JP4284950B2

JP4284950B2 - Electro-optical device, manufacturing method thereof, and electronic apparatus

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Publication number: JP4284950B2
Application number: JP2002264524A
Authority: JP
Inventors: 正夫村出
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2001-10-04
Filing date: 2002-09-10
Publication date: 2009-06-24
Anticipated expiration: 2022-09-10
Also published as: JP2003202598A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶装置等の電気光学装置及びその製造方法、並びにそのような電気光学装置を具備してなる投射型表示装置等の各種電子機器の技術分野に属する。
【０００２】
【背景技術】
この種の電気光学装置では、画像表示が行なわれる画像表示領域に、画素電極等の表示電極が設けられており、特にアクティブマトリクス駆動方式の場合には、各画素電極には薄膜トランジスタ（以下適宜、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）と称す）、薄膜ダイオード（以下適宜、ＴＦＤ（Thin Film Diode）と称す）等の電子素子が作り込まれている。更に、基板上における画像表示領域の周辺に位置する周辺領域に、ＴＦＴ、ＴＦＤ等の電子素子を多数含む走査線駆動回路、データ線駆動回路等の駆動回路などの周辺回路が作り込まれている、所謂周辺回路内蔵型或いは駆動回路内蔵型の電気光学装置も一般化している。
【０００３】
このようなＴＦＴ等の電子素子は、水分或いは湿気によりその特性が変化して、当該電気光学装置自体の寿命を短くしてしまう主要因となる。このため、この種の電気光学装置では、ＴＦＴ等の電子素子が作り込まれた画像表示領域や周辺領域の全域において、電子素子の上側に保護膜を形成することが一般化している。例えば、特許文献１参照。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−４０４８６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この種の電気光学装置では、装置寿命を長くすることと並んで、表示画像の高品位化という一般的要請があり、その一環として明るく色再現性に優れた画像表示を行なうことは極めて重要である。
【０００６】
しかしながら、上述の如く、画像表示領域及び周辺領域を含む基板上の全域に窒化膜等からなる保護膜を形成したのでは、特に透光性の表示用電極を用いた透過型電気光学装置の場合には保護膜の積層位置によらず、或いは反射性の表示用電極を用いた反射型電気光学装置の場合には保護膜が反射面の上側に積層されていると、保護膜により光透過率が低下する分だけ、表示画像が暗くなってしまうという問題点が生じる。若しくは、暗さは視認し難くとも又は表示光の光量により補償しても、保護膜における光透過率の周波数依存性により、表示画像が特定の色味がかかってしまうという問題点が生じる。より具体的には、例えば一般に緻密で耐湿性に優れた窒化膜を薄く積層して保護膜としても、表示画像が黄色味がかってしまうという問題点がある。
【０００７】
そして、保護膜による耐湿性の向上は、一般にその膜厚に比例するが、このような光透過率の低下や特定の色味がかる現象も、その膜厚に比例してしまうので、結局、保護膜により耐湿性を向上させて装置寿命を延ばそうとすると、保護膜の存在による表示画像の品位低下が増長されてしまうのである。このように、装置寿命を延ばすことと表示画像の高品位化を図ることとを両立させることは極めて困難である。
【０００８】
加えて、例えば画素電極等の表示用電極とこれに接続されるトランジスタ等の電子素子との間に窒化膜等からなる保護膜が存在する場合など、構造上、保護膜の上層側と下層側とを接続するコンタクトホール等が必要となる場合がある。しかしながら、基本的に緻密であることが好ましい窒化膜等の保護膜は、エッチングレートが一般に低い。従って、上述した従来の技術の如く単純に保護膜を基板上の全域に形成する場合にも、これに応じてコンタクトホール等の開孔等に係る製造工程が困難となり、最終的にコンタクトをとるために各画素の開口領域（即ち、各画素において実際に表示に寄与する光が透過或いは反射する領域）を狭めざるを得なくなったり、限られた各画素の非開口領域（即ち、各画素において実際に表示に寄与する光が透過或いは反射しない、開口領域を除く領域）内でコンタクトをとることが困難になったりする。このように従来の技術の如く保護膜を形成してしまうと、各画素の開口領域を広げて明るい画像表示とすることが困難になるという問題点もある。
【０００９】
本発明は上記問題点に鑑みなされたものであり、トランジスタ等の電子素子を保護膜で保護することにより装置寿命を延ばしつつ当該保護膜の存在による表示画像の品位低下を防止或いは低減可能な電気光学装置及びその製造方法、並びにそのような電気光学装置を具備してなる投射型表示装置等の電子機器を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１電気光学装置は上記課題を解決するために、基板上の画像表示領域に配置された表示用電極と、前記基板上に配置され、かつ前記画像表示領域の周辺に位置する周辺領域に配置された周辺回路を構成する電子素子と、前記基板上の電極と前記基板と対向配置された対向基板上の電極とを電気的に接続するための導通部分を少なくとも除くように前記周辺領域に形成された保護膜と、を備えており、前記保護膜は、前記基板上において、前記表示用電極よりも下側に配置され、少なくとも前記周辺領域では前記電子素子の上側に設けられており、前記画像表示領域内の遮光膜によって規定された各画素の開口領域以外の非開口領域に設けられている。
本発明の第１電気光学装置は上記課題を解決するために、基板上の画像表示領域に配置された表示用電極と、
前記基板上に配置され、かつ前記画像表示領域の周辺に位置する周辺領域に配置されており周辺回路を構成する電子素子と、前記基板上の電極と前記基板と対向配置された対向基板上の電極とを電気的に接続するための導通部分を少なくとも除くように前記周辺領域に形成された保護膜と、を備えており、前記保護膜は、前記基板上において、前記表示用電極よりも下側に配置され、少なくとも前記周辺領域では前記電子素子の上側に設けられており、前記画像表示領域内の遮光膜によって規定された各画素の開口領域以外の非開口領域を覆うように設けられている。
本発明の第１電気光学装置は上記課題を解決するために、基板上の画像表示領域に配置された表示用電極と、前記画像表示領域の周辺に位置する周辺領域に配置されており周辺回路を構成する電子素子と、前記周辺領域を少なくとも部分的に覆うように形成された保護膜とを備えており、前記保護膜は、前記画像表示領域内における各画素の開口領域の少なくとも一部には設けられていない。
【００１１】
本発明の第１電気光学装置によれば、例えば多数のトランジスタ等の電子素子により構成された周辺回路を駆動回路として、画素電極、ストライプ状電極等の表示用電極に画像信号等を、画素スイッチング用トランジスタ等の電子素子を介して或いは直接供給する。これにより、アクティブマトリクス駆動やパッシブマトリクス駆動などが可能となる。ここで特に、周辺領域は、少なくとも部分的に保護膜で覆われているので、この保護膜の膜厚や膜質更には形成領域等に応じて、周辺領域に配置されたトランジスタ等の電子素子に対する耐湿性を高めることができる。この際、周辺領域では保護膜により光透過率は低下するものの、表示画像に対して影響は無い。即ち、駆動周波数や駆動電流等について要求される性能が高い周辺回路が作り込まれる周辺領域では、表示画像が暗くなる或いは何らかの色味がかかることを懸念することなく、保護膜を形成できるので、必要な耐湿性が得られるように当該保護膜を形成できる。
【００１２】
更に本願発明者の研究によれば、(i)周辺領域にあるトランジスタ等の電子素子の方が、画像表示領域にあるトランジスタ等の電子素子に比べて周辺に位置している分だけ、外部からの水分の影響を受けやすい、(ii)画像表示領域には画像表示用に液晶等の電気光学物質が存在している分だけ周辺領域よりも耐湿性が基本的に高い、(iii)画像表示領域における画素スイッチング制御用には、一般に複雑高度な制御の必要性が低い分、相補型トランジスタを用いずとも足りるので、例えばＰチャネル型トランジスタよりも湿気或いは水分による性能低下が起こり難いＮチャネル型トランジスタのみから、画素スイッチング用の電子素子を構成可能である、(iv)周辺回路における例えば駆動回路などは駆動周波数や駆動電流等について要求される性能が高いなどの各種要因から、実際上における当該電気光学装置の装置寿命は、周辺回路に依存している。このため、周辺回路を構成するトランジスタ等の電子素子を積極的に保護することで、その寿命を延ばすことは、そのまま装置全体の寿命を延ばすことに繋がる。従って、第１電気光学装置によれば、周辺領域を覆う保護膜の存在により、実用上は装置寿命が顕著に延びるので大変有利である。
【００１３】
他方、画像表示領域内では、保護膜は、各画素の開口領域の少なくとも一部には設けられていないので、保護膜を形成しない分に応じて、開口領域における光透過率を低下させないで済む。即ち、画像表示領域では、保護膜を全く又は少なくとも部分的に形成しないことにより、画像表示が暗くならない或いは色味がかからないようにすることが可能となる。
【００１４】
以上の結果、第１電気光学装置によれば、比較的簡単な構成を用いて、保護膜により装置寿命を延ばすことができ、しかも保護膜の存在による表示画像の品位低下を防止或いは軽減することが可能となる。
【００１５】
本発明の第１電気光学装置の一の態様では、前記表示用電極は、画素電極からなり、当該電気光学装置は、前記画像表示領域に配置されており前記画素電極に接続された第１トランジスタを更に備えており、前記電子素子は、第２トランジスタからなる。
【００１６】
この態様によれば、第１トランジスタにより画素電極をスイッチング制御することにより、アクティブマトリクス駆動が可能となる。そして、周辺回路を構成する第２トランジスタを完全に或いは少なくとも部分的に保護膜で保護することにより、装置全体の寿命を延ばすことができる。しかも、画素電極が設けられている各画素の開口領域には保護膜を全く或いは少なくとも部分的に形成しないことにより、保護膜の存在による表示画像の品位低下を低減可能となる。
【００１７】
本発明の第１電気光学装置の他の態様では、前記内蔵遮光膜は少なくとも、前記固定電位側容量電極を含む容量線と、前記基板上において前記基板側の前記第１トランジスタの下側に格子状に設けられた下側遮光膜と、データ線と、走査線と、を含むことを特徴とする。
本発明の第１電気光学装置の他の態様では、前記基板上において、前記画素電極の下層に設けられた前記層間絶縁膜を含み、前記保護膜は、前記層間絶縁膜の下層に設けられており、前記層間絶縁膜の表面は、平坦化されていることを特徴とする。
本発明の第１電気光学装置の他の態様では、前記保護膜は、前記各画素の開口領域には設けられていない。
【００１８】
この態様によれば、保護膜は各画素の開口領域には設けられていないので、保護膜の存在による表示画像の品位低下を最小限に抑えることができる。逆に、表示画像の品位低下を懸念することなく、周辺領域には十分に厚い或いは任意の光透過率を有する保護膜を形成可能となる。
【００１９】
尚、この態様では、各画素の非開口領域には保護膜を形成してもよいし、しなくてもよい。特に、各画素の非開口領域に画素スイッチング用の第１トランジスタ等の電子素子を設ける場合には、該非開口領域に保護膜を形成することで、この電子素子に対する耐湿性を、ある程度高められる。
【００２０】
本発明の第１電気光学装置の他の態様では、前記保護膜は、前記画像表示領域には設けられていない。
【００２１】
この態様によれば、保護膜は画像表示領域に設けられていないので、保護膜の存在による表示画像の品位低下を最小限に抑えることができる。逆に、表示画像の品位低下を懸念することなく、周辺領域には十分に厚い或いは任意の光透過率を有する保護膜を形成可能となる。特に、画像表示領域と周辺領域との境界である額縁領域から周辺側にのみ保護膜を形成すればよいので、保護膜を比較的容易に形成できる。
【００２２】
本発明の第１電気光学装置の他の態様では、前記保護膜は、前記周辺領域の全域に設けられている。
【００２３】
この態様によれば、保護膜は周辺領域の全域に設けられているので、周辺回路を構成する第２トランジスタ等の電子素子に対する耐湿性を最大限に高めることも可能となる。特に、画像表示領域と周辺領域との境界である額縁領域から周辺側の全域に保護膜を形成すればよいので、保護膜を比較的容易に形成できる。
【００２４】
本発明の第１電気光学装置の他の態様では、前記保護膜は、前記周辺領域における前記電子素子に重なる領域に設けられていると共に前記電子素子に重ならない領域の少なくとも一部には設けられていない。
【００２５】
この態様によれば、保護膜は、周辺領域における電子素子に重なる領域に設けられているので、電子素子に対する耐湿性を高めることが可能となる。更に、基板上の積層構造において、例えば保護膜の上層側にある配線、電極、素子等と保護膜の下層側にある配線、電極、素子等とをコンタクトホール等により相接続する必要性がある領域など、電子素子に重ならない領域のうち保護膜の存在が構造上或いは製造プロセス上好ましくない領域については、保護膜を形成しないように構成できる。このように構成すれば、コンタクトホールの開孔等に係る製造工程が容易となり、限られた各画素の非開口領域内でコンタクトホールの開孔等を良好に行なうことが可能となる。このため最終的には、保護膜を形成しつつ、各画素の開口領域を広げて明るい画像表示を行なうことが可能となる。
【００２６】
本発明の第１電気光学装置の他の態様では、前記電子素子は、相補型トランジスタからなり、前記保護膜は、少なくとも前記周辺領域における前記相補型トランジスタを構成するＰチャネル型トランジスタに重なる領域に設けられている。
【００２７】
この態様によれば、保護膜は、Ｎチャネル型トランジスタと比べて湿気或いは水分による性能低下が起こり易いＰチャネル型トランジスタに重なる領域に設けられているため、当該Ｐチャネル型トランジスタに対する耐湿性を高めることで相補型トランジスタの寿命を延ばすことができる。尚、Ｎチャネル型トランジスタに重なる領域については、保護膜を形成してもよいし、しなくてもよい。
【００２８】
この態様では、前記保護膜は、少なくとも前記周辺領域における前記相補型トランジスタを構成するＮチャネル型トランジスタに重なる領域の一部には設けられていないように構成してもよい。
【００２９】
このように構成すれば、Ｎチャネル型トランジスタに重なる領域のうち保護膜の存在が構造上或いは製造プロセス上好ましくない領域については、保護膜を形成しないようにすることも可能となる。
【００３０】
本発明の第２電気光学装置は上記課題を解決するために、基板上に、画像表示領域に配置された表示用電極と、前記画像表示領域の周辺に位置する周辺領域に配置されており周辺回路を構成する電子素子と、前記周辺領域及び前記画像表示領域を夫々少なくとも部分的に覆うように形成されていると共に、前記周辺領域内では相対的に厚く形成され且つ前記画像表示領域内では相対的に薄く形成されている保護膜とを備える。
【００３１】
本発明の第２電気光学装置によれば、例えばトランジスタ等の電子素子により構成された周辺回路を駆動回路として表示用電極に画像信号等を、画素スイッチング用トランジスタ等の電子素子を介して或いは直接供給することにより、アクティブマトリクス駆動やパッシブマトリクス駆動などが可能となる。ここで特に、周辺領域は、厚い保護膜で覆われているので、周辺領域に配置されたトランジスタ等の電子素子に対する耐湿性を高めることができる。この際、周辺領域では厚い保護膜により光透過率は低下するものの、表示画像に対して影響は無い。即ち、表示画像が暗くなる或いは何らかの色味がかかることを懸念することなく、周辺領域では厚く保護膜を形成できるので、必要な耐湿性が得られるように当該保護膜を形成できる。
【００３２】
更に本願発明者の研究によれば、前述の如く各種要因から、実際上における当該電気光学装置の装置寿命は、周辺回路に依存している。このため、周辺回路を構成するトランジスタ等の電子素子を積極的に保護することで、その寿命を延ばすことは、そのまま装置全体の寿命を延ばすことに繋がる。従って、第２電気光学装置によれば、周辺領域を覆う厚い保護膜の存在により、実用上は装置寿命が顕著に延びるので大変有利である。
【００３３】
他方、画像表示領域内では、保護膜は薄く設けられているので、周辺領域と同じように厚く保護膜を形成する場合と比較して、開口領域における光透過率を低下させないで済む。即ち、画像表示領域では、保護膜を薄く形成することで、画像表示が殆ど暗くならない或いは殆ど色味がかからないようにすることが可能となり、同時にそのように薄い保護膜の存在により、画像表示領域内に例えば画素スイッチング用のトランジスタ等の電子素子を作り込んだ場合にも、何らの保護膜が存在しない場合と比較して、薄い保護膜により、ある程度耐湿性を高めることが可能となる。
【００３４】
以上の結果、第２電気光学装置によれば、比較的簡単な構成を用いて、保護膜により装置寿命を延ばすことができ、しかも保護膜の存在による表示画像の品位低下を軽減することが可能となる。
【００３５】
本発明の第２電気光学装置の一態様では、前記保護膜は、前記画像表示領域の全域に相対的に薄く形成されており且つ前記周辺領域の全域に相対的に厚く形成されている。
【００３６】
この態様によれば、保護膜は周辺領域の全域に厚く形成され且つ画像表示領域の全域に薄く形成されているので、周辺回路を構成するトランジスタ等の電子素子に対する耐湿性を最大限に高めることも可能となる。特に、画像表示領域と周辺領域との境界である額縁領域から周辺側の全域において保護膜を厚く形成すると共に額縁領域の中央側の全域において保護膜を薄く形成すればよいので、全体として保護膜を比較的容易に形成できる。
【００３７】
本発明の第３電気光学装置は、基板上の画像表示領域に配置された表示用電極と、前記画像表示領域の周辺に位置する周辺領域に配置されており周辺回路を構成する電子素子と、前記周辺領域を少なくとも部分的に覆うように形成された保護膜と、を備えており、前記画像表示領域内における各画素の開口領域以外の非開口領域に対応するように延在する配線を更に備え、前記保護膜は、前記配線をも少なくとも部分的に覆うように形成されている。
【００３８】
本発明の第３電気光学装置によれば、例えばトランジスタ等の電子素子により構成された周辺回路を駆動回路として表示用電極に画像信号等を、画素スイッチング用トランジスタ等の電子素子を介して或いは直接供給することにより、アクティブマトリクス駆動やパッシブマトリクス駆動などが可能となる。ここで特に、保護膜が、周辺領域と開口領域以外の非開口領域に対応するように延在する配線とを覆うように形成されている。したがって、周辺領域に配置されたトランジスタ等の電子素子に対する耐湿性を高めることができる。また、配線上にも保護膜が形成されていることにより、例えば当該電気光学装置の製造プロセスにおいて、該配線に対し何らかのダメージを与えるという事態を回避することができる。ここに「ダメージ」とは、例えば、該配線上に形成された保護膜を所定形状にパターニングする場合に実施されるエッチングによる侵食等が考えられる。
【００３９】
本発明では、このような配線の腐食、断線等の生じるおそれが低減し、電気光学装置の正確な動作を期待することができる他、例えば周辺領域のみに保護膜が形成されている場合に比べて、保護膜の形成される領域の面積は相対的に増大することから、水分浸入防止作用がより効果的に発揮され、装置寿命の更なる延長を図ることができる。また、配線に腐食、断線等を生じさせないという作用効果もまた、装置寿命の長期化に貢献することとなるのは言うまでもない。
【００４０】
また、画像表示領域内において、保護膜は、配線を覆うように形成されているだけであるから、画像を暗くしたり、或いは画像上に色付きの光が混合するなどといった不具合は殆ど生じない。つまり、高品質な画像表示が依然可能である。
【００４１】
更に、本願発明者の研究によれば、前述の如く各種要因から、実際上における当該電気光学装置の装置寿命は、周辺回路に依存している。このため、周辺回路を構成するトランジスタ等の電子素子を積極的に保護することで、その寿命を延ばすことは、そのまま装置全体の寿命を延ばすことにつながる。
【００４２】
以上のように、第３電気光学装置によれば、周辺領域及び配線を覆う保護膜の存在により実用上は装置寿命が顕著に延びるので大変有利である。
【００４３】
本発明の第３電気光学装置の一態様では、前記配線は、少なくともアルミニウムを含んでいる。
【００４４】
この態様によれば、配線が、電気抵抗値の小さいアルミニウムを含んでいることから、配線遅延等が問題となることがない。
【００４５】
ただ、アルミニウムは、比較的低融点の材料であり、また機械的強度（例えば硬さ等）が比較的劣る材料であることから、このようなアルミニウムからなる配線においては、製造プロセス中において前記ダメージを受ける可能性はより大きくなる。しかるに、本態様においては、このアルミニウムからなる配線を覆うように保護膜が形成されているから、そのような懸念はほぼ完全に払拭されることになる。つまり、配線がアルミニウムからなる場合においては、そうでない場合に比べて、保護膜の存在価値はより高まるということがいえる。
【００４６】
以上のように、本態様では、配線の低抵抗化を実現できるにもかかわらず、該配線に製造プロセス中のダメージを与えるということがなく、一般に両立させることが困難な課題を一挙に解決することが可能となる。
【００４７】
本発明の第３電気光学装置の他の態様では、前記配線は、前記表示用電極に画像信号を供給するためのデータ線を含む。
【００４８】
この態様によれば、データ線に対する前記のダメージを与えるという不具合を極力なくすことが可能となる。したがって、画像信号の供給は滞りなく行われることとなり、データ線の欠陥を原因とする表示不良等は殆ど生じ得ないこととなる。なお、該データ線は、低抵抗な材料、例えば前記のアルミニウム等からなるのが一般的だから、このような場合においては、上述のように存在価値の高まった保護膜の作用効果を享受することが可能となる。
【００４９】
本発明の第３電気光学装置の他の態様では、前記保護膜は、前記周辺領域の全域及び前記配線の形成領域の全域に設けられている。
【００５０】
この態様によれば、保護膜は周辺領域の全域に設けられているので、周辺回路を構成する第２トランジスタ等の電子素子に対する耐湿性を最大限に高めることも可能となる。また、画像表示領域と周辺領域との境界である額縁領域から周辺側の全域、及び、画像表示領域内の配線の形成領域の全域に保護膜を形成すればよいので、保護膜を比較的容易に形成できる。
【００５１】
そして特に、本態様は、保護膜による水分浸入防止作用を最大限享受し得る、最適な形態の一つを提供する。実際、本願発明者が、周辺領域の全域及び配線の一例たるデータ線の形成領域の全域を覆うように保護膜を形成した態様となる電気光学装置の装置寿命を計測したところ、それは従来の５倍程度以上改善されることが確認されている。
【００５２】
本発明の第３電気光学装置の他の態様では、前記表示用電極は画素電極からなり、当該電気光学装置は前記画像表示領域に配置されており前記画素電極及び前記配線に接続された第１トランジスタを更に備えており、前記電子素子は第２トランジスタからなるとともに、該第２トランジスタに接続される電極を備えており、前記保護膜は、同一膜として形成された前記配線及び前記電極を覆うように、同一膜として形成されている。
【００５３】
この態様によれば、第１トランジスタにより画素電極をスイッチング制御することにより、アクティブマトリクス駆動が可能となる。そして、周辺回路を構成する第２トランジスタを完全に或いは少なくとも部分的に保護膜で保護することにより、装置全体の寿命を延ばすことができる。
【００５４】
そして本態様では特に、第１トランジスタに接続された配線、及び、周辺回路を構成する電子素子たる第２トランジスタに接続された電極とが同一膜として形成されており、且つ、これら配線及び電極の上側に、前記の保護膜が同一膜として形成されている。これにより、まず、配線及び電極を、例えば低抵抗なアルミニウム等から共通に製作することができ、その分の製造工程の簡略化、あるいは製造コストの低廉化等を図ることができる。また、アルミニウム等を使用すれば、配線及び電極において配線遅延等が問題とならない。
【００５５】
また、保護膜は、このような配線及び電極の上側に同一膜として形成されていることにより、これによっても前述と略同様な製造に係る作用効果を得ることができると同時に、該保護膜の存在により、前記配線及び前記電極を共に保護することが可能となる。すなわち、上述したように、例えば、該保護膜をパターニングする際において実施されるエッチング等によっても、配線及び電極上には、これらを覆うように保護膜が結局残存することになるから、前記のエッチング等によって、これら配線及び電極に対してダメージを与えるようなことがないのである。
【００５６】
本発明の第３電気光学装置の他の態様では、前記開口領域を規定する遮光膜が更に備えられてなり、該遮光膜及び前記保護膜が相互に重なり合う部分の少なくとも一部において、前記遮光膜の幅は、前記配線を覆うように形成された保護膜の幅よりも大きい。
【００５７】
この態様によれば、開口領域を規定する遮光膜の幅が、配線を覆うように形成された保護膜の幅よりも大きいことから、当該構成を平面的に観察すれば、該保護膜はほぼ完全に遮光膜によって覆われているような形態が現出されることになる。これにより、遮光膜の縁近傍を通過する光が、保護膜に至るような可能性は極めて小さくなる。この点、該遮光膜の縁近傍を通過する光が斜め成分を含むとしても、これが保護膜に至る可能性はやはりきわめて小さい。したがって、最終的に画像を構成する光の中に、保護膜を透過した光、すなわち色付きの光が混合する可能性は極めて小さくなる。以上により、本態様では、より高品質な画像を表示することが可能となる。
【００５８】
この遮光膜を備える態様では特に、前記基板に対向配置された対向基板と、前記画像表示領域において、前記基板と前記対向基板との間に挟持された電気光学物質とを更に備え、前記遮光膜は、前記対向基板上に形成されているように構成するとよい。
【００５９】
このような構成によれば、一対の基板間に液晶等の電気光学物質が挟持されてなる電気光学装置を実現できる。したがって、画像表示領域における基板上に、画素スイッチング用の第１トランジスタ等の電子素子を作り込めば、その上側に電気光学物質が存在するので、電気光学物質の存在により当該電子素子に対する耐湿性を高めることが可能となる。他方、周辺回路を構成する電子素子については、電気光学物質が存在しなくても保護膜が存在するので、このような構成を採ることにより、全体として非常に効率的に装置寿命を延ばすことが可能となる。
【００６０】
そして、本態様では特に、上述のような対向基板上に遮光膜が備えられており、且つ、この遮光膜の幅が、前記の保護膜の幅よりも大きくされていることになる。これにより、本態様によれば、上述したが如き作用効果（すなわち、色付きのない高品質な画像表示）を、この対向基板上の遮光膜及び保護膜の関係において享受することが可能となる。
【００６１】
あるいは、当該態様では更に、前記基板上には前記表示用電極及び前記配線を含む積層構造が構築され、前記遮光膜は、前記積層構造の一部を構成する内蔵遮光膜を含むように構成してもよい。
【００６２】
このような構成によれば、基板上に構築される構成の一部が内蔵遮光膜を構成していることから、画像表示領域内に形成される第１トランジスタ等の電子素子に対する光入射を相当程度防止することが可能となる。これにより、光リーク電流の発生を抑止し、フリッカ等のない画像を表示することが可能となる。そして、本態様では特に、このような内蔵遮光膜が前記遮光膜に含まれる、すなわち、内蔵遮光膜の幅が保護膜の幅よりも大きくされていることになる。これにより、本態様によれば、上述したが如き作用効果を、当該内蔵遮光膜及び保護膜の関係において享受することが可能となる。
【００６３】
なお、本態様の「内蔵遮光膜」の具体例としては、後述するように、蓄積容量の固定電位側容量電極が含まれる他、基板上且つ前記第１トランジスタ等の電子素子の下側に形成される下側遮光膜等が該当し得る。
【００６４】
この内蔵遮光膜を備える態様では特に、前記表示用電極は、画素電極からなり、当該電気光学装置は、前記画像表示領域に配置されており前記画素電極に接続された第１トランジスタと、前記画素電極及び前記第１トランジスタのそれぞれに電気的に接続された画素電位側容量電極と、該画素電位側容量電極に対向配置された固定電位側容量電極と、前記画素電位側容量電極及び前記固定電位側容量電極に挟持された誘電体膜とからなる蓄積容量とを更に備えており、前記内蔵遮光膜は、前記固定電位側容量電極を含むようにするとよい。
【００６５】
このような構成によれば、まず、画素電極及び第１トランジスタのそれぞれに電気的に接続された蓄積容量が備えられていることにより、画素電極における電位保持特性を顕著に向上させることができ、これにより、フリッカ等のない高品質な画像を表示することが可能となる。
【００６６】
そして、本態様では特に、該蓄積容量の一部を構成する固定電位側容量電極が前記の「内蔵遮光膜」に含まれる、すなわち、該固定電位側容量電極が前記の「遮光膜」に含まれることになる。これにより、該固定電位側容量電極は、その名のとおり、蓄積容量を構成する一対の電極の一方たる固定電位の電極として機能する他、前述の遮光膜として機能することとなるから、当該電気光学装置の構成をより簡略化することが可能となる。加えて、本態様では、固定電位側容量電極の幅が、保護膜の幅よりも大きいこととなり、これをもって、上述したが如き作用効果を享受することが可能となる。
【００６７】
以上の遮光膜を備える各種態様では、前記遮光膜の縁は、前記保護膜の縁よりも、その両側につき各々０．２〜１．０μｍだけ大きいように構成するとよい。
【００６８】
このような構成によれば、遮光膜の幅に対する保護膜の幅が、より具体的且つ好適な値をとることにより、前述の色付きの光に係る不具合を更に有効に解消することが可能となる。すなわち、これよりも小さな値をとる場合、言い換えれば、遮光膜の幅がより小さくなる場合においては、一般に開口領域を透過する光には斜め成分等も含まれていることにより、保護膜を通過した光が画像を構成する光に混入し前述の色付きの光に係る不具合が現れるような事態が生じ得るし、これよりも大きな値をとる場合、言い換えれば、遮光膜の幅がより大きくなる場合においては、開口領域がより狭められることとなり、より明るい画像を表示したいという要請に反することとなる。本態様では、これらの不具合を被るおそれがないのである。
【００６９】
本発明の第３電気光学装置の他の態様では、前記保護膜は窒化膜からなり、該窒化膜はプラズマＣＶＤ法によって形成されている。
【００７０】
この態様によれば、保護膜は窒化膜からなり、且つ、該窒化膜はプラズマＣＶＤ法によって形成されていることにより、水分浸入防止作用により優れた保護膜を形成することが可能となる。これは、該窒化膜が比較的稠密な構造を有すること等による。
【００７１】
ただ、このような窒化膜に対して、そのパターニングを実施するためのエッチング等を行うにあたっては、当該処理が比較的困難なものとなることが多い。より具体的には例えば、他の材料からなる膜に比べて、窒化膜のエッチングレートが低いなどということである。したがって、窒化膜に対するエッチング処理等は、それ固有の手段（例えば、比較的強力、あるいは長時間のエッチング）を用いる必要が出てくるが、これによれば、その下層に位置する各種の構成要素、具体的には配線たるデータ線等に対して、無用なダメージを与える可能性はより大きくなる。
【００７２】
しかるに、本発明においては、保護膜たる窒化膜は、配線を覆うように、例えばその一例たるデータ線を覆うように形成されているのであるから、依然、上述のような不具合を被るおそれは殆どない。これにより結局、本態様においては、優れた水分浸入防止作用を有するがその加工困難性を伴う窒化膜を保護膜として使用しつつも、データ線等の配線に対するダメージを殆ど与えることはなく、正確な動作が期待でき、或いは長寿命化された電気光学装置を提供することができる。
【００７３】
本発明の第３電気光学装置の他の態様では、前記保護膜の厚さは、５〜３５ｎｍである。
【００７４】
この態様によれば、保護膜の厚さが好適な範囲内に収まることにより、次のような作用効果を得ることができる。まず第一に、保護膜の厚さの下限が５ｎｍと設定されていることにより、上述の水分浸入防止作用を好適に享受することが可能となる。この点、保護膜の厚さが５ｎｍ以下であると、該保護膜が薄すぎて、十分な水分浸入防止作用の発揮が期待できない。第二に、保護膜の厚さの上限が３５ｎｍと設定されていることにより、より高品質な画像を表示することが可能となる。すなわち、保護膜の厚さを３５ｎｍ以上というように厚くしすぎると、該保護膜を透過した光の色つき等の程度が増大しこれが画像を構成する光に混入するおそれが問題となるが、本態様では、そのような問題が生じないのである。また、保護膜の厚さの上限を上述のように設定すると、該保護膜上に層間絶縁膜等からなる積層構造を更に構築する場合において、その最上層における段差の大きさを抑制することができる。これにより、例えば、該最上層として、電気光学物質の一例たる液晶に接する配向膜を設けるような場合においては、その配向膜を極力平坦に形成することが可能であるから、該配向膜に対するラビング処理を好適に実施することができるし、また、液晶の配向状態に乱れを生じさせるような事態を極力抑制することが可能となる。すなわち、著しい配向不良は生じないこととなり、より高品質な画像を表示することが可能となるのである。
【００７５】
本発明の第３電気光学装置の他の態様では、前記基板上には前記表示用電極、前記配線及び前記保護膜を含む積層構造が構築され、前記保護膜は、前記積層構造の一部を構成するボロンリンシリケートガラス膜の下層として形成されている。
【００７６】
この態様によれば、保護膜は、基板上に構築された積層構造の一部を構成するボロンリンシリケートガラス膜（以下、「ＢＰＳＧ膜」と略すことがある。）の下層として形成されている。より具体的には、前記の第１及び第２トランジスタ等は、典型的には、基板上の下層より、すなわち基板の表面近くに形成されていることに鑑みれば、本態様に係る保護膜は、そのような第１及び第２トランジスタとＢＰＳＧ膜との間に存在するものとして想定することができる。
【００７７】
ここで、このＢＰＳＧ膜は、一般に、低温プロセスによる形成が可能である他、柔軟性に富み、また、水分吸収能が大きい等の性質を有することが知られている。
【００７８】
まず、最前者の性質（低温プロセス形成可能性）によれば、例えば、配線の一例たるデータ線をアルミニウムで形成する場合、該データ線の形成以後に形成すべき層間絶縁膜としてＢＰＳＧ膜を採用することが有利となる。なぜなら、アルミニウムからなるデータ線の上層では、もはや高温プロセスを利用することができないからである（４００℃以上の高温プロセスを利用すると、データ線が溶融するおそれがある。）。
【００７９】
また、２番目の「柔軟性」に係る性質によれば、当該層間絶縁膜の平坦性を好適に維持することができる。ここで「柔軟性」とは、ある構成要素上にＢＰＳＧ膜を形成する場合において、該ＢＰＳＧ膜の表面が該構成要素の段差をより正確に反映する場合が「硬」く、そうでない場合が「柔」らかいという意味合いにおいて用いている。つまり、柔軟性に富んでいるということは、データ線上にＢＰＳＧ膜を形成する例を用いて説明すると、該ＢＰＳＧ膜の表面には、該データ線の形状（特に、その高さ）が正確には反映されないこととなる。この点、逆に、柔軟性に乏しい層間絶縁膜をデータ線上に形成する場合を考えると、該層間絶縁膜の表面には、該データ線の形状がそのまま転写されたかの如き形状が現れるのとは異なる。そして、前者と後者を比べた場合においては、一般に、前者、すなわち柔軟性に優れたＢＰＳＧ膜を利用することの方が好ましい。なぜなら、層間絶縁膜の表面に大きな段差が生じたままであると、例えば、積層構造の最上層として形成される配向膜の表面にもその段差の形状が転写されることとなり、該配向膜に対するラビング処理を均等に行うことができなくなったり、あるいは該配向膜に接する電気光学物質の一例たる液晶の配向状態に乱れを与えるおそれがあるからである。
【００８０】
このように各種の利点を備えるＢＰＳＧ膜ではあるが、上述の３番目の性質、すなわち水分吸収能が大きいという性質は、本発明に関して見る限り、決して好ましいものとはいえない。なぜなら、該ＢＰＳＧ膜に吸収された水分が、画素スイッチング用の第１トランジスタ等に浸入していくおそれがあるからである。この点、保護膜が存在する場合であっても、該保護膜がＢＰＳＧ膜よりも上層に形成されていると、第１トランジスタ等に対する水分浸入を有効に防止することはできない。なぜなら、そのような保護膜が水分浸入防止作用を発揮したとしても、その下層に位置するＢＰＳＧ膜が、予め吸収、あるいは包蔵していた多くの水分が第１トランジスタ等に到達する可能性があるからである。
【００８１】
しかるに、本態様における保護膜は、ＢＰＳＧ膜の下層として形成されている。これにより、該ＢＰＳＧ膜が含んでいる水分が、第１トランジスタに進行するような場合においても、その進行は有効に遮られることになる。したがって、本態様によれば、より確実に装置寿命の延長を図ることができるのである。
【００８２】
この態様では特に、前記積層構造中形成される複数の層間絶縁膜のうちの最も上層の層間絶縁膜が、前記ボロンリンシリケートガラス膜からなるとともに、該ボロンリンシリケートガラス膜の上には、下から順に、前記表示用電極及び電気光学物質に接することでその配向状態を所定の状態に維持可能な配向膜が形成されているように構成するとよい。
【００８３】
このような構成によれば、前述した「柔軟性」により、前記最も上層の層間絶縁膜の表面（すなわち、ＢＰＳＧ膜の表面）は、特段の処理・工程等を経ることなく、換言すれば、追加的なコストを費やすことなく、比較的良好な平坦性を有することとなる。したがって、該ＢＰＳＧ膜の上に形成される配向膜の表面もまた、良好な平坦性を有することになる。これにより、本構成においては、配向膜に対するラビング処理を好ましく実施することが可能となり、また、該配向膜に接する前記液晶の配向状態に乱れを与えるようなおそれを低減することができる。
【００８４】
本発明の第１乃至第３の電気光学装置の他の態様では、前記保護膜は、窒化膜からなる。
【００８５】
この態様によれば、窒化膜からなる保護膜により、耐湿性を顕著に高めることができるので、周辺回路を構成するトランジスタ等の電子素子の寿命を延ばすことができる。そして、窒化膜は、仮に画像表示領域（特に、各画素の開口領域）に厚く形成すると、光透過率が落ちたり表示画像が黄色味がかったりするものの、この領域には窒化膜は形成されていないか若しくは薄く形成されており、又は、配線上にのみ形成されているので、当該窒化膜からなる保護膜の存在による表示画像の品位低下を防止或いは低減できる。
【００８６】
この態様では、前記窒化膜は、５〜２０００ｎｍの膜厚を有するように構成してもよい。
【００８７】
このように構成すれば、装置仕様に鑑み必要な耐湿性を窒化膜により比較的容易に実現可能となる。但し、これより薄い又は厚い窒化膜を保護膜として形成することも可能である。
【００８８】
本発明の第１乃至第３の電気光学装置の他の態様では、前記保護膜は、前記電子素子の上側に積層されている。
【００８９】
この態様によれば、電子素子をその上側から保護膜で覆うことにより、電子素子に対する耐湿性を高められる。特に、電子素子の下側には基板が存在するので、電子素子の下側についての耐湿性は基本的に高い。従って、このように上側から保護膜で覆うことは、電子素子に対する耐湿性を向上させるのに有効である。
【００９０】
本発明の第１乃至第３の電気光学装置の他の態様では、前記保護膜は、前記基板上における積層構造において前記表示用電極よりも下側に積層されている。
【００９１】
この態様によれば、画素電極等の表示用電極よりも下側に積層された保護膜により、電子素子に対する耐湿性を高められる。特に、画像表示領域に、窒化膜などの誘電体膜或いは絶縁体膜からなる保護膜を部分的に或いはこのような保護膜を全面的に薄く形成する場合には、表示用電極よりも上側に当該保護膜を積層すると、当該保護膜が誘電分極して表示用電極による電圧印加を画像信号に応じて適正に行なうことが困難になる。即ち、このように保護膜を表示用電極よりも下側に積層することは、表示用電極を容易に正常動作させることを可能ならしめる点で有利である。
【００９２】
本発明の第１乃至第３の電気光学装置の他の態様では、前記表示用電極は、画素電極からなり、当該電気光学装置は、前記画像表示領域に配置されており前記画素電極に接続された第１トランジスタを更に備えており、前記画素電極と前記第１トランジスタとは、前記保護膜が形成されていない領域に開孔されたコンタクトホールを介して接続されている。
【００９３】
この態様によれば、画素電極等の表示用電極と第１トランジスタとは、保護膜が形成されていない領域に開孔されたコンタクトホールを介して接続されている。従って、エッチング等によるこのコンタクトホールを開孔する製造工程が、保護膜の存在により困難になることを未然防止できる。逆に、このようなコンタクトホールの開孔作業と無関係に、耐湿性を高めるように保護膜の材質を選択できる。
【００９４】
本発明の第１乃至第３の電気光学装置の他の態様では、前記基板に対向配置された対向基板と、前記画像表示領域において、前記基板と前記対向基板との間に挟持された電気光学物質とを更に備える。
【００９５】
この態様によれば、一対の基板間に液晶等の電気光学物質が挟持されてなる電気光学装置を実現できる。従って、画像表示領域における基板上に、画素スイッチング用の第1トランジスタ等の電子素子を作り込めば、その上側に電気光学物質が存在するので、電気光学物質の存在により当該電子素子に対する耐湿性を高めることが可能となる。他方、周辺回路を構成する電子素子については、電気光学物質が存在しなくても保護膜が存在するので、このような構成を採ることにより全体として非常に効率的に装置寿命を延ばすことが可能となる。
【００９６】
本発明の第１乃至第３の電気光学装置の他の態様では、前記表示用電極は、画素電極からなり、当該電気光学装置は、前記画像表示領域に配置されており前記画素電極に接続された第１トランジスタを更に備えており、前記第１トランジスタは、Ｎチャネル型トランジスタからなる。
【００９７】
この態様によれば、保護膜が少なくとも部分的に形成されていない或いは保護膜が薄く形成されている画像表示領域には、Ｐチャネル型トランジスタよりも湿気或いは水分による性能低下が起こり難いＮチャネル型トランジスタからなる第１トランジスタが作り込まれている。従って、全体として耐湿性が高い構造が得られ、装置全体の寿命を延ばすことが可能となる。
【００９８】
本発明の電気光学装置の製造方法は上記課題を解決するために、上述した本発明の第１乃至第３の電気光学装置（但し、それらの各種態様も含む）を製造する電気光学装置の製造方法であって、前記基板上に、前記電子素子を形成する工程と、前記基板上及び前記電子素子上に前記保護膜となる前駆膜を形成する工程と、前記形成された前駆膜を前記画像表示領域内の少なくとも一部においてエッチングにより除去又は薄膜化して前記保護膜を形成する工程と、前記保護膜を形成後に前記画像表示領域内に前記表示用電極を形成する工程とを備える。
【００９９】
本発明の電気光学装置の製造方法によれば、基板上に、トランジスタ等の電子素子を形成した後に、基板上及び電子素子上に保護膜となる、窒化膜等の前駆膜を、例えば低温ＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）、プラズマＣＶＤ等により形成する。その後、この前駆膜を画像表示領域内の少なくとも一部において、ドライエッチング、ウエットエッチング等のエッチングにより除去又は薄膜化して上述の如き本発明に係る所定パターンを有する保護膜を形成する。その後、画像表示領域内に、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）膜等から表示用電極を形成する。従って上述した本発明の第１乃至第３の電気光学装置を比較的簡単に製造できる。
【０１００】
本発明の電子機器は上記課題を解決するために、上述した本発明の第１乃至第３の電気光学装置（但し、それらの各種態様も含む）を具備してなる。
【０１０１】
本発明の電子機器は、上述した本発明の第１乃至第３の電気光学装置を具備してなるので、高品位の画像表示を長期に亘って可能な、投射型表示装置、液晶テレビ、携帯電話、電子手帳、ワードプロセッサ、ビューファインダ型又はモニタ直視型のビデオテープレコーダ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルなどの各種電子機器を実現できる。
【０１０２】
本発明のこのような作用及び他の利得は次に説明する実施の形態から明らかにされる。
【０１０３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の実施形態は、本発明の電気光学装置を液晶装置に適用したものである。
【０１０４】
（第１実施形態）
先ず、本発明の第１実施形態における電気光学装置の全体構成について、図１から図３を参照して説明する。ここでは、電気光学装置の一例である駆動回路内蔵型のＴＦＴアクティブマトリクス駆動方式の液晶装置を例にとる。
【０１０５】
図１は、ＴＦＴアレイ基板をその上に形成された各構成要素と共に対向基板の側から見た平面図であり、図２は、図１のＨ−Ｈ’断面図である。また、図３は、図１の平面図において保護膜が形成される領域を示した平面図である。
【０１０６】
図１及び図２において、本実施形態に係る電気光学装置では、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０とが対向配置されている。ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間に液晶層５０が封入されており、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０とは、画像表示領域１０ａの周囲に位置するシール領域に設けられたシール材５２により相互に接着されている。
【０１０７】
シール材５２は、両基板を貼り合わせるための、例えば紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂等からなり、製造プロセスにおいてＴＦＴアレイ基板１０上に塗布された後、紫外線照射、加熱等により硬化させられたものである。また、シール材５２中には、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間隔（基板間ギャップ）を所定値とするためのグラスファイバ或いはガラスビーズ等のギャップ材が散布されている。即ち、本実施形態の電気光学装置は、プロジェクタのライトバルブ用として小型で拡大表示を行うのに適している。但し、当該電気光学装置が液晶ディスプレイや液晶テレビのように大型で等倍表示を行う液晶装置であれば、このようなギャップ材は、液晶層５０中に含まれてもよい。
【０１０８】
シール材５２が配置されたシール領域の内側に並行して、画像表示領域１０ａの額縁領域を規定する遮光性の額縁遮光膜５３が、対向基板２０側に設けられている。但し、このような額縁遮光膜の一部又は全部は、ＴＦＴアレイ基板１０側に内蔵遮光膜として設けられてもよい。
【０１０９】
画像表示領域の周辺に広がる領域のうち、シール材５２が配置されたシール領域の外側に位置する周辺領域には、データ線駆動回路１０１及び外部回路接続端子１０２がＴＦＴアレイ基板１０の一辺に沿って設けられており、走査線駆動回路１０４が、この一辺に隣接する２辺に沿って設けられている。更にＴＦＴアレイ基板１０の残る一辺には、画像表示領域１０ａの両側に設けられた走査線駆動回路１０４間をつなぐための複数の配線１０５が設けられている。また図１に示すように、対向基板２０の４つのコーナー部には、両基板間の上下導通端子として機能する上下導通材１０６が配置されている。他方、ＴＦＴアレイ基板１０にはこれらのコーナーに対向する領域において上下導通端子が設けられている。これらにより、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間で電気的な導通をとることができる。
【０１１０】
本実施形態では特に、データ線駆動回路１０１から供給される画像信号をサンプリングするサンプリング回路３０１が、額縁領域内に配置されている。但し、このようなサンプリング回路３０１は、シール材５２よりも周辺側に配置されてもよい。
【０１１１】
図２において、ＴＦＴアレイ基板１０上には、画素スイッチング用のＴＦＴや走査線、データ線等の配線が形成された後の画素電極９ａ上に、配向膜が形成されている。他方、対向基板２０上には、対向電極２１の他、最上層部分に配向膜が形成されている。また、液晶層５０は、例えば一種又は数種類のネマティック液晶を混合した液晶からなり、これら一対の配向膜間で、所定の配向状態をとる。
【０１１２】
尚、図１及び図２に示したＴＦＴアレイ基板１０上には、これらのデータ線駆動回路１０１、走査線駆動回路１０４、サンプリング回路３０１等に加えて、複数のデータ線６ａに所定電圧レベルのプリチャージ信号を画像信号に先行して各々供給するプリチャージ回路、製造途中や出荷時の当該電気光学装置の品質、欠陥等を検査するための検査回路等を形成してもよい。
【０１１３】
図３に示すように本実施形態では特に、例えば窒化膜からなり耐湿性或いは耐水性に優れた保護膜５０１が、ＴＦＴアレイ基板１０上における画像表示領域１０ａを除く額縁領域を含めた周辺領域内に形成されている。即ち、図３で、右下がりの斜線領域で示した領域内に、保護膜５０１が形成されている。但し、外部回路接続端子１０２と上下導通材１０６は、ＴＦＴアレイ基板１０の電極と電気的に接続するため保護膜５０１を取り除く必要がある。
【０１１４】
本実施形態では、このように保護膜５０１は、周辺回路を構成するＴＦＴ等の電子素子が作り込まれている周辺領域を、少なくとも部分的に覆うように形成されており、各画素の開口領域を含めた画像表示領域１０ａ内には設けられていない。従って、この保護膜５０１の膜厚や膜質更には形成領域等に応じて、周辺領域に配置されたＴＦＴ等に対する耐湿性を高められる。この際、周辺領域では保護膜５０１により光透過率は低下するものの、図３から明らかなように、表示画像に対して影響は無い。特に本実施形態では、保護膜５０１は画像表示領域１０ａには全く設けられていないので、画像表示領域１０ａの透明性には何ら影響しない。
【０１１５】
そして、高速駆動が要求されるデータ線駆動回路１０１等の周辺回路が作り込まれる周辺領域では、例えば窒化膜からなる保護膜５０１により、表示画像が暗くなる或いは何らかの色味がかかることを懸念することなく、保護膜５０１を形成することにより、必要十分な耐湿性を得ることが可能となる。この結果、前述の如く、周辺回路内蔵型或いは駆動回路内蔵型の電気光学装置において概ね装置寿命を律則する、周辺回路或いは駆動回路を構成するＴＦＴの寿命を延ばすことにより、当該電気光学装置全体の寿命を効率的に延ばすことができる。
【０１１６】
本実施形態では好ましくは、図３に示した右下がりの斜線領域の全域に、保護膜５０１は設けられる。これにより、周辺回路を構成するＴＦＴ等に対する耐湿性を最大限に高めることも可能となり、加えて、パターニング工程を含む保護膜５０１の生成工程も概ね容易に行なえる。
【０１１７】
このような保護膜５０１は、例えば５〜２０００ｎｍの膜厚を有する窒化膜からなる。このような窒化膜であれば、比較的簡単にして耐湿性の高い保護膜５０１を成膜できる。
【０１１８】
尚、保護膜５０１は、２層以上の多層膜で形成しても良い。
【０１１９】
更に、本実施形態では好ましくは、保護膜５０１は、周辺回路の一部としてＴＦＴアレイ基板１０上に作り込まれたＴＦＴ等の上側に積層される。ＴＦＴ等の下側にはＴＦＴアレイ基板１０が存在しており下側からの水分は基本的に殆どないので、このように上側から保護膜５０１でＴＦＴ等を覆うことは耐湿性を向上させるのに有効である。
【０１２０】
更にまた、本実施形態では特に、保護膜５０１が形成されない画像表示領域１０ａには、液晶層５０が存在しており、これにより、湿気や水分のＴＦＴアレイ基板１０への浸入をある程度防ぐことができる。即ち、画像表示領域１０ａを除く周辺領域に保護膜５０１を形成する本実施形態は、耐湿性を効率的に高めつつ表示画像の品位劣化を招かない点で大変有利である。
【０１２１】
更にまた、本実施形態では好ましくは、保護膜５０１は、ＴＦＴアレイ基板１０上における積層構造において画素電極９ａよりも下側に積層される。特に、画素電極９ａよりも上側に窒化膜の如き誘電体膜からなる保護膜５０１を積層すると、保護膜５０１が誘電分極して画素電極９ａによる電圧印加を画像信号に応じて適正に行なうことが困難になる場合があるので、このように保護膜５０１を下側に配置するのは、有効である。
