JP2007213132A - Ic tag, terminal device, information writing device, process control system, process control method, and information writing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複数の作業工程における工程順を指示制御するためのIC(Integrated Circuit)タグ技術に関する。 The present invention relates to an IC (Integrated Circuit) tag technology for instructing and controlling the process order in a plurality of work processes.
従来から、製造管理システムにおいて、RFID(Radio Frequency Identification)タグ等のICタグやバーコードを用いて製造管理の効率化を図る技術がある。 2. Description of the Related Art Conventionally, in a manufacturing management system, there is a technology for improving the efficiency of manufacturing management using an IC tag such as an RFID (Radio Frequency Identification) tag or a barcode.
例えば、ICタグを用いた技術として、(1)製品(物品)にICタグを付しておき、ある工程の作業が完了すると、ICタグのリーダライタでこのICタグに書き込まれているIDを読み取る。そして、サーバは、このリーダライタからICタグのIDを受信すると、製造進捗管理データベースから、このIDに対応する進捗管理情報を読み出し、この進捗管理情報にどの工程が作業済みかを示す情報を記録する技術がある。
また、(2)特許文献1には、部品に工場での製品製造に用いる生産指示情報を書き込んだICタグを付して倉庫から工場へ送り、工場でその製品を完成させると、タグの情報を出荷情報に書き換えて、倉庫へ出荷する技術が開示されている。
(2) In
しかし、前記した(1)のようにサーバを用いて進捗管理をする場合、サーバは、その製品について、どの作業工程まで進んだかを示す進捗管理情報を進捗管理情報データベースから読み出し、その製品の作業工程順を生産情報データベースから読み出し、これらを照らし合わせて、次の作業工程を判断する必要がある。つまり、このような方法で進捗管理をすると、大掛かりなシステムが必要になるという問題があった。したがって、次の作業工程の判断は、作業者が製作指示書を見ながら確認している場合が殆どである。 However, when progress management is performed using a server as described in (1) above, the server reads progress management information indicating which work process has progressed for the product from the progress management information database, and the work of the product. It is necessary to read out the process order from the production information database and to check the next work process by comparing them. That is, there is a problem that a large-scale system is required when progress management is performed in this way. Therefore, the judgment of the next work process is almost always confirmed by the worker while looking at the production instruction sheet.
また、製品によっては、いくつかの工程を飛ばしながら作業を行う場合もある。このような場合、作業者(人)が次の作業工程の判断をすると、人為的ミスが発生することがある。つまり、作業者が本来必要ない作業工程の作業を行ってしまったり、本来必要な作業工程を飛ばしてしまったりする可能性がある。特に、製品の工程がいくつかの小工程から構成される場合や、複雑な工程を経る場合、このような人為的ミスが起こる可能性は高くなる。なお、特許文献1に開示された技術は、工場と倉庫という2つの工程における工程管理を行うものに過ぎず、前記したような工場における複雑な作業工程を管理するものではない。
In addition, some products may be operated while skipping several steps. In such a case, when the worker (person) determines the next work process, a human error may occur. That is, there is a possibility that an operator may perform an operation of a work process that is not originally required, or may skip a work process that is originally required. In particular, when a product process is composed of several small processes or complicated processes, the possibility of such an artificial error increases. Note that the technique disclosed in
そこで、本発明は前記した問題を解決し、複数の作業工程において次の作業工程の指示制御を行う手段を提供することを課題とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-described problems and to provide means for performing instruction control of the next work process in a plurality of work processes.
前記した課題を解決するため、本発明におけるICタグは、物品に取り付けられ、前記物品に対して行われるべき1以上の作業工程の識別情報と、その工程順と、前記作業工程が作業済みか否かを示す作業状態フラグとを記憶する記憶部を備える構成とした。また、各工程の端末装置は、その物品に対する作業を完了するとリーダライタ経由で当該作業が済みであることを示す作業状態フラグを書き込む。さらに、端末装置はリーダライタ経由で当該物品に付されるICタグの情報(1以上の作業工程の識別情報と、その工程順と、前記各作業工程が作業済みか否かを示す作業状態フラグ)を読み取り、その読み取ったICタグの情報と、端末装置に記憶される自身の作業工程(自作業工程)の識別情報とを参照して、自作業工程よりも前の作業工程に、まだ作業を済みとなっていない作業工程があると判断したとき、作業済みでない作業工程の識別情報を端末装置に接続される表示装置へ出力する構成とした。その他の構成については、実施の形態の項で述べる。 In order to solve the above-described problems, the IC tag according to the present invention is attached to an article, identification information of one or more work processes to be performed on the article, the order of the processes, and whether the work process has been completed. It is configured to include a storage unit that stores a work state flag indicating whether or not. In addition, when the terminal device in each process completes the work on the article, it writes a work state flag indicating that the work has been completed via the reader / writer. Further, the terminal device uses the IC tag information attached to the article via the reader / writer (identification information of one or more work processes, the order of the processes, and a work status flag indicating whether or not each work process has been completed. ), And with reference to the read IC tag information and the identification information of the own work process (self work process) stored in the terminal device, the work process before the self work process is still working. When it is determined that there is a work process that has not been completed, the identification information of the work process that has not been completed is output to a display device connected to the terminal device. Other configurations will be described in the embodiment section.
本発明によれば、物品が複数の作業工程を経るとき、その物品が進むべき次の作業工程の指示制御を容易に行うことができる。 According to the present invention, when an article goes through a plurality of work steps, it is possible to easily perform instruction control of the next work step that the article should proceed.
<第1の実施の形態>
以下、本発明を実施するための最良の形態(以下、実施の形態とする)を、図面を参照して詳細に説明する。なお、本実施の形態では、本発明をプリント基板の製造工程管理に適用した場合を例に説明するが、これに限定されるものではない。
<First Embodiment>
Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention (hereinafter referred to as an embodiment) will be described in detail with reference to the drawings. In the present embodiment, a case where the present invention is applied to printed circuit board manufacturing process management will be described as an example. However, the present invention is not limited to this.
