JP4277568B2 - Pressurized pouch-type container - Google Patents

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JP4277568B2
JP4277568B2 JP2003122062A JP2003122062A JP4277568B2 JP 4277568 B2 JP4277568 B2 JP 4277568B2 JP 2003122062 A JP2003122062 A JP 2003122062A JP 2003122062 A JP2003122062 A JP 2003122062A JP 4277568 B2 JP4277568 B2 JP 4277568B2
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公一 石坂
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品,飲料,洗剤等の半流動性又は流動性の内容物を充填するのに適するパウチ等の袋状容器に関し、特に、加圧することで内容物を注出するのに適した加圧注出形の袋状容器に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、食料品や飲料、洗剤、接着剤等の内容物を充填して店頭の陳列棚等に配列される容器として、パウチ等の袋状容器が多用されるようになっている。
図7は、このような袋状容器の一例にかかり、平面状のパウチの斜視図である。
この袋状容器100は、軟包材で形成された胴部101と、この胴部101の周囲をシールしたシール部103とを有している。胴部101の一隅部には、胴部101から斜め方向に突出するノズル104が形成されていて、このノズル104の先端部105を切り取り線105aで切り取ることにより、ノズル104の先端に注出口が開口形成されるようになっている。
【0003】
このような袋状容器100を用いた内容物の詰め替え作業を、図8を参照しながら説明する。
まず、切り取り線105aに沿って先端部105を切り取り、ノズル104の先端に注出口を開口させる。
次いで、図8(a)に示すように、内容物Mの詰め替えを行うボトル等の容器B及び袋状容器100を手で持って傾け、袋状容器100のノズル104の先端を容器Bの口部Baに挿入する。そして、容器B及び袋状容器100を徐々に傾けながら、袋状容器100から容器Bへの内容物Mの注入を開始する。
【0004】
この後、図8(b)に示すように、さらに袋状容器100を傾けて、袋状容器100の注出口104aからの内容物Mの注出量を増大させる。
内容物Mの残量が少なくなったら、図8(c)に示すように、袋状容器100をほぼ垂直に近い状態に倒立させて、内容物Mを容器Bに注入する。
以上の手順で、袋状容器100から容器Bへの内容物の詰め替え作業が終了する。
【0005】
ところで、上記した袋状容器100においては、内容物Mの注出が容易で、最後まで安定した流れを保ちながら、容器Bに詰め替えることができるものが求められている。
【0006】
さらに、上記したような袋状容器100においては、注出口の開口作業が容易で、内容物Mの注出を短時間で終了させることが求められる。
そのため、中央部を折り曲げしやすい形状にし、手指で折り曲げ可能な程度の硬さを持つ容器の中央部の全周あるいは部分周に、アルミ箔や薄フィルム等からなる破れ易い弱部分を設け、この容器の中央部を折り曲げることにより、弱部分を切り裂き開口するようにしたものが提案されている(例えば、特許文献1及び特許文献2参照)。
【0007】
【特許文献1】
特開昭57−204870号公報
【特許文献2】
特開2002−255243号公報
【0008】
しかし、図7に示すような従来の袋状容器100においては、片手で袋状容器100を加圧しても内容物に圧力がかかりにくいうえ、注出口以外の部分に加圧の際の圧力が逃げて、効率よく内容物を押し出すことができないという問題があった。そのため、内容物を加圧によって押し出す場合は、両手を使って袋状容器100を加圧する必要があるが、両手を使用すると、内容物の詰め替えを行うボトル等を支持することができなくなり、詰め替え作業が不安定になるという問題があった。
【0009】
また、上記の特許文献1,2に記載の袋状容器においては、袋状容器のほぼ中央部に注出口が開口するため、注出口が横方向に拡がりやすく、ボトルのような狭い口部を有する容器への詰め替えには適さないという問題がある。この問題は、注出口が形成される部分に別部材からなるノズルを取り付ける等で解決が可能であるが、袋状容器の中央に別部材からなるノズルを突出形成すると製造コストが高くなり、かつ、袋状容器が嵩張って、搬送コストが高くなる等の問題が生じる。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題点にかんがみてなされたもので、片手で胴部を加圧して内容物を注出させるのに適した袋状容器であって、口部の内径が小さなボトル等の容器への詰め替え作業に好適で、かつ、低コストで製造等ができる加圧注出形の袋状容器の提供を目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】
