JP4302426B2 - 家庭用電動刃物研ぎ機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は家庭で包丁などの刃物を研ぐための電動刃物研ぎ機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の家庭用電動刃物研ぎ機は、ハウジングの中にモーターと砥石を内装し、モーターの原動軸に直結した回動軸に砥石が取り付けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−１３１６４９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来の研ぎ機は、１つのハウジングの中にモーターと砥石を内装したものであるから、製造時に、まずハウジングの中にモーターや電気コードを取り付け、それを次の工程に移して砥石を取り付けている。したがって、製造工程のすべてにハウジングが付いて回るので、工程の移し変えに手間がかかっていた。
また、砥石はハウジング内で一体的に結合されているから、砥石が古くなって磨耗したとき、あるいは種類の異なる砥石を使用するときに他の砥石と交換する作業が非常に煩雑であるか、あるいは砥石は交換できない構成であった。さらに、研ぎカスがハウジングの中に溜まったときに、そのカスを掃除するためにハウジングを分解して開けなければならず面倒であった。そこで本発明は、砥石を別のボックスに収納して研ぎ機本体から独立させることにより、砥石をハウジングと別の工程で製造してワンタッチで研ぎ機本体に結合でき、あるいは砥石をボックスごと交換可能にし、掃除も楽に行なえる電動刃物研ぎ機を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１は、砥石ボックスが、砥石を上から覆う砥石カバー部を有し、該砥石カバー部には刃物を挿し入れて研削するための研ぎ溝が設けられ、砥石ボックス内には平行に延びる２本の回動軸がそれぞれの端部を支持することにより装着され、両回動軸にはそれぞれ２つの砥石が装着され、一方の回動軸に第一の砥石と第三の砥石が固着され、他方の回動軸には第二の砥石と第四の砥石が固着され、刃物を研ぐ砥石の研磨面は砥石の周面であり、刃物の刃を前記研ぎ溝に挿入し刃物を溝方向に移動して刃を研ぐときに、刃物の移動中に刃が前記第一の砥石、第二の砥石、第三の砥石、第四の砥石に順次当たるように各砥石は位置しており、砥石ボックスの底面及び研ぎ機本体の上面には砥石ボックスを研ぎ機本体に着脱自在に且つ確実に装着するための係合装置が設けられている構成である。
【０００６】
請求項２は、研ぎ機本体の上面に砥石ボックスを装着するための凹所が設けられ、該凹所は側壁と端壁で２面が囲まれており、該端壁に設けられた孔を通して原動軸継手と砥石ボックスの従動軸継手が結合され、砥石ボックスを研ぎ機本体に取り付けたときに、前記側壁が砥石ボックスの側面と密接し且つ前記端壁と砥石ボックスの端面が密接する要素が請求項１に付加された構成である。
【０００７】
請求項３は、凹所の側壁及び装着時に該側壁に接する砥石ボックスの側面が共に端壁側の端部から反対側の端部に行くに従って、前記砥石ボックスの幅が広がる方向に弧状に曲がっている要素が請求項２に付加された構成である。
【０００８】
請求項４は、装着時に凹所の側壁に接する砥石ボックスの側面にゴミ排出孔が設けられている要素が請求項２又は請求項３のいずれか一項に付加された構成である。
【０００９】
請求項５は、研ぎ溝が、研ぎ機本体の上面に設けられた補助溝と連通している要素が請求項２乃至請求項４のいずれか一項に付加された構成である。
【００１０】
請求項６は、補助溝の幅が砥石ボックスの研ぎ溝の幅よりも広く形成され、且つ、両溝の一方の内面が面一であり、他方の内面がわにある研ぎ機本体の上面に段差が設けられ、該段差を境に砥石ボックス寄りでない上面が砥石ボックス寄りの上面よりも低く形成されている要素が請求項５に付加された構成である。
【００１１】
請求項７は、砥石ボックスを凹所の側壁に沿って摺動させることにより研ぎ機本体に結合できるように、砥石ボックスと凹所のいずれか一方に一対のガイド溝が設けられ、他方に該ガイド溝内を摺動する一対の突部が設けられており、砥石ボックスを端壁に当るまで一杯に摺動させたときに砥石ボックスと凹所を連結する嵌合装置が設けられ、該嵌合装置は前記端壁と反対側の付近に存在し、且つ砥石ボックスの移動を規制するストッパーが設けられている要素が請求項２乃至請求項６のいずれか一項に付加された構成である。
【００１２】
請求項８は、一対のガイド溝が砥石ボックスの底面と凹所の底面のいずれか一方に設けられ、他方に該ガイド溝内を摺動する一対の突部が設けられており、嵌合装置は砥石ボックスの底面と凹所の底面に設けられている要素が請求項７に付加された構成である。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は以上の構成であって、請求項１は、砥石ボックスが、砥石を上から覆う砥石カバー部を有し、該砥石カバー部には刃物を挿し入れて研削するための研ぎ溝が設けられ、砥石ボックス内には平行に延びる２本の回動軸がそれぞれの端部を支持することにより装着され、両回動軸にはそれぞれ２つの砥石が装着され、一方の回動軸に第一の砥石と第三の砥石が固着され、他方の回動軸には第二の砥石と第四の砥石が固着され、刃物を研ぐ砥石の研磨面は砥石の周面であり、刃物の刃を前記研ぎ溝に挿入し刃物を溝方向に移動して刃を研ぐときに、刃物の移動中に刃が前記第一の砥石、第二の砥石、第三の砥石、第四の砥石に順次当たるように各砥石は位置しており、砥石ボックスの底面及び研ぎ機本体の上面には砥石ボックスを研ぎ機本体に着脱自在に且つ確実に装着するための係合装置が設けられている。したがって、砥石ボックスと研ぎ機本体を別の工程で製造してワンタッチで結合することにより完成品とすることができるから、製造工程のすべてにハウジングが付いて回ることがなく、工程の移し変えに手間がかからない。また、砥石ボックスは研ぎ機本体に着脱自在に取り付け可能であり、研ぎ機本体と砥石ボックスの間には動力を回動軸に伝達するための分離可能な伝達手段が存在しているので、砥石を交換するときは砥石ボックスごとワンタッチで行なうことができる。また、回動軸が２本存在し、回動軸にそれぞれ２つの砥石が取り付けられている。したがって、包丁などの刃を両側から研ぐので刃先のいずれの面にもバリがでることがなく、包丁を一方向に一度引くだけで研ぎ作業を終了できる。
【００１４】
請求項２は、研ぎ機本体の上面に砥石ボックスを装着するための凹所が設けられ、該凹所は側壁と端壁で２面が囲まれており、該端壁に設けられた孔を通して原動軸継手と砥石ボックスの従動軸継手が結合され、砥石ボックスを研ぎ機本体に取り付けたときに、前記側壁が砥石ボックスの端面と密接し且つ前記端壁と砥石ボックスの端面が密接する。したがって、砥石ボックスが凹所に装着されたときに、砥石ボックスは同時に側壁と端壁によって側面からも支持されるので、作業時に砥石ボックスがガタつくことを確実に防止できる。
