JP4286078B2 - Steering gear housing fixing structure - Google Patents

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辰義 丸山
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ユニシア ジェーケーシー ステアリングシステム株式会社
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、車両のステアリングギヤハウジングを車体メンバへ固定する固定構造の改良に関する。
【0002】
【従来の技術】
特許文献1には、車両のステアリングギヤハウジングを、周方向に二分割された一対のブラケットを用いて車体メンバへ固定する固定構造が開示されている。一対のブラケットは、ステアリングギヤハウジングの外周との間に弾性体を圧縮状態で挟み込んだ状態で溶接等により予め一体化されて、ステアリングギヤハウジングに仮固定され、この一体化されたブラケットを2本の固定ボルトにより車体メンバへ組み付けるようになっている。しかしながら、このような固定構造では、2つのブラケットを予め溶接等により一体化し、その後、一体化されたブラケットを固定ボルトにより車体メンバへ固定する必要となり、組立作業が煩雑である。
【0003】
そこで、作業の簡素化・簡略化を図るべく、2つのブラケットを溶接等により予め一体化するのではなく、固定ボルトによりブラケット同士を固定するとともにブラケットを車体メンバへ固定する固定構造が知られている。例えば特許文献2には、2つのブラケットの周方向端部同士を固定する2本の固定ボルトのうち、一本を2つのブラケット同士のみを固定する副固定ボルトとし、残りの一本を2つのブラケットと車体メンバの三者を共締め固定する主固定ボルトとし、この主固定ボルトによる締結部位のみを介してステアリングギヤハウジングを支持する、いわゆる片持ち支持の固定構造が開示されている。
【0004】
【特許文献1】
特開平1−244965号公報
【0005】
【特許文献2】
特開2001−171530号公報
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献2のような固定構造において、予め副固定ボルトのみを締結しておき、この副固定ボルトのみによりブラケットをステアリングギヤハウジングに仮固定しておくことができれば、車体メンバへの組み付け時には主固定ボルトのみを締結すれば良く、車体メンバへの組み付け作業が著しく簡素化される。但し、組付完了後の状態では、ステアリングギヤハウジングを安定して保持・固定するように、弾性体が十分に圧縮された状態で介装されるようになっている。従って、上述したような副固定ボルトのみを締結した状態では、主として弾性体の弾性反発力により、主固定ボルトが挿通する2つのブラケットの部位が互いに離間した状態、いわゆる口開きした状態となり、主固定ボルトを2つのブラケットの主ボルト孔に挿入することが困難となり、主固定ボルトの挿入・締結作業が困難となる問題がある。
【0007】
そこで、2つのブラケットの主ボルト孔を単に短くすると、主固定ボルトを主ボルト孔に挿入し易くなるものの、主固定ボルトによるボルト締結部分の強度を確保することが困難となる。特に、主固定ボルトの締結部位のみによる片持ち支持の固定構造では、この締結部位の強度の確保は重要である。一方、2つの主ボルト孔を単に長くすると、主固定ボルトの締結部位の強度を高くできるものの、上述したように主固定ボルトの挿入・締結作業が困難となる。
【0008】
上記の特許文献2では、主固定ボルトが挿通する2つのブラケットの主ボルト孔にわたって予めカラーを圧入しているため、上述したような口開きの問題を生じることはない。しかしながら、カラーを用いる分、部品点数が増加するとともに、カラーの圧入作業が必要となる。
【0009】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、カラー等を敢えて必要としない簡素な構造でありながら、車体メンバへの組付作業を著しく簡素化でき、かつ、主固定ボルトによる締結部位の強度を十分に確保し得る新規なステアリングギヤハウジングの固定構造を提供することを主たる目的としている。
【0010】
【課題を解決するための手段】
ハウジングを車体メンバへ固定するブラケット組立体を有する。このブラケット組立体は、ステアリングギヤハウジングの外周に取り付けられる円筒部を周方向に二分割した第1ブラケット及び第2ブラケットと、これら第1,第2ブラケットの一方の周方向端部同士を予め固定する副固定手段と、上記第2ブラケットの第2主ボルト孔及び第1ブラケットの第1主ボルト孔をこの順に挿通して車体メンバに取り付けられ、上記第1,第2ブラケットの他方の周方向端部及び車体メンバを共締め固定する主固定ボルトと、を有する。上記第1主ボルト孔を、少なくとも第2主ボルト孔よりも長く設定する。
【0011】
上記の副固定手段により第1ブラケットと第2ブラケットをステアリングギヤハウジング及び弾性体の外周に仮固定しておくことができ、搬送・納品時等における部品点数を削減できる。但し、副固定手段のみにより第1,第2ブラケットをステアリングギヤハウジング側に仮固定すると、主として弾性体の弾性反発力により、第2ブラケットの第2主ボルト孔の周縁部が第1ブラケットの第1主ボルト孔の周縁部に対して周方向に離間するように変形し、第1,第2主ボルト孔の周縁部同士が互いに口開きした状態となり、主固定ボルトを第1,第2主ボルト孔に挿入し難くなる傾向にある。
【0012】
本発明では、第2主ボルト孔を相対的に短くしているため、主固定ボルトが第2主ボルト孔を貫通し易くなり、かつ、第1主ボルト孔を相対的に長くしているため、主固定ボルトによる締結部位の強度を十分に確保することができる。つまり、主固定ボルトの挿入作業性と主固定ボルトの締結部位の強度の確保とを有効に両立することができる。
【0013】
