JP2004178150A

JP2004178150A - Integrated production management method and system by production process management chart

Info

Publication number: JP2004178150A
Application number: JP2002341951A
Authority: JP
Inventors: Takao Iwata; 隆雄岩田; Minoru Koide; 実小出; Hajime Taga; 元多賀; Hiroshi Kudo; 弘工藤; Jun Kodera; 純小寺; Kazumi Kojima; 一美小島; Yoshio Hoshi; 好夫星; Matsumi Komuro; 松美古室; Masatsugu Kudo; 雅嗣工藤; Masayoshi Fukaya; 正義深谷
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd; Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd; Resonac Corp
Priority date: 2002-11-26
Filing date: 2002-11-26
Publication date: 2004-06-24
Anticipated expiration: 2022-11-26
Also published as: JP3980996B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To perform an integrated production management by use of a chart enabling the looking-through of the whole production process. <P>SOLUTION: A management bar showing the progress for each process constituting the production process is displayed on a production process management chart screen 11. The work under execution at the present time in the process concerned is determined in response to an operation designated by the management bar, and an information input and output screen 12 corresponding to the determined work is displayed. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生産プロセスを管理するためのチャートを用いて生産管理を行う技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
生産管理技術として、例えば特開２０００−３０５６１６号公報（特許文献１）は、ガントチャートを利用する生産管理方法、特に生産プロセスの工程管理方法に重点を置いたガントチャートの利用方法を提案する。また特開平７−２８２１２９号公報（特許文献２）は、各種のスケジュールを照合して総合的スケジューリングを円滑に行う統合スケジュール管理システムを提案する。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−３０５６１６号公報
【特許文献２】
特開平７−２８２１２９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術によれば、企業の情報化に際して、生産現場、生産管理部門、生産技術部門、資材部門、経理部門、営業部門等の各階層、各部門ごとに、個別のメニューに基づく業務処理画面を介して必要な情報の入出力を行っている。このため各利用者の階層、部署ごとにメニュー及び管理単位が細分化され、個別の最適化が図られることになる。また利用者が多岐にわたる業務処理画面を逐次参照して必要な情報を取得したとしても、階層ごと、部門ごとに業務遂行に必要な情報単位が異なるため、情報形式の変換や再入力作業が発生し、生産プロセスに関する情報の入手に手間がかかり、かつ経営的な観点に立った全体的な最適化を図ることができないという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、ガントチャートを拡張した生産プロセスマネジメント・チャートを利用して生産管理を行い、従来技術の問題点に対処することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、製造プロセスを構成する工程について着手開始時刻から始まり時間経過とともに伸長されるこの工程の計画と進捗状況を示す生産プロセスマネジメント・チャートを表示装置上に表示し、このチャート上のマネジメント・バーが選択される操作（例えばクリック）に応答してその工程において現在実行中の作業の作業単位を決定し、決定された作業単位に対応する情報入出力画面を表示装置上に表示する統合生産管理技術を特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
【０００８】
図１は、本実施形態である生産プロセスを統合的に管理する統合生産管理システムの構成図である。システムは、統合生産管理装置１、統合生産管理装置１とネットワーク３を介して接続される端末装置２，９および端末装置９と接続される製造設備ライン８から構成される。
【０００９】
統合生産管理装置１は、サーバ計算機等、メモリ、ＣＰＵ、ディスク記憶装置を備える計算機であり、統合データベース４、データベース管理部５、アプリケーションプログラム（ＡＰ）６およびインタフェース部７を有する。統合データベース４は、ディスク記憶装置上に後述する生産プロセス定義マスタを基準として生産プロセスに関する情報を時系列に格納する。データベース管理部５は、統合データベース４へのアクセスを管理するプログラムである。ＡＰ６は、端末装置２，９からの要求に応答し、データベース管理部５を介して統合データベース４へアクセスし、生産プロセスに関する情報の参照及び更新を実行するプログラムである。またＡＰ６は、後述する生産プロセスマネジメント・チャート画面を作成するための画面情報を端末装置２，９へ送信する。生産プロセスマネジメント・チャート画面上の表示要素が指示されたとき、ＡＰ６は、関連する情報入出力画面へリンクするための処理手続きを行う。インタフェース部７は、ネットワーク３を介して端末装置２，９と行う通信を制御するためのハードウェア／ソフトウェアである。データベース管理部５、ＡＰ６及びインタフェース部７のプログラム部分は、メモリにロードされ、ＣＰＵによって実行される。
【００１０】
