JP4299847B2 - Work management apparatus, work management system, and work management method - Google Patents

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Description

本発明は、作業の進捗状況を容易に把握することができる作業管理装置、作業管理システム、及び作業管理方法、並びにピッキング台車に関する。   The present invention relates to a work management apparatus, a work management system, a work management method, and a picking cart that can easily grasp the progress of work.

従来、作業管理を行なう場合、作業実績収集システムの端末又は無線ハンディターミナルから、作業開始及び作業終了を入力する方法が一般的である。   Conventionally, when performing work management, a method of inputting work start and work end from a terminal of a work record collection system or a wireless handy terminal is generally used.

また、作業管理のひとつの指標である作業時間を特定する方法として、作業者が携帯する作業者特定用ＩＤ（Identification）タグと、作業対象物品を特定する作業対象物特定用ＩＤタグをＩＤタグ読取装置（ＩＣ（Integrated Circuit）タグ読取装置）で読み取り、その読み取った情報と、作業エリアを特定する情報及びその作業エリアの作業設備の稼動情報を実績管理ＣＰＵ（Central Processing Unit）へ送信することで、作業時間を管理する技術について開示されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００５-１８２６５６号公報（段落００２３〜００３４、図１） In addition, as a method for specifying a work time which is one index of work management, an ID tag for identifying a worker and an ID tag for identifying a work target for identifying a work target item are ID tags. Reading with a reading device (IC (Integrated Circuit) tag reading device), and transmitting the read information, information for specifying a work area, and operation information of work equipment in the work area to a results management CPU (Central Processing Unit) Thus, a technique for managing work time is disclosed (for example, see Patent Document 1).
Japanese Patent Laying-Open No. 2005-182656 (paragraphs 0023 to 0034, FIG. 1)

作業実績収集システムの端末又は無線ハンディターミナルを用いる方法では、作業者が組立作業を中断して作業実績を入力する必要があり、組立効率低下や作業者への負担が増大する問題があった。   In the method using the terminal of the work record collection system or the wireless handy terminal, it is necessary for the worker to interrupt the assembly work and input the work record, and there is a problem that the assembly efficiency is reduced and the burden on the worker is increased.

特許文献１に記載された作業実績収集システムのＩＣタグ読取装置は、作業エリアに設置され、作業対象物品が搬送された作業エリアの広範囲な領域をカバーする読取装置である。よって、ＩＣタグ読取装置は、作業エリアにある全てのＩＣタグを読み込むため、作業管理に必要な作業者特定用ＩＣタグ、作業対象物特定用ＩＣタグ以外の部材品のトレーサビリティ管理用のＩＣタグなどの多くの情報を読み取ってしまい、誤動作を生じる問題がある。また、作業エリアの作業の進捗状況は、実績管理ＣＰＵで、作業設備の稼動情報を分析しなければわからないのが現状である。   The IC tag reader of the work record collection system described in Patent Document 1 is a reader that is installed in a work area and covers a wide area of the work area where work target articles are conveyed. Therefore, since the IC tag reader reads all the IC tags in the work area, the IC tag for managing the traceability of the components other than the worker identifying IC tag and the work target identifying IC tag necessary for work management. There is a problem that a lot of information is read and a malfunction occurs. In addition, at present, the progress of work in the work area cannot be known unless the performance management CPU analyzes the operation information of the work equipment.

本発明は、前記の課題を解決するための発明であって、作業の進捗状況を容易に把握することができる作業管理装置、作業管理システム、及び作業管理方法、並びにピッキング台車を提供することを目的とする。   The present invention is an invention for solving the above-described problems, and provides a work management device, a work management system, a work management method, and a picking cart that can easily grasp the progress of work. Objective.

前記目的を達成するため、作業管理装置は、作業内容を特定する情報が書き込まれたＩＣタグを置く置き場所（例えば、作業管理ボックス２１）に付設され、その置き場所に置かれたＩＣタグを検出してその情報を読み取るＩＣタグ読取手段（例えば、ＩＣタグリーダライタ１５）と、ＩＣタグ読取手段の読取情報に基づいて作業の進捗を判定する作業進捗判定手段（例えば、制御部２６）と、作業進捗判定手段の指令により前記作業の進捗を告知する告知手段（例えば、ＬＥＤランプ２３）と、を有することを特徴とする。   In order to achieve the above object, the work management apparatus is attached to a placement place (for example, work management box 21) where an IC tag in which information for specifying work contents is written is placed, and the IC tag placed in the placement place is attached to the placement place. IC tag reading means (for example, IC tag reader / writer 15) that detects and reads the information, work progress determination means (for example, control unit 26) for determining work progress based on the read information of the IC tag reading means, It has a notification means (for example, LED lamp 23) which notifies the progress of the said work by the command of the work progress judging means.

このような構成によれば、作業者は、作業開始に際し、ＩＣタグを置き場所に置くだけでよく、また、作業終了に際し、ＩＣタグを置き場所から取るだけでよい。また、作業者の作業進捗状況を告知手段により、例えば、作業中、作業停滞、作業完了、あるいは、特急作業であるかが表示されるので、その作業エリアでの作業状況をひと目で判断することができる。   According to such a configuration, the worker only has to place the IC tag at the place at the start of work, and only needs to remove the IC tag from the place at the end of the work. Also, the work progress status of the worker is displayed by means of notification, for example, whether it is working, stagnation, work completion, or express work, so it is possible to judge the work status in the work area at a glance. Can do.

本発明によれば、作業の進捗状況を容易に把握することができる。   According to the present invention, it is possible to easily grasp the progress of work.

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
《第１の実施形態》
図１は、作業管理システム及び作業管理装置を示す構成図である。作業管理システム１００は、指図（さしず）発行装置１０と、作業管理装置２０と、サーバ３０とを備えている。指図発行装置１０と、作業管理装置２０と、サーバ３０とは、ＬＡＮ(Local Area Network)などのネットワーク４０で接続されている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
<< First Embodiment >>
FIG. 1 is a configuration diagram illustrating a work management system and a work management apparatus. The work management system 100 includes an instruction issuing device 10, a work management device 20, and a server 30. The instruction issuing device 10, the work management device 20, and the server 30 are connected by a network 40 such as a LAN (Local Area Network).

指図発行装置１０は、作業が必要になった際に、指図を発行する端末であり、サーバ３０の記憶部３１に、指図内容及び組付指示情報を登録する。なお、組付指示情報とは、製品・半製品を組立てていく（組付けていく）上で必要な部品及び手順の情報をいう。ここでは、組付指示情報として、電子回路基板７４（図３参照）に部品を取付ける組立工程を一例としている。   The instruction issuing device 10 is a terminal that issues an instruction when work is required, and registers instruction contents and assembly instruction information in the storage unit 31 of the server 30. The assembly instruction information is information on parts and procedures necessary for assembling (assembling) products and semi-finished products. Here, as an example of assembly instruction information, an assembly process for attaching components to the electronic circuit board 74 (see FIG. 3) is taken as an example.

指図発行装置１０は、情報処理部１１、キーボード１３、表示装置１４、ＩＣタグリーダライタ１５、及びプリンタ１６を備える。情報処理部１１は、指図を発行する指図発行部１２を有し、指図発行部１２の指示により、指図５０をプリンタ１６にて出力する。また、ＩＣタグリーダライタ１５は、指図発行部１２の指示により、作業内容を特定する情報を作業特定用ＩＣタグ５１に書き込む。   The instruction issuing device 10 includes an information processing unit 11, a keyboard 13, a display device 14, an IC tag reader / writer 15, and a printer 16. The information processing unit 11 includes an instruction issuing unit 12 that issues instructions, and outputs an instruction 50 on the printer 16 in accordance with an instruction from the instruction issuing unit 12. Further, the IC tag reader / writer 15 writes information for specifying the work content in the work specifying IC tag 51 in accordance with an instruction from the instruction issuing unit 12.

作業内容を特定する情報とは、例えば、指図番号、製造する製品・半製品の品名または型番、製作員数である。また、作業対象物品の作業内容を特定する情報の詳細情報として、作業員が、電子回路基板７４（図３参照）に部品７５（図３参照）を取付ける際の組付情報が記載されている。具体的には、部品７５の種別、員数、及び部品の取付け順序である。   The information specifying the work content is, for example, an instruction number, a product name / model number of a product / semi-finished product to be manufactured, and the number of production personnel. In addition, as detailed information of information specifying the work content of the work target article, assembly information when the worker attaches the component 75 (see FIG. 3) to the electronic circuit board 74 (see FIG. 3) is described. . Specifically, the type of the component 75, the number of components, and the mounting order of the components.

指図５０は、製品の組立工程のルートが記載された書類である。具体的には、電子回路基板７４に取り付ける部品７５は各種のものがあり、その各種部品７５を電子回路基板７４に組付ける順序（工程のルート）が記載されている。例えば、ＣＰＵ工程、ＣＰＵ周辺部品工程、電源工程、Ｉ／Ｏインターフェース工程がある。作業者は、指図５０より作業工程のルートを判断することができる。   The instruction 50 is a document in which the route of the product assembly process is described. Specifically, there are various types of parts 75 to be attached to the electronic circuit board 74, and the order (process route) for assembling the various parts 75 to the electronic circuit board 74 is described. For example, there are a CPU process, a CPU peripheral component process, a power supply process, and an I / O interface process. The operator can determine the route of the work process from the instruction 50.

作業特定用ＩＣタグ５１は、ＲＦＩＤ（Radio frequency identification）などの非接触の無線用ＩＣタグを使用し、指図５０としての書類に添付される。なお、作業特定用ＩＣタグ５１は、例えば、電池未搭載型で受信電波から電力を得るものであれば、小型化や低コスト化などを実現しやすくて好ましいが、電池搭載型のものであってもよい。   The work identification IC tag 51 uses a non-contact wireless IC tag such as RFID (Radio frequency identification) and is attached to a document as an instruction 50. The work specifying IC tag 51 is preferably a battery-mounted type, for example, if it is a battery-unmounted type and obtains power from received radio waves, because it is easy to achieve downsizing and cost reduction. May be.

