JP4307128B2 - レーザプリンタ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レーザプリンタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のレーザプリンタにおいて、図３及び図４に示すような見出し文字を用紙の左端（或は右端でも良い）に自動で付加する方法として、特開平０８−０９５９６３号公報に記載のような文書処理技術が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平０８−０９５９６３号公報に記載された技術は、用紙端部へ自動的にインデックスプリントを行う際の文書処理技術であり、実際に印刷を行う際にレーザプリンタにおいて問題となるプリンタ機内の汚れに関する処理や工夫は見受けられない。
【０００４】
このように、従来の技術では、用紙端部にインデックスプリントを行う際、用紙の外側までトナーを印字した場合において、転写ローラがトナーで汚れ、プリンタ機内にトナーを飛散させる問題を解決することは難しく、上記のような機能を持つレーザプリンタの実現は困難であった。
【０００５】
又、従来の技術では、用紙端までトナーを転写した場合において、その後、定着器で定着を行う際に用紙端からトナーが落ちて定着器を汚してしまう問題を解決することは難しく、前記のような機能を持つレーザプリンタの実現は困難であった。
【０００６】
本発明は上記事情を考慮してなされたものであり、その目的とする処は、実際に用紙端部及びその外側に印字するモードでプリントを行う際の機内の汚れを防ぐことができるレーザプリンタを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、静電潜像が形成される感光体ドラムと、前記感光体ドラム上に一様な電荷を与える帯電ローラと、印字データに基づいて前記感光体ドラム上をレーザ光でラスタスキャニングするレーザスキャナユニットと、前記感光体ドラム上にトナー像を現像する現像器と、前記感光体ドラム上に現像されたトナー像を用紙に転写する転写ローラと、用紙上のトナー像を熱と圧力で定着させる定着器と、用紙端部及びその外側にトナー像を形成するモードを有する印字制御手段と、を有するレーザプリンタにおいて、レーザプリンタに使用できる用紙のうち最大サイズよりも小さいサイズである第１の所定サイズの用紙で前記モードを実行する場合、前記モードでのプリント終了後に前記第１の所定サイズよりも大きな第２の所定サイズの用紙を、前記定着器に通過させる定着器クリーニングを行うことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【０００９】
図１はレーザビームプリンタの構成を説明する断面図であり、同図において、１０１はレーザビームプリンタ本体、１０２はペーパーカセットである。カセット給紙ローラ１０３ａ及び１０３ｂ搬送ローラ対の駆動により、用紙が搬送される。
【００１０】
１０４はレーザスキャナユニットであり、画像データに基づいてレーザ光として変調し、感光体ドラム１０５ａ上を走査しながら静電潜像を形成する。感光ドラム１０５ａ表面は予め帯電器１０５ｂにより帯電してあり、感光ドラム１０５ａに照射された静電潜像は、現像器１０５ｃでトナー現像され、転写ローラ１０６で用紙に転写される。用紙上のトナー像は、熱定着装置１０７で用紙に熱と圧力を加えて定着される。フェイスアップ排紙ローラ対１０８で熱定着装置１０７を通過した用紙を搬送し、フェイスアップトレイ１０９へ排出する。
【００１１】
図２〜図４は用紙端部へインデックスプリントする際の構成を説明する図である。
【００１２】
用紙の端部まで印刷を行うためには、用紙幅を超えて印刷を行う必要がある。このような手法で印刷を行った場合、図２に示すようにトナーが用紙中に染み込み、あたかも用紙端部へ印刷を行ったような結果を得ることができる。更に、このような手法を用いて連続印刷をした紙を一冊のドキュメントとした場合、図３及び図４に示すように用紙束の側面から見ると文字や絵として認識できる構成となる。
【００１３】
用紙端部へのインデックスプリントを行うためには、用紙幅を超えて印刷を行う必要がある。図５に用紙端部へインデックスプリントを行った後の転写ローラの状態を示す。
【００１４】
図５において、５０１は前記転写ローラ、５０２はプリント用紙であるが、このとき、用紙端部を超えて印刷をするため、５０３のように前記転写ローラ上にトナーが付着する。この転写ローラに付着したトナーがプリンタ機内で飛散し、後の印刷物を汚してしまう問題がある。よって、用紙端部にインデックスプリントする場合、前記転写ローラを定期的にクリーニングしなければならない。