端末装置２，９は、パーソナルコンピュータ等メモリ、ＣＰＵ、ハードディスク、入力装置及び表示装置を備える計算機であり、統合生産管理装置１に対するクライアント端末として機能する。端末装置２，９は、グラフィカル・ユーザ・インタフェースと通信インタフェースを備え、入力装置を介して入力された指示や要求を統合生産管理装置１へ送信し、統合生産管理装置１から受信した画面情報から画面を生成して表示装置上に表示する。特に端末装置２，９は、統合生産管理装置１から生産プロセスマネジメント・チャート画面を作成するための画面情報を受信して同画面を表示する。また端末操作者によって同画面を介して情報入出力画面へのリンクが指示されたとき、画面リンク要求を統合生産管理装置１へ送信し、情報入出力画面を作成するための画面情報を受信して同画面を表示する。また同画面を介して入力された指示や情報を統合生産管理装置１へ送信する。端末装置９は、製造設備ライン８と接続され、上記ハードウェア機器の他に作業指示カード等に印刷されたバーコードを読み取るバーコード・リーダ、入力情報確認のための各種帳票を出力するためのプリンタが接続される。端末装置９は、製造設備ライン９と統合生産管理装置１との間のデータ入出力を司る入出力装置としても機能する。
【００１１】
図２は、本実施形態の生産プロセスマネジメント・チャート画面１１の表示フォーマットを示す図である。検索条件入力部１０１は、検索条件を入力する領域として、共通セレクト部分２８を有する。共通セレクト部分２８は、管理単位を構成する事業所、製品勘定、中分類及び小分類から成る。表示スケール２７は、表示スケール表示部１０２の表示スケールを選択するためのリストボックスである。表示スケールの最小単位として、時間単位、直（シフト）単位、日単位のいずれかを選択可能である。他機能選択３０は、当該製造プロセスに関連する他機能を選択するためのリストボックスである。「照会日時」は当該チャート画面を開いた日時、「経過時間」は照会日時からの経過時間である。
【００１２】
タイトル表示部１０４は、工程、設備、条件及び能力に区分され、各々のタイトルを表示する。詳細タイトル表示部１０５は、タイトルに対応して各々詳細な工程名、その工程に使用される設備、生産条件及び設備の能力を表示する。
【００１３】
表示スケール表示部１０２は、表示スケール２７に従ったスケールを表示する。この例は、シフト単位のスケールを表示し、３，１，２は１日を構成する各シフトのシフト番号を示している。計画・進捗チャート表示部１０３は、各詳細タイトルに対応して工程計画マネジメント・バー部１０６と工程進捗マネジメント・バー部１０７を表示する。
【００１４】
工程計画マネジメント・バー部１０６は、工程計画ＩＤ２１、工程計画バー表示部２２及び工程計画詳細部２３から成る。工程計画ＩＤ２１は、工程計画の対象となる製造品名、製造品の仕様、製造番号、ロット番号等を表示する。工程計画バー表示部２２は、工程計画の開始予定時刻から終了予定時刻までを表示スケールに従ったバーで表示する。工程計画詳細部２３は、計画量、梱包仕様、出荷検査予定日、検査完了予定日等を表示する。
【００１５】
工程進捗マネジメント・バー部１０７は、工程計画ＩＤ２１、工程進捗バー表示部２４、品質検査部２５及び生産実績部２６から成る。工程進捗バー表示部２４は、ガントチャートであり、当該工程について製造着手した時点を開始時刻とし、当該工程計画のリードタイムの終端を完了予定時刻としたとき、開始時刻から完了予定時刻に至るまでを表示スケールに従い時間経過とともに伸長されるバーで表示する。そして開始時刻から現在時刻までのバー部分が進捗実績を示す表示色によって表示される。品質検査部２５は、検査判定状態を未検査、検査合格、検査不合格等に区分して示す。生産実績部２６は、計画量と対比させた生産実績の数量等を示す。
【００１６】
ここで工程計画ＩＤ２１、工程計画バー表示部２２、工程計画詳細部２３、工程進捗バー表示部２４、品質検査部２５及び生産実績部２６の各々を表示要素とする。工程計画マネジメント・バー部１０６又は工程進捗マネジメント・バー部１０７の各表示要素をクリックすると、該当する情報入出力画面へリンクする。例えば生産実績部２６をクリックし、生産実績管理の入出力画面を開いてその時点の生産実績を入力すると、次に当該生産プロセスマネジメント・チャート画面１１を開いたとき、その該当する生産実績部２６に更新された最新の生産実績が表示される。計画・進捗チャート表示部１０３における「現在時刻」を示す破線は照会日時を示している。このとき情報入出力画面は、照会日時に経過時間を加えた時刻における現時点の情報を表示する。また他機能選択３０をクリックすると、関連する他機能の情報入出力画面へリンクする。詳細タイトル表示部１０５及び計画・進捗チャート表示部１０３は縦方向に、また計画・進捗チャート表示部１０３は横方向にスクロール可能である。詳細タイトル表示部１０５は、共通セレクト部分２８で選択された管理単位、すなわち製品の製造プロセスを構成するすべての工程についての情報を表示可能である。検索条件入力部１０１で「工程」で特定の工程を選択すれば、選択された工程についての情報を表示する。
【００１７】
図３は、具体的な情報が表示されたときの生産プロセスマネジメント・チャート画面１１の例を示す図である。工程計画バー表示部２２の上には計画状態を示す「予定」「確定」「（製造）着手済」の区分を示すことができる。「着手済」でない時間帯については、「変更」状態にすれば、マウスを用いてガントチャート部分をドラッグすることにより、開始予定時刻又は終了予定時刻の変更が可能である。この例では、梱包工程の工程計画詳細部２３がクリックされたため、梱包仕様詳細の入出力画面が表示された状態を示す。
【００１８】
図４は、生産プロセスマネジメント・チャート画面１１から生産プロセスマネジメントに関する情報入出力画面１２への画面遷移を説明する図である。ここでは生産プロセスマネジメント・チャート画面１１の遷移先画面として、工程進捗実績、生産実績管理、品質検査判定および工程計画策定の情報入出力画面１２が示されているが、その他生産プロセスに関連するあらゆる管理についての情報入出力画面に適用可能である。また統合データベース４は、生産プロセス定義マスタを基準として、予算／実績、標準原価／実際原価、標準歩留／歩留実績、工程計画／工程実績等の生産プロセスに関するデータを記憶する。これらのデータは、情報入出力画面１２を介して参照され、また更新される。
【００１９】
この例の生産プロセス定義マスタは、事業所、製品勘定、中分類、小分類、製造品名、顧客名、設備名、製法名、製造プロセスの組合せに関する管理工程と作業内容を設定する。製造プロセスは製品設計仕様に対応し、管理工程は原価用標準値データに対応する。ここで作業内容として工程管理すべき工程計画と工程進捗管理を定義して、作業番号を介して管理工程と関連付けることにより、管理工程単位、管理工程内の作業、および工程計画、工程計画内の工程進捗管理単位、工程進捗管理内の作業が定義される。生産プロセスマネジメント・チャート画面１１から情報入出力画面１２への画面遷移は、管理単位（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）製造プロセス（Ｉ，Ｊ，Ｋ）をパラメータとして行われる。ここでＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄは、それぞれ事業所、製品勘定、中分類、小分類である。またＩ，Ｊ，Ｋは、後に詳述するようにそれぞれ製品プロセス番号、管理工程番号、作業番号を示す。