作業管理装置２０は、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）ランプ２３及び投入口２４を有する作業管理ボックス２１と、作業管理ボックス２１の側面に付設される作業管理装置本体２２とを備えている。構成の詳細は、図２を参照して説明する。   The work management apparatus 20 includes a work management box 21 having an LED (Light Emitting Diode) lamp 23 and a slot 24, and a work management apparatus body 22 attached to the side of the work management box 21. Details of the configuration will be described with reference to FIG.

図２は、作業管理装置の構成を示すブロック図である。作業管理装置２０は、ＩＣタグを読み取り、読み取った作業の進捗状況をＬＥＤランプ２３により表示する機能と、その読み取った情報をサーバ３０へ送信する機能とを備えている。作業管理装置本体２２は、ＩＣタグリーダライタ２５、制御部２６、通信部２７、及び入力部２８を有している。   FIG. 2 is a block diagram illustrating a configuration of the work management apparatus. The work management apparatus 20 has a function of reading an IC tag and displaying the progress status of the read work by the LED lamp 23 and a function of transmitting the read information to the server 30. The work management apparatus main body 22 includes an IC tag reader / writer 25, a control unit 26, a communication unit 27, and an input unit 28.

作業管理ボックス２１は、指図５０を、作業の開始時に投入するボックスである。また、作業者は、作業が終了すると、指図５０を作業管理ボックス２１から取り出し、電子回路基板７４（図３参照）に取り出した指図５０を添付して、次の工程に配送する。   The work management box 21 is a box into which the instruction 50 is input at the start of work. When the work is completed, the worker takes out the instruction 50 from the work management box 21, attaches the taken instruction 50 to the electronic circuit board 74 (see FIG. 3), and delivers it to the next step.

ＩＣタグリーダライタ２５は、作業管理ボックス２１に指図５０が投入された際、作業特定用ＩＣタグ５１との通信を確認すると、指図５０に添付されている作業特定用ＩＣタグ５１の情報を読み取り、制御部２６に通信開始情報を送信する。また、ＩＣタグリーダライタ２５は、作業管理ボックス２１から、指図５０が取り出された際、作業特定用ＩＣタグ５１との通信の断絶を確認すると、制御部２６に通信終了情報を送信する。   When the IC tag reader / writer 25 confirms communication with the work identification IC tag 51 when the instruction 50 is inserted into the work management box 21, the IC tag reader / writer 25 reads the information of the work identification IC tag 51 attached to the instruction 50, Communication start information is transmitted to the control unit 26. When the IC tag reader / writer 25 confirms the disconnection of communication with the work specifying IC tag 51 when the instruction 50 is taken out from the work management box 21, the IC tag reader / writer 25 transmits communication end information to the control unit 26.

制御部２６は、具体的には、プログラムに従って動作するＣＰＵによって実現される。制御部２６は、ＩＣタグリーダライタ２５からの通信開始情報を受信すると、通信部２７を介して、サーバ３０に、作業特定用ＩＣタグ５１との通信開始情報と、作業内容を特定する情報とを送信する。通信開始情報には、例えば、作業管理ボックス２１のＩＤ、通信開始時刻がある。作業内容を特定する情報には、例えば、指図５０の指図番号、製造する製品・半製品の品番、製作員数がある。また、制御部２６は、ＩＣタグリーダライタ２５からの通信終了情報を受信すると、通信部２７を介して、サーバ３０に、作業特定用ＩＣタグ５１との通信終了情報と、作業内容を特定する情報とを送信する。通信終了情報には、例えば、作業管理ボックス２１のＩＤ、通信終了時刻がある。作業内容を特定する情報には、例えば、指図５０の指図番号、製造する製品・半製品の品番、製作員数がある。   Specifically, the control unit 26 is realized by a CPU that operates according to a program. When the control unit 26 receives the communication start information from the IC tag reader / writer 25, the control unit 26 sends, via the communication unit 27, communication start information with the work specifying IC tag 51 and information for specifying the work content. Send. The communication start information includes, for example, the ID of the work management box 21 and the communication start time. The information for specifying the work content includes, for example, the instruction number of the instruction 50, the product number of the manufactured product / semi-finished product, and the number of production personnel. Further, when receiving the communication end information from the IC tag reader / writer 25, the control unit 26 communicates with the server 30 the communication end information with the work specifying IC tag 51 and information for specifying the work content via the communication unit 27. And send. The communication end information includes, for example, the ID of the work management box 21 and the communication end time. The information for specifying the work content includes, for example, the instruction number of the instruction 50, the product number of the manufactured product / semi-finished product, and the number of production personnel.

なお、作業管理ボックス２１には、複数のＩＣタグを投入してもよい。他のＩＣタグとしては、例えば、作業者を特定する情報が書き込まれた作業者特定用ＩＣタグがある。ＩＣタグリーダライタ２５は、作業者特定用ＩＣタグが投入された際、作業者特定用ＩＣタグの情報を読み取り、サーバ３０に、作業者特定用ＩＣタグとの通信開始情報と、作業者を特定する情報（例えば、図５の作業者Ｍ０００１）とを送信する。通信開始情報には、例えば、作業管理ボックス２１のＩＤ、通信開始時刻がある。また、ＩＣタグリーダライタ２５は、作業管理ボックス２１から、作業者特定用ＩＣタグが取り出された際、作業者特定用ＩＣタグとの通信の断絶を確認すると、サーバ３０に、作業者特定用ＩＣタグとの通信終了情報と、作業者を特定する情報とを送信する。通信終了情報には、例えば、作業管理ボックス２１のＩＤ、通信終了時刻がある。   A plurality of IC tags may be inserted into the work management box 21. As another IC tag, for example, there is a worker identification IC tag in which information for identifying a worker is written. The IC tag reader / writer 25 reads the information of the worker specifying IC tag when the worker specifying IC tag is inserted, and specifies the start information of communication with the worker specifying IC tag and the worker. Information (for example, worker M0001 in FIG. 5) is transmitted. The communication start information includes, for example, the ID of the work management box 21 and the communication start time. When the IC tag reader / writer 25 confirms the disconnection of communication with the worker specifying IC tag when the worker specifying IC tag is taken out from the work management box 21, the IC tag reader / writer 25 causes the server 30 to contact the worker specifying IC. Information on the end of communication with the tag and information for identifying the worker are transmitted. The communication end information includes, for example, the ID of the work management box 21 and the communication end time.

さらに、制御部２６は、ＩＣタグリーダライタ２５の読取情報に基づいて作業の進捗を判定し、その判定結果に基づいて、表示色をＬＥＤランプ２３に指令する。詳細な制御プログラムのフローチャートについては後記する（図６参照）。なお、入力部２８は、制御部２６の初期設定などの入力を行なう。   Further, the control unit 26 determines the progress of the work based on the reading information of the IC tag reader / writer 25, and instructs the LED lamp 23 on the display color based on the determination result. A detailed control program flowchart will be described later (see FIG. 6). The input unit 28 performs input such as initial setting of the control unit 26.

ＬＥＤランプ２３は、例えば、光の３原色ＲＧＢ（赤・緑・青）の発光ダイオードを有し、発光ダイオードの全面に長方形のレンズを有している。これにより、作業管理者が、作業エリアの作業進捗状況を、比較的遠方からも確認することができる。ＬＥＤランプ２３の発光色は、作業の進捗状況に応じて異なることが好ましい。例えば、作業待ちの場合は白色、作業中の場合は青色、特急作業の場合は黄色、所定時間以上が経過して作業が停滞の場合は赤色とする。これにより、複数の作業エリアを管理する作業管理者は、ＬＥＤランプ２３の発光色を確認することにより、どの作業エリアに、作業遅れなどの問題を有しているかを判断することができる。なお、ＬＥＤランプ２３は、詳細な作業の進捗状況の情報を表示する必要がある場合には、ＬＥＤディスプレイ形として、文字などを表示してもよい。   The LED lamp 23 includes, for example, light emitting diodes of three primary colors RGB (red, green, blue) of light, and a rectangular lens on the entire surface of the light emitting diode. Thereby, the work manager can confirm the work progress status of the work area even from a relatively long distance. The emission color of the LED lamp 23 is preferably different depending on the progress of work. For example, the color is white when the work is waiting, blue when the work is in progress, yellow when the work is express, and red when the predetermined time has passed and the work is stagnant. Accordingly, a work manager who manages a plurality of work areas can determine which work area has a problem such as work delay by confirming the emission color of the LED lamp 23. Note that the LED lamp 23 may display characters or the like as an LED display type when it is necessary to display detailed information on the progress of work.

サーバ３０（図１参照）は、複数の製造エリアからの作業実績情報を記憶し、作業実績情報を分析するサーバである。サーバ３０は、指図発行装置１０からの登録情報を、記憶部３１に記憶する。また、サーバ３０は、作業管理装置２０からの情報、すなわち、通信開始情報、作業内容を特定する情報、通信終了情報を受信すると、記憶部３１に記憶する。受信された情報には、年月日を含む時刻情報（タイムスタンプ）が付加されて記憶される。記憶部３１に記憶される時刻情報には、通信開始情報に含まれる通信開始時刻、通信終了情報に含まれる通信終了時刻、及び受信された情報に付加される時刻情報（タイムスタンプ）がある。受信された情報に付加される時刻情報（タイムスタンプ）は、通信開始時刻及び通信終了時刻のバックアップとして利用してもよい。また、作業管理装置２０から送付された情報に、時刻情報が含まれていない場合は、受信された情報に付加される時刻情報（タイムスタンプ）が、受信された情報の管理に利用される。サーバ３０は、記憶部３１の情報から、例えば、指図別の作業時間を演算し、演算結果を記憶部３１に記憶する。   The server 30 (see FIG. 1) is a server that stores work performance information from a plurality of manufacturing areas and analyzes the work performance information. The server 30 stores the registration information from the instruction issuing device 10 in the storage unit 31. In addition, when the server 30 receives information from the work management device 20, that is, communication start information, information for specifying work contents, and communication end information, the server 30 stores the information in the storage unit 31. Time information (time stamp) including date is added to the received information and stored. The time information stored in the storage unit 31 includes a communication start time included in the communication start information, a communication end time included in the communication end information, and time information (time stamp) added to the received information. The time information (time stamp) added to the received information may be used as a backup of the communication start time and communication end time. When the time information is not included in the information sent from the work management apparatus 20, the time information (time stamp) added to the received information is used for managing the received information. For example, the server 30 calculates a work time for each instruction from the information in the storage unit 31 and stores the calculation result in the storage unit 31.