【００１６】
請求項３は、凹所の側壁及び装着時に該側壁に接する砥石ボックスの側面が共に端壁側の端部から反対側の端部に行くに従って、前記砥石ボックスの幅が広がる方向に弧状に曲がっている。したがって、砥石ボックスを凹所に装着する際に、正面部がわから端壁方向への砥石ボックスの移動が円滑である。
【００１５】
請求項４は、装着時に凹所の側壁に接する砥石ボックスの側面にゴミ排出孔が設けられているので、砥石ボックス内の研ぎカスを容易に排出できる。さらに砥石ボックスが装着された状態でゴミ排出孔は側壁に接して外部に表われないので体裁が良く、研ぎカスが飛び散ることもない。
【００１６】
請求項５は、研ぎ溝が、研ぎ機本体の上面に設けられた補助溝と連通している。したがって、包丁の刃は研ぎ溝と補助溝の両方に挿入されるから、実質的に研ぎ溝が長くなり作業時に包丁を安定的に支持できる。
【００１７】
請求項６は、補助溝の幅が砥石ボックスの研ぎ溝の幅よりも広く形成され、且つ、両溝の一方の内面が面一であり、他方の内面がわにある研ぎ機本体の上面に段差が設けられ、該段差を境に砥石ボックス寄りでない上面が砥石ボックス寄りの上面よりも低く形成されている。これにより、包丁の刃を補助溝に挿入するときは、図１２においてまず右側の上面に包丁の刃先を宛がってから手前に引く。そして、包丁の刃の顎が段差に当ったときに包丁をそのまま左側に移動すれば刃は自然に補助溝に挿入されるから、刃を容易に補助溝に挿入することができる。研ぎ溝と補助溝の一方の内面は面一であるから、その面に包丁の刃を宛がって手前方向、すなわち正面部方向に引けば刃を幅の狭い研ぎ溝に容易に挿入できる。
【００１８】
請求項７は、砥石ボックスを凹所の側壁に沿って摺動させることにより研ぎ機本体に結合できるように、砥石ボックスと凹所のいずれか一方に一対のガイド溝が設けられ、他方に該ガイド溝内を摺動する一対の突部が設けられており、砥石ボックスを端壁に当るまで一杯に摺動させたときに砥石ボックスと凹所を連結する嵌合装置が設けられ、該嵌合装置は前記端壁と反対側の付近に存在し、且つ砥石ボックスの移動を規制するストッパーが設けられている。したがって、ガイド溝と一対の突部の嵌合、及び端壁と反対側の付近の嵌合装置によって砥石ボックスは確実に固定され作業時のガタつきを防止できる。またストッパーにより砥石ボックスが移動しないから研ぎ機本体から外れる虞がない。
【００１９】
請求項８は、一対のガイド溝が砥石ボックスの底面と凹所の底面のいずれか一方に設けられ、他方に該ガイド溝内を摺動する一対の突部が設けられており、嵌合装置は砥石ボックスの底面と凹所の底面に設けられている。したがって、砥石ボックスと研ぎ機本体の嵌合は砥石ボックスの底面と凹所の底面との間で行われて外部に表われないので体裁が良い。
【００２０】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面に従って説明する。この実施の形態は包丁用の研ぎ機である。研ぎ機は、図１に示す研ぎ機本体１と、図３に示す砥石ボックス２と、図１８に示す蓋３とから成る。砥石ボックス２は研ぎ機本体１に着脱自在に取り付けることができるように構成されている。砥石ボックスの砥石カバー部４を取り外した内部が図６及び図７に示されている。砥石ボックス２の内部には２本の回動軸５，６がそれぞれの端部を支持することにより装着されている。一方の回動軸５に第１砥石７と第３砥石８が固着され、他方の回動軸６に第２砥石９と第４砥石１０が固着されている。包丁を研ぐときは、最初に第１砥石７が刃に当り、次に第２砥石９が刃に当り、次に第３砥石８が刃に当り、最後に第４砥石１０が当るように包丁を移動させて使用する。
【００２１】
各砥石７，８，９，１０は円板状であり、砥石の平面部と研削面である周面のかどが面取りされて斜面１１に形成されている。第１砥石７と第２砥石９は同じ材料で形成され同じ粗さであって粗度が１２０番であり、荒研ぎをなす。第３砥石８と第４砥石１０はそれらよりも目が細かく粗度が１８０であり、仕上げ研ぎをなす。第３砥石８と第４砥石１０は同じ材料である。本発明はこれに限定されることはなく、すべての砥石が異なり、第１砥石７から第４砥石１０まで順次砥石の目が細かく変化するものであっても差し支えない。また、砥石の形状は円板状に限定されるものでなく、図８に示すように少なくとも一方の回動軸に取り付けられた砥石が円すい台状であっても差し支えない。この場合、大きい砥石１２と小さい砥石１３が用いられ、両砥石１２，１３の周面は１つの直線に沿って並んでいる。使用時には包丁の刃が最初に大きい砥石１２に当り、次いで小さい砥石１３に当るように構成する。これにより、刃の仕上げの段階で刃先角度をやや大きくして刃先の強度を増加させることができる。図７に示したように、左右の砥石は両回動軸５，６の中央でわずかに重なっている。わずかに重ねることによって、両側の砥石で構成されるほぼＶ字形の研削溝の底の角度が小さくなるので刃を鋭利に研削できる。
【００２２】
図９は砥石を回動軸に取り付ける前の状態を示した図である。砥石７，８は回動軸５に直接取り付けるのでなく、中央が膨出したスリーブ１４の両端に砥石７，８を固着したものを製造する。そしてスリーブの孔１５に回動軸５を通して所定の位置で固着する。他方の回動軸６にもこれと同じ砥石付きスリーブ１４を所定の位置に固着する。したがって、同じ砥石付きスリーブを多数製造して適宜回動軸に固着することにより、効率的に砥石を回動軸に装着できる。
【００２３】
砥石ボックス２の上面には包丁の刃を差し込んで移動させるための研ぎ溝１６が設けられている。図５は砥石カバー部４の内面、特に研ぎ溝１６の構成を明らかにしたものである。研ぎ溝１６は全長に亘って底が抜けているのではなく、研ぎ溝１６の両端付近に底面部１７，１８が設けられている。その間の部分は底が抜けており、細長孔１９が形成されている。符号２０、２１，２２，２３は底面部１７，１８まで届く凸壁であって、底面部１８と凸壁２１の間の空間部２４に第１砥石７が入り込み、凸壁２１と凸壁２３の間の空間部２５には第３砥石８が入り込み、凸壁２０と凸壁２２の間の空間部２６には第２砥石９が入り込み、凸壁２２と底面部１７の間の空間部２７には第４砥石１０が入り込む。したがって、各砥石の周面は研ぎ溝１６内の各空間部２４，２５，２６，２７に研ぐに必要なわずかな面を覗かせるだけなので、使用時に研ぎカスが周囲に飛び散る虞がなく各空間部から砥石ボックス２内に落ちる。砥石ボックス内の研ぎカスは排出孔３９から排出することができる。
【００２４】
