JP4307398B2 - 充填材入り人工芝の施工装置および充填材入り人工芝構造体ならびにそのメンテナンス方法 - Google Patents

Description

本発明は、パイル間に砂やゴムチップなどの粒状の充填材を充填してなる充填材入り人工芝の施工装置に関し、さらに詳しく言えば、その人工芝の表面を仕上げる充填材入り人工芝の施工装置に関するものである。

通常、パイル長さが約３０〜６０ｍｍである人工芝をロングパイル人工芝というが、このロングパイル人工芝に砂やゴムチップなどの粒状の充填材を充填していわゆる砂入り人工芝とする場合、天然芝に近い踏み心地や良好なボールの転がり特性などを得るうえで、パイルの先端部分を充填材の表面から１０〜３０ｍｍ程度突出させるようにしている。

砂入り人工芝は、施工現場で人工芝を敷き広げ、その表面に砂やゴムチップなどの粒状の充填材を散布したのち、ブラシでパイル間に所定の層厚となるように充填することにより構築されるが、その場合、特に野球やサッカーなどの球技に支障が生じないように、充填材の表面を平坦に均す必要がある。

しかしながら、ロングパイルによる充填材入り人工芝の場合、充填材の表面がパイルの先端よりも低い位置に存在するため、目視で充填材の仕上げ高さが確認しにくく、結果として満足のいく平坦性を得るには長時間の作業を余儀なくされる。

この点を解決するため、本出願人は特許文献１として、人工芝上に散布された充填材の表面をまずロールブラシにて敷き均し、次に多数の針状物が設けられた開繊装置をその表面に沿って移動させて表面に露出したパイルの先端を開繊（フィブリル化）することにより、充填材を平坦に敷き均すとともに、充填材の飛散を抑える発明を提案している。

ところで、人工芝面を構成するパイルのうち、その先端が人工芝上に散布された充填材内に埋没されるものがある。パイル先端が充填材内に埋没されたままであると、運動競技場の場合には競技に支障を来すばかりでなく、その部分のパイルが欠落しているように見え外観上好ましくない。

そこで、パイルを充填材の中から掻き出して起立させることになるが、上記特許文献１のロールブラシや開繊装置では、パイルを充填材の表面から起立させることは困難であるため、従来では手作業でブラシ掛けしてパイルを充填材の中から掻き起こすようにしている。

しかしながら、このブラシ掛け作業には多大な労力を伴うばかりでなく、一旦敷き均した充填材の平坦性が損なわれてしまうことがある。また、ブラシ掛け回数が増えるにつれて、その部分のパイルが損傷を受ける、などの問題がある。

特開２００２−１７３９０６号公報

したがって、本発明の課題は、人工芝上を移動させるだけで、充填材に埋もれているパイルを損傷させることなく起立させるとともに、充填材の表面仕上げをも行うことができる充填材入り人工芝の施工装置を提供することにある。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、基布に植設されたパイル間に粒状の充填材を、上記パイルの先端側の所定長さ分が突出するように充填してなる人工芝上を移動して、その表面を仕上げる充填材入り人工芝の施工装置において、上記人工芝に対する移動方向の前方に配置され、基板の下面に上記パイルの先端を起立させる多数のブラシ状の突起部を有する第１仕上げ部と、上記第１仕上げ部の後方に配置され、基板の下面に上記充填材の表面を敷き均す多数のブラシ状の突起部を有する第２仕上げ部とを備え、上記第１仕上げ部の上記突起部は、直径が３〜１５ｍｍであり、かつ、長さが上記パイル長さの０．５〜１．５倍であり、上記第２仕上げ部の上記突起部は、直径が２〜４ｍｍであり、かつ、長さが上記パイル長さの０．８〜２．０倍であることを特徴としている。