【００２０】
図５は、生産プロセスマネジメント・チャート画面１１を介して特定の製造プロセス、管理工程および作業に関する情報入出力画面１２に画面遷移する様子を説明する図である。ここで生産プロセスマネジメント・チャート画面１１は、特定の管理単位が選択され、その製造プロセス１〜５のうち製造プロセス２の工程進捗マネジメント・バー部１０７が表示されている状態が示されている。また設備Ａ０００１〜Ａ０００５は、各々製造プロセス１〜５で使用される設備の識別子を示す。また当該管理単位の製造プロセス２（原材料）の現時点の工程進捗状態は、製造プロセス（２，２，２）＝製造プロセス（原材料，精製１，作業実績）にあることを示している。工程計画「原材料」は管理工程１〜４からなり、管理工程２（精製１）は作業１〜４から成る。この状態で生産プロセスマネジメント・チャート画面１１上の工程計画ＩＤ２１をクリックすると、「工程計画策定」と題する情報入出力画面１２へリンクする。工程進捗バー表示部２４をクリックすると、「工程進捗実績」と題する情報入出力画面１２へリンクする。この画面は、管理工程２（精製１）で作業２（作業実績）の進捗実績を入力するように設定されている。実績入力された進捗状況は、製造プロセス（２，２，２）に関する情報として生産プロセス定義マスタに登録される。生産実績部２６をクリックすると、「生産実績管理」と題する情報入出力画面１２へリンクする。また現時点の工程進捗状態が製造プロセス（２，２，３）＝製造プロセス（原材料，精製１，工程内検査）の状態で品質検査部２５をクリックすると、「品質検査判定」と題する情報入出力画面１２へリンクする。
【００２１】
図６は、生産プロセスマネジメント・チャート画面１１から情報入出力画面１２へ画面遷移する際に参照されるリンクテーブルのテーブル構成例を示す図である。リンクＵＲＬ定義テーブル１４は、管理単位（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）＝管理単位（事業所，製品勘定，中分類，分類）を共通セレクト部分とし、表示要素のンボルＩＤとプロセスＩＤ（Ｉ、Ｊ，Ｋ）によって遷移する情報入出力画面１２のリンクＵＲＬを決定するためのテーブルである。プロセスＩＤは、製造プロセス（Ｉ，Ｊ，Ｋ）の３つのパラメータによって決定される。リンクＵＲＬ定義テーブル１４は、統合データベース４中に格納される。マネジメントチャート・ポータルテーブル１５は、該当するリンクＵＲＬ定義テーブル１４に基づいて端末装置２，９によりそのメモリ上に生成されるテーブルである。マネジメントチャート・ポータルテーブル１５は、管理単位を共通セレクト部分とし、表示要素シンボルＩＤとプロセスＩＤの組合せについて作成され、各テーブルにはポータル・インデックス、イベント区分及びパラメータ１〜パラメータｎが付加される。生産プロセスマネジメント・チャート画面１１上の表示要素をクリックすることによって、ＡＰ６は、その時点で実行されている製造プロセス（Ｉ，Ｊ，Ｋ）に対応して作成されたマネジメントチャート・ポータルテーブル１５を端末装置２，９から取得し、リンクする情報入出力画面１２を決定する。
【００２２】
図７は、マネジメントチャート・ポータルテーブル１５のより詳細なデータ構成を示す図である。各マネジメントチャート・ポータルテーブル１５は、管理単位を共通セレクト部分とし、計画・進捗チャート表示部１０３に表示されるマネジメント・バー、すなわち工程計画マネジメント・バー部１０６又は工程進捗マネージメント・バー部１０７に対応して作成される。ポータル・インデックスは、マネジメント・バーを識別するためのインデックスである。イベント区分は、１〜６に区分され、図示のように端末装置２，９の入力装置を介して入力される指示の区分を設定する。表示要素シンボルＩＤは、該当する工程計画マネジメント・バー部１０６又は工程進捗マネージメント・バー部１０７に対応する識別子である。パラメータ１〜パラメータｎは、工程計画バー表示部２２又は工程進捗バー表示部２４の開始点のＸ座標，Ｙ座標、終了点のＸ座標，Ｙ座標、指定された表示要素を示す遷移パラメータなどを設定する。ここでＸ座標およびＹ座標は、生産プロセスマネジメント・チャート画面１１の論理空間上の座標であり、左上を原点（０，０）とする相対座標である。工程計画バー表示部２２又は工程進捗バー表示部２４は、Ｅ領域、Ｍ領域、Ｅ領域を有する。Ｅ領域はリサイズを指示するための領域、Ｍ領域はマネジメント・バーの移動を指示するための領域である。例えばＥ領域でイベント区分（３及び６）の指示がされれば該当するマネジメント・バーのリサイズを行い、Ｍ領域でイベント区分（３及び６）の指示がされれば該当するマネジメント・バーの移動を行う。
【００２３】
図８は、生産プロセス定義マスタ１６のテーブル構成例を示す図である。この例では、管理単位（事業所，製品勘定，中分類，小分類）ごとに製造プロセスを設定する。製造プロセスは、製品設計仕様単位ごとに製造プロセスＰＰ１，ＰＰ２，．．．に細分され、各製造プロセスＰＰＩがマネジメント・バーの表示単位ごとに工程計画Ｉ１，Ｉ２，．．．に細分され、各工程計画ＩＪが生産性管理単位ごとに管理工程Ｊ１，Ｊ２，．．．に細分され、各管理工程ＪＫが実績入力するためのポイントの組（着手と完了）ごとに工程進捗管理Ｋ１，Ｋ２，．．．に細分され、各工程進捗管理ＫＬが作業単位ごとに作業Ｌ１，Ｌ２，．．．に細分される階層構造を構成している。
【００２４】
工程進捗管理ＫＬに「着手（Ｓ）」又は「完了（Ｅ）」が実績入力されるごとにその工程進捗管理ＫＬに対応して着手又は完了が記録される。従って生産プロセス定義マスタ１６を検索することによって特定の製造プロセスＰＰＩが現在どの工程進捗管理ＫＬにあるのかが判定される。作業ＬＭについて同様に着手と完了の実績入力をしてもよい。上記実施例は、簡単のために製造プロセスＰＰＩと工程計画ＩＪが同じものとし、管理工程ＪＫと工程進捗管理ＫＬが同じものとして縮退し、製造プロセスが３階層から成るとしたものである。
【００２５】
図９は、端末装置２，９及びＡＰ６が実行する処理のうち、特に画面遷移に関する処理の流れを示す図である。端末装置２，９は、ネットワーク３を介して統合生産管理装置１から生産プロセスマネジメント・チャート画面１１を構成する情報を取得して生産プロセスマネジメント・チャート画面１１を生成し、表示装置上に表示する。入力装置を介して共通セレクト部分２８の管理単位が指定されたとき、統合生産管理装置１からその製造プロセスについて計画・進捗チャート表示部１０３及び詳細タイトル表示部１０５を構成するための情報を取得してその生産プロセスマネジメント・チャート画面１１上に表示する。また統合生産管理装置１から該当するリンクＵＲＬ定義テーブル１４を取得してメモリ上に保存し、これに基づいてマネジメントチャート・ポータルテーブル１５を生成する。さらに各工程進捗マネージメント・バー部１０７のガントチャートについて現在実行中の作業、すなわち製造プロセス（Ｉ，Ｊ，Ｋ）を特定するために統合生産管理装置１の生産プロセス定義マスタ１６を参照し、製造プロセスＩで実行中の管理工程Ｊ及び作業Ｋを取得し、これら識別子を該当するマネジメントチャート・ポータルテーブル１５のプロセスＩＤ（Ｉ，Ｊ，Ｋ）に格納する。