砥石ボックス２の底面及び研ぎ機本体１の上面には、砥石ボックス２を研ぎ機本体１に着脱自在に且つ確実に装着するための係合装置が設けられている。図１に示すように研ぎ機本体１の上面に、砥石ボックス２を装着するための凹所２８が設けられている。凹所２８は側壁２９と端壁３０とで２面が囲まれている。図７に示すように側壁２９はこの図の下方に行くに従って左側に広がるように曲がっている。そして、この側壁２９の湾曲度に合わせて砥石ボックス２の一方の側面３１も曲がっている。したがって、側壁２９と砥石ボックスの一方の側面３１が密接し、端壁３０と砥石ボックスの端面３２が密接するので、砥石ボックス２は研ぎ機本体１にしっかりと固定され、使用時に砥石ボックス２がガタつくことがない。凹所２８の外側部付近の底面３３にガイド溝３４が設けられている。また、このガイド溝３４と対向するガイド溝が側壁２９を溝の底部とするように形成されている（図示せず。）。すなわち、対向するガイド溝は側壁２９にＬ形突片を一体に設けることにより形成される。図４に示すように、ガイド溝３４及びこれに対向するガイド溝に嵌合する突部３５，３５が砥石ボックス２の底面に設けられている。ガイド溝に突部３５，３５を嵌合するときは、端壁３０と砥石ボックスの端面３２の間をあけるようにして側壁２９に砥石ボックスの側面３１を宛がい、そのまま砥石ボックス２を端壁３０に当るまで押せばよい。
【００２５】
図１に示すように正面部３６寄りの凹所底面３３には一対の嵌合溝３７，３７が設けられ、図４に示すようにこれらの嵌合溝と嵌合する嵌合突起３８，３８が設けられ、砥石ボックス２が研ぎ機本体１に取り付けられたときに、嵌合突起３８，３８が嵌合溝３７，３７に嵌合して砥石ボックス２を強固に固定する。
【００２６】
符号４０は、装着された砥石ボックス２が正面方向に移動して外れることを防止するためのストッパーである。ストッパー４０は出没可能に弾性的に支持されており、図１１に示すストッパー装置４１と共に研ぎ機本体１に取り付けられている。符号４２は係止突部であって反対側にも設けられており、ストッパー装置４１を研ぎ機本体１に固定するためのものである。ストッパー４０はノブ４３と一体に形成されており両者の連結部がコイルバネ４４で弾性的に支持されている。したがって、ノブ４３を押し下げるとストッパー４０と共に弾性的に下降し、ストッパー４０は研ぎ機本体１内に没入する。ストッパー４０の上面は傾斜面に形成されている。したがって、砥石ボックス２を研ぎ機本体１に装着する場合に、砥石ボックス２が端壁３０に当るよりも前に、砥石ボックス２の底面に設けられた係止壁４５が傾斜面に当ってストッパー４０を押し下げて研ぎ機本体内に没入させる。そのまま砥石ボックス２を端壁３０方向に移動させて砥石ボックス２が端面３０当るときにストッパー４０は係止凹部４６内に弾性的に突き出る。そして、突き出たストッパー４０が係止壁４５に当って砥石ボックス２が移動することを防止する。砥石ボックス２を移動して研ぎ機本体１から外すときは、前述したようにノブ４３を押し下げてストッパー４０を没入させればよい。
【００２７】
研ぎ機本体のハウジング４７の中にモーター（図示せず。）が装着されており、種々の動力伝達装置を経て分離可能なスプライン軸継手により回動軸に動力が伝達される。図３に示すように、回動軸５，６の動力伝達側の端部にスプライン軸継手の挿入体４８，４８が取り付けられている。挿入体４８は４つの歯４９が十字形をなすように一体に設けられている。図２に示すように、この挿入体４８と連結する筒体５０，５０は研ぎ機１内に取り付けられており、筒体５０の内部に４つの溝５１が十字形をなすように設けられている。図１０に示すように各溝５１の内面は挿入口５２付近で隣りの溝の内面とテーパー面５３，５３をなしている。したがって、各溝の挿入口５２は広がるように形成されているから、筒体５０に挿入体４８を円滑に挿入できるから、砥石ボックス２を研ぎ機本体１に取り付ける作業が容易である。また、十字形をなす４つの溝５１内に挿入体の歯４９を挿入するスプライン軸継手であるから、結合部がほとんどガタつかず振動の発生を防止できる。
【００２８】
研ぎ機本体の上面５４に補助溝５５が形成されている。この補助溝５５は取り付けた砥石ボックスの研ぎ溝１６と連通する。図１２に示すように、補助溝５５と研ぎ溝１６が連通することによって実質的に溝が延長されるので、その長い溝に包丁の刃が挿入したときに包丁を安定させることができる。図１に示すように補助溝５５の幅は研ぎ溝１６の幅よりも広く形成されている。しかし、補助溝５５の幅の広がりは対称でなく、図１において右側の内面のみが広がっている。したがって、左側の内面は砥石ボックスの研ぎ溝１６の内面と面一である。また、図１において補助溝５５を境として右側の上面５４は途中に段差５６を有していて、段差５６よりも正面部３６寄りの上面の高さは変わらないが、背面寄りの上面はそれよりも低く形成されている。これにより、包丁の刃を補助溝５５に挿入するときは、まず右側の上面５４に包丁の刃先を宛がってから手前に引く。そして、包丁の刃の顎が段差５６に当ったときに包丁をそのまま左側に移動すれば刃は自然に補助溝５５に挿入されるから、刃を容易に補助溝５５に挿入することができる。研ぎ溝１６と補助溝５５の一方の内面は面一であるから、その面に包丁の刃を宛がって手前方向、すなわち正面部３６方向に引けば刃を幅の狭い研ぎ溝１６に容易に挿入できる。このように、包丁は補助溝５５から研ぎ溝１６方向に移動して研削する。補助溝５５及び研ぎ溝１６は前述したスプライン軸継手の間に延在しているので、研ぎ機全体の高さを低くすることができる。なお、段差５６は図１及び図６に示すように正面部３６寄りに設けてもよく、図７、図１２及び図１５に示すようにそれよりも正面部３６から遠ざかる位置に設けてもよい。
【００２９】
次にモーターから回動軸５，６に動力を伝達する構成について説明する。図１３は研ぎ機本体１及びそれに取り付けられた砥石ボックス２の内部を示したものである。モーターは図示していないが、砥石７，８，９、１０の真下で研ぎ機本体１の底に取り付けられている。モーターの動力の伝達は後述するようにベルト伝動装置が使用されるが、研ぎ機本体１内のモーター及び回動軸５，６が装着されている空間と、ベルト伝動装置が取り付けられた空間とが、軸受板５７で仕切られている。
【００３０】
モーターから連なる原動軸５８は回動軸５，６と平行に延び、端部に原動歯車５９が取り付けられている。図１４に示すように、原動歯車５９の軸孔６６は一部が欠けた円形であり、原動軸５８も同様の形状にすることによって回動を確実に伝達できる。原動歯車５９の上方にそれよりも大きな第１歯車６０と第２歯車６１とが並んで取り付けられている。原動軸５８及び第１歯車６０と第２歯車６１は軸受板５７に支持されている。第１歯車６０は一体に回動する同軸の下方プーリー６２と共に取り付けられ、第２歯車６１は一体に回動する同軸の下方プーリー６３と共に取り付けられている。原動歯車５９は第１歯車６０と噛み合い、第２歯車６１は第１歯車６０と噛み合っている。したがって、原動歯車５９の動力はまず第１歯車６０に伝達され、次いで第２歯車６１に伝達される。
【００３１】
