JP4273163B1 - Packaging sheet and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
【課題】包装用シート内部での水蒸気の凝縮・結露が防止され、また塵、埃等の内部への混入の問題がなく、さらに印刷適性に優れた包装用シートを提供する。
【解決手段】本発明は、樹脂層を有する包装用シートであって、前記樹脂層の片面に前記樹脂層を貫通しない複数の凹部が設けられている。前記包装用シートのJIS K7129に準じた水蒸気透過度は、温度40℃、相対湿度90％で30〜300g/ｍ2・day・atmであることが好ましい。
【選択図】なしThe present invention provides a packaging sheet that prevents condensation and condensation of water vapor inside the packaging sheet, has no problem of mixing dust, dust, etc., and has excellent printability.
The present invention provides a packaging sheet having a resin layer, wherein a plurality of recesses that do not penetrate the resin layer are provided on one side of the resin layer. The water vapor permeability according to JIS K7129 of the packaging sheet is preferably 30 to 300 g / m 2 · day · atm at a temperature of 40 ° C. and a relative humidity of 90%.
[Selection figure] None
Description
本発明は、包装用シート及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a packaging sheet and a method for producing the same.
従来より、食品を保存するために種々の包装材が開発されているが、調理済みの食品や包装後も蒸すなどの加熱処理が必要な食品は、加熱処理を施すと包装材内部で水蒸気が凝縮・結露し、水滴が食品に再付着することにより食味を害する恐れや、食品が包装材内部の酸素と接することによって、カビ等が発生する恐れがあった。また、食品に接する面に紙などを使用した場合、透湿、吸湿性は良好であるが、濡れた部分を摩擦するとパルプ繊維が剥離し、食品を汚染する恐れがあった。 Conventionally, various packaging materials have been developed for preserving foods, but for cooked foods and foods that require heat treatment such as steaming after packaging, water vapor is generated inside the packaging material when heat treatment is applied. Condensation / condensation, water droplets may re-adhere to the food, and the food taste may be impaired, and the food may come into contact with oxygen inside the packaging material to cause mold and the like. In addition, when paper or the like is used on the surface in contact with the food, moisture permeability and hygroscopicity are good, but if the wet part is rubbed, the pulp fibers may be peeled off and the food may be contaminated.
そこで、食品の保存中に発生した水蒸気が、容器内壁面に結露し食品に再付着することを防止する中敷シートや（特許文献１参照）、穴開け加工されたフィルムの片側に、熱可塑性樹脂膜を積層したラミネート包装材が使用されていた（特許文献２参照）。
しかしながら、調理済の食品や包装後も蒸すなどの加熱処理が必要な食品を容器に収納するに際し、吸湿性のあるシートを容器の内壁面に被せたりすると、四隅などでシートがずれ、食品が容器に直接接する部分がある恐れがあった。また、従来の穴開け加工されたフィルムと熱可塑性樹脂相とが積層されたラミネート包装材においては、水蒸気透過用の孔がラミネート加工と別の工程で、有針ロールによる穿孔法か、レーザー光照射による穿孔法により穿孔されており、製造工程が複雑化し、生産効率が低下するという問題があった。また、有針ロールによる貫通孔を基材表面に施すため、通気性はよくとも、塵、埃等が包装内部へ混入する危険性があり、また穴の大きさによっては、基材表面への影響があり、印刷適性の悪化、インクの内部への染み込みによる食品の汚染の問題、またシートの巻き取り時に、貫通孔形成により発生する基材表面のバリにより、しわが入りやすいという問題があった。また、貫通孔であるため、過度に通気性が高くなりすぎ、メロンパンやフランスパンといったパンを包装する場合や、まんじゅうなどの菓子を包装する場合には、表面のサクサク感、内部のしっとり感が失われる問題があり、結果長時間の保存を要するコンビニやスーパーで陳列される際の食品包装用シートには適さないという問題があった。 However, when storing cooked foods or foods that require heat treatment such as steaming after packaging in a container, if a hygroscopic sheet is placed on the inner wall of the container, the sheet will be displaced at the four corners, etc. There was a possibility that there was a part in direct contact with the container. In addition, in conventional laminated packaging materials in which a film with a perforated process and a thermoplastic resin phase are laminated, holes for water vapor transmission are separated from the laminating process by a perforated method using a needle roll or laser light. There has been a problem that the production process is complicated and the production efficiency is lowered because the production is perforated by irradiation. In addition, since the through-holes with needle rolls are made on the substrate surface, there is a risk that dust, dust, etc. may enter the inside of the package, even if air permeability is good, and depending on the size of the hole, There are problems such as deterioration of printability, contamination of food due to penetration of ink inside, and wrinkles easily due to burrs on the surface of the base material caused by the formation of through-holes when winding the sheet. It was. Also, because it is a through-hole, the air permeability becomes excessively high, and when packaging bread such as melon bread or French bread, or confectionery such as buns, the surface is crispy and the inside is moist. There is a problem of being lost, and as a result, there is a problem that it is not suitable for a food packaging sheet when displayed at a convenience store or a supermarket that requires storage for a long time.
本発明は、上記の問題点に鑑み、包装用シート内部での水蒸気の凝縮・結露が防止され、また塵、埃等の内部への混入の問題がなく、さらに印刷適性に優れた包装用シート、さらにはこのような包装用シートの製造方法を提供することを目的とする。 In view of the above problems, the present invention prevents the condensation and condensation of water vapor inside the packaging sheet, eliminates the problem of mixing dust, dust, etc., and has excellent printability. Furthermore, it aims at providing the manufacturing method of such a sheet | seat for packaging.
本発明は、樹脂層を有する包装用シートであって、前記樹脂層の片面に前記樹脂層を貫通しない複数の凹部が設けられていることを特徴とする。 The present invention is a packaging sheet having a resin layer, wherein a plurality of recesses that do not penetrate the resin layer are provided on one side of the resin layer.
前記包装用シートのJIS K7129に準じた水蒸気透過度が温度40℃、相対湿度90％で30〜300g/ｍ2・day・atmであることが好ましい。 The packaging sheet preferably has a water vapor permeability according to JIS K7129 of 30 to 300 g / m 2 · day · atm at a temperature of 40 ° C. and a relative humidity of 90%.