また、主固定ボルトの締結部位のみを介してステアリングギヤハウジングを車体メンバへ固定する、いわゆる片持ち支持の形態とすることにより、車体メンバに対するステアリングギヤハウジングの取付位置の調整・変更が容易である。具体的には、第1ブラケットのみを交換・変更することにより、ステアリングギヤハウジングの取付位置を変更・調整することができる。
【0014】
好ましくは、上記第2主ボルト孔が、上記ステアリングギヤハウジングの軸方向とほぼ直交する方向に長い長孔である。この場合、上述したように、両ブラケットの主固定ボルト締結部位同士が離間する口開き状態となっても、主固定ボルトを第1主ボルト孔の周縁部に干渉させることなく挿入させ易くなり、主固定ボルトの挿入作業性が一段と向上する。
【0015】
更に好ましくは、上記車体メンバに、上記第1主ボルト孔の周縁部の一端が嵌合する凹部が形成されている。これにより、組立工程における第1ブラケットの車体メンバに対する位置決めが容易となり、組立作業性が向上するとともに、組立完了後における第1ブラケットの車体メンバに対する取付剛性が向上する。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図1は、本発明の一実施例に係るステアリングギヤハウジングの固定構造を示す組立完了状態の断面図、図2は上記実施例の中間組立工程の状態を示す断面図である。図3は第1ブラケットを単体で示しており、図4は第2ブラケットを単体で示している。
【0017】
図1を参照して、ステアリングギヤを内蔵するステアリングギヤハウジング10は、ブラケット組立体14によって、車体メンバであるサスペンションメンバ12に固定される。ブラケット組立体14にはステアリングギヤハウジング10の外周を囲繞してステアリングギヤハウジング10の外周に取り付けられる円筒部16が設けられ、この円筒部16の内周とステアリングギヤハウジング10の外周との間には、振動等を吸収・減衰するインシュレータ等のゴム弾性体18が圧縮状態で介装されている。
【0018】
ブラケット組立体14は、円筒部16を周方向に二分割した第1ブラケット21及び第2ブラケット22と、両ブラケット21,22の一方の周方向端部同士を共締め固定する副固定ボルト(副固定手段)23と、両ブラケット21,22の他方の周方向端部及びサスペンションメンバ12の三者を共締め固定する主固定ボルト24及びナット25と、により大略構成される。
【0019】
副固定ボルト23は、締結時には、第2ブラケット22に形成された第2副ボルト孔27を貫通して、第1ブラケット21に貫通形成された第1副ボルト孔26に締結される。この第1副ボルト孔26には、副固定ボルト23の雄ねじが螺合する雌ねじが形成されている。主固定ボルト24は、締結時には、第2ブラケット22に形成された第2主ボルト孔29,第1ブラケット21に形成された第1主ボルト孔28,及びサスペンションメンバ12に形成された第3主ボルト孔30をこの順に貫通する。そして、サスペンションメンバ12の裏面側へ突出する主固定ボルト24の先端側よりナット25を取り付けて、主固定ボルト24を締め付けることにより、ナット25と主固定ボルト24のボルト頭部24aとの間でブラケット21,22及びサスペンションメンバ12が共締め固定される。
【0020】
図4にも示すように、第2ブラケット22は、上記の円筒部16の大部分(ほぼ3/4)が形成され、かつ、この部分の周方向両端より径方向外方側へ折曲する薄板状のフランジ部31,32に、上記のボルト孔27,29がそれぞれ形成されている。これら円筒部16の大部分及びフランジ部31,32を含めて、第2ブラケット22は略一定の肉厚・厚さH2に設定されている。従って、第2ブラケット22は、プレス加工を利用して容易かつ安価に成形することができる。言い換えると、成形が容易な第2ブラケット22が円筒部16の大部分を構成することにより、プレス成形が実質的に不可能である第1ブラケット21の大きさを低減・抑制することができ、低コスト・軽量化等を図ることができる。
【0021】
図3にも示すように、第1ブラケット21は、上記の円筒部16の一部(ほぼ1/4)をなす部分の周方向両側に、ボルト孔26,28を有するボルトボス33,34がそれぞれ形成されている。これらのボルトボス33,34は、ボルト締結強度を十分に確保するように、ボルト軸方向長さ及び径方向長さが十分に長く設定されており、例えばボルト軸方向長さが上記の第1ブラケット21の厚さH2よりも遥かに長く設定されている。特に、主ボルトボス34や第1主ボルト孔28のボルト軸方向長さH1は、第2主ボルト孔29の長さH2やステアリングギヤハウジング10の半径H3よりも長く設定されている。このように第1ブラケット21は、厚肉化・ブロック化されたボルトボス33,34を有する比較的複雑な形状となっているため、第1ブラケットのようにプレス加工により成形することはほぼ不可能であり、鋳造によるダイキャスト・鋳物あるいは押出材等により成形される。
【0022】
サスペンションメンバ12の第3主ボルト孔30の開口周縁部には、第1主ボルト孔28の周縁部をなす主ボルトボス34の一端部34aが嵌合する凹部35が形成されている。つまり、主ボルトボス34の端部34aと凹部35とがいわゆる印籠結合するように設定されている。両者34a,35の嵌合状態で、第1主ボルト孔28と第2主ボルト孔29とが同軸上に配置するように設定されている。従って、後述する組立工程におけるブラケット21,22のサスペンションメンバ12に対する位置決めが容易となり、かつ、組立完了後におけるブラケット21,22のサスペンションメンバ12に対する取付剛性が向上する。
【0023】
組立手順について説明すると、先ず、ゴム弾性体18を切り割り部36で押し開いてステアリングギヤハウジング10の外周の軸方向所定位置に取り付ける。このゴム弾性体18の外周に第1ブラケット21及び第2ブラケット22を配置して、副固定ボルト23を締結する。これにより、図2に示すように、ブラケット21,22及び副固定ボルト23からなる中間組立体37が、ステアリングギヤハウジング10にぐらつくことなく安定して仮固定される。このように、中間組立体37をステアリングギヤハウジング10に予めサブアセンブリしておくことにより、サスペンションメンバへの組付前の段階での部品点数が少なくて済み、搬送・納品等における作業性が向上する。ステアリングギヤハウジング10をサスペンションメンバ12へ組み付ける最終的な組立工程では、主ボルトボス34の一端34aをサスペンションメンバ12の凹部35へ嵌合して、主固定ボルト24及びナット25を締結するだけで良く、作業工程を著しく簡略化することができる。