図３は、作業エリアの作業台の一例を示す外観斜視図である。作業台７１の下部には、作業管理装置２０が設置されている。作業管理ボックス２１は、作業者が、指図５０を作業開始時に投入、作業終了時に取出し容易なように、図面前方に傾斜している。これにより、作業者は、作業管理ボックス２１内の指図５０の有無も確認が容易になる。なお、作業管理ボックス２１の投入口２４は、略垂直で上方向にあることが好ましい。これにより、作業管理ボックス２１の設置面積を最小化することができる。   FIG. 3 is an external perspective view showing an example of a work table in the work area. A work management device 20 is installed below the work table 71. The work management box 21 is inclined forward of the drawing so that the operator can easily input the instruction 50 at the start of the work and take it out at the end of the work. Thereby, the worker can easily confirm the presence / absence of the instruction 50 in the work management box 21. In addition, it is preferable that the insertion port 24 of the work management box 21 is substantially vertical and upward. Thereby, the installation area of the work management box 21 can be minimized.

作業台７１の上部（上面）は、電子回路基板７４の組立作業エリアであり、また、作業者の前方には、複数の部品箱７２が設置されている。表示装置８０は、作業補助台７３の上部に設置されており、作業内容の情報が表示される。作業者は、表示装置８０に表示された情報に従い、電子回路基板７４の作業を行なう。   The upper part (upper surface) of the work table 71 is an assembly work area of the electronic circuit board 74, and a plurality of component boxes 72 are installed in front of the worker. The display device 80 is installed on the upper part of the work auxiliary stand 73 and displays work content information. The worker performs work on the electronic circuit board 74 according to the information displayed on the display device 80.

図４は、作業中に表示装置に表示される画面の例を示す説明図である。適宜図１〜図３を参照して説明する。表示装置８０は、作業に関する情報を表示するものであり、スイッチ７６の押下によって画面が切り替わり、また、ネットワーク４０を経由してサーバ３０と接続されている。サーバ３０は、作業管理装置２０から送信された作業を特定する情報を受信すると、表示装置８０に、該当する作業内容を表示する。表示装置８０には、指図番号８１、指図内容８２（組付けする製品・半製品の型番、品名及び員数（個数）を含む。）、組付指示情報８３（手順及び作業内容）、工程ＩＤ８４、作業者ＩＤ８５、完成員数（完成個数）８６、作業着手日時・作業終了日時８７及び詳細作業時刻８８が表示される。   FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating an example of a screen displayed on the display device during work. This will be described with reference to FIGS. The display device 80 displays information related to work, and the screen is switched when the switch 76 is pressed, and is connected to the server 30 via the network 40. When the server 30 receives the information specifying the work transmitted from the work management apparatus 20, the server 30 displays the corresponding work content on the display device 80. The display device 80 includes an instruction number 81, instruction contents 82 (including the model number, product name, and number (number) of products and semi-finished products to be assembled), assembly instruction information 83 (procedure and work contents), process ID 84, A worker ID 85, the number of completed workers (completed number) 86, a work start date / time / work end date / time 87, and a detailed work time 88 are displayed.

指図番号８１には、作業特定用ＩＣタグ５１に対応する作業内容を特定する情報（例えば、Ａ０００１）が表示される。また、指図内容８２及び組付指示情報８３には、指図番号８１に関する詳細情報（手順、作業内容）が表示される。工程ＩＤ８４には、工程を特定する情報（例えば、Ｗ０００１）が表示される。作業者ＩＤ８５には、作業者を特定する情報（例えば、Ｍ０００１）が表示される。なお、作業者を特定する情報は、予めサーバ３０の記憶部３１に登録しておいてもよいし、あるいは、作業者を特定するためのＩＣタグ（不図示）を作業者が作業管理ボックス２１に投入することでサーバ３０が認識し、作業者ＩＤ８５に表示するようにしてもよい。   In the instruction number 81, information (for example, A0001) for specifying the work content corresponding to the work specifying IC tag 51 is displayed. Further, in the instruction content 82 and the assembly instruction information 83, detailed information (procedure, work content) regarding the instruction number 81 is displayed. In the process ID 84, information for specifying a process (for example, W0001) is displayed. In the worker ID 85, information for identifying the worker (for example, M0001) is displayed. The information for specifying the worker may be registered in advance in the storage unit 31 of the server 30, or the operator may provide an IC tag (not shown) for specifying the worker in the work management box 21. May be recognized by the server 30 and displayed on the worker ID 85.

作業着手日時・作業終了日時８７には、指図５０が作業管理ボックス２１に投入された時刻、及び、作業管理ボックス２１から取り出された時刻が表示される。完成員数８６には、製作員数（ここでは８枚）のうち完成した数が表示される。詳細作業時刻８８には、各手順の終了時刻が表示され、例えば、各手順の終了時にスイッチ７６が押されると、その時刻を表示する。このようにして、作業者は、表示装置８０の表示画面による作業内容の指示に従い、作業を確実に進めることができる。   In the work start date / time and the work end date / time 87, the time when the instruction 50 is input into the work management box 21 and the time when the instruction 50 is taken out from the work management box 21 are displayed. The number of completed members 86 indicates the number of completed members out of the number of production members (eight here). The detailed work time 88 displays the end time of each procedure. For example, when the switch 76 is pressed at the end of each procedure, the time is displayed. In this way, the worker can reliably proceed with the work in accordance with the work content instruction on the display screen of the display device 80.

図５は、サーバの記憶部に記憶される作業工程毎の作業実績を示す説明図である。指図毎の各リーダライタへの投入時刻や取出時刻などについて説明する。指図Ｎｏ毎に、指図５０の作業管理ボックス２１への投入時刻（作業開始）、作業管理ボックス２１からの取出時刻（作業終了）、作業工程に関する情報、作業者に関する情報が記憶されている。図５によれば、例えば、全体の作業工程Ｗ０００１のひとつである作業内容（指図Ｎｏ）Ａ０００１は、２００６年５月１０日に作業者Ｍ０００１により、投入時刻９：００に作業を開始し、取出時刻９：３５に終了していることがわかる。また、作業内容（指図Ｎｏ）Ａ０００２は、２００６年５月１０日に作業者Ｍ０００２により、投入時刻９：５０に作業を開始し、取出時刻１０：４０に作業を終了していることがわかる。   FIG. 5 is an explanatory diagram showing work results for each work process stored in the storage unit of the server. A description will be given of the insertion time and extraction time for each reader / writer for each instruction. For each instruction number, the time when the instruction 50 is put into the work management box 21 (work start), the time when the instruction 50 is taken out (work end), information regarding the work process, and information regarding the worker are stored. According to FIG. 5, for example, work content (instruction No.) A0001, which is one of the entire work processes W0001, is started by the worker M0001 on May 10, 2006 at the input time of 9:00 and taken out. It can be seen that the process ended at 9:35. Further, it can be seen that the work content (instruction No.) A0002 is started by the worker M0002 on May 10, 2006 at the input time 9:50 and finished at the take-off time 10:40.

次に、作業管理装置２０の作業進捗状況の表示機能について説明する。
図６は、第１の実施形態における作業管理装置の作業進捗の表示手順を示すフローチャートである。作業管理装置２０の電源が入ると、制御部２６は、ＬＥＤランプ２３に初期告知指令を出し、白色を点灯する（ステップＳ１０１）。なお、ＬＥＤランプ２３は、点灯された発光色の保持回路（図示せず）により、次の告知指令が来るまで発光色を保持する。発光色の保持回路は、ここでは、ＬＥＤランプ２３側にあるが、制御部２６側にあってもよい。図３に示すように、作業エリアの作業者は、指図５０が添付された電子回路基板７４を受理すると、指図５０を、作業台７１下部に設置されている作業管理ボックス２１の投入口２４から投入する。ＩＣタグリーダライタ２５は、ＩＣタグリーダライタ２５内のアンテナ（図示せず）から制御信号を含む電波を所定時間毎に発信しており、指図の投入を検知したか否かを判定する（ステップＳ１０２）。なお、ステップＳ１０２において、制御信号を含む電波は、ＩＣタグリーダライタ２５内のアンテナ（図示せず）から連続的に発信しておいてもよい。 Next, the work progress display function of the work management apparatus 20 will be described.
FIG. 6 is a flowchart illustrating a procedure for displaying work progress of the work management apparatus according to the first embodiment. When the power of the work management apparatus 20 is turned on, the control unit 26 issues an initial notification command to the LED lamp 23 and turns on white (step S101). Note that the LED lamp 23 holds the emission color until a next notification command is received by a light emission color holding circuit (not shown). Here, the emission color holding circuit is on the LED lamp 23 side, but may be on the control unit 26 side. As shown in FIG. 3, when the worker in the work area receives the electronic circuit board 74 to which the instruction 50 is attached, the instruction 50 is transferred from the insertion port 24 of the work management box 21 installed at the lower part of the work table 71. throw into. The IC tag reader / writer 25 transmits a radio wave including a control signal from an antenna (not shown) in the IC tag reader / writer 25 every predetermined time, and determines whether or not the insertion of the instruction is detected (step S102). . In step S102, the radio wave including the control signal may be continuously transmitted from an antenna (not shown) in the IC tag reader / writer 25.

