JP5326241B2 - Image recording device manufacturing apparatus - Google Patents

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Description

本発明は、画像記録体の作製装置に関するものである。   The present invention relates to an image recording body manufacturing apparatus.

近年、画像形成技術の発達に伴って、凹版印刷、凸版印刷、平版印刷、グラビヤ印刷及びスクリーン印刷などの様々な印刷法により、同一品質の画像を、大量かつ安価に形成する手段が知られている。そして、この印刷法は、ICカード、磁気カード、光カード、あるいはこれらが組み合わさったカードなど、所定の情報を納め、外部装置と接触又は非接触に交信可能な情報媒体の表面印刷にも多く用いられている。   In recent years, along with the development of image forming technology, means for forming images of the same quality in large quantities and at low cost by various printing methods such as intaglio printing, relief printing, planographic printing, gravure printing, and screen printing are known. Yes. This printing method is also often used for surface printing of information media that can store predetermined information, such as IC cards, magnetic cards, optical cards, or a combination of these, and can communicate with or without contact with external devices. It is used.

例えば上記スクリーン印刷は、印刷しようとする画像の数に応じた印刷版が多数必要であり、カラー印刷の場合には、さらにその色の数だけ印刷版が必要となる。そのため、これら印刷方法は、個人の識別情報(顔写真、氏名、住所、生年月日、各種免許証など)に個々に対応できることから、現在もっとも主流となっている画像形成手段は、インクリボン等を用いた昇華型や溶融型の熱転写方式を採用したプリンタ等による画像形成方法である。   For example, the screen printing requires a large number of printing plates corresponding to the number of images to be printed, and in the case of color printing, printing plates corresponding to the number of colors are further required. Therefore, since these printing methods can individually correspond to personal identification information (face photo, name, address, date of birth, various licenses, etc.), the most main image forming means at present are ink ribbons, etc. Is an image forming method using a printer or the like employing a sublimation type or melting type thermal transfer system using the above.

ところで、電子写真方式による画像形成(印刷)は、像保持体表面を帯電させ、画像信号に応じて露光し、露光部分と非露光部分との電位差による静電潜像を形成させ、その後、前記帯電と反対(あるいは同一)の極性を持つトナーと呼ばれる色粉(画像形成材料)を静電現像させることにより、前記像保持体表面に可視画像(トナー画像)を形成させる方法で行われる。カラー画像の場合は、この工程を複数回繰り返すこと、あるいは画像形成器を複数並配置することによりカラーの可視画像を形成し、これらを画像記録体に転写、定着(固定化:主に熱による色粉の溶融と冷却による固化)することによりカラー画像を得る方法で行われる。   By the way, in the image formation (printing) by electrophotography, the surface of the image carrier is charged and exposed in accordance with an image signal to form an electrostatic latent image due to a potential difference between an exposed portion and a non-exposed portion. This is performed by a method of forming a visible image (toner image) on the surface of the image carrier by electrostatically developing a color powder (image forming material) called toner having a polarity opposite (or the same) as that of charging. In the case of a color image, this process is repeated a plurality of times, or a plurality of image forming devices are arranged in parallel to form a visible color image, and these are transferred and fixed (fixed: mainly by heat) to the image recording medium. This is performed by a method of obtaining a color image by melting and solidifying the color powder by cooling.

これに対し、電子写真方式では、像保持体表面の静電潜像を画像信号により電気的に形成するため、同じ画像を何度でも形成できるだけでなく、異なる画像に対しても容易に対応でき画像形成することが可能である。また、像保持体表面のトナー画像は、完全に画像記録体表面に転移させることができ、像保持体表面にわずかに残存するトナー画像も、樹脂ブレードやブラシ等により容易に除去することができるため、多品種少量生産に向けた印刷物を容易に作製することが可能である。   On the other hand, in the electrophotographic method, an electrostatic latent image on the surface of the image carrier is electrically formed by an image signal, so that not only the same image can be formed any number of times, but also different images can be easily handled. It is possible to form an image. Further, the toner image on the surface of the image holding member can be completely transferred to the surface of the image recording member, and the toner image slightly remaining on the surface of the image holding member can be easily removed with a resin blade or a brush. Therefore, it is possible to easily produce printed materials for multi-product small-volume production.

また、上記トナーは、通常、熱溶融性樹脂及び顔料、並びに場合によっては帯電制御剤などの添加剤を溶融混合し、この混練物を粉砕、粒子化して形成される。さらに、前記電子写真方式における静電潜像は、上記粒子化されたトナーに比べてかなり高い解像度を持っており、前記スクリーン印刷やインクリボンの熱転写方式の解像度と比べても十分な解像度が期待できる。   The toner is usually formed by melting and mixing a heat-meltable resin and a pigment, and optionally additives such as a charge control agent, and pulverizing and granulating the kneaded product. Furthermore, the electrostatic latent image in the electrophotographic method has a considerably higher resolution than the above-mentioned particle toner, and a sufficient resolution is expected even when compared with the resolution of the screen printing or thermal transfer method of the ink ribbon. it can.

カラー画像についても、カラートナーとしてシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの四原色を用い、これらを混合することにより、理論的に印刷と同様の色を再現できる。また、上記カラートナーでは、トナー樹脂と顔料とを比較的自由に配合できるため、トナーによる画像隠蔽性を増加させることは容易である。   For color images, the four primary colors of cyan, magenta, yellow, and black are used as color toners, and these can be mixed to theoretically reproduce the same color as in printing. In the above color toner, since the toner resin and the pigment can be blended relatively freely, it is easy to increase the image concealment by the toner.

前述の電子写真装置を使用した各種カードの作製としては、既にいくつかの提案がなされている(例えば、特許文献1乃至5参照)。
特開平11−338997号公報 特開2004−195973公報 特開2005−028865公報 特開平07−013463号公報 特開2007−025553公報
Several proposals have already been made for producing various cards using the above-described electrophotographic apparatus (see, for example, Patent Documents 1 to 5).
JP 11-338997 A Japanese Patent Laid-Open No. 2004-195973 JP 2005-028865 A Japanese Patent Application Laid-Open No. 07-014633 JP 2007-025553 A

本発明の課題は、ゴミ、埃の混入が抑制された画像記録体が得られる画像記録体の作製装置を提供することである。   An object of the present invention is to provide an apparatus for producing an image recording body from which an image recording body in which mixing of dust and dust is suppressed can be obtained.