前記包装用シートは、前記樹脂層の前記凹部の平面視における面積率が、前記包装用シートの0.01〜64％であることが好ましい。 The packaging sheet preferably has an area ratio in a plan view of the concave portion of the resin layer of 0.01 to 64% of the packaging sheet.
前記包装用シートは、前記樹脂層と、前記樹脂層の前記凹部が設けられている面とは反対側の面に積層された基材とからなることが好ましい。 The packaging sheet preferably includes the resin layer and a base material laminated on a surface of the resin layer opposite to the surface on which the concave portion is provided.
また、本発明は、樹脂層を有する包装用シートの製造方法であって、前記包装用シートは、前記樹脂層の片面に前記樹脂層を貫通しない複数の凹部が設けられ、JIS K7129に準じた水蒸気透過度が温度40℃、相対湿度90％で30〜300g/ｍ2・day・atmである。 The present invention is also a method for producing a packaging sheet having a resin layer, wherein the packaging sheet is provided with a plurality of recesses that do not penetrate the resin layer on one side of the resin layer, and conforms to JIS K7129. The water vapor permeability is 30 to 300 g / m 2 · day · atm at a temperature of 40 ° C. and a relative humidity of 90%.
本発明の包装用シートは、水蒸気の包装用シート内部での凝縮・結露を防止し、塵、埃等の包装内部への混入を防ぎ、また基材への印刷時のインクの内部への染み込みがなく印刷適性に優れている。 The packaging sheet of the present invention prevents water vapor from condensing and condensing inside the packaging sheet, preventing dust, dust, etc. from entering the packaging interior, and soaking into the ink when printing on the substrate. No printability and excellent printability.
以下、本発明にかかる包装用シート及びその製造方法について、詳細に説明する。 Hereinafter, the packaging sheet and the manufacturing method thereof according to the present invention will be described in detail.
本発明の包装用シートは、片面に複数の凹部が形成された樹脂層を有する。前記樹脂層の凹部が形成されている面とは反対側の面には基材が積層されていることが好ましい。前記樹脂層の凹部が形成されている面は、包装用シートの最外面であることが好ましい。 The packaging sheet of the present invention has a resin layer having a plurality of recesses formed on one side. It is preferable that the base material is laminated | stacked on the surface on the opposite side to the surface in which the recessed part of the said resin layer is formed. It is preferable that the surface in which the recessed part of the said resin layer is formed is an outermost surface of the sheet | seat for packaging.
本発明に使用される基材としては、鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロンなどからなる樹脂製シート、紙製シート、レーヨン、不織布などを使用することができる。これらの中でも紙製シート、特に和紙調の風合いを持つ紙製シートにレーヨンを混抄して用いることで、本発明にかかる包装用シートをパン、菓子等の調理済の食品や包装後も蒸すなどの加熱処理が必要な食品の包装用シートに用いた場合に、被包装物を安全、清潔に包装しながらも、水蒸気透過度、透気性に優れ、和紙調で風合い、高級感のある包装用シートとすることができる。 The substrate used in the present invention is composed of linear low density polyethylene (LLDPE), high density polyethylene (HDPE), unstretched polypropylene (CPP), stretched polypropylene (OPP), polyethylene terephthalate (PET), nylon or the like. Resin sheets, paper sheets, rayon, non-woven fabrics and the like can be used. Among these, a paper sheet, especially a paper sheet with a Japanese paper-like texture, is used by mixing rayon, so that the packaging sheet according to the present invention is steamed even after cooking, such as bread, confectionery, etc. When used as a packaging sheet for foods that require heat treatment, it is excellent in water vapor permeability and air permeability, has a Japanese paper-like texture, and has a high-class feeling while packaging the packaged items safely and cleanly. It can be a sheet.
紙製シートとしては、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）等の化学パルプ；サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）等の機械パルプ；ディンギングパルプ（ＤＩＰ）、ウェストパルプ（ＷＰ）等の化学パルプや機械パルプ由来の古紙パルプ等からなる紙製シートを使用できるが、これらのパルプのうちパルプ強度が強い点から針葉樹未晒パルプ（ＮＵＫＰ）を原料として含む紙製シートが好ましく用いられる。また、食品包装用シートとして用いる場合、美粧性の点から広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）も紙製シートの原料として好ましく用いられる。また、不織布繊維やレーヨン繊維等を混抄した紙製シートも使用することもできる。特に、レーヨンは、吸湿性・放湿性に優れる特性、また熱に強く軟化をしないという特性を持っており、本発明のように加熱により水蒸気を発する食材を含む場合には好ましく使用される。またレーヨンは、光沢性を有しており、使用することにより、きらきらとした和紙調の高級感をかもし出すことが出来る。レーヨンは、原料中5〜50質量％混抄されることが好ましく、さらに5〜25質量％混抄されることが好ましい。レーヨンの原料における混抄率が5質量％未満だと、吸湿性低下の問題があり、25質量％を超えると過度の吸湿により、食品が乾燥し、パンやまんじゅうなどを包装した場合に表面のサクサク感、内面のしっとり感が損なわれたり、またレーヨンの嵩高性により、インクが染込み、印刷適性が悪化したりする。本発明においては、基材は吸湿性を有することが好ましく、レーヨンのような吸湿性・放湿性を有する繊維を使用することにより、包装用シート内部から樹脂層を透過する水蒸気を基材がさらに吸い上げ、結果、より水蒸気透過度が上がることとなる。 Examples of paper sheets include chemical pulps such as softwood kraft pulp (NKP) and hardwood kraft pulp (LKP); mechanical pulps such as thermomechanical pulp (TMP) and pressurized stone grand pulp (PGW); dinging pulp (DIP) Paper sheets made of chemical pulp such as West Pulp (WP) or waste paper pulp derived from mechanical pulp can be used, but among these pulps, soft pulp unbleached pulp (NUKP) is included as a raw material because of its strong pulp strength A paper sheet is preferably used. When used as a food packaging sheet, hardwood bleached kraft pulp (LBKP) and softwood bleached kraft pulp (NBKP) are also preferably used as raw materials for paper sheets from the standpoint of cosmetics. In addition, a paper sheet mixed with non-woven fiber, rayon fiber or the like can also be used. In particular, rayon has characteristics of excellent hygroscopicity and moisture release, and has characteristics of being strong against heat and not softening, and is preferably used when it contains a food that emits water vapor by heating as in the present invention. In addition, rayon has glossiness, and by using it, it can bring out a high quality sense of Japanese paper. Rayon is preferably mixed 5 to 50% by mass in the raw material, more preferably 5 to 25% by mass. If the mixing ratio of the rayon raw material is less than 5% by mass, there will be a problem of reduced hygroscopicity. If it exceeds 25% by mass, the food will dry due to excessive moisture absorption and the surface will be crunchy when packaging bread, buns, etc. And the moist feeling of the inner surface is impaired, and the bulkiness of the rayon impregnates the ink and deteriorates the printability. In the present invention, the substrate preferably has a hygroscopic property, and by using a hygroscopic / moisture-releasing fiber such as rayon, the substrate further transmits water vapor that permeates the resin layer from the inside of the packaging sheet. As a result, water vapor permeability is increased.