請求項２に記載の発明は、上記請求項１において、上記第１仕上げ部の上記突起部は、金属線にゴムを被覆した線材もしくは合成樹脂の線材からなることを特徴としている。

請求項３に記載の発明は、上記請求項１または２において、上記第１仕上げ部の上記突起部は、千鳥状に配置されており、上記移動方向に沿って平行な隣接する２列間の間隔が上記パイルの植え付け間隔（ゲージ）の０．５〜１．５倍であり、かつ、上記移動方向に対して斜め方向の隣接する２列間の間隔が上記充填材の最大粒径の４倍以上であることを特徴としている。

請求項４に記載の発明は、上記請求項１ないし３のいずれか１項において、上記第２仕上げ部の上記突起部は、千鳥状に配置されており、上記移動方向に対して斜め方向の隣接する２列間の間隔が上記充填材の最大粒径の０．８〜１．８倍であることを特徴としている。

請求項５に記載の発明は、上記請求項１ないし４のいずれか１項において、上記第１および第２仕上げ部は、上記人工芝上を走行する走行手段に対し高さ調節手段を介して支持されていることを特徴としている。

請求項６に記載の発明は、上記請求項１ないし５のいずれか１項において、上記第１仕上げ部の前方に、上記第２仕上げ部と同一構成の第３仕上げ部をさらに備えていることを特徴としている。

本発明には、請求項７に記載されているように、パイルがロングパイルであって、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の充填材入り人工芝の施工装置を用いて施工されたことを特徴とする充填材入り人工芝構造体も含まれる。すなわち、この充填材入り人工芝構造体は、テニスコート，サッカー競技場，野球場，陸上競技場などの各種人工芝競技施設に好適であるが、遊歩道や公園などの路地にも使用される。

さらに本発明には、請求項８に記載されているように、既設でパイルが倒れている充填材入り人工芝において、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の充填材入り人工芝の施工装置の第１仕上げ部と第２仕上げ部の両方を用いて倒れたパイルを起立状態に回復させることを特徴とする充填材入り人工芝のメンテナンス方法も含まれる。

請求項１に記載の発明によれば、基板の下面にパイルの先端を起立させる多数のブラシ状の突起部を有する第１仕上げ部を移動方向の前方に、基板の下面に充填材の表面を敷き均す多数のブラシ状の突起部を有する第２仕上げ部を移動方向の後方に配置したことにより、充填材が散布された人工芝の表面に沿って移動させるだけで、充填材に埋もれているパイルを起立させるとともに、その起立によって乱された部分の充填材を平坦に敷き均すことができる。

また、第１仕上げ部の突起部の直径を３〜１５ｍｍとし、長さをパイル長さの０．５〜１．５倍としたことにより、パイルに損傷を与えることなく、また、充填材により大きな抵抗を受けることなく、充填材に埋もれているパイルを起立させることができる。また、第２仕上げ部の突起部の直径を２〜４ｍｍとし、長さをパイル長さの０．８〜２．０倍としたことにより、充填物を敷き均すにあたって、パイルに対する損傷を最小限に止めることができる。

第１仕上げ部の突起部を金属線にゴムを被覆した線材もしくは合成樹脂の線材とした請求項２に記載の発明によれば、パイルに対する損傷を最小限に止めることができる。

第１仕上げ部の突起部を千鳥状に配置し、移動方向に沿って平行な隣接する２列間の間隔をパイルの植え付け間隔（ゲージ）の０．５〜１．５倍とし、移動方向に対して斜め方向の隣接する２列間の間隔を充填材の最大粒径の４倍以上とした請求項３に記載の発明によれば、突起部間に充填材の詰まりを生じさせることなく、充填材に埋もれているパイルをより確実に起立させることができる。

第２仕上げ部の突起部を千鳥状に配置し、移動方向に対して斜め方向の隣接する２列間の間隔を充填材の最大粒径の０．８〜１．８倍とした請求項４に記載の発明によれば、突起部間に充填材の詰まりを生じさせることなく、充填材を確実に捕らえて平坦に敷き均すことができる。

