JP4270672B2

JP4270672B2 - Decorative sheet, decorative material using the decorative sheet, and method for producing the decorative sheet

Info

Publication number: JP4270672B2
Application number: JP25893999A
Authority: JP
Inventors: 一弘高橋
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1999-09-13
Filing date: 1999-09-13
Publication date: 2009-06-03
Anticipated expiration: 2019-09-13
Also published as: JP2001079988A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、壁等の建築物内装材、扉等の建具や家具等の表面材等として用いられる化粧材にするための化粧シート、該化粧シートを使用した化粧材、及び該化粧シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
前記のような用途に供される化粧材にするための化粧シートには、原紙の表面に隠蔽層を介してトップコート樹脂層を形成した積層シートや、原紙の表面に、隠蔽層、絵柄層、及びトップコート樹脂層を順次形成した積層シート等からなる所謂コート紙、或いは着色隠蔽原紙に絵柄層を設けた後に、これに含浸用樹脂を含浸、硬化させて得られる所謂メラミン樹脂含浸紙等が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで前記した所謂コート紙からなる化粧シートは、該化粧シートをなす積層構成中に原紙自体の層をそのまま具備しているために、機械的な物性が不十分である。又所謂メラミン樹脂含浸紙からなる化粧シートは、含浸用樹脂が原紙に含浸されているので化粧シートの機械的物性自体は高いものの、シート表面の保護のためにオーバーレイ紙を積層しなければならなく煩雑であるだけでなく、曲げ加工等の後加工適性がよくない。
【０００４】
これに対して本発明は、従来の印刷によって表現していたものと同様の意匠性を呈し、かつ従来のコート紙からなる化粧シートと同様に曲げ加工等の後加工適性を有し、しかも少量の含浸用樹脂の適用によって、意匠性を呈する着色層の耐摩耗性及び機械的物性に優れた性質を備えた化粧シート、該化粧シートを使用した化粧材、及び該化粧シートの製造方法を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題は、下記の構成による本発明の化粧シート、該化粧シートを使用した化粧材、及び該化粧シートの製造方法によって解決することができる。
【０００６】
すなわち本発明は、浸透性を有する原紙を透明〜半透明化するために該原紙に適用した合成樹脂液を原紙に含浸、固化させてなる透明〜半透明化原紙−含浸樹脂層と、該原紙の裏面のみに形成した隠蔽層とを具備すると共に少なくとも前記原紙の上面には絵柄層が存在しない化粧シートからなる。
【０００７】
前記構成による本発明の化粧シートにおいては、隠蔽層が原紙の裏面に形成した絵柄層を介して設けられていることが好ましい。
【０００８】
又、本発明は、浸透性を有する原紙を透明〜半透明化するために該原紙に適用した合成樹脂液を原紙に含浸、固化させてなる透明〜半透明化原紙−含浸樹脂層と、該原紙の裏面のみに形成した絵柄層と同じく裏面のみに形成した隠蔽層とを順に具備する化粧シートからなる。また、前記構成による本発明の化粧シートにおいては、前記合成樹脂液が電離放射線硬化性樹脂であることが好ましい。
【０００９】
又、前記構成における本発明の化粧シートにおいては、透明〜半透明化原紙−含浸樹脂層の上面にトップコート樹脂層を設けてあることが好ましい。更に、前記構成による本発明の化粧シートにおいては、隠蔽層が接着性樹脂層であるか、或いは隠蔽層の下面に接着性樹脂層を設けてあることが好ましい。
【００１０】
次に本発明の化粧材は、前記の各構成を具備する化粧シートの隠蔽層側を化粧材用基材に貼着してなるものである。
【００１１】
更に本発明の化粧シートの製造方法は、浸透性を有する原紙に合成樹脂液を含浸し、固化することによってこの原紙を透明〜半透明化して透明〜半透明化原紙−含浸樹脂層を得る工程と、該原紙の裏面のみに絵柄層と同じく裏面のみに隠蔽層とを順に形成する工程とを具備する方法からなる。
【００１２】
前記構成の本発明の化粧シートの製造方法においては、前記合成樹脂液が電離放射線硬化性樹脂であることが好ましい。
【００１３】
又、前記構成の本発明の化粧シートの製造方法においては、浸透性を有する原紙に合成樹脂液を適用して含浸させた後、原紙の上面にトップコート樹脂層を設けることが好ましい。
【００１４】
更に、前記構成の本発明の化粧シートの製造方法においては、隠蔽層を接着性樹脂によって形成するか、或いは隠蔽層を形成した後に該隠蔽層の下面に接着性樹脂層を設けることが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
前記構成による本発明の化粧シートは、透明〜半透明化原紙−含浸樹脂層を通して隠蔽層を外部から目視し、これを認識し得るようにして使用する、すなわち隠蔽層側を化粧材用基材に貼着して使用するものである。
【００１６】
本発明の化粧シート、該化粧シートを使用した化粧材、及び該化粧シートの製造方法において、浸透性を有する原紙を透明〜半透明化するために該原紙に適用した合成樹脂液を原紙に含浸、固化させてなる透明〜半透明化原紙−含浸樹脂層は、合成樹脂液を原紙に含浸、固化させることによって透明〜半透明になった原紙と、該原紙に含浸、固化されている合成樹脂とが一体化した複合体である。
【００１７】
