JP4300792B2

JP4300792B2 - Plastic sheet manufacturing method, manufacturing apparatus thereof, and collating apparatus

Info

Publication number: JP4300792B2
Application number: JP2002355360A
Authority: JP
Inventors: 尚之江草; 哲郎小寺
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2002-12-06
Filing date: 2002-12-06
Publication date: 2009-07-22
Anticipated expiration: 2022-12-06
Also published as: JP2004188603A; CN100351104C; CN1506238A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式の画像形成装置によって直接画像形成（記録）されてなる光透過性フィルムによりラミネートされたプラスチックシートに関し、より詳細には、顔写真入りキャッシュカードや社員証、学生証、個人会員証、居住証、各種運転免許証、各種資格取得証明等の非接触式または接触式個人情報画像情報入り情報媒体、さらに医療現場などで用いる本人照合用画像シートや画像表示板、表示ラベルなどに用いられるプラスチックシートの製造方法、製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、画像形成技術の発達に伴って、凹版印刷、凸版印刷、平版印刷、グラビヤ印刷及びスクリーン印刷などの様々な印刷法により、同一品質の画像を、大量かつ安価に形成する手段が知られている。そして、このような印刷法は、ＩＣカード、磁気カード、光カード、あるいはこれらが組み合わさったカードなど、所定の情報を納め、外部装置と接触または非接触に交信可能な情報媒体の表面印刷にも多く用いられている。
【０００３】
しかしながら、例えば上記スクリーン印刷は、印刷しようとする画像の数に応じた印刷版が多数必要であり、カラー印刷の場合には、さらにその色の数だけ印刷版が必要となる。そのため、これら印刷方法は、個人の識別情報（顔写真、氏名、住所、生年月日、各種免許証など）に個々に対応するには不向きである。
【０００４】
上記問題点に対して、現在もっとも主流となっている画像形成手段は、インクリボン等を用いた昇華型や溶融型の熱転写方式を採用したプリンタ等による画像形成方法である。しかし、これらは個人の識別情報を容易に印字することはできるが、印刷速度を上げると解像度が低下し、解像度を上げると印刷速度が低下するという問題を依然抱えている。
【０００５】
これに対して、電子写真方式による画像形成（印刷）は、像担持体表面を一様に帯電させ、画像信号に応じて露光し、露光部分と非露光部分との電位差による静電潜像を形成させ、その後、前記帯電と反対（あるいは同一）の極性を持つトナーと呼ばれる色粉（画像形成材料）を静電現像させることにより、前記像担持体表面に可視画像（トナー画像）を形成させる方法で行われる。カラー画像の場合は、この工程を複数回繰り返すこと、あるいは画像形成器を複数並配置することによりカラーの可視画像を形成し、これらを画像記録体に転写、定着（固定化：主に熱による色粉の溶融と冷却による固化）することによりカラー画像を得る方法で行われる。
【０００６】
上述のように、電子写真方式では、像担持体表面の静電潜像を画像信号により電気的に形成するため、同じ画像を何度でも形成できるだけでなく、異なる画像に対しても容易に対応でき画像形成することが可能である。また、像担持体表面のトナー画像は、ほぼ完全に画像記録体表面に転移させることができ、像担持体表面にわずかに残存するトナー画像も、樹脂ブレードやブラシ等により容易に除去することができるため、多品種少量生産に向けた印刷物を容易に作製することが可能である。
【０００７】
また、上記トナーは、通常、熱溶融性樹脂及び顔料、並びに場合によっては帯電制御剤などの添加剤を溶融混合し、この混練物を粉砕、微粒子化して形成される。さらに、前記電子写真方式における静電潜像は、上記微粒子化されたトナーに比べてかなり高い解像度を持っており、前記スクリーン印刷やインクリボンの熱転写方式の解像度と比べても十分な解像度が期待できる。
【０００８】
カラー画像についても、カラートナーとしてシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの四原色を用い、これらを混合することにより、理論的に印刷と同様の色を再現できる。また、上記カラートナーでは、トナー樹脂と顔料とを比較的自由に配合できるため、トナーによる画像隠蔽性を増加させることは容易である。
【０００９】
前述の電子写真装置を使用して、各種カードの印字を行った例としては以下のものが挙げられる。
例えば、各種個人情報の他に、不可視バーコードを厚さ２５０μｍの塩化ビニルシートや厚さ２８０μｍのポリエステルシートに電子写真法で印字し、それぞれ印字面にオーバーフィルムを重ね、熱プレス機でラミネートする方法が提示されている（例えば、特許文献１参照）。
【００１０】
しかしながら、上記シートにおいてはシート間摩擦係数が大きすぎ、シート間で密着するためシート搬送性が悪く、電子写真装置が止まってしまったり、上記のような２５０μｍ以上の厚さの絶縁物（シート）には、画像形成材料（トナー）が十分に転写しにくく画像欠陥が増大してしまったりする。また、前記比較的低温で軟化する樹脂フィルムを電子写真装置に使用して印字しようとすると、定着工程において、定着温度がフィルムの軟化温度より高いため粘着性が発現し、定着装置に巻き付きジャムが発生する問題がある。さらに、画像形成材料が定着装置にオフセットしたり、前記２５０μｍ厚のシートの定着を続けると、シートのエッジ（角）で定着装置を必要以上に痛めてしまったりする場合もある。
【００１１】
また、光透過性シートに個人識別情報を印字し、さらに、上記印字は鏡像で行うことも提案されている（例えば、特許文献２参照）。しかし、前記光透過性フィルムへの画像形成だけでなく、画像が形成された光透過性フィルムとコアとなるコアシート（基材）とを搬送・積層する工程やラミネートする工程の自動化については、検討がほとんどなされておらず、生産性向上の観点から、上記各工程や製造装置を設計する必要がある。
【００１２】
【特許文献１】
特開２００１−９２２５５号公報
【特許文献２】
特開平１１−３３４２６５号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術の問題点を解決することを目的とする。
すなわち、本発明は、画像形成手段として従来の電子写真装置を大きく改造することなく用い、高解像度のプラスチックシートを高い生産性で製造することができるプラスチックシートの作製方法及び作製装置、並びに丁合い装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、以下の本発明により達成される。すなわち本発明は、
（１）光透過性フィルムの片面に、電子写真方式により画像を形成する画像形成工程と、コアシートを介して、２つの前記光透過性フィルムをその画像面が互いに対面するように積層した積層体を位置決めする位置決め工程と、位置決めされた前記積層体を加圧することにより、前記コアシートを前記２つの光透過性フィルムでラミネートするラミネート工程と、を含んでなる、片方の面に画像が形成された２つの光透過性フィルムと、画像面を対面させた２つの光透過性フィルム間に挟持されたコアシートと、を含んで構成されるプラスチックシートの作製方法であって、前記位置決め工程が、第１の光透過性フィルムを、画像が形成されていない側の面を丁合いトレイの受面に向けて丁合いトレイに収容し、次いでコアシートを、第１の光透過性フィルムの画像が形成された面と重なるように丁合いトレイに収容し、最後に第２の光透過性フィルムが、画像が形成された面が前記コアシートと重なるように丁合いトレイに収容する際、前記丁合いトレイが、少なくとも２以上の異なるシート搬送路の排出口に移動して、排出された前記第１の光透過性フィルム、コアシート、及び第２の光透過性フィルムをこの順に重ね、位置決めする位置決め工程であることを特徴とするプラスチックシートの作製方法である。
【００１５】
前記（１）の発明では、薄厚の光透過性フィルムの片面に電子写真方式により高解像度の画像が形成させ、従来、電子写真方式では画像が形成不可能な肉厚のコアシートに、画像が形成された光透過性フィルムを、その画像面をコアシート側に対面させて圧着させる、生産性の高いプラスチックシートの作製方法において、位置決め工程に、画像形成面の向きが規定された光透過性フィルムと、コアシートとを一定の順番で排出・収容させることにより、コアシートと画像が形成された２つの光透過性フィルムとを、画像が形成された側の面がコアシートと各々と対向するように重ねることができ、プラスチックシートの中間体である積層体を、効率的かつ確実に作製することができる。
【００１８】
また、本発明においては、画像形成装置に光透過性フィルムやコアシートについての全てのスタッカーを配置することも可能であるが、スペースや排紙方法の複雑化を避けるため、前記シート搬送工程にコアシートスタッカー等を設けることができる。この場合、上記（１）の発明のように、位置決め工程で丁合いトレイがコアシートスタッカーや後述する裏面フィルムスタッカーの排出口位置まで移動させることができれば、積層体の作製をより迅速に行うことができる。
【００２２】