基材の米坪は、紙製シートを用いる場合は、6〜40/ｍ2、特に14〜20g/ｍ2が好ましい。6g/ｍ2未満では、抄造が困難であり、40g/ｍ2を超えると、和紙調の風合いが失われ、基材の剛度が高くなりすぎるため包装用シートとしての曲げ、加工適性に劣る場合がある。 In the case where a paper sheet is used, the basis weight of the substrate is preferably 6 to 40 / m 2 , particularly preferably 14 to 20 g / m 2 . If it is less than 6 g / m 2 , papermaking is difficult. If it exceeds 40 g / m 2 , the texture of Japanese paper is lost, and the rigidity of the base material becomes too high, so that it is inferior in bending and processing suitability as a packaging sheet. There is.
基材の厚さは、15〜95μｍ、特に35〜50μｍが好ましい。15μｍ未満では、基材にピンホールが生じる可能性があり、それに伴い、基材表面への印刷適性が悪化する恐れがある。95μｍを超えると、基材の剛度が高くなり、包装用シートとしての曲げ、加工適性に劣る場合がある。 The thickness of the substrate is preferably 15 to 95 μm, particularly preferably 35 to 50 μm. If the thickness is less than 15 μm, pinholes may be generated in the substrate, and accordingly, printability on the substrate surface may be deteriorated. When it exceeds 95 μm, the rigidity of the substrate becomes high, and the bending and processing suitability as a packaging sheet may be inferior.
次に、基材の一面に設けられる樹脂層について説明する。樹脂層としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のポリオレフィン、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）、スチレンエラストマー、ポリアミド、エチレン・酢酸ビニル共重合体（EVA）等を原料として使用することが可能である。特に、本発明においては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体（EVA）を使用することが好ましく、より好ましくは、押出し溶融ラミネートを行う場合にはポリエチレンを使用することが好ましく、ドライラミネートにより、フィルムとして貼合わせる場合には、コストの面からポリプロピレンを使用することが好ましい。 Next, the resin layer provided on one surface of the substrate will be described. As the resin layer, polyolefin such as polyethylene, polypropylene, polybutene, polyester (polyethylene terephthalate), styrene elastomer, polyamide, ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA), or the like can be used as a raw material. In particular, in the present invention, polyethylene, polypropylene, and ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA) are preferably used. More preferably, polyethylene is preferably used for extrusion melt lamination. Therefore, when bonding as a film, it is preferable to use polypropylene from the viewpoint of cost.
押出し溶融ラミネートで行う場合、ポリエチレンは、融点が低く、加工性に優れ、製袋を容易に行えるヒートシール性を有し、またコストの面から見ても、安価であるという特性を持つことから、薄い包装用シートの樹脂層として好適に使用できる。また、融点が100〜135℃と低く、後述する本発明の特徴の一つである凹部を設けるのに好適な加工適性を有する。しかしながら一方で、このポリエチレンは防湿能力が高く、また水蒸気透過度などのバリヤ性能に優れるため、水蒸気を発する食品を包装した場合には、包装シート内部で水蒸気が凝縮・結露し、水滴が食品に再付着することにより食味を害する恐れがあった。本発明は、この包装材内部での水蒸気の凝結・結露を解決するため、例えばポリエチレンの様な樹脂層の表面に貫通しない複数の凹部を設けることにより、水蒸気の透過度を調整することを特徴とする。また、樹脂層の厚さは、10〜50μｍが好ましく、特に10〜40μｍが好ましい。10μｍ未満では、反基材面に凹部を加工する際に、貫通孔ができやすい。40μｍを超えると、水蒸気透過度低下の問題がある。 When performing extrusion extrusion lamination, polyethylene has a low melting point, excellent processability, heat-sealability that allows easy bag-making, and low cost in terms of cost. It can be suitably used as a resin layer for thin packaging sheets. In addition, the melting point is as low as 100 to 135 ° C., and the processability is suitable for providing a recess which is one of the features of the present invention described later. However, on the other hand, this polyethylene has high moisture-proof ability and excellent barrier performance such as water vapor permeability, so when food that emits water vapor is packaged, water vapor condenses and condenses inside the packaging sheet, and water droplets are added to the food. There was a risk of damaging the taste by reattaching. The present invention is characterized in that the water vapor permeability is adjusted by providing a plurality of recesses that do not penetrate the surface of a resin layer such as polyethylene in order to solve the water vapor condensation / condensation inside the packaging material. And Further, the thickness of the resin layer is preferably 10 to 50 μm, and particularly preferably 10 to 40 μm. If it is less than 10 μm, it is easy to form a through-hole when processing the recess on the surface of the anti-base material. When it exceeds 40 μm, there is a problem of a decrease in water vapor permeability.
そして、以上の基材と樹脂層の組み合わせについては、特に限定しないが、本発明においては、紙製シートと樹脂層を組み合わせることが好ましい。樹脂層の凹部が設けらていない面に、紙製シートを貼合わせることで、紙製シートのクッション性により、樹脂層の基材と対向しない側に設けられている凹部の影響を紙シートの表面が受けることなく、印刷適性を向上させることができる。 And although it does not specifically limit about the combination of the above base material and resin layer, In this invention, it is preferable to combine a paper-made sheet | seat and a resin layer. By bonding the paper sheet to the surface of the resin layer where no recess is provided, the impact of the recess provided on the side of the resin layer that does not face the substrate is affected by the cushioning properties of the paper sheet. The printability can be improved without the surface receiving.