浸透性を有する原紙には、該原紙を透明〜半透明化するために適用する合成樹脂液の浸透性の良好な紙、例えば無サイズ紙又は低サイズ紙を使用する。
【００１８】
低サイズ紙の場合には、ロジンを利用したエンジンサイズ紙であっても、あるいは膠，澱粉，ＣＭＣ, ポリビニルアルコール，アルキルケテンダイマー等による表面サイジング紙であってもよい。特に原紙に絵柄層を設けるような場合には、表面サイジング紙が好ましい。なお、サイズ剤の含有量が多くなると、合成樹脂液の含浸、固化による原紙の透明〜半透明化の程度が悪化するので、サイズ紙を原紙として使用するときには、サイズ剤の添加量のできるだけ少ない原紙を利用することが好ましい。
【００１９】
原紙を透明〜半透明化するために適用する合成樹脂液は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及び電離放射線硬化性樹脂のいずれの樹脂によるものでもよい。
【００２０】
熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル，ポリ塩化ビニリデン，ポリビニルアルコール，エチレン−酢酸ビニル共重合体，エチレン・ビニルアルコール共重合体等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリメタクリル酸メチル，ポリアクリル酸メチル，ポリメタクリル酸エチル等のアクリル系樹脂、ポリスチレン，アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体，三酢酸セルロース，ポリカーボネート等を使用し得る。
【００２１】
又熱硬化性樹脂としては、例えばメラミン樹脂，ジアリルフタレート樹脂，グアナミン樹脂，ポリエステル樹脂，フェノール樹脂等を利用し得る。特にメラミン樹脂やジアリルフタレート樹脂を利用した場合に、意匠性の高い化粧シートにすることができる。
【００２２】
更に電離放射線硬化性樹脂としては、例えば不飽和ジカルボン酸と多価アルコールとの縮重合物からなる不飽和ポリエステル類等の分子中に重合性不飽和結合やエポキシ基を具備するプレポリマーあるいはオリゴマー及び／又は反応性の単量体（例えば、スチレン系単量体，アクリル系単量体、さらには、分子中に２個以上のチオール基を有するポリチオール化合物等）を利用することができ、通常は前記プレポリマーあるいはオリゴマー５〜９５重量％と、反応性単量体９５〜５重量％との混合樹脂を利用することができる。
【００２３】
なお硬化性樹脂には、該樹脂の硬化手段に応じて、例えば重合開始剤，重合促進剤，光重合開始剤，光重合促進剤，重合禁止剤等を適宜添加することは勿論であり、紫外線の照射によって硬化する場合には、例えばアセトフェノン類，ベンゾフェノン類，ミヒラーベンゾイルベンゾエート，α・アミロキシムエステル，テトラメチルメウラムモノサルファイド，チオキサントン類等による光重合開始剤と、必要に応じて光増感剤、例えばｎ−ブチルアミン，トリエチルアミン，トリ−ｎ−ブチルホスフィン等による光増感剤とが添加される。
【００２４】
原紙を透明〜半透明化するために該原紙に合成樹脂液を適用する手段としては、例えばロールコート，カーテンフローコート，ワイヤーバーコート，リバースコート，グラビアコート，グラビアリバースコート，エアナイフコート，キスコート，ブレードコート，スムーズコート，コンマコート等による塗工手段を利用することができる。
【００２５】
原紙に適用した樹脂液の固化は乾燥によって行なえるが、硬化性樹脂の硬化は、適用する樹脂液が熱硬化性樹脂の場合には加熱を施すことにより、紫外線硬化性樹脂の場合には、例えば超高圧水銀灯，高圧水銀灯，低圧水銀灯，カーボンアーク，ブラックライトランプ，メタルハライドランプ等による光源の紫外線照射を施すことにより、電子線硬化性樹脂の場合には、コックロフトワルトン型，ハンデグラフ型，共振変圧器型，絶縁コア変圧器型，直線型，ダイナミトロン型，高周波型等の各種の電子線加速器による１００〜１０００ＫｅＶ、好ましくは、１００〜３００ＫｅＶのエネルギーの電子線照射を施すことによって行なえる。
【００２６】
原紙の裏面の隠蔽層は、隠蔽性能を有する樹脂層であっても、或いは別製の隠蔽性を有するシートを接着したものであってもよい。
【００２７】
又、原紙の裏面に設ける絵柄層は、通常の化粧シートにおける絵柄層であって、例えばグラビア印刷，オフセット印刷，シルクスクリーン印刷等によって容易に形成することができる。
【００２８】
更に透明〜半透明化原紙−含浸樹脂層の上面に設けるトップコート樹脂層は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及び電離放射線硬化性樹脂のいずれの樹脂層でもよく、原紙を透明〜半透明化するために該原紙に適用する合成樹脂液について先の説明したのと同様の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、又は電離放射線硬化性樹脂を用いて形成することができる。
【００２９】
接着性樹脂層からなる隠蔽層は、隠蔽性能を有する着色剤を含有する熱溶着性樹脂や電離放射線硬化性樹脂によって形成することができる。
【００３０】
更に、隠蔽層の下面に形成する接着性樹脂層は、前記熱溶着性樹脂や電離放射線硬化性樹脂によるもの、或いは粘着付与剤を含有する粘着剤層等である。
【００３１】
前記構成からなる本発明の化粧シートを化粧材用基材に貼着してなる化粧材にするときの化粧材用基材には、この種の化粧材の基材として利用されている通常の化粧材用基材、例えば坪量２０〜２００ｇ／ｍ² 程度の紙質シート、パルプボード、板紙、石膏ボード、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエステル等の合成樹脂シート、各種の木材や合板、鉄，アルミニウム，銅等の金属シート等を使用することができる。
【００３２】
化粧シートを化粧材用基材に貼着してなる化粧材は、板状の化粧材用基材の一面に化粧シートを貼着した所謂積層体や、各種の形状の化粧材用基材の周面に化粧シートを貼着した所謂ラッピング加工体等からなる。