【０１２２】
以上の結果、本実施形態によれば、比較的簡単な構成を用いて、保護膜５０１により装置寿命を延ばすことができ、しかも保護膜５０１の存在による表示画像の品位低下を防止或いは軽減することが可能となる。
【０１２３】
次に以上の如く構成された電気光学装置における回路構成及び動作について図４を参照して説明する。図４は、電気光学装置の画像表示領域を構成するマトリクス状に形成された複数の画素における各種素子、配線等の等価回路と周辺回路とを示すブロック図である。
【０１２４】
図４において、本実施形態における電気光学装置の画像表示領域を構成するマトリクス状に形成された複数の画素には夫々、画素電極９ａと当該画素電極９aをスイッチング制御するためのＴＦＴ３０とが形成されており、画像信号が供給されるデータ線６ａが当該ＴＦＴ３０のソースに電気的に接続されている。
【０１２５】
画像表示領域１０ａより外側の周辺領域には、データ線６ａの一端（図４中で下端）が、サンプリング回路３０１を構成する、スイッチング用の回路素子の一例たる、ＴＦＴ２０２のドレインに接続されている。他方、画像信号線１１５は、引き出し配線１１６を介してサンプリング回路３０１のＴＦＴ２０２のソースに接続されている。データ線駆動回路１０１に接続されたサンプリング回路駆動信号線１１４は、サンプリング回路３０１のＴＦＴ２０２のゲートに接続されている。そして、画像信号線１１５を介して供給される画像信号Ｓ１、Ｓ２、…、Ｓｎは、データ線駆動回路１０１からサンプリング回路駆動信号線１１４を介してサンプリング回路駆動信号が供給されるのに応じて、サンプリング回路３０１によりサンプリングされて各データ線６ａに供給されるように構成されている。
【０１２６】
このようにデータ線６ａに書き込む画像信号Ｓ１、Ｓ２、…、Ｓｎは、この順に線順次に供給しても構わないし、相隣接する複数のデータ線６ａ同士に対して、グループ毎に供給するようにしても良い。
【０１２７】
また、画素スイッチング用のＴＦＴ３０のゲートに走査線３ａが電気的に接続されており、所定のタイミングで、走査線３ａにパルス的に走査信号Ｇ１、Ｇ２、…、Ｇｍを、走査線駆動回路１０４により、この順に線順次で印加するように構成されている。画素電極９ａは、ＴＦＴ３０のドレインに電気的に接続されており、スイッチング素子であるＴＦＴ３０を一定期間だけそのスイッチを閉じることにより、データ線６ａから供給される画像信号Ｓ１、Ｓ２、…、Ｓｎを所定のタイミングで書き込む。画素電極９ａを介して電気光学物質の一例としての液晶に書き込まれた所定レベルの画像信号Ｓ１、Ｓ２、…、Ｓｎは、対向基板に形成された対向電極２１との間で一定期間保持される。液晶は、印加される電位レベルにより分子集合の配向や秩序が変化することにより、光を変調し、階調表示を可能にする。ノーマリーホワイトモードであれば、各画素の単位で印加された電圧に応じて入射光に対する透過率が減少し、ノーマリーブラックモードであれば、各画素の単位で印加された電圧に応じて入射光に対する透過率が増加され、全体として電気光学装置からは画像信号に応じたコントラストを持つ光が出射する。ここで、保持された画像信号がリークするのを防ぐために、画素電極９ａと対向電極２１との間に形成される液晶容量と並列に蓄積容量７０を付加する。走査線３ａと並行して、蓄積容量７０の固定電位側容量電極を含むと共に定電位に固定された容量線３００が設けられている。
【０１２８】
次に、本発明の実施形態の電気光学装置の画像表示領域における構成について、図５及び図６を参照して説明する。図５は、データ線、走査線、画素電極等が形成されたＴＦＴアレイ基板の相隣接する複数の画素群の平面図である。図６は、図５のＥ−Ｅ’断面図である。尚、図６においては、各層や各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部材毎に縮尺を異ならしめてある。
【０１２９】
図５において、電気光学装置のＴＦＴアレイ基板上には、マトリクス状に複数の透明な画素電極９ａ（点線部９ａ’により輪郭が示されている）が設けられており、画素電極９ａの縦横の境界に各々沿ってデータ線６ａ及び走査線３ａが設けられている。
【０１３０】
また、半導体層１ａのうち図中右上がりの斜線領域で示したチャネル領域１ａ’に対向するように走査線３ａが配置されており、走査線３ａはゲート電極として機能する。このように、走査線３ａとデータ線６ａとの交差する個所には夫々、チャネル領域１ａ’に走査線３ａがゲート電極として対向配置された画素スイッチング用のＴＦＴ３０が設けられている。
【０１３１】
図５及び図６に示すように、蓄積容量７０は、ＴＦＴ３０の高濃度ドレイン領域１ｅ及び画素電極９ａに接続された画素電位側容量電極としての中継層７１と、固定電位側容量電極としての容量線３００の一部とが、誘電体膜７５を介して対向配置されることにより形成されている。
【０１３２】
容量線３００は平面的に見て、走査線３ａに沿ってストライプ状に伸びており、ＴＦＴ３０に重なる個所が図５中上下に突出している。このような容量線３００は好ましくは、膜厚５０ｎｍ程度の導電性のポリシリコン膜等からなる第１膜と、膜厚１５０ｎｍ程度の高融点金属を含む金属シリサイド膜等からなる第２膜とが積層された多層構造を持つように構成される。このように構成すれば、第２膜は、容量線３００或いは蓄積容量７０の固定電位側容量電極としての機能の他、ＴＦＴ３０の上側において入射光からＴＦＴ３０を遮光する遮光層としての機能を持つ。
【０１３３】
本実施形態では特に、容量線３００は、走査線３ａ及びデータ線６ａ間に積層されているので、平面的に見て走査線３ａやデータ線６ａと重なる領域に容量を作り込むことにより、蓄積容量７０の増大が図られている。
【０１３４】
他方、ＴＦＴアレイ基板１０上におけるＴＦＴ３０の下側には、下側遮光膜１１ａが格子状に設けられている。下側遮光膜１１ａは、例えば、Ｔｉ（チタン）、Ｃｒ（クロム）、Ｗ（タングステン）、Ｔａ（タンタル）、Ｍｏ（モリブデン）等の高融点金属のうち少なくとも一つを含む、金属単体、合金、金属シリサイド、ポリシリサイド、これらを積層したもの等からなる。
【０１３５】
そして、図５中縦方向に夫々伸びるデータ線６ａと図５中横方向に夫々伸びる容量線３００とが相交差して形成されること及び格子状に形成された下側遮光膜１１ａにより、各画素の開口領域を規定している。
【０１３６】
図５及び図６に示すように、データ線６ａは、コンタクトホール８１を介して、例えばポリシリコン膜からなる半導体層１ａのうち高濃度ソース領域１ｄに電気的に接続されている。尚、上述した中継層７１と同一膜からなる中継層を形成して、当該中継層及び２つのコンタクトホールを介してデータ線６ａと高濃度ソース領域１ｄとを電気的に接続してもよい。
【０１３７】
また容量線３００は好ましくは、画素電極９ａが配置された画像表示領域１０ａ（図１参照）からその周囲に延設され、定電位源と電気的に接続されて、固定電位とされる。このような定電位源としては、データ線駆動回路１０１や走査線駆動回路１０４に供給される正電源や負電源の定電位源でもよいし、対向基板２０の対向電極２１に供給される定電位でも構わない。更に、ＴＦＴ３０の下側に設けられる下側遮光膜１１ａについても、その電位変動がＴＦＴ３０に対して悪影響を及ぼすことを避けるために、容量線３００と同様に、画像表示領域１０ａからその周囲に延設して定電位源に接続するとよい。
【０１３８】
画素電極９ａは、中継層７１を中継することにより、コンタクトホール８３及び８５を介して半導体層１ａのうち高濃度ドレイン領域１ｅに電気的に接続されている。
【０１３９】
図５及び図６において、電気光学装置は、透明なＴＦＴアレイ基板１０と、これに対向配置される透明な対向基板２０とを備えている。ＴＦＴアレイ基板１０は、例えば石英基板、ガラス基板、シリコン基板からなり、対向基板２０は、例えばガラス基板や石英基板からなる。
【０１４０】
図６に示すように、ＴＦＴアレイ基板１０には、画素電極９ａが設けられており、その上側には、ラビング処理等の所定の配向処理が施された配向膜１６が設けられている。画素電極９ａは例えば、ＩＴＯ膜などの透明導電性膜からなる。また配向膜１６は例えば、ポリイミド膜などの透明な有機膜からなる。
【０１４１】
他方、対向基板２０には、その全面に渡って対向電極２１が設けられており、その下側には、ラビング処理等の所定の配向処理が施された配向膜２２が設けられている。対向電極２１は例えば、ＩＴＯ膜などの透明導電性膜からなる。また配向膜２２は、ポリイミド膜などの透明な有機膜からなる。
【０１４２】
対向基板２０には、各画素の非開口領域に対応して格子状又はストライプ状の遮光膜を設けるようにしてもよい。このような構成を採ることで、前述の如く非開口領域を規定する容量線３００やデータ線６ａと共に当該対向基板２０上の遮光膜により、対向基板２０側からの入射光がチャネル領域１ａ’や低濃度ソース領域１ｂ及び低濃度ドレイン領域１ｃに侵入するのを、より確実に阻止できる。更に、このような対向基板２０上の遮光膜は、少なくとも入射光が照射される面を高反射な膜で形成することにより、電気光学装置の温度上昇を防ぐ働きをする。尚、このような対向基板２０上の遮光膜は、両基板の貼り合わせずれによって各画素の開口領域を狭めないように、非開口領域の内側に細めに形成するのが好ましい。このように細めに形成しても、冗長的な遮光を行うと共に入射光による電気光学装置内部の温度上昇を防ぐ効果は発揮される。
【０１４３】
このように構成された、画素電極９ａと対向電極２１とが対面するように配置されたＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間には、シール材５２（図１及び図２参照）により囲まれた空間に電気光学物質の一例である液晶が封入され、液晶層５０が形成される。
【０１４４】
更に、画素スイッチング用のＴＦＴ３０下には、下地絶縁膜１２が設けられている。下地絶縁膜１２は、下側遮光膜１１ａからＴＦＴ３０を層間絶縁する機能の他、ＴＦＴアレイ基板１０の全面に形成されることにより、ＴＦＴアレイ基板１０の表面の研磨時における荒れや、洗浄後に残る汚れ等で画素スイッチング用のＴＦＴ３０の特性変化を防止する機能を有する。
【０１４５】
図６において、画素スイッチング用のＴＦＴ３０は、ＬＤＤ（Lightly Doped Drain）構造を有しており、走査線３ａ、当該走査線３ａからの電界によりチャネルが形成される半導体層１ａのチャネル領域１ａ’、走査線３ａと半導体層１ａとを絶縁するゲート絶縁膜を含む絶縁膜２、半導体層１ａの低濃度ソース領域１ｂ及び低濃度ドレイン領域１ｃ、半導体層１ａの高濃度ソース領域１ｄ並びに高濃度ドレイン領域１ｅを備えている。
【０１４６】
走査線３ａ上には、高濃度ソース領域１ｄへ通じるコンタクトホール８１及び高濃度ドレイン領域１ｅへ通じるコンタクトホール８３が各々開孔された第１層間絶縁膜４１が形成されている。
【０１４７】
第１層間絶縁膜４１上には中継層７１及び容量線３００が形成されており、これらの上には、高濃度ソース領域１ｄへ通じるコンタクトホール８１及び中継層７１へ通じるコンタクトホール８５が各々開孔された第２層間絶縁膜４２が形成されている。
【０１４８】
第２層間絶縁膜４２上にはデータ線６ａが形成されており、これらの上には、中継層７１へ通じるコンタクトホール８５が形成された平坦化した第３層間絶縁膜４３が形成されている。画素電極９ａは、このように構成された第３層間絶縁膜４３の上面に設けられている。
【０１４９】
本実施形態では、第３層間絶縁膜４３の表面は、ＣＭＰ（Chemical Mechanical Polishing：化学的機械研磨）処理等により平坦化されており、その下方に存在する各種配線や素子による段差に起因する液晶層５０における液晶の配向不良を低減する。
【０１５０】
以上説明したように第１実施形態によれば、画像表示領域１０ａ内の各画素の開口領域には、保護膜５０１が形成されていないので、保護膜５０１により透過率が低下したり表示画像が特定色味がかったりすることはない。同時に、周辺領域には保護膜５０１が形成されているので、湿気や水分によって劣化し難い周辺回路を用いて、高品位の画像を長期に亘って表示可能となる。
【０１５１】
なお以上説明した実施形態では、図６に示したように多数の導電層を積層することにより、画素電極９ａの下地面（即ち、第３層間絶縁膜４３の表面）がデータ線６ａや走査線３ａに沿った領域に段差が生じるのを、第３層間絶縁膜４３の表面を平坦化することで緩和しているが、これに代えて或いは加えて、ＴＦＴアレイ基板１０、下地絶縁膜１２、第１層間絶縁膜４１、第２層間絶縁膜４２或いは第３層間絶縁膜４３に溝を掘って、データ線６ａ等の配線やＴＦＴ３０等を埋め込むことにより平坦化処理を行ってもよいし、第２層間絶縁膜４２の上面の段差をＣＭＰ処理等で研磨することにより、或いは有機又は無機ＳＯＧを用いて平らに形成することにより、当該平坦化処理を行ってもよい。
【０１５２】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態における電気光学装置について、図７及び図８を参照して説明する。第２実施形態は、周辺領域に形成されるＴＦＴ等の電子素子に対する、保護膜５０１の平面形状の一具体例に係るものであり、電気光学装置の全体構成については上述した第１実施形態と同様である。ここに図７は、第２実施形態における周辺領域に形成される電子素子の一例たる相補型ＴＦＴの拡大平面図であり、図８は、そのＡ−Ａ’断面図である。尚、図７及び図８において、図１から図６に示した第１実施形態と同様の構成要素には同様の参照符号を付しそれらの説明は省略する。
【０１５３】
図７及び図８に示すように、例えば図２におけるＣＲ部分付近のＴＦＴアレイ基板１０上に作り込まれている、相補型ＴＦＴ２０２ａは、Ｐチャネル領域３２０ｐ及びＮチャネル領域３２０ｎを含む半導体層３２０を備える。そして、相補型ＴＦＴ２０２ａは、配線３１６の先端部をゲート電極（入力側）とし、低電位配線３２１及び高電位配線３２２の先端部を夫々ソース電極とし、配線３０６の先端部をドレイン電極（出力側）とする、Ｐチャネル型ＴＦＴ２０２ｐ及びＮチャネル型ＴＦＴ２０２ｎが組み合わされて構成されている。尚、このようなＰチャネル型ＴＦＴ２０２ｐ及びＮチャネル型ＴＦＴ２０２ｎは、画素スイッチング用ＴＦＴ３０と同様にＬＤＤ構造を有してもよい。第２実施形態では特に、窒化膜等からなる保護膜５０１ａは、相補型ＴＦＴ２０２ａの全域を上側から覆うことにより、相補型ＴＦＴ２０２ａに湿気或いは水分等が浸入するのを防止している。その他の構成については、図１から図６を参照して説明した第１実施形態の場合と同様である。
【０１５４】
従って、第２実施形態によれば、相補型ＴＦＴ２０２ａについての耐湿性を高めることができ、相補型ＴＦ２０２ａの寿命を長くでき、更にこれを構成要素としてなる周辺回路の寿命を長くでき、最終的には、電気光学装置自体の寿命を長くできる。
【０１５５】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態における電気光学装置について、図９及び図１０を参照して説明する。第３実施形態は、周辺領域に形成されるＴＦＴ等の電子素子に対する、保護膜５０１の平面形状の他の具体例に係るものであり、電気光学装置の全体構成については上述した第１実施形態と同様である。ここに図９は、第３実施形態における周辺領域に形成される電子素子の一例たる相補型ＴＦＴの拡大平面図であり、図１０は、そのＢ−Ｂ’断面図である。尚、図９及び図１０において、図１から図６に示した第１実施形態若しくは図７及び図８に示した第２実施形態と同様の構成要素には同様の参照符号を付しそれらの説明は省略する。
【０１５６】
図９及び図１０に示すように、第３実施形態では特に、窒化膜等からなる保護膜５０１ｂは、相補型ＴＦＴ２０２ａのうち、Pチャネル型ＴＦＴ２０２ｐを上側から覆うように形成されており、Ｎチャネル型ＴＦＴ２０２ｎの上側には、設けられていない。その他の構成については、図７及び図８を参照して説明した第２実施形態の場合と同様である。
【０１５７】
従って、第３実施形態によれば、Ｎチャネル型ＴＦＴ２０２ｎと比べて湿気或いは水分による性能低下が起こり易いＰチャネル型ＴＦＴ２０２ｐに重なる領域にのみ、保護膜５０１ｂは、設けられている。このため、相補型ＴＦＴ２０２ａにおける寿命を概ね律則するＰチャネル型ＴＦＴ２０２ｐに対する耐湿性を高めることで相補型ＴＦＴ２０２ａの寿命を効率的に延ばすことができる。
【０１５８】
尚、このように保護膜５０１ｂは、周辺領域に作り込まれる多数のＮチャネル型ＴＦＴ２０２ｎの上側には一切設けないようにしてもよいが、保護膜５０１ｂの存在が、ＴＦＴアレイ基板１０上における構造上或いは製造プロセス上、好ましくない領域に作り込まれたＮチャネル型ＴＦＴ２００ｎについてのみ保護膜５０１ｂを形成しないようにしてもよい。更に、保護膜５０１ｂの存在が、ＴＦＴアレイ基板１０上における構造上或いは製造プロセス上、特に好ましくない領域に作り込まれたＰチャネル型ＴＦＴ２００ｐについても、例外的に保護膜５０１ｂを形成しないようにしてもよい。
【０１５９】
（第４実施形態）
以下では、本発明の第４実施形態について、図１１乃至図１３を参照して説明する。第４実施形態は、画像表示領域１０ａ内に形成されたデータ線６ａを覆うように保護膜が形成された具体例にかかるものであり、電気光学装置の全体構成については上述した第１実施形態と同様である。ここに図１１は、周辺領域に形成される保護膜５０１ｃ及びデータ線６ａを覆うように形成された保護膜５０１Ａが形成されている領域を示す平面図であり、図１２は、図８及び図６と同趣旨の図を併せ示すものであって、相補型ＴＦＴ２０２ａ及びデータ線６ａの上に保護膜５０１ｃ及び５０１Ａが形成されたものを示す断面図である。また、図１３は、対向基板に形成される格子状遮光膜と第４実施形態に係る保護膜との配置関係を示す平面図である。なお、図１１乃至図１３において、図１から図６に示した第１実施形態、図７及び図８に示した第２実施形態、又は図９及び図１０に示した第３実施形態と同様の構成要素には同様の参照符号を付しそれらの説明は省略する。
【０１６０】
第４実施形態では、周辺領域における相補型ＴＦＴ２０２ａの上側に加えて、図１１及び図１２に示すように、窒化膜等からなる保護膜５０１Ａが画像表示領域１０ａ内に形成されたデータ線６ａの上側にも形成されている。より詳しくは、図１２に示すように、第４実施形態に係る保護膜５０１Ａ及び周辺領域における保護膜５０１ｃは、同一膜として形成されている。すなわち、当該電気光学装置の製造プロセスにおいて、保護膜５０１Ａ及び５０１ｃの前駆膜が、ＴＦＴアレイ基板１０の全面を覆うように形成された後、データ線６ａの上及び周辺領域の上のみに、該前駆膜が残存するように（すなわち、図１１に示すような形状を有するように）、フォトリソグラフィ及びエッチング工程によってパターニングを実施することにより、保護膜５０１Ａ及び５０１ｃは、同時に形成されるようになっている。そして、このように形成された保護膜５０１Ａ及び５０１ｃは、図１２に示すように、アルミニウムを含むデータ線６ａの上側、及び、該データ線６ａと同一膜として形成され、やはりアルミニウムを含む相補型ＴＦＴ２０２ａの各種電極の上側のそれぞれを覆うように形成されることとなる。
【０１６１】
ちなみに、このように同一の製造工程において形成される保護膜５０１Ａ及び５０１ｃの厚さは、５〜３５ｎｍ程度に形成されることが好ましい。というのも、厚さが５ｎｍ以下では、後述するような水分浸入防止作用が十分に発揮されず、また、３５ｎｍ以上では当該保護膜を透過した色付きの程度の高い光が、画像を構成する光に混入するおそれがあるからである。また、第４実施形態では、このような保護膜５０１Ａ及び５０１ｃの上に、ＢＰＳＧからなる第３層間絶縁膜４３´が形成されており、該第３層間絶縁膜４３´の上側に、画素電極９ａ及び配向膜１６が形成されているが、保護膜５０１Ａ及び５０１ｃの厚さを、前記の範囲程度に収めておけば、該第３層間絶縁膜４３´の表面、あるいはその上の配向膜１６の表面における段差があまりに大きくならないように、これを抑制することができるからである。
【０１６２】
さて他方、第４実施形態に係る保護膜５０１Ａは、対向基板２０上に形成された格子状遮光膜２３との間において、図１３に示すような関係がある。なお、図１３においては、両者の配置関係を明示することを目的としているから、保護膜５０１Ａ及び格子状遮光膜２３、並びにデータ線６ａのみを図示することとする。まず、第４実施形態において、対向基板２０上、より具体的には該基板２０上且つ対向電極２１下には、平面視して非開口領域を規定する格子状遮光膜２３が形成されている（図１２も参照）。この格子状遮光膜２３は、例えば比較的光反射能の高いアルミニウム等から構成することが可能である。これによれば、図１３中上側から対向基板２０に入射する光が反射されることにより、該入射光が、過剰に電気光学装置内部に侵入することを防止することが可能となる。なお、格子状遮光膜２３は、上述のアルミニウムの他、比較的光吸収能の高いクロム若しくはその合金、又は樹脂ブラック等々で形成してもよく、更には、光反射能及び光吸収能を有する材料の積層構造としてもよい。また、「格子状」ではなくて、ストライプ状に形成してもよい。
【０１６３】
そして、第４実施形態では特に、このような格子状遮光膜２３におけるデータ線６ａに沿う部分の幅Ｗ２は、図１３に示すように、保護膜５０１Ａの幅Ｗ１よりも大きくなるようにされている。より具体的には、保護膜５０１Ａの縁から格子状遮光膜２３の縁までの距離が、０．２〜１．０μｍ程度となるように、すなわちδｗ＝（Ｗ２−Ｗ１）／２＝０．２〜１．０〔μｍ〕となるようにしておくと好ましい。これにより、第４実施形態における保護膜５０１Ａは、非開口領域内に略完全に収まるように形成されていることになる。
【０１６４】
なお、本実施形態に係る電気光学装置においては、上述の第１実施形態の説明時に触れたように、ＴＦＴアレイ基板１０上に構築される積層構造の一部としての容量線３００が、ＴＦＴ３０の上側において入射光からＴＦＴ３０を遮光する遮光層としての機能をもつ。つまり、この場合における容量線３００は、内蔵遮光膜として機能していることになる。また、本実施形態に係る電気光学装置においては更に、前記積層構造の一部としての下側遮光膜１１ａが、ＴＦＴ３０の下側において戻り光等からＴＦＴ３０を遮光する遮光層としての機能をもつ。したがって、下側遮光膜１１ａもまた、内蔵遮光膜として機能していることになる。
【０１６５】
そして、このような場合において、保護膜５０１Ａの幅Ｗ１は、これら容量線３００の幅、あるいは下側遮光膜１１ａの幅よりも小さいという条件が満たされていてもよい。例えば、保護膜５０１Ａと容量線３００との関係で言えば、該容量線３００における突出部（該突出部は、保護膜５０１Ａと重なり合う部分である。）の幅が、該保護膜５０１Ａの幅よりも大きいということになり、保護膜５０１Ａと下側遮光膜１１ａとの関係で言えば、該下側遮光膜１１ａにおけるデータ線６ａに沿う部分の幅が該保護膜５０１Ａの幅よりも大きいということになる。要するに、本発明にいう「遮光膜」は、上述のような対向基板２０上の格子状遮光膜２３を含むほか、容量線３００、下側遮光膜１１ａ等からなる内蔵遮光膜をも含む。いずれにせよ、上述のような条件が満たされると、保護膜５０１Ａが略完全に非開口領域内に収まるようにされることには変わりはない。
【０１６６】
以上のような構成により、第４実施形態の電気光学装置によれば次のような作用効果が得られる。まず第一に、保護膜５０１Ａが、データ線６ａを覆うように形成されていることにより、例えば当該電気光学装置の製造プロセスにおいて、該データ線６ａに対し何らかのダメージを与えるという事態を回避することができる。これにより、データ線６ａに腐食、断線等の生じるおそれが低減し、電気光学装置の正確な動作を期待することができる。
【０１６７】
なお、このような作用効果は、保護膜５０１Ａ及び５０１ｃがプラズマＣＶＤ法等により形成された窒化膜である場合に、とりわけ有効に発揮され得る。これは、窒化膜が比較的稠密な構造を有し安定性の高い膜であることから、それに対する加工、具体的にはパターニング等の際に実施されるエッチング等が行い難いという事情に基づいている。すなわち、このことは逆に、該窒化膜を加工するためには、比較的強力なエッチング等を実施する必要があることを意味するが、これによると、その下層に位置するデータ線６ａ等に対してダメージを与える可能性が大きくなることになるのである。このような問題は、該データ線６ａ等が、本実施形態のようにアルミニウム等からなる場合においてより深刻になる。
【０１６８】
しかるに、第４実施形態では、いずれもアルミニウムからなるデータ線６ａ及び相補型ＴＦＴ２０２ａの各種電極を覆うように、保護膜５０１Ａ及び５０１ｃが形成されており、仮に、該保護膜５０１Ａ及び５０１ｃが窒化膜からなる場合においても、それに対する比較的強力なエッチング等の影響が、下層に位置する前記のデータ線６ａ及び各種電極に及ぶようなことがない。すなわち、データ線６ａ、あるいは相補型ＴＦＴ２０２ａの各種電極に対して、前記のようなエッチングによるダメージ、具体的には腐食、断線等を生じさせるようなことがないのである。
【０１６９】
他方、第４実施形態においては、上記の第１実施形態のように、周辺領域のみに保護膜５０１が形成されている場合に比べて、保護膜５０１ｃ及び第４実施形態にかかる保護膜５０１Ａを全体としてみた場合におけるその形成面積は、図１１及び図２を対比参照すると明らかなように、相対的に増大することから、水分浸入防止作用がより効果的に発揮され、装置寿命の更なる延長を図ることができる。実際に、図１１に示すように保護膜５０１Ａ及び５０１ｃを形成した場合における電気光学装置の装置寿命は、従来に比べて、５倍程度の改善が見られることが確認されている。
【０１７０】
さらには、画像表示領域１０ａ内において、保護膜５０１Ａは、データ線６ａのみを覆うように形成されているだけだから、画像が暗くなったり、或いは画像上に色付きの光が混合する等といった事態は殆ど生じない。つまり、高品質な画像表示が依然可能である。この点に関して、第４実施形態においては特に、保護膜５０１Ａの幅Ｗ１が、格子状遮光膜２３の幅Ｗ２よりも小さく形成されていることにより、画像上に色付きの光が混合する可能性は極めて小さくされている。すなわち、図１３に示す入射光は、原則として、格子状遮光膜２３の外側を通過することから（図１３における光Ｌ１参照）、保護膜５０１Ａを透過する光の絶対量は極めて小さくなるのである。更には、例外的に、斜め成分を有する光が、格子状遮光膜２３の外側を通過しつつも保護膜５０１Ａを透過する場合が考えられなくはないが、第４実施形態では、上述のようにδｗ＝（Ｗ２−Ｗ１）／２＝０．２〜１．０μｍと好適に設定されていることにより、そのような可能性も極めて小さくなっている（図１３における光Ｌ２参照）。これは、該格子状遮光膜２３の、いわば「影となる部分」が大きくなるからである。
【０１７１】
以上により、第４実施形態では、画像の品質劣化を招来する可能性が非常に小さくなっているのである。なお、この０．２〜１．０μｍという幅差は、いま述べたような作用効果が得られるのと同時に、格子状遮光膜２３がむやみに開口領域を狭めることなく、十分な光透過量を確保して、より明るい画像を表示するという観点からも好ましい値である。
【０１７２】
加えて、第４実施形態に係る保護膜５０１Ａ及び５０１ｃは、ＢＰＳＧ膜からなる第３層間絶縁膜４３´の下側に形成されていることにより、次のような作用効果が奏される。まず、第３層間絶縁膜４３´がＢＰＳＧ膜からなること自体によって、該ＢＰＳＧ膜のもつ４００℃以下の低温プロセス形成可能性、あるいは柔軟性という性質から、データ線６ａがアルミニウムからなる場合においてもその溶融等を生じさせることなく、該データ線６ａ上に好適に層間絶縁膜を形成することが可能となり、また、該データ線６ａの形状が層間絶縁膜の表面に転写されるということがなく、該表面に無用な段差を生じさせるという不具合を被る可能性を低減することができる。後者の作用効果によれば、第３層間絶縁膜４３´の上側に形成される配向膜１６の表面においても、無用な段差が生じるという事態を回避することができるから、該配向膜１６に対するラビング処理を好適に実施することが可能となるし、該配向膜１６に接することとなる液晶層５０を構成する液晶分子の配向状態に乱れを生じさせるということが殆どない。
【０１７３】
ただ、このようなＢＰＳＧ膜には水分吸収能が高いという好ましからざる性質もあり、これによれば、該ＢＰＳＧ膜に予め吸収された水分がＴＦＴ３０に到達して、その寿命を縮めるという事態が生じかねない。しかしながら、第４実施形態においては、図１３に示すように、第３層間絶縁膜４３´の下側に保護膜５０１Ａ及び５０１ｃが形成されていることにより、該第３層間絶縁膜４３´からＴＦＴ３０に至る水分の進入経路が有効にブロックされることがわかる。つまり、ＴＦＴ３０の耐湿性は更に向上されていることになり、これにより、第４実施形態に係る電気光学装置の装置寿命はより確実に長期化されることになる。
【０１７４】
なお、上述においては、画像表示領域１０ａにおいて、データ線６ａを覆うようにのみ保護膜５０１Ａが形成されていたが、場合によっては、走査線３ａをも覆うように保護膜を形成してもよい。この場合においては、データ線６ａ及び走査線３ａが形作る格子状に対応するように、格子状の保護膜が形成されることになる。そして、このような形態によれば、ＴＦＴアレイ基板１０上における保護膜の占める割合が、相対的に増大するから、ＴＦＴ３０の耐湿性向上という作用効果はより効果的に発揮されることになると考えられる。しかも、このように、格子状に保護膜を形成するのであれば、該保護膜が開口領域には至らないという事情は前述と変わりはないから、画像が暗くなったり、或いは画像上に色付きの光が混合するという事態はやはり殆ど生ぜず、画像品質が劣化するという事態は生じない。
【０１７５】
（変形形態）
上述した第２から第４実施形態では、ＴＦＴの存在の有無に応じて、保護膜５０１ａや５０１ｂ、あるいは５０１ｃを形成する領域を決めているが、一変形形態として、ＴＦＴアレイ基板１０上の積層構造において、例えば保護膜５０１ａや５０１ｂ、あるいは５０１ｃの上層側にある配線、電極、素子等と保護膜５０１ａや５０１ｂ、あるいは５０１ｃの下層側にある配線、電極、素子等とをコンタクトホールにより相接続する必要性がある領域については、局所的に保護膜５０１ａや５０１ｂ、あるいは５０１ｃを形成しないようにしてもよい。このようにすれば、コンタクトホールの開孔等に係る製造工程が容易となり、限られた各画素の非開口領域内でコンタクトホールの開孔等を良好に行なうことが可能となる。
【０１７６】
また上述した第１から第３実施形態では、画像表示領域１０ａには、保護膜５０１等を設けないようにしたが、他の変形形態として、保護膜を、画像表示領域１０ａ内における、各画素の非開口領域に設けるようにしてもよい。このように構成すれば、実際に表示に寄与する光が透過或いは反射する各画素の開口領域については、保護膜が存在しないので、透過率の低下することや表示画像が特定色味がかることもない。そして、非開口領域に保護膜を形成する分だけ、画像表示領域１０ａ内においても、ＴＦＴ３０等に対する耐湿性を、ある程度高めることも可能となる。なお、その具体的な一態様が、上記の第４実施形態であるに他ならない。
【０１７７】
更に、上述した第１から第４実施形態では、領域別に保護膜５０１等を設けるか設けないようにしているが、他の変形形態として、上述の第１から第４実施形態の中で、保護膜５０１等を形成するのが好ましくない領域或いは保護膜５０１等を形成しないでもよい領域については、相対的に薄い保護膜を薄く形成すると共に、保護膜５０１等を形成するのが好ましい領域については、上述の第１から第４実施形態の場合と同様に保護膜を形成することも可能である。このように構成すれば、第１から第４実施形態の場合と類似の効果が得られる。
【０１７８】
更にまた、上述した第１から第４実施形態では、画素スイッチング用のＴＦＴ３０として、Ｎチャネル型ＴＦＴ又はＰチャネル型ＴＦＴ若しくはこれらを組み合わせた相補型ＴＦＴ等の任意のＴＦＴを採用可能であるとしているが、他の変形形態として、上述の第１から第３実施形態の中で、画素スイッチング用のＴＦＴ３０は、Ｎチャネル型ＴＦＴのみからなるように構成してもよい。このようにＰチャネル型ＴＦＴよりも湿気或いは水分による性能低下が起こり難いＮチャネル型ＴＦＴを、画像表示領域１０ａ内に作り込むこととすれば、画像表示領域１０ａについては表示画像の品位を優先して保護膜５０１等で殆ど又は全く覆わなくても、全体として耐湿性が高い構造が得られる。
【０１７９】
以上図１から図１３を参照して説明した各実施形態では、データ線駆動回路１０１や走査線駆動回路１０４をＴＦＴアレイ基板１０の上に設ける代わりに、例えばＴＡＢ（Tape Automated bonding）基板上に実装された駆動用ＬＳＩに、ＴＦＴアレイ基板１０の周辺部に設けられた異方性導電フィルムを介して電気的及び機械的に接続するようにしてもよい。また、対向基板２０の投射光が入射する側及びＴＦＴアレイ基板１０の出射光が出射する側には各々、例えば、ＴＮ（Twisted Nematic）モード、ＶＡ（Vertically Aligned）モード、ＰＤＬＣ(Polymer Dispersed Liquid Crystal)モード等の動作モードや、ノーマリーホワイトモード／ノーマリーブラックモードの別に応じて、偏光フィルム、位相差フィルム、偏光板などが所定の方向で配置される。
【０１８０】
以上説明した実施形態における電気光学装置は、プロジェクタに適用されるため、３枚の電気光学装置がＲＧＢ用のライトバルブとして各々用いられ、各ライトバルブには各々ＲＧＢ色分解用のダイクロイックミラーを介して分解された各色の光が投射光として各々入射されることになる。従って、各実施形態では、対向基板２０に、カラーフィルタは設けられていない。しかしながら、画素電極９ａに対向する所定領域にＲＧＢのカラーフィルタをその保護膜と共に、対向基板２０上に形成してもよい。このようにすれば、プロジェクタ以外の直視型や反射型のカラー電気光学装置について、各実施形態における電気光学装置を適用できる。また、対向基板２０上に１画素１個対応するようにマイクロレンズを形成してもよい。或いは、ＴＦＴアレイ基板１０上のＲＧＢに対向する画素電極９ａ下にカラーレジスト等でカラーフィルタ層を形成することも可能である。このようにすれば、入射光の集光効率を向上することで、明るい電気光学装置が実現できる。更にまた、対向基板２０上に、何層もの屈折率の相違する干渉層を堆積することで、光の干渉を利用して、ＲＧＢ色を作り出すダイクロイックフィルタを形成してもよい。このダイクロイックフィルタ付き対向基板によれば、より明るいカラー電気光学装置が実現できる。
【０１８１】
（製造プロセス）
次に、上記構造を有する電気光学装置の製造方法について図１４から図１６を参照して説明する。ここに、図１４及び図１５は、周辺領域内でＴＦＴが作り込まれる部分の断面構造を左側に、これと並行して画像表示領域内でＴＦＴが作り込まれる部分の断面構造を右側に並べて工程ごとに示す工程図である。また、図１６は、変形形態についての工程図である。
【０１８２】
先ず図１４の工程（１）では、シリコン基板、石英基板、ガラス基板等のＴＦＴアレイ基板１０を用意する。ここで、好ましくはＮ₂（窒素）等の不活性ガス雰囲気下、約８５０〜１３００℃、より好ましくは１０００℃の高温で熱処理し、後に実施される高温プロセスにおいてＴＦＴアレイ基板１０に生じる歪みが少なくなるように前処理しておく。
【０１８３】
このように処理されたＴＦＴアレイ基板１０の全面に、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｗ、Ｔａ、Ｍｏ等の金属や金属シリサイド等の金属合金膜を、スパッタリング法などにより、１００〜５００ｎｍ程度の膜厚、好ましくは約２００ｎｍの膜厚の遮光層を形成した後、フォトリソグラフィ及びエッチングにより、図５及び図６に示したようなパターンの下側遮光膜１１ａをＴＦＴアレイ基板１０上に形成する。続いて、下側遮光膜１１ａの上に、例えば、常圧又は減圧ＣＶＤ法等によりＴＥＯＳ（テトラ・エチル・オルソ・シリケート）ガス、ＴＥＢ（テトラ・エチル・ボートレート）ガス、ＴＭＯＰ（テトラ・メチル・オキシ・フォスレート）ガス等を用いて、ＮＳＧ、ＰＳＧ、ＢＳＧ、ＢＰＳＧなどのシリケートガラス膜、窒化シリコン膜、酸化シリコン膜等からなる第１層間絶縁膜１２を形成する。
【０１８４】
次に工程（２）に示すように、下地絶縁膜１２の上に、減圧ＣＶＤ等によりアモルファスシリコン膜を形成し熱処理を施すことにより、ポリシリコン膜を固相成長させる。或いは、アモルファスシリコン膜を経ないで、減圧ＣＶＤ法等によりポリシリコン膜を直接形成する。次に、このポリシリコン膜に対し、フォトリソグラフィ工程、エッチング工程等を施すことにより、図５及び図６に示した所定パターンを有する半導体層１ａを画像表示領域内に形成すると同時に、図７又は図９に示した所定パターンを有する半導体層３２０を周辺領域内に形成する。
【０１８５】
次に工程（３）に示すように、熱酸化すること等により、ゲート絶縁膜となる絶縁膜２を形成する。この結果、半導体層１ａや半導体層３２０の厚さは、約３０〜１５０ｎｍの厚さ、好ましくは約３５〜５０ｎｍの厚さとなり、絶縁膜２の厚さは、約２０〜１５０ｎｍの厚さ、好ましくは約３０〜１００ｎｍの厚さとなる。
【０１８６】
次に工程（４）に示すように、減圧ＣＶＤ法等によりＰ（リン）をドープしたポリシリコン膜を約１００〜５００ｎｍの厚さに堆積し、フォトリソグラフィ工程、エッチング工程等により、図５及び図６に示した所定パターンを有する走査線３ａを画像表示領域内に形成すると同時に図７から図１０に示した所定パターンのゲート電極３１６を周辺領域内に形成する。次に、低濃度及び高濃度の２段階で不純物をドープすることにより、低濃度ソース領域１ｂ及び低濃度ドレイン領域１ｃ、高濃度ソース領域１ｄ及び高濃度ドレイン領域１ｅを含む、ＬＤＤ構造の画素スイッチング用ＴＦＴ３０の半導体層１ａを画像表示領域内に形成すると同時に、ＴＦＴ２０２等を構成するＰチャネル領域３２０ｐ及びＮチャネル領域３２０ｎを含む半導体層３２０を周辺領域内に形成する。
【０１８７】
次に工程（５）に示すように、例えば、常圧又は減圧ＣＶＤ法やＴＥＯＳガス等を用いて、ＮＳＧ、ＰＳＧ、ＢＳＧ、ＢＰＳＧなどのシリケートガラス膜、窒化シリコン膜、酸化シリコン膜等からなる第２層間絶縁膜４１を形成する。
【０１８８】
続いて、減圧ＣＶＤ法等によりP（リン）をドープしたポリシリコン膜を堆積し、中継層７１を形成する。減圧ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法等により高温酸化シリコン膜（ＨＴＯ膜）や窒化シリコン膜からなる誘電体膜７５を膜厚５０ｎｍ程度の比較的薄い厚さに堆積した後、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｗ、Ｔａ、Ｍｏ等の金属や金属シリサイド等の金属合金膜を、スパッタリングにより容量線３００を形成する。これらにより、画像表示領域内に、蓄積容量７０を形成する。
【０１８９】
その後、例えば、常圧又は減圧ＣＶＤ法やＴＥＯＳガス等を用いて、ＮＳＧ、ＰＳＧ、ＢＳＧ、ＢＰＳＧなどのシリケートガラス膜、窒化シリコン膜や酸化シリコン膜等からなる第２層間絶縁膜４２を形成する。続いて、第２層間絶縁膜４２に対する反応性イオンエッチング、反応性イオンビームエッチング等のドライエッチングにより、コンタクトホールを開孔した後、第２層間絶縁膜４２上の全面に、スパッタリング等により、遮光性のＡｌ等の低抵抗金属や金属シリサイド等を金属膜として、約１００〜５００ｎｍの厚さ、好ましくは約３００ｎｍに堆積する。そして、フォトリソグラフィ及びエッチングにより、所定パターンを有するデータ線６ａを画像表示領域内に形成する。これと同時に、周辺領域には、配線３２２及び３０６を形成する。
【０１９０】
次に図１５の工程（６）では、データ線６ａ及び第２層間絶縁膜４２を覆うように、低温ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ等により、窒化膜等からなる保護膜５０１をＴＦＴアレイ基板１０の全域に形成する。即ち、この工程（６）では、画像表示領域の全域にも、保護膜５０１’が形成される。
【０１９１】
次に工程（７）では、フォトリソグラフィ及びエッチングにより、画像表示領域内に形成された保護膜５０１’を除去することにより、周辺領域にのみ、保護膜５０１を残す。
【０１９２】
続いて、第３層間絶縁膜４３に対する反応性イオンエッチング、反応性イオンビームエッチング等のドライエッチングにより、コンタクトホール８５を開孔する。
【０１９３】
この際特に、コンタクトホール８５については、窒化膜等からなると共に保護膜としての性質上、一般にエッチングされ難い保護膜５０１’が工程（７）で除去されている領域に開孔すればよいので、そのエッチングは比較的容易である。仮に工程（７）で保護膜５０１’を除去していなければ、このコンタクトホール８５を開孔する際に、保護膜５０１’の界面にエッチャントが浸入してコンタクトホール８５の形状が局所的に広がってしまったり、剥離しやすい微小な空間が広がったりするのである。
【０１９４】
その後、第３層間絶縁膜４３上に、スパッタ処理等により、ＩＴＯ膜等の透明導電性膜を、約５０〜２００ｎｍの厚さに堆積した後に、フォトリソグラフィ及びエッチングにより、画素電極９ａを形成し、この上にポリイミド系の配向膜の塗布液を塗布した後、所定のプレティルト角を持つように且つ所定方向でラビング処理を施すこと等により、配向膜１６が形成される。
【０１９５】
以上説明した製造プロセスにより、前述した第１から第３実施形態の如く、画像表示領域及び周辺領域に夫々ＴＦＴが作り込まれていると共に、周辺領域におけるＴＦＴのみが保護膜５０１等により覆われた構造を有する電気光学装置を比較的容易に製造できる。
【０１９６】
尚、図１６に示したように、上述の工程（７）に代えて、画像表示領域１０ａに形成された保護膜５０１’をエッチングにより完全に除去するのではなく、エッチングにより薄膜化する工程（７’）を行なってもよい。この場合には、図１６の工程（８’）において、コンタクトホール８５を開孔する作業が、緻密な窒化膜等からなる保護膜５０１”を貫通させる作業を含むこととなるが、工程（７’）において、保護膜５０１’を適度に薄膜化して保護膜５０１”を形成しておけば、コンタクトホール８５の開孔作業は比較的容易となる。そして、このように薄い保護膜５０１”を画像表示領域１０ａ内にも形成しておく分だけ、画像表示領域１０ａにおける耐湿性を高められる。同時に、保護膜５０１”を薄く形成することにより、透過率が落ちる、特定色に色味がかる等の実害を殆ど顕在化させないようにもできるので、実用上有利である。
【０１９７】
また、上述の図１７の工程（７´）、あるいは工程（８´）は薄膜化を行うことに主眼が置かれているが、上記第４実施形態のように、データ線６ａを覆うように保護膜５０１Ａを残存させることに主眼を置く場合にも、ほぼ同様な製造工程となることは言うまでもない。ただし、この場合、図１７の工程（７´）、あるいは工程（８´）のように、第２層間絶縁膜４２の表面すべてを覆うが如きに保護膜を形成するのではなく、図１３に示すように、データ線６ａ´の上にのみ保護膜５０１Ａが形成されるように、パターニングを実施することとなる（図１１及び図１２参照）。なお、この場合においても、当該保護膜５０１Ａについて、上述のような薄膜化を行ってもよいし、行わなくてもよい。
【０１９８】
（電子機器の実施形態）
次に、以上詳細に説明した電気光学装置をライトバルブとして用いた電子機器の一例たる投射型カラー表示装置の実施形態について、その全体構成、特に光学的な構成について説明する。ここに図１７は、投射型カラー表示装置の図式的断面図である。
【０１９９】
図１７において、本実施形態における投射型カラー表示装置の一例たる液晶プロジェクタ１１００は、駆動回路がＴＦＴアレイ基板上に搭載された液晶装置を含む液晶モジュールを３個用意し、夫々ＲＧＢ用のライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂとして用いたプロジェクタとして構成されている。液晶プロジェクタ１１００では、メタルハライドランプ等の白色光源のランプユニット１１０２から投射光が発せられると、３枚のミラー１１０６及び２枚のダイクロイックミラー１１０８によって、ＲＧＢの３原色に対応する光成分Ｒ、Ｇ、Ｂに分けられ、各色に対応するライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂに夫々導かれる。この際特にＢ光は、長い光路による光損失を防ぐために、入射レンズ１１２２、リレーレンズ１１２３及び出射レンズ１１２４からなるリレーレンズ系１１２１を介して導かれる。そして、ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂにより夫々変調された３原色に対応する光成分は、ダイクロイックプリズム１１１２により再度合成された後、投射レンズ１１１４を介してスクリーン１１２０にカラー画像として投射される。
【０２００】
本発明は、上述した実施形態に限られるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴なう電気光学装置及びその製造方法、並びに電子機器もまた本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【０２０１】
また、本発明の電気光学装置は、液晶を用いたものに限らず、電気泳動装置や、ＥＬ装置等にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の電気光学装置におけるＴＦＴアレイ基板をその上に形成された各構成要素と共に対向基板の側から見た平面図である。
【図２】図１のＨ−Ｈ’断面図である。
【図３】図１の平面図において保護膜が形成される領域を示した平面図である。
【図４】本発明の第１実施形態の電気光学装置における画像表示領域を構成するマトリクス状の複数の画素に設けられた各種素子、配線等の等価回路を、周辺回路を共に示すブロック図である。
【図５】実施形態の電気光学装置におけるデータ線、走査線、画素電極等が形成されたＴＦＴアレイ基板の相隣接する複数の画素群の平面図である。
【図６】図５のＥ−E’断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態における周辺回路を構成する相補型トランジスタの拡大平面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ’断面図である。
【図９】本発明の第３実施形態における周辺回路を構成する相補型トランジスタの拡大平面図である。
【図１０】図９のB−Ｂ’断面図である。
【図１１】本発明の第４実施形態における保護膜が形成されている領域を示した平面図である。
【図１２】図８及び図６と同趣旨の図を併せ示すものであって、相補型トランジスタ及び画像表示領域内の一画素に係る構成の断面図である。
【図１３】第４実施形態における保護膜と対向基板上に形成される格子状遮光膜の配置関係を示す説明図である。
【図１４】周辺領域内でＴＦＴが作り込まれる部分の断面構造を左側に、これと並行して画像表示領域内でＴＦＴが作り込まれる部分の断面構造を右側に並べて工程ごとに示す工程図（その１）である。
【図１５】周辺領域内でＴＦＴが作り込まれる部分の断面構造を左側に、これと並行して画像表示領域内でＴＦＴが作り込まれる部分の断面構造を右側に並べて工程ごとに示す工程図（その２）である。
【図１６】変形形態についての工程図である。
【図１７】本発明の電子機器の実施形態である投射型カラー表示装置の一例たるカラー液晶プロジェクタを示す図式的断面図である。
【符号の説明】
１ａ…半導体層、１ａ’…チャネル領域、１ｂ…低濃度ソース領域、１ｃ…低濃度ドレイン領域、１ｄ…高濃度ソース領域、１ｅ…高濃度ドレイン領域、２…絶縁膜、３ａ…走査線、６ａ…データ線、９ａ…画素電極、１０…ＴＦＴアレイ基板、１１ａ…下側遮光膜、１２…下地絶縁膜、１６…配向膜、２０…対向基板２０…対向電極、２２…配向膜、３０…ＴＦＴ、５０…液晶層、５３…額縁遮光膜、７０…蓄積容量、７１…中継層、８１、８３、８５…コンタクトホール、１０１…データ線駆動回路、１０４…走査線駆動回路、１１４…サンプリング回路駆動信号線、１１５…画像信号線、１１６…引き出し配線、２０２…ＴＦＴ、２０２ａ、２０２ｂ…相補型ＴＦＴ、２０６…引き出し配線、３００…容量線、３０１…サンプリング回路、５０１、５０１’、５０１”…保護膜[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention belongs to the technical field of electro-optical devices such as liquid crystal devices and manufacturing methods thereof, and various electronic devices such as projection display devices including such electro-optical devices.
[0002]
[Background]
In this type of electro-optical device, a display electrode such as a pixel electrode is provided in an image display region where image display is performed. Particularly in the case of an active matrix driving method, each pixel electrode has a thin film transistor (hereinafter referred to as appropriate). Electronic elements such as TFT (Thin Film Transistor) and thin film diodes (hereinafter referred to as TFD (Thin Film Diode) as appropriate) are built in. Further, peripheral circuits such as a scanning line driving circuit and a driving circuit such as a data line driving circuit including a large number of electronic elements such as TFTs and TFDs are formed in a peripheral area located around the image display area on the substrate. The so-called peripheral circuit built-in type or drive circuit built-in type electro-optical device is also common.
[0003]
Such an electronic element such as a TFT changes its characteristics due to moisture or moisture, and becomes a main factor that shortens the life of the electro-optical device itself. For this reason, in this type of electro-optical device, it is common to form a protective film on the upper side of the electronic element in the entire image display area and peripheral area in which the electronic element such as a TFT is formed. For example, see Patent Document 1.
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2002-40486 A
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In this type of electro-optical device, there is a general demand for high-quality display images along with extending the life of the device, and as part of this, it is extremely important to display images that are bright and have excellent color reproducibility. is there.
[0006]