(構成の説明)
図1は、本実施の形態の工程管理システムの全体構成を示す図である。
図1に示すように、工程管理システムは、管理装置200と、各作業工程(工程)に設置される端末装置320(320Z,320A〜320G)およびリーダライタ330(330Z,330A〜330G)とを含んで構成される。この管理装置200と端末装置320Zとは、LAN(Local Area Network)やインターネット等のネットワーク300により接続される。つまり、管理装置200と端末装置320Zは、LANやインターネット等のネットワーク300で通信可能な通信機能を備えるコンピュータにより実現される。
なお、この端末装置320Zは、請求項の情報書き込み装置に相当する。以下の説明では端末装置320A〜320Gは、図示のとおり、ネットワーク300に接続されない状態、すなわちスタンドアローンで使用されるものとして説明する。つまり、端末装置320Zは、ネットワーク300経由で通信を行う機能を備えるが、端末装置320A〜320Gはネットワーク300経由で通信を行う機能を備える必要はない。
(Description of configuration)
FIG. 1 is a diagram illustrating an overall configuration of a process management system according to the present embodiment.
As shown in FIG. 1, the process management system includes a
The
この管理装置200は、その記憶部に生産情報データベース201を格納する。この生産情報データベース201は、各プリント基板400の型式ごとに、そのプリント基板400に対して行われるべき工程およびその工程順に関する情報を示したものである。ここで、図2を用いて生産情報データベース201に格納される情報を説明する。図2は、図1の生産情報データベースに格納される情報を例示した図である。
The
図2に示すように生産情報データベース201は、組み立てコードテーブル203と、工程コードテーブル204と、作業状態フラグテーブル205とを備える。
As shown in FIG. 2, the
組み立てコードテーブル203は、プリント基板型式(プリント基板400の型式)ごとに、そのプリント基板400の組み立てに必要な一連の工程の組み合わせを1つの符号、つまり組み立てコードで示したテーブルである。また、工程コードテーブル204は、その組み立てコードごとにその組み立てに要する各工程の工程コードを、その工程順に示したテーブルである。さらに、作業状態フラグテーブル205は、作業状態ごとに、その作業状態を示す作業状態フラグ(フラグ値)を示したテーブルである。
The assembly code table 203 is a table showing a combination of a series of processes necessary for assembling the printed
例えば、図2においてプリント基板型式「PB001」のプリント基板400の組み立てコードは「AA」であり、この組み立てコード「AA」に対応する工程コードは「1(段取り)」、「2(表面実装)」、「4(はんだ付け)」、「5(目視)」、「6(ワニス)」および「7(検査)」であることを示す。また、プリント基板型式「PA002」のプリント基板400の組み立てコードは「B0」であり、この組み立てコード「B0」に対応する工程コードは「1(段取り)」、「2(表面実装)」、「3(挿入実装)」、「4(はんだ付け)」、「5(目視)」および「7(検査)」であることを示す。
なお、本実施の形態における工程コードは、各工程を識別する情報であるとともに、工程の順番を示す番号であるものとするが、これに限定されない。すなわち、各工程を識別するための識別情報と、工程順を示す情報とを別個のものとしてもよい。
For example, in FIG. 2, the assembly code of the
In addition, while the process code in this Embodiment is the information which identifies each process, and shall be the number which shows the order of a process, it is not limited to this. That is, the identification information for identifying each process and the information indicating the process order may be different.
また、作業状態フラグテーブル205において、その工程が作業なしの工程を示すフラグ値は「0」であり、作業あり(未作業)の工程を示すフラグ値は「1」であり、作業中の工程を示すフラグ値は「2」であり、作業済みの工程を示すフラグ値は「3」であることを示す。 Further, in the work status flag table 205, the flag value indicating that the process is a process without work is “0”, the flag value indicating the process with work (unworked) is “1”, and the process being worked on The flag value indicating “2” indicates that the process has been completed, and the flag value indicating “3” indicates “3”.
なお、各工程に設置される端末装置320は、この作業状態フラグテーブル205と同じ作業状態フラグテーブル205を格納しており、この作業状態フラグテーブル205を参照して、リーダライタ330経由でICタグ100に各工程での作業状態フラグを書き込んだり、ICタグ100の情報を読み取って各工程での作業状態を判断したりする。つまり、管理装置200における作業フラグテーブル205は、端末装置320における作業フラグテーブル205の雛形となるテーブルである。
The
この生産情報データベース201の情報は、ネットワーク300経由で管理装置200の記憶部へ入力されるものとする。なお、この生産情報データベース201の情報は、CD−ROM等の記憶媒体経由で入力するようにしてもよい。
Information in the
図1の説明に戻る。図1のリーダライタ330は、プリント基板400に取り付けられたICタグ100の情報の読み取りおよび書き込みを行う。端末装置320は、リーダライタ330で読み取ったICタグ100の情報や、その情報から判断した次に進むべき工程を、表示装置370(図3参照)に表示する。また、端末装置320は、生産情報データベース201から読み出した情報や、自身の工程が作業済みであることを表す作業状態フラグ等をリーダライタ330経由でICタグ100に書き込む。
Returning to the description of FIG. The reader /
なお、以下の説明ではICタグ100に初期情報を書き込むための端末装置320を端末装置320Zとし、各工程ごとに設置される端末装置320を端末装置320A〜320Gとする。また、端末装置320Zに接続されるリーダライタをリーダライタ330Zとし、端末装置320A〜320Gに接続されるリーダライタをそれぞれリーダライタ330A〜330Gとする。
In the following description, the
ここで、各構成の動作を簡単に説明する。
まず、端末装置320Zは、ネットワーク300経由で生産情報データベース201から、プリント基板400の型式をキーとして、この型式のプリント基板400の工程およびその工程順に関する情報(生産情報)を読み出す。そして、読み出した情報をリーダライタ330でICタグ100に初期情報として書き込む。次に、このプリント基板400は、最初の工程(例えば「段取り」)から順に最終工程(例えば「検査」)までの作業が施される。
Here, the operation of each component will be briefly described.
