JP4275370B2 - Rubber composition for tire tread and tire using the same - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タイヤトレッド用ゴム組成物及びそれを用いたタイヤに関する。さらに詳しくは、本発明は、湿潤路面での制動性能（以下、ウェット性と称する。）、耐摩耗性及び操縦安定性を損なうことなく、タイヤの低燃費性を大幅に向上させ得るタイヤトレッド用ゴム組成物、及び該ゴム組成物をトレッドゴムとして用いたタイヤに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、乗用車の排気ガス規制等から、車の低燃費性能が環境問題としてクローズアップされてきている。低燃費性能の改良を図るには、転動抵抗を低減することが有効である。この転動抵抗の主要因はタイヤを構成する材料の内部摩擦であり、トレッド、サイドウォール、カーカス、インナーライナー等の各部分の内部摩擦が考えられるが、これらの中でもトレッドの寄与が一番大きい。したがって、トレッドに用いられるゴムの圧縮、曲げ剪断などによるエネルギー損失の低減を図ることが、転動抵抗の低減に最も有効である。なお、転動抵抗は６０℃における損失正接ｔａｎδとの相関が大きいため、低燃費性改善にはこの値を小さくする必要がある。
従来、６０℃におけるｔａｎδを小さくする技術としては、トレッド用ゴム組成物に配合される補強剤としてカーボンブラックに着目して、添加するカーボンブラックを単純に減量したり、使用するカーボンブラックを低級化し、すなわちカーボンブラックの粒子径を大きく、例えば窒素吸着比面積（Ｎ2ＳＡ）を９０ｍ2／ｇ以下とすること等が知られている。この他にも、ポリマーの改良等も行われているが、これらの組み合わせをもってしても、他のタイヤ要求性能を考慮すると、必ずしも満足のいく結果は得られなかった。
【０００３】
しかしながら、近年、地球環境問題などの社会的ニーズの高まりにより、タイヤに対して、従来のものに比べて大幅な低燃費化が要求されている。この要求を満足させるために、従来技術の延長でカーボンブラックのグレードの低級化（大粒子径化）または減量を行った場合、ウェット性や耐摩耗性、操縦安定性が低下するという問題が生じる。
ウェット性は、温度０℃における損失正接ｔａｎδに良く相関する性能であり、この値が大きい程ウェット性は改良される。オイルショック以降、低燃費タイヤの要求の高まりにより６０℃におけるｔａｎδを小さくし、かつ０℃におけるｔａｎδを大きくするために、溶液重合スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）が幅広く検討され、ハイビニルＳＢＲや、ポリマーとカーボンブラックの結合性に着目した末端変性ポリマーの適用が提案されてきた。
しかしながら、これら技術をすべて組み合わせたとしても、ウェット性や耐摩耗性を考慮すると、低燃費性改善のために６０℃におけるｔａｎδを下げることには限界があり、実際の汎用低燃費用タイヤのトレッドゴムの６０℃におけるｔａｎδは０．２５程度であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような状況下で、ウェット性、耐摩耗性及び操縦安定性を損なうことなく、タイヤの低燃費性を大幅に向上させ得るタイヤトレッド用ゴム組成物、及び該ゴム組成物をトレッドゴムとして用いたタイヤを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、特定のジエン系ゴムに、特定のカーボンブラック、シリカ及び特定の構造を有するカルボン酸ヒドラジド誘導体を、それぞれ所定の割合で配合してなり、かつ温度６０℃及び０℃で測定した損失正接ｔａｎδの値が、それぞれ所定の範囲にあるゴム組成物により、その目的を達成し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
【０００６】
すなわち、本発明は、
（１）（Ａ）スチレンブタジエンゴムを少なくとも５０質量％含むジエン系ゴム１００質量部に対し、（Ｂ）窒素吸着比表面積６０〜１２０ｍ2／ｇ及びジブチルフタレート吸油量１４０ミリリットル／１００ｇ以上のカーボンブラック１０〜３５質量部、（Ｃ）シリカ１５〜４０質量部、及び（Ｄ）一般式（Ｉ）
【化５】
【化６】
で表されるカルボン酸ヒドラジド誘導体０．０５〜５質量部を配合してなり、かつ温度６０℃で測定した損失正接ｔａｎδの値が０．１５以下で、温度０℃で測定した損失正接ｔａｎδの値が０．４５以上であることを特徴とするタイヤトレッド用ゴム組成物、
（２）（Ａ）成分のジエン系ゴムとして、温度１００℃におけるムーニー粘度（ＭＬ1+4／１００℃）が４０以下の未変性スチレンブタジエンゴム及び／又は変性前の温度１００℃におけるムーニー粘度（ＭＬ1+4／１００℃）が４０以下の変性スチレンブタジエンゴムを少なくとも３０質量％含むジエン系ゴムを用いる上記（１）のタイヤトレッド用ゴム組成物、
（３）（Ｄ）成分である一般式（Ｉ）で表されるカルボン酸ヒドラジド誘導体において、Ａがアリーレン基である上記（１）、（２）のタイヤトレッド用ゴム組成物、
（４）一般式（Ｉ）で表されるカルボン酸ヒドラジド誘導体が、一般式（Ｉ−１）
【化７】
で表される化合物である上記（３）のタイヤトレッド用ゴム組成物、
（５）一般式（Ｉ−１）で表される化合物が、Ｎ´−（１−メチルエチリデン）サリチル酸ヒドラジド、Ｎ´−（１−メチルプロピリデン）サリチル酸ヒドラジド、Ｎ´−（１，３−ジメチルブチリデン）サリチル酸ヒドラジド及びＮ´−（２−フリルメチレン）サリチル酸ヒドラジドの中から選ばれる少なくとも一種である上記（４）のタイヤトレッド用ゴム組成物、
（６）一般式（Ｉ）で表されるカルボン酸ヒドラジド誘導体が、一般式（Ｉ−２）
【化８】
で表される化合物である上記（３）のタイヤトレッド用ゴム組成物、
（７）一般式（Ｉ−２）で表される化合物が、１−又は３−ヒドロキシ−Ｎ´−（１−メチルエチリデン）−２−ナフトエ酸ヒドラジド、１−又は３−ヒドロキシ−Ｎ´−（１−メチルプロピリデン）−２−ナフトエン酸ヒドラジド、１−又は３−ヒドロキシ−Ｎ´−（１，３−ジメチルブチリデン）−２−ナフトエ酸ヒドラジド及び１−又は３−ヒドロキシ−Ｎ´−（２−フリルメチレン）−２−ナフトエ酸ヒドラジドの中から選ばれる少なくとも一種である上記（６）のタイヤトレッド用ゴム組成物、
（８）さらに、（Ｅ）シランカップリング剤を、シリカに対し、１〜２０質量％の割合で含む上記（１）〜（７）のタイヤトレッド用ゴム組成物、及び
（９）上記（１）〜（８）のゴム組成物をトレッドゴムとして用いたことを特徴とするタイヤ、