上記目的の達成を図るため、請求項1に記載の発明は、軟包材から成形され、内容物を注出する注出口が形成された胴部と、この胴部の周囲に形成されたシール部と、前記胴部の途中部位に形成された、前記胴部を折り重ねる際の基準となる折り部を有する袋状容器において、
前記胴部の内側に窪んだ部分から前記シール部まで突出するノズルを、前記折り部の一端に設け、前記折り部で折り重ねた前記胴部を加圧して、前記ノズルの注出口から内容物を注出する構成としてある。
この構成によれば、折り部を中心にして胴部を折り重ねることができ、折り重ねた胴部を握る等して加圧することで、注出口からの内容物の注出量を増大させることができる。
なお、折り部の数は一つでも複数でもよく、折り重ねの段数も一段に限らず、二段以上としてもよい。
【0012】
この場合、前記ノズルの注出口が、前記シール部の一部に形成され、前記折り部で前記胴部を二つ折りにしたときの前記内容物の内圧によって、前記シール部の一部が剥離して前記ノズルの注出口が開口するようにしてもよい。
なお、胴部を握ったときの加圧力によって注出口を開口する場合は、前記注出部が形成されるシール部の一部を接着力の弱い弱接着部で形成するとよい。
このようにすることで、別部材からなるノズルのような注出部を特に設けなくても、折り部に沿って折り重ねた胴部の先端に注出口が突出状に形成されるので、開口幅の小さいボトル等の容器への詰め替え作業が容易になる。
前記胴部には、種類の異なる複数種類の内容物を収容するための二つのチャンバ(小部屋)を設けてもよい。この場合、前記折り部を境界として、二つのチャンバを前記胴部に設ける。そして、各チャンバに共通の前記注出口が前記折り部の一端に開口するようにするとよい。このようにすることで、内容物の注出と同時に、二種類の内容物の混合を行うことができるようになる。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明にかかる袋状容器の好適な実施形態を説明する。
図1は、本発明の第一の実施形態にかかる加圧注出形の袋状容器の説明図で、(a)は袋状容器の斜視図、(b)は(a)のI−I方向断面拡大図である。
【0014】
図1(a)に示すように、袋状容器1は、胴部11と、その周囲をシールして形成されたシール部13a〜13dとを有していて、密封状に成形されている。
胴部11のほぼ中央には、胴部11を一方のシール部13aから他方のシール部13bに向けて横断するように、折り部11aが形成されている。この折り部11aは、胴部11を二つに折り重ねる際の目印となるように、胴部11の表面に印刷等によって形成するものとしてもよいが、図1(b)に示すように、胴部11の表面を部分的に窪ませて形成した溝状のものであってもよく、山形に張り出した山状のものであってもよい。このような溝状の折り部11a又は山状の折り部は、例えば、雄雌型成形により形成するができるが、切り取り線15aを形成する際に用いる後述のレーザ加工等を利用して、形成することができる。
【0015】
胴部11のほぼ中央に折り部11aを形成することで、折り部11aを中心として、胴部11の二つ折りが容易になる。そして、折り部11aと平行な胴部11の両側のシール部(シール部13c及びシール部13d)を把持して内側に力を加えるだけで、胴部11が折り部11aで屈曲して二つ折りすることができるようになる。
折り部11aの一端(この実施形態では一方のシール部13a側の端)には、注出部としてのノズル14が形成されている。このノズル14は、先端部15を切り取り線15aで切り取ることで、注出口が開口形成されるようになっている。
【0016】
なお、上記の袋状容器1を形成する軟包材としては、例えば、結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレン−エチレン共重合体、結晶性ポリブテン−1、結晶性ポリ4−メチルペンテン−1、低,中又は高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸共重合体(EVA)、エチレン−アクリル酸エチル共重合体(EEA)、イオン架橋オレフィン共重合体(アイオノマー)等のポリオレフィン類、ポリスチレン,スチレン−ブタジエン共重合体等の芳香族ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル,塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体,アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体等の二トリル重合体、ナイロン6,ナイロン66,パラ又はメタキシリレンアジパミド等のポリアミド類、ポリエチレンテレフタレート,ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル類、各種ポリカーボネート、ポリオキシメチレン類のポリアセタール類、生分解樹脂フィルム等の熱可塑性の樹脂フィルムや紙等の単層構造のもの、前記の樹脂フィルムや紙等をラミネートした多層構造のものを用いることができる。
