JP4310199B2 - 精紡機用毛羽伏せ具とこれを備えたリング精紡機及び紡績糸の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、リング精紡機を用いて製造される紡績糸の毛羽の発生を防止するのに適した精紡機用毛羽伏せ具とこれを備えたリング精紡機及び紡績糸の製造方法に関する。

従来からリング紡績法は、細番手で比較的良質な糸を製造するために使用されている。この方法で得られる短繊維紡績糸は、さらに高品質化が求められ、強力や伸度の向上、糸むらの減少の他に、特に5mm以上の長い毛羽(以下、単に長毛羽という)をできるだけ少なくすることが強く要望されている。短繊維紡績糸に長毛羽が多くあると、織物や編物に加工したときに、外観を損なうだけでなく、染色・縫製等の後加工にも悪影響を及ぼすからである。

従来、リング精紡機において、好適な毛羽伏せ具は用いられていなかった。従来のリング精紡機では、図６に示すように、フロントローラ６を構成するトップローラ１１とボトムローラ１２とのニップ点から送り出された繊維束（フリース）がリング１４とトラベラ１８の加撚部(以下、単に加撚部という)に導かれて精紡されている。しかし、従来のリング精紡機によるときは、フリースが収束されずに加撚部で加撚されるため、毛羽の発生を回避することができなかった。なお、図中、１５はスネールワイヤ、１６は管糸（ボビン）、１９は糸である。

そこで、一般に、トップローラ１１とボトムローラ１２との軸芯をずらして配設した改良型リング精紡機が用いられている。改良型リング精紡機は、フロントローラ６のニップ点からフリースをボトムローラ１２の表面に沿わせて送り出して、加撚部での加撚に伴う撚りの逆流によって、ボトムローラ１２のわずかな表面上で転がせて収束するようにしたものである。しかし、フリースがボトムローラ１２のわずかな表面に沿っているにすぎず十分に収束されないため、改良型リング精紡機においても、比較的長い毛羽の発生を回避することができなかった。

また、リング精紡機のフロントローラ６とスネールワイヤ１５との間に旋回流体ノズルを設け、この旋回流体ノズル内に繊維束を通過させるようにした毛羽伏せ紡績方法及び紡績装置が提案されている(特許文献１)。
特開2000-265334号公報

しかし、旋回流体ノズルは圧力空気を使用するため、不安定であり、装置コストも高いという問題がある。

本発明は、前記従来の問題を改善するため、長毛羽の発生を糸の巻き始めから満管まで略均一に減少してさらに高品質な紡績糸とその製造方法を提供する。また、メーカや種類の異なるリング精紡機に対しても仕様変更をすることなく容易に取付け可能な毛羽伏せ具を提供する。

本発明の精紡機用毛羽伏せ具は、リング精紡機のフロントローラの下流側に取り付ける毛羽伏せ具であって、膨出曲面で構成された毛羽伏せ部と、前記毛羽伏せ部の横に位置する吊下片の取り付け部と、前記取り付け部に取り付けられ、前記フロントローラのシャフトに掛止可能で、かつ定常状態では位置固定が可能な吊下片を含むことを特徴とする。

本発明のリング精紡機は、フロントローラーの下流側に毛羽伏せ具を取り付けたリング精紡機であって、前記毛羽伏せ具は、繊維束の直線走行を曲げ、かつ毛羽伏せするための膨出曲面を有する毛羽伏せ部と、前記毛羽伏せ部の横に位置する吊下片の取り付け部と、前記取り付け部に取り付けられ、前記フロントローラのシャフトに掛止可能で、かつ定常状態では位置固定が可能な吊下片を含むことを特徴とする。

本発明の紡績糸の製造方法は、フロントローラーの下流側に毛羽伏せ具を取り付けたリング精紡機を用いた紡績糸の製造方法であって、前記毛羽伏せ具は、繊維束の直線走行を曲げ、かつ毛羽伏せするための膨出曲面を有する毛羽伏せ部と、前記毛羽伏せ部の横に位置する吊下片の取り付け部と、前記取り付け部に取り付けられ、前記フロントローラのシャフトに掛止可能で、かつ手動で位置制御が可能な吊下片を含み、前記フロントローラの二ップ点から排出される繊維束にボビンからの撚りを伝えつつ、前記毛羽伏せ部の膨出曲面に沿わせて走行させ、かつ毛羽の先端まで撚り込んでリングトラベラに導くことを特徴とする。