を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明のゴム組成物においては、（Ａ）成分として、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）を少なくとも５０質量％含むジエン系ゴムが用いられる。ＳＢＲ以外のジエン系ゴムとしては、例えば天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）などが挙げられ、これらは一種を用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。この（Ａ）成分のジエン系ゴムにおいて、前記ＳＢＲの含有量が５０質量％未満では０℃におけるｔａｎδの値が０．４５以上になりにくく、本発明の目的が達せられないおそれがある。該ＳＢＲの好ましい含有量は６０質量％以上である。
本発明において、前記ジエン系ゴムは、多官能変性剤、例えば四塩化スズのような変性剤を用いることにより、分岐構造を有するもの、あるいはカーボンブラックやシリカに対し、相互作用を有する変性剤を末端に導入したものなどの変性ジエン系ゴムを含むことができる。また、加工性などの面から、温度１００℃におけるムーニー粘度（ＭＬ1+4／１００℃）が４０以下の未変性スチレンブタジエンゴム及び／又は変性前の温度１００℃におけるムーニー粘度（ＭＬ1+4／１００℃）が４０以下の変性スチレンブタジエンゴムを少なくとも３０質量％含むジエン系ゴムを用いるのが好ましい。なお、該ＳＢＲは乳化重合品、溶液重合品の単独又はブレンドのいずれであってもよい。
【０００８】
本発明のゴム組成物においては、（Ｂ）成分のカーボンブラックとして、窒素吸着比表面積（Ｎ2ＳＡ）が６０〜１２０ｍ2／ｇで、ジブチルフタレート吸油量（ＤＢＰ）が１４０ミリリットル／１００ｇ以上のものが用いられる。
本発明者らは、ウェット性及び耐摩耗性を維持したまま転動抵抗を低減する手段としては補強性の高いカーボンブラックを使用することが極めて有効であることを見出した。カーボンブラックによる補強システムはカーボンブラックの比表面積とカーボンブラックの粒子のつながりとによって構成されている。かかる比表面積はＮ2ＳＡによって表され、また粒子のつながりはＤＢＰによって表される。
前記Ｎ2ＳＡが６０ｍ2／ｇ未満では十分な強度が得られず、一方１２０ｍ2／ｇを超えると転動抵抗の低減を図ることができない。強度及び転動抵抗を考慮すると、好ましいＮ2ＳＡは７０〜１００ｍ2／ｇの範囲である。また、ＤＢＰが１４０ミリリットル／１００ｇ未満では十分な強度が得られない。好ましいＤＢＰは１６０ミリリットル／１００ｇ以上である。
このようなカーボンブラックは、例えば芳香族成分の高い原料を用い、通常のオイルファーネス法による反応炉を用い、生成反応温度、反応時間、燃焼ガス流速、チョーク部での原料油濃度等を制御することにより製造することができる。
【０００９】
本発明においては、この（Ｂ）成分のカーボンブラックは、前記（Ａ）成分のジエン系ゴム１００質量部に対し、１０〜３５質量部の割合で配合される。このカーボンブラックの配合量が１０質量部未満では補強性が不足し、十分な耐摩耗性を確保することができず、一方３５質量部を超えると温度６０℃におけるｔａｎδが大きくなり、転動抵抗の低減を図ることができなくなる。以上の観点から該カーボンブラックの好ましい配合量は１５〜３０質量部の範囲である。
本発明のゴム組成物においては、ウェット性及び転動抵抗をより高次元に両立させるために、（Ｃ）成分としてシリカが用いられる。このシリカとしては特に制限はなく、従来ゴムの補強用充填材として慣用されているものの中から任意のものを適宣選択して用いることができる。具体的には、湿式法シリカ（含水ケイ酸）、乾式法シリカ（無水けい酸）、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウムなどが用いられるが、これらの中で性能の点から湿式法シリカが好適である。
【００１０】
本発明においては、この（Ｃ）成分のシリカは、前記（Ａ）成分のジエン系ゴム１００質量部に対し、１５〜４０質量部の割合で配合される。このシリカの配合量が１５質量部未満では十分なウェット性が確保できず、一方４０質量部を超えると十分に低い転動抵抗を確保することができない。上記観点から該シリカの好ましい配合量は２０〜３５質量部の範囲である。
本発明のゴム組成物においては、良好なウェット性、耐摩耗性及び操縦安定性を維持したまま、転動抵抗を低減させる目的で、（Ｄ）成分として、一般式（Ｉ）
【００１１】
【化９】
（式中、Ａは炭素数１〜１８の二価の炭化水素基、又は二価のヒダントイン残基、Ｘはヒドロキシル基、アミノ基又は一般式（ａ）
【化１０】
で示される基、Ｒ1〜Ｒ4はそれぞれ独立に水素原子、又はＯ、Ｎ及びＳの中から選ばれる少なくとも一種のヘテロ原子を有していてもよい炭素数１〜１８の一価の炭化水素基を示し、Ｒ1とＲ2、Ｒ3とＲ4はそれぞれたがいに結合して環構造を形成していてもよい。）
で表される構造を有するカルボン酸ヒドラジド誘導体が用いられる。
前記一般式（I）において、Ａのうちの炭素数１〜１８の二価の炭化水素基としては、炭素数１〜１８のアルキレン基、炭素数２〜１８のアルケニレン基、炭素数６〜１８のアリーレン基、炭素数７〜１８のアラルキレン基などが挙げられる。上記アルキレン基及びアルケニレン基は直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよく、一方アリーレン基及びアラルキレン基は、芳香環上に低級アルキル基などの置換基を有していてもよい。また、Ａのうちの二価のヒダントイン残基は、環上に低級アルキル基などの置換基を有していてもよい。本発明においては、該Ａとして、アリーレン基が好ましく、特にフェニレン基及びナフチレン基が好適である。
【００１４】
Ｒ1〜Ｒ4のうちの炭素数１〜１８の一価の炭化水素基としては、例えば炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数２〜１８のアルケニル基、炭素数６〜１８アリール基、炭素数７〜１８のアラルキル基などを挙げることができる。ここで、上記アルキル基及びアルケニル基は直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよく、その例としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピロ基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｃｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基ヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、ビニル基、プロペニル基、アリル基、ヘキセニル基、オクテニル基、シクロペンテニル基、シクロヘキセニル基などが挙げられる。
また、該アリール基は、芳香環上に低級アルキル基などの置換基を有していてもよく、その例としては、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基などが挙げられる。さらに該アラルキル基は、芳香環上に低級アルキル基などの置換基を有していてもよく、その例としては、ベンジル基、フェネチル基、ナフチルメチル基などが挙げられる。
【００１５】
