JP5728733B2 - Work procedure management system and work procedure management method - Google Patents
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Description
本開示は、作業手順管理システム及び作業手順管理方法に係り、特に、作業者の作業手順を規定の範囲内で柔軟に管理することのできる技術に関する。 The present disclosure relates to a work procedure management system and a work procedure management method, and more particularly to a technique that can flexibly manage a worker's work procedure within a prescribed range.
医薬品製造工場などのプラントシステムにおいては、製品の品質を確保するために、標準作業規定(SOP)の遵守が義務付けられている。以下、標準作業規定、および、標準作業規定に沿った作業手順をSOPと称す。品質確保の実現にあたり、作業者と管理者間の円滑な作業情報の共有と、人為的ミスの撲滅に向けての措置と、作業員への適切な作業指示と、作業伝達の仕組みは必要不可欠である。 In plant systems, such as pharmaceutical manufacturing plants, in order to ensure product quality, compliance with standard operating provisions (SOP) it is obliged. Hereinafter, the standard work rule and the work procedure according to the standard work rule are referred to as SOP. In order to achieve quality assurance, smooth sharing of work information between workers and managers, measures to eradicate human error, appropriate work instructions to workers, and a mechanism for work transmission are indispensable. It is.
従来、適切な作業指示をするための作業手順の登録と、メニュー機能による作業手順の条件による作業指示の手順の変更を可能とするシステムが提案されている(特許文献1を参照)。また、この特許文献1に記載されたシステムは、作業指示の実績情報を取得することで、作業手順を厳密に補完することを可能にしている。
2. Description of the Related Art Conventionally, a system has been proposed that enables registration of a work procedure for giving an appropriate work instruction and change of the work instruction procedure according to the condition of the work procedure using a menu function (see Patent Document 1). Moreover, the system described in this
また、過去の作業内容を作業記録として蓄積し、そこから効率的な作業手順を整理して作業者に提示し、作業者の作業効率向上を支援するシステムが提案されている(特許文献2を参照)。 Further, a system has been proposed that accumulates past work contents as work records, organizes efficient work procedures therefrom, presents them to the worker, and supports the worker's work efficiency improvement (see Patent Document 2). reference).
しかしながら、特許文献1に記載されたシステムでは作業者に対し、条件による分岐があったとしても決まった順序でしか指示することができず、実際の現場の状況には完全に対応はできていない。それにより、作業者は作業を効率的に進めることができないため、作業の手戻りや、余計な工数がかかる可能性があり、品質の確保や、工数の低減を実現することができないという問題がある。
However, in the system described in
また、特許文献2に記載されたシステムでは作業者に対し、効率のよい作業手順を表示しているため、SOPをはずれる可能性を含んでいるという問題がある。
Moreover, since the system described in
このように従来の技術では、作業手順を明確に示し、その実行履歴を確実に取得できるが、その手順を原料の配置など現場の状況に応じて変更することができず、作業効率が損なわれる恐れがある。つまり、従来の作業手順管理システムでは、予め決められた手順に必ず従わなければならないことで、余計な作業が発生していた。
例えば、医薬品の原料を投入する場合、従来の作業手順管理システムでは、投入する原料の順番が決められており、その原料が配置されている場所を探して投入をしているため、作業に時間がかかっていた。また、原料の受入作業や、秤量作業においても同様の問題があった。
As described above, in the conventional technology, the work procedure can be clearly shown and the execution history can be reliably acquired, but the procedure cannot be changed according to the situation of the site such as the arrangement of the raw materials, and the work efficiency is impaired. There is a fear. That is, in the conventional work procedure management system, extra work has occurred because it is necessary to always follow a predetermined procedure.
For example, when inputting raw materials for pharmaceuticals, in the conventional work procedure management system, the order of the raw materials to be input is determined, and the place where the raw materials are placed is searched for and input. It was over. In addition, there are similar problems in the raw material receiving operation and the weighing operation.
ところで、SOPの概念では、定められた手順を遵守することが必要とされるが、部分的に順序を変えることが許容される場合がある。例として、化学反応を伴わない混合工程における原料の投入などが挙げられる。 By the way, in the concept of SOP, it is necessary to observe a predetermined procedure, but there is a case where it is allowed to partially change the order. As an example, input of raw materials in a mixing process without chemical reaction can be mentioned.