（２）光透過性フィルムの片面に、電子写真方式により画像を形成する画像形成工程と、前記光透過性フィルムとコアシートとを積層した積層体を位置決めする位置決め工程と、位置決めされた前記積層体を加圧することにより、前記コアシートを前記光透過性フィルムでラミネートするラミネート工程とを含んでなる、画像が形成された光透過性フィルムとコアシートとを含んで構成されるプラスチックシートの作製方法であって、前記位置決め工程が、前記光透過性フィルムを、画像が形成されていない側の面を丁合いトレイの受面に向けて丁合いトレイに収容し、次いでコアシートを、前記光透過性フィルムの画像が形成された面と重なるように丁合いトレイに収容する際、前記丁合いトレイが、少なくとも２つの異なるシート搬送路の排出口に移動して、排出された前記光透過性フィルム及びコアシートをこの順に重ね、位置決めする位置決め工程であることを特徴とするプラスチックシートの作製方法である。
【００２３】
（３）光透過性フィルムの片面に、電子写真方式により画像を形成する画像形成工程と、前記光透過性フィルムとコアシートとを積層した積層体を位置決めする位置決め工程と、位置決めされた前記積層体を加圧することにより、前記コアシートを前記光透過性フィルムでラミネートするラミネート工程とを含んでなる、画像が形成された光透過性フィルムとコアシートとを含んで構成されるプラスチックシートの作製方法であって、前記位置決め工程が、コアシートを丁合いトレイに収容し、次に前記光透過性フィルムが、画像が形成された面が前記コアシートと重なるように丁合いトレイに収容する際、前記丁合いトレイが、少なくとも２つの異なるシート搬送路の排出口に移動して、排出された前記コアシート及び光透過性フィルムをこの順に重ね、位置決めする位置決め工程であることを特徴とするプラスチックシートの作製方法である。
【００２４】
（２）、（３）の発明は、（１）の発明と異なり、コアシートの片面に画像が形成された光透過性フィルムがラミネートされるプラスチックシートの作製方法であるが、この場合においても、（１）の発明と同様、コアシートと画像が形成された光透過性フィルムとを、画像が形成された側の面がコアシートと対向するように重ねることができ、プラスチックシートの中間体である積層体を、効率的かつ確実に作製することができる。また上記（１）の発明と同様に、位置決め工程で丁合いトレイがコアシートスタッカーや後述する裏面フィルムスタッカーの排出口位置まで移動させることができれば、積層体の作製をより迅速に行うことができる。
【００２５】
（４）光透過性フィルムを収容するフィルム収納部と、前記フィルム収納部から供給された光透過性フィルムの片面に、電子写真方式により定着画像を形成する画像形成部と、コアシートを介して、２つの光透過性フィルムをその画像面が互いに対面するように積層した積層体を位置決めする位置決め部と、位置決めされた積層体を加圧して、前記コアシートを前記２つの透過性フィルムでラミネートするラミネート部と、を含んでなる、片方の面に画像が形成された２つの光透過性フィルムと、画像面を対面させた２つの光透過性フィルム間に挟持されたコアシートと、を含んで構成されるプラスチックシートの作製装置であって、前記位置決め部が、第１の光透過性フィルムを、画像が形成されていない側の面を丁合いトレイの受面に向けて丁合いトレイに収容し、次いでコアシートを、第１の光透過性フィルムの画像が形成された面と重なるように丁合いトレイに収容し、最後に第２の光透過性フィルムを、画像が形成された面が前記コアシートと重なるように丁合いトレイに収容し、位置決めする位置決め部であり、前記丁合いトレイが、少なくとも２以上の異なるシート搬送路の排出口に移動して、排出された前記第１の光透過性フィルム、コアシート、及び第２の光透過性フィルムをこの順に重ねる丁合いトレイであることを特徴とするプラスチックシートの作製装置である。
【００２６】
（４）の発明では、前記（１）の発明と同様に、位置決め工程に、画像形成面の向きが規定された光透過性フィルムと、コアシートとを一定の順番で排出・収容させることにより、プラスチックシートの中間体である積層体を、効率的かつ確実に作製することができる。
【００２９】
また（４）の発明では、前記（１）の発明と同様に、積層体の作製をより迅速に行うことができたり、丁合い装置の構成が簡略化され、スペースやコストを低減させることができる。
【００３２】
（５）コアシートを介して、片方の面に電子写真方式により画像が形成された２つの光透過性フィルムを、その画像面が互いに対面するように積層した積層体を位置決めする位置決め部を有する丁合い装置であって、前記位置決め部が、第１の光透過性フィルムを、画像が形成されていない側の面を丁合いトレイの受面に向けて丁合いトレイに収容し、次いでコアシートを、第１の光透過性フィルムの画像が形成された面と重なるように丁合いトレイに収容し、最後に第２の光透過性フィルムを、画像が形成された面が前記コアシートと重なるように丁合いトレイに収容し、位置決めする位置決め部を含み、前記丁合いトレイが、少なくとも２以上の異なるシート搬送路の排出口に移動して、排出された前記第１の光透過性フィルム、コアシート、及び第２の光透過性フィルムをこの順に重ねる丁合いトレイであることを特徴とする丁合い装置である。
【００３６】
なお、前記プラスチックシートの作製方法及びその作製装置において、位置決めされた前記積層体を加圧することによりラミネートする際、必要に応じて熱を加えてもよいことは勿論である。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。なお、実質的に同様の機能を有するものには、全図面通して同じ符号を付して説明し、場合によってはその説明を省略することがある。プラスチックシートの作製装置と共に、本発明のプラスチックシートの製造方法についても説明する。
【００３８】
図１に、本発明により作製されるプラスチックシートの構成断面図を示す。図１に示すように、プラスチックシートは、コアシート１と画像２、４が形成された表面フィルム３及び裏面フィルム５（共に光透過性フィルム）とが、画像２、４が形成された側の面がコアシート１と各々と対向するように重ねられ、ラミネートされてなる。
【００３９】
図２は、本発明のプラスチックシートの作製装置を示す概略構成図である。
図２に示すプラスチックシートの作製装置は、画像形成装置（フィルム収納部、画像形成部）１０、丁合い装置２０と、ラミネート装置（ラミネート部）３０と、から構成されている。
【００４０】
画像形成装置１０は、例えば、フィルムスタッカー１１と、画像形成部１２と、フィルムスタッカー１１から画像形成部１２へ光透過性フィルムを搬送する搬送路１３と、画像形成部１２から排出口１４へ画像形成後の光透過性フィルムを搬送する搬送路１５とから構成されている。その他の構成は省略する。
【００４１】
画像形成部１２は、図示しないが、潜像を形成する潜像担持体と、該潜像を少なくともトナーを含む現像剤を用いて現像し、トナー画像を得る現像器と、現像されたトナー画像を光透過性フィルムに転写する転写器、光透過性フィルムに転写されたトナー画像を加熱・加圧して定着する定着器などを含む、公知の電子写真方式のカラー画像形成装置で構成されている。
【００４２】
搬送路１３、１５は、駆動ローラ対を含む複数のローラ対やガイド（図示せず）から構成されており、さらに搬送路１５には、光透過性フィルムの搬送方向を１８０°反転させる反転路１６が設けられている。搬送路１５と反転路１６との分岐付近には、光透過性フィルムを案内方向を変更するカム１７が設けられている。この反転路１６で光透過性フィルムを往復させ、再び搬送路１５に戻すと、光透過性フィルムの搬送方向が１８０°反転されると共に、光透過性フィルムの表裏が反転して搬送される。
【００４３】
丁合い装置２０は、コアシートスタッカー２２と、丁合いトレイ（位置決め部）２５、コアシートスタッカー２２から丁合いトレイ２５へコアシート１を供給する搬送路２４と、画像形成装置１０の排出口１４から排出された光透過性フィルムを、丁合いトレイ２５へ供給する搬送路２１と、から構成されている。
【００４４】
コアシート１を丁合いトレイ２５へ供給する搬送路２４の排出部と、光透過性フィルムを丁合いトレイ２５へ供給する搬送路２１の排出部は、高さ方向に並列して設けられている。
【００４５】
上記搬送路２１としては、例えば、平滑な板状部材と、その表面を光透過性フィルムを搬送させるための搬送ロールが設けられた構成であってもよく、また回転するベルト状の搬送体で構成されていてもよい。そして光透過性フィルムが画像形成装置１０から排出されるタイミングで搬送ロールやベルトが回転し、光透過性フィルムを丁合いトレイ２５に搬送する。
【００４６】
また、コアシートスタッカー２２には、通常の給紙装置に備えられているようなピックアップロールや給紙ロールが備えられており、丁合いトレイ２５がコアシートスタッカー２２の排出口の位置に移動した直後のタイミングで給紙ロール等が回転し、丁合いトレイ２５にコアシート１を搬送する。
【００４７】
丁合いトレイ２５は、例えば、搬送路２４の排出部と搬送路２１の排出部からコアシート１及び光透過性フィルムがそれぞれ供給されるように、例えば、その端部の一部が上下（図中上下）に張架されたベルト外壁に連結されており、当該ベルトの回転駆動にに伴い昇降するよう構成されている。このような昇降手段に限らず、モーター駆動方式など、公知の昇降手段を適用させることができる。また、図示しないが、積層されたコアシート１及び表面フィルム３、裏面フィルム５の端部を揃えて、位置決めする手段が設けられている。
【００４８】
丁合いトレイ２５には、コアシート１を介して２つの光透過性フィルムを積層した積層体を仮止めする仮止め装置２６が設けられている。この仮止め装置２６は、例えば、ヒータなどにより加熱されるよう金属からなる一対の突片で構成されており、この加熱された一対の突片により積層体の端部を挟むことで、積層体の端部が熱溶着されて仮止めされる。
【００４９】
なお、上記仮止め装置２６は、図２のように丁合いトレイ２５からラミネート装置への積層体の搬送路上に設けられる場合には、仮止め装置２６は、仮止め時のみ丁合いトレイ２５の端部に配置され、それ以外のときは上記搬送路から退避できる構造をとる必要がある。