次に、樹脂層の反基材面に施される凹部の加工について説明する。樹脂層の反基材面は凹部を有する。凹部は、例えば、複数の点状凹部、矩形状凹部を有するように形成することができ、その他には、例えば、複数の線状凹部、格子状凹部を有するように形成することもでき、その用途やデザイン適性等も考慮しながら調整、選択することが出来る。凹部の形成は、例えば、エンボスロールのような型押し加工機の押圧力により形成することができ、本発明における前記凹部は樹脂層を貫通しないことを特徴とする。詳しくは、本発明における樹脂層を貫通しない凹部は、型押し加工機の押圧力により凹部の側壁部と凹部の底面部の樹脂を伸ばすことにより、または、加熱した凸部を有する加工機により、樹脂を溶融しながら形成することが出来る。型押し加工機による凹部の形成は、型押し加工機の押圧力だけで行うことも出来るが、この場合は、反対面に凸部が形成されやすく、印刷適性に劣る場合がある。そのため、100℃以上に加熱した凸部を有する型押し加工機を樹脂層に押付け、樹脂を溶融・伸ばしながら凹部を設けることが好ましい。このように凹部を形成することで、水蒸気透過度や透気度を食品の包装に適する所定の範囲に調整することができ、また、前記の加熱した凹部を有する型押し加工機による場合、凹部の側壁、凹部の底面部の樹脂は凹部の外側（凹部の周辺部分）に押出され、その押出された樹脂により、凹部の周辺部に樹脂の凸部が形成される。この凸部により、食品と樹脂層の接触を面による接触から、点（凸部）接触とすることができ、蒸すなどの熱処理により水蒸気を発生するまんじゅうを包装する場合や、エクレアやチョコレートなどの熱に弱く溶けやすい食品を包装する場合には、食品に触れている部分が少ないため、食品と樹脂層が剥がれやすく、食品を取りだしやすい。 Next, the process of the recessed part given to the anti-base material surface of a resin layer is demonstrated. The anti-base material surface of the resin layer has a recess. The recess can be formed to have, for example, a plurality of dot-like recesses and a rectangular recess, and, in addition, for example, can also be formed to have a plurality of linear recesses, a grid-like recess, Adjustments and selections can be made taking into account the application and design suitability. The concave portion can be formed, for example, by a pressing force of a stamping machine such as an embossing roll, and the concave portion in the present invention does not penetrate the resin layer. Specifically, the concave portion that does not penetrate the resin layer in the present invention, by stretching the resin of the side wall portion of the concave portion and the bottom surface portion of the concave portion by the pressing force of the embossing machine, or by a processing machine having a heated convex portion, It can be formed while melting the resin. The concave portion can be formed by the pressing machine only with the pressing force of the pressing machine, but in this case, the convex portion is likely to be formed on the opposite surface, which may be inferior in printability. For this reason, it is preferable to press the embossing machine having convex portions heated to 100 ° C. or higher against the resin layer and provide the concave portions while melting and stretching the resin. By forming the recesses in this way, the water vapor permeability and the air permeability can be adjusted to a predetermined range suitable for food packaging, and in the case of the embossing machine having the heated recesses, The resin on the side wall and the bottom surface of the recess is extruded to the outside of the recess (peripheral portion of the recess), and the extruded resin forms a resin protrusion on the periphery of the recess. With this convex part, the contact between the food and the resin layer can be changed from surface contact to point (convex part) contact, when packaging steamed steamed steamed buns, or eclairs, chocolates, etc. When packaging foods that are weak to heat and easily melted, since there are few portions that touch the food, the food and the resin layer are easily peeled off, and the food is easily taken out.
凹部の深さ（凹部の側壁部の高さ）は、2〜44μｍが好ましく、特に3〜30μmが好ましい。深さが2μｍ未満では、透気度・水蒸気透過度の低下（空気が通りにくい、水蒸気がとおりにくい）の問題があり、44μｍを超えると、凹部加工により凹部の側壁、また凹部の底面部の樹脂が非常に薄くなり樹脂層を貫通する恐れがある。また、樹脂層の凹部の深さが大きくなると、これに接する基材の表面への印刷適性の悪化の問題がある。 The depth of the recess (the height of the side wall of the recess) is preferably 2 to 44 μm, particularly preferably 3 to 30 μm. If the depth is less than 2 μm, there is a problem of a decrease in air permeability and water vapor permeability (air is difficult to pass through, water vapor is difficult to pass). The resin may become very thin and penetrate the resin layer. Further, when the depth of the concave portion of the resin layer is increased, there is a problem of deterioration in printability on the surface of the substrate in contact therewith.
樹脂層の凹部の厚さ（凹部の底面部の厚さ）は、2〜8μｍが好ましく、さらに3〜７μｍが好ましい。凹部の厚みが2μm未満となると、透気度・水蒸気透過度が過度になりすぎ、包装用シート内部の食品のサクサク感、しっとり感、風味を害する恐れがある。また、凹部の層が薄く、貫通してしまう恐れがあり、外部の塵・埃等が混入してしまう危険性もある。一方、凹部の厚さが8μｍを超えると、凹部の樹脂層の厚みにより、食品包装に用いる場合、必要な透気度・水蒸気透過度を実現できない問題がある。 The thickness of the concave portion of the resin layer (the thickness of the bottom portion of the concave portion) is preferably 2 to 8 μm, and more preferably 3 to 7 μm. When the thickness of the recess is less than 2 μm, the air permeability / water vapor permeability becomes excessive, and there is a risk that the crispy, moist, and flavor of the food inside the packaging sheet will be impaired. In addition, the concave layer is thin and may penetrate, and there is a risk that external dust, dirt, and the like may be mixed. On the other hand, if the thickness of the recess exceeds 8 μm, there is a problem that the required air permeability and water vapor permeability cannot be realized when used for food packaging due to the thickness of the resin layer in the recess.