上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項1に係る発明は、
光透過性フィルムの少なくとも片面に、電子写真方式により画像を形成する画像形成手段と、
コアシートと前記光透過性フィルムとを、前記光透過性フィルムの画像面が前記コアシートの面と対向するように積層する積層手段と、
前記コアシートと前記光透過性フィルムとの積層体を加熱加圧することで、前記コアシートの表面を前記光透過性フィルムでラミネートするためのラミネート手段と、
を備え、
前記ラミネート手段が、
前記積層体を加熱加圧することで、前記コアシートの表面を前記光透過性フィルムでラミネートするラミネート部と、
前記積層体が挿入される挿入口と前記積層体が排出される排出口とを有し、前記ラミネート部を内部に配設する第1筐体と、
前記積層体が挿入される挿入口と前記積層体が排出される排出口とを有し、前記第1筐体を覆う第2筐体と、
前記第2筐体と第1筐体の間隙から前記第2筐体の外部へ空気を排出するための排出手段と、
を備え
前記第1筐体が、前記第2筺体の外部の空気を前記第1筐体の内部へ取り込むための取り込み口を有し、
前記第1筺体における挿入口及び排出口が、前記第1筐体の内部の空気を排出する排出口として機能し、
且つ、前記第2筺体における挿入口及び排出口が、前記第2筺体の外部の空気を前記第1筐体と前記第2筐体との間隙に取り込む取り込み口として機能することを特徴とする画像記録体の作製装置である。
The above problem is solved by the following means. That is,
The invention according to claim 1
Image forming means for forming an image by electrophotography on at least one side of the light transmissive film;
Laminating means for laminating the core sheet and the light transmissive film so that the image surface of the light transmissive film faces the surface of the core sheet;
Laminating means for laminating the surface of the core sheet with the light transmissive film by heating and pressing the laminate of the core sheet and the light transmissive film;
With
The laminating means comprises:
By laminating the laminated body, a laminate part that laminates the surface of the core sheet with the light transmissive film,
A first housing having an insertion port into which the laminate is inserted and a discharge port through which the laminate is discharged, and having the laminate disposed therein;
A second housing having an insertion port into which the stacked body is inserted and a discharge port through which the stacked body is discharged; and covering the first housing;
Discharging means for discharging air from the gap between the second casing and the first casing to the outside of the second casing;
Equipped with a,
The first housing has an intake port for taking air outside the second housing into the first housing;
The insertion port and the discharge port in the first housing function as a discharge port for discharging the air inside the first housing,
In addition, the insertion port and the discharge port in the second housing function as an intake port that takes in air outside the second housing into the gap between the first housing and the second housing. This is a recording device manufacturing apparatus.

請求項に係る発明は、
前記ラミネート手段における前記加熱加圧部が、
一対のベルト部材と、
前記一対のベルト部材のそれぞれの内部に配される加熱加圧部材と、
前記一対のベルト部材のそれぞれの内部であって前記加熱加圧部材よりも前記積層体の搬送方向下流側に配され、積層体を冷却するために空気流を発生させる空気流発生部材と、
前記加熱加圧部材へ到達する前記空気流を遮断する遮断部材と、
を備えることを特徴とする請求項1に記載の画像記録体の作製装置である。
The invention according to claim 2
The heating and pressing unit in the laminating means is
A pair of belt members;
A heating and pressing member disposed in each of the pair of belt members;
An air flow generating member disposed inside each of the pair of belt members and downstream of the heating and pressing member in the transport direction of the laminate, and generating an air flow to cool the laminate;
A blocking member that blocks the air flow reaching the heating and pressing member;
The apparatus for producing an image recording body according to claim 1, comprising:

本発明によれば、ゴミ、埃の混入が抑制された画像記録体が得られる画像記録体の作製装置を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the preparation apparatus of the image recording body from which the image recording body in which mixing of dust and dust was suppressed can be provided.

以下、本発明の実施形態について図面をしつつ詳細に説明する。なお、実質的に同一の機能・作用を有する部材には、全図面を通して同じ符号を付与し、重複する説明は省略する場合がある。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, the same code | symbol is provided to the member which has the substantially the same function and effect | action through all the drawings, and the overlapping description may be abbreviate | omitted.

図1は、実施形態に係る画像記録体の作製装置により作製される画像記録体を示す概略断面図である。図2は、実施形態に係る画像記録体の作製装置を示す概略構成図である。図3及び4は、実施形態に係るラミネート装置を示す概略構成図である。なお、図4は、図3のA−A断面図である。   FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an image recording body manufactured by the image recording body manufacturing apparatus according to the embodiment. FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing an image recording body manufacturing apparatus according to the embodiment. 3 and 4 are schematic configuration diagrams showing a laminating apparatus according to the embodiment. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.

まず、本実施形態に係る画像記録体の作製装置により作製される画像記録体について説明する。当該画像記録体は、例えば、プラスチックシートで構成され、図1に示すように、コアシート1と画像2、4が形成された表面フィルム3及び裏面フィルム5(共に光透過性フィルム)とが、画像2、4が形成された側の面がコアシート1と各々と対向するように重ねられ、ラミネートされてなる。なお、本実施形態では、コアシートの両面に画像が形成された光透過性フィルムをラミネートした形態を説明するが、無論、コアシートの片面に画像が形成された光透過性フィルムをラミネートした形態であってもよい。ここで、「光透過性」とは、可視光領域(400nm〜700nm)の光の透過率が80%以上、望ましくは90%以上であることを示している。   First, an image recording body manufactured by the image recording body manufacturing apparatus according to the present embodiment will be described. The image recording body is composed of, for example, a plastic sheet, and as shown in FIG. 1, a core sheet 1 and a surface film 3 and a back film 5 (both light transmissive films) on which images 2 and 4 are formed, The surfaces on which the images 2 and 4 are formed are overlapped and laminated so as to face each other with the core sheet 1. In this embodiment, a mode in which a light transmissive film having images formed on both sides of the core sheet is laminated will be described. Of course, a mode in which a light transmissive film having images formed on one side of the core sheet is laminated. It may be. Here, “light transmittance” indicates that the light transmittance in the visible light region (400 nm to 700 nm) is 80% or more, and preferably 90% or more.

そして、この画像記録体を作製する装置が、実施形態に係る画像記録体の作製装置である。   The apparatus for manufacturing the image recording body is the apparatus for manufacturing the image recording body according to the embodiment.

実施形態に係る画像記録体の作製装置は、図2に示すように、画像形成装置(画像形成手段)10と、丁合い装置20(積層手段)と、クリーニング装置50と、ラミネート装置(ラミネート手段)30と、から構成されている。   As shown in FIG. 2, the image recording body manufacturing apparatus according to the embodiment includes an image forming apparatus (image forming means) 10, a collating apparatus 20 (laminating means), a cleaning apparatus 50, and a laminating apparatus (laminating means). 30).

画像形成装置10は、例えば、フィルム収納部11と、画像形成部12と、フィルム収納部11から画像形成部12へ光透過性フィルムを搬送する搬送路13と、画像形成部12から排出口14へ画像形成後の光透過性フィルムを搬送する搬送路15とから構成されている。その他の構成は省略する。   The image forming apparatus 10 includes, for example, a film storage unit 11, an image forming unit 12, a transport path 13 for transporting a light transmissive film from the film storage unit 11 to the image forming unit 12, and an outlet 14 from the image forming unit 12. And a conveyance path 15 for conveying the light transmissive film after image formation. Other configurations are omitted.

画像形成部12は、図示しないが、例えば、潜像を形成する潜像保持体と、該潜像を少なくともトナーを含む現像剤を用いて現像し、トナー画像を得る現像器と、現像されたトナー画像を光透過性フィルムに転写する転写器、光透過性フィルムに転写されたトナー画像を加熱加圧して定着する定着器などを含む、公知の電子写真方式のカラー画像形成装置で構成されている。   Although not shown, the image forming unit 12 is, for example, a latent image holding body that forms a latent image, a developing device that develops the latent image using a developer containing at least toner, and obtains a toner image, and the developed image Consists of a known electrophotographic color image forming apparatus, including a transfer device that transfers a toner image to a light transmissive film, and a fixing device that heats and presses the toner image transferred to the light transmissive film. Yes.

搬送路13、15は、例えば、駆動ローラ対を含む複数のローラ対やガイド(図示せず)から構成されている。搬送路15には、光透過性フィルムの搬送方向を180°反転させる反転路16が設けられている。搬送路15と反転路16との分岐部には、光透過性フィルムを案内方向を変更するカム17が設けられている。この反転路16で光透過性フィルムを往復させ、再び搬送路15に戻すと、光透過性フィルムの搬送方向が180°反転されると共に、光透過性フィルムの表裏が反転して搬送される。   The conveyance paths 13 and 15 are composed of, for example, a plurality of roller pairs including drive roller pairs and guides (not shown). The conveyance path 15 is provided with an inversion path 16 that reverses the conveyance direction of the light transmissive film by 180 °. A cam 17 for changing the guide direction of the light transmissive film is provided at a branch portion between the conveyance path 15 and the reverse path 16. When the light transmissive film is reciprocated on the reversing path 16 and returned to the transport path 15 again, the transport direction of the light transmissive film is reversed by 180 ° and the front and back surfaces of the light transmissive film are reversed and transported.