However, as described above, when a protective film made of a nitride film or the like is formed over the entire substrate including the image display region and the peripheral region, particularly in the case of a transmissive electro-optical device using a translucent display electrode. In the case of a reflective electro-optical device using a reflective display electrode, if the protective film is laminated on the upper side of the reflective surface, the light transmittance is reduced by the protective film. A problem arises in that the displayed image becomes darker by the amount of decrease in image quality. Alternatively, even if the darkness is difficult to visually recognize or is compensated by the amount of display light, there is a problem that the display image is given a specific color due to the frequency dependence of the light transmittance in the protective film. More specifically, for example, even when a dense nitride film having excellent moisture resistance is generally laminated to form a protective film, there is a problem that the display image becomes yellowish.
[0007]
The improvement in moisture resistance by the protective film is generally proportional to the film thickness, but such a decrease in light transmittance and a phenomenon of specific color are also proportional to the film thickness. If the film is intended to improve the moisture resistance and extend the life of the apparatus, the deterioration in the quality of the display image due to the presence of the protective film is increased. As described above, it is extremely difficult to achieve both the extension of the device life and the improvement of the display image quality.
[0008]
In addition, for example, when a protective film made of a nitride film or the like exists between a display electrode such as a pixel electrode and an electronic element such as a transistor connected thereto, the upper layer side and the lower layer side of the protective film due to the structure There may be a need for a contact hole or the like for connecting the two. However, a protective film such as a nitride film, which is basically preferably dense, generally has a low etching rate. Therefore, even when the protective film is simply formed on the entire area of the substrate as in the conventional technique described above, the manufacturing process related to opening of the contact hole or the like becomes difficult accordingly, and finally contact is made. For this reason, the opening area of each pixel (that is, the area where light that actually contributes to display is transmitted or reflected in each pixel) must be narrowed, or the limited non-opening area of each pixel (that is, in each pixel) It may be difficult to make contact within a region (excluding the opening region) where light that actually contributes to display is not transmitted or reflected. As described above, when a protective film is formed as in the prior art, there is a problem that it is difficult to widen the opening area of each pixel to obtain a bright image display.
[0009]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and it is possible to prevent or reduce deterioration in the quality of a display image due to the presence of the protective film while extending the device life by protecting electronic elements such as transistors with the protective film. It is an object of the present invention to provide an optical device, a manufacturing method thereof, and an electronic apparatus such as a projection display device including the electro-optical device.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above problems, the first electro-optical device of the present invention providesDisplay electrodes arranged in an image display area on the substrate;Disposed on the substrate; andArranged in the peripheral area located around the image display areaWasElectronic elements constituting the peripheral circuit;In the peripheral region, at least a conductive portion for electrically connecting the electrode on the substrate and the electrode on the counter substrate disposed opposite to the substrate is removed.Formed protective film, the protective film,On the substrate, disposed below the display electrode, at least in the peripheral region is provided above the electronic element,Within the image display areaIt is provided in a non-opening area other than the opening area of each pixel defined by the light shielding film.
  In order to solve the above problem, a first electro-optical device of the present invention includes a display electrode disposed in an image display region on a substrate,
  An electronic element that is arranged on the substrate and is arranged in a peripheral region located in the periphery of the image display region and that constitutes a peripheral circuit, an electrode on the substrate, and a counter substrate that is arranged to face the substrate A protective film formed in the peripheral region so as to exclude at least a conductive portion for electrically connecting the electrode, and the protective film is lower than the display electrode on the substrate. Disposed at the side, at least in the peripheral area, provided above the electronic element, and provided so as to cover a non-opening area other than the opening area of each pixel defined by the light shielding film in the image display area. Yes.
  In order to solve the above problems, a first electro-optical device of the present invention is arranged in a display electrode arranged in an image display area on a substrate and a peripheral circuit located in the periphery of the image display area. And a protective film formed so as to at least partially cover the peripheral region, and the protective film is formed on at least a part of the opening region of each pixel in the image display region. Is not provided.
[0011]
According to the first electro-optical device of the present invention, for example, a peripheral circuit constituted by a large number of electronic elements such as transistors is used as a drive circuit, and an image signal or the like is applied to a display electrode such as a pixel electrode or a stripe electrode. It is supplied directly or via an electronic device such as a transistor. Thereby, active matrix driving, passive matrix driving, and the like are possible. In particular, since the peripheral region is at least partially covered with a protective film, depending on the film thickness and film quality of the protective film, as well as the formation region, etc., an electronic element such as a transistor disposed in the peripheral region is used. Moisture resistance can be increased. At this time, although the light transmittance is reduced by the protective film in the peripheral region, the display image is not affected. That is, since a protective film can be formed in a peripheral region where a peripheral circuit with high performance required for a driving frequency, a driving current, and the like is formed without worrying that the display image becomes dark or takes some color, The protective film can be formed so as to obtain necessary moisture resistance.
[0012]
Further, according to the study of the present inventor, (i) the electronic elements such as transistors in the peripheral region are located closer to the periphery than the electronic elements such as transistors in the image display region, so that they are externally applied. (Ii) The image display area is basically higher in moisture resistance than the surrounding area due to the presence of an electro-optic material such as liquid crystal in the image display area. (Iii) Image display For the purpose of pixel switching control in a region, since it is generally not necessary to use a complementary transistor because the necessity for complicated and sophisticated control is low, for example, an N-channel type in which performance degradation due to moisture or moisture is less likely to occur than a P-channel transistor. An electronic element for pixel switching can be configured only from a transistor. (Iv) For example, a drive circuit in a peripheral circuit has performance required for a drive frequency, a drive current, etc. Due to various factors such as high, the actual lifetime of the electro-optical device depends on the peripheral circuit. Therefore, by proactively protecting electronic elements such as transistors constituting the peripheral circuit, extending the life of the device directly increases the life of the entire device. Therefore, according to the first electro-optical device, the lifetime of the device is remarkably extended due to the presence of the protective film covering the peripheral region, which is very advantageous.
[0013]
On the other hand, since the protective film is not provided in at least a part of the opening area of each pixel in the image display area, it is not necessary to reduce the light transmittance in the opening area according to the amount of not forming the protective film. . In other words, in the image display region, it is possible to prevent the image display from becoming dark or tinted by not forming the protective film at all or at least partially.
[0014]
As a result of the above, according to the first electro-optical device, the life of the device can be extended by the protective film using a relatively simple configuration, and the deterioration of the quality of the display image due to the presence of the protective film can be prevented or reduced. Is possible.
[0015]
In one aspect of the first electro-optical device of the present invention, the display electrode includes a pixel electrode, and the electro-optical device is disposed in the image display region and is connected to the pixel electrode. The electronic element is composed of a second transistor.
[0016]
According to this aspect, the active matrix driving can be performed by switching the pixel electrode with the first transistor. The entire life of the device can be extended by completely or at least partially protecting the second transistor constituting the peripheral circuit with a protective film. In addition, since the protective film is not formed at all or at least partially in the opening region of each pixel where the pixel electrode is provided, it is possible to reduce degradation of the display image due to the presence of the protective film.
[0017]
  In another aspect of the first electro-optical device of the present invention, the built-in light-shielding film includes at least a capacitor line including the fixed potential side capacitor electrode and a lattice on the substrate side below the first transistor on the substrate side. And a lower light-shielding film, a data line, and a scanning line.
  In another aspect of the first electro-optical device of the invention, the substrate includes the interlayer insulating film provided below the pixel electrode on the substrate, and the protective film is provided below the interlayer insulating film. The surface of the interlayer insulating film is flattened.
  In another aspect of the first electro-optical device of the present invention, the protective film is not provided in an opening region of each pixel.
[0018]
According to this aspect, since the protective film is not provided in the opening area of each pixel, it is possible to minimize the degradation of the display image due to the presence of the protective film. On the contrary, a protective film having a sufficiently thick or arbitrary light transmittance can be formed in the peripheral region without worrying about deterioration of the display image quality.
[0019]
In this aspect, a protective film may or may not be formed in the non-opening region of each pixel. In particular, when an electronic element such as a first transistor for pixel switching is provided in the non-opening region of each pixel, the moisture resistance of the electronic device can be increased to some extent by forming a protective film in the non-opening region.
[0020]
In another aspect of the first electro-optical device of the present invention, the protective film is not provided in the image display region.
[0021]
According to this aspect, since the protective film is not provided in the image display area, it is possible to minimize the degradation of the display image due to the presence of the protective film. On the contrary, a protective film having a sufficiently thick or arbitrary light transmittance can be formed in the peripheral region without worrying about deterioration of the display image quality. In particular, since the protective film only needs to be formed on the peripheral side from the frame area that is the boundary between the image display area and the peripheral area, the protective film can be formed relatively easily.
[0022]
In another aspect of the first electro-optical device of the present invention, the protective film is provided over the entire peripheral region.
[0023]
According to this aspect, since the protective film is provided over the entire peripheral region, it is also possible to maximize the moisture resistance of the electronic elements such as the second transistor that constitute the peripheral circuit. In particular, the protective film may be formed relatively easily since the protective film may be formed over the entire area from the frame area, which is the boundary between the image display area and the peripheral area.
[0024]
In another aspect of the first electro-optical device of the present invention, the protective film is provided in a region that overlaps the electronic element in the peripheral region and is provided in at least a part of the region that does not overlap the electronic element. Not.
[0025]
According to this aspect, since the protective film is provided in the region overlapping the electronic device in the peripheral region, it is possible to improve moisture resistance for the electronic device. Furthermore, in the laminated structure on the substrate, for example, it is necessary to phase-connect wiring, electrodes, elements, etc. on the upper layer side of the protective film and wirings, electrodes, elements, etc. on the lower layer side of the protective film through contact holes, etc. Of the regions that do not overlap with the electronic elements, such as regions, the regions where the presence of the protective film is not preferable in terms of structure or manufacturing process can be configured not to form the protective film. With this configuration, the manufacturing process related to the opening of the contact hole and the like can be facilitated, and the opening of the contact hole and the like can be favorably performed within the limited non-opening region of each pixel. Therefore, finally, it is possible to display a bright image by expanding the opening area of each pixel while forming the protective film.
[0026]
In another aspect of the first electro-optical device of the present invention, the electronic element is a complementary transistor, and the protective film is at least in a region overlapping with the P-channel transistor constituting the complementary transistor in the peripheral region. Is provided.
[0027]
According to this aspect, since the protective film is provided in a region overlapping with the P-channel transistor that is likely to deteriorate in performance due to moisture or moisture as compared with the N-channel transistor, the moisture resistance of the P-channel transistor is improved. Thus, the lifetime of the complementary transistor can be extended. Note that a protective film may or may not be formed in a region overlapping with the N-channel transistor.
[0028]
In this aspect, the protective film may be configured not to be provided in a part of a region overlapping at least the N-channel transistor constituting the complementary transistor in the peripheral region.
[0029]
With this configuration, it is possible to prevent the protective film from being formed in a region where the presence of the protective film is not preferable in terms of structure or manufacturing process in the region overlapping with the N-channel transistor.
[0030]
In order to solve the above problems, the second electro-optical device of the present invention is arranged on a substrate on a display electrode arranged in an image display region and a peripheral region located around the image display region. The electronic elements constituting the circuit are formed so as to at least partially cover the peripheral area and the image display area, respectively, and are formed relatively thick in the peripheral area and relatively in the image display area. And a protective film formed to be thin.
[0031]
According to the second electro-optical device of the present invention, for example, an image signal or the like is applied to a display electrode using a peripheral circuit formed of an electronic element such as a transistor as a drive circuit, or directly via an electronic element such as a pixel switching transistor. By supplying, active matrix driving, passive matrix driving, and the like are possible. Here, in particular, since the peripheral region is covered with a thick protective film, moisture resistance with respect to an electronic element such as a transistor disposed in the peripheral region can be improved. At this time, although the light transmittance is reduced by the thick protective film in the peripheral region, there is no influence on the display image. That is, the protective film can be formed thick in the peripheral region without concern that the display image will be dark or have some color, so that the protective film can be formed so as to obtain the necessary moisture resistance.
[0032]
Further, according to the research by the present inventor, the device life of the electro-optical device in practice depends on the peripheral circuit due to various factors as described above. Therefore, by proactively protecting electronic elements such as transistors constituting the peripheral circuit, extending the life of the device directly increases the life of the entire device. Therefore, according to the second electro-optical device, the lifetime of the device is remarkably extended due to the presence of the thick protective film covering the peripheral region, which is very advantageous.
[0033]
On the other hand, since the protective film is provided thin in the image display area, it is not necessary to reduce the light transmittance in the opening area as compared with the case where the protective film is formed as thick as the peripheral area. In other words, in the image display area, it is possible to make the image display hardly dark or hardly tint by forming a thin protective film, and at the same time, the presence of such a thin protective film makes it possible to prevent the image display area from being dark. Even when an electronic element such as a pixel switching transistor is formed therein, the moisture resistance can be increased to some extent by the thin protective film as compared with the case where no protective film is present.
[0034]
As a result, according to the second electro-optical device, it is possible to extend the life of the device by the protective film using a relatively simple configuration, and to reduce the deterioration of the display image quality due to the presence of the protective film. It becomes.
[0035]
In one aspect of the second electro-optical device of the present invention, the protective film is formed relatively thin over the entire area of the image display area, and is formed relatively thick over the entire area of the peripheral area.
[0036]
According to this aspect, since the protective film is formed thickly in the entire peripheral region and thinly in the entire image display region, the moisture resistance to electronic elements such as transistors constituting the peripheral circuit is maximized. Is also possible. In particular, the protective film may be formed thickly over the entire region on the peripheral side from the frame region, which is the boundary between the image display region and the peripheral region, and the protective film may be formed thinly over the entire region on the center side of the frame region. Can be formed relatively easily.
[0037]
A third electro-optical device of the present invention includes a display electrode disposed in an image display region on a substrate, an electronic element disposed in a peripheral region located around the image display region and constituting a peripheral circuit, A protective film formed so as to at least partially cover the peripheral region, and further extending wiring corresponding to a non-opening region other than the opening region of each pixel in the image display region. The protective film is formed so as to at least partially cover the wiring.
[0038]
According to the third electro-optical device of the present invention, for example, a peripheral circuit constituted by an electronic element such as a transistor is used as a drive circuit to send an image signal or the like to the display electrode via the electronic element such as a pixel switching transistor or directly. By supplying, active matrix driving, passive matrix driving, and the like are possible. In particular, the protective film is formed so as to cover the peripheral region and the wiring extending so as to correspond to the non-opening region other than the opening region. Therefore, moisture resistance for an electronic element such as a transistor disposed in the peripheral region can be improved. In addition, since the protective film is formed on the wiring, for example, in the manufacturing process of the electro-optical device, it is possible to avoid a situation in which some damage is caused to the wiring. Here, “damage” may be considered to be erosion due to etching performed when a protective film formed on the wiring is patterned into a predetermined shape, for example.
[0039]
In the present invention, the possibility of occurrence of such corrosion, disconnection, etc. of the wiring is reduced, and an accurate operation of the electro-optical device can be expected. For example, compared with a case where a protective film is formed only in the peripheral region. Thus, since the area of the region where the protective film is formed relatively increases, the moisture intrusion prevention function is more effectively exhibited, and the device life can be further extended. Further, it goes without saying that the effect of preventing the wiring from being corroded, broken or the like also contributes to the extension of the device life.
[0040]
Further, in the image display area, the protective film is only formed so as to cover the wiring, so that there is almost no inconvenience such as darkening the image or mixing colored light on the image. That is, high quality image display is still possible.
[0041]
Further, according to the research of the present inventor, due to various factors as described above, the actual device life of the electro-optical device depends on the peripheral circuit. Therefore, by proactively protecting electronic elements such as transistors constituting the peripheral circuit, extending the life of the device directly increases the life of the entire device.
[0042]
As described above, the third electro-optical device is very advantageous because the lifetime of the device is remarkably extended due to the presence of the protective film covering the peripheral region and the wiring.
[0043]
In one aspect of the third electro-optical device of the present invention, the wiring contains at least aluminum.
