実行コマンド(処理)は,その処理に用いることが可能なパラメータや,過去に実行した処理との組み合わせが制限される場合がある。このような制限は,前記従来技術にようにバーコードをディスプレイ表示する場合には,ディスプレイ装置を備えた情報端末の処理により,表示するバーコードを制御(制限)することによって可能となる。しかし,ディスプレイに替えてバーコードが記録された読み取り媒体を用いる場合には,操作者に制限を越えた使用をしないように熟練を強いるか,そうでなければ実行コマンドの処理プログラムにそのような制限をチェックする機能を組み込まねばならず,処理プログラムが複雑化するという問題点もあった。
従って,本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり,その目的とするところは,設置スペースを要せず未熟練の操作者でも操作が容易な入力システムを実現できるバーコード読み取り装置を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は,被読み取り媒体からバーコードを読み取るバーコード読み取り手段を備えたバーコード読み取り装置において,前記被読み取り媒体に記録された1又は複数のバーコードそれぞれが所定の処理を表すコマンド部と該コマンド部に対応する処理に用いるパラメータを表すパラメータ部とを有し,前記バーコード読み取り手段により読み取られた1つのバーコードから前記コマンド部と前記パラメータ部とを抽出するコード抽出手段と,前記コード抽出手段による抽出結果に基づいて,前記コマンド部に対応する処理を前記パラメータ部をパラメータとして用いて実行する第1のコマンド実行手段と,前記第1のコマンド実行手段による実行履歴情報を記憶する実行履歴記憶手段と,前記コード抽出手段により抽出された前記コマンド部に対応する処理を前記実行履歴情報をパラメータとして用いて実行する第2のコマンド実行手段と,を具備し,前記第2のコマンド実行手段が,前記第1のコマンド実行手段による前回の前記実行履歴情報に応じて前記コード抽出手段により抽出された前記コマンド部に対応する処理を実行するか否かを制御してなることを特徴とするバーコード読み取り装置として構成されるものである。
このような構成により,情報入力場所それぞれに情報端末等を設置する必要のない省スペースの情報入力システムを構築することができる。さらに,コマンド部とパラメータ部とが1つのバーコードに一体に形成されているので,コマンド部のバーコードとそのコマンド部に対応する処理に用いるパラメータ部のバーコードとを一度に読み取れる。その結果,バーコード読み取り回数を少なくでき,作業性が高まる。さらに,コマンド(処理)とそれに対応するパラメータとの組み合わせの制限のチェックを,操作者が意識したり実行プログラムの機能に反映させたりする必要がないので,操作者に制限を越えた使用をしないように熟練を強いたり,処理プログラムにおけるチェック処理の複雑化を招くことがない。
【0006】
また,前記第2のコマンド実行手段により,例えば,過去に実行したコマンド(処理)との組み合わせの制限のチェック機能をコマンドに対応する処理に組み込むことができ,操作者が誤った操作をしても誤った処理が実行されることを防止できる
た,前記第1のコマンド実行手段による前回の前記実行履歴情報に応じて,前記コード抽出手段により抽出された前記コマンド部に対応する処理が前記第2のコマンド実行手段によって実行されなかった場合に,所定のアラーム通知を行うアラーム通知手段を具備することも考えられる。
【0007】
また,所定のデータ記憶手段を具備し,前記コマンド部に対応する処理が,前記パラメータ部に対応する情報の前記データ記憶手段への記録又は前記データ記憶手段に記録された情報の削除若しくは変更或いは所定の表示手段への表示のうちの1又は複数に関する処理であるものが考えられる。
この場合,例えば,前記パラメータ部に対応する情報が,製造工程の着手,完了,中断,再開等の所定の製造品の製造進捗に関する情報であるものが考えられる。さらに,前記被読み取り媒体が,前記製造品とともに製造ラインを流れる媒体及び各製造工程に配置される媒体の一方又は両方であるものが考えられる。
製造品の製造進捗管理等における進捗情報入力システムでは,情報を入力しなければならない製造工程が多数分散している,或いは情報端末の設置に適さない使用環境を有する場合が多い。このような対象に本発明を適用すれば,情報入力場所それぞれに情報端末等を設置する必要がないため特に好適である。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下添付図面を参照しながら,本発明の実施の形態及び実施例について説明し,本発明の理解に供する。尚,以下の実施の形態及び実施例は,本発明を具体化した一例であって,本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
ここに,図1は本発明の実施の形態に係るバーコード読み取り装置Xの概略構成を表すブロック図,図2はバーコード読取り装置Xにおけるコマンドと実行プログラムとの対応付けに関するコマンドテーブルの構成を表す図,図3はバーコード読取り装置Xにより読み取られるバーコードが記録されたバーコード記録シートの一例を表す図,図4はバーコード読み取り装置Xによるバーコードの読み取り及びコマンド実行の処理手順を表すフローチャートである。
【0009】
まず,図1を用いて,本発明の実施の形態に係るバーコード読み取り装置Xの構成について説明する。本バーコード読み取り装置Xは,製造現場において,所定の製造品の製造進捗に関するコード(情報)がバーコードとして記録されたバーコード記録シートからバーコードを読み取ることにより,製造品の製造進捗の履歴管理及びそれに関連する処理を行うために用いられる携帯型のバーコード読み取り装置である。