丁合い装置20は、例えば、コアシート収納部22と、丁合い受け(位置決め部)25、コアシート収納部22から丁合い受け25へコアシート1を供給する搬送路24と、画像形成装置10の排出口14から排出された光透過性フィルムを、丁合い受け25へ供給する搬送路21と、から構成されている。   The collating apparatus 20 includes, for example, a core sheet storage unit 22, a collation receiver (positioning unit) 25, a conveyance path 24 that supplies the core sheet 1 from the core sheet storage unit 22 to the collation receiver 25, and the image forming apparatus 10. The conveyance path 21 is configured to supply the light transmissive film discharged from the discharge port 14 to the collation receiver 25.

コアシート1を丁合い受け25へ供給する搬送路24の排出部と、光透過性フィルムを丁合い受け25へ供給する搬送路21の排出部は、高さ方向に並列して設けられている。   The discharge part of the conveyance path 24 that supplies the core sheet 1 to the collation receiver 25 and the discharge part of the conveyance path 21 that supplies the light transmissive film to the collation receiver 25 are provided in parallel in the height direction. .

上記搬送路21としては、例えば、板状部材と、その表面を光透過性フィルムを搬送させるための搬送ロールが設けられた構成であってもよく、また回転するベルト状の搬送体で構成されていてもよい。そして光透過性フィルムが画像形成装置10から排出されるタイミングで搬送ロールやベルトが回転し、光透過性フィルム丁合い受け25に搬送する。   The transport path 21 may be, for example, a plate-shaped member and a structure provided with a transport roll for transporting the light-transmitting film on the surface of the transport path 21, and is configured by a rotating belt-shaped transport body. It may be. Then, at the timing when the light transmissive film is discharged from the image forming apparatus 10, the transport roll and the belt are rotated and transported to the light transmissive film collation receiver 25.

コアシート収納部22には、例えば、通常の給紙装置に備えられているピックアップロールや給紙ロールが備えられており、丁合い受け25がコアシート収納部22の排出口の位置に移動した直後のタイミングで給紙ロール等が回転し、丁合い受け25にコアシートを搬送する。   The core sheet storage unit 22 includes, for example, a pick-up roll and a paper supply roll provided in a normal paper supply device, and the collation receiver 25 has moved to the position of the discharge port of the core sheet storage unit 22. The paper feed roll or the like rotates at the timing immediately after that, and conveys the core sheet to the collation receiver 25.

丁合い受け25は、例えば、搬送路24の排出部と搬送路21の排出部からコアシート及び光透過性フィルム(表面フィルム、裏面フィルム)がそれぞれ供給される位置に設置されており、積層されたコアシート及び光透過性フィルム(表面フィルム、裏面フィルム)の端部を揃えて、位置決めする手段(図示せず)が設けられている。   The collation receiver 25 is installed, for example, at a position where the core sheet and the light transmissive film (surface film, back film) are respectively supplied from the discharge portion of the conveyance path 24 and the discharge portion of the conveyance path 21. A means (not shown) for aligning and positioning the ends of the core sheet and the light transmissive film (surface film, back film) is provided.

また、丁合い受け25には、コアシートを介して2つの光透過性フィルムを積層した積層体を仮止めする仮止め装置26が設けられている。この仮止め装置26は、例えば、ヒータなどにより加熱されるよう金属からなる一対の突片で構成されており、この加熱された一対の突片により積層体の端部を挟むことで、積層体の端部が熱溶着されて仮止めされる。   Further, the collating receptacle 25 is provided with a temporary fixing device 26 for temporarily fixing a laminated body in which two light-transmitting films are laminated via a core sheet. The temporary fixing device 26 includes a pair of protruding pieces made of metal so as to be heated by, for example, a heater, and the laminated body is sandwiched between the heated pair of protruding pieces. The end of each is heat welded and temporarily fixed.

なお、上記仮止め装置26は、丁合い受け25からラミネート装置への積層体の搬送路上に設けられる場合には、仮止め装置26は、仮止め時のみ丁合い受け25の端部に配置され、それ以外のときは上記搬送路から退避できる機構を備える。   When the temporary fixing device 26 is provided on the transport path of the laminated body from the collating receiver 25 to the laminating device, the temporary fixing device 26 is disposed at the end of the collating receiver 25 only during temporary fixing. In other cases, a mechanism capable of retracting from the conveyance path is provided.

積層体のクリーニング装置50は、例えば、除電装置51とクリーニングロール52とで構成されており、丁合い装置20を通過した積層体の表面のゴミ、埃等を除去した後、次工程のラミネート装置30へと積層体を搬送する。   The laminate cleaning device 50 includes, for example, a static elimination device 51 and a cleaning roll 52, and after removing dust, dust, and the like on the surface of the laminate that has passed through the collating device 20, a laminate device for the next process The laminate is conveyed to 30.

ラミネート装置30は、図3及び図4に示すように、積層体を加熱加圧することで、前記コアシートの表面を光透過性フィルムでラミネートするラミネート部40と、ラミネート部40を内部に配設する第1筐体41と、前記第1筐体を覆う第2筐体42と、を備える。   As shown in FIGS. 3 and 4, the laminating apparatus 30 is provided with a laminating unit 40 for laminating the surface of the core sheet with a light-transmitting film and a laminating unit 40 by heating and pressing the laminate. A first housing 41 and a second housing 42 covering the first housing.

ラミネート部40は、一対のベルト31から構成されるベルトニップ方式が採用され、容易にオンラインで画像記録体が作製される構成となっている。一対のベルト31は、それぞれの内部(内周側)にテンションロール32とインレットロール35とが積層体搬送方向にこの順で配されている。一対のベルト31は、テンションロール32とインレットロール35とにより張架された状態で、テンションロール32がテンションバネ36により引っ張られることで歪みを生じないように構成されている。一対のテンションロール32及び一対のインレットロール35はぞれぞれニップしないように設置されている。これにより、連続稼動によりベルト31が蛇行しても稼動させながらベルトを所定の位置に戻すことが可能である。   The laminating unit 40 employs a belt nip method composed of a pair of belts 31 and is configured to easily produce an image recording body on-line. In the pair of belts 31, tension rolls 32 and inlet rolls 35 are arranged in this order in the laminate conveyance direction inside (inner peripheral side). The pair of belts 31 are configured so as not to be distorted when the tension roll 32 is pulled by the tension spring 36 while being stretched by the tension roll 32 and the inlet roll 35. The pair of tension rolls 32 and the pair of inlet rolls 35 are installed so as not to nip each other. Thereby, even if the belt 31 meanders by continuous operation, the belt can be returned to a predetermined position while being operated.

ここで、ベルト31の材料としては熱変形量の小さい金属材料を用いることが望ましいが、プラスチック材料でもガラスを混ぜる等の処方により熱変形を小さくした材料を用いても構わない。また、ベルト31が蛇行した際に所定の位置に戻すためになるインレットロール35、テンションロール32には摩擦係数にして0.3以下となる低摩擦材料(金属系、プラスチック系等どちらでも可)を用いることが望ましい。   Here, it is desirable to use a metal material having a small amount of thermal deformation as the material of the belt 31, but a plastic material may be used which has a small thermal deformation by prescription such as mixing glass. The inlet roll 35 and tension roll 32 that return to a predetermined position when the belt 31 meanders are low friction materials having a friction coefficient of 0.3 or less (both metal and plastic materials are acceptable). It is desirable to use

ベルト31が蛇行した際に所定の位置に復帰させる方法としては図示しないが、ベルト31が所定の位置よりずれないようにストッパーを設置しても良いし、左右に設置したテンションバネ36のバネ力をコントロールしてベルト31の蛇行を防止するようにしてもよい。    Although not shown as a method for returning the belt 31 to a predetermined position when the belt 31 meanders, a stopper may be installed so that the belt 31 does not deviate from the predetermined position, or the spring force of the tension spring 36 installed on the left and right. May be controlled to prevent the belt 31 from meandering.