[0044]
According to this aspect, since the wiring contains aluminum with a small electric resistance value, wiring delay or the like does not become a problem.
[0045]
However, since aluminum is a material having a relatively low melting point and a material having relatively poor mechanical strength (for example, hardness), such a damage is caused in the wiring made of aluminum during the manufacturing process. The chances of receiving are greater. However, in this embodiment, since the protective film is formed so as to cover the wiring made of aluminum, such a concern is almost completely wiped out. That is, when the wiring is made of aluminum, it can be said that the existence value of the protective film is further increased as compared to the case where the wiring is not.
[0046]
As described above, in this embodiment, although the resistance of the wiring can be reduced, the wiring is not damaged during the manufacturing process, and in general, the problems that are difficult to achieve at the same time are solved. It becomes possible.
[0047]
In another aspect of the third electro-optical device of the present invention, the wiring includes a data line for supplying an image signal to the display electrode.
[0048]
According to this aspect, it is possible to eliminate the inconvenience of giving the damage to the data line as much as possible. Accordingly, the supply of the image signal is performed without any delay, and display defects caused by data line defects can hardly occur. Since the data line is generally made of a low-resistance material, such as aluminum, in such a case, the effect of the protective film having an increased existence value as described above can be enjoyed. Is possible.
[0049]
In another aspect of the third electro-optical device of the present invention, the protective film is provided over the entire peripheral region and the wiring formation region.
[0050]
According to this aspect, since the protective film is provided over the entire peripheral region, it is also possible to maximize the moisture resistance of the electronic elements such as the second transistor that constitute the peripheral circuit. In addition, the protective film may be formed relatively easily because the protective film may be formed over the entire area from the frame area, which is the boundary between the image display area and the peripheral area, and the entire area of the wiring in the image display area. Can be formed.
[0051]
And especially this aspect provides one of the optimal forms which can enjoy the water | moisture-content prevention effect by a protective film to the maximum. Actually, when the inventor of the present application measured the device lifetime of an electro-optical device having a form in which a protective film was formed so as to cover the entire peripheral region and the entire data line forming region as an example of wiring, It has been confirmed that it is improved by about twice or more.
[0052]
In another aspect of the third electro-optical device of the present invention, the display electrode includes a pixel electrode, and the electro-optical device is disposed in the image display region and connected to the pixel electrode and the wiring. The electronic device includes a second transistor and an electrode connected to the second transistor, and the protective film covers the wiring and the electrode formed as the same film. Thus, they are formed as the same film.
[0053]
According to this aspect, the active matrix driving can be performed by switching the pixel electrode with the first transistor. The entire life of the device can be extended by completely or at least partially protecting the second transistor constituting the peripheral circuit with a protective film.
[0054]
In this embodiment, in particular, the wiring connected to the first transistor and the electrode connected to the second transistor which is an electronic element constituting the peripheral circuit are formed as the same film, and the wiring and the electrode On the upper side, the protective film is formed as the same film. Thereby, first, the wiring and the electrode can be manufactured in common from, for example, low-resistance aluminum, so that the manufacturing process can be simplified or the manufacturing cost can be reduced. If aluminum or the like is used, wiring delay or the like does not become a problem in the wiring and the electrodes.
[0055]
In addition, since the protective film is formed as the same film on the wiring and the electrode, it is possible to obtain the same effects of manufacturing as described above, and at the same time, The presence can protect both the wiring and the electrode. That is, as described above, for example, even when etching is performed when the protective film is patterned, the protective film eventually remains on the wiring and the electrode so as to cover them. Etching or the like does not damage these wirings and electrodes.
[0056]
In another aspect of the third electro-optical device of the present invention, a light-shielding film that defines the opening region is further provided, and at least part of a portion where the light-shielding film and the protective film overlap each other, the light-shielding film Is larger than the width of the protective film formed to cover the wiring.
[0057]
According to this aspect, the width of the light shielding film that defines the opening region is larger than the width of the protective film formed so as to cover the wiring. A form that is completely covered by the light shielding film will appear. Thereby, the possibility that the light passing near the edge of the light shielding film reaches the protective film becomes extremely small. In this regard, even if the light passing near the edge of the light shielding film includes an oblique component, the possibility that this will reach the protective film is still very small. Therefore, the possibility that light that has finally passed through the protective film, that is, colored light, is mixed with the light that finally forms the image is extremely small. As described above, in this aspect, it is possible to display a higher quality image.
[0058]
In the aspect including the light-shielding film, particularly, the light-shielding film further includes a counter substrate disposed to face the substrate, and an electro-optical material sandwiched between the substrate and the counter substrate in the image display region. Is preferably formed on the counter substrate.
[0059]
According to such a configuration, it is possible to realize an electro-optical device in which an electro-optical material such as liquid crystal is sandwiched between a pair of substrates. Therefore, if an electronic element such as a first transistor for pixel switching is formed on the substrate in the image display area, an electro-optical material is present on the upper side thereof. It becomes possible to raise. On the other hand, for the electronic elements constituting the peripheral circuit, a protective film exists even if no electro-optic material is present. By adopting such a configuration, the life of the apparatus can be extended very efficiently as a whole. It becomes possible.
[0060]
In this aspect, in particular, the light shielding film is provided on the counter substrate as described above, and the width of the light shielding film is larger than the width of the protective film. Thereby, according to this aspect, it is possible to enjoy the above-described effects (that is, high-quality image display without coloring) in the relationship between the light shielding film and the protective film on the counter substrate.
[0061]
Alternatively, in this aspect, a laminated structure including the display electrode and the wiring is constructed on the substrate, and the light shielding film includes a built-in light shielding film constituting a part of the laminated structure. May be.
[0062]
According to such a configuration, since a part of the configuration constructed on the substrate constitutes the built-in light shielding film, it corresponds to light incident on the electronic element such as the first transistor formed in the image display region. It becomes possible to prevent the degree. Thereby, it is possible to suppress the occurrence of light leakage current and display an image without flicker or the like. In this embodiment, in particular, such a built-in light shielding film is included in the light shielding film, that is, the width of the built-in light shielding film is larger than the width of the protective film. Thereby, according to this aspect, it is possible to enjoy the above-described effects in the relationship between the built-in light shielding film and the protective film.
[0063]
In addition, as a specific example of the “built-in light shielding film” of this aspect, as described later, a fixed potential side capacitor electrode of a storage capacitor is included and formed on a substrate and below an electronic element such as the first transistor. The lower light shielding film or the like may be applicable.
[0064]
Particularly in the aspect including the built-in light-shielding film, the display electrode includes a pixel electrode, and the electro-optical device is disposed in the image display region and connected to the pixel electrode, and the pixel A pixel potential side capacitor electrode electrically connected to each of the electrode and the first transistor, a fixed potential side capacitor electrode disposed opposite to the pixel potential side capacitor electrode, the pixel potential side capacitor electrode and the fixed potential It is preferable that a storage capacitor including a dielectric film sandwiched between the side capacitance electrodes is further provided, and the built-in light shielding film includes the fixed potential side capacitance electrode.
[0065]
According to such a configuration, first, the storage capacitor electrically connected to each of the pixel electrode and the first transistor is provided, so that the potential holding characteristic in the pixel electrode can be remarkably improved. As a result, it is possible to display a high-quality image without flicker or the like.
[0066]
In this embodiment, in particular, the fixed potential side capacitance electrode constituting a part of the storage capacitor is included in the “built-in light shielding film”, that is, the fixed potential side capacitance electrode is included in the “light shielding film”. Will be. Thus, as the name suggests, the fixed potential side capacitor electrode functions not only as a fixed potential electrode as one of the pair of electrodes constituting the storage capacitor, but also as the light shielding film described above. The configuration of the optical device can be further simplified. In addition, in this aspect, the width of the fixed potential side capacitor electrode is larger than the width of the protective film, and with this, it is possible to enjoy the effects as described above.
[0067]
In the various aspects including the above light-shielding film, the edge of the light-shielding film may be configured to be larger by 0.2 to 1.0 μm on each side than the edge of the protective film.
[0068]
According to such a configuration, it is possible to more effectively eliminate the above-described problems associated with colored light by taking a more specific and preferable value for the width of the protective film with respect to the width of the light shielding film. . That is, when the value is smaller than this, in other words, when the width of the light shielding film is smaller, the light transmitted through the opening region generally includes an oblique component and the like, and thus passes through the protective film. When the above light is mixed into the light constituting the image and the above-mentioned troubles related to colored light appear, it takes a larger value, in other words, the width of the light shielding film becomes larger In this case, the opening area is further narrowed, which is against the request to display a brighter image. In this aspect, there is no risk of suffering from these problems.
[0069]
In another aspect of the third electro-optical device of the present invention, the protective film is made of a nitride film, and the nitride film is formed by a plasma CVD method.
[0070]
According to this aspect, the protective film is made of a nitride film, and the nitride film is formed by a plasma CVD method, so that it is possible to form an excellent protective film with a water intrusion preventing function. This is because the nitride film has a relatively dense structure.
[0071]
However, when such a nitride film is subjected to etching or the like for patterning, the process is often relatively difficult. More specifically, for example, the etching rate of the nitride film is lower than that of a film made of another material. Therefore, the etching process for the nitride film needs to use its own means (for example, relatively strong or long-time etching). According to this, various constituent elements located in the lower layer are used. Specifically, the possibility of causing unnecessary damage to a data line or the like as a wiring becomes greater.
[0072]
However, in the present invention, since the nitride film as the protective film is formed so as to cover the wiring, for example, to cover the data line as an example thereof, there is almost no risk of suffering from the above-described problems. Absent. As a result, in this embodiment, the nitride film having an excellent anti-moisture-preventing action but with its processing difficulty is used as a protective film, but hardly causes damage to the wiring such as the data line. Therefore, it is possible to provide an electro-optical device that can be expected to operate properly or has a long lifetime.
[0073]
In another aspect of the third electro-optical device of the present invention, the protective film has a thickness of 5 to 35 nm.
[0074]
According to this aspect, when the thickness of the protective film is within a preferable range, the following operational effects can be obtained. First of all, since the lower limit of the thickness of the protective film is set to 5 nm, it is possible to suitably enjoy the above-described moisture intrusion preventing action. In this respect, if the thickness of the protective film is 5 nm or less, the protective film is too thin, and a sufficient water intrusion preventing effect cannot be expected. Second, since the upper limit of the thickness of the protective film is set to 35 nm, a higher quality image can be displayed. That is, if the thickness of the protective film is too thick, such as 35 nm or more, the degree of coloring of the light transmitted through the protective film increases, which may cause a problem that it may be mixed into the light constituting the image. In this embodiment, such a problem does not occur. Moreover, when the upper limit of the thickness of the protective film is set as described above, the size of the step in the uppermost layer can be suppressed in the case of further constructing a laminated structure composed of an interlayer insulating film or the like on the protective film. it can. Thereby, for example, in the case where an alignment film in contact with the liquid crystal as an example of the electro-optic material is provided as the uppermost layer, the alignment film can be formed as flat as possible. The treatment can be suitably performed, and it is possible to suppress as much as possible the situation that causes disturbance in the alignment state of the liquid crystal. That is, no significant alignment failure occurs, and a higher quality image can be displayed.
[0075]
In another aspect of the third electro-optical device of the present invention, a laminated structure including the display electrode, the wiring, and the protective film is constructed on the substrate, and the protective film includes a part of the laminated structure. It is formed as a lower layer of the boron phosphorus silicate glass film to be formed.
[0076]
According to this aspect, the protective film is formed as a lower layer of a boron phosphorus silicate glass film (hereinafter sometimes abbreviated as “BPSG film”) constituting a part of the laminated structure constructed on the substrate. . More specifically, in view of the fact that the first and second transistors and the like are typically formed below the lower layer on the substrate, that is, near the surface of the substrate, the protective film according to this aspect is It can be assumed that it exists between the first and second transistors and the BPSG film.
[0077]
Here, it is generally known that the BPSG film can be formed by a low-temperature process, and has properties such as high flexibility and high water absorption capability.
[0078]
First, according to the former property (possibility of low-temperature process formation), for example, when a data line as an example of wiring is formed of aluminum, a BPSG film is adopted as an interlayer insulating film to be formed after the formation of the data line. It is advantageous to do so. This is because the high temperature process can no longer be used on the upper layer of the data line made of aluminum (the data line may be melted if a high temperature process of 400 ° C. or higher is used).
[0079]
Further, according to the second property related to “flexibility”, the flatness of the interlayer insulating film can be suitably maintained. Here, “flexibility” means that when a BPSG film is formed on a certain component, the surface of the BPSG film more accurately reflects the step of the component is “hard”; It is used in the meaning of “soft”. In other words, the high flexibility means that an example of forming a BPSG film on a data line will explain the shape of the data line (especially its height) accurately on the surface of the BPSG film. Will not be reflected. On the other hand, when considering the case where an insulative interlayer insulating film is formed on the data line, the shape as if the shape of the data line is transferred as it is appears on the surface of the interlayer insulating film. Different. In the case where the former is compared with the latter, it is generally preferable to use the former, that is, a BPSG film having excellent flexibility. This is because, if a large step remains on the surface of the interlayer insulating film, for example, the shape of the step is also transferred to the surface of the alignment film formed as the uppermost layer of the laminated structure. This is because the treatment may not be performed uniformly, or the alignment state of the liquid crystal, which is an example of the electro-optical material in contact with the alignment film, may be disturbed.
[0080]
Thus, although it is a BPSG film having various advantages, the above-mentioned third property, that is, the property of having a high water absorption capacity, is not preferable in view of the present invention. This is because the moisture absorbed by the BPSG film may enter the pixel switching first transistor and the like. In this regard, even if a protective film exists, if the protective film is formed above the BPSG film, it is not possible to effectively prevent moisture from entering the first transistor or the like. This is because, even if such a protective film exerts a water intrusion preventing function, a large amount of water that has been absorbed or contained in advance by the BPSG film located in the lower layer may reach the first transistor or the like. Because.
[0081]
However, the protective film in this embodiment is formed as a lower layer of the BPSG film. Thereby, even when the moisture contained in the BPSG film proceeds to the first transistor, the progress is effectively blocked. Therefore, according to this aspect, the lifetime of the apparatus can be more reliably extended.
[0082]
In this aspect, in particular, the uppermost interlayer insulating film among the plurality of interlayer insulating films formed in the laminated structure is made of the boron phosphorus silicate glass film, and on the boron phosphorus silicate glass film, It is preferable that an alignment film that can maintain the alignment state in a predetermined state by being in contact with the display electrode and the electro-optical material in order is formed.
[0083]
According to such a configuration, due to the “flexibility” described above, the surface of the uppermost interlayer insulating film (that is, the surface of the BPSG film) does not undergo any special treatment or process, in other words, It has a relatively good flatness without spending additional costs. Therefore, the surface of the alignment film formed on the BPSG film also has good flatness. Thereby, in this configuration, it is possible to preferably perform the rubbing treatment on the alignment film, and it is possible to reduce the possibility of disturbing the alignment state of the liquid crystal in contact with the alignment film.
[0084]
In another aspect of the first to third electro-optical devices of the present invention, the protective film is made of a nitride film.
[0085]
According to this aspect, the moisture resistance can be remarkably enhanced by the protective film made of the nitride film, so that the lifetime of an electronic element such as a transistor constituting the peripheral circuit can be extended. If the nitride film is formed thick in the image display area (especially the opening area of each pixel), the light transmittance is reduced and the display image is yellowish. However, the nitride film is not formed in this area. Since it is not or thinly formed, or is formed only on the wiring, it is possible to prevent or reduce degradation in the quality of the display image due to the presence of the protective film made of the nitride film.
[0086]
In this aspect, the nitride film may be configured to have a thickness of 5 to 2000 nm.
[0087]
If comprised in this way, it will become possible to implement | achieve required moisture resistance in view of an apparatus specification comparatively easily with a nitride film. However, it is possible to form a thinner or thicker nitride film as a protective film.
[0088]
In another aspect of the first to third electro-optical devices of the present invention, the protective film is laminated on the electronic element.
[0089]
According to this aspect, by covering the electronic element with the protective film from the upper side, moisture resistance to the electronic element can be improved. In particular, since the substrate exists below the electronic device, the moisture resistance of the lower side of the electronic device is basically high. Therefore, covering with a protective film from the upper side in this way is effective for improving the moisture resistance of the electronic element.
[0090]
In another aspect of the first to third electro-optical devices of the present invention, the protective film is laminated below the display electrode in the laminated structure on the substrate.
[0091]