【００１５】
図６は転写プロセスの構成及び前記転写ローラのクリーニングシーケンスの構成を示したものである。
【００１６】
図６において、転写ローラ６０１からプリント用紙６０２の背面へプラス帯電を行うと、プラス電荷はプリント用紙６０２の表面に至る。このとき、プリント用紙６０２の電位が、前記感光ドラム６０３のトナー６０４の付着している場所の電位より高ければ、トナー６０４はマイナスに帯電しているためにプリント用紙６０２に引き付けられて転写が行われる。よって、転写ローラ６０５上に残ったトナーをクリーニングするためには、転写ローラ６０５に対し、感光ドラム６０３の電位より大きなマイナスの帯電を行うことにより可能となる。環境にもよるが、前記転写ローラ６０５に対し、転写時には＋１０００Ｖ〜４０００Ｖ、クリーニング時には−１０００Ｖ〜２０００Ｖを印加する。
【００１７】
参考例では、用紙端部へのインデックスプリントを行う際において問題となる、前記転写ローラ上の汚れに対し、規定枚数を用紙端部にインデックスプリントするごとに前記クリーニングシーケンスを行うことで解決をした。尚、前記転写ローラに１０８０Ｖを印加して転写を行った場合では、用紙端部へ２０枚インデックスプリントをした後、転写ローラが２０回転する間、−１２５０Ｖを印加して前記クリーニングシーケンスを行うことにより、転写ローラの汚れの問題を解決した。転写ローラに印加される電圧値は環境によって変化するが、実験によって規定枚数の値等、その条件を決定することが可能である。
【００１８】
又、参考例では、用紙端部へのインデックスプリントを行う際において問題となる転写ローラ上の汚れに対し、通常よりも広く紙間を取り、転写プロセスと前記クリーニングシーケンスを交互に行うことで解決した。尚、転写ローラに１５００Ｖを印加して転写を行った場合では、転写ローラ１周分だけ広く紙間を取り、−１２００Ｖで前記クリーニングシーケンスを行うことにより、転写ローラの汚れの問題を解決した。転写ローラに印加される電圧値は環境によって変化するが、実験によって紙間の値等、その条件を決定することが可能である。
【００１９】
又、参考例では、用紙端部へのインデックスプリントを行う際において問題となる転写ローラ上の汚れに対し、用紙端部へのインデックスプリント終了後に、前記クリーニングシーケンスを行うことで、転写ローラの汚れの問題を解決した。尚、転写ローラに１２００Ｖを印加して転写を行い、又、−１０５０Ｖを印加してクリーニングを行った場合では、プリント枚数１枚につき、転写ローラが１回転する時間をクリーニング時間に加算していくことで、転写ローラの汚れの問題を解決した。転写ローラに印加される電圧値は環境によって変化するが、実験によって１枚当たりのクリーニング時間等、その条件を決定することが可能である。
【００２０】
又、参考例では、用紙端部へのインデックスプリントを行う際において問題となる転写ローラ上の汚れに対し、前記のような用紙端部へのインデックスプリント終了後にクリーニングシーケンスを行う場合において、図７のフローチャートに示すように、連続印刷枚数に規定数を設け、もし、その規定数を超えて用紙端部へインデックスプリントするのであれば、一度、連続印刷を中断し、クリーニングシーケンスを行うことによって転写ローラの汚れの問題を解決した。尚、転写ローラに１２００Ｖを印加して転写を行い、又、−１０００Ｖを印加してクリーニングを行う場合では、規定数を１８枚として１枚当たりのクリーニング時間を転写ローラが１．５回転する時間に設定することによって転写ローラの汚れの問題を解決した。転写ローラに印加される電圧値は環境によって変化するが、実験によって規定枚数及び１枚当たりのクリーニング時間等、その条件を決定することが可能である。
【００２１】
図８は定着器の定着プロセスの構成を示したものである。
【００２２】
図８において、８０１は転写プロセス後の用紙であり、用紙上にトナー８０２が付着している。この用紙は定着上ローラ８０３と定着下ローラ８０４の間を通過する。この上下ローラの間には圧力が加わっているため、用紙は圧力を受けながら通過する。又、定着上ローラ８０３と定着下ローラ８０４にはヒータ８０５が組み込まれており、このヒータ８０５の熱によって用紙上のトナーが融解し、圧力によって用紙に定着する。
【００２３】
図９及び図１０は用紙端部へのインデックスプリントを前記構成で行った場合において、定着プロセスを行った前後の状態を示した図である。図９は定着プロセス前の状態を示している。