本発明によれば、長毛羽の発生を糸の巻き始めから満管まで略均一に減少して高品質な紡績糸を製造できる。また、メーカや種類の異なるリング精紡機に対しても仕様変更をすることなく容易に取付け可能な毛羽伏せ具を提供できる。

本発明の精紡機用毛羽伏せ具は、膨出曲面で構成された毛羽伏せ部と、前記毛羽伏せ部の横に位置する吊下片の取り付け部と、前記取り付け部に取り付けられ、前記フロントローラのシャフトに掛止可能で、かつ定常状態では位置固定が可能な吊下片を含む。

本発明において、「定常状態では位置固定が可能」とは、リング精紡機で糸を紡出しているときは、リング紡績機に毛羽伏せ具が一定の位置に固定されており、糸が切れて糸をつなぐ（糸継ぎ）の際には毛羽伏せ具を別な位置に回転移動することができることをいう。

本発明において、膨出曲面の曲率半径は、２０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲の構成が好適である。２０ｍｍ未満では糸との接触長さが短くなって毛羽伏せ効果が少なくなり易く、５０ｍｍを越えると紡出角度の変化に追随し難くなる傾向になる。

前記曲面の表面粗さＲａは、０．１μｍ以上１．５μｍ以下の範囲が好ましい。適度な摩擦を与えて、毛羽伏せするためである。この曲面は、例えば酸化アルミニウム、シリコンカーバイド、酸化クロム、ダイヤモンドなどの硬質微粒子を接着樹脂中に分散させてフィルム上に塗布したものが使用できる。その他、金属、セラミック、プラスチックなどの基材表面を粗面化してもよい。

繊維との関係においては、前記曲面は、その表面の繊維との摩擦係数を０．６〜１．０の範囲にするのが好適である。０．６未満であると抵抗が少なくなり、毛羽伏せの効果が減少する傾向になり、また１．０を越えると糸切れが増加する傾向になる。本発明において、曲面の曲率半径、繊維との摩擦係数の数値は、多くの実験の結果から得た。曲面を前記範囲にすると、曲面における収束機能と仮撚機能がより一層発揮されて、フリースが曲面においてスムースに転がって確実に収束されて、所望の毛羽伏せ効果が達成される。

前記毛羽伏せ具は、中央板の両端に前記毛羽伏せ部が配置され、前記中央板の上部に軸取り付け部を備え、前記軸取り付け部に取り付けられた軸により前記吊下片が取り付けられていることが好ましい。このようにすると、２個１対のフロントローラのシャフトに取付けやすい。

また、前記吊下片は、金属板又はプラスチック板からなる板バネで形成されているのが好ましい。板バネを使用することにより、フロントローラのシャフトに取付けやすく、回転も可能である。

前記吊下片のフロントローラのシャフトに掛止する部分は側面から見てＵ字形であり、かつ前記Ｕ形の幅は、前記シャフト部の直径と同一か又は小さく形成されていることが好ましい。これにより、フロントローラのシャフトに取付けやすく、回転も可能である。

また、前記吊下片は、糸継ぎの際、邪魔にならないように、前記フロントローラのシャフトを軸に手前上方に回転可能であるのが好ましい。

また、前記吊下片は、前記毛羽伏せ部の角度が固定されているか、又は手動で角度調整が可能であるのが好ましい。リング精紡機のメーカーや種類によって、最適な角度を検討する際には手動で角度調整が可能であるのが好ましく、一旦適正な角度が定まった後は角度固定しておくのが好ましい。前記吊下片の材料は、ハガネまたはステンレスなどを用いる。

本発明に係るリング精紡機は、上記構成の毛羽伏せ具を、その曲面がボトムローラの曲面と同一向きになるように、各フロントローラのシャフトに配設することもできる。この構成によると、フリースがフロントローラのニップ点から一定の曲率半径の曲線を描いて送り出される。

また、本発明に係るリング精紡機は、フリースの曲面との接触長さや糸継ぎの作業性を考慮すると、上記構成の毛羽伏せ具を、その曲面がボトムローラの曲面と逆向きになるように、各フロントローラのシャフトに配設することもできる。この構成によると、フリースがフロントローラのニップ点からＳ字形曲線を描いて送り出される。さらに、フロントローラの二ップ点から排出される繊維束は、バックローラーの表面に接触して送り出されるので、繊維束の流れが安定し、毛羽やムラがさらに少なくなる。