作業特定用ＩＣタグ５１内のアンテナがＩＣタグリーダライタ２５からの電波を受信すると、アンテナの共振作用により起電力を発生する。発生した電力により作業特定用ＩＣタグ５１内の回路が起動し、必要な処理を行なう。その処理結果を作業特定用ＩＣタグ５１側のアンテナから送信する。ＩＣタグリーダライタ２５は、ＩＣタグリーダライタ２５のアンテナで、送信された電波を受信し、指図５０の投入を検知する（ステップＳ１０２，Ｙｅｓ）。ＩＣタグリーダライタ２５が、指図５０の投入を検知できない場合（ステップＳ１０２，Ｎｏ）は、ステップＳ１０２を継続する。   When the antenna in the work identification IC tag 51 receives a radio wave from the IC tag reader / writer 25, an electromotive force is generated by the resonance action of the antenna. The generated electric power activates a circuit in the work identification IC tag 51 to perform necessary processing. The processing result is transmitted from the antenna on the work identification IC tag 51 side. The IC tag reader / writer 25 receives the transmitted radio wave with the antenna of the IC tag reader / writer 25 and detects the insertion of the instruction 50 (Yes in step S102). If the IC tag reader / writer 25 cannot detect the insertion of the instruction 50 (No at Step S102), Step S102 is continued.

ＩＣタグリーダライタ２５は、検知した作業特定用ＩＣタグ５１の情報を読み取り、制御部２６は、通信部２７及びネットワーク４０を介してサーバ３０に、ＩＣタグ投入情報である作業特定用ＩＣタグ５１との通信開始情報と、作業内容を特定する情報とを送信する（ステップＳ１０３）。また、制御部２６は、ＬＥＤランプ２３に作業中告知指令を出し、青色を点灯する（ステップＳ１０４）。   The IC tag reader / writer 25 reads the detected information of the work specifying IC tag 51, and the control unit 26 sends the work specifying IC tag 51 as IC tag input information to the server 30 via the communication unit 27 and the network 40. Communication start information and information for specifying the work content are transmitted (step S103). In addition, the control unit 26 issues an in-operation notification command to the LED lamp 23 to light blue (step S104).

制御部２６は、指図５０の指図内容が他に優先して作業を行なうことが必要な特急作業の内容（特急指図）か否かを判定する（ステップＳ１０５）。ステップＳ１０５において、特急指図の場合（ステップＳ１０５，Ｙｅｓ）は、制御部２６は、ＬＥＤランプ２３に特急告知指令を出し、黄色を点灯する（ステップＳ１０６）。ステップＳ１０５において、特急指図でない場合（ステップＳ１０５，Ｎｏ）は、ステップＳ１０７へ進む。   The control unit 26 determines whether or not the instruction content of the instruction 50 is the content of the express work (express instruction) that needs to be performed with priority over others (step S105). In step S105, in the case of an express instruction (step S105, Yes), the control unit 26 issues an express notification instruction to the LED lamp 23 and turns on yellow (step S106). In step S105, when it is not an express instruction (step S105, No), it progresses to step S107.

制御部２６は、作業時間（指図を投入した時刻からの経過時間）が所定時間以上であるか否かを判定する（ステップＳ１０７）。所定時間以上の場合（ステップＳ１０７，Ｙｅｓ）は、制御部２６は、ＬＥＤランプ２３に停滞告知指令を出し、赤色を点灯する（ステップＳ１０８）。所定時間以上でない場合（ステップＳ１０７，Ｎｏ）は、ステップＳ１０９へ進む。   The control unit 26 determines whether or not the work time (elapsed time from the time when the instruction is input) is equal to or longer than a predetermined time (step S107). If it is longer than the predetermined time (step S107, Yes), the control unit 26 issues a stagnation notification command to the LED lamp 23, and turns red (step S108). When it is not longer than the predetermined time (step S107, No), the process proceeds to step S109.

ステップＳ１０９において、ＩＣタグリーダライタ２５は、作業特定用ＩＣタグ５１との通信を所定時間毎に実施しており、通信が確認できている場合は、作業者が指図５０を、作業管理ボックス２１の投入口２４から取り出したと検知せず（ステップＳ１０９，Ｎｏ）、ステップＳ１０７へ戻る。所定時間において通信が確認できない場合、作業者が指図５０を、作業管理ボックス２１の投入口２４から取り出したと検知し（ステップＳ１０９，Ｙｅｓ）、ステップＳ１１０へ進む。   In step S109, the IC tag reader / writer 25 performs communication with the work specifying IC tag 51 every predetermined time, and when the communication is confirmed, the operator gives an instruction 50 to the work management box 21. It does not detect that it has been taken out from the insertion port 24 (No at Step S109) and returns to Step S107. When communication cannot be confirmed within a predetermined time, it is detected that the operator has taken the instruction 50 from the insertion port 24 of the work management box 21 (step S109, Yes), and the process proceeds to step S110.

制御部２６は、ネットワーク４０を介して、サーバ３０にＩＣタグ取出情報である作業特定用ＩＣタグ５１との通信終了情報と、作業内容を特定する情報とを送信する（ステップＳ１１０）。その後、制御部２６は、ステップＳ１０１に戻り、ＬＥＤランプ２３に初期告知指令を出し、白色を点灯する。   The control unit 26 transmits, to the server 30 via the network 40, communication end information with the work identification IC tag 51, which is IC tag extraction information, and information for identifying the work content (step S110). Thereafter, the control unit 26 returns to step S101, issues an initial notification command to the LED lamp 23, and lights up white.

本実施形態によれば、作業管理装置２０は、作業内容を特定する情報が書き込まれた作業特定用ＩＣタグ５１を投入する作業管理ボックス２１と、作業管理ボックス２１に付設され、その作業管理ボックス２１に投入されたＩＣタグを検出してその情報を読み取るＩＣタグリーダライタ２５と、ＩＣタグリーダライタ２５の読取情報に基づいて作業の進捗を判定する制御部２６と、制御部２６の指令により作業の進捗を告知するＬＥＤランプ２３と、を有している。このため、作業者は、作業開始に際し、ＩＣタグを作業管理ボックス２１に投入するだけでよく、又、作業終了に際し、ＩＣタグを、作業管理ボックス２１から取り出すだけでよい。また、作業者は、ＩＣタグを投入後の作業の進捗状況は、ＬＥＤランプ２３で告知されるので、作業者及び作業の管理者などが、作業の状態を容易に把握することができる。さらに、ＩＣタグの投入時刻と取出時刻が、サーバ３０に記憶されるので、実質的な作業時間を収集することができる。   According to the present embodiment, the work management device 20 is attached to the work management box 21 into which the work identification IC tag 51 in which information for identifying the work content is written and the work management box 21 are provided. IC tag reader / writer 25 that detects the IC tag inserted into 21 and reads the information, control unit 26 that determines the progress of the operation based on the read information of IC tag reader / writer 25, And an LED lamp 23 for notifying the progress. For this reason, the worker only has to insert the IC tag into the work management box 21 at the start of the work, and only to take out the IC tag from the work management box 21 at the end of the work. Further, since the worker is notified of the progress of the work after the IC tag is inserted by the LED lamp 23, the worker and the manager of the work can easily grasp the state of the work. Furthermore, since the insertion time and removal time of the IC tag are stored in the server 30, substantial work time can be collected.

《第２の実施形態》
図７は、自立型作業管理装置を示す構成図である。図７に示される構成は、図１に示される構成に対して、作業管理装置２０Ａが、自立型のポールの上部に取り付けられており、作業エリアの近傍に設置される。また、作業管理装置２０Ａには、ＬＥＤランプが複数設置され、第１のＬＥＤランプ２３ａ、第２のＬＥＤランプ２３ｂ、及び第３のＬＥＤランプ２３ｃを有している。これにより、複数の指図、例えば、指図５０ａ及び指図５０ｂに対して、夫々作業の進捗状況を、第１のＬＥＤランプ２３ａ及び第２のＬＥＤランプ２３ｂにより表示することができる。第３のＬＥＤランプ２３ｃは、過多の指図が、作業管理ボックス２１に投入された場合に利用される。なお、指図５０ａには、作業特定用ＩＣタグ５１ａが添付されており、指図５０ｂには、作業特定用ＩＣタグ５１ｂが添付されている。図７において、図１に記載の同一構成品については同一番号を付しており、説明は省略する。 << Second Embodiment >>
FIG. 7 is a configuration diagram showing a self-supporting work management apparatus. In the configuration shown in FIG. 7, the work management device 20 </ b> A is attached to the upper part of the self-supporting pole, and is installed in the vicinity of the work area, compared to the configuration shown in FIG. The work management apparatus 20A includes a plurality of LED lamps, and includes a first LED lamp 23a, a second LED lamp 23b, and a third LED lamp 23c. Thereby, the progress of work can be displayed on the plurality of instructions, for example, the instruction 50a and the instruction 50b, by the first LED lamp 23a and the second LED lamp 23b. The third LED lamp 23c is used when an excessive instruction is input to the work management box 21. Note that a work identification IC tag 51a is attached to the instruction 50a, and a work identification IC tag 51b is attached to the instruction 50b. In FIG. 7, the same components as those shown in FIG.