【００３３】
裏面が接着性能を具備する化粧シート、具体的には隠蔽層が接着性樹脂層からなる化粧シートや、隠蔽層の下面に接着性樹脂層を設けてある化粧シートの場合には、これらの化粧シートに備えられている接着性能を利用して、該化粧シートを化粧材用基材に貼着する積層加工やラッピング加工を施すことによって化粧材にすることができる。一方、接着性能を有さない化粧シートの場合には、別途接着剤を利用することによって、化粧シートを化粧材用基材に貼着してなる化粧材にする。
【００３４】
本発明の化粧シートの製造方法は、浸透性を有する原紙に合成樹脂液を含浸し、固化することによってこの原紙を透明〜半透明化して透明〜半透明化原紙−含浸樹脂層を得る工程と、原紙の裏面に隠蔽層を形成する工程とを具備するものであって、透明〜半透明化原紙−含浸樹脂層を得る工程と、隠蔽層を形成する工程との順序は、いずれが先であってもよく、限定されるものではない。
【００３５】
【実施例】
以下、本発明の化粧シート、該化粧シートを使用した化粧材、及び該化粧シートの製造方法の具体的な構成を、製造実施例に基づいて説明する。
実施例１−１
［図１］において、坪量２０ｇ／ｍ² の無サイズ紙からなる原紙１の表面２に、コーティング法によってメラミン樹脂を１０ｇ／ｍ² の割り合いに適用し、これを含浸させた後、１７０℃、１分間の加熱によって硬化させ、透明化原紙−含浸樹脂層３を形成した。
【００３６】
次いで、この透明化原紙−含浸樹脂層３の原紙１の裏面４にグラビア印刷による絵柄層５を形成し、更にアクリル樹脂とニトロセルロースとを主体とする着色インキによるグラビア印刷によってベタ刷りの着色隠蔽層６を形成することにより、符号７で示される化粧シート（ａ−１）を得た。
【００３７】
実施例１−２
［図２］において、坪量２０ｇ／ｍ² の無サイズ紙からなる原紙１１の表面１２に、コーティング法によってアクリル樹脂を１５ｇ／ｍ² の割り合いに適用し、これを含浸させた後、更に前記原紙１１の表面に、電子線硬化性樹脂を５ｇ／ｍ² にコーティングし、続いて１７５Ｋｖ，５Ｍｒａｄの電子線照射によって電子線硬化性樹脂を硬化させてトップコート樹脂層１８を形成することにより、トップコート樹脂層１８を具備する透明化原紙−含浸樹脂層１３を形成した。
【００３８】
次いで、このトップコート樹脂層１８を具備する透明化原紙−含浸樹脂層１３の原紙１１の裏面１４にグラビア印刷による絵柄層１５を形成し、更にその上にアクリル樹脂とニトロセルロースとを主体とする着色インキによるグラビア印刷によってベタ刷りの着色隠蔽層１６を形成することにより、符号１７で示される化粧シート（ｂ−１）を得た。
【００３９】
実施例１−３
坪量３０ｇ／ｍ² の無サイズ紙からなる原紙の表面に、常温にてタックフリーになる電子線硬化性樹脂４０ｇ／ｍ² を適用し、含浸、固化させることにより、透明化原紙−含浸樹脂層を形成した。
【００４０】
次いで、前記透明化原紙−含浸樹脂層の原紙の裏面にグラビア印刷による絵柄層を形成し、続いてアクリル樹脂とニトロセルロースとを主体とする着色インキによるグラビア印刷によってベタ刷りの着色隠蔽層を形成することにより、化粧シート（ｃ−１）を得た。
【００４１】
実施例２−１
厚さ１８ｍｍの中密度ファイバーボードからなる化粧材用基材の表面に、尿素系接着剤を５ｇ（ｄｒｙ）／ｍ² に塗工した後、この接着剤の塗工面と、前記実施例１−１による化粧シート（ａ−１）の着色隠蔽層面とを当接し、続いて１５０℃のロールプレス法にて積層することにより、化粧材（Ａ）を得た。
【００４２】
実施例２−２
中密度ファイバーボードによる直径３０ｍｍの棒材からなる化粧材用基材の周面に、二液ウレタン接着剤を１５ｇ（ｄｒｙ）／ｍ² に塗工した後、この接着剤の塗工面と、前記実施例１−２による化粧シート（ｂ−１）の着色隠蔽層面とを当接して貼着するラッピング加工を行なうことにより、化粧材（Ｂ）を得た。
【００４３】
実施例２−３
厚さ１８ｍｍのパーティクルボードからなる化粧材用基材の表面に、電子線硬化性接着剤を１５ｇ（ｄｒｙ）／ｍ² に塗工した後、この接着剤の塗工面と前記実施例１−３による化粧シート（ｃ−１）の着色隠蔽層面とをロールラミネート法にて当接し、続いて２００Ｋｖ，８Ｍｒａｄの電子線照射によって原紙に含浸させてある硬化性樹脂と接着剤とを硬化させ、化粧材（Ｃ）を得た。
【００４４】
比較例１
坪量２０ｇ／ｍ² の無サイズ紙からなる原紙の表面に、アクリル樹脂とニトロセルロースとを主体とする着色インキによるグラビア印刷によってベタ刷りの着色隠蔽層を形成した後、この着色隠蔽層の上にグラビア印刷による絵柄層を形成し、更にこの絵柄層の印刷面にコーティング法によってメラミン樹脂１０ｇ／ｍ² を適用した後、１７０℃、１分間の加熱によって硬化させることにより、比較のための化粧シート（ａ−２）を得た。
【００４５】
比較例２
坪量２０ｇ／ｍ² の無サイズ紙からなる原紙の表面に、コーティング法によってアクリル樹脂１５ｇ／ｍ² を適用し、含浸させた後、更に前記原紙の表面にグラビア印刷による絵柄層を形成し、次いでその上に電子線硬化性樹脂を５ｇ／ｍ² にコーティングし、続いて１７５Ｋｖ，５Ｍｒａｄの電子線照射によって電子線硬化性樹脂を硬化させることにより、比較のための化粧シート（ｂ−２）を得た。
【００４６】
比較例３
坪量３０ｇ／ｍ² の無サイズ紙からなる原紙の表面に、グラビア印刷による絵柄層を形成した後、該絵柄層の形成面に常温にてタックフリーになる電子線硬化性樹脂４０ｇ／ｍ² を適用して含浸させ、続いて２００Ｋｖ，８Ｍｒａｄの電子線照射によって電子線硬化性樹脂を硬化させ、比較のための化粧シート（ｃ−２）を得た。
【００４７】
実験
実施例１−１〜実施例１−３による化粧シート（ａ−１）、（ｂ−１）、（ｃ−１）と、比較例１〜比較例３による化粧シート（ａ−２）、（ｂ−２）、（ｃ−２）の表面の耐摩耗性試験を、ＪＩＳＫ６９０２に基づいて行なった。各化粧シートの表面の摩耗によって化粧シートの絵柄層が取れ始めるのに要した摩擦機の回転子の回転数を［表１］に示す。
【００４８】
【表１】