本発明に係るリング精紡における毛羽伏せ方法は、フロントローラのニップ点からフリースを、静止状態の曲面に沿わせて送り出して、リング・トラベラの加撚部に導くようにして成る。この方法によれば、フリースは、静止状態の毛羽伏せ具の曲面に沿って流れるから、分玉形成や管糸形成によって発生する紡出角度の変化に対応して、曲面との接触長さが、毛羽の発生し易い巻き始めは長く、毛羽の発生が少なくなる満管に近づくと短くなる。よって、フリースは、加撚部での加撚に伴う撚りの逆流によって、糸の巻き始めから満管まで接触長さを変化しながらスムースに転がって収束され、長毛羽の発生が全体として略均一に効率よく抑制される。

また、本発明に係るリング精紡における毛羽伏せ方法は、フロントローラのニップ点からフリースを、ボトムローラの表面と静止状態の曲面とで以てＳ字形曲線を描くように送り出して、リング・トラベラの加撚部に導く構成も可能である。この方法によれば、フリースは、ボトムローラの表面及び静止状態の全曲面に沿って流れるから、曲面との接触長さがより一層長くなり、長毛羽と糸むらの発生が抑制される。

本発明に係る毛羽伏せ具によれば、フレームメーカの異なるリング精紡機に対して仕様変更をすることなく各フロントローラのシャフトに、吊下片の吊下角度及び作用板の傾斜角度を調整して簡単に取付けることができる。また、繊維の種類や精紡条件に応じて、吊下片や作用板を所望角度に微調整することができる。さらに、精紡中、曲面作用部を有する作用板を静止状態に維持することができる。

本発明に係るリング精紡機によれば、糸の巻き始めから満管までの長毛羽の発生を略均一に減少することができ、短繊維紡績糸の品質を大幅に向上することができる。

本発明に係るリング精紡機によれば、フリースと曲面との接触長さが長くなり、長毛羽の発生を減少することができると共に、糸むらの発生を大幅に減少することができ、短繊維紡績糸の品質をより一層向上することができる。また、毛羽伏せ具の作用板を取付軸を中心にトップローラ側に簡単に動かすことができるから、糸継ぎ作業を容易に行うことができる。

本発明に係るリング精紡における毛羽伏せ方法によれば、フロントローラのニップ点から送り出されるフリースが、紡出角度の変化に対応して、糸の巻き始めから満管まで接触長さを変化しながらスムースに曲面上を転がって収束することができ、１ｍｍ以上５ｍｍ未満の短い毛羽は勿論のこと、長毛羽の発生が全体として略均一に効率よく抑制することができ、短繊維紡績糸の品質を大幅に向上することができる。

（実施形態）
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１に示す実施の形態において、毛羽伏せ具９は、作用板１とこの作用板１に設けた二個の吊下片４、４とから成る。なお、図中、１１は水平方向に並列する二個一対のフロントローラのトップローラ、１０はシャフト、７はフロントローラのアームスタンドである。作用板１は、二個一対のトップローラ１１，１１に対応するに十分な長さを有し、かつ上面を円弧状にした板状物からなる。この作用板１は、トップローラ１１，１１と対応する箇所に曲面作用部２，２を形成し、また上辺中央部分に軸取付部１ａを形成し、この軸取付部１ａに取付軸３を、軸取付部１ａの両側の切欠部内に突出するように固着して成る。

吊下片４は、所定の長さと巾とを有する板ばねを用いて、一端を略Ｕ字形に湾曲して弾性によりシャフト１０に掛止し得る掛止部４ａを形成し、他端を略円形に湾曲して止着部４ｂを形成したものである。そして、この吊下片４は、その止着部４ｂを作用板１の取付軸３に止着して成る。上記構成の毛羽伏せ具９を用いて、吊下片４、４の掛止部４ａ、４ａを２個一対のトップローラ１１，１１のシャフト１０の所要位置に掛止すると、曲面作用部がフロントローラのニップ点と略同一平面上の位置に静止状態で配置されたリング精紡機を構成することができる（図２）。
また、上記毛羽伏せ具９は、曲面作用部２、２が裏面側に位置するように、作用板１を表裏反対向きにして、曲面作用部の曲面とボトムローラの曲面とを結ぶ線がＳ字形曲線を描く位置に静止状態で配置されたリング精紡機を構成することもできる（図３）。