【0017】
図2は、上記構成の袋状容器1を用いた詰め替え作業の一例を示す斜視図である。
まず、切り取り線15aで先端部15を切り取り、ノズル14の先端に注出口14aを開口形成する。次いで、注出口14aを容器Bの口部に差し込みながら、図2(a)に示すように、折り部11aのところで、胴部11を二つ折りにする。
そして、二つ折りにした胴部11を手指Hで握って加圧し、内容物の内圧を上昇させる。これにより、注出口14aから内容物が勢いよく容器Bに注出される。
【0018】
この実施形態の袋状容器1によれば、注出口14aからの注出量は、手指Hによる加圧力を調整することができる。この場合、注出量を増大させるべく手指Hによる加圧力を増大させると、つまり、図2(b)中矢印X1で示す方向に力を加えると、胴部11が変形してノズル14の基部に矢印X2で示す方向に力が加わり、注出口14aの開口幅を小さくしようとする力を打ち消すことになる。そのため、注出口14aの開口幅が常に一定以上に保たれて、加圧力の増大とともに注出量を増大させることが可能になる。
【0019】
図3は、本発明の第一の参考実施形態にかかる加圧注出形の袋状容器の斜視図である。
この袋状容器2においては、シール部23aの一部に、耐落下破袋性の許容範囲内で、シール部23aよりも接着性を弱くした弱シール部を形成して、注出部24を設けている。なお、シール部23aよりも接着性を弱くすることができるのであれば、ポイントシールによって注出部24を設けるようにしてもよい。
この実施形態では、二つ折りにした胴部21を手指Hで握って加圧することで、高圧になった内容物が弱シール部を破って、注出口が開口形成されるようになっている。
【0020】
図4は、本発明の第二の参考実施形態にかかる加圧注出形の袋状容器の斜視図である。
この袋状容器3においては、シール部33aの一部に円弧状の切り取り線35aを形成して、この切り取り線35aで切り取り部35を切り取るようにしている。そして、この実施形態では、切り取り部35を胴部31から切り離すことで、胴部31の一部に円弧状の注出部34が形成される。
注出部34のシールは、第一の参考実施形態と同様に、耐落下破袋性の許容範囲内でシール部33aよりも接着性を弱くしてあり、内容物を加圧することで、この弱シール部が破断しやすいようになっている。
【0021】
図5は、上記の第二の参考実施形態における袋状容器3を用いた詰め替え作業の一例を示す斜視図である。
まず、切り取り部35を胴部31から切り離し、注出部34を形成する。
次いで、図5(a)に示すように、折り部31aの一端部分(注出部34と折り部31aとが交叉する部分)を容器Bの口部に差し込みながら、折り部31aを中心として、胴部31を二つ折りにする。
この状態で、胴部31を手指Hで握って加圧すると、内容物の内圧が上昇し、加圧力が一定以上になったところで、注出部34の弱シール部が破断して、注出口34aが開口形成される。また、これと同時に、注出口34aから内容物が勢いよく容器Bに注出される。
【0022】
第二の参考実施形態の袋状容器3においては、注出口34aが胴部31から突出したところに形成され、かつ、注出口34aの開口幅も一定以上拡がらないので、注出口34aをボトル等の容器Bの口部に差し込むことが容易になり、内容物の注入も容易である。また、内容物の内圧により注出口34aが漏斗状に変形し、注出口34aから注出される内容物がほぼ一定方向に差し向けられるので、容器Bの口部から内容物がこぼれるおそれもきわめて小さくなる。
【0023】
さらに、この第二の参考実施形態においても、手指Hによる加圧力を増大させて図5(b)中矢印X1で示す方向に力を加えると、胴部31が変形して注出部34の基部に矢印X2で示す方向に力が加わり、注出口34aの開口幅を小さくしようとする方向の力を打ち消して、加圧力の増大に応じて注出量を増大させることができる。
なお、上記したような作用は、第一の参考実施形態の袋状容器2においても同様である。
【0024】
本発明の加圧注出形の袋状容器は、胴部11,21,31の途中部位に注出部(ノズル)14,24,34を有するため、一枚のシートから袋状容器の外形形状を連続的に切り出すことができるという利点がある。
図6は、袋状容器の製造の過程の一例を示す図である。
図6に示す例では、胴部41のほぼ中央にノズル44を突出形成した袋状容器の製造過程を示している。
図6に示すように、長尺のシートSにノズル44を有する胴部41を連続して形成することができる。そして、このシートSを二枚重ね合わせて必要箇所をシールした後、ノズル44を有する胴部41をシートSから切り出すことで、密封状の袋状容器を成形することができる。
なお、胴部41の二つ折りを容易にするための折り部41aは、図6に示すように、ノズル44及び胴部41をシートSから切り離す前に形成してもよいし、切り離した後に形成するようにしてもよい。
【0025】