また、一対のベルト31のそれぞれ内部(内周側)には、インレットロール35とテンションロール32との間に、加熱加圧ロール34と冷却板39と冷却ロール33とが積層体搬送方向にこの順で配されている。これらは、一対のベルト31を介して、ニップ部を形成している。   Further, inside each of the pair of belts 31 (inner peripheral side), a heating and pressing roll 34, a cooling plate 39, and a cooling roll 33 are provided between the inlet roll 35 and the tension roll 32 in the laminate transport direction. Arranged in order. These form a nip portion via a pair of belts 31.

ラミネート部40では、インレットロール35の後方に配置された加熱加圧ロール34とにより積層体は加熱加圧される。この工程を経ることによって積層体は熱融着される。ここで、一対のインレットロール35がニップされていないことにより、積層体は一対の加熱加圧ロール34によるニップ部に突入する以前に一対のベルト31のニップ力と加熱加圧ロール34からの予熱により仮ラミネートされながら加熱加圧ロール34によるニップ部へと搬送される。   In the laminating unit 40, the laminate is heated and pressurized by the heating and pressing roll 34 disposed behind the inlet roll 35. Through this process, the laminate is heat-sealed. Here, since the pair of inlet rolls 35 is not nipped, the laminated body is preheated from the nip force of the pair of belts 31 and the heating and pressing roll 34 before entering the nip portion by the pair of heating and pressing rolls 34. Is conveyed to the nip portion by the heat and pressure roll 34 while being temporarily laminated.

加熱加圧ロール34によるニップ部は積層体の接着工程であり、このニップ部を通過した積層体は冷却板39によるニップ部へと突入する。これにより、積層体は、冷却板39によるニップ部により平面性を維持したまま冷却される。この冷却板39はアルミ等の熱伝導率の高い材料で構成させており、ベルト31と接触する面には擦動性を良くするためテフロン(登録商標)テープ等が貼られている。また、一対の冷却板39は、それぞれ図示しないがバネ等の弾性部材により所望の荷重でベルト31内周面に押圧され、ニップ部を形成している。   The nip portion formed by the heating and pressing roll 34 is a laminate bonding process, and the laminated body that has passed through the nip portion enters the nip portion formed by the cooling plate 39. Thereby, the laminated body is cooled by the nip portion formed by the cooling plate 39 while maintaining the flatness. The cooling plate 39 is made of a material having high thermal conductivity such as aluminum, and a Teflon (registered trademark) tape or the like is stuck on the surface in contact with the belt 31 in order to improve friction. The pair of cooling plates 39 are pressed against the inner peripheral surface of the belt 31 with a desired load by an elastic member such as a spring (not shown) to form a nip portion.

ここで、ベルト31から伝達してくる熱を冷却するため冷却板39上に、当該冷却板39を冷却するための空気流を発生させる冷却ファン37(空気流発生手段)が設置されている。冷却ファン37は、一対のベルト31のそれぞれの内部であって、加熱加圧ロール34の積層体搬送方向下流側、即ち加熱加圧ロール34と冷却ロール33との間に配されている。冷却ファン37により発生した空気流を冷却板39に吹き付けることで、冷却板39が冷却される。   Here, a cooling fan 37 (air flow generating means) that generates an air flow for cooling the cooling plate 39 is installed on the cooling plate 39 in order to cool the heat transmitted from the belt 31. The cooling fan 37 is disposed inside each of the pair of belts 31 and on the downstream side of the heating and pressing roll 34 in the stack conveyance direction, that is, between the heating and pressing roll 34 and the cooling roll 33. The cooling plate 39 is cooled by blowing the air flow generated by the cooling fan 37 onto the cooling plate 39.

また、冷却ファン37は、その周囲を冷却板39と共に箱状部材46(遮断部材)により囲まれている。これにより、冷却ファン37から発生した空気流が、冷却板39以外には到達せず、即ち、加熱加圧ロール34へ到達しない。また、冷却ファン37を取り囲む箱状部材46には外部(第1筐体41と第2筐体42との間)へと通じるダクト46Aが連結されており、外部から空気を取り込むように構成となっている。   The cooling fan 37 is surrounded by a box-shaped member 46 (blocking member) together with the cooling plate 39. Thereby, the air flow generated from the cooling fan 37 does not reach other than the cooling plate 39, that is, does not reach the heating and pressing roll 34. The box-shaped member 46 that surrounds the cooling fan 37 is connected to a duct 46A that leads to the outside (between the first casing 41 and the second casing 42), and is configured to take in air from the outside. It has become.

冷却板39を通過した積層体は冷却ロール33へ突入する。一対の冷却ロール33によるニップ力は冷却板39によるニップ圧力より高く設定されていると共に、冷却ロール33を通過する際に積層体の温度は光透過性フィルムのガラス転移温度(Tg)以下となるように、ラミネート部40の温度プロファイルは設計されているため、これにより、積層体は平面性を維持したまま一対の冷却ロール33によるニップを通過することとなる。なお、連続稼動によるベルト31の汚れ等を除去するためクリーニング装置(図示せず)が設置されている。   The laminated body that has passed through the cooling plate 39 enters the cooling roll 33. The nip force by the pair of cooling rolls 33 is set to be higher than the nip pressure by the cooling plate 39, and the temperature of the laminated body is equal to or lower than the glass transition temperature (Tg) of the light transmissive film when passing through the cooling roll 33. Thus, since the temperature profile of the laminate part 40 is designed, the laminate passes through the nip formed by the pair of cooling rolls 33 while maintaining the flatness. A cleaning device (not shown) is installed to remove dirt and the like on the belt 31 due to continuous operation.

上記構成のラミネート部40は、第1筐体41及び第2筐体42により覆われた2重枠構造となっている。第1筐体41には、積層体が挿入される挿入口41Aと積層体が排出される排出口41Bと外部の空気を取り込むための2つの取り込み口41C、41Dとが設けられている。また、第2筐体42には、第1筐体41と同様に、積層体が挿入される挿入口42Aと積層体が排出される排出口42Bと外部の空気を取り込むための2つの取り込み口42C、42Dとが設けられている。   The laminate section 40 having the above configuration has a double frame structure covered with the first casing 41 and the second casing 42. The first housing 41 is provided with an insertion port 41A into which the laminate is inserted, a discharge port 41B through which the laminate is discharged, and two intake ports 41C and 41D for taking in external air. Similarly to the first housing 41, the second housing 42 has an insertion port 42 </ b> A through which the stacked body is inserted, a discharge port 42 </ b> B through which the stacked body is discharged, and two intake ports for taking in external air. 42C and 42D are provided.

なお、第1筐体41における挿入口41A及び排出口41Bは、第1筐体41内部の空気を排出する排出口としても機能する。また、第2筐体42における挿入口42A及び排出口42Bは、第1筐体41と第2筐体42との間隙に空気を取り込む取り込み口としても機能する。   Note that the insertion port 41 </ b> A and the discharge port 41 </ b> B in the first housing 41 also function as a discharge port for discharging the air inside the first housing 41. Further, the insertion port 42 </ b> A and the discharge port 42 </ b> B in the second housing 42 also function as an intake port that takes air into the gap between the first housing 41 and the second housing 42.