【００５０】
ラミネート装置３０は、例えば、一対のベルト３１から構成されるベルトニップ方式を採用することができる。それぞれのベルト３１は、張架ロール３２と、加熱・加圧ロール３５とにより張架されている。
【００５１】
ラミネート装置３０における圧着方法としては、特に上記に限定されるものではなく、従来公知の各種ラミネート技法、並びにラミネート装置をいずれも好適に採用することができる。例えば、前記積層体を熱ロール対などによるニップ部に挿通させることにより、両者をある程度熱溶融させ熱融着させる、通常のラミネート技法、並びにラミネート装置を用いて、圧着させることができる。
【００５２】
ラミネートされた積層体は、排出トレイ４１に排出され、プラスチックシートが得られる。ここで、プラスチックシートに個別の画像が複数形成されている場合、この各画像毎に裁断し、所定のサイズのプラスチックシートを得る。
【００５３】
（第１の実施形態）
図３は、第１の実施形態に係るプラスチックシートの作製方法を実施し得る作製装置の概略構成図である。
図３に示すプラスチックシートの作製装置も、前記図２と同様、画像形成装置１０、丁合い装置２０、及びラミネート装置３０とから構成される。
【００５４】
前述のようにして、表面に画像２が形成された表面フィルム（第１の光透過性フィルム）３が電子写真装置１０より排出され、搬送路２１に送られる。表面フィルム３は画像２を図面上、上側に向け搬送され、そのまま図３の丁合い装置２０における位置Ａにある丁合いトレイ２５に収容される。
【００５５】
次いで、上記丁合いトレイ２５は、前記搬送路２１の図面上、下側に配置された、コアシート１が収納されたコアシートスタッカー２２のコアシート排出口の位置Ｂまで移動する。そしてコアシートスタッカー２２からコアシート１が排出され、丁合いトレイ２５において、コアシート１の片面が画像２と対向するように表面フィルム３に重なり収容される。
【００５６】
続いて、前記丁合いトレイ２５は、前記コアシートスタッカー２２の図面上、下側に配置された、裏面フィルム（第２の光透過性フィルム）５が収納された裏面フィルムスタッカー２３の裏面フィルム排出口の位置Ｃまで移動する。上記裏面スタッカー２３には裏面フィルム（第２の光透過性フィルム）５が画像４を図面上、下側に向けて収納されており、この裏面フィルム５が排出されることにより、丁合いトレイ２５において、コアシート１の表面に画像４が対向するように裏面フィルム５が重なり収容される。
【００５７】
なお、上記位置決め工程においては、前述の表面フィルム３、コアシート１、裏面フィルム５の排出順が全く逆となった順で丁合いトレイ２５に排出されてもよい。すなわち、図３における位置Ｃにおいて裏面フィルム５が第１の光透過性フィルムとなり画像４を図面上、上側に向けて排出され、次いで丁合いトレイ２５が位置Ｂに移動し、この位置でコアシート１が排出され、最後に丁合いトレイ２５が位置Ａに移動し、表面フィルム３が第２の光透過性フィルムとして画像２を図面上、下側に向けて排出される工程であってもよい。
【００５８】
丁合いトレイ２５の移動は、例えば丁合いトレイ２５に連結する位置センサーを備えた駆動装置等により行うことができる。そして表面フィルム３の搬送路２１からの排出、あるいはコアシートスタッカー２２からのコアシート１の排出等の信号により、丁合いトレイ２５は移動を開始し、位置センサーにより感知した信号により停止する。
【００５９】
丁合いトレイ２５の移動開始位置は、例えば図３における位置Ａであっても、位置Ｃであってもよいが、積層体の作製をより迅速に行う点から位置Ｃであることが望ましい。
【００６０】
その後、丁合いトレイ２５の表面フィルム３、コアシート１、及び裏面フィルム５の端部を、図示しない位置決め手段により揃え、続いて、仮止め装置２６により、積層体の端部を仮止めを施した後、ラミネート装置３０へ搬送される。
【００６１】
最後に、ラミネート装置３０において、表面フィルム３、コアシート１、及び裏面フィルム５の積層体を、一対のベルトニップ間に通過させて加熱・加圧処理をし、コアシート１を表面フィルム３及び裏面フィルム５でラミネートされ、排出トレイ４１に排出される。
ラミネート後のプラスチックシートは、例えば数枚分のカードのパターンとなっている場合は、１枚分ずつに裁断され表裏が光透過性フィルムでラミネートされたカード等となる。
【００６２】
なお、本発明に用いられるコアシート、光透過性フィルムの材質等については以下の通りである。
−コアシート−
本発明において用いられるコアシートは、プラスチックシートとしたときの光透過性フィルムに形成された画像が見えやすいよう不透明であることが好ましく、白色に着色されていることがより好ましい。
【００６３】
コアシートの材質としては、プラスチックが使用される。具体的には、アセテートフィルム、三酢酸セルローズフィルム、ナイロンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレンフィルム、、ポリフェニレンサルファイドフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリイミドフィルム、セロハンなどがあり、中でもポリエステルフィルムが好ましく用いられる。特に、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましく用いられている。
【００６４】
コアシートとしては、これらに顔料や染料などが添加され着色される。また、コアシートは、フィルム状、板状であってもよいし、可とう性を有しない程度、または、コアシートとしての要求に必要な強度を有する程度に厚みを有する形状であってもよい。
【００６５】
本発明に用いられるコアシートとしては、厚さ５０〜５０００μｍの範囲のプラスチックからなるフィルムを用いることが好ましく、厚さ１００〜１０００μｍの範囲のＰＥＴフィルムを用いることがより好ましい。
【００６６】
なお、本発明のプラスチックシートがＩＣカードや磁気カード等として用いられる場合には、必要に応じてコアシートにＩＣチップ、アンテナ、磁気ストライプ、外部端子などが埋め込まれる。また、磁気ストライプ、ホログラム等が印刷されたり、必要文字情報がエンボスされる場合がある。
【００６７】
−光透過性フィルム−
本発明における光透過性フィルムに使用可能な基体は、透明性を有することが必要である。ここで、透明性とは、例えば、可視光領域の光をある程度、透過する性質をいい、本発明においては、少なくとも形成された画像が、画像が形成された面と反対側の面から基体を通して目視できる程度に透明であればよい。
【００６８】
上記基体としては、前記コアシートの材料として用いることができるプラスチックのフィルムを同様に使用することができる。
また、上記各種プラスチックのフィルムの中でも、ポリエステルフィルム、特に、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のエチレングリコール成分の半分前後を１，４−シクロヘキサンメタノール成分に置き換えたＰＥＴＧと呼ばれるものや、前記ＰＥＴにポリカーボネートを混ぜアロイ化させたもの、さらに二軸延伸しないＰＥＴで、Ａ−ＰＥＴと呼ばれる非晶質系ポリエステル等をより好ましく用いることができる。
【００６９】
前記ポリエステル等の材料は、従来カード用のコアシート（コア）材料として用いられてきたポリ塩化ビニルが、可燃物廃棄時の燃焼によるダイオキシン発生させるものとして環境に良いものではないことが認識され、使用されなくなってきたことにも対応できるものである。本発明においては、上記塩素を含まないコアシートの使用を考慮し、さらなる材料として、前記ポリスチレン系樹脂フィルム、ＡＢＳ樹脂フィルム、ＡＳ（アクリロニトリル−スチレン）樹脂フィルム、またＰＥＴフィルムや、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂フィルムに、ポリエステルやＥＶＡ等のホットメルト系接着剤が付加されているフィルム等も好ましく用いることができる。
【００７０】
上記基体のビカット軟化温度は、７０〜１３０℃の範囲であることが好ましく、８０〜１２０℃の範囲であることがより好ましい。
上記ビカット軟化温度が７０℃に満たないと、ラミネート工程において、コアシート（コア）にラミネートフィルムを十分に密着・接着させることができない場合がある。また、ビカット軟化温度が１３０℃を超えると、上記密着・接着は十分でっても画像（画像形成材料）または後述する塗工層が軟化しすぎてしまい、画像に欠陥（画像流れ）が発生してしまう場合がある。
【００７１】
上記ビカット軟化温度とは熱可塑性樹脂の軟化温度評価の一方法から測定されるものであって、その測定方法は、成形されたプラスチック材料の耐熱性を試験する方法として、熱可塑性樹脂に対しては、ＪＩＳＫ７２０６やＡＳＴＭＤ１５２５、ＩＳＯ３０６にその方法が規定されている。
【００７２】
一方、基体の少なくとも片面の表面抵抗値が１０⁸〜１０¹³Ω／□の範囲であることが好ましく、１０⁹〜１０¹¹Ω／□の範囲であることがより好ましい。
上記表面抵抗値が１０⁸Ω／□に満たないと、特に、高温高湿時に画像記録体の抵抗値が低くなりすぎ、例えば転写部材からの転写トナーが乱れる場合があり、また、表面抵抗値が１０¹³Ω／□を超えると、画像記録体として使用されるラミネートフィルムの抵抗値が高くなりすぎ、例えば転写部材からのトナーをフィルム表面に移行できず、転写不良による画像欠陥が発生する場合がある。
【００７３】
なお、上記表面抵抗値は、２３℃、５５％ＲＨの環境下で、円形電極（例えば、三菱油化（株）製ハイレスターＩＰの「ＨＲプローブ」）を用い、ＪＩＳＫ６９９１に従って測定することができる。
また、電子写真用ラミネートフィルムにおいて、片面のみが上記範囲の表面抵抗値を有する場合には、当該面は画像が形成される側の面であることが好ましい。