【００２４】
図９において、９０１はプリント用紙、９０２は定着下ローラを示すが、用紙端部へのインデックスプリントを行うためにはトナー９０３をプリント用紙９０１の端にまで載せる必要がある。この状態で定着プロセスを用いて定着を行うと図１０のような状態になる。
【００２５】
図１０において、１００１はプリント用紙、１００２は定着されたトナーを示しているが、未定着のトナー１００３がプリント用紙１００１から定着下ローラ１００４に落ち、定着下ローラ１００４を汚してしまうことが分かる。この弊害として後の印刷物を汚す問題があるため、定着器を定期的にクリーニングする必要がある。
【００２６】
定着器をクリーニングする手法として、以下のような手法が用いられる。
【００２７】
先ず、搬送中の用紙を一度止めて加熱する。その後、用紙を微量に搬送し、再度加熱を行う。このように搬送と加熱を繰り返すことで、定着器に残ったトナーを用紙に無理やり定着させて定着器のクリーニングを行う。
【００２８】
本発明では、用紙端部へのインデックスプリントを行う際において問題となる定着器の汚れに対し、規定枚数を用紙端部にインデックスプリントするごとに定着器クリーニングシーケンスを行うことで解決をした。尚、用紙端部へのインデックスプリントを連続１００枚印刷した後、クリーニングシーケンスを行うことによって定着器汚れの問題を解決した。
【００２９】
又、用紙端部へインデックスプリントを行った際には図１０に示すように用紙幅より少し広いところで定着下ローラ１００４が汚れるため、Ａ４サイズのときにはレターサイズの用紙、レターサイズのときにはそれより２ｍｍ大きな幅の用紙を用いて定着器クリーニングを行った。
【００３０】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、用紙端部及びその外側に印字するモードでプリントを行った際に問題となる機内汚れを防ぐことができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】レーザプリンタの構成図である。
【図２】用紙端まで印刷を行ったときの用紙端部の状態を示す図である。
【図３】用紙端まで印刷を行った用紙を一冊のドキュメントとしたときの状態を示す図である。
【図４】図２の状態の用紙を重ねて冊子側面に文字等を構成したときの状態を示す図である。
【図５】転写ローラにトナーが付着している状態を示す図である。
【図６】転写プロセスと転写ローラクリーニングプロセスを説明する図である。
【図７】転写ローラクリーニングシーケンスを説明するフローチャートである。
【図８】定着プロセスを説明する図である。
【図９】用紙端部へのインデックスプリントを行った場合の定着前の状態を示す図である。
【図１０】用紙端部へのインデックスプリントを行った場合の定着後の状態を示す図である。
【符号の説明】
１０１ レーザビームプリンタ本体
１０２ ペーパーカセット
１０３ａ カセット給紙ローラ
１０３ｂ 搬送ローラ対
１０４ レーザスキャナユニット
１０５ａ 感光ドラム
１０５ｂ 帯電器
１０５ｃ 現像器
１０６ 転写ローラ
１０７ 熱定着装置
１０８ フェイスアップ排紙ローラ対
１０９ フェイスアップトレイ
１１０ ＤＣコントローラ
５０１ 転写ローラ
５０２ プリント用紙
５０３ トナー
６０１ 転写ローラ
６０２ プリント用紙
６０３ 感光ドラム
６０４ トナー
６０５ 転写ローラ
６０６ 感光ドラム
８０１ プリント用紙
８０２ トナー
８０３ 定着上ローラ
８０４ 定着下ローラ
８０５ ヒータ
９０１ プリント用紙
９０２ 定着下ローラ
９０３ 未定着トナー
１００１ プリント用紙
１００２ 定着トナー
１００３ 未定着トナー
１００４ 定着下ローラ
【発明の属する技術分野】
本発明は、レーザプリンタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のレーザプリンタにおいて、図３及び図４に示すような見出し文字を用紙の左端（或は右端でも良い）に自動で付加する方法として、特開平０８−０９５９６３号公報に記載のような文書処理技術が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平０８−０９５９６３号公報に記載された技術は、用紙端部へ自動的にインデックスプリントを行う際の文書処理技術であり、実際に印刷を行う際にレーザプリンタにおいて問題となるプリンタ機内の汚れに関する処理や工夫は見受けられない。