【００４９】
上記の実施例１−１の化粧シートと比較例１の化粧シートとの比較、実施例１−２の化粧シートと比較例２の化粧シートとの比較、及び実施例１−３の化粧シートと比較例３の化粧シートとの比較において分かるように、本発明の実施例品の化粧シートは、同量の含浸樹脂を適用した比較例品の化粧シートに比べて、化粧シートに付してある絵柄層の耐摩耗性が遥かに優れたものになっている。
【００５０】
【発明の効果】
本発明の化粧シートは、浸透性を有する原紙を透明〜半透明化するために該原紙に適用した合成樹脂液を原紙に含浸、固化させてなる透明〜半透明化原紙−含浸樹脂層と、該原紙の裏面に形成した隠蔽層とを具備するものであり、原紙の裏面に形成した隠蔽層側を化粧材用基材に貼着して化粧材にするものである。
【００５１】
つまり本発明の化粧シートは、原紙の裏面に形成してある隠蔽層や絵柄層が具備する意匠効果を、浸透性を有する原紙を透明〜半透明化するために該原紙に適用した合成樹脂液を原紙に含浸、固化させてなる透明〜半透明化原紙−含浸樹脂層を通して目視し、認識するようにして使用するものであるので、従来の印刷によって表現していたものと同様の意匠性特性を有する。
【００５２】
又本発明の化粧シートは、積層構成中の原紙が樹脂含浸紙になっているので機械的な物性に優れており、しかも隠蔽層や絵柄層からなる着色層が所謂裏刷りになっているので、これらの隠蔽層や絵柄層からなる着色層が優れた耐摩耗性を具備するものになる。
【００５３】
更に本発明の化粧シートは、従来のコート紙からなる化粧シートと同様に曲げ加工等の後加工適性を有しているので、化粧材用基材にラッピング加工を施して化粧材にするときの化粧シートとしても適用できる。
【００５４】
本発明の化粧材は、前記構成による本発明の化粧シートを化粧材用基材に貼着してなるもので、化粧シート自体が具備する優れた機械的物性や優れた耐摩耗性をそのまま有するものになる。
【００５５】
又、本発明の化粧シートの製造方法は、浸透性を有する原紙に合成樹脂液を含浸し、固化することによってこの原紙を透明〜半透明化して透明〜半透明化原紙−含浸樹脂層を得る工程と、原紙の裏面に隠蔽層を形成する工程とを基本とするものであるから、従来のコート紙からなる化粧シートの製法方法と同様に煩雑な工程を必要とすることなく、効率の良い生産性を維持しつつ上記の特性を有する化粧シートを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧シートの実施例品を示す模型断面図である。
【図２】本発明の化粧シートの他の実施例品を示す模型断面図である。
【符号の説明】
１、１１・・・・原紙
２、１２・・・・原紙の表面
３、１３・・・・透明〜半透明化原紙−含浸樹脂層
４、１４・・・・原紙の裏面
５、１５・・・・絵柄層
６、１６・・・・隠蔽層
７、１７・・・・化粧シート
１８・・・・・・・・トップコート樹脂層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a decorative sheet for use as a decorative material used as a building interior material such as a wall, a door or other furniture, or a surface material such as furniture, a cosmetic material using the decorative sheet, and the production of the decorative sheet Regarding the method.
[0002]
[Prior art]
The decorative sheet for making the cosmetic material used for the above-mentioned purposes includes a laminated sheet in which a top coat resin layer is formed on the surface of the base paper via a concealing layer, and a concealing layer and a pattern layer on the surface of the base paper. And so-called coated paper comprising a laminated sheet or the like in which a topcoat resin layer is sequentially formed, or so-called melamine resin-impregnated paper obtained by impregnating and curing an impregnating resin on a colored concealed base paper Is used.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the above-mentioned decorative sheet made of so-called coated paper has insufficient mechanical properties because the layer of the base paper itself is provided as it is in the laminated structure forming the decorative sheet. Also, a decorative sheet made of so-called melamine resin impregnated paper is impregnated with resin for impregnation, so the mechanical properties of the decorative sheet itself are high, but overlay paper must be laminated to protect the sheet surface. Not only is it complicated, but post-processing suitability such as bending is not good.
[0004]
On the other hand, the present invention exhibits the same designability as that expressed by conventional printing, and has post-processing suitability such as bending as in the case of a decorative sheet made of conventional coated paper, and a small amount. By providing a resin for impregnation, a decorative sheet having a colored layer exhibiting design properties with excellent wear resistance and mechanical properties, a cosmetic material using the decorative sheet, and a method for producing the decorative sheet are provided. To do.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The above-mentioned problems can be solved by the decorative sheet of the present invention having the following constitution, a decorative material using the decorative sheet, and a method for producing the decorative sheet.
[0006]
That is, the present invention relates to a transparent to translucent base paper-impregnated resin layer obtained by impregnating and solidifying a synthetic resin liquid applied to the base paper in order to make the permeable base paper transparent to translucent, and the base paper. And a concealing layer formed only on the back surface of the paper, and at least the upper surface of the base paper is made of a decorative sheet having no pattern layer .
[0007]
In the decorative sheet of the present invention having the above-described configuration, it is preferable that the concealing layer is provided via a picture layer formed on the back surface of the base paper.
[0008]
Further, the present invention provides a transparent to translucent base paper-impregnated resin layer obtained by impregnating and solidifying a synthetic resin liquid applied to the base paper in order to make the base paper having permeability transparent to translucent. The decorative sheet comprises a pattern layer formed only on the back side of the base paper and a concealing layer formed only on the back side in order . Moreover, in the decorative sheet of the present invention having the above configuration, the synthetic resin liquid is preferably an ionizing radiation curable resin .
[0009]
Moreover, in the decorative sheet of the present invention having the above-described configuration , it is preferable that a top coat resin layer is provided on the upper surface of the transparent to translucent base paper-impregnated resin layer. Furthermore, in the decorative sheet of the present invention having the above-described configuration, it is preferable that the concealing layer is an adhesive resin layer, or an adhesive resin layer is provided on the lower surface of the concealing layer.
[0010]
Next, the decorative material of the present invention is formed by sticking the concealing layer side of the decorative sheet having the above-described structures to a decorative material substrate.
[0011]
Method of manufacturing a decorative sheet of the present invention, immersion-permeable impregnated with synthetic resin liquid base paper having a base paper and clear to semitransparent clear to translucent base paper by solidifying - obtaining a resin impregnated layer And a method of sequentially forming a concealing layer only on the back surface in the same manner as the picture layer on the back surface of the base paper.
[0012]
In the manufacturing method of the decorative sheet of the present invention having the above configuration, the synthetic resin liquid is preferably an ionizing radiation curable resin .
[0013]
Moreover, in the manufacturing method of the decorative sheet of the present invention having the above-described structure, it is preferable that a top coat resin layer is provided on the upper surface of the base paper after impregnating the base paper having permeability with a synthetic resin liquid.
[0014]
Furthermore, in the manufacturing method of the decorative sheet of the present invention having the above-described configuration, it is preferable that the concealing layer is formed of an adhesive resin, or after the concealing layer is formed, the adhesive resin layer is provided on the lower surface of the concealing layer.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The decorative sheet of the present invention having the above structure is used so that the concealing layer can be visually recognized from the outside through the transparent to translucent base paper-impregnated resin layer, that is, the concealing layer side can be recognized. It is used by sticking to.