図８は、第２の実施形態における作業管理装置の作業進捗の表示手順を示すフローチャートである。図８（ａ）は、初期設定フローチャートであり、図８（ｂ）は、指図の投入検知フローチャートであり、図８（ｃ）は、指図の取出し検知フローチャートである。図８（ｂ）と図８（ｃ）は、所定時間経過毎及び外部からの指令などにより、随時切換えられる。ここでは、切換えの所定時間経過毎による切換えとして説明する。また、図８のフローチャートの説明においては、最初に、複数の指図と複数のＬＥＤランプの一例として指図５０とＬＥＤランプ２３として説明し、そののち具体的な動作例において、複数の指図（指図５０ａ、指図５０ｂ）と、複数のＬＥＤランプ（第１のＬＥＤランプ２３ａ、第２のＬＥＤランプ２３ｂ、及び第３のＬＥＤランプ２３ｃ）との関係を含めて動作例を説明する。   FIG. 8 is a flowchart showing a work progress display procedure of the work management apparatus according to the second embodiment. 8A is an initial setting flowchart, FIG. 8B is an instruction insertion detection flowchart, and FIG. 8C is an instruction extraction detection flowchart. FIG. 8B and FIG. 8C are switched at any time after elapse of a predetermined time and according to a command from the outside. Here, the switching will be described as switching every predetermined time. In the description of the flowchart of FIG. 8, first, an instruction 50 and an LED lamp 23 will be described as an example of a plurality of instructions and a plurality of LED lamps, and then a plurality of instructions (instructions 50a) in a specific operation example. The operation example including the relationship between the instruction 50b) and the plurality of LED lamps (the first LED lamp 23a, the second LED lamp 23b, and the third LED lamp 23c) will be described.

図８（ａ）において、作業管理装置２０Ａの電源が入ると、制御部２６は、ＬＥＤランプ２３に初期告知指令を出し、白色を点灯する（ステップＳ２０１）。その後、作業管理ボックス２１への指図の投入数を「０」（零）に初期化し（ステップＳ２０２）、図８（ｂ）の処理へ進む（ステップＳ２０３）。   In FIG. 8A, when the power of the work management apparatus 20A is turned on, the control unit 26 issues an initial notification command to the LED lamp 23 and turns on white (step S201). Thereafter, the number of instructions input to the work management box 21 is initialized to “0” (zero) (step S202), and the process proceeds to the process of FIG. 8B (step S203).

図８（ｂ）において、制御部２６は、作業管理ボックス２１への指図の投入数を設定する（ステップＳ２０４）。最初、指図の投入数は、ステップＳ２０２の初期値の値が引継がれる。制御部２６は、指図の投入検知を継続（検知継続）するか否かを判定する（ステップＳ２０５）。投入検知が切換えの所定時間未満であれば、投入検知を継続する（ステップＳ２０５，Ｙｅｓ）。ＩＣタグリーダライタ２５は、ＩＣタグリーダライタ２５内のアンテナ（図示せず）から制御信号を含む電波を所定時間毎に発信しており、指図の投入を検知したか否かを判定する（ステップＳ２０７）。一方、投入検知が切換えの所定時間以上であれば（ステップＳ２０５，Ｎｏ）、図８（ｃ）の処理へ切換える（ステップＳ２０６）。   In FIG. 8B, the control unit 26 sets the number of instructions input to the work management box 21 (step S204). Initially, the initial value in step S202 is inherited as the number of orders input. The control unit 26 determines whether or not to continue the instruction insertion detection (continuation of detection) (step S205). If the input detection is less than the predetermined switching time, the input detection is continued (Yes in step S205). The IC tag reader / writer 25 transmits a radio wave including a control signal from an antenna (not shown) in the IC tag reader / writer 25 every predetermined time, and determines whether or not the insertion of an instruction is detected (step S207). . On the other hand, if the input detection is longer than the predetermined switching time (No at Step S205), the process is switched to the process of FIG. 8C (Step S206).

ＩＣタグリーダライタ２５は、ＩＣタグリーダライタ２５のアンテナで、作業特定用ＩＣタグ５１のアンテナから送信された電波を受信し、指図５０の投入を検知した場合（ステップＳ２０７，Ｙｅｓ）、ステップＳ２０８へ進む。ＩＣタグリーダライタ２５が、指図５０の投入を検知できない場合（ステップＳ２０７，Ｎｏ）は、ステップＳ２０５へ戻る。   When the IC tag reader / writer 25 receives the radio wave transmitted from the antenna of the IC tag reader 51 for work identification with the antenna of the IC tag reader / writer 25 and detects the insertion of the instruction 50 (Yes in step S207), the IC tag reader / writer 25 proceeds to step S208. . If the IC tag reader / writer 25 cannot detect the insertion of the instruction 50 (No at Step S207), the process returns to Step S205.

ステップＳ２０８において、ＩＣタグリーダライタ２５は、検知した作業特定用ＩＣタグ５１の情報を読み取る。制御部２６は、通信部２７及びネットワーク４０を介して、サーバ３０に、ＩＣタグ投入情報である作業特定用ＩＣタグ５１との通信開始情報と、作業内容を特定する情報とを送信し（ステップＳ２０８）、ステップＳ２０９へ進む。さらに、制御部２６は、ＬＥＤランプ２３に作業中告知指令を出し、青色を点灯し（ステップＳ２０９）、ステップ２１０へ進む。   In step S208, the IC tag reader / writer 25 reads the detected information of the work specifying IC tag 51. The control unit 26 transmits, to the server 30 via the communication unit 27 and the network 40, communication start information with the work specifying IC tag 51, which is IC tag input information, and information for specifying the work content (step). S208), the process proceeds to step S209. Further, the control unit 26 issues an in-operation notification command to the LED lamp 23, turns on blue (step S209), and proceeds to step 210.

ステップＳ２１０において、制御部２６は、指図５０の指図内容が特急作業の内容か否かを判定する。特急作業の場合（ステップ２１０，Ｙｅｓ）、制御部２６は、ＬＥＤランプ２３に特急告知指令を出し、黄色を点灯し（ステップＳ２１１）、ステップＳ２１２へ進む。特急作業でない場合（ステップＳ２１０，Ｎｏ）、ステップＳ２１２へ進む。   In step S210, the control unit 26 determines whether or not the instruction content of the instruction 50 is the content of the express work. In the case of limited express work (step 210, Yes), the control unit 26 issues a special express notification command to the LED lamp 23, turns yellow (step S211), and proceeds to step S212. If it is not the express work (No at Step S210), the process proceeds to Step S212.

制御部２６は、指図の投入数に「１」を加算し（ステップＳ２１２）、指図の投入数が、所定値（つまり適正指図許容数）「Ｎ」を超えているか否かを判定する（ステップＳ２１３）。指図の投入数が「Ｎ」を超えている場合（ステップＳ２１３，Ｙｅｓ）、制御部２６は、ＬＥＤランプ２３に過多告知指令を出し、赤色を点滅する（ステップＳ２１４）。そして、図８（ｃ）の処理へ切換える（ステップＳ２１５）。指図の投入数が、所定値「Ｎ」を超えていない場合（ステップＳ２１３，Ｎｏ）、ステップＳ２０５へ戻る。   The control unit 26 adds “1” to the number of instructions inserted (step S212), and determines whether the number of instructions inserted exceeds a predetermined value (that is, the allowable number of appropriate instructions) “N” (step S212). S213). When the number of instructions input exceeds “N” (step S213, Yes), the control unit 26 issues an excessive notification command to the LED lamp 23 and blinks red (step S214). And it switches to the process of FIG.8 (c) (step S215). If the number of orders input does not exceed the predetermined value “N” (step S213, No), the process returns to step S205.

図８（ｃ）の処理に切換えられると、制御部２６は、作業管理ボックス２１への指図の投入数を設定する（ステップＳ２２０）。指図の投入数は、図８（ｂ）の処理での指図の投入数の値が引継がれる。制御部２６は、指図の取出しの検知を継続するか否かを判定する（ステップＳ２２１）。取出しの検知が切換えの所定時間未満であれば、取出しの検知を継続し（ステップＳ２２１，Ｙｅｓ）、投入されたＩＣタグ（各ＩＤ）に対して、作業時間（指図を投入した時刻からの経過時間）が所定時間以上であるか否かを判定する（ステップＳ２２３）。投入時間が所定時間以上である場合（ステップＳ２２３，Ｙｅｓ）、制御部２６は、ＬＥＤランプ２３に停滞告知指令を出し、赤色を点灯し（ステップＳ２２４）、ステップＳ２２５へ進む。投入時間が所定時間未満である場合（ステップＳ２２３，Ｎｏ）、ステップＳ２２５へ進む。一方、取出し検知が切換えの所定時間以上であれば（ステップＳ２２１，Ｎｏ）、図８（ｂ）の処理へ切換える（ステップＳ２２２）。   When the process is switched to the process of FIG. 8C, the control unit 26 sets the number of instructions input to the work management box 21 (step S220). As the number of inputs of instructions, the value of the number of inputs of instructions in the process of FIG. 8B is taken over. The control unit 26 determines whether or not to continue detecting detection of an instruction (step S221). If the detection of the removal is less than the predetermined switching time, the detection of the removal is continued (step S221, Yes), and the working time (elapsed from the time when the instruction was input) is applied to the inserted IC tag (each ID). It is determined whether or not (time) is equal to or longer than a predetermined time (step S223). When the charging time is equal to or longer than the predetermined time (step S223, Yes), the control unit 26 issues a stagnation notification command to the LED lamp 23, lights up red (step S224), and proceeds to step S225. When the input time is less than the predetermined time (step S223, No), the process proceeds to step S225. On the other hand, if the removal detection is longer than the predetermined switching time (step S221, No), the process is switched to the process of FIG. 8B (step S222).

ステップＳ２２５において、ＩＣタグリーダライタ２５は、作業特定用ＩＣタグ５１との通信を所定時間毎に実施しており、通信が確認できている場合は、作業者が指図５０を、作業管理ボックス２１の投入口２４から取り出したと検知せず（ステップＳ２２５，Ｎｏ）、ステップＳ２２１へ戻る。所定時間において通信が確認できない場合、作業者が指図５０を、作業管理ボックス２１の投入口２４から取り出したと検知し（ステップＳ２２５，Ｙｅｓ）、ステップＳ２２６へ進む。   In step S225, the IC tag reader / writer 25 performs communication with the work specifying IC tag 51 every predetermined time, and when the communication is confirmed, the operator gives the instruction 50 to the work management box 21. It does not detect that it has been taken out from the insertion port 24 (step S225, No), and returns to step S221. If communication cannot be confirmed within a predetermined time, it is detected that the operator has taken the instruction 50 from the insertion port 24 of the work management box 21 (step S225, Yes), and the process proceeds to step S226.