【００２６】
入力装置を介して生産プロセスマネジメント・チャート画面１１上の表示要素について所定の指示がされたとき、端末装置２，９は、イベントが生じたことを統合生産管理装置１に通知する（ステップ１０）。次に指示された表示要素に対応するマネジメントチャート・ポータルテーブル１５を決定し、そのマネジメントチャート・ポータルテーブル１５の「イベント区分」に指定された区分を設定し、指定された表示要素を示す遷移パラメータを設定し、不要なパラメータを削除する編集を行い、統合生産管理装置１へこのマネジメントチャート・ポータルテーブル１５を送信する（ステップ２０）。
【００２７】
ＡＰ６は、端末装置２，９からの要求に応答して統合データベース４を検索し、該当する情報を取得し、端末装置２，９へ送信する。これら情報にはリンクＵＲＬ定義テーブル１４も含まれる。端末装置２，９からイベントを受信したとき（ステップ１００）、ＡＰ６は、続いて対応するマネジメントチャート・ポータルテーブル１５を受信する（ステップ２００）。次に統合データベース４からリンクＵＲＬ定義テーブル１４を読み出してメモリに取り込む（ステップ３００）。次に受信したマネジメントチャート・ポータルテーブル１５から生産プロセスマネジメント・チャート画面１１に関する画面遷移要求か否か判定する（ステップ４００）。該当するイベントの場合には、イベント区分を決定する（ステップ４５０）。イベント区分が画面遷移要求（１：クリック）の場合には（ステップ５００ＹＥＳ）、受信したマネジメントチャート・ポータルテーブル１５からメモリ上のリンクＵＲＬ定義テーブル１４を検索するための検索パラメータを作成する（ステップ６００）。次にステップ８００の条件が満足するまで順次メモリ上のリンクＵＲＬ定義テーブル１４の探索を繰り返す（ステップ７００）。ステップ８００では、次のリンクＵＲＬ定義テーブル１４と受信したマネジメントチャート・ポータルテーブル１５とが管理単位、表示要素シンボルＩＤおよびプロセスＩＤの範囲で一致するか否か判定する（ステップ８００）。両者が一致したとき、該当するリンクＵＲＬを決定する（ステップ８５０）。次に受信したマネジメントチャート・ポータルテーブル１５から指定された表示要素に対応する遷移パラメータを取得し（ステップ９００）、決定したリンクＵＲＬにこの遷移パラメータを付加して該当する画面を呼び出す（ステップ９５０）。ＡＰ６は、取得した画面情報を端末装置２，９へ送信し、端末装置２，９は、この画面情報から情報入出力画面１２を生成して表示装置上に表示する。
【００２８】
なお上記実施例ではマネジメントチャートから情報入出力画面１２への画面遷移の際の処理手順について説明したが、初期画面で全体業務メニューから選択されたメニュー画面に遷移するとき、生産プロセスマネジメント・チャート画面１１上の他機能選択３０が選択されたときも、統合生産管理装置１と端末装置２，９間の通信を介して画面遷移処理を行う。
【００２９】
一般的な製造企業の経営プロセスの縦軸階層は３階層に分類される。第１階層の製造工程レイアでは、工程や作業の進捗状況を示す入力、生産実績の入力、検査実績の入力、設備点検結果の入力などが中心となる。第２階層の生産管理レイアでは、製品仕様、品質規格、作業基準及び顧客情報を基準として生産性管理、進度管理、品質保証管理、資材管理、物流・入出荷管理、販売管理等を行う。第３階層の経営管理レイアでは、経営予実算管理、管理会計、財務会計等の経営判断を行うために統合生産管理システムを利用する。
【００３０】
図１０は、ＡＰ６を中心として統合生産管理システムの機能を説明する図である。統合管理装置１の統合データベース４は、リンクＵＲＬ定義テーブル１４及び生産プロセス定義マスタ１６のほかに、経営管理に関する予算／実績／差異情報、生産管理に関する標準原価／実際原価／差異情報および製造工程に関する工程計画／工程実績／品質規格／検査結果情報を格納する。ここで差異情報は、予算と実績又は標準原価と実際原価との差異を示す情報である。経営管理クライアントは、端末装置２及び予実算管理のためのＡＰ６を介して統合データベース４中の経営管理に関する情報にアクセスする。生産管理クライアントは、端末装置２及び生産管理のためのＡＰ６を介して生産管理に関する情報にアクセスする。製造工程クライアントは、端末装置９及び実績収集／検査のためのＡＰ６を介して製造工程に関する情報にアクセスする。これらすべてのクライアントは、上述したように生産プロセスマネジメント・チャート画面１１を介して関連する情報入出力画面１２にリンクし、情報入出力画面１２を介して統合データベース４の情報を参照することができる。また各クライアントで作業を行った結果発生する情報は、情報入出力画面１２を介してＡＰ６に入力され、統合データベース４に格納される。格納される情報のうち生産プロセスマネジメント・チャート画面１１上の表示対象となるものは、生産プロセスマネジメント・チャート画面１１上に反映して表示される。このように生産プロセスマネジメント・チャート画面１１を介して関連するすべての業務が管理される。なお端末装置２，９は、ＡＰ６を介さずに直接リンクＵＲＬ定義テーブル１４及び生産プロセス定義マスタ１６中のデータを参照することができる。
【００３１】
以上述べたように本発明によれば、生産プロセスマネジメント・チャートを利用した一元的な生産管理を行うので、経営的観点に立ち全体的な最適化を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る生産プロセス管理システムの構成図である。
【図２】生産プロセスマネジメント・チャート画面の表示フォーマットの例を示す図である。
【図３】具体的な生産プロセスマネジメント・チャート画面の例を示す図である。
【図４】生産プロセスマネジメント・チャートを基点とする画面遷移を説明する図である。
【図５】生産プロセスマネジメント・チャートを介して特定の製造プロセス、管理工程、作業に関する情報入出力画面に遷移する様子を説明する図である。
【図６】画面遷移する際に参照されるリンクテーブルのテーブル構成例を示す図である。
【図７】マネジメントチャート・ポータルテーブルのテーブル構成例を示す図である。
【図８】生産プロセス定義マスタのテーブル構成例を示す図である。
【図９】本発明の一実施形態の画面遷移に関する処理の流れを示す処理フロー図である。
【図１０】アプリケーションを中心として統合生産管理システムの機能を説明する図である。
【符号の説明】
１：統合生産管理装置、２：端末装置、４：統合データベース、６：アプリケーションプログラム（ＡＰ）、９：端末装置、１１：生産プロセスマネジメント・チャート画面、１２：情報入出力画面、１４：リンクＵＲＬ定義テーブル、１５：マネジメントチャート・ポータルテーブル、１６：生産プロセス定義マスタ、２２：工程計画バー表示部、２４：工程進捗バー表示部、２６：生産実績部、１０６：工程計画マネジメントバー部、１０７：工程進捗マネジメントバー部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a technique for performing production management using a chart for managing a production process.
