JP4279959B2

JP4279959B2 - Resin drying method and resin drying apparatus

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Publication number: JP4279959B2
Application number: JP33340099A
Authority: JP
Inventors: 博明吉川; 茂俊秋山; 智高木; 浩今井; 光洋菊池
Original assignee: Takagi Industrial Co Ltd
Current assignee: Takagi Industrial Co Ltd
Priority date: 1999-11-24
Filing date: 1999-11-24
Publication date: 2009-06-17
Anticipated expiration: 2019-11-24
Also published as: JP2001150436A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂成形機に供給すべき樹脂の乾燥に用いられる樹脂乾燥方法及び樹脂乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形等の樹脂成形においては、成形材料であるペレット状の樹脂に水分が含まれていると、成形品に色調変化等、成形不良が発生することから、製品の品質を高め、歩留りを向上させる上で成形前の樹脂乾燥が不可欠である。この樹脂乾燥には、減圧下で加熱する低温乾燥が行われ、樹脂の劣化防止が図られてきた。この樹脂乾燥に関する技術には、特願平１１−２５１９８４号「樹脂乾燥装置」等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、液晶ポリマー（ＬＣＰ）等の樹脂では、ペレット状を成す粒体が乾燥処理槽内で膠着して団粒状態を呈し、この団粒状態の樹脂が乾燥処理終了後、乾燥処理槽から成形装置側への搬送処理を妨げる。従来、故障、清掃、金型交換等で樹脂成形機を停止させた場合、乾燥処理槽内に樹脂の滞留時間が長くなると、樹脂の膠着状態の発生が著しい。樹脂搬送が妨げられると、成形処理が困難となり、成形装置に異常を発生させる原因になる。
【０００４】
そこで、本発明は、樹脂の膠着を防止して樹脂成形機に乾燥樹脂を安定供給できる樹脂乾燥方法及び樹脂乾燥装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の樹脂乾燥方法及び樹脂乾燥装置は、成形材料であるペレット状又は粉状の樹脂（樹脂ペレット２）の乾燥とともに、その樹脂に揺動手段（循環管路８３、ブロワ２８、ポンプ２２２、攪拌手段２２４、弾性機構２２８、シリンダ装置２３０、音響振動発生源２３２）によって揺動を与えて樹脂の膠着を防止し、樹脂成形機（射出成形機８）に対して乾燥樹脂の安定供給を実現したものである。
【０００６】
請求項１に係る本発明の樹脂乾燥方法は、樹脂成形機（８）の成形動作に連動し、前記樹脂成形機に供給する樹脂（樹脂ペレット２）を乾燥する樹脂乾燥方法であって、乾燥すべき前記樹脂を乾燥処理槽に入れて減圧状態に維持し、加熱して乾燥する処理と、前記乾燥処理槽にある乾燥した前記樹脂の下層部から貯留槽に落下させ、前記貯留槽に前記樹脂を貯留する処理と、前記貯留槽にある前記樹脂を前記樹脂成形機側からの要求により前記樹脂成形機側に供給する処理と、前記乾燥処理槽に前記樹脂が滞留し、所定時間が経過したか否かを判定する処理と、前記乾燥処理槽に前記樹脂が滞留し、所定時間が経過した場合には、前記貯留槽にある前記樹脂を前記貯留槽側と前記乾燥処理槽の樹脂供給側との間に形成された循環路（循環管路８３）を通して前記貯留槽から前記乾燥処理槽の樹脂の上層部に戻すとともに、前記乾燥処理槽にある前記樹脂の下層部から前記貯留槽に落下させることにより、前記循環路を通して前記樹脂を循環させる処理とを含むことを特徴とする。即ち、樹脂成形機に供給すべき樹脂を減圧下で加熱すると、樹脂に付着している水分が蒸発し、成形処理に必要な状態に樹脂を良好に乾燥させることができる。そして、この樹脂の乾燥処理前、乾燥処理中又は乾燥処理を経た後、所定時間が経過した場合には、樹脂を貯留槽から循環路を通して乾燥処理槽の樹脂の上層部に戻すとともに、乾燥処理槽にある樹脂の下層部から前記貯留槽に落下させることにより、樹脂を循環させる。これにより、ペレット状又は粉状を成す樹脂の膠着を解除することができ、搬送可能な流動性を得ることができる。即ち、従来の団粒状態の発生を防止することができ、樹脂成形機に対して乾燥樹脂を安定供給することができる。
【０００７】
請求項２に係る本発明の樹脂乾燥方法は、前記樹脂を循環させる処理は連続又は任意の時間間隔を以て行うことを特徴とする。即ち、循環処理は、連続処理又は任意の時間間隔による間欠処理によって行えばよい。
【０００９】
請求項３に係る本発明の樹脂乾燥装置は、樹脂成形機の成形動作に連動し、前記樹脂成形機に供給する樹脂を乾燥する樹脂乾燥装置であって、乾燥すべき前記樹脂を乾燥処理槽に入れて減圧状態に維持し、加熱して乾燥させる乾燥処理槽（６）と、前記乾燥処理槽にある乾燥した前記樹脂の下層部から落下させた前記樹脂を貯留する貯留槽（８１）と、前記乾燥処理槽に補給する前記樹脂を入れる補給ホッパ（１１）と前記乾燥処理槽との間を開閉する第１の開閉手段（シャッタ装置２２）と、前記乾燥処理槽と前記貯留槽との間を開閉する第２の開閉手段（シャッタ装置８０）と、前記貯留槽にある前記樹脂を前記樹脂成形機側からの要求により前記樹脂成形機側に供給する供給手段と、前記貯留槽側と前記乾燥処理槽の樹脂供給側との間に設置され、前記貯留槽にある前記樹脂を前記乾燥処理槽の樹脂の上層部に戻す循環路（循環管路８３）と、時間を設定するタイマーを備え、前記乾燥処理槽に前記樹脂が滞留し、前記タイマーに設定された所定時間が経過した場合には、前記第１の開閉手段及び前記第２の開閉手段を開き、前記貯留槽から前記循環路を通して前記樹脂を前記補給ホッパを通して前記乾燥処理槽内の樹脂の上層部に戻すとともに、前記乾燥処理槽にある前記樹脂の下層部から前記貯留槽に落下させることにより、前記循環路を通して前記樹脂を循環させる制御手段（制御装置１０）とを備えることを特徴とする。即ち、樹脂成形機に供給すべき樹脂を乾燥処理槽に装填して減圧下で加熱すると、樹脂に付着している水分が蒸発し、その樹脂を成形処理に必要な良好な乾燥状態にすることができる。乾燥後、乾燥処理槽に樹脂が滞留し、所定時間が経過した場合には、第１の開閉手段及び第２の開閉手段を開き、樹脂を貯留槽に落下させ、循環路を用いて補給ホッパから乾燥処理槽内の樹脂の上層部に戻すとともに、乾燥処理槽にある樹脂の下層部から貯留槽に落下させることにより、循環路を通して樹脂を循環させる。この結果、ペレット状又は粉状を成す樹脂の膠着を解除することができ、搬送可能な流動性が得られる。この結果、従来の団粒状態の発生を防止でき、樹脂成形機に対して乾燥樹脂の安定供給を実現することができる。