本開示は、上記の状況を考慮してなされたものであり、作業者の作業手順を規定の範囲内で柔軟に変更、管理することのできるようにするものである。 The present disclosure has been made in consideration of the above-described situation, and enables a worker's work procedure to be flexibly changed and managed within a prescribed range.
本開示の一側面は、製品の製造工程において部分的に順序を変えることが許容される場合に、部分的に作業順序を可変とできる一括作業制御処理を設ける。それにより、複数の投入作業が続く場合、SOPで定めた順序ではなく、現場に配置されている原料の順序で投入することが可能となる。ただし、SOPとして重要である、作業漏れの回避、作業結果の履歴を確実に取得する機能も有する。
まず、製造品に対する各工程やSOPをデータベースに定義しておく。作業者が作業を行う場合、その定義情報に基づき、各工程の実行順にSOPの1手順ずつ実行画面を表示し、作業者が現在実行すべき作業を示す。その作業内容は、作業手順毎に製造実績データとしてデータベースに保管される。また、ある製品を製造する作業で、混合工程など一括作業実行可能な作業を行う場合がある。例えば混合工程の場合、投入すべき原料と、手順をあらかじめSOPに登録し、さらに、複数の原料を投入する一括作業SOPで、それらの原料を投入するSOPをくくる。その構成により、従来のような定義順に縛られることなく、実作業時に現場の状況に応じて一括作業に含まれる作業を実行することができる。
One aspect of the present disclosure provides a collective work control process that can partially change the work order when it is allowed to partially change the order in the product manufacturing process. Thereby, when a plurality of input operations are continued, it is possible to input in the order of the raw materials arranged in the field, not in the order determined by SOP. However, it also has functions of avoiding work omissions and obtaining work result history that are important as SOP.
First, each process and SOP for a manufactured product are defined in a database. When an operator performs an operation, an execution screen is displayed for each SOP procedure in the order of execution of each process based on the definition information, and indicates the operation that the operator should currently execute. The work contents are stored in the database as manufacturing result data for each work procedure. Further, there is a case where a work capable of performing collective work such as a mixing process is performed in the work of manufacturing a certain product. For example, in the case of a mixing process, the raw materials to be input and the procedure are registered in the SOP in advance, and the SOP for inputting these raw materials is generated in a batch operation SOP in which a plurality of raw materials are input. With this configuration, work included in the collective work can be executed according to the situation at the site during actual work, without being bound in the definition order as in the past.
本開示の少なくとも一側面によれば、各工程の実行順にSOPの1手順ずつ実行画面を表示することにより、作業者に作業手順を遵守させることができるため、人為的ミスを排除できる。
さらに、現場の状況に応じて作業手順を規定の範囲内で変更してもよいとされる場合、現場の情況などに応じて作業が可能となることで、作業の手戻りを排除し、作業時間を低減することができる。
According to at least one aspect of the present disclosure, by displaying an execution screen for each SOP procedure in the order of execution of each step, the operator can be made to comply with the work procedure, so that human error can be eliminated.
Furthermore, when it is considered that the work procedure may be changed within the specified range according to the situation at the site, work can be performed according to the situation at the site, etc. Time can be reduced.
以下に添付図面を参照しながら、本開示を実施するための形態の例について説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能又は構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複する説明を省略する。 Exemplary embodiments for carrying out the present disclosure will be described below with reference to the accompanying drawings. In addition, in this specification and drawings, about the component which has the substantially same function or structure, the overlapping description is abbreviate | omitted by attaching | subjecting the same code | symbol.
[作業手順管理システム全体]
図1は、本開示の一実施形態が適用された作業手順管理システム全体の概要を示す構成図である。
この作業手順管理システムは、一例として医薬品の製造工程を実施する工場において、予め指定した標準作業規定(SOP)に従って、一連の作業が行われることを支援するためのシステムである。図1に示すように、製造実績データや各種製造指図マスタ等を記憶するデータベースを有し、データベースの検索や更新の処理を行うAP・DBサーバ1と、ネットワーク3を介して接続された複数のクライアント端末2とによって構成されている。
[Work procedure management system as a whole]
FIG. 1 is a configuration diagram illustrating an overview of an entire work procedure management system to which an embodiment of the present disclosure is applied.