First, the
ここで、各工程において、作業者がリーダライタ330で、プリント基板400に付されたICタグ100からこのプリント基板400の工程および工程順を読み取ると、リーダライタ330が読み取ったICタグ100の情報を端末装置320へ出力する。そして端末装置320は、ICタグ100の情報をもとに、このプリント基板400について端末装置320に設定された自身の工程(自工程)より前の工程で飛ばしている工程があるか否かを判断する。
Here, in each process, when the operator reads the process and process sequence of the printed
つまり、まず、各工程で作業が完了すると作業者はリーダライタ330で自身の工程の作業済みであること(作業済みフラグ)をICタグ100に書き込んでいく。そして、次の工程においてリーダライタ330でICタグ100の情報を読み取ると、この情報をもとに端末装置320は自身の工程よりも前の工程に作業あり(未作業)フラグがあるか否かを判断する。
ここで作業あり(未作業)フラグがあったときには、飛ばしている工程があると判断して、その旨を表示装置に表示する。つまり、作業者に対し、飛ばしている工程があることを通知する。一方、作業あり(未作業)フラグがなかったときは、飛ばしている工程はないと判断して、端末装置320はその旨を表示装置に表示する。つまり、このまま工程を進めてよいことを表示する。そして、作業者は自身の工程での作業にとりかかり、作業完了後、リーダライタ330によりICタグ100に自身の工程の作業済みフラグを書き込む。このとき、端末装置320は、リーダライタ330で読み取った工程順の情報を参照して、次の工程を表示装置に表示する。つまり、作業者に対し、次の工程を指示する。このような処理を最終工程まで繰り返す。
That is, first, when the work is completed in each process, the worker writes in the
If there is a work done (unworked) flag, it is determined that there is a skipping process, and that fact is displayed on the display device. That is, the operator is notified that there is a skipping process. On the other hand, when there is no work (unworked) flag, it is determined that there is no skipping process, and the
次に、図3を用いて端末装置320、リーダライタ330およびICタグ100を説明する。図3は、図1の端末装置、リーダライタおよびICタグを説明する図である。
Next, the
端末装置320は、HDD(Hard Disk Drive)等の補助記憶部310と、RAM(Random Access Memory)等のメインメモリ321と、補助記憶部310に記憶されるプログラムをメインメモリ321上に展開して実行するCPU(Central Processing Unit)323と、端末装置320に接続されるデバイスとの通信インタフェースとなるインタフェース部324とを備えるコンピュータにより実現される。この端末装置320には、リーダライタ330と、表示装置370(液晶モニタ等)とが接続される。また、この端末装置320には、図示のようにキーボードやマウス等の入力装置380が接続されていてもよい。なお、初期情報を書き込む端末装置320Zについては、ネットワーク300経由で通信を行うための通信インタフェースをさらに備えることになる。
The
補助記憶部310には、制御プログラム311と、リーダライタドライバ312と、自工程コード313と、作業状態フラグテーブル205と、コード番号テーブル314とが記憶される。 The auxiliary storage unit 310 stores a control program 311, a reader / writer driver 312, its own process code 313, a work state flag table 205, and a code number table 314.
この制御プログラム311は、CPU323が、表示装置370へ表示する情報を制御するためのプログラムである。リーダライタドライバ312は、端末装置320でリーダライタ330を動作させるためのドライバである。自工程コード313は、自身が受け持つ工程(自工程)の識別情報である。ここでは、端末装置320が設置される工程を自工程とする。
The control program 311 is a program for controlling information displayed on the
また、作業状態フラグテーブル205は、前記した生産情報データベース201に格納されるものと同じテーブルである。さらに、コード番号テーブル314は、各工程コードごとにこの工程コードが示す工程名を示したテーブルである。このコード番号テーブル314は、生産情報データベース204の「工程コード」の欄と同じ情報が記述される。
The work status flag table 205 is the same table as that stored in the
なお、この自工程コード313は、入力装置380により入力してもよいし、リーダライタ330で自工程コードを記録したICタグを読み取らせることで入力するようにしてもよい。また、作業状態フラグテーブル205およびコード番号テーブル314は、CD−ROM等の記憶媒体経由で入力するようにしてもよいし、それ以外の方法で入力するようにしてもよい。
The own process code 313 may be input by the
なお、このCPU323が制御プログラム311およびリーダライタドライバ312を実行することで請求項における処理部の機能を実現するものとする。また、インタフェース部324は、請求項における入力インタフェース部および出力インタフェース部に相当する。
The
リーダライタ330は、無線通信によりICタグ100の記憶部102の情報を読み取る読み取り部331と、ICタグ100の記憶部102に情報の書き込みを行う書き込み部332と、端末装置320との通信インタフェースであるインタフェース部333とを備える。読み取り部331で読み取った情報は、端末装置320へ出力される。また、書き込み部332は、端末装置320からの制御信号に基づきICタグ100の記憶部102に所定の情報を書き込む。このリーダライタ330は、一般的なICタグのリーダライタを用いてよい。
The reader /
ICタグ100は、リーダライタ330と無線通信を行うための無線通信部101と、記憶部102とを備える。この記憶部102は、製品情報110を格納し、リーダライタ330により読み取りおよび書き換え可能な記憶媒体により構成されるものとする。
The