【００１１】
また、前記乾燥処理槽から取り出される樹脂を前記乾燥処理槽に戻して循環させれば、膠着の恐れがある樹脂が揺動し、樹脂の膠着を防止できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示した実施の形態を参照して詳細に説明する。
【００１６】
図１及び図２は、本発明の樹脂乾燥方法及び樹脂乾燥装置の実施の形態を示している。樹脂成形の原料である樹脂には、ペレット状の樹脂ペレット２や粉体が用いられる。この場合、樹脂ペレット２はペレットタンク４から乾燥処理槽６に導かれて乾燥処理及び揺動処理が施され、乾燥を終了したものが樹脂成形機として例えば射出成形機８に供給される。これら樹脂の補給、乾燥処理、揺動処理及び樹脂成形機への供給等の全ての処理は制御装置１０によって制御される。
【００１７】
ペレットタンク４は乾燥すべき樹脂ペレット２の貯留手段であって、このペレットタンク４に乾燥処理槽６の補給ホッパ１１が管路１２を通して連結されている。この管路１２には、外気を吸引する吸引器１４、管路１２を開閉する開閉手段である開閉弁１６が設けられているとともに、補給ホッパ１１側に循環管路１８が分岐されている。この循環管路１８を開閉する手段である開閉弁２０が閉、開閉弁１６が開のとき、ペレットタンク４から樹脂ペレット２が補給ホッパ１１に供給可能である。
【００１８】
補給ホッパ１１は、ペレットタンク４内の樹脂ペレット２を乾燥処理槽６に補給する手段であって、第１の開閉手段であるシャッタ装置２２及び樹脂検出筒２４を介して乾燥処理槽６の上部に取り付けられている。この補給ホッパ１１は密閉容器であって、その上部には管路２６を介してブロワ２８が連結されている。管路２６には開閉手段としての開閉弁３０、樹脂ペレット２を遮断し空気のみを通過させるフィルタ３２が設けられている。シャッタ装置２２が閉じられて補給ホッパ１１が乾燥処理槽６と分離状態に設定されるとき、開閉弁１６、３０を開き、ブロワ２８を動作させると、矢印Ａ、Ｂで示す方向に空気が流れて補給ホッパ１１内が減圧され、樹脂ペレット２が矢印Ｃに示す方向にペレットタンク４から管路１２を通して補給ホッパ１１内に導かれる。矢印Ｄは外気の吸引を示す。また、ブロワ２８が吸引した外気は、管路２９及び開閉弁３１を通して大気に開放される。矢印Ｅは、その排気を示している。
【００１９】
シャッタ装置２２は、補給ホッパ１１の底部側にシャッタ板３４を備えており、駆動手段であるシリンダ３６でシャッタ板３４を矢印Ｆに示すように進退させて補給ホッパ１１と乾燥処理槽６との間を開閉する。シリンダ３６には、制御装置１０から駆動出力が加えられる。
【００２０】
乾燥処理槽６の上部に設けられた樹脂検出筒２４には、樹脂ペレット２が所定の高さまで装填されていることを検出する手段として近接スイッチ３８が設置されている。この近接スイッチ３８は、乾燥処理槽６内に樹脂ペレット２が装填されていることを樹脂検出筒２４に樹脂ペレット２が存在していることを通じて電気的に検出し、その検出出力は制御装置１０に加えられる。
【００２１】
そして、乾燥処理槽６は、乾燥すべき樹脂ペレット２を減圧状態に維持しながら加熱して水分を蒸発させ、樹脂成形に適した乾燥状態にする乾燥処理手段であって、樹脂ペレット２を下方に案内するため、底面側を円錐状にした円筒体である。この乾燥処理槽６は、外装体４０の内部に内槽４２を備えた二重構造体であって、内槽４２の内部中央には、上部側に第１の成層器４４、その下部側に第２の成層器４６が設置されている。成層器４４は、乾燥処理槽６に供給される樹脂ペレット２を槽内に均一に分散させる手段であって、その上部は樹脂ペレット２を放射状に案内するため、円錐状の案内面が形成されている。また、成層器４６は、乾燥中又は乾燥後の樹脂ペレット２を排出するとき、その中央部分のみが落下して周囲部分が残留してしまうような不都合を防止し、樹脂ペレット２を乾燥処理槽６内に均一に保持する手段であって、上部側を円錐状の案内面とするとともに、乾燥処理槽６の底面側のテーパ面と平行に形成された案内面を備えている。これら成層器４４、４６は、筒状の保持部４８によって上下方向に一体に取り付けられている。
【００２２】
保持部４８には、その中央内部に樹脂ペレット２の加熱手段としてヒータ５０が設置され、その外面部に加熱温度の検出手段として温度センサ５２が設置されている。ヒータ５０は制御装置１０によって制御され、温度センサ５２の検出温度は制御装置１０に温度制御情報として加えられる。
【００２３】
また、内槽４２には、その空間部に複数の加熱手段として放熱器５４が設置され、その内部にヒータ５６が設置されている。放熱器５４には、その下部側から上方に屈曲させて配置した複数のヒートパイプ５８が放射状に配設されている。また、内槽４２の外面には、加熱手段としてヒータ６０が配設され、内槽４２の内面には、加熱温度を検出する手段として中間部側に温度センサ６２、底部側に温度センサ６４が配設されている。同様に、ヒータ５６、６０は、制御装置１０によって制御され、温度センサ６２、６４の検出温度は制御装置１０に温度制御情報として加えられる。
【００２４】
そして、この乾燥処理槽６の上部には、管路６６を介して減圧手段である真空ポンプ６８が接続されており、管路６６には樹脂ペレット２を遮断して空気のみ排出するためのフィルタ７０、管路６６を通じて乾燥処理槽６の減圧状態を検出する圧力検出手段としての圧力スイッチ７２が設けられている。真空ポンプ６８を駆動すると、矢印Ｇで示す方向に排気が行われて乾燥処理槽６が減圧状態になり、圧力スイッチ７２が所定圧力を検出するまで真空ポンプ６８を駆動し、乾燥処理槽６を所定の減圧状態に維持する。また、この乾燥処理槽６の上部には、管路７４を介して真空破壊弁７６が設けられており、この真空破壊弁７６は制御装置１０によって開閉制御される。即ち、真空破壊弁７６が開となると、管路７４を通じて乾燥処理槽６を大気状態に復帰させることができる。
【００２５】
また、この乾燥処理槽６の底部側には、樹脂ペレット２の排出部７８を開閉する第２の開閉手段としてシャッタ装置８０が設置され、その下部に貯留槽８１が設けられている。シャッタ装置８０は、上下に一定の間隔を設けて配設した２枚のシャッタ板８２、８４を備えており、これらシャッタ板８２、８４を独立して進退させる駆動手段としてシリンダ８６、８８が設置されている。矢印Ｈ、Ｉはシャッタ板８２、８４の開閉方向を示している。即ち、シャッタ板８２、８４の双方を開くことにより、乾燥処理槽６の内部から樹脂ペレット２を重力による落下で排出させ、貯留槽８１側に樹脂ペレット２を供給することができる。そして、排出する樹脂ペレット２を遮断する場合には、シャッタ板８２を閉じ、所定時間後にシャッタ板８４を閉じることで、樹脂ペレット２がシャッタ板８２側に挟まってもシャッタ板８４によって乾燥処理槽６を密封することができ、減圧処理を妨げることがない。
【００２６】