制御部２６は、サーバ３０に、ＩＣタグ取出情報である作業特定用ＩＣタグ５１との通信終了情報と、作業内容を特定する情報とを送信する（ステップＳ２２６）。その後、制御部２６は、ＬＥＤランプ２３に初期告知指令を出し、白色を点灯し（ステップＳ２２７）、指図の投入数から「１」を減算する（ステップＳ２２８）。   The control unit 26 transmits to the server 30 information on the end of communication with the work specifying IC tag 51, which is IC tag extraction information, and information specifying the work content (step S226). Thereafter, the control unit 26 issues an initial notification command to the LED lamp 23, turns on white (step S227), and subtracts “1” from the number of orders input (step S228).

ステップＳ２２９において、制御部２６は、指図の投入数が「０」であるか否かを判定する。指図の投入数が「０」である場合（ステップＳ２２９，Ｙｅｓ）、図８（ｂ）の処理へ切換える（ステップＳ２３０）。指図の投入数が「０」でない場合（ステップＳ２２９，Ｎｏ）、ステップＳ２２１へ戻る。   In step S229, the control unit 26 determines whether or not the number of orders input is “0”. If the number of instructions input is “0” (step S229, Yes), the processing is switched to the processing of FIG. 8B (step S230). If the number of orders input is not “0” (step S229, No), the process returns to step S221.

次に、フローチャートの具体的な動作例について説明する。詳細な手順は、すでに図８で説明した。ここでは、ＬＥＤランプの点灯の状態を中心に説明し、他の手順の説明は随時省略する。作業管理ボックス２１に、指図５０ａが投入され、次に特急指図である指図５０ｂが投入され、さらに指図５０ｃ（図示せず）が投入されたとして説明する。なお、所定値（適正指図許容数）「Ｎ」は「２」とし、制御部２６は、投入数が「２」を超えている場合は過多告知指令を出すとする。   Next, a specific operation example of the flowchart will be described. The detailed procedure has already been described with reference to FIG. Here, it demonstrates centering on the lighting state of an LED lamp, and description of another procedure is abbreviate | omitted at any time. In the following description, it is assumed that an instruction 50a is input to the work management box 21, an instruction 50b that is an express instruction is input, and an instruction 50c (not shown) is input. It is assumed that the predetermined value (allowable instruction allowable number) “N” is “2”, and that the control unit 26 issues an excessive notification command when the number of inputs exceeds “2”.

ステップＳ２０２のとき、第１のＬＥＤランプ２３ａ、第２のＬＥＤランプ２３ｂ及び第３のＬＥＤランプ２３ｃが、白色に点灯される。指図５０ａが投入されると、指図（ＩＣタグ）の投入の検知が判定され（ステップＳ２０７，Ｙｅｓ）、第１のＬＥＤランプ２３ａが青色に点灯される（ステップＳ２０９）。特急指図でないので、ステップ２１２へ進む。投入数に「１」が加算され（ステップＳ２１２）、投入数は「１」となる（ステップＳ２１３，Ｎｏ）ので、ステップＳ２０５へ戻る。   In step S202, the first LED lamp 23a, the second LED lamp 23b, and the third LED lamp 23c are lit white. When the instruction 50a is inserted, the detection of the insertion of the instruction (IC tag) is determined (step S207, Yes), and the first LED lamp 23a is lit in blue (step S209). Since it is not an express instruction, the process proceeds to step 212. “1” is added to the number of inputs (step S212), and the number of inputs becomes “1” (step S213, No), and the process returns to step S205.

続いて指図５０ｂが投入されると、指図（ＩＣタグ）の投入の検知が判定され（ステップＳ２０７，Ｙｅｓ）、第２のＬＥＤランプ２３ｂが青色に点灯される（ステップＳ２０９）。特急指図であると判定され（ステップＳ２１０，Ｙｅｓ）、第２のＬＥＤランプ２３ｂが黄色に点灯される（ステップＳ２１１）。投入数に「１」が加算され（ステップＳ２１２）、投入数は「２」となる（ステップＳ２１３，Ｎｏ）ので、ステップＳ２０５へ戻る。   Subsequently, when the instruction 50b is input, it is determined whether the instruction (IC tag) is input (step S207, Yes), and the second LED lamp 23b is lit in blue (step S209). It is determined that the instruction is an express instruction (step S210, Yes), and the second LED lamp 23b is lit in yellow (step S211). “1” is added to the number of inputs (step S212), and the number of inputs becomes “2” (No in step S213), so the process returns to step S205.

さらに、続いて指図５０ｃが投入されると、指図（ＩＣタグ）の投入の検知が判定され（ステップＳ２０７，Ｙｅｓ）、第３のＬＥＤランプ２３ｂが青色に点灯される（ステップＳ２０９）。特急指図でないので、ステップ２１２へ進む。投入数に「１」が加算され（ステップＳ２１２）、投入数は「３」となる（ステップＳ２１３，Ｙｅｓ）ので、第３のＬＥＤランプ２３ｂが赤色に点滅され、ステップＳ２０５へ戻る。この時点においては、第１のＬＥＤランプ２３ａが青色に点灯され、第２のＬＥＤランプ２３ｂが黄色に点灯され、及び第３のＬＥＤランプ２３ｃが赤色に点滅されている。   Further, when the instruction 50c is subsequently input, it is determined whether the instruction (IC tag) has been input (step S207, Yes), and the third LED lamp 23b is lit in blue (step S209). Since it is not an express instruction, the process proceeds to step 212. Since “1” is added to the number of inputs (step S212) and the number of inputs becomes “3” (step S213, Yes), the third LED lamp 23b blinks red, and the process returns to step S205. At this time, the first LED lamp 23a is lit in blue, the second LED lamp 23b is lit in yellow, and the third LED lamp 23c is blinking in red.

その後、作業管理ボックス２１から、指図５０ｃが取出され、さらに指図５０ｂが取出されたが、指図５０ａが所定時間以上放置されたとして説明する。   Thereafter, the instruction 50c is taken out from the work management box 21, and further, the instruction 50b is taken out. It is assumed that the instruction 50a is left for a predetermined time or more.

所定時間内に指図５０ｃが取出されると、指図（ＩＣタグ）の取出しの検知が判定され（ステップＳ２２５，Ｙｅｓ）、第３のＬＥＤランプ２３ｃが白色に点灯される（ステップＳ２２７）。投入数から「１」が減算され（ステップＳ２２８）、投入数は「２」となり、「０」でないので（ステップＳ２２９，Ｎｏ）ので、ステップＳ２２１へ戻る。   When the instruction 50c is taken out within a predetermined time, it is determined whether the instruction (IC tag) is taken out (step S225, Yes), and the third LED lamp 23c is lit in white (step S227). “1” is subtracted from the number of inputs (step S228), and the number of inputs becomes “2”, which is not “0” (No in step S229), so the process returns to step S221.

続いて、所定時間内に指図５０ｂが取出されると、指図（ＩＣタグ）の投入の検知が判定され（ステップＳ２２５，Ｙｅｓ）、第２のＬＥＤランプ２３ｂが白色に点灯される（ステップＳ２２７）。投入数から「１」が減算され（ステップＳ２２８）、投入数は「１」となり、「０」でないので（ステップＳ２２９，Ｎｏ）、ステップＳ２２１へ戻る。   Subsequently, when the instruction 50b is taken out within a predetermined time, it is determined that the instruction (IC tag) has been inserted (step S225, Yes), and the second LED lamp 23b is lit in white (step S227). . “1” is subtracted from the number of inputs (step S228), and the number of inputs becomes “1”, which is not “0” (No in step S229), and the process returns to step S221.

さらに続いて、指図５０ａが所定時間以上放置されると、各ＩＤに対して所定時間以上だと判定され（ステップＳ２２３，Ｙｅｓ）、第１のＬＥＤランプ２３ａが赤色に点灯される（ステップＳ２２４）。この時点においては、第１のＬＥＤランプ２３ａが赤色に点灯され、第２のＬＥＤランプ２３ｂが白色に点灯され、及び第３のＬＥＤランプ２３ｃが白色に点灯されている。   Subsequently, when the instruction 50a is left for a predetermined time or longer, it is determined that the predetermined time or longer for each ID (step S223, Yes), and the first LED lamp 23a is lit red (step S224). . At this time, the first LED lamp 23a is lit red, the second LED lamp 23b is lit white, and the third LED lamp 23c is lit white.

本実施形態によれば、作業者又は作業管理者などは、図７の作業管理装置２０ＡのＬＥＤランプ２３ａ，２３ｂ，２３ｃの発光色により、何枚の指図が入っているか、作業中（青色点灯）、作業停滞（赤色点灯）、作業完了（白色点灯）、特急作業（黄色点灯）、作業過多（赤色点滅）のいずれかの作業進捗状況を、ひと目で確認することができる。   According to the present embodiment, an operator, a work manager, or the like determines how many instructions are entered or is working (blue lighted) by the light emission colors of the LED lamps 23a, 23b, and 23c of the work management apparatus 20A in FIG. ), Work stagnation (red lighting), work completion (white lighting), express work (yellow lighting), excessive work (red flashing), can be confirmed at a glance.