第１および第２仕上げ部を人工芝上を走行する走行手段に対し高さ調節手段を介して支持するようにした請求項５に記載の発明によれば、ロングパイル人工芝に対して充填材を少量ずつ数回に分けて散布し、その都度パイルを起立させながら充填材を敷き均す場合、その充填材の厚さに応じて第１および第２仕上げ部の高さを個別的に調節することができる。

第１仕上げ部の前方に第２仕上げ部と同一構成の第３仕上げ部をさらに設ける構成とした請求項６に記載の発明によれば、第１仕上げ部によりパイルを起立させる場合、事前に第３仕上げ部にて充填材が均されているため、第１仕上げ部の突起部に対する充填材の抵抗を和らげ、また充填材の抵抗を均一なものとすることができる。

充填材入り人工芝の施工装置を用いて施工された充填材入り人工芝構造体とした請求項７に記載の発明によれば、短時間の仕上げ処理により、外観（見映え）が良好で、しかも充填材がほぼ均一に敷き均されたロングパイルによる人工芝構造体が得られる。

また、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の充填材入り人工芝の施工装置の第１仕上げ部の第１仕上げ部と第２仕上げ部の両方を用いて倒れたパイルを起立状態に回復させる請求項８に記載の発明によれば、既設のパイルが倒れている充填材入り人工芝に対して使用することで、人工芝の表面を初期の起立状態に近い状態に戻すことができる。

次に、図１ないし図７により、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。まず、図１に本発明による施工装置が適用される充填材入り人工芝の一例を示し、これについて説明する。

この充填材入り人工芝１は、基布２に所定間隔でパイル３が植設された人工芝で、そのパイル３の間には充填材４が充填される。この充填材入り人工芝１は、テニスコート，サッカー競技場，野球場，陸上競技場などの各種人工芝競技施設に好適であるが、遊歩道や公園などの路地にも使用される。

基布２には、例えばポリプロピレン，ポリエチレン，ナイロンなどの合成樹脂製からなる平織り布が用いられ、ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂製の綿状物がパンチングにより添着されてもよい。また、基布２の裏面には、タフティングされたパイル３の抜け落ちを防止するため、ＳＢＲラテックスゴムやウレタンなどのバッキング材２１が一様に塗布される。

パイル３は、基布表面からパイル先端までのパイル長さＨが３０〜６０ｍｍのロングパイルである。パイル３は、ポリプロピレン，ポリエチレン，ナイロンなどの合成樹脂からなるスプリットヤーン，モノフィラメントヤーンのいずれであってもよい。好ましい太さは、６０００〜１００００ｄｔｅｘである。

充填材４は、弾性粒状物と硬質粒状物とを混合状態で含む下層４１（基布側）と、弾性粒状物のみからなる上層４２（表面側）との二層構造として充填することが好ましいが、弾性，硬質いずれか一方の粒状物の単層構造であってもよい。

充填材４の厚さは、要求される弾力性により任意に選択されるが、充填材４の流出や飛散を防止するうえで、パイルの突出高さｈ（充填材層の表面からパイル先端までの長さ）が１０〜３０ｍｍとなる厚さであることが好ましい。

弾性粒状物は廃タイヤなどの廃ゴム品のリサイクル品が好ましい。また、弾性粒状物の粒径は０．３〜３ｍｍが好ましい。すなわち、粒径が３ｍｍを超える粗粒物が多く含まれると、パイル間での弾性粒状物の収まりが悪い。０．３ｍｍ未満の細粒物が多く含まれると、風によって飛散したり降雨によって流出することがある。

硬質粒状物は各種セラミック類の他、石類などであってもよいが、特には珪砂が好適である。また、弾性粒状物の粒径は０．１〜１．２ｍｍが好ましい。すなわち、粒径が１．２ｍｍを超える粗粒物や０．１ｍｍ未満の細粒物が多く含まれると、弾性粒状物と混合したとしても分離しやすく、また、分離した硬質粒状物は下層側に移動するため人工芝全体の弾力性が低下することにもなる。