ここで、図4を用いて製品情報110を詳細に説明する。図4は、図3のICタグを詳細に説明する図である。図4に示すように、ICタグ100の製品情報110は、タグID103、プリント基板型式104、数量105、ロット番号106、組み立てコード107、工程情報108等を含んで構成される。この組み立てコード107にはこのICタグ100が付されるプリント基板400に対し行われるべき組み立てコードが記入される。また、工程情報108には、このICタグ100が付されるプリント基板400に対し行われるべき工程の工程順と、各工程における作業状態を示す作業状態フラグが記入される。
Here, the
例えば、端末装置320Zが生産情報データベース201を参照して、プリント基板型式「PB001」のプリント基板400の組み立てコードが「AA」であり、工程コードが「1,2および4〜7」であるという情報を読み出したとき、端末装置320Zはリーダライタ330Zにより、このICタグ100の初期情報として、組み立てコード107に「AA」を記入する。また、リーダライタ330Zにより、工程情報108に工程コードが「1,2および4〜7」の作業状態フラグを「1(未作業)」とした情報を記入する。なお、プリント基板型式104、数量105、ロット番号106は、例えば、入力装置380等から入力して、リーダライタ330Z経由で記入する。
For example, the
各工程の端末装置320(320A〜320G)は、このようなICタグ100の工程情報108を読み取ることで、このプリント基板400はどのような工程を、どのような順で進むべきかを判断することができる。
なお、製品情報110は、少なくとも工程情報108を含めばよく、タグID103、プリント基板型式104、数量105、ロット番号106および組み立てコード107は必ずしも含まなくてよい。
The terminal device 320 (320A to 320G) in each process reads the
The
記憶部102の工程情報108における作業状態フラグの値は、各工程に設置されるリーダライタ330(300A〜300G)により書き換えられる。すなわち、作業者が工程コード「4」の作業に取り掛かると、作業者はリーダライタ330に指示入力して、工程コード「4」の作業状態フラグの値を「1(未作業)」から「2(作業中)」に書き換える(表1参照)。
The value of the work state flag in the
次に、工程コード「4」の作業が完了すると、作業者はリーダライタ330に指示入力して、作業状態フラグの値を「2(作業中)」から「3(作業済み)」に書き換える(表2参照)。
Next, when the work of the process code “4” is completed, the worker inputs an instruction to the reader /
各工程の作業者はリーダライタ330により作業状態フラグの値を書き換えるので、他の工程の作業者が端末装置320でICタグ100の工程情報108を見ることで、プリント基板400の作業がどの工程まで進んでいるかや、途中飛ばされた工程がないか等を確認することができる。
Since the worker of each process rewrites the value of the work state flag by the reader /
(動作の説明)
次に、図1〜図4を参照しつつ、図5および図6を用いて前記した各構成要素の動作を説明する。図5および図6は、図1の各構成要素の動作を説明するフローチャートである。
(Description of operation)
Next, the operation of each component described above will be described using FIGS. 5 and 6 with reference to FIGS. 5 and 6 are flowcharts for explaining the operation of each component shown in FIG.
まず、図1の端末装置320Zは、リーダライタ330Zにより各プリント基板400のICタグ100に初期情報の書き込みをする(S501)。すなわち、端末装置320Zは、入力装置380からの指示入力を受けて、ネットワーク300経由で管理装置200にアクセスする。そして、プリント基板400の型式(プリント基板型式104)をキーとして生産情報データベース201から、この型式のプリント基板400の組み立てに必要な工程コードを検索する。次に、検索した工程コードを生産情報データベース201からダウンロードし、ダウンロードした情報をリーダライタ330Z経由で、ICタグ100に書き込む。このとき書き込まれる情報は、例えば前記した図4の工程情報108のように、このプリント基板400に対し行われるべき工程(検索された工程コード)の作業状態フラグを「1(未作業)」としたものである。
First, the
次に、各工程での作業に入る。まず、作業者からの指示入力を受けて、リーダライタ330がICタグ100の製品情報110を読み取る(S504)。そして、読み取られた製品情報110をリーダライタ330が端末装置320へ出力する。端末装置320はこの製品情報110をメインメモリ321(図3参照)に記憶する。
Next, work in each process is started. First, upon receiving an instruction input from an operator, the reader /
続いて、端末装置320は、自工程コード313(図3参照)およびS504で読み取った製品情報110を参照して、自身の工程の作業状態フラグが「0(作業なし)」か否かを判断する(S506)。例えば、自工程コード313が「1(段取り)」のとき、工程情報108における工程コード「1(段取り)」の作業状態フラグが「0(作業なし)」か否かを判断する。
Subsequently, the
ここで、自身の工程の作業状態フラグが「0(作業なし)」のとき(S506の“Y”)、S510へ進む。一方、自身の工程の作業状態フラグが「0(作業なし)」ではないとき(S506の“N”)、自身の作業工程の作業状態フラグが「1(未作業)」か否かを判断する(S507)。すなわち、自身の工程は作業対象の工程であるか否かを判断する。 Here, when the work state flag of its own process is “0 (no work)” (“Y” in S506), the process proceeds to S510. On the other hand, when the work state flag of its own process is not “0 (no work)” (“N” in S506), it is determined whether or not the work state flag of its own work process is “1 (unworked)”. (S507). That is, it is determined whether or not its own process is a work target process.