本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態により限定されるものではない。
例えば、上記の説明では、平面状の袋状容器を例に挙げて説明しているが、本発明は、スタンディングパウチのような自立性の袋状容器にも適用が可能である。この場合は、側面のシール部の途中部位に注出部を設けてもよいし、上部のトップシールの途中部位に注出部を設けてもよい。
また、上記の説明では、折り部11a,21a,31a,41aは、胴部11,21,31,41のほぼ中央に一つ形成するものとして説明しているが、均等間隔又は適宜の間隔で複数形成するものとしてもよい。
さらに、第二の参考実施形態では、胴部31の一部を円弧状に切り取ることで、注出部34が形成されるようにしているが、円弧に限らず直線状に切り取るようにしてもよい。
また、胴部11,21,31には、折り部11a,21a,31aを境界として、種類の異なる複数種類の内容物を収容するための二つのチャンバ(小部屋)を設けてもよい。そして、各チャンバに共通の注出口24a,34aが折り部11a,21a,31aの一端に開口するようにする。このようにすることで、内容物の注出と同時に、二種類の内容物の混合を行うことができるようになる。
【0026】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、胴部を片手で握って注出量を増大させるのに適した加圧注出形の袋状容器を得ることができる。また、口部の開口幅が小さな容器への詰め替え作業に好適で、かつ、低コストで製造等ができる加圧注出形の袋状容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】(a)は、本発明の第一の実施形態にかかる加圧注出形の袋状容器の斜視図、(b)は、(a)のI−I方向の部分断面拡大図である。
【図2】図1の袋状容器を用いた詰め替え作業の一例を示す斜視図である。
【図3】本発明の第一の参考実施形態にかかる加圧注出形の袋状容器の斜視図である。
【図4】本発明の第二の参考実施形態にかかる加圧注出形の袋状容器の斜視図である。
【図5】図4の袋状容器を用いた詰め替え作業の一例を示す斜視図である。
【図6】袋状容器の製造工程の一例を説明する図である。
【図7】本発明の従来例にかかり、平面状パウチ(袋状容器)の一例を示す斜視図である。
【図8】本発明の従来例にかかり、図7の袋状容器を用いた内容物の詰め替え作業を説明する図である。
【符号の説明】
1〜3 袋状容器
11,21,31,41 胴部
11a,21a,31a,41a 折り部
13a〜13d シール部
23a〜23d シール部
23a〜33d シール部
14 ノズル
24,34 注出部
24a,34a 注出口
B 容器
H 手指
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a bag-like container such as a pouch suitable for filling semi-fluid or fluid contents such as foods, beverages, and detergents, and particularly suitable for dispensing the contents by pressurization. The present invention relates to a pressure-poured bag-like container.
[0002]
[Prior art]
In recent years, bag-like containers such as pouches are frequently used as containers that are filled with contents such as foods, beverages, detergents, and adhesives and are arranged on store shelves.
FIG. 7 is a perspective view of a planar pouch according to an example of such a bag-like container.
The bag-like container 100 includes a body portion 101 formed of a soft packaging material, and a seal portion 103 that seals the periphery of the body portion 101. A nozzle 104 projecting obliquely from the body 101 is formed at one corner of the body 101, and a spout is formed at the tip of the nozzle 104 by cutting the tip 105 of the nozzle 104 with a cutting line 105a. An opening is formed.