研ぎ機本体１の上端に近い位置に２つの上方プーリー６４，６５が軸受板５７に支持されて取り付けられている。図１４に示すように、上方プーリー６５のプーリー軸６７に２つの突起６８，６８が設けられ、上方プーリー６５の軸孔にその突起６８，６８を嵌め込む凹部６９，６９が設けられている。この構成によって上方プーリー６５の回動をプーリー軸６７に確実に伝達できる。他のプーリーも同様である。下方プーリー６２と上方プーリー６４の間、及び下方プーリー６３と上方プーリー６５の間には伝動ベルト７０，７１が掛け渡されて動力が伝達される。プーリー軸６７の砥石方向の端部には前述したスプライン軸継手の筒体５０が取り付けられている。この筒体５０と回動軸の挿入体４８が端壁３０に設けられた丸孔を介して連結することにより回動軸５が回動し、それと一体に第1砥石７及び第３砥石８が回動する。隣りの上方プーリー６４、回動軸６及び第２砥石９及び第４砥石１０も同様にして回動する。この構成による２つの回動軸５，６は反対方向に回動し、砥石が包丁の刃先をこすり上げる方向に回動する。本発明はこれに限定されるものでなく歯車を介在させる等の手段によって回動軸が同じ方向に回動する構成にしてもよいことは勿論である。
【００３２】
図１３に示すように、２つの上方プーリー６４，６５の間に空間が存在し、軸受板５７の上端中央に溝７２が設けられている。補助溝５５はこれらの空間及び溝７２の間に挿入されるので、研ぎ機全体の高さを低くすることができる。
【００３３】
次に、使用時に研ぎ機を固定するための把持部について説明する。図１２に示すように正面部３６が手前になるように研ぎ機をセットし、左手で把持部７３を包むようにして握る。図１５に示すように、把持部の側面７５はやや丸みを帯びていて、手の平にフィットするように形成されている。また、把持部７３の背面には凹状に湾曲した凹状端面７４が形成されている。把持部７３を手で包むように握ったときに、把持部７３からはみ出した指先を折り曲げて凹状端面７４に宛がって研ぎ機を固定する。このとき、親指は把持部７３の上面に自然に宛がわれ、親指を少し伸ばすことによってスイッチ７６を操作できるので取り扱い易い。把持部７３は研ぎ機の側方に張り出しており、ハウジング４７の一部として形成されている。
【００３４】
把持部７３の内部には、モーター及びこれに繋がった電気コード以外の電気装置が配置されている。例えば、交流モーターであるときはプラグ及びこれに繋がった電気コードを収納したり、直流モーターであるときは乾電池を収納したりする。また、スイッチ７６も配置されている。図１６は研ぎ機の底面を示しており、電気コード収納部の収納蓋７７が取り付けられ、使用時に電気コードを通す溝７８が設けられている。溝７８には爪７９，７９が一体に設けられており、コードを溝７８に確実に通して研ぎ機が浮き上がることを防止する。また、通孔８０を設けてあるからモーターの熱を放出することができる。収納蓋７７の隣りにも通孔８１が設けられているので通孔８０と通孔８１のいずれかが外気を吸い込む作用をなし、他方が加熱された空気を排出する作用をなすので研ぎ機の内部の空気が対流して冷却効果を高めることができる。
【００３５】
図１７及び図１８に示すように、研ぎ機の把持部７３以外の上面に蓋３を取り付けることができる。これは、図１２に示すように研ぎ機本体の上面５４の周囲の縁部８３、及び砥石ボックス２の周囲の縁部８４が連続するように構成したからである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 研ぎ機本体の斜視図
【図２】 研ぎ機本体の内部の一部を表わした斜視図
【図３】 砥石ボックスの斜視図
【図４】 底面からみた砥石ボックスの斜視図
【図５】 砥石カバー部の内面図
【図６】 砥石カバー部を外した研ぎ機の斜視図
【図７】 砥石カバー部を外した研ぎ機の平面図
【図８】 砥石の実施例図
【図９】 砥石とスリーブの斜視図
【図１０】 筒体の正面図とＡ−Ａ断面図
【図１１】 ストッパー装置の斜視図
【図１２】 本発明の斜視図
【図１３】 研ぎ機の内部を示す斜視図
【図１４】 ベルト伝動装置の斜視図
【図１５】 本発明の斜視図
【図１６】 底面から見た本発明の斜視図
【図１７】 蓋を装着した状態の正面図
【図１８】 蓋を装着した状態の平面図
【符号の説明】
１ 研ぎ機本体
２ 砥石ボックス
３ 蓋
４ 砥石カバー部
５ ６ 回動軸
７ 第１砥石
８ 第３砥石
９ 第２砥石
１０ 第４砥石
１１ 斜面
１２ 大きい砥石
１３ 小さい砥石
１４ スリーブ
１５ スリーブの孔
１６ 研ぎ溝
１７ 底面部
１８ 底面部
１９ 細長孔
２０〜２３ 凸壁
２４〜２７ 空間部
２８ 凹所
２９ 側壁
３０ 端壁
３１ 砥石ボックスの側面
３２ 砥石ボックスの端面
３３ 底面
３４ ガイド溝
３５ 突部
３６ 正面部
３７ 嵌合溝
３８ 嵌合突起
３９ 排出孔
４０ ストッパー
４１ ストッパー装置
４２ 係止突部
４３ ノブ
４４ コイルバネ
４５ 係止壁
４６ 係止凹部
４７ ハウジング
４８ 挿入体
４９ 歯
５０ 筒体
５１ 溝
５２ 挿入口
５３ テーパー面
５４ 上面
５５ 補助溝
５６ 段差
５７ 軸受板
５８ 原動軸
５９ 原動歯車
６０ 第１歯車
６１ 第２歯車
６２ ６３ 下方プーリー
６４ ６５ 上方プーリー
６６ 軸孔
６７ プーリー軸
６８ 突起
６９ 凹部
７０ ７１ 伝動ベルト
７２ 溝
７３ 把持部
７４ 凹状端面
７５ 把持部の側面
７６ スイッチ
７７ 収納蓋
７８ 溝
７９ 爪
８０ ８１ 通孔
８３ 縁部
８４ 縁部
【発明の属する技術分野】
本発明は家庭で包丁などの刃物を研ぐための電動刃物研ぎ機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の家庭用電動刃物研ぎ機は、ハウジングの中にモーターと砥石を内装し、モーターの原動軸に直結した回動軸に砥石が取り付けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−１３１６４９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来の研ぎ機は、１つのハウジングの中にモーターと砥石を内装したものであるから、製造時に、まずハウジングの中にモーターや電気コードを取り付け、それを次の工程に移して砥石を取り付けている。したがって、製造工程のすべてにハウジングが付いて回るので、工程の移し変えに手間がかかっていた。