樹脂層の反基材面は、前記凹部の平面視における面積率が0.01〜64％であることが好ましく、0.16〜36％であることが特に好ましい。凹部の面積率が0.01％未満になると、水蒸気透過度・透気度の低下（空気が通りにくい、水蒸気がとおりにくい）の問題があり、面積率が64％を超えると、透過度が過度になりすぎ、食品包装に用いる場合、包装シート内部の食品の表面のサクサク感、内部のしっとり感、風味を害する恐れがある。 The area ratio of the concave portion of the resin layer in a plan view is preferably 0.01 to 64%, particularly preferably 0.16 to 36%. If the area ratio of the recess is less than 0.01%, there is a problem of water vapor permeability / air permeability decrease (air is difficult to pass through, water vapor is difficult to pass through), and if the area ratio exceeds 64%, the permeability is excessive. When used for food packaging, there is a risk of harming the crispness of the food surface inside the packaging sheet, the moist feeling inside, and the flavor.
凹部の1個あたりの面積は、0.01〜25mm2が好ましく、さらに好ましくは、0.04〜9 mm2が好ましい。面積が、0.01 mm2未満では、透気度・水蒸気透過度低下（空気が通りにくい、水蒸気がとおりにくい）の問題があり、25 mm2を超えると透気度・水蒸気透過度が過度になり、食品包装に用いる場合、内部の食品が乾燥しすぎるという問題がある。 Area per recess, preferably 0.01～25Mm 2, more preferably, preferably 0.04-9 mm 2. If the area is less than 0.01 mm 2 , there is a problem of decreased air permeability and water vapor permeability (air is difficult to pass through, water vapor is difficult to pass through), and if it exceeds 25 mm 2 , the air permeability and water vapor permeability are excessive. When used for food packaging, there is a problem that the food inside is too dry.
凹部を矩形状に形成する場合、複数の矩形状凹部の個数は、1〜100個/ cm2であることが好ましく、4〜25個/ cm2であることがより好ましい。矩形状凹部の個数が1個/cm2未満となると、水蒸気透過度・透気度が低下する（空気が通りにくい、水蒸気がとおりにくい）問題があり、100個/ cm2を超えると、透気性が大きくなりすぎて、過度に水蒸気を逃がしてしまい、食品包装に用いる場合、食品の風味を低下させることになる。 When the recesses are formed in a rectangular shape, the number of the plurality of rectangular recesses is preferably 1 to 100 / cm 2 , and more preferably 4 to 25 / cm 2 . If the number of the rectangular recess is less than one / cm 2, the water vapor transmission rate, air permeability is decreased (less likely as the air passes through the water vapor hardly) There is a problem, if it exceeds 100 / cm 2, Toru When the temper becomes too large, water vapor is released excessively, and when used in food packaging, the flavor of the food is lowered.
型押し加工機にエンボスロールを用いる場合について、以下に説明する。樹脂層の反基材面は、エンボスロールを転接させて凹部を形成することが好ましく、さらに好ましくは加熱エンボスロールを転接させることによって凹部を形成する。エンボスロールを転接する際に、凹部が樹脂層を貫通しないように形成する。 The case where an embossing roll is used for the embossing machine will be described below. The surface of the resin layer opposite to the substrate is preferably formed by rolling the embossing roll to form a recess, and more preferably by rolling the heated embossing roll. When the embossing roll is rolled, the recess is formed so as not to penetrate the resin layer.
加熱エンボスロールを用いる場合、物理的な圧力に加えて、樹脂層を熱溶融しながら、樹脂を押出すように凹部が形成されるため、加熱エンボスロールの温度は使用する樹脂の融点以上の温度から適宜選択する。その表面温度としては、例えば100〜200度とすることができ、樹脂層に応じて110〜180度が最適である場合がある。加熱エンボスロールの回転速度としては、10ｍ/分〜100ｍ/分が好ましく、さらに好ましくは、20ｍ/分〜80ｍ/分が好ましい。10ｍ/分未満となると、加熱エンボスロールによる物理的な圧力・熱が加えられている時間が長くなるため、凹部が貫通する恐れがあり、また一方では余熱により凹部の外側に形成された凸部の突起部分が、流動性を有するままエンボスの凹部へ落ち込み、結果エンボスの凹部の側壁部、底面部の樹脂の厚さが大きくなり、十分な透気度が得られなくなる可能性がある。また速度の点から生産性が悪い。また、100ｍ／分を超えると、エンボスロールによる物理的な圧力・熱が加えられている時間が短くなるため、十分なエンボスが加工されず、食品包装に用いる場合、必要な透気度・水蒸気透過度を確保することが難しくなる。 When using a heated embossing roll, in addition to physical pressure, the resin layer is melted and a recess is formed to extrude the resin, so the temperature of the heated embossing roll is equal to or higher than the melting point of the resin used. Select as appropriate. The surface temperature may be, for example, 100 to 200 degrees, and 110 to 180 degrees may be optimal depending on the resin layer. The rotation speed of the heated embossing roll is preferably 10 m / min to 100 m / min, more preferably 20 m / min to 80 m / min. If the speed is less than 10 m / min, the time during which physical pressure and heat are applied by the heated embossing roll becomes longer, so there is a possibility that the concave portion may penetrate, and on the other hand, the convex portion formed outside the concave portion due to residual heat. The protrusion portion of the embossed portion falls into the embossed concave portion while having fluidity. As a result, the thickness of the resin on the side wall portion and the bottom surface portion of the embossed concave portion increases, and sufficient air permeability may not be obtained. Moreover, productivity is bad from the point of speed. Also, if it exceeds 100 m / min, the time during which physical pressure / heat is applied by the embossing roll will be shortened, so that sufficient embossing will not be processed and the required air permeability / water vapor when used for food packaging It becomes difficult to ensure transparency.
図１に、本発明の包装用シートの樹脂層に凹部を形成する一装置の概略構成を示す。図１に示す装置１０においては、予め樹脂層を基材にラミネートした包装用シートを繰り出しロール１より繰り出し、加熱されたエンボスロール２とプレスロール３の間を通過させて、樹脂層の表面にエンボスロール２を柔らかく押し当てることにより、樹脂層の表面に樹脂層を貫通しない凹部を設ける。そして、凹部が形成された包装用シートを巻き取りロール４に巻き取る。
In FIG. 1, the schematic structure of one apparatus which forms a recessed part in the resin layer of the sheet | seat for packaging of this invention is shown. In the
装置１０においては、エンボスロール２に対向するプレスロール３を、エンボスロール２から進行方向に少しずらして配置しておくことが好ましい。このような配置することにより、この間を通過する包装用シートの樹脂層の表面に樹脂層を貫通しない凹部を形成することができる。エンボスロール２に対向する位置にずらさずにプレスロール３を設ける場合、溶融樹脂のエンボスロール２への押圧力が強くなってしまうことがあり、この場合凹部が樹脂層を貫通してしまう可能性があり好ましくない。
In the
装置１０を用いる場合に、包装用シートの基材として紙製シートが用いられることが好ましい。樹脂層が紙製シートと貼合わされていることにより、紙製シートのクッション性により貫通しない凹部をより形成しやすくなるので好ましい。
When the
上述の方法とは異なり、予め凹部が施されている樹脂層を基材に貼合させる方法であっても本発明の包装用シートを製造することができる。 Unlike the above-described method, the packaging sheet of the present invention can be produced even by a method in which a resin layer that has been previously provided with a recess is bonded to a substrate.