シャッタ装置８０のシャッタ板８２、８４の間隔内の空間部９０にはリーク管９２が接続され、このリーク管９２はリークバルブ９４によって開閉される。即ち、リークバルブ９４を開くことによって、真空ポンプ６８を動作して乾燥処理槽６の減圧状態に移行させる時、外気を乾燥処理槽６内にリークさせることができる。矢印Ｊは、外気のリークを示している。
【００２７】
貯留槽８１は、乾燥処理槽６から排出させた樹脂ペレット２を一時的に貯留する手段であって、その底部側面部には、管路２９を介してブロワ２８が接続されるとともに、管路９６を介して射出成形機８側の供給ホッパ９８が連結されている。管路２９には開閉手段として開閉弁１００が設けられ、管路９６側には開閉手段として開閉弁１０２が設けられている。また、管路９６には管路１８が分岐して補給ホッパ１１が連結され、管路１８には開閉手段として開閉弁１０４が設けられている。即ち、補給ホッパ１１と乾燥処理槽６との間には、樹脂ペレット２の揺動手段として、貯留槽８１を介して管路９６の一部、管路１８及び管路１２の一部からなる循環管路８３が形成されている。開閉弁１００、１０２、１０４は、制御装置１０の駆動出力によって開閉される。したがって、開閉弁１６、１０２を閉じ、開閉弁２０、３０、１００、１０４を開くとともに、シャッタ板８２、８４を開いてブロワ２８を駆動すると、乾燥処理槽６中の下層側からその上層側に樹脂ペレット２が管路９６の一部、管路１８、管路１２の一部からなる循環管路８３及び貯留槽８１を介して循環する。
【００２８】
供給ホッパ９８は射出成形機８に樹脂ペレット２を供給する供給手段であり、その上部には管路１０６を介してブロワ２８が接続され、管路１０６には開閉弁１０８が設けられている。また、供給ホッパ９８には、樹脂ペレット２の有無を検出する手段として近接スイッチ１１０が設けられている。近接スイッチ１１０の検出出力は制御装置１０に加えられ、樹脂ペレット２が無いとき、ブロワ２８の駆動により貯留槽８１から乾燥している樹脂ペレット２が補給される。
【００２９】
そして、制御装置１０は、図２に示すように、マイクロコンピュータで構成された演算制御部１２０を備え、この演算制御部１２０には、演算処理を行うＣＰＵ１２２、記憶手段として各種検出出力等の制御情報を記憶するＲＡＭ１２４、制御プログラムや固定データ等を記憶するＲＯＭ１２６、停電等による制御情報の消失を防止するための記憶手段であるＥＥＰＲＯＭ１２８、時間設定のためのＴＩＭＥＲ１３２が設けられているとともに、検出入力や制御入力を取り込むための入力ポート１３４、１３６、１３８、１４０、制御出力を取り出すための出力ポート１４２、１４４、１４６、１４８、１５０、１５２、１５４、１５６が設けられている。
【００３０】
温度センサ５２、６２、６４の検出温度は検出回路１５８を通して入力ポート１３４に加えられ、近接スイッチ３８、１１０の検出出力は検出回路１６０を通して入力ポート１３６に加えられ、また、圧力スイッチ７２の検出出力は検出回路１６２を通して入力ポート１３８に加えられる。そして、各出力ポート１４２〜１５４の制御出力は、個別に設けられた駆動回路１６４、１６６、１６８、１７０、１７２、１７４を通して取り出され、真空ポンプ６８等の各種制御対象に加えられる。この場合、出力ポート１５４から得られた表示情報としての音声出力は音声回路１７６を通してスピーカ１７８に加えられ、音声として再生される。
【００３１】
そして、制御装置１０には、その入力ポート１４０、出力ポート１５６を通してタッチパネルスイッチ２００が連係されている。このタッチパネルスイッチ２００は、マイクロコンピュータで構成され、演算処理を行うＣＰＵ２０２、記憶手段として各種検出出力等の制御情報を記憶するＲＡＭ２０４、制御プログラムや固定データ等を記憶するＲＯＭ２０６、画像メモリ２０８、検出入力や制御入力を取り込むための入力回路２１０、制御出力を取り出すための出力回路２１２、表示器２１４を駆動するための液晶駆動回路２１６、スイッチ２１８からのスイッチ入力を検出する検出回路２２０等を備えている。
【００３２】
この制御装置１０の処理及び制御は、乾燥処理槽６の温度制御、樹脂ペレット２の補給、排出及び供給、減圧処理制御、表示制御等の各種制御に及ぶ。例えば、温度センサ５２、６２、６４の検出温度を制御情報としてヒータ５０、５６、６０の駆動制御を行い、乾燥処理槽６の内部を所定温度に制御する。近接スイッチ３８、１１０による樹脂ペレット２の検出に基づき、樹脂ペレット２を補給ホッパ１１へ補給、供給ホッパ９８へ供給等を行う。スイッチ２１８からの減圧指令入力に基づき、真空ポンプ６８を駆動し、圧力スイッチ７２により乾燥処理槽６内が所定圧力に到達したかを検出することができる。そして、スイッチ２１８による樹脂ペレット２の揺動指令入力に基づき、循環管路８３を通して樹脂ペレット２の循環による乾燥処理槽６内の樹脂ペレット２の揺動処理を行う。その他、ブロワ２８、ヒータ５０、５６、６０、シリンダ３６、８６、８８の選択的な駆動、開閉弁１６、２０、３０、３１、１００、１０２、１０４、１０８の選択的な開閉操作、真空破壊弁７６の開閉、表示器２１４、スピーカ１７８からの告知出力の発生等を行う。
【００３３】
また、タッチパネルスイッチ２００は、スイッチ２１８からの各種の入力処理を行うとともに、その保持、表示器２１４による表示処理等を行う。
【００３４】
次に、動作を図３に示す制御動作を示すフローチャート、図４及び図５に示す動作経路を参照して説明する。
【００３５】
図３のフローチャートにおいて、ステップＳ１では、スイッチ２１８からの樹脂揺動処理の指令による揺動処理が選択済みであるか否かを確認する。揺動処理を行う場合、ステップＳ２に移行して初期充填か否かを判定し、初期充填の場合、ステップＳ３に移行して初期樹脂補給モードを実行する。即ち、近接スイッチ３８が樹脂ペレット２を検出していない場合、ステップＳ３の初期樹脂補給モードに移行し、この初期樹脂補給モードでは、開閉弁１６、３０、３１を開くとともに、開閉弁２０を閉じ、ブロワ２８を駆動することにより、ペレットタンク４から樹脂ペレット２を補給ホッパ１１に補給する。このとき、シリンダ３６を駆動してシャッタ装置２２を開き、樹脂ペレット２を乾燥処理槽６に装填し、近接スイッチ３８が樹脂ペレット２の制止状態を検出したとき、この補給モードを解除し、ブロワ２８の駆動を停止する。
【００３６】
この初期樹脂補給モードの停止の後、ステップＳ４の初期樹脂揺動モードに移行する。この初期樹脂揺動モードでは、開閉弁１６、１０２を閉じ、開閉弁１００、１０４、２０を開くとともに、シャッタ装置２２のシャッタ板３４を開く。続いて、シャッタ装置８０のシャッタ板８２、８４を所定時間開閉して所定量の樹脂ペレット２を貯留槽８１に落下させることにより、乾燥処理槽６内の樹脂ペレット２が流動し、樹脂ペレット２の揺動処理が行われる。貯留槽８１内の樹脂ペレット２がブロワ２８の吸排気による圧力によって循環管路８３を循環し、乾燥処理槽６内へ還流される。この初期樹脂揺動モードは樹脂ペレット２の排出、循環移送の工程を複数回繰り返すことにより、乾燥処理槽６内の樹脂ペレット２を流れやすくする。図４は、この揺動処理を示している。即ち、乾燥処理槽６内で団粒化される樹脂ペレット２や団粒状態にある樹脂ペレット２がこの揺動処理によって団粒化を阻止され粒単位での流動化が可能となる。