また、砥石はハウジング内で一体的に結合されているから、砥石が古くなって磨耗したとき、あるいは種類の異なる砥石を使用するときに他の砥石と交換する作業が非常に煩雑であるか、あるいは砥石は交換できない構成であった。さらに、研ぎカスがハウジングの中に溜まったときに、そのカスを掃除するためにハウジングを分解して開けなければならず面倒であった。そこで本発明は、砥石を別のボックスに収納して研ぎ機本体から独立させることにより、砥石をハウジングと別の工程で製造してワンタッチで研ぎ機本体に結合でき、あるいは砥石をボックスごと交換可能にし、掃除も楽に行なえる電動刃物研ぎ機を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１は、砥石ボックスが、砥石を上から覆う砥石カバー部を有し、該砥石カバー部には刃物を挿し入れて研削するための研ぎ溝が設けられ、砥石ボックス内には平行に延びる２本の回動軸がそれぞれの端部を支持することにより装着され、両回動軸にはそれぞれ２つの砥石が装着され、一方の回動軸に第一の砥石と第三の砥石が固着され、他方の回動軸には第二の砥石と第四の砥石が固着され、刃物を研ぐ砥石の研磨面は砥石の周面であり、刃物の刃を前記研ぎ溝に挿入し刃物を溝方向に移動して刃を研ぐときに、刃物の移動中に刃が前記第一の砥石、第二の砥石、第三の砥石、第四の砥石に順次当たるように各砥石は位置しており、砥石ボックスの底面及び研ぎ機本体の上面には砥石ボックスを研ぎ機本体に着脱自在に且つ確実に装着するための係合装置が設けられている構成である。
【０００６】
請求項２は、研ぎ機本体の上面に砥石ボックスを装着するための凹所が設けられ、該凹所は側壁と端壁で２面が囲まれており、該端壁に設けられた孔を通して原動軸継手と砥石ボックスの従動軸継手が結合され、砥石ボックスを研ぎ機本体に取り付けたときに、前記側壁が砥石ボックスの側面と密接し且つ前記端壁と砥石ボックスの端面が密接する要素が請求項１に付加された構成である。
【０００７】
請求項３は、凹所の側壁及び装着時に該側壁に接する砥石ボックスの側面が共に端壁側の端部から反対側の端部に行くに従って、前記砥石ボックスの幅が広がる方向に弧状に曲がっている要素が請求項２に付加された構成である。
【０００８】
請求項４は、装着時に凹所の側壁に接する砥石ボックスの側面にゴミ排出孔が設けられている要素が請求項２又は請求項３のいずれか一項に付加された構成である。
【０００９】
請求項５は、研ぎ溝が、研ぎ機本体の上面に設けられた補助溝と連通している要素が請求項２乃至請求項４のいずれか一項に付加された構成である。
【００１０】
請求項６は、補助溝の幅が砥石ボックスの研ぎ溝の幅よりも広く形成され、且つ、両溝の一方の内面が面一であり、他方の内面がわにある研ぎ機本体の上面に段差が設けられ、該段差を境に砥石ボックス寄りでない上面が砥石ボックス寄りの上面よりも低く形成されている要素が請求項５に付加された構成である。
【００１１】
請求項７は、砥石ボックスを凹所の側壁に沿って摺動させることにより研ぎ機本体に結合できるように、砥石ボックスと凹所のいずれか一方に一対のガイド溝が設けられ、他方に該ガイド溝内を摺動する一対の突部が設けられており、砥石ボックスを端壁に当るまで一杯に摺動させたときに砥石ボックスと凹所を連結する嵌合装置が設けられ、該嵌合装置は前記端壁と反対側の付近に存在し、且つ砥石ボックスの移動を規制するストッパーが設けられている要素が請求項２乃至請求項６のいずれか一項に付加された構成である。
【００１２】
請求項８は、一対のガイド溝が砥石ボックスの底面と凹所の底面のいずれか一方に設けられ、他方に該ガイド溝内を摺動する一対の突部が設けられており、嵌合装置は砥石ボックスの底面と凹所の底面に設けられている要素が請求項７に付加された構成である。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は以上の構成であって、請求項１は、砥石ボックスが、砥石を上から覆う砥石カバー部を有し、該砥石カバー部には刃物を挿し入れて研削するための研ぎ溝が設けられ、砥石ボックス内には平行に延びる２本の回動軸がそれぞれの端部を支持することにより装着され、両回動軸にはそれぞれ２つの砥石が装着され、一方の回動軸に第一の砥石と第三の砥石が固着され、他方の回動軸には第二の砥石と第四の砥石が固着され、刃物を研ぐ砥石の研磨面は砥石の周面であり、刃物の刃を前記研ぎ溝に挿入し刃物を溝方向に移動して刃を研ぐときに、刃物の移動中に刃が前記第一の砥石、第二の砥石、第三の砥石、第四の砥石に順次当たるように各砥石は位置しており、砥石ボックスの底面及び研ぎ機本体の上面には砥石ボックスを研ぎ機本体に着脱自在に且つ確実に装着するための係合装置が設けられている。したがって、砥石ボックスと研ぎ機本体を別の工程で製造してワンタッチで結合することにより完成品とすることができるから、製造工程のすべてにハウジングが付いて回ることがなく、工程の移し変えに手間がかからない。また、砥石ボックスは研ぎ機本体に着脱自在に取り付け可能であり、研ぎ機本体と砥石ボックスの間には動力を回動軸に伝達するための分離可能な伝達手段が存在しているので、砥石を交換するときは砥石ボックスごとワンタッチで行なうことができる。また、回動軸が２本存在し、回動軸にそれぞれ２つの砥石が取り付けられている。したがって、包丁などの刃を両側から研ぐので刃先のいずれの面にもバリがでることがなく、包丁を一方向に一度引くだけで研ぎ作業を終了できる。
【００１４】
請求項２は、研ぎ機本体の上面に砥石ボックスを装着するための凹所が設けられ、該凹所は側壁と端壁で２面が囲まれており、該端壁に設けられた孔を通して原動軸継手と砥石ボックスの従動軸継手が結合され、砥石ボックスを研ぎ機本体に取り付けたときに、前記側壁が砥石ボックスの端面と密接し且つ前記端壁と砥石ボックスの端面が密接する。したがって、砥石ボックスが凹所に装着されたときに、砥石ボックスは同時に側壁と端壁によって側面からも支持されるので、作業時に砥石ボックスがガタつくことを確実に防止できる。
【００１６】
請求項３は、凹所の側壁及び装着時に該側壁に接する砥石ボックスの側面が共に端壁側の端部から反対側の端部に行くに従って、前記砥石ボックスの幅が広がる方向に弧状に曲がっている。したがって、砥石ボックスを凹所に装着する際に、正面部がわから端壁方向への砥石ボックスの移動が円滑である。
【００１５】
請求項４は、装着時に凹所の側壁に接する砥石ボックスの側面にゴミ排出孔が設けられているので、砥石ボックス内の研ぎカスを容易に排出できる。さらに砥石ボックスが装着された状態でゴミ排出孔は側壁に接して外部に表われないので体裁が良く、研ぎカスが飛び散ることもない。
【００１６】
請求項５は、研ぎ溝が、研ぎ機本体の上面に設けられた補助溝と連通している。したがって、包丁の刃は研ぎ溝と補助溝の両方に挿入されるから、実質的に研ぎ溝が長くなり作業時に包丁を安定的に支持できる。
【００１７】
請求項６は、補助溝の幅が砥石ボックスの研ぎ溝の幅よりも広く形成され、且つ、両溝の一方の内面が面一であり、他方の内面がわにある研ぎ機本体の上面に段差が設けられ、該段差を境に砥石ボックス寄りでない上面が砥石ボックス寄りの上面よりも低く形成されている。これにより、包丁の刃を補助溝に挿入するときは、図１２においてまず右側の上面に包丁の刃先を宛がってから手前に引く。そして、包丁の刃の顎が段差に当ったときに包丁をそのまま左側に移動すれば刃は自然に補助溝に挿入されるから、刃を容易に補助溝に挿入することができる。研ぎ溝と補助溝の一方の内面は面一であるから、その面に包丁の刃を宛がって手前方向、すなわち正面部方向に引けば刃を幅の狭い研ぎ溝に容易に挿入できる。