As an example, this work procedure management system is a system for supporting that a series of work is performed in accordance with a standard work rule (SOP) designated in advance in a factory where a pharmaceutical manufacturing process is performed. As shown in FIG. 1, there are a plurality of AP /
AP・DBサーバ1は、データセンタにクライアント端末2の数に合わせて設置されているコンピュータであり、アプリケーションサーバとデータベースサーバの両方の機能を併せ持っている。
このAP・DBサーバ1は、データベースの検索と更新の命令を出す処理部であるデータベース検索・更新処理部(DB検索・更新処理部)15と、記録データや各種製造指図情報を記憶しておくための、製造実績データデータベース(製造実績データDB)11と、各種製造指図マスタデータベース(各種製造指図マスタDB)12と、現場在庫データデータベース(現場在庫データDB)13と、製品マスタデータベース(製品マスタDB)14を有している。
The AP / DB
The AP / DB
例えば製造実績データDB11は、製品ID、指示ID、SOPID、順序、更新日時、ユーザIDなどの項目を含むテーブルが登録されている。また現場在庫データDB13は、在庫品ID、在庫品名、容量、保管場所などの項目を含むテーブルが登録されている。さらに製品マスタDB14は、製品ID、製品名などの項目を含むテーブルが登録されている。各種製造指図マスタDB12の内容については、後述する。
For example, a table including items such as product ID, instruction ID, SOPID, order, update date / time, and user ID is registered in the manufacturing
なお、AP・DBサーバ1を、DB検索・更新処理部15を備えるアプリケーションサーバと、製造実績データDB11と、各種製造指図マスタDB12と、現場在庫データDB13と、製品マスタDB14を備えるデータベースサーバに分けて設置してもよい。
The AP /
クライアント端末2は、作業手順の表示、作業実績の入力、画面表示処理、SOP実行順制御処理、及び一括作業制御処理を行うためのものであり、それぞれ工場内の管理責任者、製造作業者、秤量作業者毎に設けられるコンピュータである。
このクライアント端末2は、当該クライアント端末2のメモリ上に保持される各種製造指図ローカルデータ記憶部21と、現場在庫ローカルデータ記憶部22を有し、SOP実行順制御処理部23(標準作業実行順制御処理部の一例)、一括作業制御処理部24(一括作業制御処理部の一例)、及び画面表示処理部25で構成されている。また、クライアント端末2には、液晶表示パネルなどの表示装置26と、キーボード又はマウスなどの入力装置27が接続され、画面表示処理及び操作入力処理が行われる。
The
The
[SOP実行順制御処理]
次に、図2〜図4を用いて、クライアント端末2のSOP実行順制御処理部23の動作を説明する。
図2は、製品の製造工程の一例を示す説明図である。
図2の例では、まず混合作業工程において指示に従い原料A,B,Cを投入して工程品K30001−001(混合品)を生成する。次に、指示に従い造粒工程を経て工程品K30001−002(粒剤、顆粒状態)を生成する。さらに、指示に従い打錠工程を経て工程品K30001−003(錠剤)を生成し、作業完了して製品K30001となる。
[SOP execution order control processing]
Next, the operation of the SOP execution order
FIG. 2 is an explanatory diagram showing an example of a product manufacturing process.
In the example of FIG. 2, first, raw materials A, B, and C are input in accordance with the instructions in the mixing operation process to generate a process product K30001-001 (mixed product). Next, according to an instruction | indication, the process goods K30001-002 (a granule, a granule state) are produced | generated through a granulation process. Furthermore, according to an instruction | indication, through the tableting process, the process goods K30001-003 (tablet) are produced | generated, and work is completed, and it becomes the product K30001.
図3A〜Cは、作業手順指示画面の例を示す概略図であり、Aは作業指示画面、Bは一括作業指示及び実績合計一覧画面、Cは実績入力画面の例である。
図4は、SOP実行順制御処理部の動作を説明するためのフローチャートである。
前提として製造品に対する各工程の作業手順を、クライアント端末2よりAP・DBサーバ1の各種製造指図マスタDB12へ登録しておく。
3A to 3C are schematic diagrams illustrating examples of work procedure instruction screens, where A is a work instruction screen, B is a collective work instruction and results total list screen, and C is an example of a result input screen.
FIG. 4 is a flowchart for explaining the operation of the SOP execution order control processing unit.