上記充填材入り人工芝１において、充填材４は芝面上に散布されたのち、デッキブラシなどのブラシ掛けによりパイル３間に充填されるが、その際、パイル３の先端が充填材４内に埋もれてしまうことがある。

本発明の施工装置は、充填材４内に埋もれたパイル３を起立させるとともに、その起立に伴って乱された充填材４を平坦に敷き均す装置で、図２および図３にその全体が参照符号６０で示されている。なお、以下の説明において上記充填材入り人工芝１を単に人工芝１ということがある。

図２の斜視図および図３の断面図（いずれも模式図）に示すように、この施工装置６０は、図示しない牽引手段などにより引きずられて人工芝１上を移動する。その移動方向が矢印Ａ方向であるとして、この例での施工装置６０は、移動方向Ａの手前側から順に、前方の充填材均し部７０，パイル起立部８０，後方の充填材均し部９０の３つの仕上げ部を備える。

パイル起立部８０，後方の充填材均し部９０が請求項１における第１仕上げ部，第２仕上げ部に相当し、前方の充填材均し部７０が請求項８における第３仕上げ部に相当しており、この例において、前方の充填材均し部７０は本発明の好ましい態様として設けられている。

この例では、人工芝１上での走行手段には、一対の橇板６１，６１が用いられ、図３に示すように、前方の充填材均し部７０，パイル起立部８０および後方の充填材均し部９０は、それらの全体を覆うハウジング６２を介して移動方向Ａと直交するように橇板６１，６１に掛け渡されている。

前方の充填材均し部７０と後方の充填材均し部９０は実質的に同じ構成であるため、図４により、後方の充填材均し部９０についてその構成を説明する。なお、図４（ａ）は充填材均し部９０を移動方向Ａの手前側から見た模式的な側面図で、図４（ｂ）はブラシ状の突起部の配列を示す底面図である。また、括弧内は前方の充填材均し部７０の後方の充填材均し部９０と対応する構成要素の参照符号であるが、図３にもその参照符号を示す。

充填材均し部９０（７０）は、ハウジング６２に支持される基板９１（７１）を有し、基板９１（７１）の下面には充填材４を敷き均すためのブラシ状の突起部９２（７２）が多数突設されている。基板９１（７１）は金属板などの硬質基材からなり、図３に示されているように、高さ調節ネジ９３（７３）を介してハウジング３２に支持されることが好ましい。基板９１（７１）の移動方向Ａと直交する方向の幅は、広いほど一度で均一な均し面を形成しやすいが、移動方向を反転させる際の作業性を考慮すると１〜３ｍ程度の幅が好ましい。

突起部９２（７２）はパイル３を傷つけないようにするため、ナイロンやポリプロピレンなどの合成樹脂製の線状体であることが好ましく、基板９１（７１）から下側に向かってほぼ垂直にブラシ状に多数突設される。図４（ｂ）に示すように、各突起部９２（７２）は基板９１（７１）に対して千鳥状に配置されることが好ましい。

図４（ａ）に示すように、突起部９２（７２）は直径が２〜４ｍｍであり、かつ、長さＬ１がパイル長さの０．８〜２．０倍であることが好ましい。すなわち、突起部９２（７２）の直径が２ｍｍよりも小さく、かつ、長さＬ１がパイル長さの２．０倍よりも長い場合には、人工芝の抵抗に突起部が負けてしまい、充填材４を均すことができないおそれがある。逆に、直径が４ｍｍよりも大きく、かつ、長さＬ１がパイル長さの１．８倍よりも短い場合には、人工芝に対する抵抗が大きくなりすぎ、パイル３を傷つけてしまうおそれがある。