【０００４】
このように、従来の技術では、用紙端部にインデックスプリントを行う際、用紙の外側までトナーを印字した場合において、転写ローラがトナーで汚れ、プリンタ機内にトナーを飛散させる問題を解決することは難しく、上記のような機能を持つレーザプリンタの実現は困難であった。
【０００５】
又、従来の技術では、用紙端までトナーを転写した場合において、その後、定着器で定着を行う際に用紙端からトナーが落ちて定着器を汚してしまう問題を解決することは難しく、前記のような機能を持つレーザプリンタの実現は困難であった。
【０００６】
本発明は上記事情を考慮してなされたものであり、その目的とする処は、実際に用紙端部及びその外側に印字するモードでプリントを行う際の機内の汚れを防ぐことができるレーザプリンタを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、静電潜像が形成される感光体ドラムと、前記感光体ドラム上に一様な電荷を与える帯電ローラと、印字データに基づいて前記感光体ドラム上をレーザ光でラスタスキャニングするレーザスキャナユニットと、前記感光体ドラム上にトナー像を現像する現像器と、前記感光体ドラム上に現像されたトナー像を用紙に転写する転写ローラと、用紙上のトナー像を熱と圧力で定着させる定着器と、用紙端部及びその外側にトナー像を形成するモードを有する印字制御手段と、を有するレーザプリンタにおいて、レーザプリンタに使用できる用紙のうち最大サイズよりも小さいサイズである第１の所定サイズの用紙で前記モードを実行する場合、前記モードでのプリント終了後に前記第１の所定サイズよりも大きな第２の所定サイズの用紙を、前記定着器に通過させる定着器クリーニングを行うことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【０００９】
図１はレーザビームプリンタの構成を説明する断面図であり、同図において、１０１はレーザビームプリンタ本体、１０２はペーパーカセットである。カセット給紙ローラ１０３ａ及び１０３ｂ搬送ローラ対の駆動により、用紙が搬送される。
【００１０】
１０４はレーザスキャナユニットであり、画像データに基づいてレーザ光として変調し、感光体ドラム１０５ａ上を走査しながら静電潜像を形成する。感光ドラム１０５ａ表面は予め帯電器１０５ｂにより帯電してあり、感光ドラム１０５ａに照射された静電潜像は、現像器１０５ｃでトナー現像され、転写ローラ１０６で用紙に転写される。用紙上のトナー像は、熱定着装置１０７で用紙に熱と圧力を加えて定着される。フェイスアップ排紙ローラ対１０８で熱定着装置１０７を通過した用紙を搬送し、フェイスアップトレイ１０９へ排出する。
【００１１】
図２〜図４は用紙端部へインデックスプリントする際の構成を説明する図である。
【００１２】
用紙の端部まで印刷を行うためには、用紙幅を超えて印刷を行う必要がある。このような手法で印刷を行った場合、図２に示すようにトナーが用紙中に染み込み、あたかも用紙端部へ印刷を行ったような結果を得ることができる。更に、このような手法を用いて連続印刷をした紙を一冊のドキュメントとした場合、図３及び図４に示すように用紙束の側面から見ると文字や絵として認識できる構成となる。
【００１３】
用紙端部へのインデックスプリントを行うためには、用紙幅を超えて印刷を行う必要がある。図５に用紙端部へインデックスプリントを行った後の転写ローラの状態を示す。
【００１４】
図５において、５０１は前記転写ローラ、５０２はプリント用紙であるが、このとき、用紙端部を超えて印刷をするため、５０３のように前記転写ローラ上にトナーが付着する。この転写ローラに付着したトナーがプリンタ機内で飛散し、後の印刷物を汚してしまう問題がある。よって、用紙端部にインデックスプリントする場合、前記転写ローラを定期的にクリーニングしなければならない。
【００１５】
図６は転写プロセスの構成及び前記転写ローラのクリーニングシーケンスの構成を示したものである。
【００１６】
図６において、転写ローラ６０１からプリント用紙６０２の背面へプラス帯電を行うと、プラス電荷はプリント用紙６０２の表面に至る。このとき、プリント用紙６０２の電位が、前記感光ドラム６０３のトナー６０４の付着している場所の電位より高ければ、トナー６０４はマイナスに帯電しているためにプリント用紙６０２に引き付けられて転写が行われる。よって、転写ローラ６０５上に残ったトナーをクリーニングするためには、転写ローラ６０５に対し、感光ドラム６０３の電位より大きなマイナスの帯電を行うことにより可能となる。環境にもよるが、前記転写ローラ６０５に対し、転写時には＋１０００Ｖ〜４０００Ｖ、クリーニング時には−１０００Ｖ〜２０００Ｖを印加する。