【００３７】
そして、ステップＳ５では減圧乾燥モードに移行し、乾燥処理槽６内の樹脂ペレット２を減圧下に保持して乾燥処理を行う。ステップＳ２で初期充填でない場合にもステップＳ５に移行して乾燥処理を行う。即ち、シリンダ３６、８６、８８を駆動してシャッタ板３４、８２、８４を閉じ、真空ポンプ６８を駆動して圧力スイッチ７２が所定の減圧を検出するまで減圧処理を行い、ヒータ５０、５６、６０を駆動して設定温度での加熱処理を行う。この結果、乾燥処理槽６の樹脂ペレット２に含まれる水分が蒸発し、樹脂ペレット２が乾燥する。
【００３８】
この減圧乾燥モードが終了するとステップＳ６に移行し、乾燥処理槽６に樹脂ペレット２が滞留し、所定時間が経過したか否かを判定する。所定時間が経過した場合、ステップＳ７に移行し、上述の樹脂揺動モードを実行し、ステップＳ１に戻る。即ち、乾燥処理と樹脂揺動処理を交互に実行することにより、樹脂ペレット２の膠着を防止し、樹脂ペレット２の流動性を高めることができる。
【００３９】
また、ステップＳ１で樹脂揺動処理が選択されていない場合、ステップＳ８に移行し、初期充填か否かを判定し、初期充填の場合には、ステップＳ９に移行し、上述の初期樹脂補給モードを実行した後、ステップＳ１０に移行して上述の減圧乾燥モードに移行する。ステップＳ８で初期充填でない場合にも、この減圧乾燥モードを実行する。
【００４０】
減圧乾燥モードが終了するとステップＳ１１に移行し、樹脂供給指令が発せられたか否かを判定する。ステップＳ６で乾燥処理槽６に樹脂ペレット２の滞留時間が所定時間経過していない場合にもステップＳ１１に移行する。そして、樹脂供給指令が発せられている場合には、ステップＳ１２に移行して樹脂供給モードを実行し、ステップＳ１に戻る。この樹脂供給モードでは、図５に示すように、乾燥処理槽６を大気に復帰させた後、シャッタ装置８０のシャッタ板８２、８４を開いて樹脂ペレット２を乾燥処理槽６から貯留槽８１に落とし込む。そして、開閉弁３１、１０４を閉じるとともに、開閉弁１００、１０２を開き、ブロワ２８を駆動すると、管路９６を通じて供給ホッパ９８に流動化した樹脂ペレット２を安定供給することができる。
【００４１】
ステップＳ１１で樹脂供給指令が発せられていない場合、ステップＳ１３に移行して乾燥処理槽６内の樹脂ペレット２が不足しているか否かを判定し、不足していない場合にはステップＳ１に戻り、不足している場合にはステップＳ１４の樹脂補給モードを実行し、ステップＳ１に戻る。この樹脂補給モードでは、開閉弁２０を閉じ、シャッタ装置２２のシャッタ板３４を閉じるとともに、開閉弁１６、３０、３１を開き、ブロワ２８を駆動することにより、樹脂ペレット２をペレットタンク４から管路１２を通して補給ホッパ１１に補給する。
【００４２】
次に、本発明の樹脂乾燥方法又は樹脂乾燥装置の他の実施の形態について説明する。
【００４３】
図６に示すように、乾燥処理槽６の側面部と上部との間に樹脂ペレット２の揺動手段として循環管路８３を設け、ポンプ２２２等の圧送手段を設けることにより、ポンプ２２２を連続的又は間欠的に駆動して樹脂ペレット２を循環させてもよい。このようにすれば、樹脂ペレット２を揺動状態に置くことができ、その団粒化を阻止して流動性を高めることができる。
【００４４】
また、図７に示すように、乾燥処理槽６に樹脂ペレット２の揺動手段として単一又は複数の攪拌手段２２４を設け、モータ２２６によって連続回転、間欠回転、正逆円弧運動等を連続又は間欠的に行うようにしてもよい。このようにすれば、樹脂ペレット２を揺動状態に置くことができ、その団粒化を阻止して流動性を高めることができる。
【００４５】
また、図８に示すように、スプリング等の弾性機構２２８によって支持した乾燥処理槽６に機械振動発生手段としてシリンダ装置２３０を備え、乾燥処理槽６をピストン運動によって連続又は間欠的に揺動させれば、樹脂ペレット２を揺動状態に置くこと、即ち、樹脂ペレット２に動的エネルギを付与して団粒化を阻止することができ、その流動性を高めることができる。揺動を与える手段としては、シリンダ装置以外にモータ、油圧機器、内燃機関等の駆動源を利用してもよい
【００４６】
そして、図９に示すように、乾燥処理槽６の外壁部に間接的又は直接的に単一又は複数のスピーカ、超音波振動子等の音響振動発生源２３２を設置し、音響振動によって樹脂ペレット２を揺動させるようにしても同様に樹脂ペレット２の粒単位の流動化を図ることができる。
【００４７】
なお、上記の実施の形態では、本発明は、乾燥処理中又は乾燥処理後に樹脂ペレット２を揺動させる場合について説明したが、乾燥処理前に樹脂ペレット２を揺動させることをも包含するものである。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の樹脂乾燥方法又は樹脂乾燥装置によれば、次の効果が得られる。
ａ樹脂成形機に供給すべき樹脂を乾燥できるとともに、その乾燥処理前、乾燥処理中又は乾燥処理後の樹脂に揺動を与えることで、乾燥処理に何らの影響を与えることなく、樹脂の膠着防止、膠着している樹脂のペレット単位又は粉粒子単位での流動性を高め、樹脂成形機への乾燥樹脂の安定供給を実現することができる。
ｂ乾燥中の樹脂に循環等で揺動を与えると、乾燥処理が良好になるとともにペレット単位又は粉粒子単位での流動性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の樹脂乾燥方法及び樹脂乾燥装置の実施の形態を示す図である。
【図２】樹脂乾燥装置の制御装置を示すブロック図である。
【図３】樹脂の乾燥処理及び揺動処理を示すフローチャートである。
【図４】樹脂の揺動処理モードを示す図である。
【図５】樹脂の供給処理モードを示す図である。
【図６】乾燥処理槽における樹脂の循環処理を示す図である。
【図７】乾燥処理槽における樹脂の攪拌処理を示す図である。
【図８】乾燥処理槽中の樹脂に対する機械振動による加振処理を示す図である。
【図９】乾燥処理槽中の樹脂に対する音響振動による加振処理を示す図である。
【符号の説明】
２樹脂ペレット（樹脂）
６乾燥処理槽
８射出成形機（樹脂成形機）
２８ブロワ
８３循環管路（揺動手段）
２２２ポンプ（揺動手段）
２２４攪拌手段（揺動手段）
２２８弾性機構（揺動手段）
２３０シリンダ装置（揺動手段）
２３２音響振動発生源（揺動手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a resin drying method and a resin drying apparatus used for drying a resin to be supplied to a resin molding machine.