また、図４（ｂ）に示すように、突起部９２（７２）を千鳥状に配置するにあたって、移動方向Ａに対して斜め方向の隣接する２列の間隔Ｗ１が充填材４の最大粒径の０．８〜１．８倍であることが好ましい。なお、最大粒径とはパイル３の先端が埋没される粒状物の最大粒径で、この例では上層４２に含まれる弾性粒状物の最大粒径である。

すなわち、上記間隔Ｗ１が充填材４の最大粒径の０．８倍よりも小さいと、突起部９２（７２）同士の間隔が密になりすぎるため、突起部９２（７２）の間に充填材が目詰まりして摩擦抵抗が大きくなりすぎるおそれがある。逆に、上記間隔Ｗ１が充填材の最大粒径の１．８倍よりも大きいと、突起部９２（７２）の間隔が粗になりすぎるため、充填材４の表面を均一に敷き均すことができないおそれがある。

充填材均し部９０（７０）は、上述した条件を満足する専用のものを作製することがもっとも好ましいが、代用品として、例えばテニスコートなどの整備に使用される汎用のブラシを用いることもできる。

次に、図５（ａ）および図５（ｂ）を参照して、パイル起立部８０の構成について説明する。図５（ａ）はパイル起立部８０を移動方向Ａの手前側から見た模式的な側面図で、図５（ｂ）はブラシ状の突起部の配列を示す底面図である。

パイル起立部８０は、ハウジング３２に支持される基板８１を有し、基板８１の下面には充填材４内に埋没したパイル３を掻き起こすためのブラシ状の突起部８２が多数突設されている。

基板８１は金属板などの硬質基材からなり、図３に示されているように、高さ調節ネジ８３を介してハウジング６２に支持されることが好ましい。基板８１の移動方向Ａと直交する方向の幅は、充填材均し部９０（７０）と同幅である。

突起部８２は、パイル３や充填材４により抵抗を受けるため、適当な剛性が必要とされる。そのため、鉄やアルミニウムなどの金属線材が用いられるが、パイル３に損傷を与えないようにするため、金属線材をゴムなどの軟質な樹脂で被覆することが好ましい。

なお、金属線材と同等の剛性を示すものであれば、合成樹脂の線状体であってもよい。いずれにしても、突起部８２の先端はパイル３を傷つけないようにするため、先端が半球状に加工されていることが好ましい。

突起部８２は直径が３〜１５ｍｍであり、かつ、長さＬ２がパイル長さの０．５〜１．５倍であることが好ましい。すなわち、突起部８２の直径が３ｍｍよりも小さく、かつ、長さがパイル長さの１．５倍よりも長いと、突起部８２が柔らかすぎて人工芝の抵抗に負けて充填材の中に入り込まず、パイル３を掻き起こすことができないことがある。

逆に、突起部８２の直径が１５ｍｍよりも大きく、かつ、その長さがパイル長さの０．５倍よりも短いと、突起部８２の剛性が強すぎになる。その結果、充填材４に対する摩擦抵抗が大きくなりすぎ、充填材４の表面に凹凸などを生じさせるばかりでなく、パイル３を傷つけてしまうおそれがある。

また、図５（ｂ）に示すように、突起部８２は好ましくは千鳥状に配置されるが、その場合、移動方向Ａに沿って平行な方向の隣接する２列の間隔Ｗ２は、パイル３の植え付け間隔（ゲージ）の０．５〜１．５倍であり、かつ、移動方向Ａに対して斜め方向の隣接する２列の間隔Ｗ３は、充填材４の最大粒径の４倍以上であることが好ましい。

すなわち、上記間隔Ｗ２をパイルの植え付け間隔の０．５倍よりも狭くすると、突起部８２の間隔が密になりすぎ、充填材４が突起部８２の間に目詰まりするおそれがある。逆に、上記間隔Ｗ２をパイルの植え付け間隔の１．５倍よりも大きくすると、埋没したパイル３に対して突起部８２が引っ掛からずに、パイル３を引き起こせないおそれがある。