第1筐体41及び第2筐体42において、互いの挿入口41Aと挿入口42Aとは対向して設けられ、互いの排出口41Bと排出口42Bとも対向して設けられている。これらの開口は積層体のみが通過されるようにスリット状に設けられている。そして、第1筐体41における挿入口41A及び排出口41Bの開口幅(積層体厚み方向の幅:スリット幅)よりも、第2筐体42における挿入口42A及び排出口42Bの開口幅が大きくなるように、それぞれの開口が設けられている。これにより、第1筐体41内部へのゴミ、埃の混入がより抑制される。   In the first housing 41 and the second housing 42, the insertion port 41A and the insertion port 42A are provided to face each other, and the discharge port 41B and the discharge port 42B are also provided to face each other. These openings are provided in a slit shape so that only the laminated body can pass through. The opening widths of the insertion port 42A and the discharge port 42B in the second housing 42 are larger than the opening widths of the insertion port 41A and the discharge port 41B in the first housing 41 (width in the stack thickness direction: slit width). Each opening is provided so that it may become. Thereby, mixing of dust and dust into the first housing 41 is further suppressed.

なお、第2筐体42が、第1筐体41の一部を覆う構成、即ち第1筐体41の取り込み口41C、41D以外を覆う構成である場合には、第2筐体42に取り込み口42C、42Dを設ける必要はない。   If the second casing 42 is configured to cover a part of the first casing 41, that is, configured to cover other than the intake ports 41 </ b> C and 41 </ b> D of the first casing 41, the second casing 42 is captured by the second casing 42. It is not necessary to provide the ports 42C and 42D.

また、第1筐体41及び第2筐体42において、取り込み口41C、41Dと取り込み口42C、42Dとはそれぞれ対向して設けられている。そして、第1筐体41における取り込み口41C、41Dには、それぞれフィルタ44A、44Bが配されており、当該フィルタ44A、44Bにより取り込み口41C、41Dから取り込む空気に含まれるゴミ、埃を排除して第1筐体41内部にきれいな空気を取り込まれる。   In the first housing 41 and the second housing 42, the intake ports 41C and 41D and the intake ports 42C and 42D are provided to face each other. Filters 44A and 44B are respectively disposed in the intake ports 41C and 41D in the first housing 41, and dust and dust contained in the air taken in from the intake ports 41C and 41D are excluded by the filters 44A and 44B. As a result, clean air is taken into the first housing 41.

また、第1筐体41と第2筐体42と間隙には、挿入口41A、42A及び排出口41B、42Bと取り込み口41C、41D、42C、42Dとが、当該間隙を通じて繋がらないように仕切り板45が設けられている。これにより、第2筐体42における取り込み口42C、42Dから取り込んだ空気が、当該間隙を通じて挿入口41A、42A及び排出口41B、42B側へ流入されない。   In addition, the gap between the first casing 41 and the second casing 42 is partitioned so that the insertion ports 41A, 42A and the discharge ports 41B, 42B and the intake ports 41C, 41D, 42C, 42D are not connected through the gap. A plate 45 is provided. Thereby, the air taken in from the intake ports 42C and 42D in the second housing 42 does not flow into the insertion ports 41A and 42A and the discharge ports 41B and 42B through the gap.

そして、第1筐体41には、第1筐体41と第2筐体42の間隙から外部へ空気を排出するためのファン43が配設されている。空気を排出するようにファン43を回転させると、ラミネート装置30内では、矢印A1〜A4、B1〜B4に示す空気流が発生する。すなわち、矢印A1、B1に示すように、第2筐体42の取り込み口42C、42Dを通じて、第1筐体41の取り込み口41C、41Dから外部の空気を第1筐体41内部へ取り込む。   The first housing 41 is provided with a fan 43 for discharging air from the gap between the first housing 41 and the second housing 42 to the outside. When the fan 43 is rotated so as to discharge air, air flows indicated by arrows A1 to A4 and B1 to B4 are generated in the laminating apparatus 30. That is, as indicated by arrows A1 and B1, external air is taken into the first housing 41 from the intake ports 41C and 41D of the first housing 41 through the intake ports 42C and 42D of the second housing 42.

そして、矢印A2、B2に示すように、第1筐体41内部の空気は、挿入口41A及び排出口41Bから排出され、A3に示すように第1筐体41と第2筐体42との間隙を通じ、矢印A4に示すようにファン43により排出される。また、第2筐体42の挿入口42A及び排出口42Bからは、矢印A2’、B2’に示すように外部から第1筐体41と第2筐体42との間隙へ空気が流入するが、やはり、A3に示すように第1筐体41と第2筐体42との間隙を通じ、矢印A4に示すようにファン43により排出される。   As shown by arrows A2 and B2, the air inside the first housing 41 is exhausted from the insertion port 41A and the discharge port 41B, and the first housing 41 and the second housing 42 are connected to each other as shown by A3. The air is discharged by the fan 43 as shown by an arrow A4 through the gap. In addition, air flows from the outside into the gap between the first housing 41 and the second housing 42 from the insertion port 42A and the discharge port 42B of the second housing 42 as indicated by arrows A2 ′ and B2 ′. After that, the air is discharged by the fan 43 as shown by the arrow A4 through the gap between the first housing 41 and the second housing 42 as shown by A3.

ここで、第1筐体41における挿入口41A及び排出口41Bからも、第2筐体42における挿入口42A及び排出口42Bからも、第1筐体41と第2筐体42との間隙へ流入する空気流(矢印A2、A2’、B2、B2’)が発生する。第1筐体41における挿入口41A及び排出口41Bが、第2筐体42における挿入口42A及び排出口42Bよりも開口幅(積層体厚み方向の幅:スリット幅)が大きくなるように設けられていることから、第1筐体41における挿入口41A及び排出口41Bで発生する空気流(矢印A2、B2)の方が第2筐体42における挿入口42A及び排出口42Bで発生する空気流(矢印A2’、B2’)よりも速くなる。このため、第2筐体42における挿入口42A及び排出口42Bから取り込まれる外部の空気(つまり、ゴミや埃などが含まれる空気)は、第1筐体41における挿入口41A及び排出口41Bを通じて第1筐体41内部に取り込まれることが抑制される。   Here, both from the insertion port 41A and the discharge port 41B in the first housing 41 and from the insertion port 42A and the discharge port 42B in the second housing 42 to the gap between the first housing 41 and the second housing 42. An inflowing air flow (arrows A2, A2 ′, B2, B2 ′) is generated. The insertion port 41A and the discharge port 41B in the first housing 41 are provided so that the opening width (width in the laminate thickness direction: slit width) is larger than the insertion port 42A and the discharge port 42B in the second housing 42. Therefore, the air flow (arrows A2 and B2) generated at the insertion port 41A and the discharge port 41B in the first housing 41 is the air flow generated at the insertion port 42A and the discharge port 42B in the second housing 42. (Arrows A2 ′, B2 ′). For this reason, external air taken in from the insertion port 42A and the discharge port 42B in the second housing 42 (that is, air containing dust or dust) passes through the insertion port 41A and the discharge port 41B in the first housing 41. Intake into the first housing 41 is suppressed.