前記Ｒ1〜Ｒ4はＯ，Ｎ及びＳの中から選ばれる少なくとも一種のヘテロ原子を有していてもよい。このヘテロ原子を有する炭化水素基としては、例えばフリル基等を挙げることができる。また、Ｒ1とＲ2は、たがいに結合して環構造を形成していてもよく、Ｒ3とＲ4は、たがいに結合して環構造を形成していてもよい。この環構造は、飽和若しくは不飽和の炭化水素環構造であってもよく、またＯ，Ｎ及びＳの中から選ばれる少なくとも一種の原子をヘテロ原子とする飽和若しくは不飽和の複素環構造であってもよい。
前記一般式（I）で表されるカルボン酸ヒドラジド誘導体としては、下記一般式（I−１）又は一般式（I−２）で表される化合物を好ましく挙げることができる。
【００１６】
【化１１】
（式中、Ｒ1及びＲ2は前記と同じである。）
一般式（I−１）で表される化合物の例としては、Ｎ´−（１−メチルエチリデン）サリチル酸ヒドラジド、Ｎ´−（１−メチルプロピリデン）サルチル酸ヒドラジド、Ｎ´−（１−メチルブチリデン）サリチル酸ヒドラジド、Ｎ´−（１，３−ジメチルブチリデン）サリチル酸ヒドラジド、Ｎ´−（シクロヘキシリデン）サリチル酸ヒドラジド、Ｎ´−（２−フリルメチレン）サリチル酸ヒドラジドなどが挙げられる。これらの中で、性能の点から、Ｎ´−（１−メチルエチリデン）サリチル酸ヒドラジド、Ｎ´−（１−メチルプロピリデン）サリチル酸ヒドラジド、Ｎ´−（１，３−ジメチルブチリデン）サリチル酸ヒドラジド及びＮ´−（２−フリルメチレン）サリチル酸ヒドラジドが好適である。
一方、一般式(I−２)で表される化合物の例としては、１−ヒドロシキ−Ｎ
´−（１−メチルエチリデン）−２−ナフトエ酸ヒドラジド、１−ヒドロキシ−Ｎ´−（１−メチルプロピリデン）−２−ナフトエ酸ヒドラジド、１−ヒドロシキＮ´−（１−メチルブチリデン）−２−ナフトエ酸ヒドラジド、１−ヒドロシキ−Ｎ´−（１，３−ジメチルブチリデン）−２−ナフトエ酸ヒドラジド、１−ヒドロキシ−Ｎ´−（シクロヘキシリデン）−２−ナフトエ酸ヒドラジド、１−ヒドロキシ−Ｎ´−（２−フリルメチレン）−２−ナフトエ酸ヒドラジド、３−ヒドロキシ−Ｎ´−（１−メチルエチリデン）−２−ナフトエ酸ヒドラジド、３−ヒドロキシ−Ｎ´−（１−メチルプロピリデン）−２−ナフトエ酸ヒドラジド、３−ヒドロキシ−Ｎ´−（１−メチルブチリデン）−２−ナフトエ酸ヒドラジド、３−ヒドロキシ−Ｎ´−（１，３−ジメチルブチリデン）−２−ナフトエ酸ヒドラジド、３−ヒドロキシ−Ｎ´−（シクロヘキシリデン）−２−ナフトエ酸ヒドラジド、３−ヒドロキシ−Ｎ´−（２−フリルメチレン）−２−ナフトエ酸ヒドラジドなどが挙げられる。これらの中で性能の点から、１−又は３−ヒドロキシ−Ｎ´−（１−メチルエチリデン）−２−ナフトエ酸ヒドラジド、１−又は３−ヒドロキシ−Ｎ´−（１−メチルプロピリデン）−２−ナフトエン酸ヒドラジド、１−又は３−ヒドロキシ−Ｎ´−（１，３−ジメチルブチリデン）−２−ナフトエ酸ヒドラジド及び１−又は３−ヒドロキシ−Ｎ´−（２−フリルメチレン）−２−ナフトエ酸ヒドラジドが好適である。
【００１８】
また、前記一般式（Ｉ）で表されるカルボン酸ヒドラジド誘導体として、Ｎ2，Ｎ4−ジ（１−メチルエチリデン）イソフタル酸ジヒドラジド、Ｎ2，Ｎ4−ジ（１−メチルプロピリデン）イソフタル酸ジヒドラジド、Ｎ2，Ｎ4−ジ（１，３−ジメチルブチリデン）イソフタル酸ジヒドラジド、Ｎ2，Ｎ4−ジ（シクロヘキシリデン）イソフタル酸ジヒドラジド、Ｎ2，Ｎ4−ジ（２−フリルメチレン）イソフタル酸ジヒドラジドなども用いることができる。
本発明においては、この（Ｄ）成分のカルボン酸ヒドラジド誘導体は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。また、前記（Ｄ）成分のカルボン酸ヒドラジド誘導体は、前記（Ａ）成分のジエン系ゴム１００質量部に対し、０．０５〜５質量部の割合で配合される。この配合量が該範囲であるとゴムの硬さを維持しつつ、効果的に転動抵抗を低減することができる。該効果の観点から、該カルボン酸ヒドラジド誘導体の好ましい配合量は０．５〜４質量部の範囲である。
【００１９】
本発明のゴム組成物においては、所望により、（Ｅ）成分として、シランカップリング剤を配合することができる。このシランカップリング剤としては、特に制限はなく、従来ゴム組成物に使用されている公知のもの、例えばビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ポリスルフィド、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどを用いることができる。
所望により用いられるシランカップリング剤の配合量は、前記（Ｃ）成分のシリカに対して、通常１〜２０質量％の範囲で選定される。配合量がこの範囲内であると、カップリング剤としての効果が充分に発揮されるとともに、ゴム成分のゲル化を起こすこともなく好適である。カップリング剤としての効果及びゲル化防止などの点から、このシランカップリング剤の好ましい配合量は、５〜１５質量％の範囲である。
本発明のゴム組成物には、本発明の目的が損なわれない範囲で、所望により、通常ゴム工業界で用いられる各種薬品、例えば加硫剤、加硫促進剤、プロセス油、老化防止剤、スコーチ防止剤、亜鉛華、ステアリン酸などを含有させることができる。
【００２０】
上記加硫剤としては、硫黄等が挙げられ、その配合量は、ゴム成分１００質量部に対し、硫黄分として０．１〜１０．０質量部が好ましい。この範囲内であると加硫ゴムの破壊強度、耐摩耗性、低発熱性、ゴム弾性等の物性が良好に維持される。以上の観点から、硫黄の配合量は１．０〜５．０質量部の範囲であることがさらに好ましい。
本発明で使用できる加硫促進剤は、特に限定されるものではないが、例えば、Ｍ（２−メルカプトベンゾチアゾール）、ＤＭ（ジベンゾチアジルジスルフィド）、ＣＺ（Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド）等のチアゾール系、あるいはＤＰＧ（ジフェニルグアニジン）等のグアニジン系の加硫促進剤等を挙げることができ、その使用量は、ゴム成分１００質量部に対し、０．１〜５．０質量部が好ましく、さらに好ましくは０．２〜３．０質量部である。
【００２１】
また、本発明のゴム組成物で使用できるプロセス油としては、例えばパラフィン系、ナフテン系、アロマチック系等を挙げることができる。引張強度、耐摩耗性を重視する用途にはアロマチック系が、ヒステリシスロス、低温特性を重視する用途にはナフテン系又はパラフィン系が用いられる。その使用量は、ゴム成分１００質量部に対して、０〜１００質量部の範囲であることが好ましく、この範囲であると、加硫ゴムの引張強度、低発熱性等の物性が良好である。
このようにして得られた本発明のゴム組成物においては、実用上十分なウェット性及び耐摩耗性、操縦安定性を確保すると共に、従来の低燃費タイヤに比し、低燃費性能を大幅に向上させるために、前述の各成分を適宣組み合わせて、温度６０℃におけるｔａｎδの値を０．１５以下に、かつ温度０℃におけるｔａｎδの値を０．４５以上にすることが必要である。６０℃におけるｔａｎδの値が０．１５を超えると、この値が０．２５以上である従来の低燃費タイヤの汎用トレッドゴムに比し、十分な低燃費性能の改良効果を期待することができない。また、０℃におけるｔａｎδの値が０．４５以上であれば実用上十分なウェット性を有するタイヤを与えることができる。