【0024】
図1に示す最終的なブラケット組立体14の状態(主固定ボルト24を締結した後の状態)では、ステアリングギヤハウジング10を安定して保持するように、ゴム弾性体18が十分に圧縮されるように設定されている。このため、図2に示すように一方の副固定ボルト23のみを締結した中間組立体37では、主としてゴム弾性体18の弾性反発力により、第2ブラケット22が拡開方向へ不可避的に変形し、第2主ボルト孔29を有する主フランジ部32が、主ボルトボス34に対して周方向に離間する状態、つまり、扇形の隙間39を介して主フランジ部32と主ボルトボス34とがいわゆる口開きした状態となる。
【0025】
このような口開き状態で主固定ボルト24を容易にボルト孔28〜30を通して締結することができるように、第2主ボルト孔29が、ステアリングギヤハウジング10の軸方向に直交する方向に長い長孔に設定されている。また、第2主ボルト孔29の長さ、つまり第2ブラケット22の厚さH2が、第1主ボルト孔28の長さH1よりも十分に短く設定されている。従って、中間組立体37の状態で、主固定ボルト24の挿入軌跡が第2主ボルト孔29の内側に完全に収まっており、第2主ボルト孔29の周縁と干渉していない。このため、主固定ボルト24を第2主ボルト孔29の周縁に干渉させることなく第2主ボルト孔29を通して第1主ボルト孔28側へ容易に挿入することができる。
【0026】
言い換えると、第1主ボルト孔28の長さH1を第2主ボルト孔29の長さH2よりも長く設定しているため、第1主ボルト孔28の周縁部である主ボルトボス34を大型化・厚肉化して、主固定ボルト24の締結部位の強度を十分に確保することができる。つまり、第1主ボルト孔28を第2主ボルト孔29よりも長く設定することにより、主固定ボルト24の締結部位の強度・剛性の確保と、組立作業性の向上と、を高いレベルで両立することができる。
【0027】
仮に第2主ボルト孔29の長さH2を第1主ボルト孔28の長さH1よりも長くするか等しくした場合、主固定ボルト24の強度が低下するか、主固定ボルト24の挿入作業性が低下することとなる。
【0028】
ボルト挿入性を考慮して、第1主ボルト孔28の内周と主固定ボルト24の外周との間には所定の隙間40が設定されている。この隙間40に起因して、第1ブラケット21が主固定ボルト24に対してぐらつくことが懸念される。但し、本実施例では第1主ボルト孔28の長さH1が十分に長く設定されており、例えばステアリングギヤハウジング10の半径H3よりも長く設定されているため、上記の隙間40に起因する第1ブラケット21のぐらつきを十分に低減又は解消することができる。
【0029】
主ボルトボス34の締結部位のみを介してステアリングギヤハウジング10を支持する、いわゆる片持ち支持の形態であるため、サスペンションメンバ12に対するステアリングギヤハウジング10の取付位置の変更・調整が容易である。具体的には、主ボルトボス34のボルト軸方向長さH1及び径方向長さを変更することにより、第2ブラケット22を何ら変更することなく、ステアリングギヤハウジング10の取付位置を変更・調整することができる。従って、例えば第1ブラケット21のみを交換することにより、取付位置が異なるステアリングギヤハウジング10に容易に適用することができる。
【0030】
以上のように本発明を具体的な実施例に基づいて説明してきたが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変形・変更を含むものである。例えば、第2ブラケットをプレス成形ではなく鋳造により成形しても良い。また、第2ブラケットを弾性に富む材料で形成し、弾性体18を省略することも可能である。
【0031】
上記の実施形態から把握し得る請求項以外の技術的思想について、その効果とともに列記する。
【0032】
(イ)第2ブラケットをプレス成形により形成する。この場合、第2ブラケットを容易かつ安価に成形することができる。
【0033】
(ロ)第2ブラケットに円筒部の大部分を形成する。これにより、プレス成形が困難な第1ブラケットの大きさを抑制することができ、コスト・重量的に有利である。
【0034】
(ハ)副固定手段である副固定ボルトのみを締結することにより第1,第2ブラケットを弾性体の外周に取り付けた中間組立体の状態で、第2主ボルト孔の周縁が、主固定ボルトの挿入軌跡と干渉しないように設定されている。従って、主固定ボルトを第2主ボルト孔の周縁に干渉させることなく容易に第1,第2主ボルト孔へ挿入することができ、主固定ボルトの挿入作業が極めて容易である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例に係るステアリングギヤハウジングの固定構造を示す組立完了状態での断面図。
【図2】上記実施例の一中間組立工程を示す断面図。
【図3】第1ブラケットを単体で示す正面図(A)、上面図(B)、左側面図(C)及び右側面図(D)。
【図4】第2ブラケットを単体で示す正面図(A)、上面図(B)及び左側面図(C)。
【符号の説明】
10…ステアリングギヤハウジング
12…サスペンションメンバ(車体メンバ)
14…ブラケット組立体
16…円筒部
18…弾性体
21…第1ブラケット
22…第2ブラケット
23…副固定ボルト(副固定手段)
24…主固定ボルト
28…第1主ボルト孔
29…第2主ボルト孔
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement in a fixing structure for fixing a steering gear housing of a vehicle to a vehicle body member.