これらの場合において、吊下片４、４の吊下角度及び作用板１の傾斜角度は、繊維の番手や精紡条件等に応じて吊下片や作用板を上下に動かして自由に調整して設定する。

図２に示すリング精紡機によれば、フリース１３はニップ点から静止状態を維持する作用板１の曲面作用部２に沿って流れ、曲面作用部２との接触長さは分玉形成や管糸形成によって発生する紡糸角度αの変化に対応して変化する。すなわち、糸の巻き始めは長く、満管に近づくと短くなって、加撚部での加撚に伴う撚りの逆流によって、フリースが糸の巻き始めから満管まで曲面作用部上をスムースに転がって、毛羽が伏せられた状態になる。

また、図３に示すリング精紡機によれば、フリース１３はニップ点からボトムローラ１２の表面及び静止状態を維持する作用板の曲面作用部２、２の全表面に沿って流れ、巻き始めから満管まで曲面上をスムースに転がって、毛羽が伏せられた状態になると共に、糸むらの発生が抑制される。

ところで、作用板の材質としては、曲面作用部におけるフリースの流れや転がりを考慮して、繊維との摩擦係数が０．６〜１．０の範囲であるか、この範囲の摩擦係数を有するように表面加工した、プラスチック、セラミックス、金属、樹脂、竹等を用いることができる。加工性と軽量化の点を考慮すると、特にプラスチックが好ましい。

また、作用板の形状としては、上面が全体として曲率半径２０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲の円弧状にし、下面は平面状にしたが、曲面作用部の下面を切削加工や成型型の変更等により薄肉にすると、作用板の軽量化がより一層図れて好適である。

さらに、作用板の大きさ（幅）としては、リング精紡機の全フロントローラの幅と同等の大きさにすることもできるが、各フロントローラにおける精紡条件の変化、糸継ぎ等を考慮すると、少なくとも二個一対のフロントローラに１個づつ適用し得る大きさが実用的である。

作用板の曲面作用部としては、板状物の形状に応じて、上面のフリース通過相当部分のみを曲率半径２０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲の曲面加工して形成することも可能である。

また、曲面作用部は、図４に示すように、繊維との摩擦係数が０．６〜１．０の範囲であるシート状物５を貼着、添着又は巻着することもある。このようにすると、板状物の表面加工を省略することができると共に、精紡する繊維の種類に応じて取り替えて使用することができる。上記シート状物５としては、上記範囲内の摩擦係数を有するように表面加工した不織布、織布、編布、合成樹脂シート等を用いることができる。本実施の形態では酸化アルミニウム微粒子を樹脂フィルムに塗布した表面粗度Ｒａ０．３４μｍのシートを貼り付けた。

曲面作用部の長さは、平均繊維長と略同一長さにするのが好適である。ここで、平均繊維長と略同じ長さとは、毛羽伏せ具が平均繊維長２０ｍｍ〜３５ｍｍである短繊維精紡に用いるものであるから、これら数値と略同じ程度であればよいという意味である。

吊下片の材質としては、掛止部がシャフトや取付軸を確実に把持、挟持又は握持することが可能で、かつ手動し得る弾性を有する板ばねが好適であるが、湾曲したとき弾性を有する合成樹脂でもよい。

吊下片の形状としては、板ばねの一端を略Ｕ字形に湾曲し、他端を略円形に湾曲したが、吊下片に合成樹脂を用いたときには、他端を作用板の軸取付部と互いに手動可能に係止する構造にすることも可能である。

図７は本発明の別の実施形態の毛羽伏せ具の断面図であり、図３に示す毛羽伏せ具９の取り付け軸３の上に位置合わせ板１７をスライド移動可能に固定し、先端をボトムローラ１２の中心軸であるシャフトの表面に合わせた例である。このようにすると毛羽伏せ具９の位置を固定できる。図８は図７の毛羽伏せ具を精紡機に取り付けた図である。

本発明において、表面粗さは日本工業規格（ＪＩＳ）Ｂ０６５１，Ｂ０６０１に準じて測定する。摩擦係数は、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｌ７１２５に準じて測定する。

（実施例１）
プラスチック製の板状物を用いて、フロントローラと対応する箇所に酸化アルミニウム微粒子を樹脂フィルムに塗布した表面粗度Ｒａ０．３４μｍのシート（繊維との摩擦係数０．８）を貼り付けて、曲面作用部（長さ２８ｍｍ、曲率半径３５Ｒ）とし、作用板（全巾１２０ｍｍ）とした。この作用板の上辺中央部分には、軸取付部とその両側に切欠部を形成した。また、板ばねを用いて、一端に掛止部を、他端に止着部を設けた吊下片を形成した。