【００２２】
本発明のゴム組成物は、ロール、インターナルミキサー等の混練り機を用いて混練りすることによって得られ、成形加工後、加硫を行い、タイヤトレッド用ゴムとして好適に使用される。
本発明のタイヤは、本発明のゴム組成物を用いて通常の方法によって製造される。すなわち、必要に応じて、上記のように各種薬品を含有させた本発明のゴム組成物が未加硫の段階でトレッド用部材に押出し加工され、タイヤ成形機上で通常の方法により貼り付け成形され、生タイヤが成形される。この生タイヤを加硫機中で加熱加圧して、タイヤが得られる。
なお、本発明のタイヤには、通常の、あるいは、酸素分圧を変えた空気及び窒素などの不活性な気体、及び、それらの混合物を充填することができる。
このようにして得られた本発明のタイヤは、ウェット性、耐摩耗性及び操縦安定性を損なうことなく、低燃費性を大幅に向上させることができる。
【００２３】
【実施例】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、諸特性は、以下に示す要領に従って求めた
（１）カーボンブラックの特性値
Ｎ2ＳＡはＡＳＴＭ Ｄ３０３７−９３（１９９７）に準拠し、ＤＢＰはＡＳＴＭＤ２４１４−９７に準拠して、それぞれ測定した。
（２）損失正接（ｔａｎδ）
供試ゴム組成物について、東洋精機(株)製スペクトロメーターにて、初期歪１０％、動歪１％、周波数６０Ｈｚ並びに温度６０℃及び０℃の条件下で、ｔａｎδを測定した。
（３）転動抵抗
供試ゴム組成物を、トレッドのキャップ／ベース構造のキャップのみに適用し、かつベースに転動抵抗のみを重視したゴムを適用して各種タイヤを試作した。このような構成としたのは、効果的に低燃費タイヤが得られるからである。
次いで、ドラム走行試験により、直径１７０７ｍｍのドラムを一旦回転駆動させたのち、クラッチを切り蛇行回転中の減速の度合いを、実施例１を１００として指数表示した。数値が小さいほど結果が良好である。なお、ドラム走行試験の条件は、供試タイヤの充填内圧１６７ｋＰａ、荷重４．３６ｋＮとし、全て一様に揃えた。
【００２４】
（４）耐摩耗性
供試ゴム組成物を次のようにして試験室にてランボーン摩耗評価に供した。まず、供試ゴム組成物において、レオメータでトルクが最高値をとる時間を測定し、この時間の１．２倍で加硫した。次いで、加硫したゴム組成物をスリップ率１０％、荷重４４Ｎでランボーン摩耗を評価し、実施例１を１００として指数表示した。数値が大きい程結果が良好である。
（５）ウェット性
米国のＵＴＱＧＳ（タイヤ品質等級基準）で定められた方法に従い、供試ゴム組成物をトレッドに用いた各種タイヤを試験用トレーラーに装着し、充填空気圧１６７ｋＰａ、荷重４．３６ｋＮの条件下で湿潤アスファルト密粒度路面上を走行し、タイヤの回転をロックした際の摩擦抵抗を測定し、実施例１を１００として指数表示した。数値の大きい程結果が良好である。
（６）操縦安定性
供試ゴム組成物をトレッドに用いた各種タイヤを試験車に装着し、実車試験にて、操縦安定性をドライバーのフィーリング評点で表した。
１：プロなら認識できる差がある。
２：素人でも認識できる差がある。
なお、符号＋は良好で、−は不良である。
（７）ムーニー粘度（１３０℃）
ＪＩＳ Ｋ６３００−１：２００１に準じて測定した。
【００２５】
実施例１、２及び比較例１〜５
第１表に示す配合組成のゴム組成物を調製し、諸特性を求めた。結果を第1表に示す。
【００２６】
【表１】
【表２】
【注】
＊１ ＥＭＬ−ＳＢＲ（１）：ＳＹＮＰＯＬ社製「ＳＢＲ１７２１」、オイル含有量３７．５ｐｈｒ（parts per hundred parts of rubber）
＊２ ＥＭＬ−ＳＢＲ（２）：ジェイエスアール（株）製「ＳＢＲ１５００」、オイル未含有
＊３ ＳＯＬ−ＳＢＲ（３）：ジェイエスアール（株）製、ビニル基含有量６２％のスズ変性スチレンブタジエンゴム、オイル未含有
＊４ カーボンブラックＡ：Ｎ2ＳＡ９０ｍ2／ｇ、ＤＢＰ１２０ミリリットル／１００ｇ
＊５ カーボンブラックＢ：Ｎ2ＳＡ８０ｍ2／ｇ、ＤＢＰ１７０ミリリットル／１００ｇ
＊６ シランカップリング剤：Ｄｅｇｕｓｓａ社製「Ｓｉ６９」（商標）
＊７ 老化防止剤６Ｃ：Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ´−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン
＊８ カルボン酸ヒドラジド：Ｎ−２，５−ジメチルブチリデン−２−ナフトエ酸ヒドラジド
＊９ 加硫促進剤ＤＰＧ：ジフェニルグアニジン
＊１０ 加硫促進剤ＤＭ：ジベンゾチアジルジスルフィド
＊１１ 加硫促進剤ＮＳ：Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド
【００２９】
第１表から明らかなように、カルボン酸ヒドラジドが配合されていない比較例１は、実施例１に比べて操縦安定性が大幅に低下する。比較例２は、カーボンブラックの配合量が多いため、実施例１に比べて耐摩耗性は優れるものの、転動抵抗が著しく劣る。比較例３は、カーボンブラックの配合量が少なく、実施例１に比べて耐摩耗性が劣る。比較例４は、ゴム成分中のＳＢＲの含有量が少なく、ｔａｎδ（０℃）の値が小さくて、実施例１に比べウェット性能が劣る。比較例５は、カーボンブラックＡを用いているため、実施例１に比べて耐摩耗性、転動抵抗が劣る。
実施例２は、ゴム成分がＳＢＲのみであり、実施例１に比べて、耐摩耗性及び転動抵抗が若干劣るが、ウェット性及び操縦安定性が優れている。
【００３０】
【発明の効果】
本発明のタイヤトレッド用ゴム組成物は、特定のジエン系ゴムに、特定のカーボンブラック、シリカ及び特定の構造を有するカルボン酸ヒドラジド誘導体を、それぞれ所定の割合で配合し、かつ温度６０℃及び０℃で測定した損失正接ｔａｎδの値を、それぞれ所定の範囲とすることにより、ウェット性、耐摩耗性及び操縦安定性を損なうことなく、タイヤの低燃費性を大幅に向上させることができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rubber composition for a tire tread and a tire using the same. More specifically, the present invention is for a tire tread that can greatly improve the fuel efficiency of a tire without impairing braking performance on wet road surfaces (hereinafter referred to as wetness), wear resistance, and steering stability. The present invention relates to a rubber composition and a tire using the rubber composition as a tread rubber.