【００１７】
参考例では、用紙端部へのインデックスプリントを行う際において問題となる、前記転写ローラ上の汚れに対し、規定枚数を用紙端部にインデックスプリントするごとに前記クリーニングシーケンスを行うことで解決をした。尚、前記転写ローラに１０８０Ｖを印加して転写を行った場合では、用紙端部へ２０枚インデックスプリントをした後、転写ローラが２０回転する間、−１２５０Ｖを印加して前記クリーニングシーケンスを行うことにより、転写ローラの汚れの問題を解決した。転写ローラに印加される電圧値は環境によって変化するが、実験によって規定枚数の値等、その条件を決定することが可能である。
【００１８】
又、参考例では、用紙端部へのインデックスプリントを行う際において問題となる転写ローラ上の汚れに対し、通常よりも広く紙間を取り、転写プロセスと前記クリーニングシーケンスを交互に行うことで解決した。尚、転写ローラに１５００Ｖを印加して転写を行った場合では、転写ローラ１周分だけ広く紙間を取り、−１２００Ｖで前記クリーニングシーケンスを行うことにより、転写ローラの汚れの問題を解決した。転写ローラに印加される電圧値は環境によって変化するが、実験によって紙間の値等、その条件を決定することが可能である。
【００１９】
又、参考例では、用紙端部へのインデックスプリントを行う際において問題となる転写ローラ上の汚れに対し、用紙端部へのインデックスプリント終了後に、前記クリーニングシーケンスを行うことで、転写ローラの汚れの問題を解決した。尚、転写ローラに１２００Ｖを印加して転写を行い、又、−１０５０Ｖを印加してクリーニングを行った場合では、プリント枚数１枚につき、転写ローラが１回転する時間をクリーニング時間に加算していくことで、転写ローラの汚れの問題を解決した。転写ローラに印加される電圧値は環境によって変化するが、実験によって１枚当たりのクリーニング時間等、その条件を決定することが可能である。
【００２０】
又、参考例では、用紙端部へのインデックスプリントを行う際において問題となる転写ローラ上の汚れに対し、前記のような用紙端部へのインデックスプリント終了後にクリーニングシーケンスを行う場合において、図７のフローチャートに示すように、連続印刷枚数に規定数を設け、もし、その規定数を超えて用紙端部へインデックスプリントするのであれば、一度、連続印刷を中断し、クリーニングシーケンスを行うことによって転写ローラの汚れの問題を解決した。尚、転写ローラに１２００Ｖを印加して転写を行い、又、−１０００Ｖを印加してクリーニングを行う場合では、規定数を１８枚として１枚当たりのクリーニング時間を転写ローラが１．５回転する時間に設定することによって転写ローラの汚れの問題を解決した。転写ローラに印加される電圧値は環境によって変化するが、実験によって規定枚数及び１枚当たりのクリーニング時間等、その条件を決定することが可能である。
【００２１】
図８は定着器の定着プロセスの構成を示したものである。
【００２２】
図８において、８０１は転写プロセス後の用紙であり、用紙上にトナー８０２が付着している。この用紙は定着上ローラ８０３と定着下ローラ８０４の間を通過する。この上下ローラの間には圧力が加わっているため、用紙は圧力を受けながら通過する。又、定着上ローラ８０３と定着下ローラ８０４にはヒータ８０５が組み込まれており、このヒータ８０５の熱によって用紙上のトナーが融解し、圧力によって用紙に定着する。
【００２３】
図９及び図１０は用紙端部へのインデックスプリントを前記構成で行った場合において、定着プロセスを行った前後の状態を示した図である。図９は定着プロセス前の状態を示している。
【００２４】
図９において、９０１はプリント用紙、９０２は定着下ローラを示すが、用紙端部へのインデックスプリントを行うためにはトナー９０３をプリント用紙９０１の端にまで載せる必要がある。この状態で定着プロセスを用いて定着を行うと図１０のような状態になる。
【００２５】
図１０において、１００１はプリント用紙、１００２は定着されたトナーを示しているが、未定着のトナー１００３がプリント用紙１００１から定着下ローラ１００４に落ち、定着下ローラ１００４を汚してしまうことが分かる。この弊害として後の印刷物を汚す問題があるため、定着器を定期的にクリーニングする必要がある。
【００２６】
定着器をクリーニングする手法として、以下のような手法が用いられる。
【００２７】