【００７４】
前記基体の少なくとも片面の表面抵抗値を１０⁸〜１０¹³Ω／□の範囲に制御するにあたっては、基体となるフィルム製造時、直接界面活性剤、高分子導電剤や導電性微粒子などを樹脂中に添加したり、上記フィルム表面に界面活性剤を塗工したり、金属薄膜を蒸着したり、あるいは接着剤などに界面活性剤などを適量添加したりすることで調整することができる。
【００７５】
前記基体の厚さは、５０〜５００μｍの範囲が好ましく、７５〜１５０μｍの範囲がより好ましい。厚さが５０μｍに満たないと、搬送不良となる場合があり、５００μｍを超えると、転写不良による画像劣化となる場合がある。
【００７６】
本発明における光透過性フィルムは、基体の片面に画像受像層が形成されることが好ましく、またこの画像受像層が形成される面と反対側の面に機能性制御手段が設けられることが好ましい。
前記機能性制御手段は、光沢性、耐光性、抗菌性、難燃性、離型性、及び帯電性を制御する機能から選択される少なくとも１つ以上の機能を有するものであることが好ましく、具体的には、基体の表面に対し、光沢性、耐光性、抗菌性、難燃性、離型性、導電性、さらに好ましくは耐湿性、耐熱性、撥水性、耐磨耗性及び耐傷性などの様々な機能を付加及び／または向上させるために設けられる。これにより、前記機能性制御手段を有する光透過性フィルムは、様々な使用条件に対して耐性を有することができる。
【００７７】
（第２の実施形態）
図４は、第２の実施形態に係るプラスチックシートの作製方法を実施し得る作製装置の概略構成図である。
図４に示す作製装置においては、前記丁合いトレイ２５が搬送路２１の排出口の位置Ａと、コアシートスタッカー２２のコアシート排出口の位置Ｂとの間を移動し、裏面フィルムスタッカー２３が設けられていない以外は、前記図３の作製装置と同様である。なお、この画像形成装置１０には、プラスチックシートの製造方法に応じて、必要により裏面フィルム５（または表面フィルム３）作製のためのフィルムスタッカーがもう１つ設けられてもよい。
【００７８】
この作製装置では、例えばまず表面に画像２が形成された表面フィルム（第１の光透過性フィルム）３が電子写真装置１０より排出され、搬送路２１に送られる。表面フィルム３は画像２を図面上、上側に向け搬送され、位置決め工程における位置Ａにある丁合いトレイ２５に収容される。
【００７９】
次いで、上記丁合いトレイ２５は、前記搬送路２１の図面上、下側に配置された、コアシート１が収納されたコアシートスタッカー２２のコアシート排出口の位置Ｂまで移動する。そしてコアシートスタッカー２２からコアシート１が排出され、丁合いトレイ２５において、コアシート１の片面が画像２と対向するように表面フィルム３に重なり収容される。
【００８０】
続いて、前記丁合いトレイ２５は、再び位置Ａに移動し、上記画像４が図面上、下側に向けて形成された裏面フィルム（第２の光透過性フィルム）５が排出されることにより、丁合いトレイ２５において、コアシート１の表面に画像４が対向するように裏面フィルム５が重なり収容される。
【００８１】
その後の仮止め工程、ラミネート工程等は、前記図３の作製装置と同様である。なお、この製造方法においても、裏面フィルム５を第１の光透過性フィルムとし、表面フィルム３を第２の光透過性フィルムとして、前記と逆の順序で排出され積層体を作製してもよい。
【００８２】
（参考例１）
図５は、参考例１に係るプラスチックシートの方法を実施し得る作製装置の概略構成図である。
図５に示す作製装置においては、前記丁合いトレイ２５がコアシートスタッカー２２のコアシート排出口の位置Ｂに固定されており、加えて搬送路２１及び裏面フィルムスタッカー２３から排出された光透過性フィルムが、コアシートスタッカー２２のコアシート排出口の位置Ｂまでさらに搬送されるようになっている。
【００８３】
この作製装置では、例えばまず表面に画像２が形成された表面フィルム（第１の光透過性フィルム）３が電子写真装置１０より排出され、搬送路２１に送られる。表面フィルム３は画像２を図面上、上側に向け搬送され、丁合い装置２０における位置Ｂにある丁合いトレイ２５に収容される。
【００８４】
次いで、コアシートスタッカー２２からコアシート１が排出され、丁合いトレイ２５において、コアシート１の片面が画像２と対向するように表面フィルム３に重なり収容される。続いて、裏面フィルム（第２の光透過性フィルム）５が画像４を図面上、下側に向けて収納された裏面スタッカー２３から裏面フィルム５が排出され、丁合いトレイ２５において、コアシート１の表面に画像４が対向するように裏面フィルム５が重なり収容される。
【００８５】
その後の仮止め工程、ラミネート工程等は、前記図３の作製装置と同様である。なお、この作製装置においても、表面フィルム３と裏面フィルム５とが逆の順序で排出され積層体を形成してもよい。また、この製造方法においても裏面スタッカー２３を設置せず、画像形成装置１０により表面フィルム３及び裏面フィルム５に画像形成を行い、位置Ｂにおいて表面フィルム３、コアシート１、裏面フィルム５の順、または裏面フィルム５、コアシート１、表面フィルム３の順に丁合いトレイ２５に排出させ積層体を作製してもよい。
【００８６】
以上のように、本発明における位置決め工程（位置決め部）では、前記どのような経路、順序にしたがって積層体が作製されるにせよ、表面フィルム３及び裏面フィルム５（いずれかが第１の光透過性フィルムまたは第２光透過性フィルム）とコアシート１とが、画像が形成された側の面がコアシートと対向するように重ねられ、位置決めされるため、前記図１に示したプラスチックシートの製造を確実に、かつ効率的に行うことができる。
【００８７】
なお、前記第１から第２の実施形態において作製されるプラスチックシートは、表面フィルム、裏面フィルムによりコアシートが挟まれた構造となっているため、作製されたプラスチックシートの反りの発生を防ぐことができる。しかし、例えばコアシートが厚手で、プラスチックシートの反りをあまり考慮しなくてよい場合には、必要に応じて、裏面フィルムを省略する構造としてもよい。
【００８８】
そして、このような裏面フィルムがないプラスチックシートを作製する場合にも、前記第１から第２の実施形態における、第１の光透過性フィルム、または第２の光透過性フィルムの丁合いトレイへの排出がない位置決め工程、位置決め手段により、同様にプラスチックシートの製造を確実に、かつ効率的に行うことができる。
【００８９】
以上述べたように、本発明は、２つ光透過性フィルムの各々の片面に電子写真方式により画像を形成し、コアシートを介して、この２つの光透過性フィルムをその画像面を対面させてラミネートすることにより得られるプラスチックシートや、同様の１つの光透過性フィルムとコアシートとを画像面を対面させてラミネートすることにより得られるプラスチックシートの作製に関し、特に各シートの搬送方法、重ね方等に着目し、高い生産性で作製できる作製方法、作製装置を見出したものである。
【００９０】
【発明の効果】
本発明によれば、画像形成手段として従来の電子写真装置を大きく改造することなく用い、高解像度のプラスチックシートを高い生産性で製造することができるプラスチックシートの作製方法及び作製装置、並びに丁合い装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプラスチックシートの構成断面図である。
【図２】本発明のプラスチックシートの作製装置の一例を示す概略図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るプラスチックシートの作製装置の構成図である。
【図４】本発明の他の実施の形態に係るプラスチックシートの作製装置の構成図である。
【図５】参考例に係るプラスチックシートの作製装置の構成図である。
【符号の説明】
１コアシート
２、４画像
３表面フィルム（光透過性フィルム）
５裏面フィルム（光透過性フィルム）
１０画像形成装置
１１フィルムスタッカー
１２画像形成部
１３、１５、２１、２４搬送路
１４排出口
２０丁合い装置
２２コアスタッカー
２３裏面フィルムスタッカー
２５丁合いトレイ（位置決め部）
２６仮止め装置
３０ラミネート装置（ラミネート部）
３１ベルト
３２張架ロール
３５加熱・加圧ロール[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plastic sheet laminated by a light-transmitting film that is directly imaged (recorded) by an electrophotographic image forming apparatus, and more specifically, a cash card with a face photo, an employee ID card, a student ID card, Information media with non-contact or contact-type personal information image information such as personal membership card, residence card, various driver's licenses, various qualification certificates, etc. In addition, personal identification image sheets, image display boards, and display labels used in medical settings The present invention relates to a manufacturing method and a manufacturing apparatus for a plastic sheet used in the above.