図1に示すように,バーコード読み取り装置Xは,バーコード記録シート(被読み取り媒体)からバーコードを読み取り,記録されたコードを電子データに変換するバーコード読み取り部1と,該バーコード読み取り部1により読み取られた(電子データに変換された)コード(以下,読み取りコードという)を一時記憶する読込バーコード一時記憶部2と,前記読取りコードの一部を構成するコマンドコード(前記コマンド部の一例)と,該コマンドコードに対応する実行プログラムとの対応付けに関するデータテーブル(以下,コマンドテーブルという)が記憶された記憶手段であるコマンドテーブル記憶部3と,過去(前回)に前記実行プログラムにより実行された処理内容に関する実行履歴情報が記録される記憶手段である実行指示記憶部4(前記実行履歴記憶手段の一例)と,複数の前記実行プログラムが記憶された記憶手段であるプログラム記憶部5と,CPU及びその周辺機器からなり,いずれの前記実行プログラムを実行するかの制御及び前記実行プログラムの実行を行う実行プログラム制御部6と,前記実行プログラムの実行により製造品の製造進捗に関する情報が記録される記憶手段である進捗記憶部7(前記データ記憶手段の一例)と,前記実行プログラム制御部6による前記実行プログラムの実行結果を表示する液晶パネル等の表示手段及び前記実行プログラム制御部6への操作入力を行うシートキー等の入力手段からなる表示操作部8と,パーソナルコンピュータ等の上位計算機との間で有線又は無線によるデータ通信を行い,前記上位計算機から前記プログラム記憶部5への前記実行プログラムの書き込みや,前記進捗記憶部7の記録情報の前記上位計算機への伝送を行う通信インターフェース(通信I/F9)とを具備している。
【0010】
次に,図2を用いて,前記コマンドテーブルTcの構成について説明する。
前記コマンドテーブルTcには,後述するバーコード記録シート(図3)に記録されているバーコードの一部を構成するコマンドコードd1と,該コマンドコードd1を含むバーコードが前記バーコード読み取り部1により読み取られた場合に実行すべき実行プログラムの識別情報d2と,その実行プログラムの実行に用いるパラメータの種類情報d3と,その実行プログラムの実行を制限する条件に関する実行可能条件d4とが関連付けられて登録されている。
ここで,前記実行可能条件d4には,特に制限条件がない場合にはその旨を表す記号「−」が,前回(過去の一例)に所定の実行プログラムが実行されている場合にのみ当該実行プログラムを実行可能である,という制限条件がある場合には,前回に実行されているべき実行プログラムのコマンドコードd1が設定される。図2に示す例は,号機変更プログラム(コマンドコードd1=「CH」)においての前記実行可能条件d4としてコマンドコード「IN」が設定されているので,前記号機変更プログラムを実行できるのは,前回に進捗登録プログラム(コマンドコードd1=「IN」)を実行している場合のみであることを表している。
図2に示す例では,便宜上,前記実行プログラムの識別情報d2や前記パラメータの種類情報d3は日本語で示しているが,通常は実行プログラムの前記プログラム記憶部5内における先頭アドレスや所定の記号等の形式で記憶される。
【0011】
次に,図4に示すフローチャートを用いて,当該バーコード読み取り装置Xによるバーコードの読み取り及びコマンド実行の処理手順について説明する。以下,S1,S2,…は,処理手順(ステップ)の番号を表す。
まず,前記実行プログラム制御部6は,前記バーコード読み取り部1からバーコード入力(読み取り)があったか否かを監視し(S1),バーコード入力が検知された場合は,読み取ったバーコード(に対応する記号)を前記読込バーコード一時記憶部2へ記憶させる(S2)。
次に,前記実行プログラム制御部6は,一時記憶したバーコードから,所定の処理を表すコマンドコードd1(コマンド部)と該コマンドコードに対応する処理に用いるパラメータを表すパラメータコード(パラメータ部)とを抽出する(S3)。この抽出は,例えば,全コードから所定の区切り記号を識別することによって1又は複数のコード部に区分し,所定の位置(例えば,一番先頭)のコード部を前記コマンドコードd1,他のコード部を前記パラメータコードとして抽出する(前記コード抽出手段の処理の一例)。そして,コードの抽出が成功した場合には,前記コマンドテーブルTcを参照(検査)し,抽出した前記コマンドコードと同じコマンドコードが登録されているか否かをチェックする(S5)。
ここで,抽出した前記コマンドコードd1が前記コマンドテーブルTcに登録されている場合は,前記実行プログラム制御部6は,前回(過去)に実行された前記実行プログラムに対応する前記コマンドコードd1とそのとき用いられた前記パラメータコードとを前記実行指示記憶部4から読み出し(S7),さらに前記コマンドテーブルTcから前記コマンドコードd1(S3で抽出したコマンドコード)の関連情報(d2,d3,d4)を読み出す(S8)。
【0012】
次に,前記実行プログラム制御部6により,前記関連情報のうちの前記実行可能条件d4の確認処理(S9)が実行される。
この処理では,まず,前記実行可能条件d4に前記コマンドコードd1が設定されているか否をチェックし,設定されていない場合には「許可」(制限条件なし)と判別する。さらに,前記コマンドコードd1が設定されている場合には,そのコマンドコードd1と前記実行指示記憶部4から読み出された前回に実行した実行プログラムのコマンドコードd1との一致をチェックし,一致した場合には「許可」(制限条件クリア)と判別し,その他の場合は「禁止」(実行禁止)と判別する。
【0013】
S9において「許可」と判別された場合は,前記実行プログラム制御部6は,そのときの前記コマンドコードd1と,S3で抽出されたバーコードの残りの部分のコードである前記パラメータコードとを前記実行指示記憶部4へ書き込む(S11)。このとき,最新の所定数の記録情報のみが残され,それ以前の記録情報は消去される。
さらに,前記実行プログラム制御部6は,そのときの前記コマンドコードd1に対応する前記実行プログラムを前記プログラム記憶部5から呼び出し(読み出し),前記パラメータコードと,必要な場合には前記実行指示記憶部4に過去に記憶された前記パラメータコードとを引き渡して実行させる(S13,前記第1及び第2のコマンド実行手段の処理の一例)。そして,前記実行プログラムによる処理が終了すると,S1へ戻って前述した処理を繰り返す。ここで,前記パラメータコードの引き渡しは,例えば,前記読込みバーコード一時記憶部2を介して行うこと等が考えられる。
【0014】