As a premise, the work procedure of each process for the manufactured product is registered in the various manufacturing
まず、作業者が入力装置27を操作して製造指図を選択し、製造作業を開始した場合、クライアント端末2のSOP実行順制御処理部23からネットワーク3を経由して、選択した指図の作業指示情報を取得するための要求がAP・DBサーバ1へ送信される(ステップS1)。そして、AP・DBサーバ1のDB検索・更新処理部15は、各種製造指図マスタDB12からSOP情報を取得し、クライアント端末2のSOP実行順制御処理部23へ送信する。SOP実行順制御処理部23は、ローカルテーブルである各種製造指図ローカルデータ記憶部21に取得したSOP情報を展開する。
First, when the operator operates the
次に、SOP実行順制御処理部23は、各種製造指図ローカルデータ記憶部21に展開した各種製造指図データから、実行可能な指示順序を検索する(ステップS2)。
後述するSOP詳細データテーブル50(図5B)の指示内容例56は、「一括投入作業実行」が実行可能状態となっている。SOP実行順制御処理部23は、このような実行可能なSOP(作業手順)を実行(予め指定された指示コードに該当する画面が表示される)する(ステップS3)。
Next, the SOP execution order
In the instruction content example 56 of the SOP detailed data table 50 (FIG. 5B) to be described later, “batch execution work execution” is executable. The SOP execution order
そして、作業者が製造作業を行う場合、各種製造指図ローカルデータ記憶部21のSOP詳細データテーブル50の定義情報に基づき、作業指示画面31(図3A)に示すように各工程のSOPが1行ずつ画面に表示され、現在の状況が表示される(ステップS5)。
例えば、作業指示画面31では、作業指示の内容として「一括投入作業実行」が選択され、「入力」ボタンを押下すると、表示装置26に一括作業指示・実績合計一覧画面32(図3B)が表示される。
When the worker performs the manufacturing work, one line of SOP for each process is shown on the work instruction screen 31 (FIG. 3A) based on the definition information in the SOP detailed data table 50 of the various manufacturing instructions local
For example, on the
さらに、作業者が各在庫品の実績を入力し「確認」ボタンを押下する。このとき、ステップS5の各画面処理の結果がOKの場合、次の作業を実行可能状態に更新して、各種製造指図ローカルデータ記憶部21のSOP詳細データテーブル50のステータス(作業状況)55が「実行可」から「済」に更新される(ステップS7)。さらに、AP・DBサーバ1のDB検索・更新処理部15は、製造実績データDB11に製造実績データを登録し、ステップS2に戻って次の実行可能な指示順序を再度検索する(ステップS8)。
Further, the operator inputs the results of each stock item and presses the “Confirm” button. At this time, if the result of each screen processing in step S5 is OK, the next operation is updated to an executable state, and the status (work status) 55 of the SOP detailed data table 50 in the various production order local
作業指示画面31では、全ての手順の状況が「OK」となった場合、作業者が「確認」ボタンを押下すると作業指示画面31が終了する。また、ステップS3の作業指示画面31に作業の状況が「未」の手順が表示されている場合、「戻る」ボタンを押下(ステップS4)すると、その状況を保存して作業指示画面31が終了する。
この終了時の状態が製造実績データDB11に登録される。そして、再び、同じ製造指図を作業指示画面31で開くと、前回の状況が表示され、作業を前回の続きから行うことができ、作業の漏れなどが発生しなくなる。
On the
The state at the end is registered in the manufacturing
また、ステップS5の各画面処理のチェックがNGの場合、エラーが発生し、作業指示画面31に戻る(ステップS6)。 If each screen processing check in step S5 is NG, an error occurs and the process returns to the work instruction screen 31 (step S6).
このように、作業者は表示された画面に作業記録を入力しなければ次の作業へは進めないため、作業手順を遵守させることが可能となる。また、作業を中断し画面を終了した場合、再び作業を開始したときに中断した作業の画面から開始することにより、作業手順の遵守が守られる。 In this way, since the worker cannot proceed to the next work unless the work record is input on the displayed screen, the work procedure can be observed. In addition, when the work is interrupted and the screen is terminated, compliance with the work procedure is maintained by starting from the work screen that was interrupted when the work was started again.