[0016]
In the decorative sheet of the present invention, the decorative material using the decorative sheet, and the manufacturing method of the decorative sheet, the base paper is impregnated with a synthetic resin liquid applied to the base paper to make the permeable base paper transparent to translucent The transparent to translucent base paper-impregnated resin layer that is solidified is a base paper that has become transparent to translucent by impregnating and solidifying the synthetic resin liquid into the base paper, and a synthetic resin that is impregnated and solidified into the base paper Is a composite body.
[0017]
As the base paper having penetrability, paper having good penetrability of the synthetic resin liquid applied to make the base paper transparent to translucent, for example, non-size paper or low-size paper is used.
[0018]
In the case of low-size paper, it may be engine-size paper using rosin, or surface-sized paper using glue, starch, CMC, polyvinyl alcohol, alkyl ketene dimer, or the like. In particular, when a pattern layer is provided on the base paper, surface sizing paper is preferable. In addition, when the sizing agent content increases, the degree of transparency to translucency of the base paper due to the impregnation and solidification of the synthetic resin liquid deteriorates. Therefore, when using the sizing paper as the base paper, the addition amount of the sizing agent is as small as possible It is preferable to use a base paper.
[0019]
The synthetic resin liquid applied to make the base paper transparent to translucent may be any one of a thermoplastic resin, a thermosetting resin, and an ionizing radiation curable resin.
[0020]
Examples of the thermoplastic resin include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyvinyl resins such as polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene / vinyl alcohol copolymer, and polyethylene terephthalate. Polyester resins such as polybutylene terephthalate, acrylic resins such as polymethyl methacrylate, polymethyl acrylate, and polyethyl methacrylate, polystyrene, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, cellulose triacetate, polycarbonate, etc. can be used. .
[0021]
As the thermosetting resin, for example, melamine resin, diallyl phthalate resin, guanamine resin, polyester resin, phenol resin, or the like can be used. In particular, when a melamine resin or diallyl phthalate resin is used, a decorative sheet with high design can be obtained.
[0022]
Further, as the ionizing radiation curable resin, for example, a prepolymer or oligomer having a polymerizable unsaturated bond or an epoxy group in a molecule such as an unsaturated polyester composed of a polycondensation product of an unsaturated dicarboxylic acid and a polyhydric alcohol. / Or reactive monomers (for example, styrene monomers, acrylic monomers, and polythiol compounds having two or more thiol groups in the molecule) can be used. A mixed resin of 5 to 95% by weight of the prepolymer or oligomer and 95 to 5% by weight of the reactive monomer can be used.
[0023]
It should be noted that the curable resin may be appropriately added with, for example, a polymerization initiator, a polymerization accelerator, a photopolymerization initiator, a photopolymerization accelerator, a polymerization inhibitor, etc. depending on the curing means of the resin. For example, photoinitiators such as acetophenones, benzophenones, Michler benzoyl benzoates, α-amyloxime esters, tetramethylmeurum monosulfide, thioxanthones, and photosensitizers as necessary. A photosensitizer such as n-butylamine, triethylamine, tri-n-butylphosphine or the like is added.
[0024]
Examples of means for applying a synthetic resin solution to the base paper to make the base paper transparent to translucent include roll coating, curtain flow coating, wire bar coating, reverse coating, gravure coating, gravure reverse coating, air knife coating, kiss coating, Coating means such as blade coating, smooth coating, and comma coating can be used.
[0025]
The resin liquid applied to the base paper can be solidified by drying, but the curable resin can be cured by heating when the resin liquid to be applied is a thermosetting resin, and in the case of an ultraviolet curable resin, For example, in the case of an electron beam curable resin by applying ultraviolet light from an ultra-high pressure mercury lamp, high pressure mercury lamp, low pressure mercury lamp, carbon arc, black light lamp, metal halide lamp, etc. It can be performed by irradiating an electron beam with energy of 100 to 1000 KeV, preferably 100 to 300 KeV by various electron beam accelerators such as a resonance transformer type, an insulated core transformer type, a linear type, a dynamitron type, and a high frequency type. .
[0026]
The concealing layer on the back side of the base paper may be a resin layer having concealing performance, or may be obtained by bonding a sheet having a separate concealing property.
[0027]
The pattern layer provided on the back surface of the base paper is a pattern layer in a normal decorative sheet, and can be easily formed by, for example, gravure printing, offset printing, silk screen printing, or the like.
[0028]
Further, the topcoat resin layer provided on the upper surface of the transparent to translucent base paper-impregnated resin layer may be any resin layer of thermoplastic resin, thermosetting resin, and ionizing radiation curable resin, and the base paper is transparent to translucent. The synthetic resin liquid to be applied to the base paper in order to make it can be formed using the same thermoplastic resin, thermosetting resin, or ionizing radiation curable resin as described above.
[0029]
The hiding layer made of the adhesive resin layer can be formed of a heat-welding resin or ionizing radiation curable resin containing a colorant having hiding performance.
[0030]
Furthermore, the adhesive resin layer formed on the lower surface of the concealing layer is the one made of the heat-welding resin or ionizing radiation curable resin, or the pressure-sensitive adhesive layer containing a tackifier.
[0031]
The base material for the cosmetic material used when the decorative sheet of the present invention having the above-described structure is applied to the base material for the cosmetic material is used as a base material for this type of cosmetic material. Base materials for decorative materials, for example, paper sheets with a basis weight of about ²⁰ to 200 g / m ² , pulp board, paperboard, gypsum board, synthetic resin sheets such as polyethylene, polypropylene, and polyester, various types of wood and plywood, iron, aluminum, copper A metal sheet or the like can be used.
[0032]
A decorative material obtained by adhering a decorative sheet to a base material for a decorative material is a so-called laminate in which a decorative sheet is attached to one surface of a plate-shaped decorative material base material, or a decorative material base material of various shapes. It consists of a so-called lapping processed body with a decorative sheet attached to its peripheral surface.
[0033]