一方,S3において,前記コマンドコードd1等の抽出に失敗した場合や,S5において,S3で抽出した前記コマンドコードd1が前記コマンドテーブルTcに登録されていないと判別された場合は,前期実行プログラム制御部6によって前記表示操作部8へのアラーム通知等の所定の処理(対象外バーコードの処理)を実行(S6)した後,S1へ戻って前述した処理を繰り返す。
また,S9の前記実行可能条件d4の確認処理において「禁止」と判別された場合も,前記表示操作部8へのアラーム通知等の所定の処理(実行禁止エラーの処理)を実行(S10)した後,S1へ戻って前述した処理を繰り返す。
【0015】
次に,図3を用いて,バーコード記録シートの記録内容の例及びそのバーコードに基づく処理の例について説明する。
図3(a)は,製造ラインを流れるある製造品(製造番号:030123)についての製造進捗の実績の記録(消し込み)に用いるバーコード記録シートである工程シートB1の一例である。
図3(a)に示すように,前記工程シートB1には,その製造品が製造ラインを流れる際に経る1又は複数の製造工程の工程番号d11(工程の順番)及びその工程名d12(加工設備名等)が対応づけて記録され,各製造工程(d11,d12)が,「着手」,「完了」,「中断」,「再開」等の複数の進捗項目d13に区分されている。そして,製造工程(d11,d12)と進捗項目d13との組み合わせごとに,その内容に対応するバーコードが記録されている。
例えば,図3(a)に示す工程番号d11=「01」,工程名d11=「5号機加工」の製造工程における「着手」の項目には,「IN−030123#1−5G−TYA」というコード(記号)とそれを表すバーコードとが記録されている。このバーコードは,進捗情報の登録(記録)処理を実行すべき旨を表すコマンドコード「IN」(後続するパラメータコードを進捗情報として前記進捗記憶部7へ記録する処理を表す)と,その処理で登録される(その処理に用いられる)進捗情報を表す3つのパラメータコード「030123#1」(製造番号及び工程番号を表す),「5G」(工程名を表す),「TYA」(着手を表す)と,前記区切り記号「−」とを有している。同様に,他の製造工程(d11,d12)及び進捗項目d13の組み合わせに対応する位置にも,その組み合わせに対応したコード(記号)及びバーコードが記録されている。ちなみに,図3(a)におけるパラメータコード「KAN」は「完了」を表し,同「TYU」は「中断」を表す。この工程シートB1は,必要に応じて複数枚からなる場合もある。
【0016】
前記工程シートB1は,対応する製造品が製造ラインを流れる際に,その製造品とともに製造ラインを流れる。これにより,製造品がある製造工程に到着して工程が着手される際に,付随して到着した前記工程シートB1における当該製造工程(d11,d12)の「着手」の項目のバーコードを,前記バーコード読み取り装置Xにより読み取れば,前期3つのパラメータコード(或いは,それに対応する情報)が日時情報とともに前記進捗記憶部7へ記録される。
前記進捗記憶部7に記録された前記製造進捗情報は,定期的に或いは操作者による前記表示操作部8の所定の操作により,前記通信I/F9によって前記上位計算機に伝送され,該上位計算機内の進捗データベースに登録される。この進捗データベースを用いれば製造進捗管理が可能となる。
【0017】
図3(b)は,製造品の製造工程に,予め予定していた工程(即ち,前記工程シートB1に記録された製造工程)から変更があったときに製造進捗情報の記録内容を変更する場合や,記録済みの製造進捗情報を参照或いは削除する場合等に用いるバーコード記録シートである号機入力シートB2の一例である。この号機入力シートB2は,各製造工程(製造設備の機側等)に配置される。
例えば,図3(a)に示す前記工程シートB1において,前記工程番号d12=「01」の工程を,「5号機加工」から「1号機加工」に変更する場合は次のような処理が行われる。なお,以下の説明は,前述した図4の処理における特徴的な部分についてのみ具体例で説明するものであり,図4に示した処理のうち以下に説明がない部分が実行されないわけではない。
【0018】
まず,操作者の操作により,前記工程シートB1の変更対象である前記工程番号d12=「01」の「着手」の項目のバーコードを前記バーコード読み取り装置Xで読み取る。
これにより,前記バーコード読み取り装置Xの内部では,そのバーコードの前記コマンドコードd1「IN」及び残りの前記パラメータコード「030123#1」,「5G」,「TYA」とが,前記実行指示記憶部4に記録される(図4のS11の処理)。さらに,前記コマンドコード「IN」に対応する処理,即ち,そのバーコードの前記パラメータコード「030123#1」,「5G」,「TYA」又はそれに対応する情報をその時点の日時情報とともに製造進捗情報として前記進捗記憶部7に記録する処理が実行される(図4のS13の処理の一例)。
【0019】
次に,操作者の操作により,前記号機入力シートB2の「号機変更」の項目のバーコードを前記バーコード読み取り装置Xで読み取る。
これにより,前記バーコード読み取り装置Xの内部では,前記コマンドテーブルTc(図2)が参照され,読み取ったバーコードの前記コマンドコードd1「IN」の前記実施可能条件d4として設定されている前記コマンドコード「IN」,前記実行指示記憶部4に記憶された前回の前記コマンドコード「IN」との一致を確認(図4のS9の処理)した上で,前記コマンドコード「CH」に対応する処理が実行される(図4のS13の処理)。具体的には,前回に前記進捗記憶部7に記録された前記パラメータコード「030123#1」,「5G」,「TYA」又はそれに対応する情報のうち,前記工程名d12(号機)に対応する部分「5G」が,前記号機入力シートB2から読み取られたバーコードの前記パラメータコード「5G」又はそれに対応する情報に更新される(図4のS13の処理)。これにより,前記工程シートB1に記録された内容から製造工程に変更があった場合にも,正しい製造進捗情報を容易な操作で記録できる。
【0020】
また,前記工程シートB1から誤ったバーコードを読み取ってしまった場合には,前記号機入力シートB2の「進捗削除」の項目のバーコード(前記コマンドコードは「DEL」)を読み取ることにより,前回に記録した製造進捗情報(前記パラメータコード又はそれに対応する情報)が前記進捗記憶部7から削除(消去)される。