[一括作業制御処理]
また、SOPは、基本的にはAP・DBサーバ1の各種製造指図マスタDB12に登録された作業手順に従って作業が行われるが、現場の状況によって手順を変えたい場合がある。例えば、投入作業現場の原料配置情況に応じて、作業の順序を変更したい場合、予めSOPに一括作業を定義することで、所定の範囲のSOPについて標準作業規定を遵守しながら順序を変更することが可能となる。
[Batch work control processing]
The SOP is basically performed according to work procedures registered in the various manufacturing
図5A〜Cは、各種製造指図ローカルデータ記憶部の登録内容例を示す概略図であり、AはSOPデータテーブル、BはSOP詳細データテーブル、CはSOP定義データテーブルである。
SOPデータテーブル40は、標準作業規定テーブルの一例であり、項目として、製品ID41、工程品ID42、指示名43、SOPID44を有する。
SOP詳細データテーブル50は、標準作業規定詳細テーブルの一例であり、項目としてSOPID51、順序52、指示名53、指示コード54、ステータス55を有する。
SOP定義データテーブル60は、項目としてSOPID61、順序62、定義名63、指示コード64を有する。
図6A,Bは、各種定義画面の例を示す概略図であり、Aは一括作業実行定義画面、BはSOP詳細マスタ定義画面である。
5A to 5C are schematic diagrams showing examples of registered contents in various manufacturing instruction local data storage units, where A is an SOP data table, B is an SOP detail data table, and C is an SOP definition data table.
The SOP data table 40 is an example of a standard work definition table, and includes a
The SOP detail data table 50 is an example of a standard work definition detail table, and includes
The SOP definition data table 60 has
6A and 6B are schematic diagrams showing examples of various definition screens. A is a collective work execution definition screen, and B is an SOP detail master definition screen.
例えば、図5Aに示すSOPデータテーブル40の混合作業45では、複数の原料を投入する作業が登録されている。この場合、図5BのSOP詳細データテーブル50において原料A、原料B、原料C(符号57)のSOPを定義し、その直前に一括投入作業実行(一括作業)56を定義する。さらに、図5CのSOP定義データテーブル60にて、「FROM指示コード名」の値に「原料A投入」を定義(符号65)し、「TO指示コード名」の値に「原料C投入」を定義(符号66)することができる。この定義は、図6Aの一括作業実行定義画面71の一括作業実行定義にて行うことができ、各種製造指図マスタDB12に登録される。
For example, in the mixing
作業を定義する方法の一例として、一括投入作業実行定義を例に説明する。
まず作業者は入力装置27を操作することにより、一括作業制御処理部24が、図6BのSOP詳細マスタ定義画面72を呼び出して表示装置26に表示する。ここで、作業順2に「一括投入作業実行」を定義したい場合、第1に、作業順1と作業順3の間に作業順2として「作業内容」として「一括投入作業実行」を入力する。そして、第2に、「指示コード」において「一括作業」を選択する。第3に、SOP詳細マスタ定義画面72の定義ボタンを押下すると、第4として、図6Aの一括作業実行定義画面71が表示される。
そして、第5に、一括作業実行定義画面71において、「FROM指示コード名」の値に「原料A投入」を選択し、「TO指示コード名」の値に「原料C投入」を選択し、最後に定義ボタンを押下する。この一連の作業により、原料A、原料B、原料C(符号57)のSOPを定義し、「一括投入作業実行」を定義できる。
As an example of a method for defining work, a batch input work execution definition will be described as an example.
First, when the operator operates the
Fifth, in the collective work
図7は、一括作業制御処理部の動作を説明するためのフローチャートである。
前述の各種製造指図マスタDB12に定義された各種製造指図データを取得し、各種製造指図ローカルデータ記憶部21に各種製造指図データを展開したことを前提に、図3の作業指示画面31、一括作業指示・実績合計一覧画面32、実績入力画面33、及び図7を参照して一括作業制御処理例を説明する。
FIG. 7 is a flowchart for explaining the operation of the collective work control processing unit.