以上のように、本発明の包装用シートは、樹脂層の片面に貫通しない凹部が設けられてなる構成であり、好ましくは、JIS K7129に準じた水蒸気透過度が温度40℃、相対湿度90％で30〜300g/ｍ2・day・atm、より好ましくは、30〜200 g/ｍ2・day・atmである。30g/ｍ2・day・atm未満では、水蒸気が逃げず、食品の包装に用いる場合、食品の外側に付着して、風味低下の問題がある。また、300g/ｍ2・day・atm超えると、過度に水蒸気を逃がし、食品の包装に用いる場合、食品が乾燥してしまう問題がある。 As described above, the packaging sheet of the present invention has a structure in which a recess that does not penetrate is provided on one side of the resin layer, and preferably has a water vapor permeability according to JIS K7129 at a temperature of 40 ° C. and a relative humidity of 90%. 30 to 300 g / m 2 · day · atm, more preferably 30 to 200 g / m 2 · day · atm. If it is less than 30 g / m 2 · day · atm, water vapor does not escape, and when used for food packaging, it adheres to the outside of the food and has a problem of reduced flavor. Moreover, when it exceeds 300 g / m 2 · day · atm, there is a problem that the water vapor is excessively released and the food is dried when used for packaging food.
また、本発明の包装用シートは、樹脂層の片面に貫通しない凹部が設けられてなる構成であり、好ましくは、JIS P8117に準じた透気度が、500〜9000秒であり、より好ましくは、800〜5000秒である。食品を包装する場合、500秒未満では、透気が過度になり、包装シート内部の食品の酸化劣化が進む。また、また、9000秒を超えると、十分な透気度を得られず、包装シート内部の食品の表面のサクサク感、内部のしっとり感を維持できない。 Further, the packaging sheet of the present invention has a structure in which a concave portion that does not penetrate is provided on one surface of the resin layer, and preferably has an air permeability according to JIS P8117 of 500 to 9000 seconds, more preferably. , 800-5000 seconds. When packaging food, the air permeability becomes excessive in less than 500 seconds, and the oxidative degradation of the food inside the packaging sheet proceeds. Moreover, if it exceeds 9000 seconds, sufficient air permeability cannot be obtained, and the crispness of the food surface inside the packaging sheet and the moist feeling inside cannot be maintained.
（用途）
本発明の包装用シートは、樹脂層の面を内側にして食品を包装して使用する食品包装用シートに適している。例えば、包装された状態で電子レンジ等により加熱されて喫食される食品の包装用に適しており、ごはん、各種揚げ物、焼き魚、ハンバーガー、まんじゅう等の予備調理した冷蔵食品等の包装に適している。これらの食品を本発明の包装用シートで包装すると、加熱調理時に発生する水蒸気を適度に透過させ、またさらに外袋で包装する等の手間を施すことなく、埃や塵等の食品への混入を防ぐことができる。また、本発明の包装用シートは、包装後、蒸すなどの加熱処理が必要な食品の包装にも適しており、例えばまんじゅうの包装に適している。
(Use)
The packaging sheet of the present invention is suitable for a food packaging sheet that is used by packaging and using food with the resin layer side inward. For example, it is suitable for the packaging of food that is heated and eaten by a microwave oven etc. in a packaged state, and is suitable for the packaging of refrigerated foods such as rice, various fried foods, grilled fish, hamburgers, and manju. . When these foods are packaged with the packaging sheet of the present invention, the water vapor generated during cooking is appropriately permeated, and further mixed with food such as dust and dust without the trouble of packaging with an outer bag. Can be prevented. The packaging sheet of the present invention is also suitable for packaging foods that require heat treatment such as steaming after packaging. For example, the packaging sheet is suitable for packaging of manju.
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples, but the present invention is not limited to these examples.
１．試料の製造
（実施例１）
基材としてレーヨン混抄紙（米坪17.0g/ｃｍ2、厚さ42.5μｍ、丸菱ヘ゜ーハ゜ーテック社製、レーヨンＭ）上に、押出しラミネート加工機を用いて、ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製、商品名：ノバテックＬＤ ＬＣ７０１）をラミネート加工し厚さ20μｍの樹脂層を設けた後に、図１に記載の装置１０を用いて加熱エンボスロール（ロール表面温度160℃、加工スピード４０ｍ／分）により樹脂層の反基材面に樹脂層を貫通しない矩形状の複数の凹部を形成し、実施例１の包装用シートを製造した。凹部の深さ、凹部の底部の樹脂層の厚み、凹部の樹脂層貫通の有無、凹部1個あたりの面積、凹部の個数、シート全体に占める凹部の面積率は表１のとおり調整した。
1. Sample Production (Example 1)
Using an extrusion laminating machine on a rayon mixed paper (17.0 g / cm 2 , thickness 42.5 μm, manufactured by Maruhishi H-Tech, Rayon M) as a base material, polyethylene (manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd., product) Name: Novatec LD LC 701) was laminated and a resin layer having a thickness of 20 μm was provided, and then the resin layer was heated by an embossing roll (roll surface temperature 160 ° C., processing speed 40 m / min) using the
（実施例２）
基材を使用せず、東セロ株式会社 ポリエチレンフィルム（ＬＬ−ＸＬ ＴＮ ＃３０）、水蒸気透過度１８g/ｍ2・day・atmに表１のとおり凹部形成加工を行った。
(Example 2)
Without using a base material, Tosero Co., Ltd. polyethylene film (LL-XL TN # 30), water vapor permeability of 18 g / m 2 · day · atm was subjected to recess formation processing as shown in Table 1.