[0003]
The refilling operation of the contents using such a bag-like container 100 will be described with reference to FIG.
First, the tip portion 105 is cut along the cut line 105 a, and a spout is opened at the tip of the nozzle 104.
Next, as shown in FIG. 8A, the container B such as a bottle for refilling the contents M and the bag-like container 100 are tilted by hand, and the tip of the nozzle 104 of the bag-like container 100 is brought into the mouth of the container B. Insert into part Ba. And the injection | pouring of the content M from the bag-shaped container 100 to the container B is started, tilting the container B and the bag-shaped container 100 gradually.
[0004]
Thereafter, as shown in FIG. 8 (b), the bag-like container 100 is further tilted to increase the amount of the content M poured out from the spout 104 a of the bag-like container 100.
When the remaining amount of the contents M decreases, as shown in FIG. 8C, the bag-like container 100 is turned upside down almost vertically, and the contents M are injected into the container B.
With the above procedure, the refilling operation of the contents from the bag-like container 100 to the container B is completed.
[0005]
By the way, in the above-mentioned bag-like container 100, the thing which can pour the contents M easily and can be refilled with the container B is maintained, maintaining the stable flow to the last.
[0006]
Furthermore, in the bag-like container 100 as described above, the opening operation of the spout is easy, and it is required to finish the dispensing of the contents M in a short time.
For this reason, the central part has a shape that is easy to bend, and a weak part that is easily ruptured made of aluminum foil or thin film is provided on the entire circumference or a partial circumference of the central part of the container having a hardness that can be folded with fingers. There has been proposed a structure in which a weak portion is cut open by bending a central portion of the container (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).
[0007]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 57-204870 [Patent Document 2]
JP-A-2002-255243
However, in the conventional bag-like container 100 as shown in FIG. 7, even when the bag-like container 100 is pressurized with one hand, the contents are not easily pressurized, and the pressure at the time of pressurization is applied to portions other than the spout. There was a problem that it was not possible to escape and efficiently push out the contents. Therefore, when pushing out the contents by pressurization, it is necessary to pressurize the bag-like container 100 using both hands. However, if both hands are used, it becomes impossible to support a bottle or the like for refilling the contents, and the refilling is performed. There was a problem that work became unstable.
[0009]
Further, in the bag-like containers described in Patent Documents 1 and 2, since the spout opens at a substantially central portion of the bag-like container, the spout is likely to expand in the lateral direction, and a narrow mouth portion such as a bottle is formed. There is a problem that it is not suitable for refilling into a container. This problem can be solved by attaching a nozzle made of a separate member to the portion where the spout is formed, but if a nozzle made of a separate member protrudes from the center of the bag-like container, the manufacturing cost increases, and The bag-like container is bulky and causes problems such as an increase in transportation cost.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above problems, and is a bag-like container suitable for allowing the contents to be poured out by pressurizing the trunk with one hand, such as a bottle having a small inner diameter of the mouth. An object of the present invention is to provide a pressure-poured bag-like container that is suitable for refilling work and can be manufactured at low cost.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the invention according to claim 1 is characterized in that a barrel portion formed from a soft wrapping material and formed with a spout for pouring out the contents, and a seal formed around the barrel portion. In a bag-like container having a folding part that is a reference when folding the body part formed in the middle part of the body part and the body part ,
A nozzle that protrudes from the recessed portion inside the barrel portion to the seal portion is provided at one end of the fold portion, and the barrel portion that is folded at the fold portion is pressurized, and the contents from the nozzle spout It is as composition which pours out.
According to this configuration, the body portion can be folded around the folding portion, and the amount of content discharged from the spout can be increased by pressurizing the folded body portion by gripping the body portion. Can do.
The number of folding parts may be one or more, and the number of folding stages is not limited to one but may be two or more.
[0012]
In this case, a spout of the nozzle is formed in a part of the seal part, and a part of the seal part is peeled off by an internal pressure of the contents when the body part is folded in two at the folding part. The nozzle outlet may be opened .
In addition, when opening a spout by the applied pressure when grasping a trunk | drum, it is good to form a part of seal part in which the said extraction part is formed with the weak adhesion part with weak adhesive force.