[0002]
[Prior art]
Patent Document 1 discloses a fixing structure for fixing a steering gear housing of a vehicle to a vehicle body member using a pair of brackets divided into two in the circumferential direction. The pair of brackets are preliminarily integrated by welding or the like in a state where an elastic body is sandwiched between the outer periphery of the steering gear housing and temporarily fixed to the steering gear housing. It is designed to be assembled to the vehicle body member with a fixed bolt. However, in such a fixing structure, it is necessary to integrate the two brackets in advance by welding or the like, and then to fix the integrated bracket to the vehicle body member with fixing bolts, and the assembly work is complicated.
[0003]
Therefore, in order to simplify and simplify the work, there is known a fixing structure in which the brackets are fixed to each other by fixing bolts to the vehicle body member instead of integrating the two brackets in advance by welding or the like. Yes. For example, in Patent Document 2, one of the two fixing bolts that fixes the circumferential ends of two brackets is a sub-fixing bolt that fixes only two brackets, and the other one is two There is disclosed a so-called cantilevered fixing structure in which a bracket and a vehicle body member are fixed together as a main fixing bolt, and the steering gear housing is supported only through a fastening portion by the main fixing bolt.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-1-244965
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-171530 [0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the fixing structure as in Patent Document 2, if only the sub-fixing bolt is fastened in advance and the bracket can be temporarily fixed to the steering gear housing only by this sub-fixing bolt, the main fixing is performed when assembling to the vehicle body member. Only the bolts need to be fastened, and the assembly work to the vehicle body member is greatly simplified. However, after the assembly is completed, the elastic body is inserted in a sufficiently compressed state so as to stably hold and fix the steering gear housing. Therefore, in the state where only the sub-fixing bolt as described above is fastened, the two bracket parts through which the main fixing bolt is inserted are separated from each other, mainly by the elastic repulsive force of the elastic body, so-called open mouth state. There is a problem that it becomes difficult to insert the fixing bolts into the main bolt holes of the two brackets, and it becomes difficult to insert and fasten the main fixing bolts.