先ず、搬送中の用紙を一度止めて加熱する。その後、用紙を微量に搬送し、再度加熱を行う。このように搬送と加熱を繰り返すことで、定着器に残ったトナーを用紙に無理やり定着させて定着器のクリーニングを行う。
【００２８】
本発明では、用紙端部へのインデックスプリントを行う際において問題となる定着器の汚れに対し、規定枚数を用紙端部にインデックスプリントするごとに定着器クリーニングシーケンスを行うことで解決をした。尚、用紙端部へのインデックスプリントを連続１００枚印刷した後、クリーニングシーケンスを行うことによって定着器汚れの問題を解決した。
【００２９】
又、用紙端部へインデックスプリントを行った際には図１０に示すように用紙幅より少し広いところで定着下ローラ１００４が汚れるため、Ａ４サイズのときにはレターサイズの用紙、レターサイズのときにはそれより２ｍｍ大きな幅の用紙を用いて定着器クリーニングを行った。
【００３０】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、用紙端部及びその外側に印字するモードでプリントを行った際に問題となる機内汚れを防ぐことができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】レーザプリンタの構成図である。
【図２】用紙端まで印刷を行ったときの用紙端部の状態を示す図である。
【図３】用紙端まで印刷を行った用紙を一冊のドキュメントとしたときの状態を示す図である。
【図４】図２の状態の用紙を重ねて冊子側面に文字等を構成したときの状態を示す図である。
【図５】転写ローラにトナーが付着している状態を示す図である。
【図６】転写プロセスと転写ローラクリーニングプロセスを説明する図である。
【図７】転写ローラクリーニングシーケンスを説明するフローチャートである。
【図８】定着プロセスを説明する図である。
【図９】用紙端部へのインデックスプリントを行った場合の定着前の状態を示す図である。
【図１０】用紙端部へのインデックスプリントを行った場合の定着後の状態を示す図である。
【符号の説明】
１０１ レーザビームプリンタ本体
１０２ ペーパーカセット
１０３ａ カセット給紙ローラ
１０３ｂ 搬送ローラ対
１０４ レーザスキャナユニット
１０５ａ 感光ドラム
１０５ｂ 帯電器
１０５ｃ 現像器
１０６ 転写ローラ
１０７ 熱定着装置
１０８ フェイスアップ排紙ローラ対
１０９ フェイスアップトレイ
１１０ ＤＣコントローラ
５０１ 転写ローラ
５０２ プリント用紙
５０３ トナー
６０１ 転写ローラ
６０２ プリント用紙
６０３ 感光ドラム
６０４ トナー
６０５ 転写ローラ
６０６ 感光ドラム
８０１ プリント用紙
８０２ トナー
８０３ 定着上ローラ
８０４ 定着下ローラ
８０５ ヒータ
９０１ プリント用紙
９０２ 定着下ローラ
９０３ 未定着トナー
１００１ プリント用紙
１００２ 定着トナー
１００３ 未定着トナー
１００４ 定着下ローラ
Claims (2)
- 静電潜像が形成される感光体ドラムと、前記感光体ドラム上に一様な電荷を与える帯電ローラと、印字データに基づいて前記感光体ドラム上をレーザ光でラスタスキャニングするレーザスキャナユニットと、前記感光体ドラム上にトナー像を現像する現像器と、前記感光体ドラム上に現像されたトナー像を用紙に転写する転写ローラと、用紙上のトナー像を熱と圧力で定着させる定着器と、用紙端部及びその外側にトナー像を形成するモードを有する印字制御手段と、を有するレーザプリンタにおいて、
レーザプリンタに使用できる用紙のうち最大サイズよりも小さいサイズである第１の所定サイズの用紙で前記モードを実行する場合、前記モードでのプリント終了後に前記第１の所定サイズよりも大きな第２の所定サイズの用紙を、前記定着器に通過させる定着器クリーニングシーケンスを行うことを特徴とするレーザプリンタ。 - 前記定着器クリーニングシーケンスは、前記第２の所定サイズの用紙を前記定着器に通過中に一旦停止させ加熱させ、その後再び搬送することを繰り返すシーケンスであることを特徴とする請求項１に記載のレーザプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003101517A JP4307128B2 (ja) | 2003-04-04 | 2003-04-04 | レーザプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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