[0002]
[Prior art]
In recent years, low fuel consumption performance of cars has been highlighted as an environmental problem due to exhaust gas regulations of passenger cars. In order to improve fuel efficiency, it is effective to reduce rolling resistance. The main cause of this rolling resistance is the internal friction of the material that makes up the tire, and the internal friction of each part such as the tread, sidewall, carcass, inner liner, etc. can be considered, but among these, the contribution of the tread is the largest. . Therefore, it is most effective to reduce rolling resistance to reduce energy loss due to compression, bending shear, etc. of rubber used in the tread. Since the rolling resistance has a large correlation with the loss tangent tan δ at 60 ° C., it is necessary to reduce this value in order to improve fuel efficiency.
Conventionally, as a technology for reducing tan δ at 60 ° C., focusing on carbon black as a reinforcing agent blended in a tread rubber composition, the amount of carbon black to be added is simply reduced, or the carbon black to be used is lowered. That is, the particle diameter of carbon black is increased, for example, the nitrogen adsorption specific area (N 2 SA) 90m 2 / G or less is known. In addition to this, improvements in the polymer have been made, but even with these combinations, satisfactory results could not always be obtained in consideration of other tire performance requirements.
[0003]
However, in recent years, due to increasing social needs such as global environmental problems, the tires are required to have significantly lower fuel consumption than conventional ones. In order to satisfy this requirement, when the grade of carbon black is lowered (increased particle size) or reduced as an extension of the prior art, there arises a problem that wetness, wear resistance, and steering stability are lowered. .
The wettability is a performance that correlates well with the loss tangent tan δ at a temperature of 0 ° C., and the wettability is improved as the value increases. Since the oil shock, in order to reduce tan δ at 60 ° C and increase tan δ at 0 ° C due to increasing demand for fuel-efficient tires, solution-polymerized styrene butadiene rubber (SBR) has been extensively studied, and high-vinyl SBR and polymers Application of a terminal-modified polymer focusing on the binding property of carbon black has been proposed.
However, even if all of these technologies are combined, there is a limit to lowering tan δ at 60 ° C. in order to improve fuel efficiency when considering wetness and wear resistance. The tan δ at 60 ° C. of the rubber was about 0.25.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Under such circumstances, the present invention provides a rubber composition for a tire tread that can greatly improve the fuel economy of a tire without impairing wettability, wear resistance, and steering stability, and the rubber composition. An object of the present invention is to provide a tire used as a tread rubber.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive research to achieve the above object, the present inventor has formulated specific carbon black, silica and a carboxylic acid hydrazide derivative having a specific structure in a specific diene rubber at a predetermined ratio. It was found that the object can be achieved by a rubber composition in which the value of loss tangent tan δ measured at temperatures of 60 ° C. and 0 ° C. is in a predetermined range. The present invention has been completed based on such findings.
[0006]
That is, the present invention
(1) (A) Nitrogen adsorption specific surface area of 60 to 120 m with respect to 100 parts by mass of diene rubber containing at least 50% by mass of styrene butadiene rubber 2 / G and dibutyl phthalate oil absorption of 140 ml / 100 g or more of carbon black 10 to 35 parts by mass, (C) silica 15 to 40 parts by mass, and (D) general formula (I)
[Chemical formula 5]
[Chemical 6]
The loss tangent tan δ measured at a temperature of 0 ° C. is 0.15 or less, and the loss tangent tan δ measured at a temperature of 60 ° C. is 0.15 or less. A rubber composition for a tire tread, characterized by having a value of 0.45 or more,
(2) Mooney viscosity (ML) at a temperature of 100 ° C. as the diene rubber of component (A) 1 + 4 / 100 ° C) unmodified styrene butadiene rubber of 40 or less and / or Mooney viscosity at a temperature of 100 ° C before modification (ML 1 + 4 (1) rubber composition for tire treads using a diene rubber containing at least 30% by mass of a modified styrene butadiene rubber having a / 100 ° C) of 40 or less,
(3) The rubber composition for tire treads of (1) and (2) above, wherein A is an arylene group in the carboxylic acid hydrazide derivative represented by the general formula (I) as the component (D),
(4) The carboxylic acid hydrazide derivative represented by the general formula (I) is represented by the general formula (I-1)
[Chemical 7]
The rubber composition for tire treads of the above (3), which is a compound represented by:
(5) The compound represented by the general formula (I-1) is N ′-(1-methylethylidene) salicylic acid hydrazide, N ′-(1-methylpropylidene) salicylic acid hydrazide, N ′-(1,3- (4) the rubber composition for tire treads according to (4) above, which is at least one selected from dimethylbutylidene) salicylic acid hydrazide and N ′-(2-furylmethylene) salicylic acid hydrazide,
(6) The carboxylic acid hydrazide derivative represented by the general formula (I) is represented by the general formula (I-2)
[Chemical 8]
The rubber composition for tire treads of the above (3), which is a compound represented by:
(7) The compound represented by the general formula (I-2) is 1- or 3-hydroxy-N ′-(1-methylethylidene) -2-naphthoic acid hydrazide, 1- or 3-hydroxy-N′-. (1-Methylpropylidene) -2-naphthoic acid hydrazide, 1- or 3-hydroxy-N ′-(1,3-dimethylbutylidene) -2-naphthoic acid hydrazide and 1- or 3-hydroxy-N′- The rubber composition for tire treads of (6) above, which is at least one selected from (2-furylmethylene) -2-naphthoic acid hydrazide,
(8) Further, (E) the rubber composition for tire treads according to (1) to (7) above, containing the silane coupling agent in a proportion of 1 to 20% by mass with respect to silica, and
(9) A tire characterized by using the rubber composition of (1) to (8) as a tread rubber,
Is to provide.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the rubber composition of the present invention, a diene rubber containing at least 50% by mass of styrene butadiene rubber (SBR) is used as the component (A). Examples of diene rubbers other than SBR include natural rubber (NR), butadiene rubber (BR), isoprene rubber (IR), butyl rubber (IIR), and the like. These may be used alone or in combination of two or more. You may use it in combination. In the diene rubber of component (A), if the SBR content is less than 50% by mass, the value of tan δ at 0 ° C. is hardly 0.45 or more, and the object of the present invention may not be achieved. The preferable content of SBR is 60% by mass or more.