Assuming that the various manufacturing instruction data defined in the various manufacturing
作業者が入力装置27を操作して製造指図「混合作業」を選択し、作業指示画面31で「一括投入作業実行」を選択し、「入力」ボタンを押下した場合、クライアント端末2の一括作業制御処理部24は、各種製造指図ローカルデータ記憶部21から、一括作業対象の定義を取得する(ステップS11)。
When the operator operates the
次に、一括作業制御処理部24は、AP・DBサーバ1の現場在庫データDB13から、現場在庫データを絞り込んでクライアント端末2の現場在庫ローカルデータ記憶部22に取得する(ステップS12)。そして、現場在庫ローカルデータ記憶部22と、各種製造指図ローカルデータ記憶部21の原料A、原料B、原料C(符号57)を加味して一括作業指示・実績合計一覧画面32の一覧を作成し、表示装置26に表示する(ステップ13)。
Next, the collective work
例えば、作業者が一括作業指示・実績合計一覧画面32で原料Bを選択(ステップS14)し、「実績入力」ボタンを押下(ステップS15)した場合を想定する。この場合、図3Cの実績入力画面33が表示される(ステップS16)。次に、実績データの入力を確定するために「入力」ボタンを押下(ステップS18)した場合、メモリ(各種製造データ指図ローカルデータ)に実績としてデータが追加され(ステップS19)、一括作業指示・実績合計一覧画面32の実績合計一覧のデータ更新が行われる(ステップ20)。その結果、ステップS13の処理において実績が反映された一覧が一括作業指示・実績合計一覧画面32に表示される。
For example, it is assumed that the worker selects the raw material B on the collective work instruction / result total list screen 32 (step S14) and presses the “result input” button (step S15). In this case, FIG. 3 C
また、ステップS16の実績入力画面33の実績入力時に作業者が「戻る」ボタンを押下(ステップS17)した場合、実績入力画面33を閉じ、ステップS13の処理が実行される。この場合、実績の入力が反映されない状態で、一括作業指示・実績合計一覧画面32が再表示される。
Further, when the operator depresses the “return” button at the time of inputting the result on the
また、一括作業指示・実績合計一覧画面32にて全ての指示の実績入力が完了し、作業者が「確認」ボタンを押下(ステップS22)した場合、一括作業制御処理部24によりデータの入力チェックが実行される(ステップS23)。なお、一括作業指示・実績合計一覧画面32で全ての投入を終えなければ、確認ボタンが表示されないなどして、確認ボタンを押すことができないようにしてある。
In addition, when all the results are entered on the collective work instruction / actual
入力チェック後、一括作業自身の実績が、AP・DBサーバ1の製造実績データDB11に登録される(ステップS24)。
次に、各実績が、AP・DBサーバ1の製造実績データDB11と、現場在庫データDB13に登録・反映される(ステップS25)。その後、一括作業指示・実績合計一覧画面32の表示が終了し、一括投入作業実行が完了する。
After the input check, the performance of the collective work itself is registered in the manufacturing
Next, each performance is registered and reflected in the manufacturing
また、ステップS13の処理における一括作業指示・実績合計一覧画面32にて作業者が「戻る」ボタンを押下(ステップS21)した場合、実績の有無にかかわらず、一括作業指示・実績合計一覧画面32の表示を終了する。この場合、各作業の実績は登録・反映されない。
Further, when the operator presses the “Return” button on the collective work instruction / result
以上説明した本実施形態例によれば、作業者が行うべき作業毎に、作業手順を画面(例えば作業指示画面31)に表示するので、作業者が作業の進捗を確認することができ、作業ミスをなくす上で重要である。
さらに、一括作業指示画面(例えば一括作業指示・実績合計一覧画面32)において現場の状況に応じて在庫品を選択できるので、作業者が原料を探す作業や原料を移動させるなどの手間を低減することができる。
また、作業者が実績を入力し確認ボタンを押下した場合、再び一括作業指示画面に戻る。また、一括作業指示画面で全ての投入を終えなければ確認ボタンを押すことができない。この構成により、一括作業指示時に原料の投入漏れを防ぐことができる。全ての実績を登録後、一括作業指示画面の確認ボタンを押下することで、一括作業の作業実績と、各在庫品の実績がデータベースに記憶される。
また、一括作業指示画面で戻るボタンを押下した場合、一部の実績入力が行われていても、実績情報は破棄される。これにより、一括作業での作業中断を防ぐことができる。
According to the embodiment described above, the work procedure is displayed on the screen (for example, the work instruction screen 31) for each work to be performed by the worker, so that the worker can confirm the progress of the work, It is important to eliminate mistakes.
Furthermore, since a stock item can be selected according to the situation on the site on the collective work instruction screen (for example, collective work instruction / result total list screen 32), the labor of searching for the raw material or moving the raw material is reduced. be able to.
Further, when the worker inputs the result and presses the confirmation button, the screen returns to the collective work instruction screen again. In addition, the confirmation button cannot be pressed unless all inputs are completed on the collective work instruction screen. With this configuration, it is possible to prevent a raw material from being leaked when a batch operation instruction is given. After registering all the results, pressing the confirmation button on the collective work instruction screen stores the work results of the collective work and the results of each stock item in the database.