そして、作用板の軸取付部に取付軸を挿着して、この取付軸に、吊下片の止着部を止着して、所望の毛羽伏せ具を作製した。

次に、上記毛羽伏せ具をリング精紡機の２個一対のフロントローラのシャフトに、吊下片の掛止部を掛止して、曲面作用部がフロントローラのニップ点と同一平面上に位置するように吊設して、下記精紡条件で試験を行った。また、毛羽伏せ具を用いないで、改良型リング精紡機について同一条件で試験を行った。
＜精紡条件＞
（１）繊維：綿
（２）平均繊維長：３２ｍｍ
（３）紡出番手：Ｎｅ４０
（４）スピンドル回転：１５，０００ｒｐｍ
（５）リング：３．２ｍｍフランジ、内径：φ４１ｍｍ
（６）トラベラ：ＭＳ／ｈｆ ４／０
（７）巻きリフト：２１０ｍｍ
上記比較試験において、長毛羽（５ｍｍ以上）の本数と１ｍｍ以上の毛羽本数について、光電管方式の毛羽測定装置（シキボー製）を用いて１０ｍ毎に巻き始めから満管まで測定したところ、図５Ａ−Ｂの結果を得た。図５Ａ−Ｂにおいて、●は本発明の実施例の毛羽伏せ具付き精紡機、▲は比較例の毛羽伏せ具無しの精紡機のデータである。

図５Ａ−Ｂから明らかなように、本発明によるときは、従来例に比較して、長毛羽の発生本数が巻き始めから満管まで略均一に減少し、１ｍｍ以上の短い毛羽の発生本数も略均一に減少することが確認できた。
（実施例２）
実施例１と同一構成の毛羽伏せ具を、図３に示すように、曲面作用部を裏側に位置するようにフロントローラのシャフトに取り付けたリング精紡機と、改良型リング精紡機とを用いて、実施例１と同一の精紡条件で比較試験を行った。

毛羽の発生本数について、上記と同様に測定したところ、図５Ａ−Ｂと略同様の結果が得られた。また、糸むらについては、糸むら測定機（ウスターテクノロジーズ社製）を用いて、平均むら偏差の百分率（Ｕ％）と、平均太さに対する細むら（ｔｈｉｎ）と太むら（ｔｈｉｃｋ）とネップ（ｎｅｐｓ）を測定した。なお、平均むら偏差の百分率（Ｕ％）は、試験回数を５回とし、その平均値で表す。また、平均太さに対する細むら、太むら、ネップのそれぞれの測定は、１０００ｍ当たりの個数で表す。以上の結果を表１に示す。

表１から明らかなように、本発明の実施例は、Ｕ％、細むら、太むら及びネップのいずれにおいても減少することが確認できた。

本発明の毛羽伏せ具の一実施の形態を示す平面図である。 本発明の毛羽伏せ具を備えたリング精紡機の一実施の形態を示す要部断面図である。 本発明の毛羽伏せ具を備えたリング精紡機の一実施の形態を示す要部断面図である。 本発明の他の実施の形態の毛羽伏せ具に用いる中央板の平面図である。 Ａは、本発明の実施例と従来例との分玉と長毛羽本数との比較関係図、Ｂは同、分玉と１ｍｍ以上の毛羽本数との比較関係図である。 従来のリング精紡機を示す概略説明図である。 本発明の別の実施の形態の毛羽伏せ具の使用方法を示す断面図である。 図７の毛羽伏せ具を精紡機に取り付けた図である。

符号の説明

１ 中央板
１ａ 軸取付部
２ 膨出曲面
３ 取付軸
４ 吊下片
４ａ 掛止部
４ｂ 止着部
５ シート状物
６ フロントローラ
７ フロントローラのアームスタンド
８ ニューマ
９ 毛羽伏せ具
１０ シャフト
１１ トップローラ
１２ ボトムローラ
１３ フリース
１４ リング
１５ スネルワイヤ
１６ 管糸（ボビン）
１７ 位置合わせ板
１８ トラベラー
１９ 糸

Claims (20)