In the case of a decorative sheet having an adhesive performance on the back surface, specifically, a decorative sheet having a concealing layer made of an adhesive resin layer, or a decorative sheet having an adhesive resin layer on the lower surface of the concealing layer, these decorative sheets Using the adhesive performance provided in the sheet, the decorative sheet can be made into a decorative material by applying a lamination process or a lapping process for adhering the decorative sheet to the decorative material base material. On the other hand, in the case of a decorative sheet that does not have adhesive performance, a decorative material is obtained by sticking the decorative sheet to a base material for decorative material by separately using an adhesive.
[0034]
The method for producing a decorative sheet of the present invention comprises a step of obtaining a transparent to translucent base paper-impregnated resin layer by impregnating a synthetic resin liquid into a permeable base paper and solidifying the base paper to make the base paper transparent to translucent. And a step of forming a concealing layer on the back surface of the base paper, and the order of the step of obtaining the transparent to translucent base paper-impregnating resin layer and the step of forming the concealing layer is first. There may be, and it is not limited.
[0035]
【Example】
Hereinafter, specific configurations of the decorative sheet, the decorative material using the decorative sheet, and the method of manufacturing the decorative sheet according to the present invention will be described based on manufacturing examples.
Example 1-1
In [FIG. 1], melamine resin was applied to the surface 2 of the base paper 1 made of non-size paper having a basis weight of 20 g / m ² by a coating method at a ratio of 10 g / m ² , and after impregnation with this, 170 The transparent base paper-impregnated resin layer 3 was formed by curing by heating at 1 ° C. for 1 minute.
[0036]
Next, a pattern layer 5 by gravure printing is formed on the back surface 4 of the base paper 1 of the transparent base paper-impregnated resin layer 3, and further solid color coloring concealment is performed by gravure printing using a coloring ink mainly composed of acrylic resin and nitrocellulose. By forming the layer 6, a decorative sheet (a-1) indicated by reference numeral 7 was obtained.
[0037]
Example 1-2
In FIG. 2, an acrylic resin is applied to the surface 12 of the base paper 11 made of an unsized paper having a basis weight of 20 g / m ² by a coating method at a ratio of 15 g / m ² , and then impregnated. By coating the surface of the base paper 11 with an electron beam curable resin at 5 g / m ² , and subsequently curing the electron beam curable resin by 175 Kv, 5 Mrad electron beam irradiation to form a topcoat resin layer 18. The transparent base paper-impregnated resin layer 13 having the top coat resin layer 18 was formed.
[0038]
Next, a pattern layer 15 by gravure printing is formed on the back surface 14 of the base paper 11 of the transparent base paper-impregnated resin layer 13 provided with the top coat resin layer 18, and acrylic resin and nitrocellulose are mainly formed thereon. By forming the solid color concealment layer 16 by gravure printing with a color ink, a decorative sheet (b-1) indicated by reference numeral 17 was obtained.
[0039]
Example 1-3
Transparent base paper-impregnated resin by applying 40 g / m ² of electron beam curable resin that becomes tack-free at room temperature, impregnating and solidifying the surface of the base paper made of non-size paper having a basis weight of 30 g / m ² A layer was formed.
[0040]
Next, a pattern layer by gravure printing is formed on the back surface of the base paper of the transparent base paper-impregnated resin layer, and then a solid color concealment layer is formed by gravure printing with a color ink mainly composed of acrylic resin and nitrocellulose. By doing, the decorative sheet (c-1) was obtained.
[0041]
Example 2-1
After applying urea adhesive to 5 g (dry) / m ² on the surface of the base material for decorative material made of medium density fiber board having a thickness of 18 mm, the coated surface of this adhesive and Example 1- A decorative material (A) was obtained by contacting the colored hiding layer surface of the decorative sheet (a-1) according to No. 1 and then laminating by a roll press method at 150 ° C.
[0042]
Example 2-2
After applying a two-component urethane adhesive to 15 g (dry) / m ² on a peripheral surface of a base material for a decorative material made of a rod material having a diameter of 30 mm by a medium density fiber board, the coated surface of the adhesive, A decorative material (B) was obtained by carrying out a lapping process in which the colored concealing layer surface of the decorative sheet (b-1) according to Example 1-2 was adhered and adhered.
[0043]
Example 2-3
After applying an electron beam curable adhesive to 15 g (dry) / m ² on the surface of a base material for decorative material composed of a particle board having a thickness of 18 mm, the coated surface of the adhesive and Example 1-3 described above were applied. The surface of the decorative hiding sheet (c-1) is contacted by a roll laminating method, followed by curing the curable resin and the adhesive impregnated in the base paper by irradiation with 200 Kv, 8 Mrad, and applying makeup. Material (C) was obtained.
[0044]
Comparative Example 1
A solid color concealment layer is formed on the surface of a base paper made of non-size paper having a basis weight of 20 g / m ² by gravure printing using a color ink mainly composed of acrylic resin and nitrocellulose. After forming a pattern layer by gravure printing, and further applying 10 g / m ^{2 of} melamine resin to the printed surface of the pattern layer by a coating method, and curing it by heating at 170 ° C. for 1 minute, the cosmetic layer for comparison A sheet (a-2) was obtained.
[0045]
Comparative Example 2
After applying and impregnating acrylic resin 15 g / m ² by a coating method to the surface of a base paper made of non-size paper having a basis weight of 20 g / m ² , a pattern layer by gravure printing is further formed on the surface of the base paper, Next, an electron beam curable resin is coated thereon to 5 g / m ² , and then the electron beam curable resin is cured by irradiation with an electron beam of 175 Kv, 5 Mrad, whereby a decorative sheet for comparison (b-2) Got.
[0046]
Comparative Example 3
After forming a pattern layer by gravure printing on the surface of a non-size paper having a basis weight of 30 g / m ² , an electron beam curable resin 40 g / m ² that becomes tack-free at room temperature on the surface on which the pattern layer is formed Then, the electron beam curable resin was cured by 200 Kv, 8 Mrad electron beam irradiation to obtain a decorative sheet (c-2) for comparison.
[0047]
Decorative sheets (a-1), (b-1) and (c-1) according to Experimental Examples 1-1 to 1-3, and decorative sheets (a-2) according to Comparative Examples 1 to 3, The surface abrasion resistance test of (b-2) and (c-2) was performed based on JIS K 6902. [Table 1] shows the number of rotations of the rotor of the friction machine required to start removing the pattern layer of the decorative sheet due to wear on the surface of each decorative sheet.
[0048]
[Table 1]