Further, when the return button is pressed on the collective work instruction screen, the result information is discarded even if a part of the results is input. As a result, work interruptions during batch work can be prevented.
なお、上述した一実施形態に係る一括作業の方式を、他の作業に適用することができる。例えば、原料の工場への受入作業時、原料の投入作業、対象物を作業現場近くに配置する秤量作業などの順序を、現場の状況に応じて変えることができるようになり、製造工程全般などの運用全般で工数を削減することができる。 Note that the batch work method according to the embodiment described above can be applied to other work. For example, the order of raw material input work, raw material input work, weighing work for placing objects close to the work site, etc. can be changed according to the situation at the work site, etc. Man-hours can be reduced in general operation.
なお、上述した一実施形態例における一連の処理は、ハードウェアにより実行することができるが、ソフトウェアにより実行させることもできる。一連の処理をソフトウェアにより実行させる場合には、そのソフトウェアを構成するプログラムが専用のハードウェアに組み込まれているコンピュータ、または、各種の機能を実行するためのプログラムをインストールしたコンピュータにより、実行可能である。例えば汎用のパーソナルコンピュータなどに所望のソフトウェアを構成するプログラムをインストールして、メモリ上に展開して実行させればよい。 The series of processes in the above-described embodiment can be executed by hardware, but can also be executed by software. When a series of processing is executed by software, it can be executed by a computer in which a program constituting the software is incorporated in dedicated hardware or a computer in which programs for executing various functions are installed. is there. For example, a program constituting desired software may be installed on a general-purpose personal computer or the like, developed on a memory, and executed.
また、上述した一実施形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムコードを記録した記録媒体を、システムあるいは装置に供給してもよい。また、そのシステムあるいは装置のコンピュータ(またはCPU等の制御装置)が記録媒体に格納されたプログラムコードを読み出し実行することによっても、機能が実現されることは言うまでもない。 Further, a recording medium in which a program code of software that realizes the function of the above-described embodiment may be supplied to the system or apparatus. It goes without saying that the function is also realized by a computer (or a control device such as a CPU) of the system or apparatus reading and executing the program code stored in the recording medium.
この場合のプログラムコードを供給するための記録媒体としては、例えば、フレキシブルディスク、ハードディスク、光ディスク、光磁気ディスク、CD−ROM、CD−R、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ROMなどを用いることができる。 As a recording medium for supplying the program code in this case, for example, a flexible disk, a hard disk, an optical disk, a magneto-optical disk, a CD-ROM, a CD-R, a magnetic tape, a nonvolatile memory card, a ROM, or the like is used. Can do.
また、コンピュータが読み出したプログラムコードを実行することにより、上述した実施の形態の機能が実現される。加えて、そのプログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼動しているOSなどが実際の処理の一部又は全部を行う。その処理によって上述した実施の形態の機能が実現される場合も含まれる。 Further, the functions of the above-described embodiment are realized by executing the program code read by the computer. In addition, based on the instruction of the program code, the OS running on the computer performs part or all of the actual processing. The case where the functions of the above-described embodiment are realized by the processing is also included.
また、本明細書において、時系列的な処理を記述する処理ステップは、記載された順序に沿って時系列的に行われる処理はもちろん、必ずしも時系列的に処理されなくとも、並列的あるいは個別に実行される処理(例えば、並列処理あるいはオブジェクトによる処理)をも含むものである。 Further, in this specification, the processing steps describing time-series processing are not limited to processing performed in time series according to the described order, but are not necessarily performed in time series, either in parallel or individually. The processing (for example, parallel processing or object processing) is also included.
以上、本開示は上述した各実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された要旨を逸脱しない限りにおいて、その他種々の変形例、応用例を取り得ることは勿論である。
すなわち、上述した各実施形態の例は、本開示の好適な具体例であるため、技術的に好ましい種々の限定が付されている。しかしながら、本開示の技術範囲は、各説明において特に本開示を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。例えば、以下の説明で挙げる使用材料とその使用量、処理時間、処理順序および各パラメータの数値的条件等は好適例に過ぎず、また説明に用いた各図における寸法、形状および配置関係も概略的なものである。
As described above, the present disclosure is not limited to each of the above-described embodiments, and various other modifications and application examples can be taken without departing from the gist described in the claims. .