[0007]
Therefore, if the main bolt holes of the two brackets are simply shortened, it becomes easy to insert the main fixing bolt into the main bolt hole, but it is difficult to ensure the strength of the bolt fastening portion by the main fixing bolt. In particular, it is important to secure the strength of the fastening portion in the fixing structure of the cantilever support only by the fastening portion of the main fixing bolt. On the other hand, if the two main bolt holes are simply made longer, the strength of the fastening portion of the main fixing bolt can be increased, but the operation of inserting and fastening the main fixing bolt becomes difficult as described above.
[0008]
In the above-mentioned Patent Document 2, since the collar is previously press-fitted over the main bolt holes of the two brackets through which the main fixing bolts are inserted, the above-described problem of opening of the mouth does not occur. However, the number of parts is increased by the use of the collar, and the press-fitting work of the collar is required.
[0009]
The present invention has been made in view of such a problem, and can be remarkably simplified the assembly work to the vehicle body member while having a simple structure that does not require a collar or the like, and is based on the main fixing bolt. The main object of the present invention is to provide a novel steering gear housing fixing structure capable of sufficiently securing the strength of the fastening portion.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
A bracket assembly for fixing the housing to the vehicle body member; In this bracket assembly, a first bracket and a second bracket obtained by dividing a cylindrical portion attached to the outer periphery of the steering gear housing in the circumferential direction, and one circumferential end of each of the first and second brackets are fixed in advance. And the second main bolt hole of the second bracket and the first main bolt hole of the first bracket are inserted in this order and attached to the vehicle body member, and the other circumferential direction of the first and second brackets A main fixing bolt for fastening the end portion and the vehicle body member together. The first main bolt hole is set longer than at least the second main bolt hole.
[0011]
The first bracket and the second bracket can be temporarily fixed to the outer periphery of the steering gear housing and the elastic body by the sub-fixing means, and the number of parts at the time of transportation / delivery can be reduced. However, if the first and second brackets are temporarily fixed to the steering gear housing side only by the sub-fixing means, the peripheral edge of the second main bolt hole of the second bracket is mainly caused by the elastic repulsive force of the elastic body. The first main bolt hole is deformed so as to be circumferentially separated from the peripheral portion of the first main bolt hole, and the peripheral portions of the first and second main bolt holes are opened to each other. It tends to be difficult to insert into the bolt hole.
[0012]
In the present invention, since the second main bolt hole is relatively short, the main fixing bolt can easily pass through the second main bolt hole, and the first main bolt hole is relatively long. The strength of the fastening portion by the main fixing bolt can be sufficiently ensured. That is, it is possible to effectively achieve both the workability of inserting the main fixing bolt and ensuring the strength of the fastening portion of the main fixing bolt.
[0013]
In addition, by adopting a so-called cantilever support configuration in which the steering gear housing is fixed to the vehicle body member only through the fastening portion of the main fixing bolt, it is easy to adjust and change the mounting position of the steering gear housing with respect to the vehicle body member. . Specifically, the mounting position of the steering gear housing can be changed / adjusted by replacing / changing only the first bracket.
[0014]
Preferably, the second main bolt hole is a long hole that is long in a direction substantially perpendicular to the axial direction of the steering gear housing. In this case, as described above, the main fixing bolt can be easily inserted without interfering with the peripheral portion of the first main bolt hole, even if the main fixing bolt fastening portions of both brackets are in an open state where they are separated from each other. The workability of inserting the main fixing bolt is further improved.
[0015]
More preferably, the body member is formed with a recess into which one end of the peripheral edge of the first main bolt hole is fitted. This facilitates the positioning of the first bracket relative to the vehicle body member in the assembly process, improves the assembly workability, and improves the mounting rigidity of the first bracket relative to the vehicle body member after the assembly is completed.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view of a steering gear housing fixing structure according to an embodiment of the present invention in an assembled state, and FIG. 2 is a sectional view showing an intermediate assembly process in the embodiment. FIG. 3 shows the first bracket alone, and FIG. 4 shows the second bracket alone.
[0017]
Referring to FIG. 1, a steering gear housing 10 incorporating a steering gear is fixed to a suspension member 12 that is a vehicle body member by a bracket assembly 14. The bracket assembly 14 is provided with a cylindrical portion 16 that surrounds the outer periphery of the steering gear housing 10 and is attached to the outer periphery of the steering gear housing 10, and between the inner periphery of the cylindrical portion 16 and the outer periphery of the steering gear housing 10. The rubber elastic body 18 such as an insulator that absorbs and attenuates vibration and the like is interposed in a compressed state.