According to this aspect, the moisture resistance to the electronic element can be enhanced by the protective film laminated below the display electrode such as the pixel electrode. In particular, when a protective film made of a dielectric film such as a nitride film or an insulator film is partially or thinly formed on the entire surface of the image display area, the upper side of the display electrode is used. When the protective film is laminated, the protective film is dielectrically polarized and it is difficult to appropriately apply a voltage by the display electrode according to the image signal. In other words, laminating the protective film below the display electrode in this way is advantageous in that the display electrode can be easily operated normally.
[0092]
In another aspect of the first to third electro-optical devices of the present invention, the display electrode includes a pixel electrode, and the electro-optical device is disposed in the image display region and connected to the pixel electrode. The pixel transistor and the first transistor are connected via a contact hole formed in a region where the protective film is not formed.
[0093]
According to this aspect, the display electrode such as the pixel electrode and the first transistor are connected via the contact hole opened in the region where the protective film is not formed. Therefore, it is possible to prevent the manufacturing process of opening the contact hole by etching or the like from becoming difficult due to the presence of the protective film. On the contrary, the material of the protective film can be selected so as to enhance the moisture resistance irrespective of the opening operation of the contact hole.
[0094]
In another aspect of the first to third electro-optical devices of the present invention, a counter substrate disposed to face the substrate, and an electro-optical device sandwiched between the substrate and the counter substrate in the image display region. A substance.
[0095]
According to this aspect, it is possible to realize an electro-optical device in which an electro-optical material such as liquid crystal is sandwiched between a pair of substrates. Therefore, if an electronic device such as a first transistor for pixel switching is formed on the substrate in the image display area, an electro-optical material is present on the upper side thereof. It becomes possible to raise. On the other hand, for the electronic elements that make up the peripheral circuit, there is a protective film even in the absence of an electro-optic material. By adopting such a configuration, it is possible to extend the life of the device very efficiently as a whole. It becomes.
[0096]
In another aspect of the first to third electro-optical devices of the present invention, the display electrode includes a pixel electrode, and the electro-optical device is disposed in the image display region and connected to the pixel electrode. The first transistor further includes an N-channel transistor.
[0097]
According to this aspect, in the image display region in which the protective film is not formed at least partially or the protective film is thinly formed, the N-channel type is less susceptible to performance degradation due to moisture or moisture than the P-channel type transistor. A first transistor made of a transistor is built in. Accordingly, a structure having high moisture resistance as a whole can be obtained, and the lifetime of the entire apparatus can be extended.
[0098]
In order to solve the above-described problems, a method for manufacturing an electro-optical device of the present invention manufactures an electro-optical device that manufactures the first to third electro-optical devices of the present invention described above (including various aspects thereof). A method of forming the electronic element on the substrate; forming a precursor film to be the protective film on the substrate and the electronic element; and forming the precursor film on the image Forming a protective film by etching or thinning at least a part of the display area by etching; and forming the display electrode in the image display area after forming the protective film.
[0099]
According to the method for manufacturing an electro-optical device of the present invention, after forming an electronic element such as a transistor on a substrate, a precursor film such as a nitride film serving as a protective film on the substrate and the electronic element is formed, for example, by low-temperature CVD. (Chemical Vapor Deposition), plasma CVD or the like. Thereafter, the precursor film is removed or thinned by etching such as dry etching or wet etching in at least a part of the image display region to form the protective film having the predetermined pattern as described above. Thereafter, display electrodes are formed from an ITO (Indium Tin Oxide) film or the like in the image display region. Therefore, the first to third electro-optical devices of the present invention described above can be manufactured relatively easily.
[0100]
In order to solve the above problems, an electronic apparatus according to the present invention includes the above-described first to third electro-optical devices according to the present invention (including various aspects thereof).
[0101]
Since the electronic apparatus according to the present invention includes the above-described first to third electro-optical devices according to the present invention, a projection display device, a liquid crystal television, a mobile phone capable of displaying a high-quality image over a long period of time. Various electronic devices such as a telephone, an electronic notebook, a word processor, a viewfinder type or a monitor direct-view type video tape recorder, a workstation, a videophone, a POS terminal, and a touch panel can be realized.
[0102]
Such an operation and other advantages of the present invention will become apparent from the embodiments described below.
[0103]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following embodiments, the electro-optical device of the invention is applied to a liquid crystal device.
[0104]
(First embodiment)
First, the overall configuration of the electro-optical device according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. Here, a TFT active matrix driving type liquid crystal device with a built-in driving circuit, which is an example of an electro-optical device, is taken as an example.
[0105]
FIG. 1 is a plan view of a TFT array substrate as viewed from the counter substrate side together with the components formed thereon, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line H-H ′ of FIG. 1. FIG. 3 is a plan view showing a region where a protective film is formed in the plan view of FIG.
[0106]
1 and 2, in the electro-optical device according to the present embodiment, a TFT array substrate 10 and a counter substrate 20 are disposed to face each other. A liquid crystal layer 50 is sealed between the TFT array substrate 10 and the counter substrate 20, and the TFT array substrate 10 and the counter substrate 20 are provided with a sealing material 52 provided in a seal region positioned around the image display region 10a. Are bonded to each other.
[0107]
The sealing material 52 is made of, for example, an ultraviolet curable resin, a thermosetting resin, or the like for bonding the two substrates, and is applied on the TFT array substrate 10 in the manufacturing process and then cured by ultraviolet irradiation, heating, or the like. It is. Further, in the sealing material 52, a gap material such as glass fiber or glass beads for dispersing the distance (inter-substrate gap) between the TFT array substrate 10 and the counter substrate 20 to a predetermined value is dispersed. That is, the electro-optical device according to the present embodiment is suitable for a small and enlarged display for a projector light valve. However, such a gap material may be included in the liquid crystal layer 50 if the electro-optical device is a large-sized liquid crystal device such as a liquid crystal display or a liquid crystal television that performs the same size display.
[0108]
A light-shielding frame light-shielding film 53 that defines the frame area of the image display area 10a is provided on the counter substrate 20 side in parallel with the inside of the seal area where the sealing material 52 is disposed. However, a part or all of such a frame light shielding film may be provided as a built-in light shielding film on the TFT array substrate 10 side.
[0109]
In the peripheral area located outside the sealing area where the sealing material 52 is arranged, the data line driving circuit 101 and the external circuit connection terminal 102 extend along one side of the TFT array substrate 10 in the area extending around the image display area. The scanning line driving circuit 104 is provided along two sides adjacent to the one side. Further, on the remaining side of the TFT array substrate 10, a plurality of wirings 105 are provided for connecting between the scanning line driving circuits 104 provided on both sides of the image display region 10a. As shown in FIG. 1, vertical conduction members 106 functioning as vertical conduction terminals between the two substrates are arranged at the four corners of the counter substrate 20. On the other hand, the TFT array substrate 10 is provided with vertical conduction terminals in a region facing these corners. Thus, electrical conduction can be established between the TFT array substrate 10 and the counter substrate 20.
[0110]
In the present embodiment, in particular, a sampling circuit 301 that samples an image signal supplied from the data line driving circuit 101 is disposed in the frame area. However, such a sampling circuit 301 may be disposed on the peripheral side of the seal material 52.
[0111]
In FIG. 2, on the TFT array substrate 10, an alignment film is formed on the pixel electrode 9a after the pixel switching TFT, the scanning line, the data line and the like are formed. On the other hand, an alignment film is formed on the counter substrate 20 in the uppermost layer portion in addition to the counter electrode 21. Further, the liquid crystal layer 50 is made of, for example, a liquid crystal in which one or several types of nematic liquid crystals are mixed, and takes a predetermined alignment state between the pair of alignment films.
[0112]
In addition to the data line driving circuit 101, the scanning line driving circuit 104, the sampling circuit 301, etc., a plurality of data lines 6a have a predetermined voltage level on the TFT array substrate 10 shown in FIGS. A precharge circuit that supplies a precharge signal prior to the image signal, an inspection circuit for inspecting quality, defects, and the like of the electro-optical device during manufacture or at the time of shipment may be formed.
[0113]
As shown in FIG. 3, in this embodiment, in particular, a protective film 501 made of, for example, a nitride film and excellent in moisture resistance or water resistance is provided in the peripheral area including the frame area excluding the image display area 10a on the TFT array substrate 10. Is formed. In other words, the protective film 501 is formed in the region indicated by the diagonally slanting area in FIG. However, since the external circuit connection terminal 102 and the vertical conduction member 106 are electrically connected to the electrodes of the TFT array substrate 10, it is necessary to remove the protective film 501.
[0114]
In the present embodiment, the protective film 501 is thus formed so as to at least partially cover a peripheral region in which an electronic element such as a TFT constituting the peripheral circuit is formed. Is not provided in the image display area 10a including Therefore, the moisture resistance of the TFTs and the like arranged in the peripheral region can be improved according to the film thickness and film quality of the protective film 501 and the formation region. At this time, although the light transmittance is lowered by the protective film 501 in the peripheral region, as is apparent from FIG. 3, there is no influence on the display image. In particular, in the present embodiment, since the protective film 501 is not provided at all in the image display area 10a, the transparency of the image display area 10a is not affected at all.
[0115]
In a peripheral region where a peripheral circuit such as the data line driving circuit 101 requiring high-speed driving is formed, there is a concern that the display image may be darkened or have some color due to the protective film 501 made of, for example, a nitride film. Without forming the protective film 501, necessary and sufficient moisture resistance can be obtained. As a result, as described above, in the electro-optical device with a built-in peripheral circuit or with a built-in drive circuit, the life of the TFT constituting the peripheral circuit or the drive circuit is generally extended, thereby extending the entire electro-optical device. Can effectively extend the life of the battery.
[0116]
In the present embodiment, the protective film 501 is preferably provided over the entire area of the diagonally downward slanting line shown in FIG. As a result, it is possible to maximize the moisture resistance of the TFTs and the like constituting the peripheral circuit, and in addition, the process of generating the protective film 501 including the patterning process can be performed almost easily.
[0117]
Such a protective film 501 is made of a nitride film having a thickness of, for example, 5 to 2000 nm. With such a nitride film, the protective film 501 having high moisture resistance can be formed relatively easily.
[0118]
Note that the protective film 501 may be formed of a multilayer film having two or more layers.
[0119]
Further, in the present embodiment, preferably, the protective film 501 is laminated on the upper side of the TFT or the like formed on the TFT array substrate 10 as a part of the peripheral circuit. Since the TFT array substrate 10 exists on the lower side of the TFT and the like and basically there is almost no moisture from the lower side, covering the TFT and the like with the protective film 501 from the upper side improves the moisture resistance. It is effective for.
[0120]
Furthermore, in the present embodiment, in particular, the liquid crystal layer 50 exists in the image display region 10a where the protective film 501 is not formed, and this prevents moisture and moisture from entering the TFT array substrate 10 to some extent. it can. That is, the present embodiment in which the protective film 501 is formed in the peripheral area excluding the image display area 10a is very advantageous in that the display image quality is not deteriorated while the moisture resistance is efficiently increased.
[0121]
Furthermore, in the present embodiment, preferably, the protective film 501 is laminated below the pixel electrode 9 a in the laminated structure on the TFT array substrate 10. In particular, when a protective film 501 made of a dielectric film such as a nitride film is laminated on the upper side of the pixel electrode 9a, the protective film 501 is dielectrically polarized so that voltage application by the pixel electrode 9a can be appropriately performed according to an image signal. Since it may be difficult, it is effective to dispose the protective film 501 on the lower side in this way.
[0122]
As a result of the above, according to the present embodiment, the device life can be extended by the protective film 501 using a relatively simple configuration, and the deterioration of the display image quality due to the presence of the protective film 501 can be prevented or reduced. Is possible.
[0123]
Next, the circuit configuration and operation of the electro-optical device configured as described above will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a block diagram showing equivalent circuits such as various elements and wirings and peripheral circuits in a plurality of pixels formed in a matrix that constitutes an image display area of the electro-optical device.
[0124]
In FIG. 4, a pixel electrode 9 a and a TFT 30 for controlling the switching of the pixel electrode 9 a are formed in each of a plurality of pixels formed in a matrix that forms the image display region of the electro-optical device according to the present embodiment. The data line 6 a to which the image signal is supplied is electrically connected to the source of the TFT 30.
[0125]
In the peripheral area outside the image display area 10 a, one end (the lower end in FIG. 4) of the data line 6 a is connected to the drain of the TFT 202, which is an example of a switching circuit element that constitutes the sampling circuit 301. . On the other hand, the image signal line 115 is connected to the source of the TFT 202 of the sampling circuit 301 via the lead wiring 116. The sampling circuit drive signal line 114 connected to the data line drive circuit 101 is connected to the gate of the TFT 202 of the sampling circuit 301. The image signals S1, S2,..., Sn supplied via the image signal line 115 are supplied in response to the sampling circuit drive signal supplied from the data line drive circuit 101 via the sampling circuit drive signal line 114. The signal is sampled by the sampling circuit 301 and supplied to each data line 6a.
[0126]
In this way, the image signals S1, S2,..., Sn written to the data lines 6a may be supplied line-sequentially in this order, or may be supplied for each group to a plurality of adjacent data lines 6a. Anyway.
[0127]
The scanning line 3a is electrically connected to the gate of the pixel switching TFT 30, and the scanning signals G1, G2,..., Gm are pulsed to the scanning line 3a at a predetermined timing. Thus, it is configured to apply the lines sequentially in this order. The pixel electrode 9a is electrically connected to the drain of the TFT 30, and the image signal S1, S2,..., Sn supplied from the data line 6a is obtained by closing the switch of the TFT 30 as a switching element for a certain period. Write at a predetermined timing. Image signals S1, S2,..., Sn written in a liquid crystal as an example of an electro-optical material via the pixel electrode 9a are held for a certain period with the counter electrode 21 formed on the counter substrate. . The liquid crystal modulates light and enables gradation display by changing the orientation and order of the molecular assembly depending on the applied potential level. In the normally white mode, the transmittance for incident light is reduced according to the voltage applied in units of each pixel, and in the normally black mode, the light is incident according to the voltage applied in units of each pixel. The light transmittance is increased, and light having a contrast corresponding to the image signal is emitted from the electro-optical device as a whole. Here, in order to prevent the held image signal from leaking, a storage capacitor 70 is added in parallel with the liquid crystal capacitor formed between the pixel electrode 9 a and the counter electrode 21. In parallel with the scanning line 3a, a capacitor line 300 including a fixed potential side capacitor electrode of the storage capacitor 70 and fixed at a constant potential is provided.
[0128]
Next, the configuration of the image display area of the electro-optical device according to the embodiment of the invention will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is a plan view of a plurality of adjacent pixel groups on the TFT array substrate on which data lines, scanning lines, pixel electrodes and the like are formed. FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line E-E ′ of FIG. 5. In FIG. 6, the scales are different for each layer and each member so that each layer and each member have a size that can be recognized on the drawing.
[0129]
In FIG. 5, on the TFT array substrate of the electro-optical device, a plurality of transparent pixel electrodes 9a (outlined by dotted line portions 9a ′) are provided in a matrix, and the vertical and horizontal directions of the pixel electrodes 9a are provided. A data line 6a and a scanning line 3a are provided along each boundary.
[0130]
In addition, the scanning line 3a is disposed so as to face the channel region 1a 'indicated by the hatched region rising to the right in the drawing in the semiconductor layer 1a, and the scanning line 3a functions as a gate electrode. As described above, the pixel switching TFT 30 in which the scanning line 3a is opposed to the channel region 1a 'as the gate electrode is provided at each of the intersections of the scanning line 3a and the data line 6a.
[0131]
As shown in FIGS. 5 and 6, the storage capacitor 70 includes a high-concentration drain region 1e of the TFT 30 and a relay layer 71 as a pixel potential side capacitor electrode connected to the pixel electrode 9a, and a capacitor as a fixed potential side capacitor electrode. A part of the line 300 is formed so as to be opposed to each other through the dielectric film 75.
[0132]
The capacitor line 300 extends in a stripe shape along the scanning line 3a as viewed in a plan view, and a portion overlapping the TFT 30 protrudes vertically in FIG. Such a capacitor line 300 preferably includes a first film made of a conductive polysilicon film having a thickness of about 50 nm and a second film made of a metal silicide film containing a refractory metal having a thickness of about 150 nm. It is configured to have a laminated multilayer structure. With this configuration, the second film functions not only as a fixed potential side capacitor electrode of the capacitor line 300 or the storage capacitor 70 but also as a light shielding layer that shields the TFT 30 from incident light above the TFT 30.
[0133]
Particularly in the present embodiment, since the capacitor line 300 is stacked between the scanning line 3a and the data line 6a, the capacitor line 300 is accumulated by forming a capacitor in a region overlapping the scanning line 3a and the data line 6a in plan view. The capacity 70 is increased.
[0134]
On the other hand, below the TFT 30 on the TFT array substrate 10, a lower light-shielding film 11a is provided in a grid pattern. The lower light shielding film 11a is, for example, a simple metal or alloy containing at least one of refractory metals such as Ti (titanium), Cr (chromium), W (tungsten), Ta (tantalum), and Mo (molybdenum). , Metal silicide, polysilicide, and a laminate of these.
[0135]
Then, the data lines 6a extending in the vertical direction in FIG. 5 and the capacitor lines 300 extending in the horizontal direction in FIG. 5 are formed so as to cross each other, and the lower light-shielding film 11a formed in a lattice shape allows each pixel. The opening area is defined.
[0136]
As shown in FIGS. 5 and 6, the data line 6a is electrically connected to the high-concentration source region 1d in the semiconductor layer 1a made of, for example, a polysilicon film via the contact hole 81. Note that a relay layer made of the same film as the relay layer 71 described above may be formed, and the data line 6a and the high-concentration source region 1d may be electrically connected through the relay layer and the two contact holes.
[0137]
The capacitor line 300 is preferably extended from the image display region 10a (see FIG. 1) where the pixel electrode 9a is disposed, and is electrically connected to a constant potential source to be a fixed potential. As such a constant potential source, a positive power source or a negative power source supplied to the data line driving circuit 101 or the scanning line driving circuit 104 may be used, or a constant potential supplied to the counter electrode 21 of the counter substrate 20. It doesn't matter. Further, the lower light-shielding film 11a provided on the lower side of the TFT 30 extends from the image display region 10a to the periphery thereof in the same manner as the capacitor line 300 in order to avoid the potential fluctuation from adversely affecting the TFT 30. It may be provided and connected to a constant potential source.