In the present invention, the diene rubber is a polyfunctional modifier, for example, a modifier having a branched structure by using a modifier such as tin tetrachloride, or a modifier having an interaction with carbon black or silica. Modified diene rubbers such as those introduced at the ends may be included. In addition, Mooney viscosity (ML) at a temperature of 100 ° C. from the viewpoint of workability. 1 + 4 / 100 ° C) unmodified styrene butadiene rubber of 40 or less and / or Mooney viscosity at a temperature of 100 ° C before modification (ML 1 + 4 It is preferable to use a diene rubber containing at least 30% by mass of a modified styrene butadiene rubber having a / 100 ° C) of 40 or less. The SBR may be either an emulsion polymerized product, a solution polymerized product alone or a blend.
[0008]
In the rubber composition of the present invention, the nitrogen adsorption specific surface area (N 2 SA) 60-120m 2 / G and a dibutyl phthalate oil absorption (DBP) of 140 ml / 100 g or more is used.
The present inventors have found that it is extremely effective to use carbon black having a high reinforcing property as means for reducing rolling resistance while maintaining wettability and wear resistance. The carbon black reinforcement system is composed of the specific surface area of carbon black and the connection of carbon black particles. The specific surface area is N 2 It is represented by SA and the particle chain is represented by DBP.
N 2 SA is 60m 2 If it is less than / g, sufficient strength cannot be obtained, while 120 m 2 If it exceeds / g, the rolling resistance cannot be reduced. Considering strength and rolling resistance, preferable N 2 SA is 70-100m 2 / G. Further, when the DBP is less than 140 ml / 100 g, sufficient strength cannot be obtained. A preferred DBP is 160 ml / 100 g or more.
Such carbon black uses, for example, a raw material with a high aromatic component, and a reaction furnace by a normal oil furnace method is used to control a production reaction temperature, a reaction time, a combustion gas flow rate, a raw material oil concentration in a choke portion, and the like. Can be manufactured.
[0009]
In the present invention, the carbon black as the component (B) is blended at a ratio of 10 to 35 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the diene rubber as the component (A). If the blending amount of the carbon black is less than 10 parts by mass, the reinforcing property is insufficient, and sufficient wear resistance cannot be ensured. On the other hand, if it exceeds 35 parts by mass, tan δ at a temperature of 60 ° C. increases, and rolling resistance It becomes impossible to aim at reduction of. From the above viewpoint, the preferable blending amount of the carbon black is in the range of 15 to 30 parts by mass.
In the rubber composition of the present invention, silica is used as the component (C) in order to achieve both higher wettability and rolling resistance. There is no restriction | limiting in particular as this silica, Arbitrary things can be suitably selected and used from what was conventionally used as a filler for reinforcement of rubber | gum. Specifically, wet method silica (hydrous silicic acid), dry method silica (anhydrous silicic acid), calcium silicate, aluminum silicate, etc. are used. Among these, wet method silica is preferred from the viewpoint of performance. is there.
[0010]
In the present invention, the silica as the component (C) is blended at a rate of 15 to 40 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the diene rubber as the component (A). When the amount of silica is less than 15 parts by mass, sufficient wettability cannot be ensured, and when it exceeds 40 parts by mass, sufficiently low rolling resistance cannot be ensured. From the above viewpoint, the preferable amount of silica is in the range of 20 to 35 parts by mass.
In the rubber composition of the present invention, the general formula (I) is used as the component (D) for the purpose of reducing rolling resistance while maintaining good wettability, wear resistance and steering stability.
[0011]
[Chemical 9]
(In the formula, A is a divalent hydrocarbon group having 1 to 18 carbon atoms, or a divalent hydantoin residue, X is a hydroxyl group, an amino group, or a general formula (a).
[Chemical Formula 10]
A group represented by R 1 ~ R Four Each independently represents a hydrogen atom or a monovalent hydrocarbon group having 1 to 18 carbon atoms which may have at least one heteroatom selected from O, N and S; 1 And R 2 , R Three And R Four May be bonded to each other to form a ring structure. )
A carboxylic acid hydrazide derivative having a structure represented by:
In the general formula (I), the divalent hydrocarbon group having 1 to 18 carbon atoms in A includes an alkylene group having 1 to 18 carbon atoms, an alkenylene group having 2 to 18 carbon atoms, and 6 to 18 carbon atoms. And an arylene group having 7 to 18 carbon atoms. The alkylene group and alkenylene group may be linear, branched or cyclic, while the arylene group and aralkylene group may have a substituent such as a lower alkyl group on the aromatic ring. The divalent hydantoin residue in A may have a substituent such as a lower alkyl group on the ring. In the present invention, as A, an arylene group is preferable, and a phenylene group and a naphthylene group are particularly preferable.
[0014]
R 1 ~ R Four Examples of the monovalent hydrocarbon group having 1 to 18 carbon atoms include alkyl groups having 1 to 18 carbon atoms, alkenyl groups having 2 to 18 carbon atoms, aryl groups having 6 to 18 carbon atoms, and 7 to 18 carbon atoms. And an aralkyl group. Here, the alkyl group and alkenyl group may be linear, branched, or cyclic, and examples thereof include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an isopropyl group, an n-butyl group, Isobutyl group, scc-butyl group, tert-butyl group, pentyl group hexyl group, octyl group, decyl group, dodecyl group, cyclopentyl group, cyclohexyl group, vinyl group, propenyl group, allyl group, hexenyl group, octenyl group, cyclopentenyl group Group, cyclohexenyl group and the like.
The aryl group may have a substituent such as a lower alkyl group on the aromatic ring, and examples thereof include a phenyl group, a tolyl group, a xylyl group, and a naphthyl group. Further, the aralkyl group may have a substituent such as a lower alkyl group on the aromatic ring, and examples thereof include a benzyl group, a phenethyl group, and a naphthylmethyl group.
[0015]
R 1 ~ R Four May have at least one heteroatom selected from O, N and S. Examples of the hydrocarbon group having a hetero atom include a furyl group. R 1 And R 2 May be bonded to each other to form a ring structure. Three And R Four May be bonded to each other to form a ring structure. This ring structure may be a saturated or unsaturated hydrocarbon ring structure, or a saturated or unsaturated heterocyclic structure having at least one atom selected from O, N and S as a heteroatom. May be.
Preferred examples of the carboxylic acid hydrazide derivative represented by the general formula (I) include compounds represented by the following general formula (I-1) or general formula (I-2).