[0002]
[Prior art]
As a production management technique, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-305616 (Patent Document 1) proposes a production management method using a Gantt chart, particularly a method of using a Gantt chart that emphasizes a process management method of a production process. Japanese Patent Laid-Open Publication No. Hei 7-282129 (Patent Document 2) proposes an integrated schedule management system for collating various schedules and smoothly performing comprehensive scheduling.
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2000-305616 A
[Patent Document 2]
JP-A-7-282129
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
According to the conventional technology, at the time of computerization of a company, business processing screens based on individual menus for each hierarchy and each department such as production site, production management department, production technology department, material department, accounting department, sales department, etc. The necessary information is input and output via the Internet. Therefore, menus and management units are subdivided for each user's hierarchy and department, and individual optimization is achieved. Also, even if the user obtains the necessary information by successively referring to a wide variety of business processing screens, the information units required to perform the business differ for each layer and for each department, resulting in the conversion of information formats and re-input work. However, it is troublesome to obtain information on the production process, and it is not possible to achieve overall optimization from a management viewpoint.
[0005]
An object of the present invention is to perform production management using a production process management chart which is an extension of a Gantt chart, and to address the problems of the prior art.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention displays, on a display device, a production process management chart showing the plan and progress of this process, which starts from the start start time and is extended over time, for the process constituting the manufacturing process, and the management process on this chart is performed. Integrated production in which a work unit of work currently being executed in the process is determined in response to an operation (for example, click) by which a bar is selected, and an information input / output screen corresponding to the determined work unit is displayed on a display device. Features management technology.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0008]
FIG. 1 is a configuration diagram of an integrated production management system that integrally manages a production process according to the present embodiment. The system includes an integrated production management device 1, terminal devices 2 and 9 connected to the integrated production management device 1 via a network 3, and a manufacturing facility line 8 connected to the terminal device 9.
[0009]
The integrated production management device 1 is a computer including a memory such as a server computer, a CPU, and a disk storage device, and includes an integrated database 4, a database management unit 5, an application program (AP) 6, and an interface unit 7. The integrated database 4 stores information on production processes in a time series on a disk storage device based on a production process definition master described later. The database management unit 5 is a program that manages access to the integrated database 4. The AP 6 is a program that responds to requests from the terminal devices 2 and 9, accesses the integrated database 4 via the database management unit 5, and refers to and updates information related to the production process. The AP 6 transmits screen information for creating a production process management chart screen to be described later to the terminal devices 2 and 9. When a display element on the production process management chart screen is instructed, the AP 6 performs a processing procedure for linking to a related information input / output screen. The interface unit 7 is hardware / software for controlling communication with the terminal devices 2 and 9 via the network 3. The program parts of the database management unit 5, the AP 6, and the interface unit 7 are loaded into the memory and executed by the CPU.
[0010]
The terminal devices 2 and 9 are computers including a memory such as a personal computer, a CPU, a hard disk, an input device, and a display device, and function as client terminals for the integrated production management device 1. Each of the terminal devices 2 and 9 has a graphical user interface and a communication interface, transmits an instruction or a request input via an input device to the integrated production management device 1, and converts the screen information received from the integrated production management device 1. Generate a screen and display it on a display device. In particular, the terminal devices 2 and 9 receive screen information for creating a production process management chart screen from the integrated production management apparatus 1 and display the screen. When a link to an information input / output screen is instructed by the terminal operator via the same screen, a screen link request is transmitted to the integrated production management device 1, and screen information for creating the information input / output screen is received. To display the same screen. Also, it transmits instructions and information input via the same screen to the integrated production management device 1. The terminal device 9 is connected to the manufacturing equipment line 8 and, in addition to the above hardware devices, reads a barcode printed on a work instruction card or the like, and outputs various forms for confirming input information. A printer is connected. The terminal device 9 also functions as an input / output device that controls data input / output between the manufacturing equipment line 9 and the integrated production management device 1.
[0011]
FIG. 2 is a diagram showing a display format of the production process management chart screen 11 of the present embodiment. The search condition input unit 101 has a common selection part 28 as an area for inputting search conditions. The common selection portion 28 includes a business unit, a product account, a middle category, and a small category that constitute the management unit. The display scale 27 is a list box for selecting a display scale of the display scale display unit 102. One of a time unit, a direct (shift) unit, and a day unit can be selected as the minimum unit of the display scale. The other function selection 30 is a list box for selecting another function related to the manufacturing process. “Inquiry date” is the date and time when the chart screen was opened, and “elapsed time” is the elapsed time from the inquiry date and time.