By doing so, the spout is formed in a protruding shape at the front end of the body portion folded along the fold portion without providing a spout portion such as a nozzle made of a separate member. Refilling into a container such as a small bottle becomes easy.
The body portion may be provided with two chambers (small rooms) for accommodating a plurality of types of contents. In this case, two chambers are provided in the body part with the folding part as a boundary. And it is good to make the said spout common to each chamber open to the end of the said folding part. By doing in this way, it becomes possible to mix two types of contents simultaneously with the dispensing of the contents.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of a bag-like container according to the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an explanatory view of a pressure-poured bag-like container according to the first embodiment of the present invention, in which (a) is a perspective view of the bag-like container, and (b) is a II direction of (a). It is a cross-sectional enlarged view.
[0014]
As shown to Fig.1 (a), the bag-shaped container 1 has the trunk | drum 11 and the seal parts 13a-13d formed by sealing the circumference | surroundings, and is shape | molded by the sealing form.
A folding part 11a is formed at the approximate center of the body part 11 so as to cross the body part 11 from one seal part 13a toward the other seal part 13b. The folding part 11a may be formed on the surface of the body part 11 by printing or the like so as to serve as a mark when the body part 11 is folded in two, but as shown in FIG. A groove shape formed by partially denting the surface of the body portion 11 may be used, or a mountain shape protruding in a mountain shape may be used. Such a groove-like fold portion 11a or mountain-like fold portion can be formed by, for example, male-female molding, but is formed by using laser processing or the like to be described later when forming the cut line 15a. can do.
[0015]
By forming the folding part 11a at substantially the center of the body part 11, the body part 11 can be easily folded in two with the folding part 11a as the center. Then, the body part 11 is bent at the folding part 11a and folded in two by simply grasping the sealing parts (seal part 13c and sealing part 13d) on both sides of the body part 11 parallel to the folding part 11a and applying a force inside. Will be able to.
A nozzle 14 serving as a dispensing portion is formed at one end of the folding portion 11a (in this embodiment, one end on the side of one seal portion 13a). The nozzle 14 has a spout opening formed by cutting the tip 15 with a cut line 15a.
[0016]
In addition, as a soft packaging material which forms said bag-shaped container 1, for example, crystalline polypropylene, crystalline propylene-ethylene copolymer, crystalline polybutene-1, crystalline poly-4-methylpentene-1, low, Polyolefins such as medium or high density polyethylene, linear low density polyethylene, ethylene-acetic acid copolymer (EVA), ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA), ion-crosslinked olefin copolymer (ionomer), polystyrene Nitriles such as aromatic vinyl copolymers such as styrene-butadiene copolymers, halogenated vinyl polymers such as polyvinyl chloride and vinylidene chloride resins, acrylonitrile-styrene copolymers, acrylonitrile-styrene-butadiene copolymers Polymers, nylon 6, nylon 66, para or metaxylylene adipamide, etc. Polyamides such as lyamides, polyethylene terephthalate, polytetramethylene terephthalate, various polycarbonates, polyacetals of polyoxymethylenes, thermoplastic resin films such as biodegradable resin films, and those having a single layer structure such as paper, the above resins The thing of the multilayer structure which laminated | stacked the film, paper, etc. can be used.
[0017]
FIG. 2 is a perspective view showing an example of the refilling operation using the bag-like container 1 having the above-described configuration.
First, the tip portion 15 is cut off by the cut line 15 a, and the spout 14 a is opened at the tip of the nozzle 14. Next, while inserting the spout 14a into the mouth of the container B, the body 11 is folded in two at the folding part 11a as shown in FIG.
And the body part 11 folded in half is gripped with the fingers H and pressurized to increase the internal pressure of the contents. Thereby, the contents are poured out into the container B vigorously from the spout 14a.
[0018]
According to the bag-like container 1 of this embodiment, the amount of extraction from the outlet 14a can adjust the pressure applied by the finger H. In this case, when the pressure applied by the finger H is increased to increase the amount of dispensing, that is, when a force is applied in the direction indicated by the arrow X1 in FIG. A force is applied in the direction indicated by the arrow X2 to cancel the force to reduce the opening width of the spout 14a. For this reason, the opening width of the spout 14a is always kept at a certain level or more, and the amount of spout can be increased as the pressurizing force is increased.