（比較例3、実施例4〜7、比較例4）
樹脂層の凹部厚みを表１のとおり変更した以外は、実施例１と同様に製造した。
( Comparative Example 3, Examples 4-7, Comparative Example 4 )
Manufactured in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the concave portion of the resin layer was changed as shown in Table 1.
（比較例5、実施例10〜14、比較例6）
シート全体に占める凹部部分の面積率を表１のとおり変更した以外は、実施例１と同様に製造した。
( Comparative Example 5, Examples 10-14, Comparative Example 6 )
This was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the area ratio of the recessed portion occupying the entire sheet was changed as shown in Table 1.
（実施例16〜20）
基材のレーヨン配合率を表１のとおり変更した以外は、実施例１と同様に製造した。
(Examples 16 to 20)
This was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the rayon compounding ratio of the substrate was changed as shown in Table 1.
（実施例21〜22）
樹脂層に用いる樹脂を表１のとおり変更した以外は、実施例１と同様に製造した。
(Examples 21 to 22)
It manufactured like Example 1 except having changed resin used for a resin layer as shown in Table 1.
なお、実施例21の樹脂層材料としては、ポリプロピレン樹脂（日本ポリエチレン株式会社製、商品名：ノバテックＰＰ ＦＬ０３Ｈ）を用いた。 In addition, as a resin layer material of Example 21, a polypropylene resin (manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd., trade name: Novatec PP FL03H) was used.
実施例22の樹脂層材料としては、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（東ソー株式会社製、商品名：６２５Ｌ）を用いた。 As the resin layer material of Example 22, ethylene-vinyl acetate copolymer resin (manufactured by Tosoh Corporation, trade name: 625L) was used.
（比較例１）
比較例１の包装用シートは、有針ロールを用いて樹脂層を貫通させた以外は、実施例２と同様に製造した。
(Comparative Example 1)
The packaging sheet of Comparative Example 1 was produced in the same manner as Example 2 except that the resin layer was penetrated using a needle roll.
（比較例２）
比較例２の包装用シートは、エンボスロールを用いて樹脂層を貫通させた以外は、実施例１と同様に製造した。
(Comparative Example 2)
The packaging sheet of Comparative Example 2 was produced in the same manner as Example 1 except that the resin layer was penetrated using an embossing roll.
（市販品Ａ）
東セロ株式会社 ポリエチレンフィルム（ＬＬ−ＸＬ ＴＮ ＃３０）を同様に評価した。
(Commercial product A)
Tosero Co., Ltd. Polyethylene film (LL-XL TN # 30) was similarly evaluated.
（市販品Ｂ）
丸菱ヘ゜ーハ゜ーテック社製 レーヨン混抄紙（米坪17.0g/ｃｍ2、厚さ42.5μｍ、レーヨンＭ）を同様に評価した。
(Commercial product B)
Maronishi H-Tech Co., Ltd. Rayon mixed paper (17.0 g / cm 2 , 42.5 μm thick, rayon M) was similarly evaluated.
２．試料の評価
測定条件は、特に断りのない限り、温度23℃、相対湿度50％条件下で測定した。
2. The evaluation measurement conditions of the samples were measured under the conditions of a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 50% unless otherwise specified.
（透気度）
JIS Ｐ8117に準じて透気度を測定した。表１に測定値を示す。
(Air permeability)
The air permeability was measured according to JIS P8117. Table 1 shows the measured values.
（水蒸気透過度）
JIS K7129（A法）に準じて水蒸気透過度を測定した。単位をg/ｍ2・day・atmとして、表１に測定値を示す。測定条件は、温度40℃、相対湿度90％とした。測定機器は、水蒸気透過度試験機（スイス リッシ―社製、L80-4000）を用いた。
(Water vapor permeability)
The water vapor permeability was measured according to JIS K7129 (Method A). Table 1 shows the measured values with the unit of g / m 2 · day · atm. The measurement conditions were a temperature of 40 ° C. and a relative humidity of 90%. As a measuring instrument, a water vapor permeability tester (manufactured by Swiss Rissy, L80-4000) was used.
（印刷適性）
JIS P8129に定めるＩＧＴ印刷適性試験機に用いる標準タックグードインクを使用し、ＫＲＫ万能印刷適性試験機（熊谷理機工業株式会社製）を用いて印刷し、印刷面を以下の評価基準に基づいて評価した。表１に評価結果を示す。なお、印刷面は基材表面（基材の樹脂層が設けられている面とは異なる面）とし、基材が積層されていない実施例２，比較例１，市販品Ａについては樹脂層に印刷を施した。
◎：インク着肉性が良好で、優れる。
○：インク着肉性が良く、実用上問題はない。
△：インク着肉性が低く、またインクが沈み込み傾向で実用上やや問題がある。
×：インク着肉性が悪く、またインクが沈み込み、実用上問題がある。
(Printability)
Using standard tack good ink used for IGT print aptitude test machine defined in JIS P8129, print using KRK universal print aptitude test machine (manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.), and print surface based on the following evaluation criteria evaluated. Table 1 shows the evaluation results. The printed surface is the substrate surface (a surface different from the surface on which the resin layer of the substrate is provided), and the resin layer is used for Example 2, Comparative Example 1, and commercial product A where the substrate is not laminated. Printed.
(Double-circle): The ink inking property is favorable and excellent.
○: Ink inking property is good and there is no practical problem.
(Triangle | delta): There is a problem somewhat practically by ink sink property being low and the tendency for ink to sink.
X: Ink fillability is poor, and ink sinks, causing problems in practical use.
（インクの染込み）
上記、印刷適性試験のとおり印刷した包装用シートにおいて、樹脂層表面（反基材面、反印刷面）にインクの染込みがあるか以下の評価に基づいて評価した。表1に評価結果を示す。
◎：インクの染込みはない。
○：インクの染込みが多少見られるが、食品に付着はしない。
△：インクの染込みが多少見られ、食品に若干付着する可能性があり、好ましくない。
×：インクの染込みにより、食品が汚染される可能性があり、問題である。
(Ink soaking)
In the packaging sheet printed according to the above-described printability test, whether the resin layer surface (anti-base material surface, anti-print surface) was infiltrated with ink was evaluated based on the following evaluation. Table 1 shows the evaluation results.