また,前記号機入力シートB2の「進捗参照」の項目のバーコード(前記コマンドコードは「RF」)を読み取れば,記録済みの前記製造進捗情報が前記表示操作部8の表示部に表示される。これにより,記録内容を確認することができる。
【0021】
また,図3(c)に示すように,各操作者(バーコード読み取り装置Xの使用者)が,その操作者の氏名,識別コードd31及びそのバーコードが記録されたバーコード記録シートである使用者登録兼用名札B3(以下,名札B3という)を着用するようにし,その名札B3のバーコードを読み取ることによって,前記製造進捗情報を記録した操作者(記録者)の情報も前記進捗記憶部7に記録するようにすることも考えられる。この場合,例えば以下のような処理が実行されるよう,前記実行プログラム制御部6及び前記コマンドコードd1「IN」に対応する実行プログラムを構成すればよい。
まず,前記名札B3のバーコードを読み取ることにより,そのパラメータコードである操作者の識別コードを前記実行指示記憶部4に記録する。
そして,以後,前記コマンドコード「IN」を含むバーコードが読み取られた場合には,前記実行指示記憶部4から最新の(最後に記録された)前記操作者の識別コードd31を読み出してこれを「IN」に対応する実行プログラムに引き渡し,この識別コードd31も前記進捗記憶部7に記録する。
また,前記号機入力シートB2の「使用者参照」の項目のバーコード(前記コマンドコードは「UR」)を読み取ることにより,現状の(最新登録の)操作者の識別コードd31を前記表示操作部8の表示部に表示させるようにすることも考えられる。
【0022】
【発明の効果】
以上説明したように,本発明によれば,被読み取り媒体(記録シート)に記録されたバーコードを読み取り,バーコードそれぞれに含まれるコマンド部とパラメータ部とを抽出してコマンド部に対応する処理をパラメータ部を用いて実行可能なバーコード読み取り装置とすることにより,情報入力場所それぞれに情報端末を設置することのない省スペースの情報入力システムを構成できる。このため,製造品の製造進捗管理等における進捗情報入力システムのように,情報を入力しなければならない製造工程が多数分散しており,情報端末の設置に適さない使用環境を有する対象への適用に特に好適である。
また,コマンド部とパラメータ部とが1つのバーコードに一体に形成されているので,コマンド部のバーコードとそのコマンド部に対応する処理に用いるパラメータ部のバーコードとを一度に読み取れる。その結果,バーコード読み取り回数を少なくでき,作業性が高まる。さらに,コマンド(処理)とそれに対応するパラメータとの組み合わせの制限のチェックを,操作者が意識したり実行プログラムの機能に反映させたりする必要がないので,操作者に制限を越えた使用をしないように熟練を強いたり,処理プログラムにおけるチェック処理の複雑化を招くことがない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態に係るバーコード読み取り装置Xの概略構成を表すブロック図。
【図2】バーコード読取り装置Xにおけるコマンドと実行プログラムとの対応付けに関するコマンドテーブルの構成を表す図。
【図3】バーコード読取り装置Xにより読み取られるバーコードが記録されたバーコード記録シートの一例を表す図。
【図4】バーコード読み取り装置Xによるバーコードの読み取り及びコマンド実行の処理手順を表すフローチャート。
【符号の説明】
1…バーコード読み取り部(バーコード読み取り手段)
2…読込みバーコード一時記憶部
3…コマンドテーブル記憶部
4…実行指示記憶部(実行履歴記憶手段)
5…プログラム記憶部
6…実行プログラム制御部(第1及び第2のコマンド実行手段)
7…進捗記憶部(データ記憶手段)
8…表示操作部
9…通信インターフェース(I/F)
d1…コマンドコード(コマンド部)
B1,B2,B3…バーコード記録シート(被読み取り媒体)
S1,S2,,,…処理手順(ステップ)
Tc…コマンドテーブル
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a barcode reader for reading a barcode.
[0002]
[Prior art]
Bar code readers are widely used as input devices for facilitating the input of various data to computer systems. In particular, in an aging manufacturing site, etc., input operations using a mouse or a keyboard are avoided. Therefore, it is effective to apply a barcode reading device that can easily read data simply by pointing the device toward the barcode.
Conventionally, for example, Patent Document 1 discloses a bar code corresponding to a predetermined execution program on a display of a terminal for an unskilled person who operates a keyboard or a mouse, and displays the bar code on a bar code reader (bar code reading device). ) And an input system that executes an execution program corresponding to the code obtained by the reading on a terminal has been proposed (hereinafter referred to as a conventional technique).
As a result, the user can give instructions to the terminal without operating an unfamiliar keyboard or mouse.