上記構成のラミネート装置30を経た(接着工程、冷却工程を経た)積層体は、平面性を維持したままラミネートされて、排出受け61に排出され、画像記録体が得られる。ここで、画像記録体に個別の画像が複数形成されている場合、この各画像毎に裁断し、所定のサイズの画像記録体を得る。また、例えば数枚分のカードのパターンとなっている場合は、1枚分ずつに裁断され表裏が光透過性フィルムでラミネートされたカード等となる。   The laminated body that has passed through the laminating apparatus 30 having the above-described configuration (through the bonding process and the cooling process) is laminated while maintaining the flatness, and is discharged to the discharge receiver 61 to obtain an image recording body. Here, when a plurality of individual images are formed on the image recording body, each image is cut to obtain an image recording body of a predetermined size. For example, in the case of a pattern of several cards, the card is cut one by one and laminated on the front and back with a light transmissive film.

以上説明した本実施形態に係る画像記録体の作製装置では、ラミネート装置30が第1筐体41及び第2筐体42で構成される2構造を取るため、当該ラミネート装置30内部にゴミ、埃の混入が抑制される。したがって、ゴミ、埃の混入が抑制されて、ラミネートが実施される。結果、ゴミ、埃の混入が抑制された画像記録体が得られる。   In the image recording body manufacturing apparatus according to the present embodiment described above, since the laminating apparatus 30 has two structures including the first casing 41 and the second casing 42, dust and dust are present inside the laminating apparatus 30. Mixing of is suppressed. Therefore, mixing of dust and dust is suppressed and laminating is performed. As a result, an image recording body in which dust and dust are prevented from being mixed is obtained.

また、ラミネート装置30では、冷却ファン37により、第1筐体41と第2筐体42との間隙から外部へ空気を排出させることで、第1筐体41内部の空気から当該間隙を通じて外部へ排出される空気流が発生する。このため、より、ゴミ、埃の混入が抑制されて、ラミネートが実施される。   In the laminating apparatus 30, the cooling fan 37 discharges air from the gap between the first casing 41 and the second casing 42 to the outside, so that the air inside the first casing 41 is discharged to the outside through the gap. An exhaust air flow is generated. For this reason, mixing of dust and dust is further suppressed, and lamination is performed.

本実施形態では、加熱加圧ロール34の積層体搬送方向下流側で、空気流を発生させる冷却ファン37がその周囲を箱状部材46(遮断部材)により囲まれていることから、冷却ファン37から発生した空気流が加熱加圧ロール34へ到達しない。このため、加熱加圧ロール34の温度低下が抑制される。加えて、加熱加圧ロール34の温度を制御するために当該加熱加圧ロール34の温度を検知する温度センサを加熱加圧ロール34近傍に設けた場合、当該温度センサにも冷却ファン37から発生した空気流が到達しない。このため、当該空気流に起因する温度センサの誤検知を抑制し、正確な検知が行われる。結果、ラミネート不良も抑制される。なお、加熱加圧ロール34へ到達する空気流を遮断する遮断部材としては、箱状部材46に限られず、当該空気流を遮断されるものであれば制限はなく、例えば、加熱加圧ロール34と冷却ファン37との間に介在するように設けた仕切り板であってもよい。   In the present embodiment, the cooling fan 37 that generates an air flow is surrounded by a box-shaped member 46 (blocking member) on the downstream side of the heating / pressurizing roll 34 in the stack conveyance direction. Does not reach the heating and pressing roll 34. For this reason, the temperature fall of the heating and pressing roll 34 is suppressed. In addition, when a temperature sensor for detecting the temperature of the heating and pressing roll 34 is provided in the vicinity of the heating and pressing roll 34 in order to control the temperature of the heating and pressing roll 34, the temperature sensor is also generated from the cooling fan 37. Airflow does not reach. For this reason, erroneous detection of the temperature sensor due to the air flow is suppressed, and accurate detection is performed. As a result, poor lamination is also suppressed. The blocking member for blocking the air flow reaching the heating and pressing roll 34 is not limited to the box-shaped member 46 and is not limited as long as the air flow is blocked. For example, the heating and pressing roll 34 is not limited. And a partition plate provided so as to be interposed between the cooling fan 37 and the cooling fan 37.

上記実施形態では、一枚のコアシートに画像が形成された光透過性フィルムをラミネートし、必要に応じて裁断する形態を説明したが、これに限られるものではない。例えば、一つ以上の窓穴を有するコアシート保持ホルダーを利用し、予め所定の大きさ(例えばカードサイズ)に作製されたコアシートを当該コアシートホルダーの窓穴に挿入して保持された状態で、当該コアシートホルダー(これに保持された状態のコアシート)と画像が形成された光透過性フィルムを積層した積層体をラミネートする形態であってもよい。   In the above embodiment, a mode in which a light transmissive film having an image formed on a single core sheet is laminated and cut as necessary is described, but the present invention is not limited to this. For example, using a core sheet holding holder having one or more window holes, a core sheet prepared in advance with a predetermined size (for example, card size) is inserted and held in the window hole of the core sheet holder Thus, a laminate in which the core sheet holder (core sheet held by the core sheet holder) and a light transmissive film on which an image is formed is laminated may be used.

この形態では、図5(A)に示すように、まず、丁合い受け25上に裏面フィルム5が供給され、両面テープ貼り器(不図示)により例えば4ヶ所に両面テープ6が貼り付けられる。次に、図5(B)に示すように、窓穴7Aにコアシート1を挿入(セット)したコアシート保持ホルダー7が、丁合い受け25へと供給され、裏面フィルム5に積層される。この際、コアシート保持ホルダー7には所定の4ヶ所の位置に両面テープ貼り器(不図示)により両面テープ6が貼られる。裏面フィルム5の画像4はコアシート保持ホルダー7の窓穴7A(コアシート1)と一致する位置となっている。次に、図5(B)に示すように、表面フィルム3が、丁合い受け25へと供給され、コアシート保持ホルダー7に積層される。このとき、表面フィルム3の画像2はコアシート保持ホルダー7の窓穴(コアシート1)と一致する位置となっている。このようにして丁合い受け25上で積層体が形成される。なお、積層体は両面テープ6により仮止めされるが、当該両面テープ6は、各部材が丁合い受け25へ供給される搬送路で貼り付ける機構であってもよいし、各部材が丁合い受け25上に供給された後に貼り付ける機構でもよい。   In this embodiment, as shown in FIG. 5A, first, the back film 5 is supplied onto the collation receiver 25, and the double-sided tape 6 is attached to, for example, four places by a double-sided tape applicator (not shown). Next, as shown in FIG. 5B, the core sheet holding holder 7 in which the core sheet 1 is inserted (set) into the window hole 7 </ b> A is supplied to the collation receiver 25 and laminated on the back film 5. At this time, the double-sided tape 6 is attached to the core sheet holding holder 7 at predetermined four positions by a double-sided tape applicator (not shown). The image 4 on the back film 5 is positioned to coincide with the window hole 7 </ b> A (core sheet 1) of the core sheet holding holder 7. Next, as shown in FIG. 5B, the surface film 3 is supplied to the collation receiver 25 and laminated on the core sheet holding holder 7. At this time, the image 2 of the surface film 3 is positioned so as to coincide with the window hole (core sheet 1) of the core sheet holding holder 7. In this way, a laminated body is formed on the collation receiver 25. The laminated body is temporarily fixed by the double-sided tape 6, but the double-sided tape 6 may be a mechanism for affixing each member in a conveying path supplied to the collation receiver 25, or each member may be collated. A mechanism for pasting after being supplied onto the receiver 25 may be used.