[0012]
The title display unit 104 is divided into processes, equipment, conditions, and capabilities, and displays each title. The detailed title display unit 105 displays detailed process names corresponding to titles, equipment used for the process, production conditions, and equipment capabilities.
[0013]
The display scale display unit 102 displays a scale according to the display scale 27. In this example, the scale of the shift unit is displayed, and 3, 2 and 1 indicate the shift numbers of the shifts constituting one day. The plan / progress chart display unit 103 displays a process plan management bar unit 106 and a process progress management bar unit 107 corresponding to each detailed title.
[0014]
The process plan management bar unit 106 includes a process plan ID 21, a process plan bar display unit 22, and a process plan detail unit 23. The process plan ID 21 displays a product name, a product specification, a serial number, a lot number, and the like, which are targets of the process plan. The process plan bar display unit 22 displays the process plan from the scheduled start time to the scheduled end time with a bar according to a display scale. The process plan detail unit 23 displays a planned amount, a packing specification, a scheduled shipping inspection date, a scheduled inspection completion date, and the like.
[0015]
The process progress management bar unit 107 includes a process plan ID 21, a process progress bar display unit 24, a quality inspection unit 25, and a production result unit 26. The process progress bar display section 24 is a Gantt chart, and the time from the start of manufacturing for the process is set as the start time, and the end of the lead time of the process plan is set as the scheduled completion time, from the start time to the scheduled completion time. Is displayed as a bar that elongates over time according to the display scale. Then, a bar portion from the start time to the current time is displayed in a display color indicating the progress result. The quality inspection unit 25 classifies and indicates the inspection determination state as uninspected, passed, or failed. The production result section 26 indicates the quantity of the production result in comparison with the planned amount.
[0016]
Here, each of the process plan ID 21, the process plan bar display unit 22, the process plan detail unit 23, the process progress bar display unit 24, the quality inspection unit 25, and the production result unit 26 is set as a display element. Clicking on each display element of the process plan management bar section 106 or the process progress management bar section 107 links to the corresponding information input / output screen. For example, when the production result section 26 is clicked, an input / output screen for production result management is opened, and the production result at that time is input. When the production process management chart screen 11 is next opened, the corresponding production result section 26 is displayed. The latest production record updated is displayed. A broken line indicating “current time” in the plan / progress chart display unit 103 indicates an inquiry date and time. At this time, the information input / output screen displays the current information at the time obtained by adding the elapsed time to the inquiry date and time. Further, when the other function selection 30 is clicked, a link to a related other function information input / output screen is provided. The detailed title display section 105 and the plan / progress chart display section 103 can be scrolled vertically, and the plan / progress chart display section 103 can be scrolled horizontally. The detailed title display unit 105 is capable of displaying information on the management unit selected by the common selection part 28, that is, information on all steps constituting the product manufacturing process. When a specific process is selected in the “process” in the search condition input unit 101, information on the selected process is displayed.
[0017]
FIG. 3 is a diagram showing an example of the production process management chart screen 11 when specific information is displayed. On the process plan bar display section 22, categories of "planned", "confirmed", and "(manufacturing) started" indicating the planned state can be shown. If the time zone that is not “started” is set to the “changed” state, the scheduled start time or the scheduled end time can be changed by dragging the Gantt chart portion using a mouse. In this example, since the process plan detail section 23 of the packing process is clicked, the input / output screen of the packing specification details is displayed.
[0018]
FIG. 4 is a view for explaining a screen transition from the production process management chart screen 11 to the information input / output screen 12 relating to the production process management. Here, as a transition destination screen of the production process management chart screen 11, an information input / output screen 12 for process progress results, production result management, quality inspection determination, and process plan formulation is shown. It can be applied to the information input / output screen for management. The integrated database 4 stores data on production processes such as budget / actual, standard cost / actual cost, standard yield / yield actual, process plan / process actual, etc., based on the production process definition master. These data are referred to and updated via the information input / output screen 12.
[0019]
The production process definition master of this example sets management processes and work contents relating to a combination of a business establishment, a product account, a middle category, a small category, a product name, a customer name, a facility name, a manufacturing method name, and a manufacturing process. The manufacturing process corresponds to the product design specifications, and the control process corresponds to the cost standard value data. Here, the process plan and process progress management to be managed as process contents are defined and associated with the control process via the operation number, so that the control process unit, the work in the control process, and the process plan and the process plan The work within the process progress management unit and the process progress management is defined. The screen transition from the production process management chart screen 11 to the information input / output screen 12 is performed using the management unit (A, B, C, D) manufacturing process (I, J, K) as a parameter. Here, A, B, C, and D are a business establishment, a product account, a medium category, and a small category, respectively. I, J, and K indicate a product process number, a management step number, and an operation number, respectively, as described in detail later.
[0020]
FIG. 5 is a diagram for explaining a screen transition to an information input / output screen 12 related to a specific manufacturing process, management process, and work via the production process management chart screen 11. Here, the production process management chart screen 11 shows a state where a specific management unit is selected and the process progress management bar section 107 of the manufacturing process 2 among the manufacturing processes 1 to 5 is displayed. The equipments A0001 to A0005 indicate the identifiers of the equipments used in the manufacturing processes 1 to 5, respectively. Also, the current process progress state of the manufacturing process 2 (raw material) of the management unit indicates that the manufacturing process (2, 2, 2) = manufacturing process (raw material, refining 1, work results). The process plan “raw material” includes management steps 1 to 4, and management step 2 (refining 1) includes operations 1 to 4. When the process plan ID 21 on the production process management chart screen 11 is clicked in this state, a link to the information input / output screen 12 entitled “Process plan formulation” is made. Clicking on the process progress bar display section 24 links to the information input / output screen 12 entitled "Process progress results". This screen is set so as to input the progress results of work 2 (work results) in management process 2 (refining 1). The progress input as a result is registered in the production process definition master as information on the manufacturing process (2, 2, 2). Clicking on the production results section 26 links to the information input / output screen 12 entitled "Production results management". If the quality inspection unit 25 is clicked in a state where the current process progress state is manufacturing process (2, 2, 3) = manufacturing process (raw material, refining 1, in-process inspection), information input / output entitled “Quality inspection judgment” is performed. Link to screen 12.