[0002]
[Prior art]
In recent years, along with the development of image forming technology, means for forming images of the same quality in large quantities and at low cost by various printing methods such as intaglio printing, relief printing, planographic printing, gravure printing, and screen printing are known. Yes. Such a printing method is used for surface printing of an information medium that can store predetermined information such as an IC card, a magnetic card, an optical card, or a combination of these, and can communicate with an external device in contact or non-contact. Are often used.
[0003]
However, for example, the screen printing requires a large number of printing plates corresponding to the number of images to be printed, and in the case of color printing, printing plates corresponding to the number of colors are further required. Therefore, these printing methods are unsuitable for individually responding to individual identification information (face photo, name, address, date of birth, various licenses, etc.).
[0004]
The most mainstream image forming means for the above problems is an image forming method using a printer or the like employing a sublimation type or melting type thermal transfer system using an ink ribbon or the like. However, these can easily print personal identification information, but still have the problem that the resolution decreases when the printing speed is increased and the printing speed decreases when the resolution is increased.
[0005]
In contrast, in electrophotographic image formation (printing), the surface of the image carrier is uniformly charged, exposed in accordance with an image signal, and an electrostatic latent image due to a potential difference between an exposed portion and a non-exposed portion is generated. Then, a color powder (image forming material) called toner having a polarity opposite to (or the same as) the charge is electrostatically developed to form a visible image (toner image) on the surface of the image carrier. Done in the way. In the case of a color image, this process is repeated a plurality of times, or a plurality of image forming devices are arranged in parallel to form a visible color image, and these are transferred and fixed (fixed: mainly by heat) to the image recording medium. This is performed by a method of obtaining a color image by melting and solidifying the color powder by cooling.
[0006]
As described above, in the electrophotographic method, the electrostatic latent image on the surface of the image carrier is electrically formed by the image signal, so that not only the same image can be formed many times, but also different images can be easily handled. Image formation is possible. Further, the toner image on the surface of the image carrier can be transferred almost completely to the surface of the image recording body, and the toner image slightly remaining on the surface of the image carrier can be easily removed with a resin blade or a brush. Therefore, it is possible to easily produce printed materials for multi-product small-volume production.
[0007]
The toner is usually formed by melt-mixing a heat-meltable resin, a pigment, and optionally an additive such as a charge control agent, and pulverizing and finely pulverizing the kneaded product. Further, the electrostatic latent image in the electrophotographic method has a considerably higher resolution than the finely divided toner, and a sufficient resolution is expected even when compared with the resolution of the screen printing or thermal transfer method of the ink ribbon. it can.
[0008]
For color images, the four primary colors of cyan, magenta, yellow, and black are used as color toners, and these can be mixed to theoretically reproduce the same color as in printing. In the above color toner, since the toner resin and the pigment can be blended relatively freely, it is easy to increase the image concealment by the toner.
[0009]
Examples of printing various cards using the electrophotographic apparatus described above include the following.
For example, in addition to various personal information, an invisible barcode is printed on a 250 μm-thick vinyl chloride sheet or a 280 μm-thick polyester sheet by electrophotography, overlaid on the printed surface, and laminated with a hot press. A method is presented (see, for example, Patent Document 1).
[0010]
However, in the above sheet, the inter-sheet friction coefficient is too large and the sheets are closely adhered to each other, so that the sheet transportability is poor, the electrophotographic apparatus stops, or the insulator (sheet) having a thickness of 250 μm or more as described above. In some cases, the image forming material (toner) cannot be sufficiently transferred and image defects increase. In addition, when the resin film that softens at a relatively low temperature is used for printing using an electrophotographic apparatus, in the fixing step, the fixing temperature is higher than the softening temperature of the film, and thus the adhesiveness is developed. There are problems that occur. Further, if the image forming material is offset to the fixing device or the fixing of the 250 μm thick sheet is continued, the fixing device may be damaged more than necessary at the edge (corner) of the sheet.
[0011]
In addition, it has been proposed that personal identification information is printed on a light-transmitting sheet, and that the printing is performed as a mirror image (see, for example, Patent Document 2). However, not only image formation on the light transmissive film, but also about the process of transporting and laminating the light transmissive film on which the image is formed and the core sheet (base material) as a core and the automation of the process of laminating, Almost no examination has been made, and it is necessary to design each of the above processes and manufacturing apparatuses from the viewpoint of improving productivity.
[0012]
[Patent Document 1]
JP 2001-92255 A
[Patent Document 2]
JP-A-11-334265
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
  The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art.
  That is, the present invention uses a conventional electrophotographic apparatus as image forming means without greatly remodeling, and a plastic sheet manufacturing method and manufacturing apparatus capable of manufacturing a high-resolution plastic sheet with high productivity,And collation equipmentThe purpose is to provide.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
  The above-mentioned subject is achieved by the following present invention. That is, the present invention
(1) An image forming step of forming an image by electrophotography on one side of a light transmissive film, and a laminate in which the two light transmissive films are laminated so that the image surfaces face each other through a core sheet An image is formed on one side, comprising: a positioning step for positioning a body; and a laminating step for laminating the core sheet with the two light transmissive films by pressing the positioned laminated body A method for producing a plastic sheet comprising two light-transmitting films formed and a core sheet sandwiched between two light-transmitting films facing the image surface, wherein the positioning step The first light transmissive film is accommodated in the collating tray with the surface on which the image is not formed facing the receiving surface of the collating tray, and then the core sheet is accommodated in the first sheet. The optically transparent film is accommodated in the collating tray so as to overlap the surface on which the image is formed, and finally the second optically transparent film is collated so that the surface on which the image is formed overlaps with the core sheet. Housed inWhen the collating tray is moved to the discharge port of at least two or more different sheet conveyance paths, the discharged first light transmissive film, core sheet, and second light transmissive film are moved to this position. In orderA method for producing a plastic sheet, which is a positioning step of positioning.
[0015]
In the invention of (1), a high-resolution image is formed on one side of a thin light-transmitting film by an electrophotographic method, and an image is formed on a thick core sheet that cannot conventionally be formed by an electrophotographic method. In a method for producing a highly productive plastic sheet, the formed light-transmitting film is pressure-bonded with the image surface facing the core sheet side, and the light-transmitting property in which the orientation of the image-forming surface is defined in the positioning step By discharging and accommodating the film and the core sheet in a certain order, the core sheet and the two light transmissive films on which the image is formed are opposed to the core sheet and the surface on which the image is formed. Thus, it is possible to efficiently and reliably produce a laminate that is an intermediate of a plastic sheet.
[0018]
  Also,In the present invention, it is possible to arrange all the stackers for the light transmissive film and the core sheet in the image forming apparatus, but in order to avoid the complexity of the space and the paper discharge method, the core sheet is included in the sheet conveying step. A stacker or the like can be provided. in this case,Above (1)If the collating tray can be moved to the outlet position of the core sheet stacker or the backside film stacker described later in the positioning step as in the invention, the laminate can be produced more rapidly.
[0022]
(2) An image forming step of forming an image by electrophotography on one side of the light transmissive film, a positioning step of positioning a laminate in which the light transmissive film and the core sheet are laminated, and the positioned laminate A method for producing a plastic sheet comprising a light-transmitting film on which an image is formed and a core sheet, comprising a laminating step of laminating the core sheet with the light-transmitting film by applying pressure. In the positioning step, the light-transmitting film is accommodated in the collating tray with the surface on which the image is not formed facing the receiving surface of the collating tray, and then the core sheet is placed in the light-transmitting state. Housed in a collating tray so that it overlaps the surface on which the film image is formedWhen the collating tray moves to the discharge port of at least two different sheet conveyance paths, the discharged light transmissive film and the core sheet are stacked in this order.A method for producing a plastic sheet, which is a positioning step of positioning.
[0023]
(3) An image forming step of forming an image by electrophotography on one side of the light transmissive film, a positioning step of positioning a laminate in which the light transmissive film and the core sheet are laminated, and the positioned laminate A method for producing a plastic sheet comprising a light-transmitting film on which an image is formed and a core sheet, comprising a laminating step of laminating the core sheet with the light-transmitting film by applying pressure. The positioning step accommodates the core sheet in the collating tray, and then the light transmissive film is accommodated in the collating tray so that the surface on which the image is formed overlaps the core sheet.When the collating tray is moved to the discharge port of at least two different sheet conveyance paths, the discharged core sheet and the light transmissive film are stacked in this order.A method for producing a plastic sheet, which is a positioning step of positioning.
[0024]
  (2), (3Unlike the invention of (1), the invention of () is a method for producing a plastic sheet in which a light transmissive film having an image formed on one side of a core sheet is laminated. Similarly, the core sheet and the light-transmitting film on which the image is formed can be overlaid so that the surface on which the image is formed faces the core sheet. It can be produced efficiently and reliably.Similarly to the invention of (1) above, if the collating tray can be moved to the outlet position of the core sheet stacker or the back film stacker described later in the positioning step, the laminate can be produced more quickly. .