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2002-41192 A
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the prior art has a problem that it is necessary to install an information terminal such as a personal computer equipped with a terminal display (hereinafter referred to as a display) for displaying a barcode, and a large installation space is required. In particular, in the manufacturing progress management of manufactured products, there are many manufacturing processes where progress information must be entered, and installing information terminals in each manufacturing process is an obstacle in terms of installation space and cost. Become. Furthermore, in production sites, etc., there are many cases where the usage environment is not suitable for installation of information terminals.
In the conventional technique, when a bar code (see FIG. 4 of Patent Document 1) corresponding to an execution command (“input”, “deletion”, “search”, etc.) is read, it is used for processing the execution command. It is necessary to read the parameters (for example, input target data when the command is “input”) as a bar code separately or manually input from an input means such as a sheet key provided in the bar code reader. There is a problem that the number of operations is increased, and an unfamiliar key input operation is required, so that workability is deteriorated. This problem also occurs when a reading medium (barcode dedicated sheet) on which a barcode is printed (recorded) is used instead of a display that displays the barcode.
In addition, each execution command (process) may be limited in parameters that can be used for the process and combinations with processes executed in the past. Such a restriction can be achieved by controlling (restricting) the barcode to be displayed by the processing of the information terminal equipped with the display device when the barcode is displayed on the display as in the prior art. However, when using a reading medium in which a bar code is recorded instead of a display, the operator must be proficient not to use it beyond the limit, or otherwise such a processing program for an execution command should be There is a problem that the processing program becomes complicated because a function for checking the restriction has to be incorporated.
Accordingly, the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a bar code reader capable of realizing an input system that requires no installation space and can be easily operated even by an unskilled operator. There is to do.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the present invention provides a barcode reader having barcode reading means for reading a barcode from a read medium, wherein each of one or more barcodes recorded on the read medium is a predetermined number. A command part representing a process and a parameter part representing a parameter used for the process corresponding to the command part, and extracting the command part and the parameter part from one barcode read by the barcode reading means; Code extraction means; first command execution means for executing processing corresponding to the command portion using the parameter portion as a parameter based on an extraction result by the code extraction means;FirstExecution history storage means for storing execution history information by the command execution means; second command execution means for executing processing corresponding to the command part extracted by the code extraction means using the execution history information as a parameter; , With, Controlling whether the second command execution means executes processing corresponding to the command part extracted by the code extraction means in accordance with the previous execution history information by the first command execution means BecomeIt is comprised as a barcode reader characterized by this.
  With this configuration, it is possible to construct a space-saving information input system that does not require an information terminal or the like to be installed at each information input location. Further, since the command portion and the parameter portion are integrally formed in one barcode, the barcode of the command portion and the barcode of the parameter portion used for processing corresponding to the command portion can be read at a time. As a result, the number of barcode reading operations can be reduced, and workability is improved. In addition, since it is not necessary for the operator to be aware of restrictions on the combinations of commands (processing) and corresponding parameters or to reflect them in the functions of the execution program, the operator is not used beyond the limits. Thus, it does not impose a skill or complicate the check processing in the processing program.
[0006]
  In addition, the second command execution means can incorporate, for example, a function for checking a restriction on a combination with a command (process) executed in the past in a process corresponding to the command, and an operator can perform an incorrect operation. Can prevent incorrect processing from being executed.
MaSaid,FirstWhen a process corresponding to the command part extracted by the code extraction unit is not executed by the second command execution unit according to the previous execution history information by the command execution unit, a predetermined alarm notification is sent. It is also conceivable to provide alarm notification means for performing.
[0007]
  In addition, a predetermined data storage means is provided, and the processing corresponding to the command part records information corresponding to the parameter part in the data storage means, deletes or changes information recorded in the data storage means, or A process relating to one or more of the displays on the predetermined display means can be considered.
  In this case, for example, the information corresponding to the parameter part may be information on the manufacturing progress of a predetermined manufactured product such as start, completion, interruption, or restart of the manufacturing process. Further, the medium to be read flows along the manufacturing line along with the manufactured product.as well asMedia placed in each manufacturing processOne or both ofWhat can be considered.
  In a progress information input system for manufacturing progress management of manufactured products, there are many cases where a number of manufacturing processes where information needs to be input are dispersed or use environment that is not suitable for installation of information terminals. Applying the present invention to such an object is particularly suitable because it is not necessary to install an information terminal or the like at each information input place.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments and examples of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings so that the present invention can be understood. It should be noted that the following embodiments and examples are examples embodying the present invention, and do not limit the technical scope of the present invention.
FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration of the barcode reader X according to the embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows a configuration of a command table related to correspondence between commands and execution programs in the barcode reader X. FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a bar code recording sheet on which a bar code read by the bar code reader X is recorded, and FIG. 4 illustrates processing procedures of bar code reading and command execution by the bar code reader X. It is a flowchart to represent.
[0009]
First, the configuration of the barcode reader X according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. This barcode reading device X reads a barcode from a barcode recording sheet on which a code (information) relating to the production progress of a predetermined product is recorded as a barcode at a manufacturing site, thereby producing a history of the production progress of the product. This is a portable barcode reader used for management and related processing.
As shown in FIG. 1, a bar code reader X reads a bar code from a bar code recording sheet (read medium) and converts the recorded code into electronic data. A reading bar code temporary storage unit 2 for temporarily storing a code (hereinafter referred to as a reading code) read by the unit 1 (converted into electronic data), and a command code constituting the part of the reading code (the command unit) ) And a command table storage unit 3 that is a storage means for storing a data table (hereinafter referred to as a command table) relating to an association with the execution program corresponding to the command code, and the execution program in the past (previous) Execution instructions that are storage means for recording execution history information related to the processing contents executed by The storage unit 4 (an example of the execution history storage unit), the program storage unit 5 which is a storage unit storing a plurality of the execution programs, and the CPU and its peripheral devices, which execution program is to be executed An execution program control unit 6 that controls the above and execution of the execution program, and a progress storage unit 7 (an example of the data storage unit) that is a storage unit that records information related to the manufacturing progress of the manufactured product by executing the execution program A display operation unit 8 including a display unit such as a liquid crystal panel for displaying an execution result of the execution program by the execution program control unit 6 and an input unit such as a sheet key for performing an operation input to the execution program control unit 6; , Perform wired or wireless data communication with an upper computer such as a personal computer, and the upper computer And writing of the execution program of the program storage unit 5, and a communication interface for transmission to the host computer for recording information of the progress storage section 7 (communication I / F9).