ここで、積層体について説明する。まず、コアシート保持ホルダー7は、図6乃至図7に示すように、例えばステンレス製の基材7Bと基材7Bの両面に形成された離型層7C(例えばテフロン(登録商標)シート)とで構成されている。基材7Bには、一つ以上の貫通した窓穴7Aがあり、この窓穴7Aにはコアシート1を挿入される。窓穴7Aの形状としては、コアシート1の形状に沿ったものであるが、コアシート1がコアシート保持ホルダー7から脱落しないように、窓穴7Aを構成する壁面をテーパ形状としてもよいし、窓穴7Aとコアシート1の寸法関係をしまりばめとしてもよい。コアシート保持ホルダー7には、例えば、6つの窓穴7Aが、コアシート保持ホルダー7の長手方向がコアシート1の短手方向と平行になる、言い換えればコアシート保持ホルダー7の短手方向がコアシート1の長手方向と平行になるように、2個×3個で配列されている。但し、コアシート保持ホルダー7の長手方向に沿った方向に配列された窓穴7A同士は、仮止めする領域(両面テープ6が貼り付けられる領域)を確保して配列されている。   Here, the laminate will be described. First, as shown in FIGS. 6 to 7, the core sheet holding holder 7 includes, for example, a stainless steel base material 7B and a release layer 7C (for example, a Teflon (registered trademark) sheet) formed on both surfaces of the base material 7B. It consists of The base material 7B has one or more penetrating window holes 7A, and the core sheet 1 is inserted into the window holes 7A. The shape of the window hole 7A is in accordance with the shape of the core sheet 1, but the wall surface constituting the window hole 7A may be tapered so that the core sheet 1 does not fall off the core sheet holding holder 7. The dimensional relationship between the window hole 7A and the core sheet 1 may be an interference fit. The core sheet holding holder 7 has, for example, six window holes 7A, the longitudinal direction of the core sheet holding holder 7 is parallel to the short direction of the core sheet 1, in other words, the short direction of the core sheet holding holder 7 is 2 × 3 are arranged so as to be parallel to the longitudinal direction of the core sheet 1. However, the window holes 7A arranged in the direction along the longitudinal direction of the core sheet holding holder 7 are arranged so as to ensure a temporary fixing region (a region where the double-sided tape 6 is attached).

そして、仮止めする領域に、両面テープ6が貼り付けられ、これによって、位置決めがなされると共に、積層され、裏面フィルム5、コアシート保持ホルダー7及び表面フィルム3が仮止める。   And the double-sided tape 6 is affixed to the area | region to temporarily fix, and this is positioned and laminated | stacked, and the back film 5, the core sheet holding holder 7, and the surface film 3 are temporarily fixed.

この仮止めする領域、即ち、両面テープ6の貼り付け領域は、コアシート保持ホルダー7に挿入されたコアシート1がコアシート保持ホルダー7から外れない領域であることがよいことから、例えば、コアシート保持ホルダー7の窓穴7Aを挟むように設けることがよい。また、両面テープ6を各部材の搬送中に貼り付けることが、生産性の観点からよいため、両面テープ6は、積層体の搬送方向に沿って設けることがよい。   The area to be temporarily fixed, that is, the area where the double-sided tape 6 is attached may be an area in which the core sheet 1 inserted into the core sheet holding holder 7 is not detached from the core sheet holding holder 7. It is preferable to provide the sheet holding holder 7 so as to sandwich the window hole 7A. Moreover, since it is good from a viewpoint of productivity to affix the double-sided tape 6 during conveyance of each member, it is good to provide the double-sided tape 6 along the conveyance direction of a laminated body.

図6乃至図7に示すように、例えば、2個×3個で配列された窓穴7Aの長手方向に沿って、当該窓穴7Aを挟むように仮止めする領域が設けられる、即ち両面テープ6が貼り付けられている。但し、両面テープ6端辺から窓穴7Aの端辺までの最短距離R1が5mm以内でかつ窓穴7Aの端辺に沿う両面テープ6の長さR2が当該窓穴の端辺の半分以上の長さとなるように、両面テープ6を貼り付けることがよい。このように両面テープ6を貼り付けて仮止めを実施することで、製造中にコアシート保持ホルダー7の窓穴7Aからコアシートが外れることが抑制され、画像部の位置ズレを抑制しつつ各光透過性フィルムがコアシート表面へ被覆(ラミネート)される。   As shown in FIG. 6 to FIG. 7, for example, a region for temporarily fixing the window hole 7 </ b> A so as to sandwich the window hole 7 </ b> A is provided along the longitudinal direction of the window holes 7 </ b> A arranged in 2 × 3. 6 is pasted. However, the shortest distance R1 from the edge of the double-sided tape 6 to the edge of the window hole 7A is within 5 mm, and the length R2 of the double-sided tape 6 along the edge of the window hole 7A is more than half of the edge of the window hole. It is preferable to affix the double-sided tape 6 so as to have a length. By sticking the double-sided tape 6 and temporarily fixing it in this way, it is possible to prevent the core sheet from coming off from the window hole 7A of the core sheet holding holder 7 during manufacturing, and to suppress the positional deviation of the image portion. A light transmissive film is coated (laminated) on the surface of the core sheet.

ここで、両面テープ6は、例えば、基材と、基材の両面に形成される一対の粘着層とを有する。一対の粘着層のうち、光透過性フィルム(表面フィルム3、裏面フィルム5)と接着する側を第1粘着層とし、コアシート保持ホルダー7(その離型層7C)と接着する側を第2粘着層としたとき、第1粘着層が第2粘着層に対して10倍以上の粘着力を有することがよい。このように構成することで、後述する光透過性フィルムを剥離除去する際に両面テープ6はコアシート保持ホルダー7から除去され易くなり、コアシート保持ホルダー7の繰り返し使用が容易となる。結果、作業性・生産性が向上される。   Here, the double-sided tape 6 includes, for example, a base material and a pair of adhesive layers formed on both surfaces of the base material. Of the pair of pressure-sensitive adhesive layers, the side that adheres to the light-transmitting film (the front film 3 and the back film 5) is the first pressure-sensitive adhesive layer, and the side that adheres to the core sheet holding holder 7 (the release layer 7C) is the second. When it is set as an adhesive layer, it is good for a 1st adhesive layer to have the adhesive force 10 times or more with respect to a 2nd adhesive layer. With this configuration, the double-sided tape 6 is easily removed from the core sheet holding holder 7 when a light-transmitting film described later is peeled and removed, and the core sheet holding holder 7 can be used repeatedly. As a result, workability and productivity are improved.

また、両面テープ6の基材は、粘着層よりも厚いことがよい。これにより、両面テープ6の取り扱いが容易となる。   Moreover, the base material of the double-sided tape 6 is preferably thicker than the adhesive layer. Thereby, handling of double-sided tape 6 becomes easy.

この如く両面テープ6の具体的構成としては、例えば、厚み15μmの基材の一方の面に粘着力2.0N/cm以下、保持力0.3mm以下、厚みが20μmの第1粘着層が設けられ、他方の面に粘着力0.15N/cm以下、保持力0.3mm以下、厚みが15μmの第2粘着層が設けられた構成が挙げられる。粘着力、保持力はJIS Z0237(2000)に準じて測定されるものである。   In this way, as a specific configuration of the double-sided tape 6, for example, a first adhesive layer having an adhesive force of 2.0 N / cm or less, a holding force of 0.3 mm or less, and a thickness of 20 μm is provided on one surface of a base material having a thickness of 15 μm. And a configuration in which a second adhesive layer having an adhesive strength of 0.15 N / cm or less, a holding force of 0.3 mm or less, and a thickness of 15 μm is provided on the other surface. The adhesive strength and holding strength are measured according to JIS Z0237 (2000).

なお、本実施形態に係る画像記録体の作製装置では、光透過性フィルムをコアシートの両面にラミネートする形態を説明したが、これに限られず、得られる画像記録体の用途に応じて、光透過性フィルムをコアシートの片面にラミネートする形態であってもよい。   In the image recording body manufacturing apparatus according to the present embodiment, the mode in which the light transmissive film is laminated on both surfaces of the core sheet has been described. However, the present invention is not limited to this, and depending on the use of the obtained image recording body, The form which laminates a permeable film on the single side | surface of a core sheet may be sufficient.