【００１８】
請求項７は、砥石ボックスを凹所の側壁に沿って摺動させることにより研ぎ機本体に結合できるように、砥石ボックスと凹所のいずれか一方に一対のガイド溝が設けられ、他方に該ガイド溝内を摺動する一対の突部が設けられており、砥石ボックスを端壁に当るまで一杯に摺動させたときに砥石ボックスと凹所を連結する嵌合装置が設けられ、該嵌合装置は前記端壁と反対側の付近に存在し、且つ砥石ボックスの移動を規制するストッパーが設けられている。したがって、ガイド溝と一対の突部の嵌合、及び端壁と反対側の付近の嵌合装置によって砥石ボックスは確実に固定され作業時のガタつきを防止できる。またストッパーにより砥石ボックスが移動しないから研ぎ機本体から外れる虞がない。
【００１９】
請求項８は、一対のガイド溝が砥石ボックスの底面と凹所の底面のいずれか一方に設けられ、他方に該ガイド溝内を摺動する一対の突部が設けられており、嵌合装置は砥石ボックスの底面と凹所の底面に設けられている。したがって、砥石ボックスと研ぎ機本体の嵌合は砥石ボックスの底面と凹所の底面との間で行われて外部に表われないので体裁が良い。
【００２０】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面に従って説明する。この実施の形態は包丁用の研ぎ機である。研ぎ機は、図１に示す研ぎ機本体１と、図３に示す砥石ボックス２と、図１８に示す蓋３とから成る。砥石ボックス２は研ぎ機本体１に着脱自在に取り付けることができるように構成されている。砥石ボックスの砥石カバー部４を取り外した内部が図６及び図７に示されている。砥石ボックス２の内部には２本の回動軸５，６がそれぞれの端部を支持することにより装着されている。一方の回動軸５に第１砥石７と第３砥石８が固着され、他方の回動軸６に第２砥石９と第４砥石１０が固着されている。包丁を研ぐときは、最初に第１砥石７が刃に当り、次に第２砥石９が刃に当り、次に第３砥石８が刃に当り、最後に第４砥石１０が当るように包丁を移動させて使用する。
【００２１】
各砥石７，８，９，１０は円板状であり、砥石の平面部と研削面である周面のかどが面取りされて斜面１１に形成されている。第１砥石７と第２砥石９は同じ材料で形成され同じ粗さであって粗度が１２０番であり、荒研ぎをなす。第３砥石８と第４砥石１０はそれらよりも目が細かく粗度が１８０であり、仕上げ研ぎをなす。第３砥石８と第４砥石１０は同じ材料である。本発明はこれに限定されることはなく、すべての砥石が異なり、第１砥石７から第４砥石１０まで順次砥石の目が細かく変化するものであっても差し支えない。また、砥石の形状は円板状に限定されるものでなく、図８に示すように少なくとも一方の回動軸に取り付けられた砥石が円すい台状であっても差し支えない。この場合、大きい砥石１２と小さい砥石１３が用いられ、両砥石１２，１３の周面は１つの直線に沿って並んでいる。使用時には包丁の刃が最初に大きい砥石１２に当り、次いで小さい砥石１３に当るように構成する。これにより、刃の仕上げの段階で刃先角度をやや大きくして刃先の強度を増加させることができる。図７に示したように、左右の砥石は両回動軸５，６の中央でわずかに重なっている。わずかに重ねることによって、両側の砥石で構成されるほぼＶ字形の研削溝の底の角度が小さくなるので刃を鋭利に研削できる。
【００２２】
図９は砥石を回動軸に取り付ける前の状態を示した図である。砥石７，８は回動軸５に直接取り付けるのでなく、中央が膨出したスリーブ１４の両端に砥石７，８を固着したものを製造する。そしてスリーブの孔１５に回動軸５を通して所定の位置で固着する。他方の回動軸６にもこれと同じ砥石付きスリーブ１４を所定の位置に固着する。したがって、同じ砥石付きスリーブを多数製造して適宜回動軸に固着することにより、効率的に砥石を回動軸に装着できる。
【００２３】
砥石ボックス２の上面には包丁の刃を差し込んで移動させるための研ぎ溝１６が設けられている。図５は砥石カバー部４の内面、特に研ぎ溝１６の構成を明らかにしたものである。研ぎ溝１６は全長に亘って底が抜けているのではなく、研ぎ溝１６の両端付近に底面部１７，１８が設けられている。その間の部分は底が抜けており、細長孔１９が形成されている。符号２０、２１，２２，２３は底面部１７，１８まで届く凸壁であって、底面部１８と凸壁２１の間の空間部２４に第１砥石７が入り込み、凸壁２１と凸壁２３の間の空間部２５には第３砥石８が入り込み、凸壁２０と凸壁２２の間の空間部２６には第２砥石９が入り込み、凸壁２２と底面部１７の間の空間部２７には第４砥石１０が入り込む。したがって、各砥石の周面は研ぎ溝１６内の各空間部２４，２５，２６，２７に研ぐに必要なわずかな面を覗かせるだけなので、使用時に研ぎカスが周囲に飛び散る虞がなく各空間部から砥石ボックス２内に落ちる。砥石ボックス内の研ぎカスは排出孔３９から排出することができる。
【００２４】
砥石ボックス２の底面及び研ぎ機本体１の上面には、砥石ボックス２を研ぎ機本体１に着脱自在に且つ確実に装着するための係合装置が設けられている。図１に示すように研ぎ機本体１の上面に、砥石ボックス２を装着するための凹所２８が設けられている。凹所２８は側壁２９と端壁３０とで２面が囲まれている。図７に示すように側壁２９はこの図の下方に行くに従って左側に広がるように曲がっている。そして、この側壁２９の湾曲度に合わせて砥石ボックス２の一方の側面３１も曲がっている。したがって、側壁２９と砥石ボックスの一方の側面３１が密接し、端壁３０と砥石ボックスの端面３２が密接するので、砥石ボックス２は研ぎ機本体１にしっかりと固定され、使用時に砥石ボックス２がガタつくことがない。凹所２８の外側部付近の底面３３にガイド溝３４が設けられている。また、このガイド溝３４と対向するガイド溝が側壁２９を溝の底部とするように形成されている（図示せず。）。すなわち、対向するガイド溝は側壁２９にＬ形突片を一体に設けることにより形成される。図４に示すように、ガイド溝３４及びこれに対向するガイド溝に嵌合する突部３５，３５が砥石ボックス２の底面に設けられている。ガイド溝に突部３５，３５を嵌合するときは、端壁３０と砥石ボックスの端面３２の間をあけるようにして側壁２９に砥石ボックスの側面３１を宛がい、そのまま砥石ボックス２を端壁３０に当るまで押せばよい。
【００２５】
図１に示すように正面部３６寄りの凹所底面３３には一対の嵌合溝３７，３７が設けられ、図４に示すようにこれらの嵌合溝と嵌合する嵌合突起３８，３８が設けられ、砥石ボックス２が研ぎ機本体１に取り付けられたときに、嵌合突起３８，３８が嵌合溝３７，３７に嵌合して砥石ボックス２を強固に固定する。
【００２６】