[0016]
Embedded image
(Wherein R 1 And R 2 Is the same as above. )
Examples of the compound represented by the general formula (I-1) include N ′-(1-methylethylidene) salicylic acid hydrazide, N ′-(1-methylpropylidene) salicylic acid hydrazide, N ′-(1-methyl). Butylidene) salicylic acid hydrazide, N ′-(1,3-dimethylbutylidene) salicylic acid hydrazide, N ′-(cyclohexylidene) salicylic acid hydrazide, N ′-(2-furylmethylene) salicylic acid hydrazide and the like. Among these, from the viewpoint of performance, N ′-(1-methylethylidene) salicylic acid hydrazide, N ′-(1-methylpropylidene) salicylic acid hydrazide, N ′-(1,3-dimethylbutylidene) salicylic acid hydrazide and N '-(2-furylmethylene) salicylic hydrazide is preferred.
On the other hand, examples of the compound represented by the general formula (I-2) include 1-hydroxy-N
'-(1-methylethylidene) -2-naphthoic acid hydrazide, 1-hydroxy-N'-(1-methylpropylidene) -2-naphthoic acid hydrazide, 1-hydroxyN '-(1-methylbutylidene)- 2-naphthoic acid hydrazide, 1-hydroxy-N ′-(1,3-dimethylbutylidene) -2-naphthoic acid hydrazide, 1-hydroxy-N ′-(cyclohexylidene) -2-naphthoic acid hydrazide, 1- Hydroxy-N ′-(2-furylmethylene) -2-naphthoic acid hydrazide, 3-hydroxy-N ′-(1-methylethylidene) -2-naphthoic acid hydrazide, 3-hydroxy-N ′-(1-methylpropyl) Ridene) -2-naphthoic acid hydrazide, 3-hydroxy-N ′-(1-methylbutylidene) -2-naphthoic acid hydrazide, 3-hydroxy-N ′ (1,3-Dimethylbutylidene) -2-naphthoic acid hydrazide, 3-hydroxy-N ′-(cyclohexylidene) -2-naphthoic acid hydrazide, 3-hydroxy-N ′-(2-furylmethylene) -2 -Naphthoic acid hydrazide and the like. Among these, from the viewpoint of performance, 1- or 3-hydroxy-N ′-(1-methylethylidene) -2-naphthoic acid hydrazide, 1- or 3-hydroxy-N ′-(1-methylpropylidene)- 2-naphthoic acid hydrazide, 1- or 3-hydroxy-N ′-(1,3-dimethylbutylidene) -2-naphthoic acid hydrazide and 1- or 3-hydroxy-N ′-(2-furylmethylene) -2 -Naphthoic acid hydrazide is preferred.
[0018]
Further, as the carboxylic acid hydrazide derivative represented by the general formula (I), N 2 , N Four -Di (1-methylethylidene) isophthalic acid dihydrazide, N 2 , N Four -Di (1-methylpropylidene) isophthalic acid dihydrazide, N 2 , N Four -Di (1,3-dimethylbutylidene) isophthalic acid dihydrazide, N 2 , N Four -Di (cyclohexylidene) isophthalic acid dihydrazide, N 2 , N Four -Di (2-furylmethylene) isophthalic acid dihydrazide and the like can also be used.
In the present invention, the carboxylic acid hydrazide derivative of the component (D) may be used alone or in combination of two or more. Moreover, the carboxylic acid hydrazide derivative as the component (D) is blended at a ratio of 0.05 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the diene rubber as the component (A). When the blending amount is within this range, the rolling resistance can be effectively reduced while maintaining the hardness of the rubber. From the viewpoint of the effect, the preferred blending amount of the carboxylic acid hydrazide derivative is in the range of 0.5 to 4 parts by mass.
[0019]
In the rubber composition of this invention, a silane coupling agent can be mix | blended as (E) component depending on necessity. The silane coupling agent is not particularly limited, and known ones conventionally used in rubber compositions such as bis (3-triethoxysilylpropyl) polysulfide, γ-mercaptopropyltriethoxysilane, γ-aminopropyl Triethoxysilane, N-phenyl-γ-aminopropyltrimethoxysilane, N-β- (aminoethyl) -γ-aminopropyltrimethoxysilane, and the like can be used.
The compounding quantity of the silane coupling agent used by necessity is normally selected in 1-20 mass% with respect to the silica of the said (C) component. When the blending amount is within this range, the effect as a coupling agent is sufficiently exhibited and the rubber component is not gelled. From the viewpoint of the effect as a coupling agent and the prevention of gelation, the preferred amount of the silane coupling agent is in the range of 5 to 15% by mass.
In the rubber composition of the present invention, various chemicals usually used in the rubber industry, for example, vulcanizing agents, vulcanization accelerators, process oils, anti-aging agents, as long as the object of the present invention is not impaired. A scorch inhibitor, zinc white, stearic acid and the like can be contained.
[0020]
Examples of the vulcanizing agent include sulfur, and the blending amount thereof is preferably 0.1 to 10.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component. Within this range, the physical properties of the vulcanized rubber such as breaking strength, abrasion resistance, low heat build-up, and rubber elasticity are maintained well. From the above viewpoint, the compounding amount of sulfur is more preferably in the range of 1.0 to 5.0 parts by mass.
The vulcanization accelerator that can be used in the present invention is not particularly limited, and examples thereof include M (2-mercaptobenzothiazole), DM (dibenzothiazyl disulfide), and CZ (N-cyclohexyl-2-benzothiazyl). Sulfenamide) and other guanidine vulcanization accelerators such as DPG (diphenylguanidine) can be used, and the amount used is 0.1-5. 0 mass part is preferable, More preferably, it is 0.2-3.0 mass part.
[0021]
Examples of the process oil that can be used in the rubber composition of the present invention include paraffinic, naphthenic, and aromatic oils. Aromatics are used for applications that emphasize tensile strength and wear resistance, and naphthenic or paraffinic systems are used for applications that emphasize hysteresis loss and low-temperature characteristics. The amount used is preferably in the range of 0 to 100 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component, and in this range, physical properties such as tensile strength and low heat build-up of the vulcanized rubber are good. .
In the rubber composition of the present invention thus obtained, practically sufficient wettability, wear resistance, and steering stability are ensured, and fuel efficiency performance is greatly improved as compared with conventional fuel efficiency tires. In order to improve, it is necessary to appropriately combine the above-described components so that the value of tan δ at a temperature of 60 ° C. is 0.15 or less and the value of tan δ at a temperature of 0 ° C. is 0.45 or more. When the value of tan δ at 60 ° C. exceeds 0.15, it is not possible to expect a sufficient improvement effect of low fuel consumption performance as compared with a general-purpose tread rubber of a conventional low fuel consumption tire whose value is 0.25 or more. . Moreover, if the value of tan δ at 0 ° C. is 0.45 or more, a tire having practically sufficient wettability can be provided.