[0018]
The bracket assembly 14 includes a first bracket 21 and a second bracket 22 in which the cylindrical portion 16 is divided into two in the circumferential direction, and sub-fixing bolts (secondary fixing bolts) that fasten one circumferential end of the brackets 21 and 22 together. (Fixing means) 23 and a main fixing bolt 24 and a nut 25 which fasten and fix the other circumferential end of the brackets 21 and 22 and the suspension member 12 together.
[0019]
At the time of fastening, the secondary fixing bolt 23 passes through the second secondary bolt hole 27 formed in the second bracket 22 and is fastened to the first secondary bolt hole 26 formed through the first bracket 21. The first sub bolt hole 26 is formed with a female screw into which the male screw of the sub fixing bolt 23 is screwed. When fastened, the main fixing bolt 24 includes a second main bolt hole 29 formed in the second bracket 22, a first main bolt hole 28 formed in the first bracket 21, and a third main bolt formed in the suspension member 12. It penetrates the bolt hole 30 in this order. Then, a nut 25 is attached from the front end side of the main fixing bolt 24 protruding to the back surface side of the suspension member 12 and the main fixing bolt 24 is tightened, so that the nut 25 and the bolt head 24 a of the main fixing bolt 24 are interposed. The brackets 21 and 22 and the suspension member 12 are fastened together.
[0020]
As shown in FIG. 4, the second bracket 22 is formed with a major portion (approximately 3/4) of the cylindrical portion 16 and bends radially outward from both circumferential ends of this portion. The bolt holes 27 and 29 are formed in the thin flange portions 31 and 32, respectively. The second bracket 22 is set to a substantially constant thickness / thickness H <b> 2 including most of the cylindrical portion 16 and the flange portions 31 and 32. Therefore, the second bracket 22 can be easily and inexpensively formed using press working. In other words, the second bracket 22 that can be easily formed constitutes a large part of the cylindrical portion 16, thereby reducing or suppressing the size of the first bracket 21 that is substantially impossible to press-mold, Low cost and light weight can be achieved.
[0021]
As shown in FIG. 3, the first bracket 21 has bolt bosses 33 and 34 having bolt holes 26 and 28 on both sides in the circumferential direction of a part (approximately ¼) of the cylindrical part 16. Is formed. These bolt bosses 33 and 34 are set to have sufficiently long bolt axial lengths and radial lengths so as to ensure sufficient bolt fastening strength. It is set to be much longer than the thickness H2 of 21. In particular, the bolt axial length H1 of the main bolt boss 34 and the first main bolt hole 28 is set longer than the length H2 of the second main bolt hole 29 and the radius H3 of the steering gear housing 10. Thus, since the first bracket 21 has a relatively complicated shape having the bolt bosses 33 and 34 that are thickened and blocked, it is almost impossible to form by press working like the first bracket. It is formed by die casting by casting, casting or extruded material.
[0022]
A recessed portion 35 in which one end portion 34 a of the main bolt boss 34 forming the peripheral portion of the first main bolt hole 28 is fitted is formed in the opening peripheral portion of the third main bolt hole 30 of the suspension member 12. That is, the end 34a of the main bolt boss 34 and the recess 35 are set to be so-called stamped. The first main bolt hole 28 and the second main bolt hole 29 are set so as to be coaxial with each other when the both 34a and 35 are fitted. Therefore, the brackets 21 and 22 can be easily positioned with respect to the suspension member 12 in the assembly process described later, and the mounting rigidity of the brackets 21 and 22 with respect to the suspension member 12 after the assembly is completed is improved.
[0023]
The assembly procedure will be described. First, the rubber elastic body 18 is pushed open by the slit portion 36 and attached to a predetermined axial position on the outer periphery of the steering gear housing 10. The first bracket 21 and the second bracket 22 are arranged on the outer periphery of the rubber elastic body 18 and the sub fixing bolt 23 is fastened. As a result, as shown in FIG. 2, the intermediate assembly 37 including the brackets 21 and 22 and the auxiliary fixing bolt 23 is stably and temporarily fixed to the steering gear housing 10 without wobbling. Thus, by pre-assembling the intermediate assembly 37 to the steering gear housing 10, the number of parts in the stage before assembly to the suspension member can be reduced, and workability in transportation and delivery is improved. To do. In the final assembly process of assembling the steering gear housing 10 to the suspension member 12, it is only necessary to fit one end 34a of the main bolt boss 34 into the recess 35 of the suspension member 12 and fasten the main fixing bolt 24 and the nut 25. The work process can be greatly simplified.