《第３の実施形態》
図９は、ピッキング台車に作業管理装置を設置した場合を示す構成図である。ピッキング台車６０は、組立工程で必要な部品をピッキングするときに用いる台車である。図９には、電子回路基板７４が入ったワークケース６１がピッキングされている状態が示されている。ピッキング台車６０の側面には、作業管理装置２０Ｂが設置されている。図９の作業管理装置２０Ｂは、図１の作業管理装置２０と同様であるが、台車特定用ＩＣタグ５２が、作業管理ボックス２１に設置されている。ピッキング台車６０に作業管理装置２０Ｂを設置することにより、ピッキング作業の作業進捗状況を、ＬＥＤランプ２３に表示することができる。また、ピッキング指図の内容と、ピッキングした部品が一致しないなどのピッキング指図内容との不一致が生じた場合に、警告表示することができる。なお、図１に記載の同一構成品については、同一番号を付しており、説明は省略する。 << Third Embodiment >>
FIG. 9 is a configuration diagram illustrating a case where a work management device is installed in the picking cart. The picking cart 60 is a cart used when picking parts necessary for the assembly process. FIG. 9 shows a state where the work case 61 containing the electronic circuit board 74 is picked. A work management device 20 </ b> B is installed on the side surface of the picking cart 60. The work management apparatus 20B of FIG. 9 is the same as the work management apparatus 20 of FIG. 1, but a cart identification IC tag 52 is installed in the work management box 21. By installing the work management device 20 </ b> B on the picking cart 60, the work progress status of the picking work can be displayed on the LED lamp 23. In addition, a warning can be displayed when there is a discrepancy between the picking instruction content and the picking instruction content such that the picked parts do not match. In addition, about the same component described in FIG. 1, the same number is attached | subjected and description is abbreviate | omitted.

図１０は、第３の実施形態における作業管理装置の作業進捗の表示手順を示すフローチャートである。なお、図６のフローチャートと同一機能については、同一番号を付しており、説明を簡略化する。作業管理装置２０Ｂの電源が入ると、制御部２６は、ＬＥＤランプ２３に初期告知指令を出し、白色を点灯する（ステップＳ１０１）。ピッキング作業者が、ピッキング指図を、作業管理ボックス２１に投入すると、ＩＣタグリーダライタ２５がピッキング指図の投入を検知する（ステップＳ１０２，Ｙｅｓ）。ＩＣタグリーダライタ２５がピッキング指図の投入を検知しない場合（ステップＳ１０２，Ｎｏ）、ステップＳ１０２へ戻る。   FIG. 10 is a flowchart illustrating a procedure for displaying the work progress of the work management apparatus according to the third embodiment. The same functions as those in the flowchart of FIG. 6 are denoted by the same reference numerals, and the description will be simplified. When the power of the work management apparatus 20B is turned on, the control unit 26 issues an initial notification command to the LED lamp 23 and turns on white (step S101). When the picking operator inputs a picking instruction into the work management box 21, the IC tag reader / writer 25 detects the input of the picking instruction (Yes in step S102). When the IC tag reader / writer 25 does not detect the insertion of the picking instruction (No at Step S102), the process returns to Step S102.

ＩＣタグリーダライタ２５は、検知したピッキング指図の添付されているＩＣタグの情報を読み取り、制御部２６は、通信部２７を介してサーバ３０に、通信開始情報と、作業内容を特定する情報とを送信する（ステップＳ１０３）。制御部２６は、ＬＥＤランプ２３に作業中告知指令を出し、青色を点灯する（ステップＳ１０４）。   The IC tag reader / writer 25 reads the information of the IC tag to which the detected picking instruction is attached, and the control unit 26 sends the communication start information and information for specifying the work content to the server 30 via the communication unit 27. Transmit (step S103). The control unit 26 issues an in-work notification command to the LED lamp 23 to light blue (step S104).

制御部２６は、ピッキング指図内容が特急作業の内容か否かを判定する（ステップＳ１０５）。ステップＳ１０５において、特急作業の場合（ステップＳ１０５，Ｙｅｓ）は、制御部２６は、ＬＥＤランプ２３に特急告知指令を出し、黄色を点灯する（ステップＳ１０６）。ステップＳ１０５において、特急作業でない場合（ステップＳ１０５，Ｎｏ）は、ステップＳ１０７へ進む。   The control unit 26 determines whether the picking instruction content is the content of the express work (step S105). In step S105, in the case of express work (step S105, Yes), the control unit 26 issues an express notification instruction to the LED lamp 23 and turns on yellow (step S106). In step S105, if it is not the express work (step S105, No), the process proceeds to step S107.

制御部２６は、作業時間（指図を投入した時刻からの経過時間）が所定時間以上であるか否かを判定する（ステップＳ１０７）。所定時間以上の場合（ステップＳ１０７，Ｙｅｓ）は、制御部２６は、ＬＥＤランプ２３に停滞告知指令を出し、赤色を点灯する（ステップＳ１０８）。所定時間以上でない場合（ステップＳ１０７，Ｎｏ）は、ステップＳ３０１へ進む。   The control unit 26 determines whether or not the work time (elapsed time from the time when the instruction is input) is equal to or longer than a predetermined time (step S107). If it is longer than the predetermined time (step S107, Yes), the control unit 26 issues a stagnation notification command to the LED lamp 23, and turns red (step S108). When it is not longer than the predetermined time (step S107, No), the process proceeds to step S301.

ピッキング作業者は、ピッキングした部品のＩＣタグを、作業管理ボックス２１に投入する。ステップＳ３０１において、制御部２６は、ピッキング指図の指定されたピッキング部品ＩＤの一覧中に、ピッキングした部品のＩＣタグから読み込まれた部品ＩＤがあるか否かを判定する。作業内容が一致しない（部品ＩＤが一致しない）場合（ステップＳ３０１，Ｙｅｓ）、制御部２６は、ＬＥＤランプ２３に警告告知指令を出し、赤色を点滅する（ステップＳ３０２）。作業内容が一致する（ピッキング指図のピッキング部品ＩＤの一覧中に、ピッキングした部品ＩＤがある）場合（ステップＳ３０１，Ｎｏ）、ステップＳ３０３へ進む。制御部２６は、全てのピッキング作業が完了したか否かを判定する（ステップＳ３０３）。具体的には、作業完了の判定は、ピッキング指図で指示されているピッキング部品ＩＤの一覧について全てのピッキングした部品ＩＤがあるか否かで判定する。ピッキング作業が完了していない場合（ステップＳ３０３，Ｎｏ）は、ステップＳ１０７へ戻る。ピッキング作業が完了した場合（ステップＳ３０３，Ｙｅｓ）は、ステップＳ３０４へ進む。   The picking operator puts the IC tag of the picked part into the work management box 21. In step S301, the control unit 26 determines whether or not there is a part ID read from the IC tag of the picked part in the list of picking part IDs specified in the picking instruction. When the work contents do not match (part IDs do not match) (step S301, Yes), the control unit 26 issues a warning notification command to the LED lamp 23 and blinks red (step S302). When the work contents match (the picked component ID is in the picking component ID list of the picking instruction) (No in step S301), the process proceeds to step S303. The control unit 26 determines whether all picking operations have been completed (step S303). Specifically, the completion of the work is determined based on whether or not there is all picked component IDs in the list of picking component IDs designated by the picking instruction. If the picking operation has not been completed (No at Step S303), the process returns to Step S107. When the picking work is completed (step S303, Yes), the process proceeds to step S304.

制御部２６は、ＬＥＤランプ２３に作業完了告知指令を出し、緑色を点灯する（ステップＳ３０４）。制御部２６は、サーバ３０に、作業完了情報を送信する（ステップＳ３０５）。   The control unit 26 issues a work completion notification command to the LED lamp 23 and turns on green (step S304). The control unit 26 transmits work completion information to the server 30 (step S305).

本実施形態によれば、ピッキング作業者又は作業管理者などは、図９の作業管理装置２０ＢのＬＥＤランプ２３の発光色により、作業中（青色点灯）、作業停滞（赤色点灯）、作業完了（緑色点灯）、特急作業（黄色点灯）、作業不一致（赤色点滅）のいずれかの作業進捗状況を、ひと目で確認することができる。   According to the present embodiment, a picking worker, a work manager, or the like is working (blue lighted), work stagnant (red lighted), and work completed (lighted red) by the light emission color of the LED lamp 23 of the work management apparatus 20B of FIG. It is possible to confirm at a glance the progress of any of the following operations: green lighting), express work (yellow lighting), or work disagreement (red blinking).

図１１は、ピッキング台車がピッキング台車ストックエリアに配置された場合の手順を示す説明図である。ピッキング作業者は、ピッキング作業を完了すると、所定のピッキング台車ストックエリア９０に移動する。この場合、ピッキング台車が所定のピッキング台車ストックエリア９０に配置されたことを、サーバ３０に通知する必要がある。   FIG. 11 is an explanatory diagram showing a procedure when the picking cart is arranged in the picking cart stock area. When completing the picking work, the picking worker moves to a predetermined picking cart stock area 90. In this case, it is necessary to notify the server 30 that the picking cart is arranged in the predetermined picking cart stock area 90.

図１１（ａ）は、ピッキング台車ストックエリア９０の近傍に、自立式のタグ管理ボックス９１が設置されている場合である。タグ管理ボックス９１には、ピッキング台車ストックエリア９０のエリア位置を記憶したＩＣタグが添付された作業エリア指図５３が入れられている。ピッキング作業者は、ピッキング作業完了後、ピッキング台車ストックエリア９０の所定位置に配置し、タグ管理ボックス９１から、作業エリア指図５３を取出し、作業管理ボックス２１に投入する。すると、ＩＣタグリーダライタ２５は、作業エリア指図５３に添付されたＩＣタグの情報を読取り、制御部２６は、サーバ３０へ、エリア位置情報、台車番号情報、時刻情報を送信する。   FIG. 11A shows a case where a self-supporting tag management box 91 is installed in the vicinity of the picking cart stock area 90. The tag management box 91 stores a work area instruction 53 to which an IC tag storing the area position of the picking cart stock area 90 is attached. After completing the picking work, the picking worker places the picking cart at a predetermined position in the picking cart stock area 90, takes out the work area instruction 53 from the tag management box 91, and puts it in the work management box 21. Then, the IC tag reader / writer 25 reads the information of the IC tag attached to the work area instruction 53, and the control unit 26 transmits area position information, cart number information, and time information to the server 30.