[0010]
Next, the configuration of the command table Tc will be described with reference to FIG.
In the command table Tc, a command code d1 constituting a part of a barcode recorded on a barcode recording sheet (FIG. 3) to be described later, and a barcode including the command code d1 are stored in the barcode reading unit 1. Are associated with the identification information d2 of the execution program to be executed when read by the above, the parameter type information d3 of the parameter used to execute the execution program, and the executable condition d4 relating to the condition for restricting the execution of the execution program. It is registered.
Here, in the executable condition d4, when there is no restriction condition, the symbol “-” representing that fact is displayed only when a predetermined execution program is executed in the previous time (a past example). If there is a restriction condition that the program can be executed, the command code d1 of the execution program that should be executed last time is set. In the example shown in FIG. 2, since the command code “IN” is set as the executable condition d4 in the machine change program (command code d1 = “CH”), the machine change program can be executed last time. It is shown that only when the progress registration program (command code d1 = “IN”) is being executed.
In the example shown in FIG. 2, for the sake of convenience, the identification information d2 of the execution program and the type information d3 of the parameter are shown in Japanese, but usually the start address or predetermined symbol in the program storage unit 5 of the execution program is shown. Etc. are stored in the format.
[0011]
Next, using the flowchart shown in FIG. 4, the barcode reading process and command execution procedure by the barcode reading apparatus X will be described. In the following, S1, S2,... Represent processing procedure (step) numbers.
First, the execution program control unit 6 monitors whether or not a barcode input (reading) has been received from the barcode reading unit 1 (S1), and if a barcode input is detected, the execution barcode control unit 6 The corresponding symbol) is stored in the read barcode temporary storage unit 2 (S2).
Next, the execution program control unit 6 uses a temporarily stored bar code, a command code d1 (command part) representing a predetermined process, and a parameter code (parameter part) representing a parameter used for the process corresponding to the command code, Is extracted (S3). In this extraction, for example, a predetermined delimiter is identified from all codes, and is divided into one or a plurality of code parts, and the code part at a predetermined position (for example, the head) is changed to the command code d1, other code. Part is extracted as the parameter code (an example of processing of the code extraction means). If the code extraction is successful, the command table Tc is referenced (inspected) to check whether the same command code as the extracted command code is registered (S5).
Here, when the extracted command code d1 is registered in the command table Tc, the execution program control unit 6 and the command code d1 corresponding to the execution program executed in the previous (past) time The parameter code used at that time is read from the execution instruction storage unit 4 (S7), and the related information (d2, d3, d4) of the command code d1 (command code extracted in S3) is further read from the command table Tc. Read (S8).
[0012]
Next, the execution program control unit 6 executes a confirmation process (S9) of the executable condition d4 in the related information.
In this process, first, it is checked whether or not the command code d1 is set in the executable condition d4. If it is not set, it is determined as “permitted” (no restriction condition). Further, when the command code d1 is set, the command code d1 is checked for coincidence with the command code d1 of the previously executed execution program read from the execution instruction storage unit 4. In this case, it is determined as “permitted” (restriction condition cleared). In other cases, it is determined as “prohibited” (execution prohibited).
[0013]
If it is determined as “permitted” in S9, the execution program control unit 6 obtains the command code d1 at that time and the parameter code that is the code of the remaining part of the bar code extracted in S3. Write to the execution instruction storage unit 4 (S11). At this time, only the latest predetermined number of recorded information remains, and the previous recorded information is erased.
Further, the execution program control unit 6 calls (reads) the execution program corresponding to the command code d1 at that time from the program storage unit 5, and the execution code storage unit when necessary. 4, the parameter code stored in the past is delivered and executed (S 13, an example of processing of the first and second command execution means). When the processing by the execution program ends, the process returns to S1 and the above-described processing is repeated. Here, delivery of the parameter code may be performed, for example, via the read barcode temporary storage unit 2.
[0014]
On the other hand, if the extraction of the command code d1 or the like fails in S3, or if it is determined in S5 that the command code d1 extracted in S3 is not registered in the command table Tc, the previous program control is executed. After a predetermined process (not subject bar code process) such as an alarm notification to the display operation unit 8 is executed by the unit 6 (S6), the process returns to S1 and the above-described process is repeated.
Further, even when it is determined as “prohibited” in the confirmation process of the executable condition d4 in S9, predetermined processing (execution prohibition error processing) such as alarm notification to the display operation unit 8 is executed (S10). Thereafter, the process returns to S1 and the above-described processing is repeated.
[0015]
Next, an example of recorded contents of a barcode recording sheet and an example of processing based on the barcode will be described with reference to FIG.
FIG. 3A is an example of the process sheet B1 which is a barcode recording sheet used for recording (erasing) the progress of the manufacturing progress of a certain product (manufacturing number: 030123) flowing through the manufacturing line.
As shown in FIG. 3A, the process sheet B1 includes a process number d11 (process order) and a process name d12 (processing order) of one or a plurality of manufacturing processes when the manufactured product flows through the manufacturing line. Equipment names and the like are recorded in association with each other, and each manufacturing process (d11, d12) is divided into a plurality of progress items d13 such as “Start”, “Complete”, “Suspend”, and “Resume”. For each combination of the manufacturing process (d11, d12) and the progress item d13, a bar code corresponding to the content is recorded.