[0021]
FIG. 6 is a diagram showing an example of a table configuration of a link table referred to when a screen transition from the production process management chart screen 11 to the information input / output screen 12 is made. The link URL definition table 14 uses the management unit (A, B, C, D) = management unit (business office, product account, middle classification, classification) as a common selection part, and displays the symbol ID of the display element and the process ID (I, (J, K) is a table for determining a link URL of the information input / output screen 12 which transits according to (J, K). The process ID is determined by three parameters of the manufacturing process (I, J, K). The link URL definition table 14 is stored in the integrated database 4. The management chart / portal table 15 is a table generated on the memory by the terminal devices 2 and 9 based on the corresponding link URL definition table 14. The management chart / portal table 15 is created for a combination of a display element symbol ID and a process ID with a management unit as a common selection part, and a portal index, an event category, and parameters 1 to n are added to each table. By clicking a display element on the production process management chart screen 11, the AP 6 displays the management chart portal table 15 created corresponding to the currently executed manufacturing process (I, J, K). The information input / output screen 12 acquired from the terminal devices 2 and 9 and linked is determined.
[0022]
FIG. 7 is a diagram showing a more detailed data configuration of the management chart / portal table 15. Each management chart portal table 15 has a management unit as a common selection part and corresponds to a management bar displayed on the plan / progress chart display unit 103, that is, the process plan management bar unit 106 or the process progress management bar unit 107. Is created. The portal index is an index for identifying the management bar. The event categories are divided into 1 to 6, and the categories of instructions input via the input devices of the terminal devices 2 and 9 are set as shown in the figure. The display element symbol ID is an identifier corresponding to the corresponding process plan management bar unit 106 or process progress management bar unit 107. The parameters 1 to n include an X coordinate and a Y coordinate of a start point of the process plan bar display unit 22 or the process progress bar display unit 24, an X coordinate and a Y coordinate of an end point, and transition parameters indicating a designated display element. Set. Here, the X coordinate and the Y coordinate are coordinates in the logical space of the production process management chart screen 11, and are relative coordinates with the origin at the upper left (0, 0). The process plan bar display section 22 or the process progress bar display section 24 has an E area, an M area, and an E area. The E area is an area for instructing resizing, and the M area is an area for instructing movement of the management bar. For example, if the instruction of the event division (3 and 6) is given in the E area, the corresponding management bar is resized, and if the instruction of the event division (3 and 6) is given in the M area, the corresponding management bar is moved. I do.
[0023]
FIG. 8 is a diagram illustrating a table configuration example of the production process definition master 16. In this example, a manufacturing process is set for each management unit (business establishment, product account, middle category, small category). The manufacturing process includes manufacturing processes PP1, PP2,. . . , And each manufacturing process PPI is divided into process plans I1, I2,. . . Each process plan IJ is divided into management processes J1, J2,. . . , And the process progress management K1, K2,... For each set (start and completion) of points for each management process JK to input results. . . , And each process progress management KL is divided into works L1, L2,. . . It constitutes a hierarchical structure subdivided into:
[0024]
Each time "Start (S)" or "Completion (E)" is input to the process progress management KL, the start or completion is recorded corresponding to the process progress management KL. Therefore, by searching the production process definition master 16, it is determined which process progress management KL the specific manufacturing process PPI is currently in. The start and completion results may be input in the same manner for the work LM. In the above embodiment, for the sake of simplicity, the manufacturing process PPI and the process plan IJ are the same, the management process JK and the process progress management KL are reduced to the same, and the manufacturing process is composed of three layers.
[0025]
FIG. 9 is a diagram showing a flow of a process related to screen transition among processes executed by the terminal devices 2 and 9 and the AP 6. The terminal devices 2 and 9 acquire information constituting the production process management chart screen 11 from the integrated production management device 1 via the network 3, generate the production process management chart screen 11, and display the same on the display device. . When the management unit of the common selection section 28 is designated via the input device, information for configuring the plan / progress chart display section 103 and the detailed title display section 105 for the manufacturing process is acquired from the integrated production management apparatus 1. Displayed on the production process management chart screen 11. In addition, the corresponding link URL definition table 14 is obtained from the integrated production management device 1 and stored in the memory, and the management chart / portal table 15 is generated based on this. Further, referring to the production process definition master 16 of the integrated production management apparatus 1 in order to identify the work currently being executed for the Gantt chart of each process progress management bar unit 107, that is, the production process (I, J, K), The management process J and the work K being executed in the process I are acquired, and these identifiers are stored in the corresponding process IDs (I, J, K) of the management chart portal table 15.
[0026]
When a predetermined instruction is given for a display element on the production process management chart screen 11 via the input device, the terminal devices 2 and 9 notify the integrated production management device 1 that an event has occurred (step 10). . Next, the management chart / portal table 15 corresponding to the designated display element is determined, the category specified in the “event category” of the management chart / portal table 15 is set, and the transition parameter indicating the designated display element Is set, edits are performed to delete unnecessary parameters, and this management chart / portal table 15 is transmitted to the integrated production management device 1 (step 20).
[0027]
The AP 6 searches the integrated database 4 in response to a request from the terminal devices 2 and 9, acquires corresponding information, and transmits the information to the terminal devices 2 and 9. These pieces of information include the link URL definition table 14. When receiving an event from the terminal device 2 or 9 (step 100), the AP 6 subsequently receives the corresponding management chart / portal table 15 (step 200). Next, the link URL definition table 14 is read from the integrated database 4 and taken into the memory (step 300). Next, it is determined from the received management chart portal table 15 whether or not a screen transition request relating to the production process management chart screen 11 has been made (step 400). If the event is applicable, the event classification is determined (step 450). If the event category is a screen transition request (1: click) (step 500 YES), a search parameter for searching the link URL definition table 14 in the memory from the received management chart portal table 15 is created (step 600). ). Next, the search of the link URL definition table 14 in the memory is sequentially repeated until the condition of step 800 is satisfied (step 700). In step 800, it is determined whether or not the next link URL definition table 14 and the received management chart portal table 15 match in the range of the management unit, the display element symbol ID and the process ID (step 800). When they match, the corresponding link URL is determined (step 850). Next, a transition parameter corresponding to the specified display element is acquired from the received management chart / portal table 15 (step 900), the transition parameter is added to the determined link URL, and the corresponding screen is called (step 950). . The AP 6 transmits the acquired screen information to the terminal devices 2 and 9, and the terminal devices 2 and 9 generate the information input / output screen 12 from the screen information and display the information input / output screen 12 on the display device.