また、上記間隔Ｗ３を充填材４の最大粒径の４倍未満とすると、突起部８２の隙間が密になりすぎるため、パイル３をまんべんなく掻き起こすことができないおそれがあるので、好ましくない。

次に、図６および図７を参照して、この施工装置６０の使用方法の一例について説明する。充填材４を人工芝のパイル３間に充填する場合、少量ずつ数回に分けて充填材４を芝面上に散布し、その都度ブラシ掛けした方が、一気に充填するよりも均一に充填材４を充填することができる。したがって、この施工装置６０も、充填材４を少量ずつ数回に分けて芝面上に散布するたびに使用される。

図６に示すように、この施工装置６０は、例えば人工芝施設のメンテナンスなどに用いられる万能トラクターＴによって牽引されてよい。この種の万能トラクターＴには、メンテナンスの種類（芝刈りやサッチなど）に応じて様々なアタッチメントが装着可能であるため、それを利用して施工装置６０を連結することができる。

なお、トラクターＴのアタッチメントには油圧式ジャッキが取り付けられており、これを利用して施工装置６０の高さ調節を行うこともできるが、より高精度に仕上げ作業を行うためには、施工装置６０の高さ調節ネジ７３，８３，９３によることが好ましい。

前方の充填材均し部７０，パイル起立部８０および後方の充填材均し部９０の各突起部７２，８２，９２を橇板６１の下面と同一面に揃えるか、もしくは橇板６１の下面よりも等しく突出させてもよいが、好ましくは充填材均し用の突起部７２，９２を橇板６１の下面と同一面に揃え、これに対してパイル起立用の突起部８２をそれよりも下方に突出させる。

図６に示すように、未仕上げの人工芝１ａの表面は、充填材４が散布されたままの状態であり凹凸ムラが生じている。そこで、施工装置６０を人工芝１ａの表面に沿って矢印Ａ方向に移動させると、まず前方の充填材均し部７０の突起部７２によって充填材４の表面が敷き均される。

次に、パイル起立部８０が通過することにより、その突起部８２によって充填材４内に埋没しているパイル３が掻き起こされる。この場合、パイル起立部８０の通過面は、前方の充填材均し部７０によりあらかじめ敷き均されているため、充填材４によりパイル起立部８０に加えられる抵抗が和らげられ、また、その抵抗がパイル起立部８０に均一に加えられるため、パイル起立部８０の浮き上がりや傾きが防止される。

その後、後方の充填材均し部９０が通過することにより、パイル起立部８０のパイル起立作用に伴って掻き乱された充填材４が、後方の充填材均し部９０の突起部９２により敷き均される。このようにして、施工装置６０を移動させるだけで、パイル３が起立され、しかも充填材４が均一に均された人工芝１に仕上げることができる。

なお、サッカー場など広い面を仕上げるには、図７に示すように、仕上げ面を複数の平行なレーンに仮想的に分割し、端のレーンから順次その隣りのレーンに施工装置６０を移して走行させればよい。その場合、一方の橇板６１を既仕上げ面上に載せて移動させることにより、レーン間に筋目を生じさせることなく全体をきれいに仕上げることができる。

上述した好ましい実施形態においては、施工装置１は前方の充填材敷き均し部７０，パイル起立部８０および後方の充填材敷き均し部９０の３つの仕上げ部を備えた構成としているが、パイルが損傷しやすい場合や充填材が雨などによって濡れて充填材敷き均し部７０，９０に目詰まりしやすくなるような場合には、パイル起立部８０のみを使用して施工してもよい。この場合はパイルを起立させたのち、ブラシで充填材を均す。

本発明の施工装置６０は、新たに充填材入り人工芝を構築する場合のみならず、既設の充填材入り人工芝の通常のメンテナンスや、充填材４の入替時などにも使用すことができる。