[0002]
[Prior art]
In resin molding such as injection molding, if moisture is contained in the pellet-shaped resin, which is a molding material, molding defects such as color change will occur in the molded product, improving product quality and improving yield. Therefore, it is essential to dry the resin before molding. For this resin drying, low-temperature drying by heating under reduced pressure has been performed to prevent resin deterioration. This resin drying technology includes Japanese Patent Application No. 11-251984 “Resin Dryer”.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of resin such as liquid crystal polymer (LCP), the pelletized particles are stuck in the drying treatment tank to form an aggregated state, and the resin in the aggregated state is molded from the drying treatment tank after the drying treatment is completed. The conveyance process to the apparatus side is obstructed. Conventionally, when a resin molding machine is stopped due to failure, cleaning, mold replacement, or the like, if the residence time of the resin in the drying treatment tank becomes long, the occurrence of a resin stuck state is remarkable. When the resin conveyance is hindered, the molding process becomes difficult, causing an abnormality in the molding apparatus.
[0004]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a resin drying method and a resin drying apparatus that can prevent resin sticking and stably supply a dry resin to a resin molding machine.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The resin drying method and the resin drying apparatus according to the present invention dry the pellet-like or powder-like resin (resin pellet 2), which is a molding material, and swing the resin (circulation pipe 83, blower 28, pump 222, The stirrer 224, the elastic mechanism 228, the cylinder device 230, and the acoustic vibration generation source 232) are given rocking to prevent the resin from sticking and realize a stable supply of dry resin to the resin molding machine (injection molding machine 8). It is what.
[0006]
The resin drying method of the present invention according to claim 1 is a resin drying method for drying a resin (resin pellet 2) to be supplied to the resin molding machine in conjunction with a molding operation of the resin molding machine (8). The resin to be put in a drying treatment tank, maintained in a reduced pressure state, heated and dried; in front The process of dropping into the storage tank from the lower layer portion of the dried resin in the drying processing tank, and storing the resin in the storage tank, and the resin in the storage tank according to a request from the resin molding machine side A process for supplying to the resin molding machine side, a process for determining whether or not a predetermined time has elapsed in the drying process tank, and a process for determining whether or not a predetermined time has elapsed, In this case, the resin in the storage tank is removed from the storage tank through the circulation path (circulation line 83) formed between the storage tank side and the resin supply side of the drying process tank. And a process of circulating the resin through the circulation path by dropping the resin into the storage tank from the lower layer part of the resin in the drying treatment tank. That is, when the resin to be supplied to the resin molding machine is heated under reduced pressure, the water adhering to the resin evaporates, and the resin can be satisfactorily dried to a state necessary for the molding process. And before the drying treatment of this resin, during the drying treatment or after undergoing the drying treatment, When the predetermined time has elapsed, the resin is returned from the storage tank to the upper layer part of the resin in the drying process tank through the circulation path, and dropped into the storage tank from the lower layer part of the resin in the drying process tank. Circulate. This Pelletized or powdery resin can be prevented from sticking, and transportable fluidity can be obtained. That is, it is possible to prevent the occurrence of a conventional aggregated state, and it is possible to stably supply a dry resin to a resin molding machine.
[0007]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a resin drying method comprising: Circulation The processing is performed continuously or at an arbitrary time interval. That is, Circulation The processing may be performed by continuous processing or intermittent processing at an arbitrary time interval.
[0009]
Claim 3 The resin drying apparatus according to the present invention is a resin drying apparatus that dries the resin supplied to the resin molding machine in conjunction with the molding operation of the resin molding machine, and puts the resin to be dried in a drying treatment tank. A drying tank (6) which is maintained in a reduced pressure state and heated to dry; in front A storage tank (81) for storing the resin dropped from the lower layer of the dried resin in the drying processing tank, a replenishment hopper (11) for storing the resin to be replenished to the drying processing tank, and the drying processing tank A first opening / closing means (shutter device 22) for opening and closing between the second processing means, a second opening / closing means (shutter device 80) for opening / closing between the drying treatment tank and the storage tank, and the storage tank The resin in the storage tank installed between the supply means for supplying the resin to the resin molding machine side according to a request from the resin molding machine side, the storage tank side and the resin supply side of the drying treatment tank A circulation path (circulation conduit 83) for returning the resin to the upper layer of the resin in the drying treatment tank, and a timer for setting the time, the resin stays in the drying treatment tank, and a predetermined time set in the timer If it has elapsed, the first The closing means and the second opening / closing means are opened, the resin is returned from the storage tank through the circulation path to the upper layer portion of the resin in the drying treatment tank through the replenishment hopper, and the resin in the drying treatment tank is returned. Control means (control device 10) which circulates the resin through the circulation path by dropping from the lower layer part to the storage tank is provided. In other words, when the resin to be supplied to the resin molding machine is loaded into a drying tank and heated under reduced pressure, the moisture adhering to the resin evaporates, and the resin is brought into a good dry state necessary for the molding process. Can do. After drying, if the resin stays in the drying treatment tank and a predetermined time has elapsed, the first opening / closing means and the second opening / closing means are opened, the resin is dropped into the storage tank, and the replenishment hopper is used using the circulation path. The resin is circulated through the circulation path by returning to the upper layer part of the resin in the drying treatment tank and dropping it from the lower layer part of the resin in the drying treatment tank to the storage tank. As a result, the sticking of the resin in the form of pellets or powders can be released, and the fluidity that can be conveyed is obtained. As a result, the occurrence of the conventional aggregated state can be prevented, and the stable supply of the dry resin to the resin molding machine can be realized.
[0011]
Also, The resin taken out from the drying tank is returned to the drying tank and circulated. If you let Resin that has a risk of agglutination swings to prevent resin agglutination.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to embodiments shown in the drawings.
[0016]
1 and 2 show an embodiment of a resin drying method and a resin drying apparatus according to the present invention. Pellet-shaped resin pellets 2 and powder are used as the resin that is a raw material for resin molding. In this case, the resin pellets 2 are guided from the pellet tank 4 to the drying treatment tank 6 and subjected to a drying process and a rocking process, and the dried resin pellets 2 are supplied to, for example, an injection molding machine 8 as a resin molding machine. All processes such as replenishment of resin, drying process, swinging process, and supply to the resin molding machine are controlled by the control device 10.
[0017]
The pellet tank 4 is a means for storing the resin pellets 2 to be dried, and a replenishment hopper 11 of the drying treatment tank 6 is connected to the pellet tank 4 through a conduit 12. The pipe 12 is provided with an aspirator 14 for sucking outside air, an opening / closing valve 16 as an opening / closing means for opening and closing the pipe 12, and a circulation pipe 18 is branched to the supply hopper 11 side. The resin pellet 2 can be supplied from the pellet tank 4 to the replenishment hopper 11 when the on-off valve 20 which is a means for opening and closing the circulation pipe 18 is closed and the on-off valve 16 is open.