For example, “IN-030123 # 1-5G-TYA” is included in the item of “start” in the manufacturing process of process number d11 = “01” and process name d11 = “machine No. 5” shown in FIG. A code (symbol) and a bar code representing it are recorded. This bar code includes a command code “IN” indicating that a progress information registration (recording) process should be executed (representing a process of recording a subsequent parameter code as progress information in the progress storage unit 7), and the process The three parameter codes “030123 # 1” (representing the production number and process number), “5G” (representing the process name), “TYA” (starting) And the delimiter “−”. Similarly, codes (symbols) and bar codes corresponding to the combinations are also recorded at positions corresponding to combinations of other manufacturing steps (d11, d12) and progress items d13. Incidentally, the parameter code “KAN” in FIG. 3A represents “complete”, and “TYU” represents “suspend”. The process sheet B1 may be composed of a plurality of sheets as necessary.
[0016]
The process sheet B1 flows through the manufacturing line together with the manufactured product when the corresponding manufactured product flows through the manufacturing line. As a result, when the manufactured product arrives at a certain manufacturing process and the process is started, the barcode of the item “Start” of the manufacturing process (d11, d12) in the process sheet B1 that arrives accompanying the When read by the bar code reading device X, the three parameter codes (or information corresponding thereto) in the first half are recorded in the progress storage unit 7 together with the date / time information.
The manufacturing progress information recorded in the progress storage unit 7 is transmitted to the upper computer by the communication I / F 9 periodically or by a predetermined operation of the display operation unit 8 by an operator. Registered in the progress database. If this progress database is used, manufacturing progress management becomes possible.
[0017]
FIG. 3B changes the recorded content of the manufacturing progress information when there is a change in the manufacturing process of the manufactured product from the process scheduled in advance (that is, the manufacturing process recorded in the process sheet B1). This is an example of the machine input sheet B2, which is a bar code recording sheet used when the recorded manufacturing progress information is referred to or deleted. This number machine input sheet B2 is arrange | positioned at each manufacturing process (machine side etc. of manufacturing equipment).
For example, in the process sheet B1 shown in FIG. 3A, when the process with the process number d12 = “01” is changed from “No. 5 machine” to “No. 1 machine”, the following process is performed. Is called. In the following description, only the characteristic part in the process of FIG. 4 described above will be described with a specific example, and the part not described below is not executed in the process shown in FIG.
[0018]
First, the bar code reading device X reads the bar code of the item “start” of the process number d12 = “01”, which is the change target of the process sheet B1, by the operation of the operator.
Thereby, in the barcode reader X, the command code d1 “IN” of the barcode and the remaining parameter codes “030123 # 1”, “5G”, “TYA” are stored in the execution instruction memory. Is recorded in the unit 4 (the process of S11 in FIG. 4). Further, the process corresponding to the command code “IN”, that is, the parameter code “030123 # 1”, “5G”, “TYA” of the bar code or the information corresponding thereto together with the date / time information at that time, the manufacturing progress information Is recorded in the progress storage unit 7 (an example of the process of S13 in FIG. 4).
[0019]
Next, the bar code reading device X reads the bar code of the item “change unit” of the No. input sheet B2 by the operation of the operator.
As a result, the command table Tc (FIG. 2) is referred to in the bar code reader X, and the command set as the executable condition d4 of the command code d1 “IN” of the read bar code. The process corresponding to the command code “CH” after confirming that the code “IN” matches the previous command code “IN” stored in the execution instruction storage unit 4 (the process of S9 in FIG. 4). Is executed (the process of S13 in FIG. 4). Specifically, the parameter code “030123 # 1”, “5G”, “TYA” or the information corresponding to the parameter code “030123 # 1” previously recorded in the progress storage unit 7 corresponds to the process name d12 (unit). The portion “5G” is updated to the parameter code “5G” of the barcode read from the number machine input sheet B2 or information corresponding thereto (processing of S13 in FIG. 4). Thereby, even when there is a change in the manufacturing process from the content recorded in the process sheet B1, correct manufacturing progress information can be recorded by an easy operation.
[0020]
In addition, when an erroneous barcode is read from the process sheet B1, the barcode of the item “deletion of progress” (the command code is “DEL”) of the machine input sheet B2 is read. The manufacturing progress information (the parameter code or information corresponding thereto) recorded in (1) is deleted (erased) from the progress storage unit 7.
Further, when the bar code (the command code is “RF”) of the item “progress reference” in the machine input sheet B 2 is read, the recorded manufacturing progress information is displayed on the display unit of the display operation unit 8. . Thereby, the recorded contents can be confirmed.
[0021]
Further, as shown in FIG. 3C, each operator (user of the barcode reader X) is a barcode recording sheet on which the operator's name, identification code d31 and the barcode are recorded. A user registration / name tag B3 (hereinafter referred to as name tag B3) is worn, and by reading the barcode of the name tag B3, information of an operator (recorder) who records the manufacturing progress information is also stored in the progress storage unit. It is also conceivable to record in No.7. In this case, for example, an execution program corresponding to the execution program control unit 6 and the command code d1 “IN” may be configured so that the following processing is executed.
First, by reading the barcode of the name tag B3, the operator identification code as the parameter code is recorded in the execution instruction storage unit 4.
Thereafter, when a bar code including the command code “IN” is read, the latest (last recorded) identification code d31 of the operator is read from the execution instruction storage unit 4 and read. The program is transferred to the execution program corresponding to “IN”, and the identification code d31 is also recorded in the progress storage unit 7.