[0019]
FIG. 3 is a perspective view of a pressure-poured bag-like container according to the first reference embodiment of the present invention.
In this bag-like container 2, a weak seal part having weaker adhesiveness than the seal part 23 a is formed in a part of the seal part 23 a within an allowable range of drop bag breaking resistance, and the pouring part 24 is formed. Provided. In addition, as long as adhesiveness can be weakened rather than the seal part 23a, you may make it provide the extraction | pouring part 24 by a point seal.
In this embodiment, when the body part 21 folded in half is gripped with the fingers H and pressurized, the high pressure content breaks the weak seal part, and the spout is formed as an opening.
[0020]
FIG. 4 is a perspective view of a pressure-poured bag-like container according to a second reference embodiment of the present invention.
In the bag-like container 3, an arc-shaped cut line 35a is formed in a part of the seal portion 33a, and the cut portion 35 is cut off by the cut line 35a. In this embodiment, the cutout portion 35 is separated from the body portion 31, whereby an arc-shaped extraction portion 34 is formed in a part of the body portion 31.
As in the first reference embodiment , the seal of the dispensing portion 34 has a lower adhesiveness than the seal portion 33a within the allowable range of drop bag breaking resistance, and pressurizes the contents. The weak seal portion is easily broken.
[0021]
FIG. 5 is a perspective view showing an example of the refilling operation using the bag-like container 3 in the second reference embodiment .
First, the cutout part 35 is cut off from the body part 31 to form the extraction part 34.
Next, as shown in FIG. 5 (a), while inserting one end portion of the folding portion 31a (the portion where the extraction portion 34 and the folding portion 31a intersect) into the mouth of the container B, The body 31 is folded in half.
In this state, when the body portion 31 is gripped with the finger H and pressurized, the internal pressure of the contents rises, and when the applied pressure becomes a certain level or more, the weak seal portion of the dispensing portion 34 breaks and the spout An opening 34a is formed. At the same time, the contents are poured out into the container B from the spout 34a.
[0022]
In the bag-like container 3 of the second reference embodiment , the spout 34a is formed where it protrudes from the body portion 31, and the opening width of the spout 34a does not expand beyond a certain level. It becomes easy to insert into the mouth part of containers B, such as injection | pouring of the contents. In addition, since the spout 34a is deformed in a funnel shape due to the internal pressure of the contents, and the contents poured out from the spout 34a are directed in a substantially constant direction, the possibility of the contents spilling from the mouth of the container B is extremely small. Become.
[0023]
Furthermore, also in the second reference embodiment , when the pressure applied by the finger H is increased and a force is applied in the direction indicated by the arrow X1 in FIG. A force is applied to the base in the direction indicated by the arrow X2, and the force in the direction to reduce the opening width of the spout 34a can be canceled out, and the amount of discharge can be increased in accordance with the increase in the applied pressure.
In addition, the above-mentioned effect | action is the same also in the bag-shaped container 2 of 1st reference embodiment .
[0024]
Since the pressure-poured pouch-shaped container of the present invention has pour-out portions (nozzles) 14, 24, 34 in the middle of the body portions 11, 21, 31, the outer shape of the pouch-shaped container from one sheet. There is an advantage that can be cut out continuously.
FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a process of manufacturing a bag-like container.
In the example shown in FIG. 6, a manufacturing process of a bag-like container in which a nozzle 44 is formed so as to protrude substantially at the center of the body portion 41 is shown.
As shown in FIG. 6, the body 41 having the nozzles 44 can be continuously formed on the long sheet S. And after sealing two sheets S and sealing a required part, the cylindrical part 41 which has the nozzle 44 is cut out from the sheet | seat S, and a sealed bag-shaped container can be shape | molded.
The folding part 41a for facilitating the folding of the body part 41 may be formed before the nozzle 44 and the body part 41 are separated from the sheet S as shown in FIG. You may make it do.
[0025]
Although preferred embodiments of the present invention have been described, the present invention is not limited to the above-described embodiments.
For example, in the above description, a planar bag-like container is described as an example, but the present invention can also be applied to a self-supporting bag-like container such as a standing pouch. In this case, the extraction portion may be provided in the middle of the side seal portion, or the extraction portion may be provided in the middle of the upper top seal.