[0018]
The replenishment hopper 11 is a means for replenishing the resin pellet 2 in the pellet tank 4 to the drying treatment tank 6, and is an upper part of the drying treatment tank 6 via the shutter device 22 and the resin detection cylinder 24 which are first opening / closing means. Is attached. The replenishment hopper 11 is a hermetic container, and a blower 28 is connected to the upper portion thereof via a pipe line 26. The pipe 26 is provided with an opening / closing valve 30 as an opening / closing means and a filter 32 that blocks the resin pellet 2 and allows only air to pass therethrough. When the shutter device 22 is closed and the replenishment hopper 11 is set in a state separated from the drying treatment tank 6, when the on-off valves 16 and 30 are opened and the blower 28 is operated, air flows in the directions indicated by arrows A and B. Then, the inside of the replenishment hopper 11 is depressurized, and the resin pellets 2 are guided into the replenishment hopper 11 from the pellet tank 4 through the pipe line 12 in the direction indicated by the arrow C. Arrow D indicates the suction of outside air. In addition, the outside air sucked by the blower 28 is released to the atmosphere through the pipe line 29 and the opening / closing valve 31. An arrow E indicates the exhaust.
[0019]
The shutter device 22 includes a shutter plate 34 on the bottom side of the replenishment hopper 11, and the shutter plate 34 is advanced and retracted as indicated by an arrow F by a cylinder 36 that is a driving unit, so Open and close. A drive output is applied to the cylinder 36 from the control device 10.
[0020]
A proximity switch 38 is installed in the resin detection cylinder 24 provided in the upper part of the drying treatment tank 6 as a means for detecting that the resin pellet 2 is loaded to a predetermined height. The proximity switch 38 electrically detects that the resin pellet 2 is loaded in the drying treatment tank 6 through the presence of the resin pellet 2 in the resin detection cylinder 24, and the detection output is the control device 10. Added to.
[0021]
The drying treatment tank 6 is a drying treatment means for heating the resin pellets 2 to be dried while maintaining a reduced pressure state to evaporate the water and bringing the resin pellets 2 into a dry state suitable for resin molding. Therefore, it is a cylindrical body having a conical bottom surface. The drying treatment tank 6 is a double structure having an inner tank 42 inside an exterior body 40. The inner center of the inner tank 42 has a first stratifier 44 on the upper side and a lower side on the first stratifier 44. A second stratifier 46 is installed. The stratifier 44 is a means for uniformly dispersing the resin pellets 2 supplied to the drying treatment tank 6 in the tank, and the upper part thereof guides the resin pellets 2 radially, so that a conical guide surface is formed. ing. Further, the stratifier 46 prevents the inconvenience that only the central part of the resin pellet 2 is dropped and the surrounding part remains when the resin pellet 2 is dried or dried, and the resin pellet 2 is dried. 6 is a means for uniformly holding the inside of the apparatus 6 and includes a guide surface formed in parallel with the tapered surface on the bottom surface side of the drying treatment tank 6 while the upper side is formed as a conical guide surface. These stratifiers 44 and 46 are integrally attached in a vertical direction by a cylindrical holding portion 48.
[0022]
The holding unit 48 is provided with a heater 50 as a heating means for the resin pellets 2 in the center thereof, and a temperature sensor 52 as a heating temperature detection means on the outer surface thereof. The heater 50 is controlled by the control device 10, and the temperature detected by the temperature sensor 52 is added to the control device 10 as temperature control information.
[0023]
Further, the inner tank 42 is provided with a radiator 54 as a plurality of heating means in the space portion, and a heater 56 is provided therein. A plurality of heat pipes 58 that are bent upward from the lower side of the radiator 54 are radially arranged. A heater 60 is disposed on the outer surface of the inner tub 42 as a heating means. A temperature sensor 62 is provided on the inner surface of the inner tub 42 as a means for detecting the heating temperature, and a temperature sensor 64 is disposed on the bottom side. It is arranged. Similarly, the heaters 56 and 60 are controlled by the control device 10, and the detected temperatures of the temperature sensors 62 and 64 are added to the control device 10 as temperature control information.
[0024]
A vacuum pump 68 as decompression means is connected to the upper part of the drying treatment tank 6 via a pipe 66. The pipe 66 is a filter for blocking the resin pellet 2 and discharging only air. 70, a pressure switch 72 is provided as pressure detecting means for detecting the depressurized state of the drying treatment tank 6 through a pipe 66. When the vacuum pump 68 is driven, evacuation is performed in the direction indicated by the arrow G, the drying treatment tank 6 is depressurized, and the vacuum pump 68 is driven until the pressure switch 72 detects a predetermined pressure. A predetermined reduced pressure state is maintained. In addition, a vacuum break valve 76 is provided in the upper portion of the drying treatment tank 6 via a pipe line 74, and the vacuum break valve 76 is controlled to be opened and closed by the control device 10. That is, when the vacuum breaker valve 76 is opened, the drying treatment tank 6 can be returned to the atmospheric state through the pipe line 74.
[0025]
A shutter device 80 is installed on the bottom side of the drying treatment tank 6 as a second opening / closing means for opening and closing the discharge part 78 of the resin pellet 2, and a storage tank 81 is provided therebelow. The shutter device 80 is provided with two shutter plates 82 and 84 arranged at regular intervals in the vertical direction, and cylinders 86 and 88 are installed as drive means for independently moving the shutter plates 82 and 84 forward and backward. Has been. Arrows H and I indicate the opening and closing directions of the shutter plates 82 and 84. That is, by opening both the shutter plates 82 and 84, the resin pellets 2 can be discharged from the inside of the drying treatment tank 6 by gravity, and the resin pellets 2 can be supplied to the storage tank 81 side. When the resin pellet 2 to be discharged is shut off, the shutter plate 82 is closed, and the shutter plate 84 is closed after a predetermined time, so that even if the resin pellet 2 is sandwiched on the shutter plate 82 side, the shutter plate 84 closes the drying treatment tank. 6 can be sealed and does not interfere with the decompression process.
[0026]
A leak pipe 92 is connected to the space 90 within the interval between the shutter plates 82 and 84 of the shutter device 80, and the leak pipe 92 is opened and closed by a leak valve 94. That is, by opening the leak valve 94, the outside air can be leaked into the drying treatment tank 6 when the vacuum pump 68 is operated to shift to the reduced pressure state of the drying treatment tank 6. Arrow J indicates a leak of outside air.
[0027]
The storage tank 81 is a means for temporarily storing the resin pellets 2 discharged from the drying treatment tank 6, and a blower 28 is connected to the bottom side surface portion via the pipe line 29, and the pipe line A supply hopper 98 on the injection molding machine 8 side is connected through 96. The conduit 29 is provided with an opening / closing valve 100 as an opening / closing means, and an opening / closing valve 102 is provided as an opening / closing means on the pipeline 96 side. Further, the pipeline 18 is branched to the pipeline 96, and the replenishment hopper 11 is connected. The pipeline 18 is provided with an opening / closing valve 104 as an opening / closing means. That is, between the replenishment hopper 11 and the drying treatment tank 6, as a swinging means for the resin pellet 2, a part of the pipe line 96, a part of the pipe line 18 and a part of the pipe line 12 are provided via the storage tank 81. A circulation line 83 is formed. The on-off valves 100, 102, and 104 are opened and closed by the drive output of the control device 10. Therefore, when the on-off valves 16 and 102 are closed and the on-off valves 20, 30, 100 and 104 are opened, and the shutter plates 82 and 84 are opened and the blower 28 is driven, the lower layer side in the drying treatment tank 6 is moved to the upper layer side. The resin pellet 2 circulates through a circulation line 83 and a storage tank 81 including a part of the pipe 96, the pipe 18, and a part of the pipe 12.