Further, by reading the bar code (the command code is “UR”) of the “user reference” item in the machine input sheet B2, the current (latest registered) operator identification code d31 is displayed on the display operation unit. It is also possible to display on the display unit 8.
[0022]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a bar code recorded on a read medium (recording sheet) is read, and a command part and a parameter part included in each bar code are extracted to correspond to the command part. By using a barcode reader that can be executed using the parameter unit, a space-saving information input system can be configured without installing an information terminal at each information input location. For this reason, many manufacturing processes that require information input are distributed, such as a progress information input system for manufacturing progress management of manufactured products. Is particularly suitable.
Further, since the command portion and the parameter portion are integrally formed in one barcode, the barcode of the command portion and the barcode of the parameter portion used for processing corresponding to the command portion can be read at a time. As a result, the number of barcode reading operations can be reduced, and workability is improved. In addition, since it is not necessary for the operator to be aware of restrictions on the combinations of commands (processing) and corresponding parameters or to reflect them in the functions of the execution program, the operator is not used beyond the limits. Thus, it does not impose a skill or complicate the check processing in the processing program.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration of a barcode reader X according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration of a command table related to association between commands and execution programs in the barcode reader X.
FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a barcode recording sheet on which a barcode read by the barcode reader X is recorded.
FIG. 4 is a flowchart showing a processing procedure of barcode reading and command execution by the barcode reader X.
[Explanation of symbols]
1. Bar code reading unit (bar code reading means)
2 ... Read barcode temporary storage
3 ... Command table storage
4. Execution instruction storage unit (execution history storage means)
5 ... Program memory
6 ... Execution program control unit (first and second command execution means)
7. Progress storage unit (data storage means)
8 ... Display operation section
9. Communication interface (I / F)
d1 Command code (command part)
B1, B2, B3 ... Barcode recording sheet (read medium)
S1, S2,... Processing procedure (step)
Tc ... Command table

Claims (5)

被読み取り媒体からバーコードを読み取るバーコード読み取り手段を備えたバーコード読み取り装置において,
前記被読み取り媒体に記録された1又は複数のバーコードそれぞれが所定の処理を表すコマンド部と該コマンド部に対応する処理に用いるパラメータを表すパラメータ部とを有し,
前記バーコード読み取り手段により読み取られた1つのバーコードから前記コマンド部と前記パラメータ部とを抽出するコード抽出手段と,
前記コード抽出手段による抽出結果に基づいて,前記コマンド部に対応する処理を前記パラメータ部をパラメータとして用いて実行する第1のコマンド実行手段と,
前記第1のコマンド実行手段による実行履歴情報を記憶する実行履歴記憶手段と,
前記コード抽出手段により抽出された前記コマンド部に対応する処理を前記実行履歴情報をパラメータとして用いて実行する第2のコマンド実行手段と,
を具備し
前記第2のコマンド実行手段が,前記第1のコマンド実行手段による前回の前記実行履歴情報に応じて前記コード抽出手段により抽出された前記コマンド部に対応する処理を実行するか否かを制御してなることを特徴とするバーコード読み取り装置。
In a barcode reader having a barcode reading means for reading a barcode from a medium to be read,
Each of one or more barcodes recorded on the read medium has a command part representing a predetermined process and a parameter part representing a parameter used for the process corresponding to the command part;
Code extraction means for extracting the command part and the parameter part from one barcode read by the barcode reading means;
First command execution means for executing processing corresponding to the command portion using the parameter portion as a parameter based on the extraction result by the code extraction means;
Execution history storage means for storing execution history information by the first command execution means;
Second command execution means for executing processing corresponding to the command part extracted by the code extraction means using the execution history information as a parameter;
Equipped with,
Controlling whether or not the second command execution means executes processing corresponding to the command part extracted by the code extraction means in accordance with the previous execution history information by the first command execution means. bar code reading apparatus characterized by comprising Te.
前記コマンド実行手段による前回の前記実行履歴情報に応じて,前記コード抽出手段により抽出された前記コマンド部に対応する処理が前記第2のコマンド実行手段によって実行されなかった場合に,所定のアラーム通知を行うアラーム通知手段を具備してなる請求項に記載のバーコード読み取り装置。When a process corresponding to the command part extracted by the code extraction unit is not executed by the second command execution unit according to the previous execution history information by the command execution unit, a predetermined alarm notification is issued. The barcode reading apparatus according to claim 1 , further comprising an alarm notification means for performing 所定のデータ記憶手段を具備し,
前記コマンド部に対応する処理が,前記パラメータ部に対応する情報の前記データ記憶手段への記録又は前記データ記憶手段に記録された情報の削除若しくは変更或いは所定の表示手段への表示のうちの1又は複数に関する処理である請求項1又は2のいずれかに記載のバーコード読み取り装置。
Having predetermined data storage means;
The process corresponding to the command part is one of recording of information corresponding to the parameter part in the data storage means, deletion or change of information recorded in the data storage means, or display on a predetermined display means. The barcode reading apparatus according to claim 1 , wherein the barcode reading apparatus is a process related to a plurality of processes.
前記パラメータ部に対応する情報が,所定の製造品の製造進捗に関する情報である請求項に記載のバーコード読み取り装置。The barcode reading apparatus according to claim 3 , wherein the information corresponding to the parameter portion is information relating to a manufacturing progress of a predetermined manufactured product. 前記被読み取り媒体が,前記製造品とともに製造ラインを流れる媒体及び各製造工程に配置される媒体の一方又は両方である請求項に記載のバーコード読み取り装置。The barcode reading apparatus according to claim 4 , wherein the medium to be read is one or both of a medium flowing through a production line together with the manufactured product and a medium arranged in each manufacturing process.
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