That is, the examples of the above-described embodiments are preferable specific examples of the present disclosure, and thus various technically preferable limitations are given. However, the technical scope of the present disclosure is not limited to these forms unless specifically described in each description to limit the present disclosure. For example, the materials used in the following description, the amounts used, the processing time, the processing order, and the numerical conditions of each parameter are only suitable examples, and the dimensions, shapes, and arrangement relationships in the drawings used for the description are also outline. Is something.
1…AP・DPサーバ、2…クライアント端末、12…各種製造指図マスタデータベース、13…現場在庫データデータベース、15…DB検索・更新処理部、21…各種製造指図ローカルデータ記憶部、22…現場在庫ローカルデータ記憶部、23…SOP実行順制御処理部、24…一括作業制御処理部、25…画面表示処理部、31…作業指示画面、32…一括作業指示・実績合計一覧画面、33…実績入力画面、40…SOPデータテーブル、50…SOP詳細データテーブル、60…SOP定義データテーブル、71…一括作業実行定義画面、72…SOP詳細マスタ定義画面
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記標準作業規定テーブルの作業工程内の作業と順序と作業状況を定義した標準作業規定詳細テーブルと、
前記標準作業規定詳細テーブルにおける前記作業工程内の作業のうち実行可能な作業の一覧と、各作業の作業状況とを表示装置の画面に表示する標準作業実行順制御処理部と、
前記表示装置の画面に表示された前記実行可能な作業がその順序を前記標準作業規定の範囲内で変更できる作業である場合、変更可能な範囲の複数の作業の一覧を前記表示装置の画面に表示するとともに、前記変更可能な範囲の複数の作業のうち作業者が実績を入力した作業を作業実績として入力順に並べて前記表示装置の画面に表示する一括作業制御処理部と、を備える
作業手順管理システム。 A standard work rule table that defines the work process and sequence of the product manufacturing process based on the standard work rule;
A standard work rule detail table defining the work, sequence and work status in the work process of the standard work rule table;
And the list of possible tasks of working in said work step in the standard work defined detail table, and the standard work execution sequence control processor to be displayed on the screen of the display device and a working status of each task,
When the executable work displayed on the screen of the display device is a work whose order can be changed within the range of the standard work rules, a list of a plurality of work within the changeable range is displayed on the screen of the display device. A collective work control processing unit that displays and displays, on the screen of the display device, work that has been input by a worker among a plurality of work in the changeable range, and displays the work as a work result in the order of input. system.
請求項1に記載の作業手順管理システム。 The standard work execution order control processing unit collectively sets a plurality of works that can change the order of works within the work process within the range of the standard work regulations as one work in the work process of the standard work regulation table. The work procedure management system according to claim 1, wherein the work procedure management system is defined and displayed on the screen.
前記一括作業制御処理部は、入力装置を用いた作業者の指示に基づいて、前記複数の作業を一括して一作業として一括作業定義テーブルに定義する
請求項2に記載の作業手順管理システム。 Displaying a screen that collectively defines a plurality of operations that can change the order of operations in the operation process of the standard operation rule table within the range of the standard operation rule;
The work procedure management system according to claim 2, wherein the collective work control processing unit collectively defines the plurality of works as one work in a collective work definition table based on an instruction of an operator using an input device.
請求項2又は3に記載の作業手順管理システム。 The work procedure management system according to claim 2 or 3, wherein the batched work is executed in an order according to an instruction of an operator using the input device.
請求項2乃至4のいずれかに記載の作業手順管理システム。 The work according to any one of claims 2 to 4, wherein the standard work execution order control processing unit changes the work status of the next work to be executable after confirming that the plurality of batched works have been completed. Procedure management system.
前記表示装置の画面に表示された前記実行可能な作業がその順序を前記標準作業規定の範囲内で変更できる作業である場合、変更可能な範囲の複数の作業の一覧を前記表示装置の画面に表示し、
前記変更可能な範囲の複数の作業のうち作業者が実績を入力した作業を作業実績として入力順に並べて前記表示装置の画面に表示する
作業手順管理方法。 The work process and order of the manufacturing process of the product based on the standard work rule, the work within the work process of the standard work rule table and the work in the work process in the standard work rule detail table that defines the work status among a list of work that can be done, and displayed on the screen of the display device and a working status of each work,
When the executable work displayed on the screen of the display device is a work whose order can be changed within the range of the standard work rules, a list of a plurality of work within the changeable range is displayed on the screen of the display device. display and,
A work procedure management method for displaying work on which a worker has input a record among a plurality of work in the changeable range as a work record in the order of input and displaying on the screen of the display device.
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