[0138]
The pixel electrode 9a is electrically connected to the high-concentration drain region 1e in the semiconductor layer 1a through the contact holes 83 and 85 by relaying the relay layer 71.
[0139]
5 and 6, the electro-optical device includes a transparent TFT array substrate 10 and a transparent counter substrate 20 disposed to face the TFT array substrate 10. The TFT array substrate 10 is made of, for example, a quartz substrate, a glass substrate, or a silicon substrate, and the counter substrate 20 is made of, for example, a glass substrate or a quartz substrate.
[0140]
As shown in FIG. 6, a pixel electrode 9a is provided on the TFT array substrate 10, and an alignment film 16 subjected to a predetermined alignment process such as a rubbing process is provided on the upper side thereof. The pixel electrode 9a is made of a transparent conductive film such as an ITO film. The alignment film 16 is made of a transparent organic film such as a polyimide film.
[0141]
On the other hand, a counter electrode 21 is provided over the entire surface of the counter substrate 20, and an alignment film 22 subjected to a predetermined alignment process such as a rubbing process is provided below the counter electrode 21. The counter electrode 21 is made of a transparent conductive film such as an ITO film. The alignment film 22 is made of a transparent organic film such as a polyimide film.
[0142]
The counter substrate 20 may be provided with a lattice-shaped or stripe-shaped light shielding film corresponding to the non-opening region of each pixel. By adopting such a configuration, the incident light from the counter substrate 20 side is allowed to flow into the channel region 1a ′ and the light shielding film on the counter substrate 20 together with the capacitor line 300 and the data line 6a that define the non-opening region as described above. Intrusion into the low concentration source region 1b and the low concentration drain region 1c can be more reliably prevented. Further, such a light shielding film on the counter substrate 20 functions to prevent a temperature increase of the electro-optical device by forming at least a surface irradiated with incident light with a highly reflective film. Note that such a light shielding film on the counter substrate 20 is preferably formed narrowly inside the non-opening region so as not to narrow the opening region of each pixel due to the bonding deviation between the two substrates. Even if it is formed so thin, the effect of performing redundant light shielding and preventing temperature rise inside the electro-optical device due to incident light is exhibited.
[0143]
The TFT array substrate 10 and the counter substrate 20 that are arranged in such a manner so that the pixel electrode 9a and the counter electrode 21 face each other are surrounded by a sealing material 52 (see FIGS. 1 and 2). Liquid crystal, which is an example of an electro-optical material, is sealed in the space, and a liquid crystal layer 50 is formed.
[0144]
Further, a base insulating film 12 is provided under the pixel switching TFT 30. The base insulating film 12 is formed on the entire surface of the TFT array substrate 10 in addition to the function of interlayer insulating the TFT 30 from the lower light-shielding film 11a, and thus remains rough after polishing the surface of the TFT array substrate 10 and after cleaning. It has a function of preventing changes in characteristics of the pixel switching TFT 30 due to dirt or the like.
[0145]
In FIG. 6, a TFT 30 for pixel switching has an LDD (Lightly Doped Drain) structure, and a scanning line 3a, a channel region 1a ′ of a semiconductor layer 1a in which a channel is formed by an electric field from the scanning line 3a, Insulating film 2 including a gate insulating film that insulates scanning line 3a from semiconductor layer 1a, low concentration source region 1b and low concentration drain region 1c of semiconductor layer 1a, high concentration source region 1d and high concentration drain region of semiconductor layer 1a 1e.
[0146]
On the scanning line 3a, a first interlayer insulating film 41 is formed in which a contact hole 81 leading to the high concentration source region 1d and a contact hole 83 leading to the high concentration drain region 1e are respectively opened.
[0147]
A relay layer 71 and a capacitor line 300 are formed on the first interlayer insulating film 41, and a contact hole 81 leading to the high-concentration source region 1d and a contact hole 85 leading to the relay layer 71 are opened on these, respectively. A holed second interlayer insulating film 42 is formed.
[0148]
A data line 6 a is formed on the second interlayer insulating film 42, and a flattened third interlayer insulating film 43 in which a contact hole 85 leading to the relay layer 71 is formed is formed thereon. . The pixel electrode 9a is provided on the upper surface of the third interlayer insulating film 43 thus configured.
[0149]
In the present embodiment, the surface of the third interlayer insulating film 43 is flattened by CMP (Chemical Mechanical Polishing) processing or the like, and liquid crystal caused by steps due to various wirings and elements existing therebelow. The alignment defect of the liquid crystal in the layer 50 is reduced.
[0150]
As described above, according to the first embodiment, since the protective film 501 is not formed in the opening area of each pixel in the image display area 10a, the protective film 501 reduces the transmittance or the display image. There is no specific color. At the same time, since the protective film 501 is formed in the peripheral region, a high-quality image can be displayed over a long period of time using a peripheral circuit that is hardly deteriorated by moisture or moisture.
[0151]
In the embodiment described above, a large number of conductive layers are stacked as shown in FIG. 6 so that the lower ground of the pixel electrode 9a (that is, the surface of the third interlayer insulating film 43) becomes the data line 6a or the scanning line. The level difference in the region along 3a is alleviated by flattening the surface of the third interlayer insulating film 43. Instead of or in addition to this, the TFT array substrate 10, the base insulating film 12, A planarization process may be performed by digging a groove in the first interlayer insulating film 41, the second interlayer insulating film 42, or the third interlayer insulating film 43 and embedding the wiring such as the data line 6a, the TFT 30, or the like. The flattening process may be performed by polishing a step on the upper surface of the two-layer insulating film 42 by a CMP process or the like, or by forming it flat using an organic or inorganic SOG.
[0152]
(Second Embodiment)
An electro-optical device according to a second embodiment of the invention will be described with reference to FIGS. The second embodiment relates to a specific example of the planar shape of the protective film 501 for an electronic element such as a TFT formed in the peripheral region, and the overall configuration of the electro-optical device is the same as that of the first embodiment described above. It is the same. FIG. 7 is an enlarged plan view of a complementary TFT as an example of an electronic element formed in the peripheral region in the second embodiment, and FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line A-A ′. 7 and 8, the same components as those of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 6 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0153]
As shown in FIGS. 7 and 8, for example, the complementary TFT 202a formed on the TFT array substrate 10 near the CR portion in FIG. 2 includes a semiconductor layer 320 including a P-channel region 320p and an N-channel region 320n. Prepare. In the complementary TFT 202a, the tip of the wiring 316 is a gate electrode (input side), the tip of the low potential wiring 321 and the high potential wiring 322 is a source electrode, and the tip of the wiring 306 is a drain electrode (output side). ), A P-channel TFT 202p and an N-channel TFT 202n are combined. Note that the P-channel TFT 202p and the N-channel TFT 202n may have an LDD structure like the pixel switching TFT 30. In particular, in the second embodiment, the protective film 501a made of a nitride film or the like covers the entire area of the complementary TFT 202a from above, thereby preventing moisture or moisture from entering the complementary TFT 202a. Other configurations are the same as those in the first embodiment described with reference to FIGS.
[0154]
Therefore, according to the second embodiment, the moisture resistance of the complementary TFT 202a can be improved, the lifetime of the complementary TF 202a can be increased, and the lifetime of the peripheral circuit that uses this as a constituent element can be increased. Can extend the life of the electro-optical device itself.
[0155]
(Third embodiment)
An electro-optical device according to a third embodiment of the invention will be described with reference to FIGS. The third embodiment relates to another specific example of the planar shape of the protective film 501 with respect to an electronic element such as a TFT formed in the peripheral region. The overall configuration of the electro-optical device is the first embodiment described above. It is the same. FIG. 9 is an enlarged plan view of a complementary TFT as an example of an electronic element formed in the peripheral region in the third embodiment, and FIG. 10 is a B-B ′ sectional view thereof. 9 and 10, the same components as those in the first embodiment shown in FIG. 1 to FIG. 6 or the second embodiment shown in FIG. 7 and FIG. Description is omitted.
[0156]
As shown in FIGS. 9 and 10, particularly in the third embodiment, the protective film 501b made of a nitride film or the like is formed so as to cover the P-channel TFT 202p from the upper side of the complementary TFT 202a, and the N-channel It is not provided above the type TFT 202n. Other configurations are the same as those of the second embodiment described with reference to FIGS. 7 and 8.
[0157]
Therefore, according to the third embodiment, the protective film 501b is provided only in a region overlapping with the P-channel TFT 202p where performance degradation due to moisture or moisture is likely to occur compared to the N-channel TFT 202n. For this reason, the lifetime of the complementary TFT 202a can be effectively extended by increasing the moisture resistance of the P-channel TFT 202p that generally regulates the lifetime of the complementary TFT 202a.
[0158]
In this way, the protective film 501b may not be provided on the upper side of many N-channel TFTs 202n formed in the peripheral region. However, the presence of the protective film 501b is a structure on the TFT array substrate 10. The protective film 501b may not be formed only for the N-channel TFT 200n formed in an undesired region above or in the manufacturing process. Furthermore, the protective film 501b is exceptionally not formed even in the P-channel TFT 200p formed in a region where the presence of the protective film 501b is not preferable in terms of the structure or manufacturing process on the TFT array substrate 10. Also good.
[0159]
(Fourth embodiment)
Hereinafter, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 11 to 13. The fourth embodiment relates to a specific example in which a protective film is formed so as to cover the data line 6a formed in the image display region 10a. The overall configuration of the electro-optical device is the first embodiment described above. It is the same. FIG. 11 is a plan view showing a region where a protective film 501A formed to cover the protective film 501c and the data line 6a formed in the peripheral region is formed, and FIG. 6 is a cross-sectional view showing the same concept as FIG. 6, in which protective films 501 c and 501 A are formed on the complementary TFT 202 a and the data line 6 a. FIG. 13 is a plan view showing the positional relationship between the lattice-shaped light shielding film formed on the counter substrate and the protective film according to the fourth embodiment. 11 to 13 are the same as the first embodiment shown in FIGS. 1 to 6, the second embodiment shown in FIGS. 7 and 8, or the third embodiment shown in FIGS. The same reference numerals are given to the constituent elements of and the description thereof will be omitted.
[0160]
In the fourth embodiment, in addition to the upper side of the complementary TFT 202a in the peripheral region, as shown in FIGS. 11 and 12, a protective film 501A made of a nitride film or the like is formed on the data line 6a formed in the image display region 10a. It is also formed on the upper side. More specifically, as shown in FIG. 12, the protective film 501A according to the fourth embodiment and the protective film 501c in the peripheral region are formed as the same film. That is, in the electro-optical device manufacturing process, after the protective films 501A and 501c are formed so as to cover the entire surface of the TFT array substrate 10, only on the data line 6a and the peripheral region, The protective films 501A and 501c are formed at the same time by performing patterning by photolithography and etching processes so that the precursor film remains (that is, has a shape as shown in FIG. 11). ing. As shown in FIG. 12, the protective films 501A and 501c thus formed are formed on the upper side of the data line 6a containing aluminum and the same film as the data line 6a. It is formed so as to cover each of the upper side of the various electrodes of the TFT 202a.
[0161]
Incidentally, it is preferable that the thicknesses of the protective films 501A and 501c formed in the same manufacturing process are about 5 to 35 nm. This is because, when the thickness is 5 nm or less, the water invasion preventing effect as described later is not sufficiently exhibited, and when it is 35 nm or more, highly colored light transmitted through the protective film is light constituting the image. It is because there is a possibility of being mixed in. In the fourth embodiment, the third interlayer insulating film 43 ′ made of BPSG is formed on the protective films 501A and 501c, and the pixel electrode is formed above the third interlayer insulating film 43 ′. 9a and the alignment film 16 are formed. If the thicknesses of the protective films 501A and 501c are within the above range, the surface of the third interlayer insulating film 43 'or the alignment film 16 thereon is provided. This is because it is possible to suppress this so that the level difference on the surface of the film does not become too large.
[0162]
On the other hand, the protective film 501 </ b> A according to the fourth embodiment has a relationship as shown in FIG. 13 with the lattice-shaped light shielding film 23 formed on the counter substrate 20. In FIG. 13, since the purpose is to clarify the positional relationship between them, only the protective film 501A, the lattice-shaped light-shielding film 23, and the data line 6a are illustrated. First, in the fourth embodiment, a lattice-shaped light shielding film 23 that defines a non-opening region in plan view is formed on the counter substrate 20, more specifically, on the substrate 20 and under the counter electrode 21. (See also FIG. 12). The lattice-shaped light shielding film 23 can be made of, for example, aluminum having a relatively high light reflectivity. According to this, the light incident on the counter substrate 20 from the upper side in FIG. 13 is reflected, so that the incident light can be prevented from excessively entering the electro-optical device. Note that the lattice-shaped light-shielding film 23 may be formed of chromium having a relatively high light absorption ability or an alloy thereof, resin black, or the like in addition to the above-described aluminum, and further having light reflection ability and light absorption ability A laminated structure of materials may be used. Further, it may be formed in a stripe shape instead of the “lattice shape”.
[0163]
In the fourth embodiment, in particular, the width W2 of the portion along the data line 6a in the lattice-shaped light shielding film 23 is set to be larger than the width W1 of the protective film 501A as shown in FIG. Yes. More specifically, the distance from the edge of the protective film 501A to the edge of the grid-like light shielding film 23 is about 0.2 to 1.0 μm, that is, δw = (W2−W1) / 2 = 0. It is preferable to be 2 to 1.0 [μm]. As a result, the protective film 501A in the fourth embodiment is formed so as to fit almost completely in the non-opening region.
[0164]
In the electro-optical device according to the present embodiment, as mentioned in the description of the first embodiment, the capacitor line 300 as a part of the laminated structure constructed on the TFT array substrate 10 includes the TFT 30. On the upper side, it functions as a light shielding layer that shields the TFT 30 from incident light. That is, the capacitor line 300 in this case functions as a built-in light shielding film. Further, in the electro-optical device according to the present embodiment, the lower light-shielding film 11 a as a part of the laminated structure functions as a light-shielding layer that shields the TFT 30 from the return light or the like below the TFT 30. Therefore, the lower light shielding film 11a also functions as a built-in light shielding film.
[0165]
In such a case, the condition that the width W1 of the protective film 501A is smaller than the width of the capacitor line 300 or the width of the lower light shielding film 11a may be satisfied. For example, in terms of the relationship between the protective film 501A and the capacitor line 300, the width of the protruding portion (the protruding portion is a portion overlapping the protective film 501A) in the capacitor line 300 is larger than the width of the protective film 501A. In terms of the relationship between the protective film 501A and the lower light shielding film 11a, the width of the portion along the data line 6a in the lower light shielding film 11a is larger than the width of the protective film 501A. become. In short, the “light-shielding film” referred to in the present invention includes the lattice-shaped light-shielding film 23 on the counter substrate 20 as described above, and also includes a built-in light-shielding film composed of the capacitor line 300, the lower light-shielding film 11a, and the like. In any case, when the above-described conditions are satisfied, the protective film 501A remains substantially completely within the non-opening region.
[0166]
With the configuration as described above, the electro-optical device according to the fourth embodiment provides the following operational effects. First, by forming the protective film 501A so as to cover the data line 6a, for example, in the manufacturing process of the electro-optical device, a situation in which some damage is caused to the data line 6a is avoided. Can do. As a result, the possibility of occurrence of corrosion, disconnection, or the like in the data line 6a is reduced, and an accurate operation of the electro-optical device can be expected.
[0167]
Such an effect can be exhibited particularly effectively when the protective films 501A and 501c are nitride films formed by a plasma CVD method or the like. This is based on the fact that the nitride film has a relatively dense structure and is a highly stable film, so that it is difficult to perform processing, specifically etching performed at the time of patterning or the like. Yes. In other words, this means that, in order to process the nitride film, it is necessary to carry out a relatively strong etching or the like. The possibility of damaging it will increase. Such a problem becomes more serious when the data line 6a and the like are made of aluminum or the like as in the present embodiment.
[0168]
However, in the fourth embodiment, the protective films 501A and 501c are formed so as to cover the data line 6a made of aluminum and the various electrodes of the complementary TFT 202a, and temporarily the protective films 501A and 501c are nitride films. Even in the case of comprising, the influence of the relatively strong etching or the like does not reach the data line 6a and various electrodes located in the lower layer. That is, the above-described etching damage, specifically corrosion, disconnection, or the like does not occur on the data line 6a or the various electrodes of the complementary TFT 202a.
[0169]
On the other hand, in the fourth embodiment, compared to the case where the protective film 501 is formed only in the peripheral region as in the first embodiment, the protective film 501c and the protective film 501A according to the fourth embodiment are different. As apparent from the comparison of FIGS. 11 and 2, the formation area when viewed as a whole is relatively increased, so that the water intrusion prevention function is more effectively exhibited, and the device life is further extended. Can be achieved. Actually, it has been confirmed that the device life of the electro-optical device when the protective films 501A and 501c are formed as shown in FIG.
[0170]
Further, in the image display area 10a, the protective film 501A is only formed so as to cover only the data line 6a. Therefore, there is a situation in which the image becomes dark or colored light is mixed on the image. It hardly occurs. That is, high quality image display is still possible. In this regard, in particular, in the fourth embodiment, since the width W1 of the protective film 501A is formed smaller than the width W2 of the lattice-shaped light-shielding film 23, there is a possibility that colored light is mixed on the image. It is extremely small. That is, since the incident light shown in FIG. 13 passes outside the lattice-shaped light-shielding film 23 in principle (see the light L1 in FIG. 13), the absolute amount of light transmitted through the protective film 501A is extremely small. . Further, as an exception, it is not considered that light having an oblique component passes through the protective film 501A while passing outside the lattice-shaped light shielding film 23. In the fourth embodiment, however, as described above. Since δw = (W2−W1) /2=0.2 to 1.0 μm is preferably set, such a possibility is extremely small (see the light L2 in FIG. 13). This is because the so-called “shadow portion” of the lattice-shaped light shielding film 23 becomes large.
[0171]
As described above, in the fourth embodiment, the possibility of causing image quality degradation is very small. Note that the width difference of 0.2 to 1.0 μm provides the above-described effects, and at the same time, the lattice-shaped light-shielding film 23 does not unnecessarily narrow the opening region, and provides a sufficient amount of light transmission. This is a preferable value from the viewpoint of ensuring and displaying a brighter image.
[0172]