ここで、自身の工程の作業状態フラグが「1(未作業)」のとき(S507の“Y”)、図6のS612へ進み、端末装置320は、S504で読み取った工程情報108において、自身の工程よりも前の工程に作業状態フラグが「1(未作業)」となっている工程があるか否かを判断する(S612)。すなわち、端末装置320は自身の工程よりも前の工程に、本来作業をすべき工程が残っているか否かを判断する。ここで、自身の工程よりも前の工程に作業状態フラグが「1(未作業)」となっている工程があると判断したとき(S612の“Y”)、S613へ進む。
Here, when the work status flag of its own process is “1 (not working)” (“Y” in S507), the process proceeds to S612 in FIG. 6, and the
例えば、前記した図5のS504で端末装置320(自工程コード「7」)がリーダライタ330経由で、以下の表3に示す工程情報108を読み取ったとき、この工程情報108には自身の工程(工程コード「7(検査)」)よりも前の工程(工程コード「1(段取り)」〜「6(ワニス)」)に、作業状態フラグが「1(未作業)」となっている工程コード「5(目視)」および工程コード「6(ワニス)」がある。つまり、端末装置320は、自身の工程のよりも前の工程のうち、「目視」から「ワニス」までの工程は、まだ作業が行われていないと判断する。
For example, when the terminal device 320 (own process code “7”) reads the
そして、端末装置320は、自身の工程よりも前の工程で作業が完了していない工程があること示す画面を表示装置370に表示する(S613)。ここで、自身の工程よりも前の工程で、工程情報108の作業状態フラグが「1(未作業)」になっている工程が複数あった場合には、その先頭の工程コードを表示する。
このような表示をすることで作業者は、まだ作業が完了していない工程があることを知り、どの工程にプリント基板400を戻すべきか知ることができる。
Then, the
By displaying in this way, the operator can know that there is a process that has not been completed, and can know to which process the printed
なお、ここで、まだ作業が完了していない工程があるにもかかわらず、作業者が自身の工程での作業を開始してしまった場合には、端末装置320がリーダライタ330経由で、ICタグ100に作業状態フラグを「3(作業済み)」に書き換えできないようにしてもよい。つまり、端末装置320は、まだ作業が完了していない工程があるときに、作業済みである旨の入力を受け付けたとしても、ICタグ100に自身の工程の作業状態フラグを「作業済み」を示すフラグに書き換えできないよう制御するようにしてもよい。
なお、S613における表示画面は後記する図7を用いて説明する。
Here, when there is a process that has not been completed yet, but the worker has started work in his / her process, the
The display screen in S613 will be described with reference to FIG.
一方、自身の工程よりも前の工程に作業状態フラグが「1」となっている工程がないと判断したとき(S612の“N”)、端末装置320はリーダライタ330経由で、工程情報108における自身の工程の作業状態フラグを「2(作業中)」に書き換える(S622)。
On the other hand, when it is determined that there is no process whose work state flag is “1” in the process prior to its own process (“N” in S612), the
そして、端末装置320は、表示装置370にこのプリント基板400に対するこの工程での作業開始を指示する画面を表示する(S623)。このようにすることで、作業者はプリント基板400に対する作業を開始してよいことを知ることができる。
Then, the
そして、作業者がプリント基板400に対する作業を終了すると、リーダライタ330に指示入力を行い、これに基づきリーダライタ330は、ICタグ100の工程情報108における自身の工程の作業状態フラグを「3(作業済み)」に書き換える(S624)。そして、作業の済んだプリント基板400を次の工程に渡す。この後、次の工程の作業者は、運び込まれたプリント基板400の作業のICタグ100を読み取る。つまり、図5のS504へ戻る。
When the worker finishes the work on the printed
一方、S507において、自身の工程の作業状態フラグが「1(未作業)」ではなく(図5のS507の“N”)、自身の工程の作業状態フラグが「3(作業済み)」のとき(S508の“Y”)、S510へ進む。 On the other hand, when the work status flag of the own process is not “1 (not working)” (“N” in S507 in FIG. 5) and the work status flag of the own process is “3 (work done)” in S507. (“Y” in S508), the process proceeds to S510.
また、S507において、自身の工程の作業状態フラグが「1(未作業)」ではなく(S507の“N”)、自身の工程の作業状態フラグが「3(作業済み)」でもないとき(S508の“N”)、すなわち作業状態フラグが「2(作業中)」のとき、作業者はリーダライタ330に指示入力を行い、これに基づきリーダライタ330はICタグ100における自身の工程の作業状態フラグを「3(作業済み)」に書き換える(S509)。なお、S509の作業フラグの書き換えは、作業者が自身の工程の作業を完了させてからリーダライタ330に指示入力を行うことになる。
In S507, when the work status flag of the own process is not “1 (not working)” (“N” in S507) and the work status flag of the own process is not “3 (work done)” (S508). "N"), that is, when the work status flag is "2 (working)", the worker inputs an instruction to the reader /
次に、端末装置320は、ICタグ100の工程情報108のうち、作業状態フラグが「0(作業なし)」となっている工程を除くすべての工程の作業状態フラグが「3(作業済み)」となったか否かを判断する(S510)。つまり、作業すべき工程が、すべて作業済みになったか否かを判断する。ここで、ICタグ100の工程情報108に、まだ作業状態フラグが「3(作業済み)」になっていない工程があるとき(S510の“N”)、すなわち、自身の工程よりも後の工程に作業状態フラグが「1(未作業)」の工程があるとき、端末装置320は、作業状態フラグが「1(未作業)」となっている先頭の工程を表示装置370に表示する(S511)。つまり、端末装置320は表示装置370に、プリント基板400が次に進むべき工程を表示する。そして、S504へ戻る。
Next, in the
一方、作業状態フラグが「0(作業なし)」となっている工程を除くICタグ100の工程情報108のうち、すべて作業状態フラグが「3(作業済み)」となったとき(S510の“Y”)、端末装置320は表示装置370に全工程の作業が終了したことを示す画面を表示する(S516)。そして、処理を終了する。
On the other hand, when the work status flags are all “3 (work done)” in the
(画面の説明)
ここで、図7を用いて、端末装置320が表示装置370に表示する画面を説明する。図7は、図6のS613で表示される画面を例示した図である。ここでは、工程コード「6(ワニス)」の作業開始前に表示装置370に表示される画面を示している。
(Description of screen)
Here, a screen displayed on the