[0025]
(42) A film storage section for storing a light transmissive film, an image forming section for forming a fixed image by electrophotography on one side of the light transmissive film supplied from the film storage section, and a core sheet. A positioning part for positioning a laminated body in which two light-transmitting films are laminated so that their image surfaces face each other, and a laminate for pressing the positioned laminated body and laminating the core sheet with the two transparent films And two cores sandwiched between the two light-transmitting films having the image surface facing each other, and a core sheet sandwiched between the two light-transmitting films having the image surfaces facing each other In the plastic sheet manufacturing apparatus, the positioning unit directs the first light-transmitting film with the surface on which the image is not formed facing the receiving surface of the tray. Then, the core sheet is accommodated in the collating tray so as to overlap the surface on which the image of the first light-transmitting film is formed, and finally the second light-transmitting film is stored in the collating tray. It is a positioning unit that accommodates and positions in the collating tray so that the formed surface overlaps the core sheet.The collating tray moves to the discharge ports of at least two different sheet conveyance paths, and the discharged first light transmissive film, core sheet, and second light transmissive film are arranged in this order. A stacking trayAn apparatus for producing a plastic sheet characterized in that:
[0026]
  (4In the invention of (1), as in the invention of (1) above, the positioning step is performed by discharging and accommodating the light-transmitting film in which the orientation of the image forming surface is defined and the core sheet in a certain order. A laminate that is an intermediate of the sheet can be produced efficiently and reliably.
[0029]
  (4)In the invention of(1)Similarly to the invention, the laminate can be produced more quickly, the configuration of the collating apparatus can be simplified, and the space and cost can be reduced.
[0032]
(5) A collage having a positioning part for positioning a laminated body in which two light-transmitting films each having an image formed by electrophotography on one side are laminated so that the image sides face each other through a core sheet The positioning unit accommodates the first light-transmitting film in the collating tray with the surface on which the image is not formed facing the receiving surface of the collating tray, and then the core sheet, The first light-transmitting film is accommodated in the collating tray so as to overlap the surface on which the image is formed, and finally the second light-transmitting film is positioned so that the surface on which the image is formed overlaps the core sheet. Includes a positioning part to be housed and positioned in the collating trayThe collating tray moves to the discharge port of at least two different sheet conveyance paths, and the discharged first light transmissive film, core sheet, and second light transmissive film are arranged in this order. It is a collating tray that overlapsIt is the collating apparatus characterized by this.
[0036]
In the plastic sheet manufacturing method and the manufacturing apparatus therefor, when laminating by pressing the positioned laminated body, it is needless to say that heat may be applied as necessary.
[0037]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, what has the substantially same function is attached | subjected and demonstrated through the whole figure, and the description may be abbreviate | omitted depending on the case. A method for producing a plastic sheet of the present invention will be described together with a plastic sheet producing apparatus.
[0038]
FIG. 1 shows a cross-sectional view of a plastic sheet produced according to the present invention. As shown in FIG. 1, the plastic sheet is composed of the core sheet 1 and the surface film 3 and the back film 5 (both light-transmitting films) on which the images 2 and 4 are formed. The surfaces are overlapped and laminated so as to face each other with the core sheet 1.
[0039]
FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing the plastic sheet manufacturing apparatus of the present invention.
The plastic sheet manufacturing apparatus shown in FIG. 2 includes an image forming apparatus (film storage section, image forming section) 10, a collating apparatus 20, and a laminating apparatus (laminating section) 30.
[0040]
The image forming apparatus 10 includes, for example, a film stacker 11, an image forming unit 12, a conveyance path 13 for conveying a light transmissive film from the film stacker 11 to the image forming unit 12, and an image from the image forming unit 12 to the discharge port 14. It is comprised from the conveyance path 15 which conveys the light transmissive film after formation. Other configurations are omitted.
[0041]
Although not shown, the image forming unit 12 develops a latent image carrier that forms a latent image, a developer that develops the latent image using a developer containing at least toner, and obtains a toner image, and the developed toner image The image forming apparatus includes a known electrophotographic color image forming apparatus including a transfer device for transferring the toner image to the light transmissive film, and a fixing device for fixing the toner image transferred to the light transmissive film by heating and pressing. .
[0042]
The conveyance paths 13 and 15 are composed of a plurality of roller pairs including guide roller pairs and guides (not shown). Further, the conveyance path 15 is an inversion path that reverses the conveyance direction of the light transmissive film by 180 °. 16 is provided. Near the branch between the conveyance path 15 and the reversing path 16, a cam 17 is provided for changing the guide direction of the light transmissive film. When the light transmissive film is reciprocated on the reversing path 16 and returned to the transport path 15 again, the transport direction of the light transmissive film is reversed by 180 ° and the front and back surfaces of the light transmissive film are reversed and transported.
[0043]
The collating apparatus 20 includes a core sheet stacker 22, a collating tray (positioning unit) 25, a conveyance path 24 that supplies the core sheet 1 from the core sheet stacker 22 to the collating tray 25, and a discharge port 14 of the image forming apparatus 10. The conveyance path 21 is configured to supply the light transmissive film discharged from the sheet to the collating tray 25.
[0044]
The discharge part of the conveyance path 24 that supplies the core sheet 1 to the collating tray 25 and the discharge part of the conveyance path 21 that supplies the light transmissive film to the collation tray 25 are provided in parallel in the height direction. .
[0045]
The transport path 21 may be, for example, a structure provided with a smooth plate-shaped member and a transport roll for transporting the light-transmitting film on the surface thereof, or a rotating belt-shaped transport body. It may be configured. Then, at the timing when the light transmissive film is discharged from the image forming apparatus 10, the transport roll and the belt rotate to transport the light transmissive film to the collating tray 25.
[0046]
Further, the core sheet stacker 22 is provided with a pick-up roll and a paper feed roll as provided in a normal paper feeder, and the collating tray 25 has moved to the position of the discharge port of the core sheet stacker 22. The sheet feeding roll or the like rotates at the timing immediately after that, and the core sheet 1 is conveyed to the collating tray 25.
[0047]
The collating tray 25 is, for example, a part of its end portion up and down so that the core sheet 1 and the light transmissive film are respectively supplied from the discharge portion of the conveyance path 24 and the discharge portion of the conveyance path 21 (see FIG. It is connected to the belt outer wall stretched in the middle and up and down, and is configured to move up and down as the belt rotates. Not only such lifting means, but also known lifting means such as a motor drive system can be applied. Moreover, although not shown in figure, the means to align and align the edge part of the laminated | stacked core sheet 1, the surface film 3, and the back film 5 is provided.
[0048]
The collating tray 25 is provided with a temporary fixing device 26 for temporarily fixing a laminated body in which two light-transmitting films are laminated via the core sheet 1. The temporary fixing device 26 includes a pair of protruding pieces made of metal so as to be heated by, for example, a heater, and the laminated body is sandwiched between the heated pair of protruding pieces. The end of each is heat welded and temporarily fixed.
[0049]
When the temporary fixing device 26 is provided on the transport path of the laminated body from the collating tray 25 to the laminating device as shown in FIG. It is necessary to adopt a structure that is arranged at the end and can be retracted from the conveyance path at other times.
[0050]
The laminating apparatus 30 can employ, for example, a belt nip method including a pair of belts 31. Each belt 31 is stretched by a stretch roll 32 and a heating / pressure roll 35.
[0051]
The pressure bonding method in the laminating apparatus 30 is not particularly limited to the above, and any of various conventionally known laminating techniques and laminating apparatuses can be suitably employed. For example, by inserting the laminate into a nip portion of a hot roll pair or the like, the laminate can be pressure-bonded by using a normal laminating technique and a laminating apparatus in which both are melted to some extent and thermally fused.
[0052]
The laminated body is discharged to the discharge tray 41, and a plastic sheet is obtained. Here, when a plurality of individual images are formed on the plastic sheet, each image is cut to obtain a plastic sheet having a predetermined size.
[0053]
(First embodiment)
FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a manufacturing apparatus capable of performing the plastic sheet manufacturing method according to the first embodiment.
The plastic sheet manufacturing apparatus shown in FIG. 3 includes an image forming apparatus 10, a collating apparatus 20, and a laminating apparatus 30 as in FIG.
[0054]
As described above, the surface film (first light transmissive film) 3 having the image 2 formed on the surface is discharged from the electrophotographic apparatus 10 and sent to the transport path 21. The surface film 3 conveys the image 2 upward in the drawing and is accommodated in the collating tray 25 at the position A in the collating apparatus 20 of FIG. 3 as it is.
[0055]
Next, the collating tray 25 moves to the position B of the core sheet discharge port of the core sheet stacker 22 in which the core sheet 1 is accommodated, which is disposed on the lower side of the conveyance path 21 in the drawing. Then, the core sheet 1 is discharged from the core sheet stacker 22 and is accommodated in the collating tray 25 so as to overlap the surface film 3 so that one side of the core sheet 1 faces the image 2.