[0049]
Comparison of the decorative sheet of Example 1-1 and the decorative sheet of Comparative Example 1, comparison of the decorative sheet of Example 1-2 and the decorative sheet of Comparative Example 2, and the decorative sheet of Example 1-3 As can be seen from the comparison with the decorative sheet of Comparative Example 3, the decorative sheet of the example product of the present invention is attached to the decorative sheet as compared with the decorative sheet of the comparative product to which the same amount of impregnating resin is applied. The pattern layer has much better abrasion resistance.
[0050]
【The invention's effect】
The decorative sheet of the present invention comprises a transparent to translucent base paper-impregnated resin layer formed by impregnating and solidifying a synthetic resin liquid applied to the base paper in order to make the penetrating base paper transparent to translucent. And a concealing layer formed on the back surface of the base paper, and the concealing layer side formed on the back surface of the base paper is attached to a base material for decorative material to make a cosmetic material.
[0051]
That is, the decorative sheet of the present invention is a synthetic resin liquid applied to the base paper to make the base paper having permeability transparent or translucent with the design effect provided by the concealing layer and the pattern layer formed on the back surface of the base paper. Because it is used by visual recognition through a transparent to translucent base paper impregnated resin layer impregnated and solidified on the base paper, the design characteristics similar to those expressed by conventional printing Have
[0052]
The decorative sheet of the present invention is excellent in mechanical properties because the base paper in the laminated structure is a resin-impregnated paper, and the colored layer composed of a concealing layer and a picture layer is a so-called back print. The colored layer composed of these concealing layers and picture layers has excellent wear resistance.
[0053]
Furthermore, since the decorative sheet of the present invention has post-processing suitability such as bending processing similar to the conventional decorative sheet made of coated paper, the decorative base material is used to make a decorative material by lapping. It can also be applied as a decorative sheet.
[0054]
The decorative material of the present invention is obtained by adhering the decorative sheet of the present invention having the above structure to a base material for decorative material, and has excellent mechanical properties and excellent wear resistance as provided by the decorative sheet itself. Become a thing.
[0055]
Further, in the method for producing a decorative sheet according to the present invention, a base paper having permeability is impregnated with a synthetic resin solution and solidified to make the base paper transparent to translucent to obtain a transparent to translucent base paper-impregnated resin layer. Since it is based on the process and the process of forming a concealing layer on the back side of the base paper, it is efficient without requiring complicated processes as in the conventional method for producing a decorative sheet made of coated paper. A decorative sheet having the above properties can be obtained while maintaining productivity.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a model cross-sectional view showing an example product of a decorative sheet of the present invention.
FIG. 2 is a model cross-sectional view showing another example product of the decorative sheet of the present invention.
[Explanation of symbols]
1, 11... Base paper 2, 12... Base paper surface 3, 13... Transparent to translucent base paper-impregnated resin layer 4, 14. ..Picture layers 6, 16 ... Concealing layers 7, 17 ... Cosmetic sheet 18 ... Top coat resin layer