[0022]
The rubber composition of the present invention can be obtained by kneading using a kneading machine such as a roll or an internal mixer, and is suitably used as a tire tread rubber after molding and vulcanization.
The tire of the present invention is produced by an ordinary method using the rubber composition of the present invention. That is, if necessary, the rubber composition of the present invention containing various chemicals as described above is extruded into a tread member at an unvulcanized stage, and pasted and molded by a normal method on a tire molding machine. A green tire is formed. The green tire is heated and pressed in a vulcanizer to obtain a tire.
The tire of the present invention can be filled with a normal or inert gas such as air and nitrogen with different oxygen partial pressures, and a mixture thereof.
The tire of the present invention thus obtained can greatly improve fuel economy without impairing wettability, wear resistance and steering stability.
[0023]
【Example】
EXAMPLES Next, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited at all by these examples.
Various characteristics were obtained according to the following procedure.
(1) Characteristic value of carbon black
N 2 SA was measured according to ASTM D3037-93 (1997), and DBP was measured according to ASTM D2414-97.
(2) Loss tangent (tan δ)
With respect to the test rubber composition, tan δ was measured with a spectrometer manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd. under conditions of an initial strain of 10%, a dynamic strain of 1%, a frequency of 60 Hz, and temperatures of 60 ° C. and 0 ° C.
(3) Rolling resistance
Various types of tires were manufactured by applying the test rubber composition only to the tread cap / base structure cap and applying rubber focusing only on rolling resistance to the base. The reason for this configuration is that a low fuel consumption tire can be obtained effectively.
Next, in a drum running test, a drum having a diameter of 1707 mm was once rotationally driven, and then the degree of deceleration during meandering rotation was indicated as an index, with Example 1 being 100. The smaller the value, the better the result. Note that the drum running test was performed under the same conditions, with the test tires having a filling internal pressure of 167 kPa and a load of 4.36 kPa.
[0024]
(4) Abrasion resistance
The test rubber composition was subjected to Lambourne wear evaluation in a test room as follows. First, in the test rubber composition, the time when the torque was maximum was measured with a rheometer, and vulcanized at 1.2 times this time. Next, the vulcanized rubber composition was evaluated for Lambourne wear at a slip rate of 10% and a load of 44 N. The larger the value, the better the result.
(5) Wet property
In accordance with the method defined by UTQGS (Tire Quality Grade Standard) in the United States, various tires using the test rubber composition as a tread are mounted on a test trailer and wet asphalt under conditions of a filling air pressure of 167 kPa and a load of 4.36 kN. The frictional resistance was measured when traveling on a dense-grained road surface and the rotation of the tire was locked. The larger the value, the better the result.
(6) Steering stability
Various tires using the test rubber composition as a tread were mounted on a test vehicle, and the steering stability was expressed by a driver's feeling score in an actual vehicle test.
1: There is a difference that can be recognized by professionals.
2: There is a difference that even amateurs can recognize.
The sign + is good and the sign-is bad.
(7) Mooney viscosity (130 ° C)
It measured according to JIS K6300-1: 2001.
[0025]
Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 5
A rubber composition having the composition shown in Table 1 was prepared, and various properties were determined. The results are shown in Table 1.
[0026]
[Table 1]
[Table 2]
【note】
* 1 EML-SBR (1): “SBR1721” manufactured by SYNPOL, oil content 37.5 phr (parts per hundred parts of rubber)
* 2 EML-SBR (2): JSR Co., Ltd. “SBR1500”, oil-free
* 3 SOL-SBR (3): JSR Co., Ltd., tin-modified styrene-butadiene rubber with 62% vinyl group content, no oil
* 4 Carbon black A: N 2 SA90m 2 / G, DBP120ml / 100g
* 5 Carbon black B: N 2 SA80m 2 / G, DBP170ml / 100g
* 6 Silane coupling agent: “Si69” (trademark) manufactured by Degussa
* 7 Anti-aging agent 6C: N- (1,3-dimethylbutyl) -N′-phenyl-p-phenylenediamine
* 8 Carboxylic acid hydrazide: N-2,5-dimethylbutylidene-2-naphthoic acid hydrazide
* 9 Vulcanization accelerator DPG: Diphenylguanidine
* 10 Vulcanization accelerator DM: Dibenzothiazyl disulfide
* 11 Vulcanization accelerator NS: N-tert-butyl-2-benzothiazylsulfenamide
[0029]
As is clear from Table 1, the steering stability of Comparative Example 1 in which no carboxylic acid hydrazide is blended is significantly lower than that of Example 1. In Comparative Example 2, since the amount of carbon black is large, the rolling resistance is remarkably inferior to that of Example 1, although the wear resistance is excellent. In Comparative Example 3, the blending amount of carbon black is small, and the wear resistance is inferior to that of Example 1. In Comparative Example 4, the content of SBR in the rubber component is small, the value of tan δ (0 ° C.) is small, and the wet performance is inferior to that of Example 1. Since the comparative example 5 uses carbon black A, compared with Example 1, abrasion resistance and rolling resistance are inferior.
In Example 2, the rubber component is only SBR, and the abrasion resistance and rolling resistance are slightly inferior to those in Example 1, but wettability and steering stability are excellent.
[0030]
【The invention's effect】
The rubber composition for a tire tread of the present invention comprises a specific diene rubber and a specific carbon black, silica, and a carboxylic acid hydrazide derivative having a specific structure, which are blended at a predetermined ratio, respectively, and at a temperature of 60 ° C. and 0 ° C. By setting the value of the loss tangent tan δ measured at 0 ° C. within a predetermined range, the fuel efficiency of the tire can be greatly improved without impairing wetness, wear resistance, and steering stability.
Claims (10)
で表されるカルボン酸ヒドラジド誘導体０．０５〜５質量部を配合してなり、かつ温度６０℃で測定した損失正接ｔａｎδの値が０．１５以下で、温度０℃で測定した損失正接ｔａｎδの値が０．４５以上であることを特徴とするタイヤトレッド用ゴム組成物。(A) Carbon black 10 to (B) nitrogen adsorption specific surface area 70-100 m 2 / g and dibutyl phthalate oil absorption 160 ml / 100 g or more with respect to 100 parts by mass of diene rubber containing at least 50% by mass of styrene butadiene rubber 35 parts by mass, (C) 15-40 parts by mass of silica, and (D) general formula (I)
The loss tangent tan δ measured at a temperature of 0 ° C. is 0.15 or less, and the loss tangent tan δ measured at a temperature of 60 ° C. is 0.15 or less. A rubber composition for a tire tread having a value of 0.45 or more.
で表される化合物である請求項３記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。The carboxylic acid hydrazide derivative represented by the general formula (I) is represented by the general formula (I-1)
The rubber composition for a tire tread according to claim 3, wherein the rubber composition is represented by the formula:
で表される化合物である請求項３記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。The carboxylic acid hydrazide derivative represented by the general formula (I) is represented by the general formula (I-2)
The rubber composition for a tire tread according to claim 3, wherein the rubber composition is represented by the formula:
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