[0056]
Subsequently, the collating tray 25 is disposed on the lower side in the drawing of the core sheet stacker 22, and the back film stacker 23 of the back film stacker 23 containing the back film (second light transmissive film) 5 is accommodated. Move to exit position C. A back film (second light transmissive film) 5 is accommodated in the back stacker 23 with the image 4 facing downward in the drawing. When the back film 5 is discharged, the collating tray 25 In FIG. 2, the back film 5 is accommodated so that the image 4 faces the surface of the core sheet 1.
[0057]
In the positioning step, the front film 3, the core sheet 1, and the back film 5 may be discharged to the collating tray 25 in the reverse order. That is, the back film 5 becomes the first light-transmitting film at the position C in FIG. 3, and the image 4 is discharged upward in the drawing, and then the collating tray 25 moves to the position B. At this position, the core sheet 1 is discharged, and finally the collating tray 25 is moved to the position A, and the surface film 3 is discharged as the second light-transmitting film toward the lower side in the drawing. .
[0058]
The movement of the collating tray 25 can be performed by, for example, a driving device provided with a position sensor connected to the collating tray 25. The collating tray 25 starts to move by a signal such as discharging the surface film 3 from the conveyance path 21 or discharging the core sheet 1 from the core sheet stacker 22, and stops according to a signal detected by the position sensor.
[0059]
The movement start position of the collating tray 25 may be, for example, the position A or the position C in FIG. 3, but is preferably the position C from the viewpoint of more promptly producing the laminate.
[0060]
Thereafter, the end portions of the surface film 3, the core sheet 1, and the back surface film 5 of the collating tray 25 are aligned by positioning means (not shown), and then the end portion of the laminate is temporarily fixed by the temporary fixing device 26. After that, it is conveyed to the laminating apparatus 30.
[0061]
Finally, in the laminating apparatus 30, the laminate of the surface film 3, the core sheet 1, and the back film 5 is passed between a pair of belt nips and subjected to heating / pressurizing treatment. It is laminated with the back film 5 and discharged to the discharge tray 41.
When the laminated plastic sheet has, for example, a pattern of several cards, it becomes a card or the like that is cut into pieces and laminated with a light transmissive film.
[0062]
In addition, it is as follows about the material etc. of the core sheet used for this invention, and a light transmissive film.
-Core sheet-
The core sheet used in the present invention is preferably opaque so that an image formed on a light-transmitting film when it is a plastic sheet is easily visible, and more preferably white.
[0063]
As the material of the core sheet, plastic is used. Specifically, there are acetate film, cellulose triacetate film, nylon film, polyester film, polycarbonate film, polystyrene film, polyphenylene sulfide film, polypropylene film, polyimide film, cellophane, and the like, among which polyester film is preferably used. In particular, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film is preferably used.
[0064]
The core sheet is colored by adding pigments or dyes thereto. In addition, the core sheet may be in the form of a film or plate, or may have a shape having a thickness that is not flexible or has a strength required for the core sheet. .
[0065]
As the core sheet used in the present invention, a film made of a plastic having a thickness of 50 to 5000 μm is preferably used, and a PET film having a thickness of 100 to 1000 μm is more preferably used.
[0066]
When the plastic sheet of the present invention is used as an IC card or a magnetic card, an IC chip, an antenna, a magnetic stripe, an external terminal, etc. are embedded in the core sheet as necessary. Moreover, a magnetic stripe, a hologram, etc. may be printed and required character information may be embossed.
[0067]
-Light transmissive film-
The substrate that can be used for the light transmissive film in the present invention needs to have transparency. Here, the term “transparency” means, for example, the property of transmitting a certain amount of light in the visible light region. In the present invention, at least the formed image passes through the substrate from the surface opposite to the surface on which the image is formed. It should just be transparent so that it can be visually observed.
[0068]
As the substrate, a plastic film that can be used as a material for the core sheet can be used.
Among the various plastic films described above, polyester films, particularly PETG in which about half of the ethylene glycol component of PET (polyethylene terephthalate) is replaced with 1,4-cyclohexane methanol component, and polycarbonate mixed with the PET are mixed. An amorphous polyester or the like called A-PET can be more preferably used that has been alloyed and PET that is not biaxially stretched.
[0069]
It is recognized that the material such as polyester is not good for the environment as the polyvinyl chloride, which has been used as a core sheet (core) material for conventional cards, generates dioxins due to combustion at the time of disposal of combustibles, It can cope with the fact that it is no longer used. In the present invention, considering the use of the above core sheet not containing chlorine, as further materials, the polystyrene resin film, ABS resin film, AS (acrylonitrile-styrene) resin film, PET film, polyethylene, polypropylene, etc. A film in which a hot-melt adhesive such as polyester or EVA is added to the polyolefin resin film can also be preferably used.
[0070]
The Vicat softening temperature of the substrate is preferably in the range of 70 to 130 ° C, more preferably in the range of 80 to 120 ° C.
If the Vicat softening temperature is less than 70 ° C., the laminate film may not be sufficiently adhered and adhered to the core sheet (core) in the lamination step. If the Vicat softening temperature exceeds 130 ° C., the image (image forming material) or the coating layer described later is too soft even if the above-mentioned adhesion / adhesion is sufficient, and the image has defects (image flow). May end up.
[0071]
The Vicat softening temperature is measured from a method for evaluating the softening temperature of a thermoplastic resin, and the measurement method is a method for testing the heat resistance of a molded plastic material. Are defined in JIS K7206, ASTM D1525, and ISO306.
[0072]
On the other hand, the surface resistance value of at least one side of the substrate is 10⁸-10¹³The range is preferably Ω / □.⁹-10¹¹A range of Ω / □ is more preferable.
The surface resistance value is 10⁸If it is less than Ω / □, particularly, the resistance value of the image recording body becomes too low at high temperature and high humidity, for example, the transfer toner from the transfer member may be disturbed, and the surface resistance value is 10¹³If it exceeds Ω / □, the resistance value of the laminate film used as the image recording medium becomes too high, and for example, the toner from the transfer member cannot be transferred to the film surface, and image defects due to transfer defects may occur.
[0073]
The surface resistance value can be measured in accordance with JIS K6991 using a circular electrode (for example, “HR probe” of Hiresta IP manufactured by Mitsubishi Yuka Co., Ltd.) in an environment of 23 ° C. and 55% RH. it can.
In addition, in the electrophotographic laminate film, when only one surface has a surface resistance value in the above range, the surface is preferably a surface on the side where an image is formed.
[0074]
The surface resistance value of at least one surface of the substrate is 10⁸-10¹³When controlling to the range of Ω / □, a surfactant, a polymer conductive agent, conductive fine particles, etc. are added directly to the resin during the production of a film as a substrate, or a surfactant is applied to the film surface. Or by depositing a metal thin film or adding an appropriate amount of a surfactant or the like to the adhesive or the like.
[0075]
The thickness of the substrate is preferably in the range of 50 to 500 μm, more preferably in the range of 75 to 150 μm. If the thickness is less than 50 μm, a conveyance failure may occur. If the thickness exceeds 500 μm, image deterioration due to transfer failure may occur.
[0076]
In the light transmissive film of the present invention, an image receiving layer is preferably formed on one side of the substrate, and a functional control means is preferably provided on the surface opposite to the surface on which the image receiving layer is formed. .
The functionality control means preferably has at least one function selected from functions to control glossiness, light resistance, antibacterial properties, flame retardancy, mold release properties, and chargeability, Specifically, gloss, light resistance, antibacterial properties, flame retardancy, releasability, conductivity, and more preferably moisture resistance, heat resistance, water repellency, abrasion resistance and scratch resistance to the surface of the substrate. It is provided to add and / or improve various functions. Thereby, the light transmissive film which has the said functional control means can have tolerance with respect to various use conditions.
[0077]
(Second Embodiment)
FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a manufacturing apparatus capable of performing the plastic sheet manufacturing method according to the second embodiment.
In the manufacturing apparatus shown in FIG. 4, the collating tray 25 moves between the position A of the discharge port of the conveyance path 21 and the position B of the core sheet discharge port of the core sheet stacker 22, and the back film stacker 23 is moved. Except not provided, it is the same as the manufacturing apparatus of FIG. The image forming apparatus 10 may be provided with another film stacker for producing the back film 5 (or the front film 3) if necessary, depending on the plastic sheet manufacturing method.
[0078]
In this production apparatus, for example, a surface film (first light transmissive film) 3 having an image 2 formed on the surface is first discharged from the electrophotographic apparatus 10 and sent to the conveyance path 21. The surface film 3 conveys the image 2 upward in the drawing and is accommodated in the collating tray 25 at the position A in the positioning step.
[0079]
Next, the collating tray 25 moves to the position B of the core sheet discharge port of the core sheet stacker 22 in which the core sheet 1 is accommodated, which is disposed on the lower side of the conveyance path 21 in the drawing. Then, the core sheet 1 is discharged from the core sheet stacker 22 and is accommodated in the collating tray 25 so as to overlap the surface film 3 so that one side of the core sheet 1 faces the image 2.
[0080]
Subsequently, the collating tray 25 is moved again to the position A, and the back film (second light transmissive film) 5 in which the image 4 is formed on the lower side in the drawing is discharged. In the collating tray 25, the back film 5 is accommodated and overlapped so that the image 4 faces the surface of the core sheet 1.