[0028]
In the above embodiment, the processing procedure at the time of the screen transition from the management chart to the information input / output screen 12 has been described. However, when the initial screen transits to the menu screen selected from the overall operation menu, the production process management chart screen Also when the other function selection 30 on 11 is selected, screen transition processing is performed via communication between the integrated production management device 1 and the terminal devices 2 and 9.
[0029]
The vertical axis of the management process of a general manufacturing company is classified into three layers. In the first layer of the manufacturing process layer, input indicating the progress of a process or work, input of production results, input of inspection results, input of equipment inspection results, and the like are mainly performed. The second level production management layer performs productivity management, progress management, quality assurance management, material management, distribution / shipment management, sales management, and the like based on product specifications, quality standards, work standards, and customer information. In the third-tier business management layer, an integrated production management system is used to make business decisions such as management forecast calculation management, management accounting, and financial accounting.
[0030]
FIG. 10 is a diagram for explaining the functions of the integrated production management system centering on the AP 6. The integrated database 4 of the integrated management device 1 includes, in addition to the link URL definition table 14 and the production process definition master 16, budget / actual / difference information relating to business management, standard cost / actual cost / difference information relating to production management, and manufacturing processes. Stores process plan / process result / quality standard / inspection result information. Here, the difference information is information indicating a difference between the budget and the actual cost or the standard cost and the actual cost. The business management client accesses information on business management in the integrated database 4 via the terminal device 2 and the AP 6 for budget calculation management. The production management client accesses information related to production management via the terminal device 2 and the AP 6 for production management. The manufacturing process client accesses information on the manufacturing process via the terminal device 9 and the AP 6 for performance collection / inspection. All of these clients can link to the related information input / output screen 12 via the production process management chart screen 11 as described above, and can refer to the information of the integrated database 4 via the information input / output screen 12. . Information generated as a result of work performed by each client is input to the AP 6 via the information input / output screen 12 and stored in the integrated database 4. The information to be displayed on the production process management chart screen 11 among the stored information is reflected and displayed on the production process management chart screen 11. In this way, all related tasks are managed via the production process management chart screen 11. The terminal devices 2 and 9 can directly refer to the data in the link URL definition table 14 and the production process definition master 16 without going through the AP 6.
[0031]
As described above, according to the present invention, since the integrated production management using the production process management chart is performed, the overall optimization can be performed from a management viewpoint.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram of a production process management system according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing an example of a display format of a production process management chart screen.
FIG. 3 is a diagram showing an example of a specific production process management chart screen.
FIG. 4 is a diagram for explaining screen transition based on a production process management chart.
FIG. 5 is a diagram illustrating a state in which a screen is shifted to an information input / output screen relating to a specific manufacturing process, management process, and work via a production process management chart.
FIG. 6 is a diagram illustrating a table configuration example of a link table referred to when a screen transition is performed.
FIG. 7 is a diagram showing a table configuration example of a management chart / portal table.
FIG. 8 is a diagram illustrating a table configuration example of a production process definition master.
FIG. 9 is a process flowchart showing a flow of a process regarding screen transition according to the embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a diagram illustrating functions of an integrated production management system centering on an application.
[Explanation of symbols]
1: Integrated production management device, 2: Terminal device, 4: Integrated database, 6: Application program (AP), 9: Terminal device, 11: Production process management chart screen, 12: Information input / output screen, 14: Link URL Definition table, 15: Management chart / portal table, 16: Production process definition master, 22: Process plan bar display unit, 24: Process progress bar display unit, 26: Production result unit, 106: Process plan management bar unit, 107: Process progress management bar

Claims

Displays the production process management bar that is included in the production process management chart that is the portal screen and summarizes the production process status as a display element, and responds to the production process in response to the operation of selecting the production process management bar Display the detailed information input / output screen of the link destination to be displayed as the display element of the production process management bar according to the information input via the input / output device attached to the detailed information input / output screen and the production equipment line. An integrated production management method characterized by displaying information indicating a status of a currently executed production process.

An integrated production management system in which a manufacturing equipment line, a terminal device, and an integrated production management device are connected via a network, wherein the integrated production management device is included in a production process management chart that is a portal screen. Means for displaying, on the terminal device, a production process management bar that summarizes the process status as a display element; and inputting detailed information of a link corresponding to the production process in response to an operation of selecting the production process management bar. Means for displaying an output screen on the terminal device, and a production process currently being executed as the display element of the production process management bar according to the detailed information input / output screen and the information input via the production equipment line. Means for displaying information indicating the state of the terminal on the terminal device. Production management systems.

A process progress management bar indicating the progress of the process, which starts from the start time of starting the process constituting the manufacturing process and is extended with the lapse of time, is displayed on a display device, and the process progress management bar is selected. An integrated production management method, wherein a work unit of the work currently being executed is determined in response to the process, and an information input / output screen corresponding to the determined work unit is displayed on the display device.

A process plan management bar indicating a plan of the process starting from a scheduled start time and ending at a scheduled end time for the process is displayed on the display device in parallel with the process progress management bar. 3. The integrated production management method according to 3.

The operation unit currently being executed in the process is determined in response to an operation in which a column of the production result attached to the process progress management bar is selected, and a production result input / output corresponding to the determined work unit is performed. 4. The integrated production management method according to claim 3, wherein said screen is displayed on said display device.

A client terminal that displays a process progress management bar indicating the progress of the process starting from the start time of the process and extending over time, and a server that holds production management information including information on the process. A method performed by the server computer in a system having a computer, the method comprising: receiving an identifier of a work currently being executed for the process corresponding to the process progress management bar instructed from the client terminal; The storage means for storing the correspondence between the identifier of the specific information input / output screen and the identifier of the specific information input / output screen is searched to obtain the identifier of the information input / output screen corresponding to the received work identifier, and the production to be displayed on the information input / output screen An integrated production management method, wherein management information is transmitted to the client terminal.

7. The integrated production management method according to claim 6, wherein the information input / output screen for displaying the production management information transmitted to the client terminal is a screen for inputting production results.