[0024]
In the final state of the bracket assembly 14 shown in FIG. 1 (the state after the main fixing bolt 24 is fastened), the rubber elastic body 18 is sufficiently compressed so as to stably hold the steering gear housing 10. Is set to For this reason, in the intermediate assembly 37 in which only one of the sub-fixing bolts 23 is fastened as shown in FIG. 2, the second bracket 22 is inevitably deformed in the expanding direction mainly due to the elastic repulsive force of the rubber elastic body 18. The main flange portion 32 having the second main bolt hole 29 is spaced apart from the main bolt boss 34 in the circumferential direction, that is, the main flange portion 32 and the main bolt boss 34 are so-called opening through the fan-shaped gap 39. It will be in the state.
[0025]
The second main bolt hole 29 has a long length in a direction perpendicular to the axial direction of the steering gear housing 10 so that the main fixing bolt 24 can be easily fastened through the bolt holes 28 to 30 in such an open state. Set in the hole. The length of the second main bolt hole 29, that is, the thickness H2 of the second bracket 22 is set to be sufficiently shorter than the length H1 of the first main bolt hole 28. Accordingly, in the state of the intermediate assembly 37, the insertion locus of the main fixing bolt 24 is completely inside the second main bolt hole 29 and does not interfere with the peripheral edge of the second main bolt hole 29. Therefore, the main fixing bolt 24 can be easily inserted into the first main bolt hole 28 through the second main bolt hole 29 without interfering with the peripheral edge of the second main bolt hole 29.
[0026]
In other words, since the length H1 of the first main bolt hole 28 is set longer than the length H2 of the second main bolt hole 29, the main bolt boss 34, which is the peripheral portion of the first main bolt hole 28, is enlarged. -It can be thickened and the strength of the fastening portion of the main fixing bolt 24 can be sufficiently secured. That is, by setting the first main bolt hole 28 to be longer than the second main bolt hole 29, it is possible to achieve a high level of securing the strength and rigidity of the fastening portion of the main fixing bolt 24 and improving the assembly workability. can do.
[0027]
If the length H2 of the second main bolt hole 29 is longer than or equal to the length H1 of the first main bolt hole 28, the strength of the main fixing bolt 24 is reduced or the workability of inserting the main fixing bolt 24 is reduced. Will be reduced.
[0028]
In consideration of the bolt insertion property, a predetermined gap 40 is set between the inner periphery of the first main bolt hole 28 and the outer periphery of the main fixing bolt 24. There is a concern that the first bracket 21 may wobble with respect to the main fixing bolt 24 due to the gap 40. However, in the present embodiment, the length H1 of the first main bolt hole 28 is set to be sufficiently long, for example, set to be longer than the radius H3 of the steering gear housing 10, so that the first gap caused by the gap 40 described above. The wobbling of one bracket 21 can be sufficiently reduced or eliminated.
[0029]
Since the steering gear housing 10 is supported only through the fastening portion of the main bolt boss 34, the mounting position of the steering gear housing 10 with respect to the suspension member 12 can be easily changed and adjusted. Specifically, the mounting position of the steering gear housing 10 can be changed and adjusted without changing the second bracket 22 by changing the bolt axial length H1 and the radial length of the main bolt boss 34. Can do. Therefore, for example, by replacing only the first bracket 21, it can be easily applied to the steering gear housing 10 having a different mounting position.
[0030]
As described above, the present invention has been described based on the specific embodiments. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes various modifications and changes without departing from the spirit of the present invention. . For example, the second bracket may be formed by casting instead of press molding. It is also possible to form the second bracket with a material rich in elasticity and omit the elastic body 18.
[0031]
The technical ideas other than the claims that can be grasped from the above embodiment will be listed together with the effects thereof.
[0032]
(A) The second bracket is formed by press molding. In this case, the second bracket can be formed easily and inexpensively.
[0033]
(B) Most of the cylindrical portion is formed on the second bracket. Thereby, the size of the first bracket, which is difficult to press-mold, can be suppressed, which is advantageous in terms of cost and weight.
[0034]
(C) In the state of the intermediate assembly in which the first and second brackets are attached to the outer periphery of the elastic body by fastening only the sub-fixing bolt as the sub-fixing means, the peripheral edge of the second main bolt hole is the main fixing bolt. It is set so as not to interfere with the insertion trajectory. Therefore, the main fixing bolt can be easily inserted into the first and second main bolt holes without interfering with the peripheral edge of the second main bolt hole, and the main fixing bolt can be inserted very easily.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a steering gear housing fixing structure according to an embodiment of the present invention in an assembled state.
FIG. 2 is a sectional view showing an intermediate assembly process of the embodiment.