図7に示すように、表示画面は、プリント基板400が次に進むべき工程の表示領域601、ICタグ100から読み取った工程情報108の表示領域602、自工程コード313の表示領域603等を含む。例えば、図7の表示領域601にはプリント基板400を、「目視」の工程(工程コード「5」)へ戻すべきであることを示している。なお、各工程コードが、どの工程に相当するかは補助記憶部310のコード番号テーブル314を参照して判断する。また、作業状態フラグの値がどの作業状態に相当するかは、作業状態フラグテーブル205を参照して判断する。
As shown in FIG. 7, the display screen includes a
端末装置320がこのような表示画面を出力することで、作業者は自身の工程にまわされてきたプリント基板400について自身の工程よりも前の工程に、飛ばされた工程があるか否かを知ることができる。また、作業者はそのプリント基板400をどの工程に戻せばよいかを知ることができる。
When the
なお、この表示画面は工程情報108の表示領域602のみ、あるいはプリント基板400が次に進むべき工程の表示領域601のみで構成するようにしてもよい。
例えば、工程情報108の表示領域602のみにした場合、作業者は自身の工程(工程コード「6」)よりも前の工程に作業状態フラグ「1(未作業)」が立っている工程を確認して、その工程が飛ばされたことを知ることができる。したがって、この飛ばされた工程のうち先頭の工程へプリント基板400を戻せばよいことが分かる。
なお、工程情報108の表示領域602において、自身の工程コードおよび作業状態フラグの位置に印を表示するようにしてもよい(符号606参照)。このようにすることで、作業者は画面上で、自身の工程およびその前後の工程における作業状態フラグを確認しやすくなる。
Note that this display screen may be configured by only the
For example, when only the
In addition, in the
さらに、この表示画面は、ICタグ100から読み取ったロット番号、プリント基板型式、数量等の情報の表示領域604や、現在の自身の工程の作業区分の表示領域605を含むようにしてもよい。このような表示領域を含むことで、各作業者は現在どのようなプリント基板400に対してどのような作業をしているかを確認しやすくなる。
Further, the display screen may include a
図8は、図6のS624で表示される画面を例示した図である。ここでは、工程コード「6(ワニス)」が終了したので、表示領域602の工程情報108において、工程コード「6(ワニス)」の作業状態フラグは「3(作業済み)」になっている。また、作業状態の表示領域605の作業状態は「作業済み」が表示される。なお、表示領域601にはプリント基板400を、「検査」の工程(工程コード「7」)へ送るべきであることが表示される。
FIG. 8 is a diagram exemplifying the screen displayed in S624 of FIG. Here, since the process code “6 (varnish)” has ended, the work status flag of the process code “6 (varnish)” in the
端末装置320がこのような表示画面を出力することで、作業者はプリント基板400を次にどの工程に進めればよいかを知ることができる。
When the
端末装置320が以上のような処理を行うことで、このプリント基板400が次に進むべき工程を作業者に正確に指示することができる。つまり、もし作業工程に抜けがあれば、そのプリント基板400をどの工程に戻せばよいかを指示できる。また、もし作業工程に抜けがなければ、次にどの工程に進むべきかを指示できる。したがって、各工程の作業者は、次の工程へいち早く正確にプリント基板400を受け渡すことができる。つまり、次工程送りの作業ミスを低減できる。
When the
また、プリント基板400の型式ごとに工程が異なる場合でも、ICタグ100はそれぞれの型式に従った工程および工程順を記憶する。したがって、各工程の作業者が様々な型式のプリント基板400を扱うような場合でも、プリント基板400の型式ごとに、どの工程に抜けがあったかや、次に進むべき工程の把握を正確に行うことができる。
Further, even when the process is different for each type of the printed
また、本システムは、そのプリント基板400についてどの工程まで進んだかに関する情報をICタグ100側に記憶するので、端末装置320は各プリント基板400の各工程の進捗をサーバに問い合わせなくても、リーダライタ330でICタグ100自体を読み取ることで確認することができる。すなわち、各作業工程に設置される端末装置320をLAN等のネットワーク300に接続し、サーバにアクセスするようにしなくてもプリント基板400の各工程の進捗を確認することができる。
In addition, since this system stores information on which process the printed
<第2の実施の形態>
次に、本発明の第2の実施の形態を説明する。第2の実施の形態は、第1の実施の形態の工程管理システム(図1参照)において、最終工程の端末装置320Gがリーダライタ330経由で読み取ったICタグ100の情報を、管理装置200の製作情報データベース202へ送信することを特徴とする。前記した第1の実施の形態と同様の構成要素は同じ符号を付して、説明を省略する。
<Second Embodiment>
Next, a second embodiment of the present invention will be described. In the second embodiment, in the process management system (see FIG. 1) of the first embodiment, information on the
図9は、第2の実施の形態の工程管理システムの全体構成を示す図である。図9に示すように、管理装置200は、製作情報データベース202をさらに備える構成となっている。この製作情報データベース202は、全工程の作業が終了したプリント基板400の情報を格納するデータベースである。また、端末装置320Gは、ネットワーク300に接続され、リーダライタ330Gで読み取ったICタグ100の情報を管理装置200へ送信する。そして、管理装置200は、受信した情報を製作情報データベース202に記憶する。すなわち、端末装置320Gは、すべての工程が終了したプリント基板400の情報を製作情報データベース202に記憶する。
このようにすることで、本システムの管理者は、各型式ごとに最終工程まで完了したプリント基板400の個数や、全体の何%のプリント基板400がまだ作業中かを確認することができる。
FIG. 9 is a diagram illustrating an overall configuration of a process management system according to the second embodiment. As shown in FIG. 9, the
In this way, the administrator of this system can check the number of printed
なお、最終工程以外の各工程の端末装置320(例えば、端末装置320A等)もネットワーク300に接続し、これらの端末装置320からICタグ100の情報を送信するようにしてもよい。すなわち、各工程での作業が終了した段階で作業者がリーダライタ330でICタグ100の情報を読み取り、そのICタグ100の情報を端末装置320がネットワーク300経由で製作情報データベース202へ送信するようにしてもよい。つまり、プリント基板400の各工程の途中経過(進捗状況)を製作情報データベース202で、記憶するようにしてもよい。このようにすることで、本システムの管理者はこの製作情報データベース202の情報から各プリント基板400の進捗状況を把握することができる。
In addition, the terminal device 320 (for example,
<その他の実施の形態>
本発明は、前記した実施の形態に限定されず応用可能である。
例えば、各工程の作業者が自身の作業者IDを記憶したICカードを携帯し、作業にとりかかる前に、作業者はリーダライタ330でこのICカードに記憶された作業者IDを読み取らせておく。そして、その工程での作業終了後、リーダライタ330でICタグ100の工程情報108を書き換えるとき(図6のS624等)、この工程情報108にその作業者の作業者IDを併せて記録するようにしてもよい。
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the above-described embodiments and can be applied.