Claims

Formed only on the back side of a transparent-semi-transparent base paper-impregnated resin layer formed by impregnating and solidifying a synthetic resin solution applied to the base paper to make the permeable base paper transparent to translucent. A decorative sheet comprising: a masking layer and a pattern layer not present on at least an upper surface of the base paper .

The decorative sheet according to claim 1, wherein the concealing layer is provided via a pattern layer formed on the back surface of the base paper.

Formed only on the back side of a transparent-semi-transparent base paper-impregnated resin layer formed by impregnating and solidifying a synthetic resin solution applied to the base paper to make the permeable base paper transparent to translucent. A decorative sheet comprising, in order, a concealing layer formed only on the back surface in the same manner as the patterned layer .

The decorative sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the synthetic resin liquid is an ionizing radiation curable resin .

The decorative sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein a topcoat resin layer is provided on an upper surface of the transparent to translucent base paper-impregnated resin layer .

The decorative sheet according to any one of claims 1 to 5, wherein the concealing layer is a resin layer having adhesive performance .

The decorative sheet according to any one of claims 1 to 5, wherein a resin layer having adhesive performance is provided on the lower surface of the concealing layer .

A cosmetic material comprising the decorative layer according to any one of claims 1 to 7, wherein the decorative layer side of the decorative sheet is attached to a base material for a cosmetic material .

Impregnating the base paper having permeability with a synthetic resin liquid and solidifying the base paper to make the base paper transparent to translucent to obtain a transparent to translucent base paper-impregnated resin layer, and a pattern layer only on the back surface of the base paper And a step of forming a concealing layer in order only on the back surface .

The method for producing a decorative sheet according to claim 9, wherein the synthetic resin liquid is an ionizing radiation curable resin .

The method for producing a decorative sheet according to claim 9 or 10, wherein a top coat resin layer is provided on an upper surface of the base paper after impregnating the base paper having permeability with a synthetic resin liquid .

The method for producing a decorative sheet according to claim 9, wherein the concealing layer is formed of an adhesive resin .

12. The method for producing a decorative sheet according to claim 9, wherein an adhesive resin layer is provided on a lower surface of the concealing layer after forming the concealing layer .