[0028]
The supply hopper 98 is a supply means for supplying the resin pellet 2 to the injection molding machine 8, and a blower 28 is connected to the upper portion of the supply hopper 98 via a conduit 106, and an open / close valve 108 is provided in the conduit 106. The supply hopper 98 is provided with a proximity switch 110 as means for detecting the presence or absence of the resin pellet 2. The detection output of the proximity switch 110 is applied to the control device 10, and when the resin pellet 2 is not present, the dried resin pellet 2 is supplied from the storage tank 81 by driving the blower 28.
[0029]
As shown in FIG. 2, the control device 10 includes a calculation control unit 120 configured by a microcomputer. The calculation control unit 120 includes a CPU 122 that performs calculation processing, and controls various detection outputs and the like as storage means. A RAM 124 that stores information, a ROM 126 that stores control programs and fixed data, an EEPROM 128 that is a storage means for preventing loss of control information due to a power failure, and a TIMER 132 for time setting are provided, and a detection input And input ports 134, 136, 138, 140 for taking in control inputs, and output ports 142, 144, 146, 148, 150, 152, 154, 156 for taking out control outputs.
[0030]
The detection temperature of the temperature sensors 52, 62, 64 is applied to the input port 134 through the detection circuit 158, the detection output of the proximity switches 38, 110 is applied to the input port 136 through the detection circuit 160, and the detection output of the pressure switch 72. Is applied to input port 138 through detection circuit 162. The control outputs of the output ports 142 to 154 are taken out through individually provided drive circuits 164, 166, 168, 170, 172, 174 and added to various control objects such as the vacuum pump 68. In this case, the sound output as display information obtained from the output port 154 is added to the speaker 178 through the sound circuit 176 and reproduced as sound.
[0031]
The touch panel switch 200 is linked to the control device 10 through the input port 140 and the output port 156. This touch panel switch 200 is constituted by a microcomputer, a CPU 202 that performs arithmetic processing, a RAM 204 that stores control information such as various detection outputs as storage means, a ROM 206 that stores control programs and fixed data, an image memory 208, and a detection input And an input circuit 210 for taking in the control input, an output circuit 212 for taking out the control output, a liquid crystal driving circuit 216 for driving the display 214, a detection circuit 220 for detecting the switch input from the switch 218, and the like. Yes.
[0032]
The processing and control of the control device 10 extend to various controls such as temperature control of the drying treatment tank 6, replenishment, discharge and supply of the resin pellets 2, decompression control, and display control. For example, drive control of the heaters 50, 56, 60 is performed using the detected temperatures of the temperature sensors 52, 62, 64 as control information, and the inside of the drying treatment tank 6 is controlled to a predetermined temperature. Based on the detection of the resin pellet 2 by the proximity switches 38 and 110, the resin pellet 2 is supplied to the supply hopper 11, supplied to the supply hopper 98, and the like. Based on the pressure reduction command input from the switch 218, the vacuum pump 68 is driven, and the pressure switch 72 can detect whether the inside of the drying treatment tank 6 has reached a predetermined pressure. Based on the swing command input of the resin pellet 2 by the switch 218, the swing process of the resin pellet 2 in the drying treatment tank 6 is performed by circulating the resin pellet 2 through the circulation pipe 83. In addition, the blower 28, the heaters 50, 56, 60, the cylinders 36, 86, 88 are selectively driven, the on-off valves 16, 20, 30, 31, 100, 102, 104, 108 are selectively opened and closed, and the vacuum is broken. The valve 76 is opened and closed, a notification output from the display 214 and the speaker 178 is generated.
[0033]
Further, the touch panel switch 200 performs various input processes from the switch 218, holds the display, and performs a display process by the display unit 214.
[0034]
Next, the operation will be described with reference to the flowchart showing the control operation shown in FIG. 3 and the operation paths shown in FIGS.
[0035]
In the flowchart of FIG. 3, in step S <b> 1, it is confirmed whether or not the swing process based on the resin swing process command from the switch 218 has been selected. When the swing process is performed, the process proceeds to step S2 to determine whether or not the initial filling is performed, and in the case of the initial filling, the process proceeds to step S3 and the initial resin supply mode is executed. That is, when the proximity switch 38 has not detected the resin pellet 2, the process proceeds to the initial resin supply mode in step S3. In this initial resin supply mode, the on-off valves 16, 30, 31 are opened and the on-off valve 20 is closed. Then, by driving the blower 28, the resin pellet 2 is supplied from the pellet tank 4 to the supply hopper 11. At this time, the cylinder 36 is driven to open the shutter device 22, the resin pellet 2 is loaded into the drying treatment tank 6, and when the proximity switch 38 detects the restrained state of the resin pellet 2, this replenishment mode is canceled and the blower is The drive of 28 is stopped.
[0036]
After the stop of the initial resin supply mode, the process shifts to the initial resin swing mode in step S4. In this initial resin swing mode, the on-off valves 16 and 102 are closed, the on-off valves 100, 104 and 20 are opened, and the shutter plate 34 of the shutter device 22 is opened. Subsequently, the shutter plates 82 and 84 of the shutter device 80 are opened and closed for a predetermined time to drop a predetermined amount of the resin pellet 2 into the storage tank 81, whereby the resin pellet 2 in the drying treatment tank 6 flows and the resin pellet 2. Swinging process is performed. The resin pellet 2 in the storage tank 81 is circulated through the circulation pipe 83 by the pressure due to the intake and exhaust of the blower 28 and is returned to the drying treatment tank 6. In this initial resin swing mode, the resin pellet 2 in the drying treatment tank 6 is easily flowed by repeating the process of discharging and circulating the resin pellet 2 a plurality of times. FIG. 4 shows this swing process. That is, the resin pellets 2 aggregated in the drying treatment tank 6 and the resin pellets 2 in the aggregated state are prevented from being aggregated by this swinging process and can be fluidized in units of grains.
[0037]
And in step S5, it transfers to the reduced pressure drying mode, the resin pellet 2 in the drying processing tank 6 is hold | maintained under pressure reduction, and a drying process is performed. Even if it is not the initial filling in step S2, the process proceeds to step S5 to perform a drying process. That is, the cylinders 36, 86, 88 are driven to close the shutter plates 34, 82, 84, and the vacuum pump 68 is driven to perform a decompression process until the pressure switch 72 detects a predetermined decompression, and the heaters 50, 56, 60 is driven to perform heat treatment at the set temperature. As a result, the moisture contained in the resin pellet 2 in the drying treatment tank 6 evaporates and the resin pellet 2 is dried.
[0038]
When this reduced-pressure drying mode ends, the process proceeds to step S6, and it is determined whether or not the resin pellet 2 stays in the drying treatment tank 6 and a predetermined time has elapsed. When the predetermined time has elapsed, the process proceeds to step S7, the above-described resin swing mode is executed, and the process returns to step S1. That is, by alternately performing the drying process and the resin swinging process, the resin pellets 2 can be prevented from sticking and the fluidity of the resin pellets 2 can be improved.
[0039]
If the resin swing process is not selected in step S1, the process proceeds to step S8, where it is determined whether or not the initial filling is performed. In the case of the initial filling, the process proceeds to step S9, and the above-described initial resin replenishment mode is performed. Is performed, the process proceeds to step S10 and the above-described reduced-pressure drying mode is performed. Even if the initial filling is not performed in step S8, the reduced-pressure drying mode is executed.