符号４０は、装着された砥石ボックス２が正面方向に移動して外れることを防止するためのストッパーである。ストッパー４０は出没可能に弾性的に支持されており、図１１に示すストッパー装置４１と共に研ぎ機本体１に取り付けられている。符号４２は係止突部であって反対側にも設けられており、ストッパー装置４１を研ぎ機本体１に固定するためのものである。ストッパー４０はノブ４３と一体に形成されており両者の連結部がコイルバネ４４で弾性的に支持されている。したがって、ノブ４３を押し下げるとストッパー４０と共に弾性的に下降し、ストッパー４０は研ぎ機本体１内に没入する。ストッパー４０の上面は傾斜面に形成されている。したがって、砥石ボックス２を研ぎ機本体１に装着する場合に、砥石ボックス２が端壁３０に当るよりも前に、砥石ボックス２の底面に設けられた係止壁４５が傾斜面に当ってストッパー４０を押し下げて研ぎ機本体内に没入させる。そのまま砥石ボックス２を端壁３０方向に移動させて砥石ボックス２が端面３０当るときにストッパー４０は係止凹部４６内に弾性的に突き出る。そして、突き出たストッパー４０が係止壁４５に当って砥石ボックス２が移動することを防止する。砥石ボックス２を移動して研ぎ機本体１から外すときは、前述したようにノブ４３を押し下げてストッパー４０を没入させればよい。
【００２７】
研ぎ機本体のハウジング４７の中にモーター（図示せず。）が装着されており、種々の動力伝達装置を経て分離可能なスプライン軸継手により回動軸に動力が伝達される。図３に示すように、回動軸５，６の動力伝達側の端部にスプライン軸継手の挿入体４８，４８が取り付けられている。挿入体４８は４つの歯４９が十字形をなすように一体に設けられている。図２に示すように、この挿入体４８と連結する筒体５０，５０は研ぎ機１内に取り付けられており、筒体５０の内部に４つの溝５１が十字形をなすように設けられている。図１０に示すように各溝５１の内面は挿入口５２付近で隣りの溝の内面とテーパー面５３，５３をなしている。したがって、各溝の挿入口５２は広がるように形成されているから、筒体５０に挿入体４８を円滑に挿入できるから、砥石ボックス２を研ぎ機本体１に取り付ける作業が容易である。また、十字形をなす４つの溝５１内に挿入体の歯４９を挿入するスプライン軸継手であるから、結合部がほとんどガタつかず振動の発生を防止できる。
【００２８】
研ぎ機本体の上面５４に補助溝５５が形成されている。この補助溝５５は取り付けた砥石ボックスの研ぎ溝１６と連通する。図１２に示すように、補助溝５５と研ぎ溝１６が連通することによって実質的に溝が延長されるので、その長い溝に包丁の刃が挿入したときに包丁を安定させることができる。図１に示すように補助溝５５の幅は研ぎ溝１６の幅よりも広く形成されている。しかし、補助溝５５の幅の広がりは対称でなく、図１において右側の内面のみが広がっている。したがって、左側の内面は砥石ボックスの研ぎ溝１６の内面と面一である。また、図１において補助溝５５を境として右側の上面５４は途中に段差５６を有していて、段差５６よりも正面部３６寄りの上面の高さは変わらないが、背面寄りの上面はそれよりも低く形成されている。これにより、包丁の刃を補助溝５５に挿入するときは、まず右側の上面５４に包丁の刃先を宛がってから手前に引く。そして、包丁の刃の顎が段差５６に当ったときに包丁をそのまま左側に移動すれば刃は自然に補助溝５５に挿入されるから、刃を容易に補助溝５５に挿入することができる。研ぎ溝１６と補助溝５５の一方の内面は面一であるから、その面に包丁の刃を宛がって手前方向、すなわち正面部３６方向に引けば刃を幅の狭い研ぎ溝１６に容易に挿入できる。このように、包丁は補助溝５５から研ぎ溝１６方向に移動して研削する。補助溝５５及び研ぎ溝１６は前述したスプライン軸継手の間に延在しているので、研ぎ機全体の高さを低くすることができる。なお、段差５６は図１及び図６に示すように正面部３６寄りに設けてもよく、図７、図１２及び図１５に示すようにそれよりも正面部３６から遠ざかる位置に設けてもよい。
【００２９】
次にモーターから回動軸５，６に動力を伝達する構成について説明する。図１３は研ぎ機本体１及びそれに取り付けられた砥石ボックス２の内部を示したものである。モーターは図示していないが、砥石７，８，９、１０の真下で研ぎ機本体１の底に取り付けられている。モーターの動力の伝達は後述するようにベルト伝動装置が使用されるが、研ぎ機本体１内のモーター及び回動軸５，６が装着されている空間と、ベルト伝動装置が取り付けられた空間とが、軸受板５７で仕切られている。
【００３０】
モーターから連なる原動軸５８は回動軸５，６と平行に延び、端部に原動歯車５９が取り付けられている。図１４に示すように、原動歯車５９の軸孔６６は一部が欠けた円形であり、原動軸５８も同様の形状にすることによって回動を確実に伝達できる。原動歯車５９の上方にそれよりも大きな第１歯車６０と第２歯車６１とが並んで取り付けられている。原動軸５８及び第１歯車６０と第２歯車６１は軸受板５７に支持されている。第１歯車６０は一体に回動する同軸の下方プーリー６２と共に取り付けられ、第２歯車６１は一体に回動する同軸の下方プーリー６３と共に取り付けられている。原動歯車５９は第１歯車６０と噛み合い、第２歯車６１は第１歯車６０と噛み合っている。したがって、原動歯車５９の動力はまず第１歯車６０に伝達され、次いで第２歯車６１に伝達される。
【００３１】
研ぎ機本体１の上端に近い位置に２つの上方プーリー６４，６５が軸受板５７に支持されて取り付けられている。図１４に示すように、上方プーリー６５のプーリー軸６７に２つの突起６８，６８が設けられ、上方プーリー６５の軸孔にその突起６８，６８を嵌め込む凹部６９，６９が設けられている。この構成によって上方プーリー６５の回動をプーリー軸６７に確実に伝達できる。他のプーリーも同様である。下方プーリー６２と上方プーリー６４の間、及び下方プーリー６３と上方プーリー６５の間には伝動ベルト７０，７１が掛け渡されて動力が伝達される。プーリー軸６７の砥石方向の端部には前述したスプライン軸継手の筒体５０が取り付けられている。この筒体５０と回動軸の挿入体４８が端壁３０に設けられた丸孔を介して連結することにより回動軸５が回動し、それと一体に第1砥石７及び第３砥石８が回動する。隣りの上方プーリー６４、回動軸６及び第２砥石９及び第４砥石１０も同様にして回動する。この構成による２つの回動軸５，６は反対方向に回動し、砥石が包丁の刃先をこすり上げる方向に回動する。本発明はこれに限定されるものでなく歯車を介在させる等の手段によって回動軸が同じ方向に回動する構成にしてもよいことは勿論である。
【００３２】
図１３に示すように、２つの上方プーリー６４，６５の間に空間が存在し、軸受板５７の上端中央に溝７２が設けられている。補助溝５５はこれらの空間及び溝７２の間に挿入されるので、研ぎ機全体の高さを低くすることができる。
【００３３】
次に、使用時に研ぎ機を固定するための把持部について説明する。図１２に示すように正面部３６が手前になるように研ぎ機をセットし、左手で把持部７３を包むようにして握る。図１５に示すように、把持部の側面７５はやや丸みを帯びていて、手の平にフィットするように形成されている。また、把持部７３の背面には凹状に湾曲した凹状端面７４が形成されている。把持部７３を手で包むように握ったときに、把持部７３からはみ出した指先を折り曲げて凹状端面７４に宛がって研ぎ機を固定する。このとき、親指は把持部７３の上面に自然に宛がわれ、親指を少し伸ばすことによってスイッチ７６を操作できるので取り扱い易い。把持部７３は研ぎ機の側方に張り出しており、ハウジング４７の一部として形成されている。