図１１（ｂ）は、ピッキング台車ストックエリア９０の近傍に、ピッキング台車６０の台車特定用ＩＣタグ５２を読み取るＩＣタグリーダライタ９２が設置されている場合である。ピッキング作業者は、ピッキング作業完了後、ピッキング台車ストックエリア９０の所定位置に配置する。すると、ＩＣタグリーダライタ９２は、台車特定用ＩＣタグ５２の情報を読取り、サーバ３０へ、エリア位置情報、台車番号情報、時刻情報を送信する。本実施形態によれば、ピッキング台車６０が、ピッキング台車ストックエリア９０の所定位置に配置されたことを、サーバ３０に自動的に送信することができる。   FIG. 11B shows a case where an IC tag reader / writer 92 that reads the cart identification IC tag 52 of the picking cart 60 is installed in the vicinity of the picking cart stock area 90. After completing the picking work, the picking worker places the picking work person at a predetermined position in the picking cart stock area 90. Then, the IC tag reader / writer 92 reads information on the cart identification IC tag 52 and transmits area position information, cart number information, and time information to the server 30. According to this embodiment, it can be automatically transmitted to the server 30 that the picking cart 60 is disposed at a predetermined position in the picking cart stock area 90.

作業管理システム及び作業管理装置を示す構成図である。It is a block diagram which shows a work management system and a work management apparatus. 作業管理装置の構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of a work management apparatus. 作業エリアの作業台の一例を示す外観斜視図である。It is an external appearance perspective view which shows an example of the work table of a work area. 作業中に表示装置に表示される画面の例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the example of the screen displayed on a display apparatus during work. サーバの記憶部に記憶される作業工程毎の作業実績を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the work performance for every work process memorize | stored in the memory | storage part of a server. 第１の実施形態における作業管理装置の作業進捗の表示手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the display procedure of the work progress of the work management apparatus in 1st Embodiment. 自立型作業管理装置を示す構成図である。It is a block diagram which shows a self-supporting work management apparatus. 第２の実施形態における作業管理装置の作業進捗の表示手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the display procedure of the work progress of the work management apparatus in 2nd Embodiment. ピッキング台車に作業管理装置を設置した場合を示す構成図である。It is a block diagram which shows the case where the work management apparatus is installed in the picking cart. 第３の実施形態における作業管理装置の作業進捗の表示手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the display procedure of the work progress of the work management apparatus in 3rd Embodiment. ピッキング台車がピッキング台車ストックエリアに配置された場合の手順を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the procedure in case a picking cart is arrange | positioned in the picking cart stock area.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 指図発行装置
１２ 指図発行部
２０，２０Ａ，２０Ｂ 作業管理装置
２１ 作業管理ボックス
２２ 作業管理装置本体
２３ ＬＥＤランプ
２３ａ 第１のＬＥＤランプ
２３ｂ 第２のＬＥＤランプ
２３ｃ 第３のＬＥＤランプ
２４ 投入口
２５ ＩＣタグリーダライタ
２６ 制御部
２７ 通信部
２８ 入力部
３０ サーバ
３１ 記憶部
４０ ネットワーク
５０ 指図
５１ 作業特定用ＩＣタグ
６０ ピッキング台車
９０ ピッキング台車ストックエリア
１００ 作業管理システム DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Instruction issuing device 12 Instruction issuing part 20, 20A, 20B Work management apparatus 21 Work management box 22 Work management apparatus main body 23 LED lamp 23a 1st LED lamp 23b 2nd LED lamp 23c 3rd LED lamp 24 Slot 25 IC tag reader / writer 26 Control unit 27 Communication unit 28 Input unit 30 Server 31 Storage unit 40 Network 50 Instruction 51 Work identification IC tag 60 Picking cart 90 Picking cart stock area 100 Work management system

Claims (4)

作業の進捗を管理する作業管理装置であって、
作業内容を特定する情報が書き込まれたＩＣタグを置く置き場所に付設され、その置き場所に置かれた前記ＩＣタグを検出してその情報を読み取るＩＣタグ読取手段と、
前記ＩＣタグ読取手段の読取情報に基づいて作業の進捗を判定する作業進捗判定手段と、
前記作業進捗判定手段の指令により前記作業の進捗を告知する複数のランプで構成される告知手段と、を備え、
前記作業進捗判定手段は、
前記ＩＣタグ読取手段によりＩＣタグとの通信ができたときは作業中、前記ＩＣタグとの通信開始時刻から所定時間以上経過したときは作業停滞、前記ＩＣタグ読取手段により前記ＩＣタグとの通信が断絶したときは作業完了、及び前記ＩＣタグの読取情報に他に優先して作業が行なう情報があるときは特急作業であると作業進捗状況を判定し、
前記ＩＣタグ読取手段により前記ＩＣタグとの通信中の員数を検知し、前記通信中の員数が予め記憶されている所定員数以上の員数であるときは過多作業であると判定し、
前記告知手段に該当する判定結果を指令する際に、
前記複数のＩＣタグのうち先に読み込んだ第１のＩＣタグの判定結果を、前記複数のランプのうち第１のランプに指令し、
前記複数のＩＣタグのうち次に読み込んだ第２のＩＣタグの判定結果を、前記複数のランプのうち第２のランプに指令するとともに、
前記過多作業の判定結果を前記複数のランプのうち第３のランプに指令する
ことを特徴とする作業管理装置。 A work management device for managing the progress of work,
IC tag reading means attached to a place where an IC tag in which information specifying work content is written is placed, detecting the IC tag placed in the place and reading the information;
Work progress determination means for determining work progress based on the read information of the IC tag reading means;
Notification means composed of a plurality of lamps for notifying the progress of the work according to the command of the work progress determination means ,
The work progress determination means includes
When the IC tag reading means can communicate with the IC tag, the work is in progress. When a predetermined time or more has elapsed from the communication start time with the IC tag, the work is stagnant. The IC tag reading means communicates with the IC tag. When there is information that the work is completed when there is disconnection, and when there is information that the work is prioritized in the reading information of the IC tag, it is determined that the work progress is an express work,
Detecting the number of communicating with the IC tag by the IC tag reading means, and determining that the number of communicating is more than a predetermined number stored in advance is excessive work,
When commanding the determination result corresponding to the notification means,
The determination result of the first IC tag read first among the plurality of IC tags is instructed to the first lamp among the plurality of lamps,
Instructing the determination result of the second IC tag read next out of the plurality of IC tags to the second lamp among the plurality of lamps,
A work management device that commands a determination result of the excessive work to a third lamp among the plurality of lamps . 前記作業進捗判定手段は、前記告知手段に前記作業進捗状況の作業内容に応じて異なる色を指定して指令する
ことを特徴とする請求項１に記載の作業管理装置。
The work management apparatus according to claim 1 , wherein the work progress determination unit instructs the notification unit by designating a different color according to the work content of the work progress status.
作業の実績を入力する入力手段を作業場所に備えるとともに、前記入力手段により入力された作業実績を記憶するサーバを任意の場所に備え、作業員の所定の動作に対応して、入力される情報に基づいて作業実績情報を収集する作業管理システムであって、
前記入力手段は、請求項１又は請求項２に記載の作業管理装置である
ことを特徴とする作業管理システム。 Information to be input corresponding to a predetermined operation of a worker, provided with an input means for inputting a work result at a work place, and a server for storing the work result inputted by the input means at an arbitrary place. A work management system that collects work performance information based on
It said input means, work management system, which is a service management apparatus according to claim 1 or claim 2. 作業内容を特定する情報が書き込まれたＩＣタグを置く置き場所に付設され、その置き場所に置かれた前記ＩＣタグを検出してその情報を読み取るＩＣタグ読取手段と、前記ＩＣタグ読取手段の読取情報に基づいて作業の進捗を判定する作業進捗判定手段と、前記作業進捗判定手段の指令により前記作業の進捗を告知する複数のランプで構成される告知手段と、を備える、作業管理装置の作業管理方法であって、
前記作業進捗判定手段は、
前記ＩＣタグ読取手段によりＩＣタグとの通信ができたときは作業中、前記ＩＣタグとの通信開始時刻から所定時間以上経過したときは作業停滞、前記ＩＣタグ読取手段により前記ＩＣタグとの通信が断絶したときは作業完了、及び前記ＩＣタグの読取情報に他に優先して作業が行なう情報があるときは特急作業であると作業進捗状況を判定し、
前記ＩＣタグ読取手段により前記ＩＣタグとの通信中の員数を検知し、前記通信中の員数が予め記憶されている所定員数以上の員数であるときは過多作業であると判定し、
前記告知手段に該当する判定結果を指令する際に、
前記複数のＩＣタグのうち先に読み込んだ第１のＩＣタグの判定結果を、前記複数のランプのうち第１のランプに指令し、
前記複数のＩＣタグのうち次に読み込んだ第２のＩＣタグの判定結果を、前記複数のランプのうち第２のランプに指令するとともに、
前記過多作業の判定結果を前記複数のランプのうち第３のランプに指令する
ことを特徴とする作業管理方法。
 An IC tag reading means attached to a place where an IC tag in which information specifying work content is written is placed, detecting the IC tag placed in the place and reading the information; and A work management device comprising: work progress determination means for determining work progress based on read information; and notification means comprising a plurality of lamps for notifying the progress of the work in response to a command from the work progress determination means . A work management method,
The work progress determination means includes
When the IC tag reading means can communicate with the IC tag, the work is in progress. When a predetermined time or more has elapsed from the communication start time with the IC tag, the work is stagnant. The IC tag reading means communicates with the IC tag. When there is information that the work is completed when there is disconnection, and when there is information that the work is prioritized in the reading information of the IC tag, it is determined that the work progress is an express work,
Detecting the number of communicating with the IC tag by the IC tag reading means, and determining that the number of communicating is more than a predetermined number stored in advance is excessive work,
When commanding the determination result corresponding to the notification means,
The determination result of the first IC tag read first among the plurality of IC tags is instructed to the first lamp among the plurality of lamps,
Instructing the determination result of the second IC tag read next out of the plurality of IC tags to the second lamp among the plurality of lamps,
The work management method , wherein the determination result of the excessive work is commanded to a third lamp among the plurality of lamps .
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