For example, the worker of each process carries an IC card storing his / her worker ID, and before starting the work, the worker causes the reader /
このようにすることで、ICタグ100の工程情報108には各工程ごとの作業者IDが記録されることになる。したがって、後からICタグ100の工程情報108を参照すれば、各工程はどの作業者が担当したかが分かる。つまり、プリント基板400を出荷後、何らかのミスがあった場合、どの作業者の作業が原因であったかを特定することができる。
By doing so, the worker ID for each process is recorded in the
また、端末装置320は、各工程ごとに設置されるものとしたが、複数の工程にまたがって設置されるようにしてもよい。この場合、作業者はまず端末装置320へ自身が担当している工程の工程コードを入力し、それからリーダライタ330でICタグ100の情報読み取りおよび書き込みをするようにすればよい。すなわち、端末装置320の自工程コード313は、入力装置380からの入力により書き換えるようにすればよい。
Moreover, although the
また、ICタグ100や生産情報データベース201に格納される工程コードは1,2,3等の数値で記述することとしたが、工程の名称(例えば、段取り、ワニス等)を直接記述するようにしてもよい。また、作業状態フラグも同様に作業状態の名称(例えば、未作業、作業済等)を直接記述するようにしてもよい。
In addition, the process codes stored in the
なお、前記した実施の形態では、プリント基板400の作業工程は全部で7つの工程としたがこれに限定されるものではない。また、前記した実施の形態では、「段取り」や「表面実装」等の工程をそれぞれ1つの工程として、工程コードを割り当てるようにしたが、これらの工程をさらに細かく区切って工程コードを割り当てるようにしてもよい。例えば、「段取り」の工程が、3つの小工程から構成される場合、それぞれの小工程に「1−1」、「1−2」および「1−3」等の工程コードを割り振るようにしてもよい。
このようにすることで、端末装置320は、飛ばされた工程や、次に進むべき工程をより細かに表示することができる。
In the above-described embodiment, the total number of working steps for the printed
By doing in this way, the
さらに、生産情報データベース201(図2参照)において、組み立てコードテーブル203と、工程コードテーブル204とは別個のテーブルとしたが、これらを1つのテーブルにまとめてもよい。すなわち、組み立てコードテーブル203において、組み立てコードを用いずに各プリント基板型式ごとの工程順を直接記述するようにしてもよい。 Furthermore, in the production information database 201 (see FIG. 2), the assembly code table 203 and the process code table 204 are separate tables, but they may be combined into one table. That is, in the assembly code table 203, the process order for each printed circuit board model may be directly described without using the assembly code.
また、ICタグ100の工程情報108は、図4に例示したように、基本となる工程の工程コードのカラムを設け、作業が無い工程には作業状態フラグ「0(作業なし)」を書き込むようにしたが、このような作業状態フラグ「0(作業なし)」を用いず、作業すべき工程の工程コードのみを記述するようにしてもよい。
Further, as illustrated in FIG. 4, the
さらに、端末装置320とリーダライタ330とは別個の装置として説明したが、端末装置320の機能とリーダライタ330の機能とを1つの装置で実現するようにしてもよい。つまり、リーダライタ330が制御プログラム311(図3参照)を備えるようにして、ICタグ100の工程情報108から次の工程を判断したり、その判断結果をリーダライタ330の表示部(図示せず)に表示したりするようにしてもよい。また、端末装置320が読み取り部331および書き込み部332を備え、ICタグ100の情報の読み取りおよび書き込みをするようにしてもよい。
Furthermore, although the
さらに、ICタグ100の工程情報108は各工程の作業に要する予定時間(所要時間)を含むようにして、端末装置320はリーダライタ330経由でこの各作業工程の予定時間を読み取り、表示装置370に表示するようにしてもよい。このようにすることで、各工程の作業者は表示装置370上で、自身の工程における予定時間を確認しながら作業を進めることができる。つまり、各工程における作業時間がオーバーしてしまうのを防止できる。
Further, the
さらに、このICタグ100を建築部材に付すようにしてもよい。すなわち、ICタグ100の工程情報108として建築工事の工事手順の情報を書き込み、工事手順の指示制御をするようにしてもよい。また、ICタグ100を配送商品に付すようにしてもよい。すなわち、ICタグ100の工程情報108として配送商品の配送手順の情報を書き込み、このICタグ100を配送商品に付して配送手順の指示制御をするようにしてもよい。
Further, the
さらに、図1の管理装置200、ネットワーク300、端末装置320およびリーダライタ330は、プリント基板400を扱うメーカとは別の事業者(サービス事業者)が提供するようにしてもよい。
Further, the
本実施の形態に係る端末装置320は、前記したような処理を実行させる制御プログラム311およびリーダライタドライバ312によって実現することができ、これらのプログラムをコンピュータによる読み取り可能な記憶媒体(CD−ROM等)に記憶して提供することも可能である。また、そのプログラムを、ネットワーク300を通して提供することも可能である。
The
100 ICタグ
101 無線通信部
102 記憶部
103 タグID
104 プリント基板型式
105 数量
106 ロット番号
107 組み立てコード
108 工程情報
110 製品情報
200 管理装置
201 生産情報データベース
202 製作情報データベース
203 コード番号テーブル
204 工程コードテーブル
205 作業状態フラグテーブル
300 ネットワーク
310 補助記憶部(記憶部)
311 制御プログラム
312 リーダライタドライバ
313 自工程コード
320(320Z,320A〜320G) 端末装置
321 メインメモリ
323 CPU
324 インタフェース部
330(330Z,330A〜330G) リーダライタ
333 インタフェース部
370 表示装置
380 入力装置
400 プリント基板
100
104 Printed
311 Control program 312 Reader / writer driver 313 Self process code 320 (320Z, 320A to 320G) Terminal device 321
324 interface unit 330 (330Z, 330A to 330G) reader / writer 333
Claims (10)
前記リーダライタから出力された前記ICタグの情報の入力を受け付ける入力インタフェース部と、
自身が受け持つ作業工程である自作業工程の識別情報を記憶する記憶部と、
前記入力インタフェース部経由で入力されたICタグの情報に含まれる、作業工程の識別情報と、その工程順と、前記各作業工程が作業済みか否かを示す作業状態フラグと、前記記憶部に記憶された自作業工程の識別情報とを参照して、前記ICタグに示される作業工程において、前記自作業工程よりも前の作業工程に、前記作業状態フラグが作業済みとなっていない作業工程があると判断したとき、前記作業済みでない作業工程の識別情報を前記端末装置に接続される表示装置へ出力する処理部と、
前記表示装置および前記リーダライタへ各種情報を出力する出力インタフェース部と、
を備えることを特徴とする端末装置。 A terminal device for reading and writing information of an IC tag attached to an article by an IC tag reader / writer,
An input interface unit that accepts input of information on the IC tag output from the reader / writer;
A storage unit that stores identification information of a self-work process that is a work process that the person is in charge of;