In addition, since the protective films 501A and 501c according to the fourth embodiment are formed below the third interlayer insulating film 43 ′ made of a BPSG film, the following operational effects are achieved. First, since the third interlayer insulating film 43 ′ itself is made of a BPSG film, the low temperature process can be formed at 400 ° C. or lower or the flexibility of the BPSG film, or the data line 6a is made of aluminum. An interlayer insulating film can be suitably formed on the data line 6a without causing melting or the like, and the shape of the data line 6a is not transferred to the surface of the interlayer insulating film. Therefore, it is possible to reduce the possibility of suffering from the problem of causing an unnecessary step on the surface. According to the latter function and effect, it is possible to avoid a situation where an unnecessary step is generated on the surface of the alignment film 16 formed on the upper side of the third interlayer insulating film 43 ′. The treatment can be suitably performed, and the alignment state of the liquid crystal molecules constituting the liquid crystal layer 50 in contact with the alignment film 16 is hardly disturbed.
[0173]
However, such a BPSG film also has an undesirable property of having a high water absorption capacity. According to this, a situation occurs in which water absorbed in the BPSG film reaches the TFT 30 and shortens its life. It might be. However, in the fourth embodiment, as shown in FIG. 13, since the protective films 501A and 501c are formed below the third interlayer insulating film 43 ′, the third interlayer insulating film 43 ′ to the TFT 30 are formed. It can be seen that the water entry route leading to is effectively blocked. That is, the moisture resistance of the TFT 30 is further improved, and as a result, the device life of the electro-optical device according to the fourth embodiment is more reliably extended.
[0174]
In the above description, the protective film 501A is formed only in the image display region 10a so as to cover the data line 6a. However, in some cases, the protective film may be formed so as to cover the scanning line 3a. . In this case, a lattice-like protective film is formed so as to correspond to the lattice shape formed by the data lines 6a and the scanning lines 3a. And according to such a form, since the ratio for which the protective film occupies on the TFT array substrate 10 relatively increases, the effect of improving the moisture resistance of the TFT 30 is more effectively exhibited. It is done. Moreover, if the protective film is formed in a lattice shape in this way, the situation that the protective film does not reach the opening region is the same as described above, so the image becomes dark or the image is colored. The situation where light is mixed hardly occurs, and the situation where the image quality is not deteriorated does not occur.
[0175]
(Deformation)
In the second to fourth embodiments described above, the region for forming the protective films 501a, 501b, or 501c is determined according to the presence or absence of TFTs. In the structure, for example, wiring, electrodes, elements, etc. on the upper layer side of the protective film 501a, 501b, or 501c and phase wiring, electrodes, elements, etc. on the lower layer side of the protective film 501a, 501b, 501c are phase-connected In regions where there is a need to do so, the protective films 501a, 501b, or 501c may not be locally formed. In this way, the manufacturing process related to the opening of the contact hole is facilitated, and it is possible to satisfactorily open the contact hole in the limited non-opening region of each pixel.
[0176]
In the first to third embodiments described above, the protective film 501 or the like is not provided in the image display region 10a. However, as another modification, a protective film is provided for each pixel in the image display region 10a. It may be provided in the non-opening region. With this configuration, there is no protective film for the opening area of each pixel through which light that actually contributes to display is transmitted or reflected, so that the transmittance may be lowered and the display image may have a specific color. Absent. Further, the moisture resistance to the TFT 30 and the like can be increased to some extent in the image display region 10a by the amount of forming the protective film in the non-open region. In addition, the specific one aspect | mode is nothing but said 4th Embodiment.
[0177]
Further, in the above-described first to fourth embodiments, the protective film 501 or the like is provided for each region, but as another variation, the protection film 501 is protected in the above-described first to fourth embodiments. Regarding a region where it is not preferable to form the film 501 or the like or a region where the protective film 501 or the like may not be formed, a relatively thin protective film is formed thin and a region where it is preferable to form the protective film 501 or the like. It is also possible to form a protective film in the same manner as in the first to fourth embodiments described above. If comprised in this way, the effect similar to the case of 1st-4th embodiment will be acquired.
[0178]
Furthermore, in the first to fourth embodiments described above, any TFT such as an N-channel TFT, a P-channel TFT, or a complementary TFT combining these can be adopted as the pixel switching TFT 30. However, as another modification, in the first to third embodiments described above, the pixel switching TFT 30 may be configured by only an N-channel TFT. As described above, if an N-channel TFT that is less susceptible to performance degradation due to moisture or moisture than the P-channel TFT is formed in the image display area 10a, the display image quality is given priority in the image display area 10a. Thus, a structure having high moisture resistance as a whole can be obtained even if the protective film 501 or the like is hardly covered at all.
[0179]
In each of the embodiments described above with reference to FIGS. 1 to 13, instead of providing the data line driving circuit 101 and the scanning line driving circuit 104 on the TFT array substrate 10, for example, on a TAB (Tape Automated Bonding) substrate. The mounted LSI for driving may be electrically and mechanically connected via an anisotropic conductive film provided on the periphery of the TFT array substrate 10. Further, for example, a TN (Twisted Nematic) mode, a VA (Vertically Aligned) mode, and a PDLC (Polymer Dispersed Liquid Crystal) are respectively provided on the side on which the projection light of the counter substrate 20 enters and the side on which the emission light of the TFT array substrate 10 exits. ) Mode or the like, or a normally white mode / normally black mode, a polarizing film, a retardation film, a polarizing plate and the like are arranged in a predetermined direction.
[0180]
Since the electro-optical device in the embodiment described above is applied to a projector, three electro-optical devices are respectively used as RGB light valves, and each light valve is connected to a dichroic mirror for RGB color separation. The light of each color that has been decomposed is incident as projection light. Therefore, in each embodiment, the counter substrate 20 is not provided with a color filter. However, an RGB color filter may be formed on the counter substrate 20 together with its protective film in a predetermined region facing the pixel electrode 9a. In this way, the electro-optical device in each embodiment can be applied to a direct-view type or reflective type color electro-optical device other than the projector. Further, a microlens may be formed on the counter substrate 20 so as to correspond to one pixel. Alternatively, it is also possible to form a color filter layer with a color resist or the like under the pixel electrodes 9 a facing the RGB on the TFT array substrate 10. In this way, a bright electro-optical device can be realized by improving the collection efficiency of incident light. Furthermore, a dichroic filter that creates RGB colors using light interference may be formed by depositing multiple layers of interference layers having different refractive indexes on the counter substrate 20. According to the counter substrate with the dichroic filter, a brighter color electro-optical device can be realized.
[0181]
(Manufacturing process)
Next, a manufacturing method of the electro-optical device having the above structure will be described with reference to FIGS. 14 and 15, the cross-sectional structure of the portion where the TFT is formed in the peripheral region is arranged on the left side, and the cross-sectional structure of the portion where the TFT is formed in the image display region is arranged on the right side. It is process drawing shown for every process. FIG. 16 is a process diagram for the modified embodiment.
[0182]
First, in step (1) of FIG. 14, a TFT array substrate 10 such as a silicon substrate, a quartz substrate, or a glass substrate is prepared. Where preferably N₂Heat treatment is performed at a high temperature of about 850 to 1300 ° C., more preferably 1000 ° C. in an inert gas atmosphere such as (nitrogen), and pre-treatment is performed so that distortion generated in the TFT array substrate 10 is reduced in a high-temperature process to be performed later. Keep it.
[0183]
A metal alloy film such as a metal such as Ti, Cr, W, Ta, and Mo or a metal silicide is formed on the entire surface of the TFT array substrate 10 thus processed by a sputtering method or the like, preferably about 100 to 500 nm. After forming a light-shielding layer having a thickness of about 200 nm, a lower light-shielding film 11a having a pattern as shown in FIGS. 5 and 6 is formed on the TFT array substrate 10 by photolithography and etching. Subsequently, on the lower light-shielding film 11a, for example, TEOS (tetraethyl orthosilicate) gas, TEB (tetraethyl boatate) gas, TMOP (tetramethylmethyl) by atmospheric pressure or reduced pressure CVD method or the like. A first interlayer insulating film 12 made of a silicate glass film such as NSG, PSG, BSG, or BPSG, a silicon nitride film, a silicon oxide film, or the like is formed using an oxy-phosphate gas.
[0184]
Next, as shown in step (2), an amorphous silicon film is formed on the base insulating film 12 by low pressure CVD or the like and subjected to heat treatment, thereby solid-phase growing a polysilicon film. Alternatively, a polysilicon film is directly formed by a low pressure CVD method or the like without passing through an amorphous silicon film. Next, by performing a photolithography process, an etching process, etc. on the polysilicon film, the semiconductor layer 1a having the predetermined pattern shown in FIGS. 5 and 6 is formed in the image display region. A semiconductor layer 320 having a predetermined pattern shown in FIG. 9 is formed in the peripheral region.
[0185]
Next, as shown in step (3), the insulating film 2 to be a gate insulating film is formed by thermal oxidation or the like. As a result, the semiconductor layer 1a and the semiconductor layer 320 have a thickness of about 30 to 150 nm, preferably about 35 to 50 nm, and the insulating film 2 has a thickness of about 20 to 150 nm. The thickness is preferably about 30 to 100 nm.
[0186]
Next, as shown in step (4), a polysilicon film doped with P (phosphorus) is deposited to a thickness of about 100 to 500 nm by a low pressure CVD method or the like. The scanning lines 3a having the predetermined pattern shown in FIG. 6 are formed in the image display area, and at the same time, the gate electrode 316 having the predetermined pattern shown in FIGS. 7 to 10 is formed in the peripheral area. Next, the pixel switching of the LDD structure including the low concentration source region 1b, the low concentration drain region 1c, the high concentration source region 1d, and the high concentration drain region 1e is performed by doping impurities in two steps of low concentration and high concentration. At the same time as forming the semiconductor layer 1a of the TFT 30 for use in the image display region, the semiconductor layer 320 including the P channel region 320p and the N channel region 320n constituting the TFT 202 and the like is formed in the peripheral region.
[0187]
Next, as shown in step (5), for example, it is made of a silicate glass film such as NSG, PSG, BSG, or BPSG, a silicon nitride film, a silicon oxide film, or the like, using atmospheric pressure or reduced pressure CVD, TEOS gas, or the like. A second interlayer insulating film 41 is formed.
[0188]
Subsequently, a polysilicon film doped with P (phosphorus) is deposited by a low pressure CVD method or the like to form a relay layer 71. After depositing a dielectric film 75 made of a high temperature silicon oxide film (HTO film) or silicon nitride film to a relatively thin thickness of about 50 nm by a low pressure CVD method, a plasma CVD method or the like, Ti, Cr, W, Ta The capacitor line 300 is formed by sputtering a metal alloy film such as a metal such as Mo or metal silicide. As a result, the storage capacitor 70 is formed in the image display area.
[0189]
Thereafter, the second interlayer insulating film 42 made of a silicate glass film such as NSG, PSG, BSG, or BPSG, a silicon nitride film, a silicon oxide film, or the like is formed using, for example, atmospheric pressure or reduced pressure CVD method or TEOS gas. . Subsequently, after a contact hole is formed by dry etching such as reactive ion etching or reactive ion beam etching for the second interlayer insulating film 42, the entire surface on the second interlayer insulating film 42 is shielded from light by sputtering or the like. A low-resistance metal such as Al or metal silicide is deposited as a metal film to a thickness of about 100 to 500 nm, preferably about 300 nm. Then, data lines 6a having a predetermined pattern are formed in the image display region by photolithography and etching. At the same time, wirings 322 and 306 are formed in the peripheral region.
[0190]
Next, in step (6) of FIG. 15, a protective film 501 made of a nitride film or the like is formed on the entire area of the TFT array substrate 10 by low-temperature CVD, plasma CVD, or the like so as to cover the data line 6a and the second interlayer insulating film 42. Form. That is, in this step (6), the protective film 501 'is also formed over the entire image display area.
[0191]
Next, in step (7), the protective film 501 'formed in the image display region is removed by photolithography and etching, so that the protective film 501 is left only in the peripheral region.
[0192]
Subsequently, the contact hole 85 is opened by dry etching such as reactive ion etching or reactive ion beam etching for the third interlayer insulating film 43.
[0193]
At this time, in particular, the contact hole 85 may be formed in a region where the protective film 501 ′ which is made of a nitride film and the like and is generally difficult to be etched due to the nature of the protective film is removed in the step (7). The etching is relatively easy. If the protective film 501 ′ is not removed in the step (7), when the contact hole 85 is opened, the etchant enters the interface of the protective film 501 ′ and the shape of the contact hole 85 is locally expanded. Or a small space that is easy to peel off.
[0194]
Thereafter, a transparent conductive film such as an ITO film is deposited on the third interlayer insulating film 43 to a thickness of about 50 to 200 nm by sputtering or the like, and then a pixel electrode 9a is formed by photolithography and etching. The alignment film 16 is formed by, for example, applying a polyimide-based alignment film coating solution thereon and then performing a rubbing process in a predetermined direction so as to have a predetermined pretilt angle.
[0195]
Through the manufacturing process described above, TFTs are formed in the image display area and the peripheral area as in the first to third embodiments described above, and only the TFT in the peripheral area is covered with the protective film 501 and the like. An electro-optical device having a structure can be manufactured relatively easily.
[0196]
As shown in FIG. 16, in place of the above-described step (7), the protective film 501 ′ formed in the image display region 10a is not completely removed by etching, but is thinned by etching ( 7 ′) may be performed. In this case, in the step (8 ′) of FIG. 16, the operation of opening the contact hole 85 includes the operation of penetrating the protective film 501 ″ made of a dense nitride film or the like. If the protective film 501 ′ is formed by appropriately reducing the thickness of the protective film 501 ′ in “), the opening operation of the contact hole 85 becomes relatively easy. Further, the moisture resistance in the image display region 10a can be increased by the amount that the thin protective film 501 ″ is also formed in the image display region 10a. It is practically advantageous because it can be made to hardly reveal actual damages such as a decrease in the rate and the tint of a specific color.
[0197]
Further, the process (7 ′) or the process (8 ′) of FIG. 17 described above is focused on thinning the film, but as in the fourth embodiment, the data line 6a is covered. Needless to say, even when the main purpose is to leave the protective film 501A, the manufacturing process is almost the same. However, in this case, as in the step (7 ′) or the step (8 ′) of FIG. 17, the entire surface of the second interlayer insulating film 42 is covered but a protective film is not formed. As shown, patterning is performed so that the protective film 501A is formed only on the data line 6a ′ (see FIGS. 11 and 12). Also in this case, the protective film 501A may or may not be thinned as described above.
[0198]
(Embodiment of electronic device)
Next, an overall configuration, particularly an optical configuration, of an embodiment of a projection color display device as an example of an electronic apparatus using the electro-optical device described in detail as a light valve will be described. FIG. 17 is a schematic cross-sectional view of the projection type color display device.
[0199]
In FIG. 17, a liquid crystal projector 1100, which is an example of a projection type color display device according to the present embodiment, prepares three liquid crystal modules including a liquid crystal device having a drive circuit mounted on a TFT array substrate, and each is a light valve for RGB. It is configured as a projector used as 100R, 100G, and 100B. In the liquid crystal projector 1100, when projection light is emitted from a lamp unit 1102 of a white light source such as a metal halide lamp, light components R, G, and R corresponding to the three primary colors of RGB are obtained by three mirrors 1106 and two dichroic mirrors 1108. B is divided into the light valves 100R, 100G and 100B corresponding to the respective colors. At this time, in particular, the B light is guided through a relay lens system 1121 including an incident lens 1122, a relay lens 1123, and an exit lens 1124 in order to prevent light loss due to a long optical path. The light components corresponding to the three primary colors modulated by the light valves 100R, 100G, and 100B are synthesized again by the dichroic prism 1112 and then projected as a color image on the screen 1120 via the projection lens 1114.
[0200]
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be appropriately changed without departing from the gist or concept of the invention that can be read from the claims and the entire specification. The apparatus, the manufacturing method thereof, and the electronic apparatus are also included in the technical scope of the present invention.
[0201]
Further, the electro-optical device of the present invention is not limited to the one using liquid crystal, and can be applied to an electrophoretic device, an EL device, and the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a TFT array substrate in an electro-optical device according to a first embodiment of the present invention, as viewed from the side of a counter substrate together with the components formed thereon.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line H-H ′ of FIG.
3 is a plan view showing a region where a protective film is formed in the plan view of FIG. 1. FIG.
FIG. 4 is a block diagram showing an equivalent circuit of various elements, wirings, and the like provided in a plurality of matrix pixels constituting an image display area in the electro-optical device according to the first embodiment of the present invention, together with peripheral circuits. is there.
FIG. 5 is a plan view of a plurality of pixel groups adjacent to each other on a TFT array substrate on which data lines, scanning lines, pixel electrodes, and the like are formed in the electro-optical device of the embodiment.
6 is a cross-sectional view taken along the line E-E ′ of FIG. 5;
FIG. 7 is an enlarged plan view of a complementary transistor constituting a peripheral circuit in a second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line A-A ′ of FIG.
FIG. 9 is an enlarged plan view of a complementary transistor constituting a peripheral circuit in a third embodiment of the present invention.
10 is a cross-sectional view along B-B ′ in FIG. 9;
FIG. 11 is a plan view showing a region where a protective film is formed in a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a cross-sectional view of a configuration related to a complementary transistor and one pixel in an image display region, together with diagrams having the same concept as in FIG. 8 and FIG. 6;
FIG. 13 is an explanatory diagram showing an arrangement relationship between a protective film and a lattice-shaped light-shielding film formed on a counter substrate in the fourth embodiment.
FIG. 14 is a process diagram showing a cross-sectional structure of a portion in which a TFT is formed in the peripheral region on the left side, and a cross-sectional structure of a portion in which the TFT is formed in the image display region on the right side in parallel. (Part 1).
FIG. 15 is a process diagram showing a cross-sectional structure of a portion in which a TFT is formed in the peripheral region on the left side and a cross-sectional structure of a portion in which the TFT is formed in the image display region on the right side in parallel. (Part 2).
FIG. 16 is a process diagram of a modified embodiment.
FIG. 17 is a schematic cross-sectional view showing a color liquid crystal projector as an example of a projection type color display device which is an embodiment of the electronic apparatus of the invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1a ... Semiconductor layer, 1a '... Channel region, 1b ... Low concentration source region, 1c ... Low concentration source region, 1d ... High concentration source region, 1e ... High concentration drain region, 2 ... Insulating film, 3a ... Scan line, 6a Data line, 9a ... Pixel electrode, 10 ... TFT array substrate, 11a ... Lower light shielding film, 12 ... Underlying insulating film, 16 ... Alignment film, 20 ... Counter substrate 20 ... Counter electrode, 22 ... Alignment film, 30 ... TFT , 50 ... Liquid crystal layer, 53 ... Frame light shielding film, 70 ... Storage capacitor, 71 ... Relay layer, 81, 83, 85 ... Contact hole, 101 ... Data line driving circuit, 104 ... Scanning line driving circuit, 114 ... Sampling circuit driving Signal line 115... Image signal line 116... Extraction wiring, 202... TFT, 202 a, 202 b... Complementary TFT, 206. , 501, 501 ', 501 "... protective film