既設の充填材入り人工芝では、パイルが踏まれているため、ボールの転がり抵抗や足の引っ掛かり、弾力性などが施工当初とは異なってくる。そこで、本発明の施工装置１を用いて表面をメンテナンスすることで既設のパイルが倒れた充填材入り人工芝を施工当初に近い状態に戻すことができる。

その場合、充填材は踏み固められているため、まずパイル起立部８０のみを用いて倒れたパイルを起立させながら、締まった充填材をほぐしたのち、必要に応じてブラシ掛けして充填材を平坦に敷き均すことが好ましいが、充填材の締まり具合によっては充填材敷き均し部７０，９０を併用してもよい。

本発明による施工装置によって仕上げられる充填材入り人工芝の一例を示す断面図。 本発明による施工装置を示す模式的な斜視図。 上記施工装置の要部断面図。 （ａ）充填材均し部の側面図，（ｂ）その底面図。 （ａ）パイル起立部の側面図，（ｂ）その底面図。 上記施工装置の使用状態を説明するための断面図。 上記施工装置の施工例を説明するための模式図。

符号の説明

１ 充填材入り人工芝
２ 基布
３ パイル
４ 充填材
４１ 下層
４２ 上層
６０ 施工装置
６１ 橇板
７０ 前方の充填材均し部
７２ 突起部
８０ パイル起立部
８２ 突起部
９０ 後方の充填材均し部
Ｔ トラクター

Claims (8)

1. 基布に植設されたパイル間に粒状の充填材を、上記パイルの先端側の所定長さ分が突出するように充填してなる人工芝上を移動して、その表面を仕上げる充填材入り人工芝の施工装置において、
   上記人工芝に対する移動方向の前方に配置され、基板の下面に上記パイルの先端を起立させる多数のブラシ状の突起部を有する第１仕上げ部と、上記第１仕上げ部の後方に配置され、基板の下面に上記充填材の表面を敷き均す多数のブラシ状の突起部を有する第２仕上げ部とを備え、
   上記第１仕上げ部の上記突起部は、直径が３〜１５ｍｍであり、かつ、長さが上記パイル長さの０．５〜１．５倍であり、上記第２仕上げ部の上記突起部は、直径が２〜４ｍｍであり、かつ、長さが上記パイル長さの０．８〜２．０倍であることを特徴とする充填材入り人工芝の施工装置。
2. 上記第１仕上げ部の上記突起部は、金属線にゴムを被覆した線材もしくは合成樹脂の線材からなることを特徴とする請求項１に記載の充填材入り人工芝の施工装置。
3. 上記第１仕上げ部の上記突起部は、千鳥状に配置されており、上記移動方向に沿って平行な隣接する２列間の間隔が上記パイルの植え付け間隔（ゲージ）の０．５〜１．５倍であり、かつ、上記移動方向に対して斜め方向の隣接する２列間の間隔が上記充填材の最大粒径の４倍以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の充填材入り人工芝の施工装置。
4. 上記第２仕上げ部の上記突起部は、千鳥状に配置されており、上記移動方向に対して斜め方向の隣接する２列間の間隔が上記充填材の最大粒径の０．８〜１．８倍であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の充填材入り人工芝の施工装置。
5. 上記第１および第２仕上げ部は、上記人工芝上を走行する走行手段に対し高さ調節手段を介して支持されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の充填材入り人工芝の施工装置。
6. 上記第１仕上げ部の前方に、上記第２仕上げ部と同一構成の第３仕上げ部をさらに備えていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の充填材入り人工芝の施工装置。
7. パイルがロングパイルであって、上記請求項１ないし６のいずれか１項に記載の充填材入り人工芝の施工装置を用いて施工されたことを特徴とする充填材入り人工芝構造体。
8. 既設でパイルが倒れている充填材入り人工芝において、上記請求項１ないし６のいずれか１項に記載の充填材入り人工芝の施工装置の第１仕上げ部と第２仕上げ部の両方を用いて倒れたパイルを起立状態に回復させることを特徴とする充填材入り人工芝のメンテナンス方法。

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