1. リング精紡機のフロントローラの下流側に取り付ける毛羽伏せ具であって、
   膨出曲面で構成された毛羽伏せ部と、
   前記毛羽伏せ部の横に位置する吊下片の取り付け部と、
   前記取り付け部に取り付けられ、前記フロントローラのシャフトに掛止可能で、かつ定常状態では位置固定が可能な吊下片を含むことを特徴とする精紡機用毛羽伏せ具。
2. 前記曲面の曲率半径が、２０ｍｍ以上５０ｍｍの範囲である請求項１に記載の精紡機用毛羽伏せ具。
3. 前記曲面の表面粗さＲａが、０．１μｍ以上１．５μｍ以下の範囲である請求項１に記載の精紡機用毛羽伏せ具。
4. 前記毛羽伏せ具は、中央板の両端に前記毛羽伏せ部が配置され、前記中央板の上部に軸取り付け部を備え、前記軸取り付け部に取り付けられた軸により前記吊下片が取り付けられている請求項１に記載の精紡機用毛羽伏せ具。
5. 前記吊下片は、金属板又はプラスチック板からなる板バネで形成されている請求項１に記載の精紡機用毛羽伏せ具。
6. 前記吊下片のフロントローラのシャフトに掛止する部分は側面から見てＵ字形であり、かつ前記Ｕ形の幅は、前記シャフト部の直径と同一か又は小さく形成されている請求項１に記載の精紡機用毛羽伏せ具。
7. フロントローラーの下流側に毛羽伏せ具を取り付けたリング精紡機であって、
   前記毛羽伏せ具は、繊維束の直線走行を曲げ、かつ毛羽伏せするための膨出曲面を有する毛羽伏せ部と、
   前記毛羽伏せ部の横に位置する吊下片の取り付け部と、
   前記取り付け部に取り付けられ、前記フロントローラのシャフトに掛止可能で、かつ定常状態では位置固定が可能な吊下片を含むことを特徴とするリング精紡機。
8. 前記曲面の曲率半径が、２０ｍｍ以上５０ｍｍの範囲である請求項７に記載のリング精紡機。
9. 前記曲面の繊維との摩擦係数が０．６以上１．０以下の範囲である請求項７に記載のリング精紡機。
10. 前記毛羽伏せ具は、中央板の両端に前記毛羽伏せ部が配置され、前記中央板の上部に軸取り付け部を備え、前記軸取り付け部に取り付けられた軸により前記吊下片が取り付けられている請求項７に記載のリング精紡機。
11. 前記吊下片は、金属板又はプラスチック板からなる板バネで形成されている請求項７に記載のリング精紡機。
12. 前記吊下片のフロントローラのシャフトに掛止する部分は側面から見てＵ字形であり、かつ前記Ｕ形の幅は、前記シャフト部の直径と同一か又は小さく形成されている請求項７に記載のリング精紡機。
13. 前記吊下片は、糸継ぎの際、前記フロントローラのシャフトを軸に手前上方に回転可能である請求項７に記載のリング精紡機。
14. 前記吊下片は、前記毛羽伏せ部の角度が固定されている請求項７に記載のリング精紡機。
15. 前記吊下片は、手動で角度調整が可能である請求項７に記載のリング精紡機。
16. 前記毛羽伏せ具の膨出曲面が、ボトムローラーの曲面と同一向きに配置されている請求項７に記載のリング精紡機。
17. 前記毛羽伏せ具の膨出曲面が、ボトムローラーの曲面と逆向きに配置されている請求項７に記載のリング精紡機。
18. フロントローラーの下流側に毛羽伏せ具を取り付けたリング精紡機を用いた紡績糸の製造方法であって、
    前記毛羽伏せ具は、繊維束の直線走行を曲げ、かつ毛羽伏せするための膨出曲面を有する毛羽伏せ部と、
    前記毛羽伏せ部の横に位置する吊下片の取り付け部と、
    前記取り付け部に取り付けられ、前記フロントローラのシャフトに掛止可能で、かつ手動で位置制御が可能な吊下片を含み、
    前記フロントローラの二ップ点から排出される繊維束にボビンからの撚りを伝えつつ、前記毛羽伏せ部の膨出曲面に沿わせて走行させ、かつ毛羽の先端まで撚り込んでリングトラベラに導くことを特徴とする紡績糸の製造方法。
19. 前記繊維束の走行方向が、ボトムローラーの曲面と同一方向である請求項１８に記載の紡績糸の製造方法。
20. 前記繊維束の走行方向が、ボトムローラーの曲面と逆方向である請求項１８に記載の紡績糸の製造方法。
    
    

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