FIG. 3 is a front view (A), a top view (B), a left side view (C), and a right side view (D) showing the first bracket alone.
FIG. 4 is a front view (A), a top view (B), and a left side view (C) showing the second bracket alone.
[Explanation of symbols]
10: Steering gear housing 12 ... Suspension member (body member)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 14 ... Bracket assembly 16 ... Cylindrical part 18 ... Elastic body 21 ... 1st bracket 22 ... 2nd bracket 23 ... Sub fixing bolt (sub fixing means)
24 ... main fixing bolt 28 ... first main bolt hole 29 ... second main bolt hole

Claims (4)

ステアリングギヤハウジングを車体メンバに形成されたボルト孔へボルト締結するステアリングギヤハウジングの固定構造において、
前記ステアリングギヤハウジングの外周に取り付けられる円筒部を周方向に二分割した第1ブラケット及び第2ブラケットと、
前記第1、第2ブラケットの一方の周方向端部同士固定する副固定手段と、
前記第1ブラケットの他方の周方向端部に形成された主ボルトボスと、
前記主ボルトボスに形成された第1主ボルト孔と、
前記主ボルトボスの前記第1主ボルト孔方向一端側に形成され、車体メンバと当接する一端部と、
前記第2ブラケットの他方の周方向端部に形成された主フランジ部と、
前記主フランジ部に形成された第2主ボルト孔と、を備え、
前記第1主ボルト孔は前記第2主ボルト孔よりも長く形成され、
前記主ボルトボスは、前記主フランジ部と前記車体メンバとの間に挟み込まれるように配置され、
前記主フランジ部及び前記主ボルトボスは、前記副固定手段によって前記第1、第2ブラケットの一方の周方向端部同士が固定された後、これら主フランジ部と前記主ボルトボスとが互いに離間した状態で前記第2主ボルト孔側から前記第1主ボルト孔を介して前記車体メンバ側に向かって挿通される主固定ボルトによって前記車体メンバと共締め固定されることを特徴とするステアリングギヤハウジングの固定構造。
In the steering gear housing fixing structure for fastening the steering gear housing to the bolt hole formed in the vehicle body member ,
A first bracket and a second bracket obtained by dividing a cylindrical portion attached to the outer periphery of the steering gear housing into two in the circumferential direction;
A secondary securing means for securing said first, one of the circumferential end portion of the second bracket with each other,
A main bolt boss formed at the other circumferential end of the first bracket;
A first main bolt hole formed in the main bolt boss;
One end portion that is formed on one end side in the first main bolt hole direction of the main bolt boss, and contacts the vehicle body member,
A main flange formed at the other circumferential end of the second bracket;
A second main bolt hole formed in the main flange portion,
The first main bolt hole is formed longer than the second main bolt hole,
The main bolt boss is disposed so as to be sandwiched between the main flange portion and the vehicle body member,
The main flange portion and the main bolt boss are separated from each other after the circumferential ends of one of the first and second brackets are fixed by the sub-fixing means. The steering gear housing is fixed together with the vehicle body member by a main fixing bolt that is inserted from the second main bolt hole side through the first main bolt hole toward the vehicle body member side . Fixed structure.
上記第2主ボルト孔が、上記ステアリングギヤハウジングの軸方向とほぼ直交する方向に長い長孔である請求項1に記載のステアリングギヤハウジングの固定構造。  2. The steering gear housing fixing structure according to claim 1, wherein the second main bolt hole is a long hole extending in a direction substantially orthogonal to the axial direction of the steering gear housing. 3. 上記車体メンバに、上記第1主ボルト孔の周縁部の一端が嵌合する凹部が形成されている請求項1又は2に記載のステアリングギヤハウジングの固定構造。  3. The steering gear housing fixing structure according to claim 1, wherein the vehicle body member is formed with a recess into which one end of a peripheral edge of the first main bolt hole is fitted. 前記第2主ボルト孔は、前記副固定手段によって前記第1、第2ブラケットの一方の周方向端部同士が固定された後、前記主フランジ部と前記主ボルトボスとが互いに離間した状態で前記主固定ボルトが前記第2主ボルト孔,前記第1主ボルト孔及び前記車体メンバのボルト孔に挿通されるとき、前記主固定ボルトと干渉しないように形成されていることを特徴とする請求項1に記載のステアリングギヤハウジングの固定構造。The second main bolt hole is formed in a state in which the main flange portion and the main bolt boss are separated from each other after the circumferential ends of the first and second brackets are fixed to each other by the sub-fixing means. The main fixing bolt is formed so as not to interfere with the main fixing bolt when inserted into the second main bolt hole, the first main bolt hole and the bolt hole of the vehicle body member. 2. A structure for fixing a steering gear housing according to 1.
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