Claims

Display electrodes arranged in an image display area on the substrate;
An electronic element constituting a peripheral circuit disposed on a peripheral region disposed on the substrate and located in the periphery of the image display region;
A protective film formed in the peripheral region so as to exclude at least a conductive portion for electrically connecting the electrode on the substrate and the electrode on the counter substrate disposed opposite to the substrate;
With
The protective film is disposed below the display electrode on the substrate, and is provided above the electronic element in at least the peripheral region, and is defined by a light shielding film in the image display region . An electro-optical device provided in a non-opening area other than the opening area of each pixel .

Display electrodes arranged in an image display area on the substrate;
An electronic element that is arranged on the substrate and that is arranged in a peripheral region located in the periphery of the image display region and constitutes a peripheral circuit;
A protective film formed in the peripheral region so as to remove at least a conductive portion for electrically connecting the electrode on the substrate and the electrode on the counter substrate disposed opposite to the substrate;
With
The protective film is disposed below the display electrode on the substrate, and is provided above the electronic element in at least the peripheral region, and is defined by a light shielding film in the image display region. An electro-optical device, which is provided so as to cover a non-opening region other than the opening region of each pixel.

The display electrode comprises a pixel electrode,
The electro-optical device further includes a first transistor disposed in the image display region and connected to the pixel electrode,
The electronic element is an electro-optical device according to any one of claims 1 or 2, characterized in that it consists of the second transistor.

The protective layer, any of claims 1 to 3, characterized in that not the at least a portion of a region not overlapping the electronic device is provided with is provided in a region overlapping the electronic device in the peripheral area The electro-optical device according to claim 1.

The electronic element comprises a complementary transistor,
The protective layer, an electro-optical device according to claim 1, characterized in that provided in the region overlapping the P-channel transistors constituting the complementary transistors in at least the peripheral area to any one of the 4 .

6. The electro-optical device according to claim 5 , wherein the protective film is not provided at least in a part of a region overlapping with the N-channel transistor constituting the complementary transistor in the peripheral region.

The light-shielding film, an electro-optical device according to any of the preceding Claims 1, characterized in that it comprises a arranged a built-in light-shielding film on the substrate.

The display electrode comprises a pixel electrode,
The electro-optical device includes a first transistor disposed in the image display region and connected to the pixel electrode;
A pixel potential side capacitor electrode electrically connected to each of the pixel electrode and the first transistor; a fixed potential side capacitor electrode disposed opposite to the pixel potential side capacitor electrode; the pixel potential side capacitor electrode; And a storage capacitor composed of a dielectric film sandwiched between the fixed potential side capacitor electrodes,
The electro-optical device according to claim 7 , wherein the built-in light shielding film includes the fixed potential side capacitance electrode.

The built-in light-shielding film includes at least a capacitor line including the fixed potential side capacitor electrode, a lower light-shielding film provided on the substrate below the first transistor on the substrate side in a lattice shape, and a data line, The electro-optical device according to claim 8, further comprising: a scanning line.

An electro-optic material sandwiched between the substrate and the counter substrate in the image display region;
The electro-optical device according to claim 7 , wherein the light shielding film further includes a second light shielding film formed on the counter substrate.

The display electrode includes a pixel electrode, the electro-optical device is disposed in the image display region, and further includes a first transistor connected to the pixel electrode and the data line,
The electronic element includes a second transistor and an electrode connected to the second transistor.
The electro-optical device according to claim 9 , wherein the protective film is formed as the same film so as to cover the data line and the electrode formed as the same film.

On the substrate, including the interlayer insulating film provided in the lower layer of the pixel electrode,
The protective film is provided under the interlayer insulating film,
The interlayer surface of the insulating film, the electro-optical device according to any one of claims 1 to 11, characterized in that it is flattened.

The interlayer insulating film is made of the boron phosphorus silicate glass film,
On the borophosphosilicate glass film, in order from the bottom, characterized in that the alignment film capable of maintaining the oriented state by contact with the display electrodes and the electro-optic material to a predetermined state is formed The electro-optical device according to claim 12 .

The protective layer, an electro-optical device according to any one of claims 1, characterized in that a nitride film 13.

The electro-optical device according to claim 14 , wherein the nitride film is formed by a plasma CVD method.

The electro-optical device according to claim 15 , wherein the nitride film has a thickness of 5 to 2000 nm.

17. The protective film according to claim 1 , further comprising a protective film that is formed relatively thick in the peripheral region and relatively thin in the image display region. Electro-optic device.

The electro-optical device according to claim 17 , wherein the protective film in the image display region has a thickness of 5 to 35 nm.

The display electrode comprises a pixel electrode,
The electro-optical device further includes a first transistor disposed in the image display region and connected to the pixel electrode,
Wherein the pixel electrode and the first transistor, in any one of claims 1 to 18, characterized in that it is connected through a contact hole which is opened in the protective film is not formed region The electro-optical device described.

The display electrode comprises a pixel electrode,
The electro-optical device further includes a first transistor disposed in the image display region and connected to the pixel electrode,
Said first transistor, an electro-optical device according to any one of claims 1 to 19, characterized in that it consists of N-channel transistor.

An electro-optical device manufacturing method for manufacturing the electro-optical device according to any one of claims 1 to 20 ,
Forming the electronic element on the substrate;
Forming a precursor film serving as the protective film on the substrate and the electronic element;
Removing or thinning the formed precursor film by etching in at least part of the image display region to form the protective film; and
And a step of forming the display electrode in the image display area after forming the protective film.

An electronic apparatus comprising the electro-optical device according to any one of claims 1 to 21 .