【００３４】
把持部７３の内部には、モーター及びこれに繋がった電気コード以外の電気装置が配置されている。例えば、交流モーターであるときはプラグ及びこれに繋がった電気コードを収納したり、直流モーターであるときは乾電池を収納したりする。また、スイッチ７６も配置されている。図１６は研ぎ機の底面を示しており、電気コード収納部の収納蓋７７が取り付けられ、使用時に電気コードを通す溝７８が設けられている。溝７８には爪７９，７９が一体に設けられており、コードを溝７８に確実に通して研ぎ機が浮き上がることを防止する。また、通孔８０を設けてあるからモーターの熱を放出することができる。収納蓋７７の隣りにも通孔８１が設けられているので通孔８０と通孔８１のいずれかが外気を吸い込む作用をなし、他方が加熱された空気を排出する作用をなすので研ぎ機の内部の空気が対流して冷却効果を高めることができる。
【００３５】
図１７及び図１８に示すように、研ぎ機の把持部７３以外の上面に蓋３を取り付けることができる。これは、図１２に示すように研ぎ機本体の上面５４の周囲の縁部８３、及び砥石ボックス２の周囲の縁部８４が連続するように構成したからである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 研ぎ機本体の斜視図
【図２】 研ぎ機本体の内部の一部を表わした斜視図
【図３】 砥石ボックスの斜視図
【図４】 底面からみた砥石ボックスの斜視図
【図５】 砥石カバー部の内面図
【図６】 砥石カバー部を外した研ぎ機の斜視図
【図７】 砥石カバー部を外した研ぎ機の平面図
【図８】 砥石の実施例図
【図９】 砥石とスリーブの斜視図
【図１０】 筒体の正面図とＡ−Ａ断面図
【図１１】 ストッパー装置の斜視図
【図１２】 本発明の斜視図
【図１３】 研ぎ機の内部を示す斜視図
【図１４】 ベルト伝動装置の斜視図
【図１５】 本発明の斜視図
【図１６】 底面から見た本発明の斜視図
【図１７】 蓋を装着した状態の正面図
【図１８】 蓋を装着した状態の平面図
【符号の説明】
１ 研ぎ機本体
２ 砥石ボックス
３ 蓋
４ 砥石カバー部
５ ６ 回動軸
７ 第１砥石
８ 第３砥石
９ 第２砥石
１０ 第４砥石
１１ 斜面
１２ 大きい砥石
１３ 小さい砥石
１４ スリーブ
１５ スリーブの孔
１６ 研ぎ溝
１７ 底面部
１８ 底面部
１９ 細長孔
２０〜２３ 凸壁
２４〜２７ 空間部
２８ 凹所
２９ 側壁
３０ 端壁
３１ 砥石ボックスの側面
３２ 砥石ボックスの端面
３３ 底面
３４ ガイド溝
３５ 突部
３６ 正面部
３７ 嵌合溝
３８ 嵌合突起
３９ 排出孔
４０ ストッパー
４１ ストッパー装置
４２ 係止突部
４３ ノブ
４４ コイルバネ
４５ 係止壁
４６ 係止凹部
４７ ハウジング
４８ 挿入体
４９ 歯
５０ 筒体
５１ 溝
５２ 挿入口
５３ テーパー面
５４ 上面
５５ 補助溝
５６ 段差
５７ 軸受板
５８ 原動軸
５９ 原動歯車
６０ 第１歯車
６１ 第２歯車
６２ ６３ 下方プーリー
６４ ６５ 上方プーリー
６６ 軸孔
６７ プーリー軸
６８ 突起
６９ 凹部
７０ ７１ 伝動ベルト
７２ 溝
７３ 把持部
７４ 凹状端面
７５ 把持部の側面
７６ スイッチ
７７ 収納蓋
７８ 溝
７９ 爪
８０ ８１ 通孔
８３ 縁部
８４ 縁部
Claims (8)
- ハウジング内にモーターが装着された研ぎ機本体と、回動軸及び砥石を内装した砥石ボックスとが別体に形成され、砥石ボックスは研ぎ機本体に着脱自在に取り付け可能であり、研ぎ機本体と砥石ボックスの間には動力を回動軸に伝達するための伝達手段が存在している電動刃物研ぎ機であって、
砥石ボックスは、砥石を上から覆う砥石カバー部を有し、該砥石カバー部には刃物を挿し入れて研削するための研ぎ溝が設けられ、砥石ボックス内には平行に延びる２本の回動軸がそれぞれの端部を支持することにより装着され、
両回動軸にはそれぞれ２つの砥石が装着され、一方の回動軸に第一の砥石と第三の砥石が固着され、他方の回動軸には第二の砥石と第四の砥石が固着され、刃物を研ぐ砥石の研磨面は砥石の周面であり、刃物の刃を前記研ぎ溝に挿入し刃物を溝方向に移動して刃を研ぐときに、刃物の移動中に刃が前記第一の砥石、第二の砥石、第三の砥石、第四の砥石に順次当たるように各砥石は位置しており、
砥石ボックスの底面及び研ぎ機本体の上面には砥石ボックスを研ぎ機本体に着脱自在に且つ確実に装着するための係合装置が設けられていることを特徴とする電動刃物研ぎ機。 - 研ぎ機本体の上面に砥石ボックスを装着するための凹所が設けられ、該凹所は側壁と端壁で２面が囲まれており、該端壁に設けられた孔を通して原動軸継手と砥石ボックスの従動軸継手が結合され、砥石ボックスを研ぎ機本体に取り付けたときに、前記側壁が砥石ボックスの側面と密接し且つ前記端壁と砥石ボックスの端面が密接する請求項１記載の電動刃物研ぎ機。
- 凹所の側壁及び装着時に該側壁に接する砥石ボックスの側面は共に端壁側の端部から反対側の端部に行くに従って、前記砥石ボックスの幅が広がる方向に弧状に曲がっている請求項２記載の電動刃物研ぎ機。
- 装着時に凹所の側壁に接する砥石ボックスの側面にゴミ排出孔が設けられている請求項２又は請求項３のいずれか一項記載の電動刃物研ぎ機。
- 研ぎ溝は、研ぎ機本体の上面に設けられた補助溝と連通している請求項２乃至請求項４のいずれか一項記載の電動刃物研ぎ機。
- 補助溝の幅は砥石ボックスの研ぎ溝の幅よりも広く形成され、且つ、両溝の一方の内面が面一であり、他方の内面がわにある研ぎ機本体の上面に段差が設けられ、該段差を境に砥石ボックス寄りでない上面が砥石ボックス寄りの上面よりも低く形成されている請求項５記載の電動刃物研ぎ機。
- 砥石ボックスを凹所の側壁に沿って摺動させることにより研ぎ機本体に結合できるように、砥石ボックスと凹所のいずれか一方に一対のガイド溝が設けられ、他方に該ガイド溝内を摺動する一対の突部が設けられており、砥石ボックスを端壁に当るまで一杯に摺動させたときに砥石ボックスと凹所を連結する嵌合装置が設けられ、該嵌合装置は前記端壁と反対側の付近に存在し、且つ砥石ボックスの移動を規制するストッパーが設けられている請求項２乃至請求項６のいずれか一項記載の電動刃物研ぎ機。
- 一対のガイド溝は砥石ボックスの底面と凹所の底面のいずれか一方に設けられ、他方に該ガイド溝内を摺動する一対の突部が設けられており、嵌合装置は砥石ボックスの底面と凹所の底面に設けられている請求項７記載の電動刃物研ぎ機。
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