[0040]
When the reduced pressure drying mode ends, the process proceeds to step S11, and it is determined whether or not a resin supply command has been issued. Even when the residence time of the resin pellet 2 in the drying treatment tank 6 has not elapsed for a predetermined time in step S6, the process proceeds to step S11. If the resin supply command has been issued, the process proceeds to step S12 to execute the resin supply mode, and the process returns to step S1. In this resin supply mode, as shown in FIG. 5, after returning the drying treatment tank 6 to the atmosphere, the shutter plates 82 and 84 of the shutter device 80 are opened, and the resin pellet 2 is transferred from the drying treatment tank 6 to the storage tank 81. Drop it. When the on-off valves 31 and 104 are closed and the on-off valves 100 and 102 are opened and the blower 28 is driven, the fluidized resin pellets 2 can be stably supplied to the supply hopper 98 through the conduit 96.
[0041]
If the resin supply command is not issued in step S11, the process proceeds to step S13 to determine whether or not the resin pellet 2 in the drying treatment tank 6 is insufficient. If not, the process returns to step S1. If it is insufficient, the resin replenishment mode in step S14 is executed, and the process returns to step S1. In this resin replenishment mode, the on-off valve 20 is closed, the shutter plate 34 of the shutter device 22 is closed, the on-off valves 16, 30, 31 are opened, and the blower 28 is driven, whereby the resin pellet 2 is piped from the pellet tank 4. The supply hopper 11 is supplied through the path 12.
[0042]
Next, another embodiment of the resin drying method or resin drying apparatus of the present invention will be described.
[0043]
As shown in FIG. 6, a circulation pipe 83 is provided as a swinging means for the resin pellet 2 between the side surface and the upper part of the drying treatment tank 6, and the pump 222 is continuously provided by providing a pumping means such as the pump 222. The resin pellets 2 may be circulated by driving periodically or intermittently. If it does in this way, the resin pellet 2 can be put in a rocking | fluctuating state, the aggregation can be prevented and fluidity | liquidity can be improved.
[0044]
Further, as shown in FIG. 7, the drying treatment tank 6 is provided with a single or a plurality of stirring means 224 as the swinging means of the resin pellet 2, and the motor 226 performs continuous rotation, intermittent rotation, forward / reverse arc motion, or the like. It may be performed intermittently. If it does in this way, the resin pellet 2 can be put in a rocking | fluctuating state, the aggregation can be prevented and fluidity | liquidity can be improved.
[0045]
Further, as shown in FIG. 8, the drying treatment tank 6 supported by an elastic mechanism 228 such as a spring is provided with a cylinder device 230 as mechanical vibration generating means, and the drying treatment tank 6 is swung continuously or intermittently by piston motion. If so, the resin pellet 2 can be placed in a swinging state, that is, dynamic energy can be applied to the resin pellet 2 to prevent agglomeration and its fluidity can be increased. As a means for giving the swing, a drive source such as a motor, a hydraulic device, an internal combustion engine or the like may be used in addition to the cylinder device.
[0046]
Then, as shown in FIG. 9, an acoustic vibration generation source 232 such as a single speaker or a plurality of speakers and an ultrasonic vibrator is installed indirectly or directly on the outer wall portion of the drying treatment tank 6, and resin pellets are obtained by acoustic vibration. Even if 2 is swung, fluidization of the resin pellet 2 in units of grains can be achieved in the same manner.
[0047]
In the above-described embodiment, the present invention has been described with respect to the case where the resin pellet 2 is swung during or after the drying process. However, the present invention also includes the rocking of the resin pellet 2 before the drying process. It is.
[0048]
【The invention's effect】
As described above, according to the resin drying method or resin drying apparatus of the present invention, the following effects can be obtained.
a The resin to be supplied to the resin molding machine can be dried, and the resin is agglomerated without affecting the drying process by shaking the resin before, during or after the drying process. It is possible to improve the fluidity in the pellet unit or powder particle unit of the resin that is prevented and glued, and to realize a stable supply of the dry resin to the resin molding machine.
b When the resin being dried is shaken by circulation or the like, the drying process is improved and the fluidity in units of pellets or powder particles can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a resin drying method and a resin drying apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a block diagram showing a control device of a resin drying device.
FIG. 3 is a flowchart showing a resin drying process and a shaking process.
FIG. 4 is a diagram illustrating a resin swing processing mode;
FIG. 5 is a diagram illustrating a resin supply processing mode;
FIG. 6 is a diagram showing a resin circulation process in a drying treatment tank.
FIG. 7 is a diagram showing resin agitation processing in a drying treatment tank;
FIG. 8 is a diagram showing an excitation process by mechanical vibration for a resin in a drying treatment tank.
FIG. 9 is a diagram showing an excitation process by acoustic vibration for a resin in a drying treatment tank.
[Explanation of symbols]
2 Resin pellet (resin)
6 Drying tank
8 Injection molding machine (resin molding machine)
28 Blower
83 Circulation line (oscillating means)
222 Pump (oscillating means)
224 Stirring means (rocking means)
228 Elastic mechanism (oscillating means)
230 Cylinder device (swinging means)
232 Acoustic vibration source (oscillating means)

Claims

In conjunction with the molding operation of the resin molding machine, a resin drying method for drying the resin supplied to the resin molding machine,
Put the resin to be dried in a drying treatment tank, maintain a reduced pressure state, heat and dry,
Is dropped into the reservoir from the lower portion of the dry the resin at the front Symbol drying tank, a process of storing the resin in the reservoir,
A process of supplying the resin in the storage tank to the resin molding machine side according to a request from the resin molding machine side;
A process of determining whether or not a predetermined time has elapsed, and the resin stays in the drying treatment tank;
When the resin stays in the drying treatment tank and a predetermined time has passed, the circulation path is formed between the storage tank side and the resin supply side of the drying treatment tank. Through which the resin is circulated through the circulation path by returning from the storage tank to the upper layer part of the resin in the drying process tank and dropping the resin from the lower layer part of the resin in the drying process tank to the storage tank. ,
A resin drying method comprising:

The resin drying method according to claim 1, wherein the treatment of circulating the resin is performed continuously or at an arbitrary time interval.

In conjunction with the molding operation of the resin molding machine, a resin drying device for drying the resin supplied to the resin molding machine,
The resin to be dried is placed in a drying treatment tank, maintained in a reduced pressure state, and dried by heating and drying,
A reservoir tank for storing the resin was dropped from the lower part of the dry the resin at the front Symbol drying tank,
First opening and closing means for opening and closing between the replenishment hopper for charging the resin to be replenished to the drying treatment tank and the drying treatment tank;
Second opening and closing means for opening and closing between the drying treatment tank and the storage tank;
Supply means for supplying the resin in the storage tank to the resin molding machine side according to a request from the resin molding machine side;
A circulation path that is installed between the storage tank side and the resin supply side of the drying treatment tank and returns the resin in the storage tank to the upper layer portion of the resin of the drying treatment tank;
A timer for setting a time, the resin stays in the drying treatment tank, and when a predetermined time set in the timer has elapsed, the first opening and closing means and the second opening and closing means are opened, with return to the upper layer portion of the resin of the drying tank the resin through the front Symbol refill hopper through the circulation path from the reservoir, drop into the storage tank from the lower portion of the resin in said drying tank Control means for circulating the resin through the circulation path,
A resin drying apparatus comprising: