JP4288130B2 - 電気的接合部材及びプラズマ処理装置 - Google Patents
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Description
(電気的接合部材の作成)
A.実施例1
厚さが75μm、幅が2mmのチタン製の帯状体の表裏両面に、夫々厚さが7μmのアルミニウム層を形成し、この帯状体を外径が2.4mm、長さが10mmのスパイラル状に形成した。このスパイラルを実施例1とする。
B.比較例1
厚さが80μm、幅が2mmのステンレス製の帯状体を実施例1と同様のスパイラル状に形成した。このスパイラルを比較例1とする。
C.比較例2
厚さが68μm、幅が2mmの亜鉛−銅(Zn−Cu)合金からなる帯状体の表裏両面に、夫々厚さが7μmのアルミニウム層を形成し、この帯状体を実施例1と同様にスパイラル状に形成した。このスパイラルを比較例2とする。
D.比較例3
厚さが70μm、幅が2mmのチタン−銅(Ti−Cu)合金からなる帯状体の表裏両面に、夫々厚さが7μmのアルミニウム層を形成し、この帯状体を実施例1と同様にスパイラル状に形成した。このスパイラルを比較例3とする。
E.比較例4
厚さが80μm、幅が2mmのステンレス製の帯状体の表面に、厚さが7μmのアルミニウム層を形成し、この帯状体を実施例1と同様にスパイラル状に形成した。このスパイラルを比較例4とする。
(予備試験)
プラズマ処理装置に用いられる導電性部材間を電気的接合部材を用いてボルト締めしたときにおいて、各部位の面圧がどれくらいであるのかを把握するための試験を行った。デポシールドの接合をモチーフに導電性部材の接合構造と面圧のイメージ図を図6(a)、(b)に示しておく。図6において70は電気的接合部材、71、73は夫々一方の導電性部材及び他方の導電性部材、72はボルト孔、74はボルトであり、ボルト締めした箇所E1、ボルト締め箇所から30mm離れた箇所E2及び電気的接合部材2が設けられている箇所E3について面圧を調べた。導電性部材の外径は595mmであり、8本のボルトで等間隔に50kgf・cmのトルクで締め付けている。但し面圧の測定は実際の装置では測定できないので、アルミニウムプレートを試験ピースを用い、面圧の大きさに応じてプシュプルゲージとロードセルとを使い分けて各部位E1〜E3に対応する面圧を接触面10mm長さ当りの面圧で求めた。
(接触抵抗の評価)
一対のアルミニウムの試験ピースの間に各電気的接合部材をスパイラルが接触面に沿うようにして介在させ、マイクロメータを用いたステージ移動装置とプシュプルゲージとを組み合わせた試験装置を用いて前記一対の試験ピースを互いに押圧し、電気的接合部材に加わる応力とそのつぶし代と直流レベルの接触抵抗(一対の試験ピース間の接触抵抗)とについて調べた。その結果は、図7及び図8に示す通りである。なお応力は接触面10mm長さ当りの面圧として算出した。
(変形試験)
実施例1及び比較例1〜4の各電気的接合部材を一対の試験ピース間にスパイラルの周面が接触面に沿うようにして介在させ、上述の試験装置を用いて外径2.4mmの各電気的接合部材を0.6mmの一定のつぶし代で2秒間静止した後、その応力から解放し、このような試行を20回繰り返し、その後各電気的接合部材の外径を測定した。図10はその測定結果を示し、斜線部位は外径の変化分を示している。この結果から分かるように比較例1〜4については繰り返し押し潰されることにより外径が小さくなっているが、実施例1については繰り返し押し潰されても外径が変わらず変形しない。既述のようにスパイラルの表裏両面或いは表面をアルミニウム層で覆うことにより接触抵抗を小さくできるが、その中でも実施例1は比較例1〜4に比べて耐久性が大きいこと、即ち、繰り返し使用による変形の度合いが小さい(上述の試験では変形していない)ことが理解される。
(通電試験)
電気的接合体を高周波の通電路に介在させたときに通電路がどのくらい昇温するか調べ、その昇温の程度によって高周波に対する電気的接合体と導電路部材との接触抵抗を評価する試験を行った。図11は試験装置を示し、図中9は軸方向に2分割されている導電路部材をなすパイプであり、その一端側及び他端側には夫々入射用パワーモニター91、出力モニター92を介して高周波電源部93及びダミーロード94が接続されている。2分割されたパイプ部分9a、9bの間には、電気的接合部材90が介在し、この電気的接合部材90のみでパイプ部分9a、9bが電気的に接触している状態となっている。なお図中95及び96は特性インピーダンスが50Ωの同軸線路である。
21 スパイラル
22 アルミニウム層
31、32 導電性部材
33 溝部
34、35 ボルト
4 処理容器
40 シャワーヘッド
41 上部部材
5 デポシールド
51 フランジ部
6 整流部材
61 上縁
62 下縁
63 支持リング
Claims (5)
- 半導体製造装置における異なる導電性部材間に設けられ、これらの導電性部材間の電気抵抗を低減させるための電気的接合部材であって、
チタン層により構成された弾性体の表面に冷間圧接法によりアルミニウム層を形成してなることを特徴とする電気的接合部材。 - 弾性体は、スパイラルであることを特徴とする請求項1記載の電気的接合部材。
- アルミニウム層の厚さが50μm以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の電気的接合部材。
- 異なる導電性部材間には高周波が流れることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか一項に記載の電気的接合部材。
- 複数の導電性部材を組み立てて構成され、高周波電力により処理ガスをプラズマ化させそのプラズマにより半導体装置製造用の基板の表面に対して所定の処理を行うプラズマ処理装置において、
前記導電性部材間に請求項1ないし4のいずれか一項に記載の電気的接合部材を設けたことを特徴とするプラズマ処理装置。
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