[0081]
The subsequent temporary fixing process, laminating process, and the like are the same as those of the manufacturing apparatus of FIG. Also in this manufacturing method, the back film 5 may be a first light-transmitting film and the front film 3 may be a second light-transmitting film to be discharged in the reverse order to produce a laminate. .
[0082]
(Reference example 1)
  FIG.Reference example 1It is a schematic block diagram of the preparation apparatus which can implement the method of the plastic sheet which concerns on this.
  In the production apparatus shown in FIG. 5, the collating tray 25 is fixed at the position B of the core sheet discharge port of the core sheet stacker 22, and in addition, the light transmittance discharged from the conveyance path 21 and the back film stacker 23. The film is further conveyed to the position B of the core sheet discharge port of the core sheet stacker 22.
[0083]
In this production apparatus, for example, a surface film (first light transmissive film) 3 having an image 2 formed on the surface is first discharged from the electrophotographic apparatus 10 and sent to the conveyance path 21. The surface film 3 conveys the image 2 upward in the drawing and is accommodated in a collation tray 25 at a position B in the collation apparatus 20.
[0084]
Next, the core sheet 1 is discharged from the core sheet stacker 22, and is stored in the collating tray 25 so as to overlap the surface film 3 so that one side of the core sheet 1 faces the image 2. Subsequently, the back film 5 is discharged from the back stacker 23 in which the back film (second light transmissive film) 5 is stored with the image 4 facing downward in the drawing. The back film 5 is accommodated so that the image 4 faces the front surface.
[0085]
The subsequent temporary fixing process, laminating process, and the like are the same as those of the manufacturing apparatus of FIG. In this manufacturing apparatus, the front film 3 and the back film 5 may be discharged in the reverse order to form a laminate. Further, in this manufacturing method, the back surface stacker 23 is not installed, and the image forming apparatus 10 forms an image on the front surface film 3 and the back surface film 5, and in the position B, the front surface film 3, the core sheet 1, and the back surface film 5 are in this order. Alternatively, the back film 5, the core sheet 1, and the front film 3 may be discharged in the order of the collating tray 25 to produce a laminate.
[0086]
As described above, in the positioning step (positioning portion) according to the present invention, the surface film 3 and the back film 5 (one of which is the first light transmission), regardless of the path and the order. 1 or the second light transmissive film) and the core sheet 1 are stacked and positioned so that the surface on which the image is formed faces the core sheet, the plastic sheet shown in FIG. Manufacturing can be performed reliably and efficiently.
[0087]
  The first to the first2Since the plastic sheet produced in this embodiment has a structure in which the core sheet is sandwiched between the front film and the back film, the produced plastic sheet can be prevented from warping. However, for example, when the core sheet is thick and it is not necessary to consider much the warp of the plastic sheet, the back film may be omitted if necessary.
[0088]
  And also when producing a plastic sheet without such a back film, the first to the first2In the embodiment, the positioning step and the positioning means that do not discharge the first light-transmitting film or the second light-transmitting film to the collating tray ensure the production of the plastic sheet as well. Can be done.
[0089]
As described above, in the present invention, an image is formed on one side of each of the two light transmissive films by an electrophotographic method, and the two light transmissive films are opposed to each other through the core sheet. The present invention relates to the production of plastic sheets obtained by laminating and laminating plastic sheets obtained by laminating the same single light-transmitting film and core sheet with the image surfaces facing each other. In view of the above, a manufacturing method and a manufacturing apparatus that can be manufactured with high productivity have been found.
[0090]
【The invention's effect】
  According to the present invention, a method and apparatus for producing a plastic sheet capable of producing a high-resolution plastic sheet with high productivity by using a conventional electrophotographic apparatus as image forming means without greatly remodeling,And collation equipmentCan be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a structural cross-sectional view of a plastic sheet of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view showing an example of a plastic sheet manufacturing apparatus according to the present invention.
FIG. 3 is a configuration diagram of a plastic sheet manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a configuration diagram of a plastic sheet manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.
[Figure 5]Reference exampleIt is a block diagram of the production apparatus of the plastic sheet which concerns on this.
[Explanation of symbols]
      1 Core sheet
      2, 4 images
      3 Surface film (light transmissive film)
      5 Back film (light transmissive film)
      10 Image forming apparatus
      11 Film stacker
      12 Image forming unit
      13, 15, 21, 24 Transport path
      14 Discharge port
      20 Collating device
      22 Coastucker
      23 Backside film stacker
      25 Collating tray (positioning part)
      26 Temporary fixing device
      30 Laminating equipment (laminating part)
      31 belt
      32 tension roll
      35 Heating / Pressurizing roll

Claims

An image forming process for forming an image by electrophotography on one side of the light transmissive film, and a laminated body in which the two light transmissive films are laminated so that the image surfaces face each other through a core sheet And two laminating steps of laminating the core sheet with the two light-transmitting films by pressurizing the positioned laminated body, and forming an image on one side. A method for producing a plastic sheet comprising a light transmissive film and a core sheet sandwiched between two light transmissive films facing the image surface,
In the positioning step, the first light transmitting film is accommodated in the collating tray with the surface on which the image is not formed facing the receiving surface of the collating tray, and then the core sheet is accommodated in the first light transmitting film. The optical film is stored in the collating tray so as to overlap the surface on which the image is formed, and finally the second light-transmitting film is stored in the collating tray so that the surface on which the image is formed overlaps with the core sheet. When the collating tray is moved to the discharge port of at least two or more different sheet conveyance paths, the discharged first light transmissive film, core sheet, and second light transmissive film are moved to this position. A method for producing a plastic sheet, which is a positioning step of sequentially stacking and positioning.

An image forming step of forming an image by electrophotography on one side of the light transmissive film, a positioning step of positioning a laminated body in which the light transmissive film and the core sheet are laminated, and the positioned laminated body are added. And a laminating step of laminating the core sheet with the light transmissive film by pressing, a method for producing a plastic sheet comprising a light transmissive film on which an image is formed and a core sheet. And
In the positioning step, the light-transmitting film is accommodated in the collating tray with the surface on which the image is not formed facing the receiving surface of the collating tray, and then the core sheet is accommodated in the image of the light-transmitting film. When the collating tray is accommodated in the collating tray so as to overlap the surface on which the sheet is formed, the collating tray moves to the discharge port of at least two different sheet conveying paths, and the discharged light-transmitting film and core sheet are discharged. A method for producing a plastic sheet, which is a positioning step of stacking and positioning in this order .

An image forming step of forming an image by electrophotography on one side of the light transmissive film, a positioning step of positioning a laminated body in which the light transmissive film and the core sheet are laminated, and the positioned laminated body are added. And a laminating step of laminating the core sheet with the light transmissive film by pressing, a method for producing a plastic sheet comprising a light transmissive film on which an image is formed and a core sheet. And
When the positioning step stores the core sheet in the collating tray, and then the light transmissive film is accommodated in the collating tray so that the surface on which the image is formed overlaps the core sheet, the collating tray Is a positioning step of moving to at least two different sheet conveying paths and stacking and positioning the discharged core sheet and light transmissive film in this order .

A film storage unit that stores a light transmissive film, an image forming unit that forms a fixed image by electrophotography on one side of the light transmissive film supplied from the film storage unit, and a core sheet, A positioning unit for positioning a laminated body in which light-transmitting films are laminated so that their image surfaces face each other, and a laminating unit for pressing the positioned laminated body and laminating the core sheet with the two transparent films And two light-transmitting films having an image formed on one side thereof, and a core sheet sandwiched between the two light-transmitting films having the image surfaces facing each other. An apparatus for producing a plastic sheet,
The positioning unit accommodates the first light-transmitting film in the collating tray with the surface on which the image is not formed facing the receiving surface of the collating tray, and then the core sheet is accommodated in the first light transmitting film. The collimating tray accommodates the surface on which the image of the photosensitive film is formed, and finally the second light transmissive film is accommodated in the collating tray so that the surface on which the image is formed overlaps the core sheet. and, Ri positioning portion der for positioning,
The collating tray moves to discharge ports of at least two or more different sheet conveyance paths, and the discharged first light transmissive film, core sheet, and second light transmissive film are stacked in this order. the apparatus for producing plastic sheet and said tray der Rukoto fit.

A collating apparatus having a positioning unit for positioning a laminated body in which two light-transmitting films having an image formed on one surface by an electrophotographic method are stacked so that the image surfaces face each other through a core sheet Because
The positioning unit accommodates the first light-transmitting film in the collating tray with the surface on which the image is not formed facing the receiving surface of the collating tray, and then the core sheet is accommodated in the first light transmitting film. The collimating tray accommodates the surface on which the image of the photosensitive film is formed, and finally the second light transmissive film is accommodated in the collating tray so that the surface on which the image is formed overlaps the core sheet. and, only including the positioning portion for positioning,
The collating tray moves to discharge ports of at least two or more different sheet conveyance paths, and the discharged first light transmissive film, core sheet, and second light transmissive film are stacked in this order. A collating device characterized by being a mating tray .