A: There is no ink permeation.
◯: Some ink permeation is observed, but it does not adhere to food.
Δ: Some ink permeation is observed, which may slightly adhere to food, which is not preferable.
X: There is a possibility that food may be contaminated by ink soaking, which is a problem.
（外観）
包装シートの外観を以下の評価基準に基づいて評価した。表１に評価結果を示す。
◎：和紙調の高級感があり、樹脂層の凹部にバリ、シワもなく問題なし。
○：和紙調の高級感があり、実用上問題はない。
△：高級感に乏しく、包装用シートとしての機能性に劣る。
×：高級感がなく、樹脂層の凹部にバリ、シワがあり、実用に適さない。
(appearance)
The appearance of the packaging sheet was evaluated based on the following evaluation criteria. Table 1 shows the evaluation results.
A: Japanese paper-like high-class feeling, no problem with no burrs or wrinkles in the recesses of the resin layer.
○: There is a sense of quality in Japanese paper, and there is no practical problem.
(Triangle | delta): It lacks in a high-class feeling and is inferior to the functionality as a packaging sheet.
X: There is no sense of quality and there are burrs and wrinkles in the recesses of the resin layer, which is not suitable for practical use.
各実施例および各比較例の包装用シートを用いて、樹脂層を内側にして（樹脂層が積層されていない比較例１、市販品Ａは内外関係なく）食品（まんじゅう）を包装し、蒸器により１０分間加熱し、１時間常温に放置した後、包装用シートを剥がし食品について以下の評価を行った。 Using the packaging sheet of each example and each comparative example, packaging the food (manju) with the resin layer on the inside (Comparative Example 1 where the resin layer is not laminated, regardless of whether the product A is commercially available) After heating for 10 minutes and leaving at room temperature for 1 hour, the packaging sheet was peeled off and the following evaluations were performed on the food.
（食品の状態）
食品表面の塵、埃の付着状況及び包装用シートを目視にて観察し、以下の評価基準に基づいて評価した。表１に評価結果を示す。
◎：埃・塵がつかなかった。包装用シートを埃・塵が通過する恐れもない。
×：埃・塵がついた。または、包装用シートを埃・塵が通過する恐れがある。
(Food condition)
The dust on the food surface, the state of dust adhesion and the packaging sheet were visually observed and evaluated based on the following evaluation criteria. Table 1 shows the evaluation results.
A: Dust / dust was not applied. There is no risk of dust passing through the packaging sheet.
×: Dust / dust was attached. Or dust may pass through the packaging sheet.
（食感）
１０名が食品を喫食し、まんじゅうの表面のしっとり感・ぱさつき感・水分再付着によるねちゃつき感等の食感を総合的に評価した。表１に評価結果を示す。
◎：１０名中８名以上が、食感が良いと評価した。
○：１０名中５〜７名が、食感が良いと評価した。
△：食感が良いと評価した者は、３〜４名であった。
×：食感が良いと評価した者は、２名以下であった。
(Texture)
Ten people ate the food, and evaluated the texture of the surface of the bun, such as the moist feeling, the crispiness, and the feeling of stickiness due to moisture re-adhesion. Table 1 shows the evaluation results.
A: 8 or more out of 10 people evaluated that the texture was good.
A: 5 to 7 out of 10 people evaluated that the texture was good.
Δ: 3 to 4 people evaluated that the texture was good.
X: Two or less persons evaluated that the texture was good.
本発明の包装用シートは、種々の食品の包装用シートとして有用であり、特に包装した状態で加熱する食品の包装用シートとして有用である。 The packaging sheet of the present invention is useful as a packaging sheet for various foods, and particularly useful as a packaging sheet for foods that are heated in a packaged state.
１ 繰り出しロール
２ エンボスロール
３ プレスロール
４ 巻き取りロール
１０ 装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Feeding roll 2 Embossing roll 3 Press roll 4
Claims (3)
前記樹脂層の片面に前記樹脂層を貫通しない複数の凹部が設けられ、前記凹部の深さが２〜４４μｍであり、前記凹部の底面部の厚さは２〜８μｍであり、前記樹脂層の前記凹部の平面視における面積率が０．０１〜６４％であり、
前記凹部により、前記食品包装用シートのJIS K7129に準じた水蒸気透過度が、温度40℃、相対湿度90％で30〜300g/m 2 ・day・atmに調整されており、
前記樹脂層の凹部が設けられた面に食品が配置されるようにして使用されることを特徴とする、食品包装用シート。 A food packaging sheet having a resin layer,
A plurality of recesses that do not penetrate the resin layer are provided on one side of the resin layer, the depth of the recess is 2 to 44 μm, the thickness of the bottom surface of the recess is 2 to 8 μm, The area ratio in plan view of the recess is 0.01 to 64%,
The water vapor permeability according to JIS K7129 of the food packaging sheet is adjusted to 30 to 300 g / m 2 · day · atm at a temperature of 40 ° C. and a relative humidity of 90% by the recess ,
A food packaging sheet, wherein the food layer is used such that food is disposed on a surface of the resin layer provided with a recess .
前記食品包装用シートは、
前記樹脂層の片面に前記樹脂層を貫通しない複数の凹部が設けられ、前記凹部の深さが２〜４４μｍであり、前記凹部の底面部の厚さは２〜８μｍであり、前記樹脂層の前記凹部の平面視における面積率が０．０１〜６４％であり、
前記凹部により、JIS K7129に準じた水蒸気透過度が、温度40℃、相対湿度90％で30〜300g/m2・day・atmに設定されており、
前記樹脂層の凹部が設けられた面に食品が配置されるようにして使用されることを特徴とする、包装用シートの製造方法。 A method for producing a food packaging sheet having a resin layer,
The food packaging sheet is:
A plurality of recesses that do not penetrate the resin layer are provided on one side of the resin layer, the depth of the recess is 2 to 44 μm, the thickness of the bottom surface of the recess is 2 to 8 μm, The area ratio in plan view of the recess is 0.01 to 64%,
Due to the recess, the water vapor permeability according to JIS K7129 is set to 30 to 300 g / m 2 · day · atm at a temperature of 40 ° C. and a relative humidity of 90% ,
A method for producing a packaging sheet, wherein the food layer is used on a surface of the resin layer provided with a recess .
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