The identification information of the work process included in the information of the IC tag input via the input interface unit, the process order, a work status flag indicating whether or not each work process has been completed, and the storage unit With reference to the stored identification information of the self-work process, in the work process indicated by the IC tag, the work process in which the work state flag has not been worked on in the work process before the self-work process. When it is determined that there is a processing unit that outputs identification information of a work process that has not been worked to a display device connected to the terminal device,
An output interface unit for outputting various information to the display device and the reader / writer;
A terminal device comprising:
前記入力されたICタグの情報に示される工程順に基づき、前記自作業工程の次の作業工程の識別情報を前記表示装置へ出力することを特徴とする請求項2に記載の端末装置。 When the processing unit determines in the work process indicated by the IC tag that all the work status flags of the work process prior to the self-work process indicate that the work has been completed,
The terminal device according to claim 2, wherein identification information of a work process subsequent to the self-work process is output to the display device based on a process order indicated by the input IC tag information.
(1)前記リーダライタに対し、前記ICタグにおける前記自作業工程の作業状態フラグを作業済みに書き換える制御信号を出力し、
(2)前記入力されたICタグの情報に示される工程順に基づき、前記自作業工程の次の作業工程の識別情報を前記表示装置へ出力することを特徴とする請求項2に記載の端末装置。 The processing unit determines that all of the work status flags of the work process prior to the self work process have been worked in the work process indicated by the IC tag, and passes the input interface part through the self interface. When information is input that the work process has been completed,
(1) To the reader / writer, a control signal for rewriting the work status flag of the self-work process in the IC tag to work completed is output.
(2) The terminal device according to claim 2, wherein identification information of a work process subsequent to the self-work process is output to the display device based on a process order indicated by the input IC tag information. .
前記端末装置の処理部が、
前記リーダライタから出力された前記ICタグの情報の入力を受け付け、
前記入力されたICタグの情報に含まれる、作業工程の識別情報と、その工程順と、前記各作業工程が作業済みか否かを示す作業状態フラグと、記憶部に記憶された前記端末装置が受け持つ自作業工程の識別情報とを参照して、前記ICタグに示される作業工程において、前記自作業工程よりも前の作業工程に、前記作業状態フラグが作業済みとなっていない作業工程があるか否かを判断し、
前記自作業工程よりも前の作業工程に、前記作業状態フラグが作業済みとなっていない作業工程があると判断したとき、前記作業済みでない作業工程の識別情報を前記端末装置に接続される表示装置へ出力する
ことを特徴とする工程管理方法。 A process management method using a terminal device that reads and writes information of an IC tag attached to an article by an IC tag reader / writer,
The processing unit of the terminal device,
Accepting input of information on the IC tag output from the reader / writer,
The identification information of the work process included in the input IC tag information, the process order, the work status flag indicating whether or not each work process has been completed, and the terminal device stored in the storage unit In the work process indicated by the IC tag, the work process in which the work state flag is not completed in the work process prior to the self-work process is referred to Determine if there is,
When it is determined that there is a work process in which the work state flag has not been worked in a work process prior to the self work process, the identification information of the work process that has not been worked is displayed connected to the terminal device A process management method characterized by outputting to an apparatus.
物品ごとに、前記物品に対して行われる作業工程の識別情報と、その工程順とを記憶する生産情報データベースから、前記作業工程の識別情報とその工程順とを読み出し、
前記読み出した作業工程の識別情報およびその工程順を前記物品に取り付けられるICタグに書き込む
ことを特徴とする情報書き込み方法。 An information writing device for writing information to an IC tag attached to an article is
For each article, read the identification information of the work process and the order of the process from the production information database storing the identification information of the work process performed on the article and the order of the process.
The information writing method, wherein the read identification information of the work process and the order of the process are written in an IC tag attached to the article.
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