上記本実施形態に係る画像記録体の作製装置により得られる画像記録体(プラスチックシート)は、顔写真入りキャッシュカードや社員証、学生証、個人会員証、居住証、各種運転免許証、各種資格取得証明等の非接触式又は接触式個人情報画像情報入り情報媒体、さらに医療現場などで用いる本人照合用画像シートや画像表示板、表示ラベルなどに利用される。用途に応じて、コアシートには、ICチップ、アンテナ、磁気ストライプ、外部端子などが埋め込まれたり、磁気ストライプ、ホログラム等が印刷されたり、必要文字情報がエンボスされる得る。そして、光透過性フィルムには必要な画像が形成される。   The image recording body (plastic sheet) obtained by the image recording body manufacturing apparatus according to this embodiment is a cash card with a face photo, employee ID card, student ID card, personal ID card, residence card, various driving licenses, various qualifications. It is used for non-contact or contact-type personal information image information-containing information media such as an acquisition certificate, as well as a personal verification image sheet, an image display board, a display label, etc. used in medical practice. Depending on the application, an IC chip, an antenna, a magnetic stripe, an external terminal, or the like may be embedded in the core sheet, a magnetic stripe, a hologram, or the like may be printed, or necessary character information may be embossed. A necessary image is formed on the light transmissive film.

実施形態に係る画像記録体の作製装置により作製される画像記録体を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the image recording body produced with the production apparatus of the image recording body which concerns on embodiment. 実施形態に係る画像記録体の作製装置を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the production apparatus of the image recording body which concerns on embodiment. 実施形態に係るラミネート装置を示す概略構成図である。It is a schematic structure figure showing the laminating device concerning an embodiment. 図3のA−A断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 他の実施形態に係る丁合い装置(丁合い受け)における積層工程を示す工程図である。It is process drawing which shows the lamination | stacking process in the collation apparatus (collation receptacle) which concerns on other embodiment. 他の実施形態に係る積層体を示す平面図である。It is a top view which shows the laminated body which concerns on other embodiment. 図6のB−B断面図である。It is BB sectional drawing of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

1 コアシート
2 画像
3 表面フィルム
5 裏面フィルム
6 両面テープ
7 コアシート保持ホルダー
7A 窓穴
7B 基材
7C 離型層
10 画像形成装置
11 フィルム収納部
12 画像形成部
13 搬送路
14 排出口
15 搬送路
16 反転路
17 カム
20 丁合い装置
21 搬送路
22 コアシート収納部
24 搬送路
26 仮止め装置
30 ラミネート装置
31 ベルト
32 テンションロール
33 冷却ロール
34 加熱加圧ロール
35 インレットロール
36 テンションバネ
37 冷却ファン
39 冷却板
40 ラミネート部
41 第1筐体
41A〜41D→開口部(挿入口、排出口、取り込み口)
42 第2筐体
42A〜42D→開口部(挿入口、排出口、取り込み口)
43 ファン
44A、44Bフィルタ
45 仕切り板
46 箱状部材
46A ダクト
50 クリーニング装置
51 除電装置
52 クリーニングロール
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Core sheet 2 Image 3 Surface film 5 Back surface film 6 Double-sided tape 7 Core sheet holding holder 7A Window hole 7B Base material 7C Release layer 10 Image forming apparatus 11 Film storage part 12 Image forming part 13 Conveyance path 14 Outlet 15 Conveyance path 16 Reversing path 17 Cam 20 Collating device 21 Conveying path 22 Core sheet storage unit 24 Conveying path 26 Temporary fixing apparatus 30 Laminating apparatus 31 Belt 32 Tension roll 33 Cooling roll 34 Heating and pressing roll 35 Inlet roll 36 Tension spring 37 Cooling fan 39 Cooling plate 40 Laminating part 41 1st housing | casing 41A-41D-> opening part (insertion port, discharge port, intake port)
42 2nd housing | casing 42A-42D-> opening part (insertion port, discharge port, intake port)
43 Fan 44A, 44B filter 45 Partition plate 46 Box-shaped member 46A Duct 50 Cleaning device 51 Static elimination device 52 Cleaning roll

Claims (2)

光透過性フィルムの少なくとも片面に、電子写真方式により画像を形成する画像形成手段と、
コアシートと前記光透過性フィルムとを、前記光透過性フィルムの画像面が前記コアシートの面と対向するように積層する積層手段と、
前記コアシートと前記光透過性フィルムとの積層体を加熱加圧することで、前記コアシートの表面を前記光透過性フィルムでラミネートするためのラミネート手段と、
を備え、
前記ラミネート手段が、
前記積層体を加熱加圧することで、前記コアシートの表面を前記光透過性フィルムでラミネートするラミネート部と、
前記積層体が挿入される挿入口と前記積層体が排出される排出口とを有し、前記ラミネート部を内部に配設する第1筐体と、
前記積層体が挿入される挿入口と前記積層体が排出される排出口とを有し、前記第1筐体を覆う第2筐体と、
前記第2筐体と第1筐体の間隙から前記第2筐体の外部へ空気を排出するための排出手段と、
を備え
前記第1筐体が、前記第2筺体の外部の空気を前記第1筐体の内部へ取り込むための取り込み口を有し、
前記第1筺体における挿入口及び排出口が、前記第1筐体の内部の空気を排出する排出口として機能し、
且つ、前記第2筺体における挿入口及び排出口が、前記第2筺体の外部の空気を前記第1筐体と前記第2筐体との間隙に取り込む取り込み口として機能することを特徴とする画像記録体の作製装置。
Image forming means for forming an image by electrophotography on at least one side of the light transmissive film;
Laminating means for laminating the core sheet and the light transmissive film so that the image surface of the light transmissive film faces the surface of the core sheet;
Laminating means for laminating the surface of the core sheet with the light transmissive film by heating and pressing the laminate of the core sheet and the light transmissive film,
With
The laminating means comprises:
By laminating the laminated body, a laminate part that laminates the surface of the core sheet with the light transmissive film,
A first housing having an insertion port into which the laminate is inserted and a discharge port through which the laminate is discharged, and having the laminate disposed therein;
A second housing having an insertion port into which the stacked body is inserted and a discharge port through which the stacked body is discharged; and covering the first housing;
Discharging means for discharging air from the gap between the second casing and the first casing to the outside of the second casing;
Equipped with a,
The first housing has an intake port for taking air outside the second housing into the first housing;
The insertion port and the discharge port in the first housing function as a discharge port for discharging the air inside the first housing,
In addition, the insertion port and the discharge port in the second housing function as an intake port that takes in air outside the second housing into the gap between the first housing and the second housing. Recording device manufacturing apparatus.
前記ラミネート手段における前記ラミネート部が、
一対のベルト部材と、
前記一対のベルト部材のそれぞれの内部に配される加熱加圧部材と、
前記一対のベルト部材のそれぞれの内部であって前記加熱加圧部材よりも前記積層体の搬送方向下流側に配され、積層体を冷却するために空気流を発生させる空気流発生部材と、
前記加熱加圧部材へ到達する前記空気流を遮断する遮断部材と、
を備えることを特徴とする請求項1に記載の画像記録体の作製装置。
The laminating part in the laminating means is
A pair of belt members;
A heating and pressing member disposed in each of the pair of belt members;
An air flow generating member disposed inside each of the pair of belt members and downstream of the heating and pressing member in the transport direction of the laminate, and generating an air flow to cool the laminate;
A blocking member that blocks the air flow reaching the heating and pressing member;
The apparatus for producing an image recording body according to claim 1, comprising:
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