In the above description, the folding portions 11a, 21a, 31a, and 41a are described as being formed substantially at the center of the body portions 11, 21, 31, and 41. A plurality of them may be formed.
Further, in the second reference embodiment , a part of the body portion 31 is cut out in an arc shape so that the pouring portion 34 is formed. However, not only the arc but also a linear shape may be cut out. Good.
In addition, the body parts 11, 21, 31 may be provided with two chambers (small rooms) for accommodating a plurality of types of contents with the folding parts 11 a, 21 a, 31 a as boundaries. And spout 24a, 34a common to each chamber is made to open at the end of folding part 11a, 21a, 31a. By doing in this way, it becomes possible to mix two types of contents simultaneously with the dispensing of the contents.
[0026]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, it is possible to obtain a pressure-poured pouch-shaped container suitable for increasing the amount of pour by grasping the trunk with one hand. In addition, it is possible to obtain a pressure-poured bag-like container that is suitable for refilling into a container having a small opening width at the mouth and that can be manufactured at low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a perspective view of a pressure-poured bag-like container according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 1B is an enlarged partial cross-sectional view in the II direction of FIG. is there.
FIG. 2 is a perspective view showing an example of a refilling operation using the bag-like container of FIG.
FIG. 3 is a perspective view of a pressure-poured bag-like container according to the first reference embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view of a pressure-poured bag-like container according to a second embodiment of the present invention.
5 is a perspective view showing an example of a refilling operation using the bag-like container of FIG. 4. FIG.
FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a manufacturing process of a bag-like container.
FIG. 7 is a perspective view showing an example of a planar pouch (bag-like container) according to a conventional example of the present invention.
8 is a diagram for explaining a refilling operation of contents using the bag-like container of FIG. 7 according to a conventional example of the present invention.
[Explanation of symbols]
1-3 Bag-shaped container 11, 21, 31, 41 Body 11a, 21a, 31a, 41a Folding part 13a-13d Sealing part 23a-23d Sealing part 23a-33d Sealing part 14 Nozzle 24, 34 Extraction part 24a, 34a Outlet B Container H Finger

Claims (3)

軟包材から成形され、内容物を注出する注出口が形成された胴部と、この胴部の周囲に形成されたシール部と、前記胴部の途中部位に形成された、前記胴部を折り重ねる際の基準となる折り部を有する袋状容器において、
前記胴部の内側に窪んだ部分から前記シール部まで突出するノズルを、前記折り部の一端に設け、
前記折り部で折り重ねた前記胴部を加圧して、前記ノズルの注出口から内容物を注出すること、
を特徴とする加圧注出形の袋状容器。
A body part formed from a soft wrapping material and formed with a spout for pouring out the contents, a seal part formed around the body part, and the body part formed in the middle part of the body part In a bag-like container having a fold portion that serves as a reference when folding
A nozzle that protrudes from the recessed portion inside the trunk portion to the seal portion is provided at one end of the folding portion,
Pressurizing the body part folded at the folding part and pouring the contents from the spout of the nozzle ;
A pressure-poured bag-like container characterized by
前記ノズルの注出口が、前記シール部の一部に形成され、前記折り部で前記胴部を二つ折りにしたときの前記内容物の内圧によって、前記シール部の一部が剥離して前記注出口が開口することを特徴とした請求項1記載の加圧注出形の袋状容器。 A spout of the nozzle is formed in a part of the seal part, and due to the internal pressure of the contents when the body part is folded in two at the fold part, a part of the seal part peels off and the pouring is performed. 2. The pressure-poured bag-shaped container according to claim 1, wherein the outlet is opened . 前記折り部を境界として、種類の異なる内容物を収容する二つのチャンバを前記胴部に設けるとともに、前記ノズルの注出口から前記二つのチャンバ内の内容物を注出するようにしたことを特徴とする請求項1又は2記載の加圧注出形の袋状容器。As a boundary the folded portion, different contents for accommodating the provided two chambers in the barrel Rutotomoni, from spout of the nozzle has to be dispense the contents in the two chambers The pressure-poured pouch-shaped container according to claim 1 or 2.
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